Emballez, c`est pesé ! Reste le transport

BOX
2
2 Editorial
3 Morin Logistic · Service d’expédition 24 h/24
4 Supply Chain Management
6 Zur Rose · Des emballages pour les petits formats
7 Schulthess · Des emballages pour les grands formats
8 artistGuide
9 Unilever · Partenariat
10 Transport de palettes
11 Pack Shop
12 Kids’ Charity Gala · Aperçu · Impressum
Emballez, c’est pesé !
Reste le transport.
no 61 | 2e trimestre 06
EDITORIAL
Chère lectrice, cher lecteur,
Jusqu’ici synonyme d’outil de rationalisation et
de service, la logistique est de plus en plus
considérée comme un instrument d’amélioration de la compétitivité et d’organisation.
La logistique repose sur le principe suivant :
produire, en quantité adéquate, les biens
appropriés dans la qualité voulue, au bon moment, au bon endroit et pour un coût déterminé, en transmettant les informations nécessaires à tous les intervenants. Les entreprises
qui maîtrisent ces aspects disposent d’un net
avantage concurrentiel.
Appliquer ce principe est somme toute assez
simple, à condition de ne pas considérer la logistique uniquement dans une logique de réduction des coûts et de stockage des marchandises. Aujourd’hui, ce qui importe, c’est de
produire les biens appropriés et de les proposer à votre client, avant même qu’il sache ce
qu’il va commander et en quelle quantité.
L’optimisation de la chaîne logistique passe par
la transmission des bonnes informations. Que
vous-même et votre fournisseur constituiez les
mêmes stocks de sécurité ne présente ainsi
aucun intérêt. En revanche, il sera très utile de
vous accorder très précisément sur le type
d’emballage à utiliser pour pouvoir stocker la
marchandise sans encombre (définir la hauteur
des palettes, par exemple). Ce sont là des
exemples pour la logistique d’approvisionnement.
Bien souvent, une entreprise est à la fois client
et fournisseur : elle est donc également
concernée par la logistique de vente. D’où
l’importance de considérer la chaîne logistique
de manière globale, en interne comme en
externe.
Seules des opérations de communication ciblées permettent d’optimiser les processus sur
l’ensemble de la chaîne logistique. Comment
vos partenaires pourraient-ils connaître vos besoins si vous ne les leur communiquez pas ?
La clé de la réussite réside donc à mes yeux
dans l’application du septième aspect du principe cité plus haut : la communication. C’est
pourquoi je vous invite à informer l’ensemble
de vos partenaires de vos souhaits et de vos
besoins.
Thomas Schwarz
sia Abrasives Industries AG
Head of Purchasing
2
MORIN LOGISTIC
Service d’expédition 24h/24
Morin, société familiale crée en 1954,
est historiquement une société de
transport. En 2000, la société Morin
s'est recentrée sur deux prestations
principales : la première, sous l'entité
« Morin Logistic » est spécialisée dans
la logistique dite « fine » et dans la
préparation de commandes pour l'utilisateur final, l'autre entité « Morin
Transports » offrant des transports
nationaux et internationaux.
Monsieur Morin, comment l'idée de
travailler pour le commerce Internet vous
est-elle venue ?
J'ai toujours aimé les produits high-tech. Les
entreprises de e-commerce m'ont donné la
possibilité d'avancer plus vite. En leur offrant
un service logistique performant, j'ai contribué
au développement de leur business sur Internet.
En quoi consiste votre service ?
Nos principaux clients sont des entreprises
de e-commerce telles que topachat.com,
rueducommerce.com, wanimo.com, qui commercialisent leurs produits vers les particuliers.
Cette activité représente 60% de notre Chiffre
d’Affaire. Les 40% restant sont réalisés par
des clients industriels ou commerçants pour
qui nous assurons la préparation des commandes et les transports à destination des
industriels ou commerçants.
Pourquoi les clients choisissent-ils vos
prestations ?
En tant qu'intermédiaire entre le e-commerce
et le client final, nous garantissons le respect
des délais de livraison (normalement 48 heures)
ainsi que la bonne qualité des préparations et
de la présentation des colis aux destinataires.
Nous avons également la possibilité de nous
adapter à la saisonnalité des ventes et aux
autres fluctuations des volumes.
Comment fonctionne ce service ?
Nos clients nous confient des articles en stock.
Pour une information ininterrompue nous utilisons les mêmes codes d’identification que le
client. Le plus souvent, les fournisseurs de nos
clients nous livrent les produits directement.
En arrivant chez nous, les produits subissent
un contrôle d'entrée ; ils sont enregistrés et
stockés. Toutes les 20 minutes les ordinateurs
du e-commerce et nos ordinateurs se synchronisent. Par cet échange et grâce à un système
informatique complexe, les produits sont sortis
des stocks et préparés pour l'envoi au destinataire final. La traçabilité des colis est assurée
par le code EAN. Les différentes dimensions et
destinations des colis déterminent finalement
avec quel partenaire logistique les achats
seront transportés.
Comment assurez-vous la bonne qualité
de vos prestations ?
Il est indispensable que l'emballage soit adapté
aux produits commandés ! Du micro-chip jusqu'aux meubles de jardin, nous emballons vraiment de tout. Un deuxième paramètre important est bien sûr, le transporteur lui-même.
Nous nous servons de différentes dimensions
d'emballages en carton ondulé. Afin de protéger les produits de manière optimale, nous utilisons aussi des calages en carton ondulés.
C’est un premier pas dans la direction du
recyclage.
L'automatisation des processus augmentet-elle la qualité ?
Nous avons moins de 0,2% de litiges. Pour arriver à un niveau si bas, nous avons recours à
un système de contrôle perfectionné qui assure une adéquation parfaite entre le colis préparé et la commande du client final. Aucun colis ne sort de notre maison sans être contrôlé.
C’est simple : le code EAN et le poids des
produits emballés indiquent si les bons articles
ont été emballés. Si tel n'est pas le cas, le
convoyeur refuse d'avancer le colis à la prochaine station, et le met sur une autre voie.
Qu'attendez vous de votre fournisseur
d'emballages ?
Un producteur d'emballages doit comprendre
nos besoins et être proactif. Dans un business
comme le notre où chaque heure compte, il
est indispensable que les livraisons soient effectuées dans les délais. Pour les nouveaux
projets, j'apprécie la qualité du dialogue et l'implication personnelle du fournisseur.
Qu'est-ce que vous attendez de l’avenir ?
Je pense que les achats par Internet augmenteront encore davantage. Comme c’est déjà le
cas en Suisse, la sensibilité au recyclage augmentera également en France. Parallèlement,
les processus deviennent de plus en plus automatisés. Cela exige des emballages qui y sont
adaptés. Progressivement, nous augmenterons notre degré d'automatisation. Même si
cela implique moins d’employés, je suis
convaincu qu’à terme nous pourrons augmenter nos effectifs, car nous aurons besoin de
personnel additionnel pour les halles de stockage que nous construisons actuellement.
3
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Des processus quasi
Prof. Bruno Simioni,
ing. dipl. EPF,
Directeur de l’Institut
de gestion d’entreprise, Haute Ecole
Supérieure de Winterthour (ZHW)
On insiste souvent sur la différence
entre les processus commerciaux et les
processus industriels. Nous allons voir
qu’ils présentent en réalité certaines similitudes et que la gestion de la chaîne
logistique passe par la maîtrise de processus valables pour toutes les entreprises.
Gestion en flux poussé / gestion en
flux tiré
Les processus industriels peuvent être classés
selon différents critères. L’un d’entre eux
concerne le mode de gestion des flux de
matériel.
Dans le cadre de la gestion en flux poussé
(push), les flux sont gérés par une instance
centrale : un outil de gestion et de planification
de la production (GPP). Les opérations nécessaires s’effectuent les unes après les autres ;
elles sont réparties entre les différentes stations de travail de manière à ce que le mandat
global soit terminé dans les délais impartis (cf.
illustration 1). On parle de gestion en flux
poussé, car c’est un peu comme si le système
« poussait » les différentes opérations. Lorsqu’un goulet d’étranglement survient au sein
de la chaîne, des stocks se constituent et la
durée d’exécution s’allonge.
Dans le cadre de la gestion en flux tiré (pull),
ce sont les besoins du client (client final ou acteur suivant dans la chaîne logistique) qui
conditionnent la commande du matériel nécessaire. Cela évite la constitution de stocks importants et permet un flux continu du matériel
(cf. illustration 1). Les processus en flux tiré
sont pilotés informatiquement selon la méthode du point de commande (rythme de commande) ou au moyen de cartes Kanban.
A première vue, on pourrait penser que la gestion en flux tiré est plus intéressante dans tous
les domaines. Or, ce n’est pas le cas. Si ce
mode de gestion présente des avantages
indéniables pour les processus impliquant un
flux important mais relativement constant
de biens (composants, modules, matériel
d’emballage, etc.), il ne peut pas être appliqué
si le flux de matériel est soumis à des fluctuations importantes (saisonnières ou non).
Il faut alors opter pour la gestion en flux
poussé. C’est ce que l’on fait dans l’industrie
pour la production en petites séries ou en séries limitées, ou dans le commerce pour les
produits saisonniers, les promotions ainsi que
les nouveaux produits. L’illustration 2 résume
l’utilisation des deux méthodes dans le commerce et dans l’industrie.
La gestion en flux poussé dans l’industrie et dans le commerce
Dans l’industrie, la gestion en flux poussé est
utilisée principalement pour la production en
petites séries ou en séries limitées, voire pour
la production sur stock ou la personnalisation
de masse (production de masse sur mesure
pour un client), même si cela reste assez rare.
Différences entre gesEstimations
Indications sur ce
qui va être produit,
quand et où
Flux poussé : contrôle
centralisé / flux tiré :
Station
de travail
Demande
Station
de travail
Demande
Station
de travail
Livraison
(client final ou acteur
suivant dans la chaîne
Demande
Station
de travail
Livraison
Demande
Station
de travail
Livraison
Demande
Livraison
Source : Slack / Chambers / Johnston : Operations Management
4
fabrication initiée par
les besoins du client
Gestion en flux tiré (pull)
Demande
tion en flux poussé et
gestion en flux tiré.
Outil de gestion de la planification de la production (GPP)
Station
de travail
Assortiment
standard
Pull
Articles saisonniers,
promotions
Industrie
Push
Fabrication par
Processus continus
processus
(processus continu)
Push
Fabrication unitaire
(processus discret)
(Push)
Pull
(Push)
Pull
Production sur stock
Assemblage à la
commande
(personnalisation de
masse)
Fabrication à la commande
(séries limitées)
Push
Conception à la commande
(projets, construction
d’installations)
Push
Illustration 2 La gestion en flux tiré n’est applicable que dans certaines conditions : flux important et relativement constant sur l’année.
00289 Jeu complet
2
10077 Couvercle
8 (10)
10089 Boîte complète
4 (6)
12 (18)
20467 Boîte vide
14 (20)
23988 Agencement intérieur
10062 Autocollant TV
8 (14)
10023 Lot de cartes
3 (5)
10045 Lot de pions
3 (5)
5 (7)
10067 Dés
8 (10)
10062 Autocollant TV
15 (17)
10056 Règles
Jours
3 (5)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Source : Slack / Chambers / Johnston : Operations Management
Illustration 3 Processus en flux poussé dans
l’industrie : production par anticipation de la demande, selon le principe MRP (Material Requirement Planning). Exemple de la réalisation d’un
jeu de société.
Gestion en flux poussé (push)
Station
de travail
Commerce
10033 Plateau de jeu
Illustration 1
Station
de travail
Mode de gestion
logistique).
Avec ce mode de gestion, on produit par anticipation, suivant un programme ou un calendrier
établi en prévision de la demande (cf. l’assemblage d’un jeu de société à l’illustration 3).
Chaque station de travail commandant plusieurs mandats, sa capacité doit être contrôlée.
Il peut en effet y avoir concurrence entre les
stations en termes de ressources de production. Cette planification complexe est normalement gérée au moyen d’un outil GPP ou d’un
poste de direction.
Dans le commerce, les processus relatifs à
l’achat de l’assortiment saisonnier sont assez
comparables. Ici aussi, une échéance est prédéfinie pour la livraison des produits. Une livraison anticipée ne présente pas vraiment d’intérêt, les articles livrés trop tôt devant faire l’ob-
universels
Illustration 4
T
Production
Produits semi-finis
T
P
PL
P
P
P
T
dans l’industrie (personnalisation de
masse) : l’entreprise
transmet à ses fournisseurs des estimations
tuelle sur le chiffre
d’affaires. La gestion
Fret
WA
M/K
KA
Processus en flux tiré
sans valeur contrac-
Mandats client
spécifiques
KA
HF
WA
Déclencheur
Clients
Livraison
T
Gestion de la planification de la production
Planification
Planification
des ressources
des ressources
Mandat d
u cl ie n t
Fournisseurs
KA
des flux s’effectue au
moyen de cartes Kanban ou selon la méthode du point de
commande. C’est le
T
client qui « tire » les
processus.
jet d’un stockage intermédiaire au niveau de la
centrale de distribution, pour ne pas se retrouver en rayon avant le début de la saison.
La gestion en flux tiré dans l’industrie
et dans le commerce
En mode de gestion en flux tiré, les processus
commerciaux et industriels se ressemblent encore plus. Dans les deux cas, les budgets trimestriels et annuels sont communiqués aux
fournisseurs. Fondés sur les estimations et les
planifications du service marketing, ils n’ont généralement pas de valeur contractuelle mais
permettent aux fournisseurs de planifier leurs
ressources (matières premières, personnel et
machines).
Dans l’industrie, la production débute à la
commande du client (cf. illustration 4). Les articles sont stockés sous forme de produits finis
dans un entrepôt (production sur stock) ou
montés en fonction des besoins spécifiques
des clients (personnalisation de masse, p. ex.
PC, véhicules, lave-linge, etc.). Un réapprovisionnement est déclenché dès que le niveau
des stocks diminue au niveau d’une station de
travail, au moyen d’une carte Kanban de transfert transmise au processus précédent. La station de travail concernée sait alors qu’elle doit
produire le lot de produits indiqué sur la carte.
Si aucun système Kanban n’est utilisé, la gestion en flux tiré s’effectue via la méthode du
point de commande de l’outil GPP.
Le processus se répète jusqu’au matériel initial. Cette chaîne de circuits ne se limite pas
nécessairement à l’entreprise, elle peut aussi
intégrer les fournisseurs externes faisant partie
de la chaîne logistique.
Les processus utilisés dans le commerce sont
similaires, à ceci près que l’on n’utilise pas de
cartes Kanban. Le déclencheur est en effet le
client. Lorsque son achat est enregistré à la
caisse, le produit est décompté du stock dans
le système commercial du point de vente. Dès
que les stocks passent en dessous d’un seuil
prédéfini, une nouvelle commande est passée
auprès de la centrale de distribution.
Le processus se poursuit de la même manière
dans la centrale de distribution. Le rôle de
déclencheur est alors joué par les points de
vente : dès qu’on se situe en deçà du point de
commande, une nouvelle commande est passée auprès du fournisseur. Cette chaîne de circuits correspond exactement au système de
flux tiré dans l’industrie.
Bibliographie
• Slack, N., Chambers, S., Johnston, R. :
Operations Management, 4ème édition, 2004,
Prentice Hall, Londres, ISBN 0 273 67906 6 :
parties 1 et 2
• Thonemann, U. (2005) : Operations Management, 1ère édition, Pearson Studium, Munich,
ISBN 3-8273-7120-1
• Rother, Mike et al : Sehen lernen – mit
Wertstromdesign die Wertschöpfung erhöhen und Verschwendung beseitigen,
ISBN 3-9809521-1-8
• Thonemann, Ulrich, et al : Supply Chain Excellence im Handel, ISBN 3-8349-0055-9
La Haute Ecole Supérieure de Winterthour
(ZHW) lance en août 2006 un MAS (Master of
Vendor Managed Inventory
Le Vendor Managed Inventory (VMI) est une
variante de la gestion en flux tiré dans laquelle
la commande est déclenchée non pas par le
client au moment de l’achat, mais par le fournisseur (vendor), en fonction d’un contrat de
service prédéfini. Un moyen d’optimiser la planification de la production ou des livraisons.
Advanced Studies) de Supply Chain & Operations Management. Les principaux aspects
abordés seront l’organisation et la gestion des
processus dans le commerce et dans l’industrie.
Pour plus d’informations : www.ifu.zhwin.ch
5
ZUR ROSE
Des emballages pour
Zur Rose est spécialisée dans la livraison de médicaments aux cabinets médicaux et, sur ordonnance, au domicile
des particuliers. La rapide croissance
de son chiffre d’affaires prouve que la
pharmacie par correspondance, secteur
encore relativement jeune, répond à
un besoin réel. Comment les médicaments sont-ils acheminés à leurs destinataires ? Visite en coulisses.
1
L’expédition d’un médicament au domicile d’un
particulier nécessite une prescription médicale,
y compris s’il s’agit d’un médicament en vente
libre. Les ordonnances peuvent être transmises par voie électronique par le médecin ou
envoyées par courrier par le patient (l’original
est nécessaire).
Dans le dernier cas, l’ordonnance est enregistrée et controlée par zur Rose avant que ne
débute le processus d’emballage, en grande
partie automatisé.
2
Actuellement, la plupart des médecins transmettent leurs commandes par voie électronique. Après une rapide vérification des informations, la commande est traitée de manière
automatique. Les commandes par fax et par téléphone, par contre, sont saisies manuellement, tout comme les ordonnances envoyées
par courrier par les patients. Dans ce dernier
cas, «Zur Rose» vérifie l’ordonnance et lance
la préparation, qui se fait selon un processus
automatisé.
3
4
Chaque commande est placée dans un bac en
plastique réutilisable et passe par différentes
stations. Le suivi est effectué grâce à un code
à barres situé sur le bac et associé à la commande en début de processus. Certains médicaments sont préparés automatiquement,
d’autres manuellement. Environ 1140 m de tapis roulants acheminent les bacs d’une station
à l’autre. Sur les 6450 médicaments entreposés chez «Zur Rose», près de 1000 sont traités
entièrement automatiquement.
Lorsque la commande est prête et qu’elle a
passé le contrôle de qualité, elle est expédiée
avec un bon de livraison si elle est destinée à
un médecin et est conservée dans les bacs
qui, si nécessaire, peuvent être plombés (en
cas de transport d’anesthésiants par exemple).
Les cabinets médicaux sont livrés par camionnette le lendemain de la commande dans la
matinée.
Les commandes de patients doivent encore
passer par plusieurs étapes après le contrôle
de qualité. Tout d’abord, les différents médicaments de chaque commande sont remis dans
le même ordre que celui figurant sur l’ordonnance, par un processus automatique. Une étiquette précisant le dosage et le nom du patient
ainsi que celui du médecin est ensuite apposée sur chaque médicament. Ainsi, tout risque
de confusion est écarté même si plusieurs personnes d’un même foyer ont une prescription.
Une fois que les papiers d’accompagnement
sont imprimés (bon de livraison, ordonnance
pour des prescriptions renouvelables), les
médicaments sont placés dans des pochettes
plastique puis contrôlés une dernière fois par
un pharmacien avant que les sacs soient
fermés.
5
Pour l’envoi de médicaments aux particuliers,
des emballages avec fermeture autocollante
sont disponibles en quatre tailles différentes.
Les produits à conserver au frais sont acheminés dans des boîtes isothermes avec accumulateurs de froid. Les médicaments sont livrés
en général un à deux jours ouvrés après la
réception de la commande.
7
1| 2 Préparation et remplissage des machines
6
6
3
Tapis roulant
4
Installation de tri
5
Vérification des ordonnances
6
Finalisation de la commande
7
Préparation des envois
SCHULTHESS
tous les formats
1 Châssis prêts pour l'assemblage
2 Contrôle final
3 Marchandise prête à être expédiée
4 Albert Krüttli, responsable du montage de
l’électroménager, dans la zone d’emballage
1
5 Prêt pour l'expédition
2
3
Emballages pour lave-linge
Une collaboration fructueuse avec
Schulthess Maschinen AG nous a permis de concevoir pour le fabricant
d’électroménager des emballages de
lave-linge et de sèche-linge parfaitement optimisés afin d’assurer la
meilleure protection des appareils.
Un traitement que ces appareils, devenus aujourd’hui esthétiques, méritaient
bien. Un petit tour dans les halles de
production a suffi pour nous en
convaincre.
Schulthess a mis en place un système logistique très simple pour gérer sa production de
lave-linge. Le niveau des stocks est géré au
moyen d’un simple tableau synoptique. Or, une
erreur dans un chiffre a des répercussions sur
l’ensemble du processus de fabrication, car
Schulthess veille à ne stocker que le strict minimum, ce qui nécessite une très grande réactivité dès que des pièces doivent être commandées. Afin que ce système fonctionne
sans heurs, la discipline est essentielle, tant de
la part des collaborateurs que du côté des fournisseurs. Des stocks trop importants ou trop
faibles nuisent à la planification, qu’il faut alors
complètement revoir.
4
La visite des halles de production commence
par celle du gigantesque entrepôt qui abrite les
nombreuses pièces détachées. Chacune
d’entre elles subit différentes transformations
sur diverses stations. Les tambours, fabriqués
à partir de grandes plaques de métal, sont assemblés et soudés par des robots. Les pièces
sont véhiculées d’une station à l’autre puis,
dès que la carcasse est terminée, la machine
est transportée sur palette, de manière à ne
pas être constamment chargée et déchargée.
En fin de montage, elle subit un contrôle de
qualité draconien : volume d’eau effectivement
pompé, étanchéité des vannes, etc. Si le test
est positif, elle peut être emballée.
Autrefois, les emballages étaient constitués
d’un grand nombre de matériaux différents.
Aujourd’hui, il n’y en a plus que trois: une planchette de bois, une protection en carton et un
film plastique. Comment a-t-on réussi à réduire
ainsi le nombre de matériaux ?
Initialement, le client demandait simplement
des protections d’arêtes. Nous nous sommes
rendus sur place pour évaluer ses besoins
réels, l’un des objectifs principaux étant de réduire au maximum les coûts d’emballage, tant
au niveau des matériaux qu’en termes de
temps.
4
La manipulation d’un lave-linge étant un travail
de force, c’est un logiciel 3D qui nous a permis
de concevoir le nouvel emballage. Les premiers tests en situation réelle ont mis en lumière ce qui pouvait encore être optimisé. Le
résultat est un emballage simple et efficace.
Les coins et les arêtes sont protégés par des
morceaux de carton. Une pièce de bois transversale stabilise l’ensemble. De plus, l’emballage est unique et s’adapte à l’ensemble des
appareils qui sont pourtant de taille différente,
en dépit des différentes dimensions. Après
une période de scepticisme, les collaborateurs
du service logistique de Schulthess ont été
convaincus par l’aspect pratique et la simplicité
du nouvel emballage. Des tests réalisés après
transport ont montré que la marchandise est
bien protégée et qu’elle arrive à destination
dans un état impeccable.
Nous avons réussi avec Schulthess une collaboration constructive et agréable pour les deux
parties. Les souhaits du constructeur ont été
entendus et réalisés. Comme lui, nous livrons
à flux tendus et respectons ainsi les conditions
de livraison fixées ensemble.
7
ARTISTGUIDE
Produits
La plus tendre des tentations depuis que le
chocolat est né
La famille des présentoirs
Milka, dont l’efficacité n’est
plus à prouver, s’élargit encore. Ces nouveaux modèles, utilisés depuis déjà
plusieurs années dans le
reste de l’Europe, sont bien sûr
équipés du dispositif d’avancement automatique des plaques de chocolat. La chep-palette,
très populaire pour les opérations de promotion, peut être imprimée de différents motifs.
Comme toujours, les présentoirs sont conçus
au format de palettes normalisées.
Toblerone s’offre
des roses
Les célèbres triangles
de Toblerone s’ornent
ce printemps de jolies
roses : le support de
vente idéal devra les
mettre en valeur tout
en les protégeant
parfaitement lors du transport.
Il devra en outre être facilement palettisable.
Mission accomplie pour ce présentoir à poser,
qui incite à l’achat tout en étant facile à remplir.
A la vôtre !
Avis aux grossistes et aux professionnels de la restauration : Rimuss
lance un nouveau
produit sur le
marché. Le fameux Litchi-Perl
sans alcool est
désormais disponible en bouteilles de
20 cl, une alternative pratique à la sempiternelle coupe. Les bouteilles
sont vendues par cartons de 24, portant une
impression haute qualité de couleur rose assortie au contenu ; la bouteille et le texte sont mis
en relief par la laque écologique appliquée uniquement sur certaines parties de l’image. Gageons que cette nouveauté remportera le
même succès que le reste de la gamme Rimuss. A noter que l’ensemble de la gamme
est commercialisée dans des emballages qui
servent aussi bien au transport qu’à la vente.
8
Le présentoir
Coupe du Monde
du boulanger
Hiestand
Facile à manipuler et à
monter, nombre restreint
d’éléments. Ce présentoir
vous permet de proposer
vos articles de boulangerie
dans une ambiance spéciale
Coupe du Monde.
Le réceptacle rappelle la
forme d’un ballon de football.
Sa couleur vert pelouse attire immédiatement
l’œil. Les produits de petite boulangerie peuvent être surélevés grâce à un élément supplémentaire.
Ce présentoir ne laissera aucun client indifférent, qu’il soit fan de football ou pas.
Présentoir Vivil
Le nouveau présentoir Vivil, d’un vert soutenu,
est bien visible dans les allées des magasins.
A l’heure où il est de plus en plus difficile
d’attirer l’attention
des clients dans le
commerce de détail soumis à une rude concurrence, cette tour accroche
le regard non seulement
par sa couleur, mais aussi
par sa taille. Outre ces
avantages manifestes, ce
présentoir séduit par
sa fonctionnalité. Il est
très facile et rapide à installer, et la réserve de paquets de bonbons se
vide toute seule dans le
bac de présentation,
d’où moins de manutention pour le
personnel de vente.
Toblerone et les 100 ans de
CarPostal Suisse
La Suisse est en fête : CarPostal Suisse célèbre cette année ses 100 ans. Pour cet événement, la société Kraft Foods Schweiz AG s’est
associée à Model PrimePac AG pour concevoir
une boîte pliante reproduisant le célèbre car
postal Saurer. Une forme raffinée, une couleur
et un design qui rappellent parfaitement le véhicule. A l’intérieur, une boîte pliante transparente est remplie de mini
Toblerone.
La forme
originale
de cet emballage et la notoriété de la
marque Toblerone renvoient sans
ambiguïté à l’histoire et à la réussite de
CarPostal. Cet emballage ne passe pas
inaperçu et sera conservé en souvenir
longtemps.
Longue vie à CarPostal et félicitations pour cet
emballage très réussi !
Le cœur de Kambly pour une occasion
très spéciale
Un cadeau dans cet emballage à la forme
intemporelle, c’est un message qui vient du cœur !
Les emballages contour
aux formes spéciales
sont une valeur sûre
pour attirer l’œil du
consommateur sur un
point de vente. Avec ce
cœur, Kambly offre la possibilité à ses clients de dire merci
d’une manière particulièrement tendre et
sympathique. La rose et le texte appliqué à la
feuille d’or renforcent la solennité du moment
où sera remis le cadeau.
Wolford
Tout le monde connaît les produits Wolford qui,
depuis des années, contribuent à faire la mode
dans le monde entier. Partant, rien d’étonnant
qu’une star de la mode comme
Giorgio Armani ait
mis en place un
partenariat avec
cette entreprise
de Bregenz pour
proposer à ses
clientes les produits Wolford.
L’emballage d’un seul
tenant a été conçu sur
mesure pour le produit, visible à l’arrière de la boîte. Un noir
mat, classique et élégant ainsi qu’un motif
sobre lui confèrent beaucoup de style.
UNILEVER
Partenariat
Il y a quelques mois, Unilever Schweiz
GmbH a conçu un nouveau présentoir
promotionnel pour les magasins Coop.
Victoria Hülsmann et Erwin Caselli
étaient responsables de la coordination
de cette opération, de sa conception à
sa réalisation. Comme toutes les personnes impliquées, ils ont été heureux
de constater début avril que les présentoirs étaient arrivés déjà garnis et en
parfait état dans les magasins Coop.
Pour vous, nous retraçons les étapes
parcourues, de la conception du produit au consommateur.
Le plus souvent, l’idée prend forme au sein
des équipes de marketing. Des tables rondes
sont organisées avec le distributeur pour discuter de la manière dont on peut mettre en
œuvre l’idée du POS (Point of Sale). Entre
cette étape et le moment de la livraison du produit, de nombreuses semaines de travail intensif se sont écoulées. Le concept doit tenir
compte du cahier des charges de différents intervenants : responsables de la logistique, de
la production, de la gestion de produit, et bien
entendu partenaire commercial. L’écoute de
chacun est importante et peut déterminer la
réussite ou l’échec de l’action. La seule inconnue reste le consommateur, quoique sa réaction puisse être anticipée à l’aide d’une étude
de marché. Pour connaître son comportement
réel, il faut néanmoins attendre le lancement
de l’opération, qui peut être soutenue par des
actions telles que des concours par exemple.
Le projet de présentoir pour la Coop devait être
réalisé relativement vite. Une seule solution
devait convenir aux deux lignes de produits
Unilever : les produits d’alimentation (Knorr) et
les produits d’hygiène (HPC).
Unilever a réalisé, avec son partenaire logistique Planzer Transport AG, une étude de faisabilité et calculé les coûts. Une fois que tous les
participants ont été d’accord sur le montant à
budgétiser, la première étape était franchie.
Les logisticiens se sont alors plongés dans la
planification détaillée (poids et taille du présentoir…) pendant que les responsables de rayon
d’Unilever réfléchissaient avec la Coop aux produits à disposer.
Les dimensions et le poids sont,
parmi d’autres détails techniques, des informations dont
nous devions avoir connaissance
pour pouvoir concevoir une solution
adéquate. Dès que le prototype a été prêt,
la première phase de test a débuté. Le présentoir a été chargé au maximum et transporté sur
une longue distance pour tester sa résistance.
Etant ressorti indemne de ce test, il a alors
subi un nouveau test de transport, garni cette
fois d’échantillons de marchandises et protégé
par des éléments conçus spécialement pour
l’opération. L’objectif était que tous les produits
arrivent à destination sans être endommagés
et que le présentoir puisse être transporté
garni avant d’être déballé et installé tel quel en
magasin.
Entre temps, il a été convenu qu’il y aurait six
variantes de présentoirs pour les produits Knorr
et six pour les produits HPC. En plus des questions de fonctionnalité du présentoir, il fallait
respecter des directives spécifiques au commerce de détail. Enfin, il a fallu faire la liste de
tous les produits mis en vente sur le présentoir, avec les emballages et les matériaux des
emballages. Ces données ont été transmises à
Planzer, le partenaire logistique.
Quelques semaines plus tard, les emballages,
les présentoirs et les produits Unilever étaient
livrés chez Planzer. Les collaborateurs du transporteur ont été briefés : un présentoir de
chaque variante a été rempli et mis en place,
travail supervisé à la fois par les responsables
logistiques et par les responsables marketing.
Dans ce genre d’opération, les premiers présentoirs sont toujours les plus longs à remplir,
puis rapidement, on perçoit le potentiel d’optimisation. Si besoin, des prestataires externes
interviennent, ce qui a été le cas ici pour le
montage des étiquettes de prix.
Les présentoirs ont été emballés au fur et à
mesure qu’ils étaient remplis. Au début, il est
toujours essentiel que le processus soit
contrôlé afin de déceler les points à améliorer
et d’optimiser les gestes.
Les présentoirs devaient être entreposés en
attendant la date de livraison. En raison de leur
poids dépassant pour certains les 100 kg, il
était trop risqué de les laisser sur les rayonnages verticaux. Ils ont donc été stockés au
sol, en rangs, dans l’entrepôt.
Enfin, les camions sont arrivés. Bientôt, les
présentoirs trônaient dans les différents magasins. Les personnes impliquées dans le projet
ont pu enfin respirer, fières et soulagées : les
présentoirs étaient dans un état impeccable.
Une affichette, visible de loin, invitait à la baignade. Qui allaient être les heureux gagnants
du concours qui les emmènerait au bord de la
mer ?
Mise en place et remplissage
des présentoirs
9
TRANSPORT DE PALETTES
Optimisation des processus
Il existe mille et une sortes d’emballages et pratiquement autant de façons
de les utiliser, ce qui n’est évidemment
pas sans incidence sur les processus
proprement dits de production, de logistique et de transport.
On se demande souvent dans quels domaines
il est possible d’optimiser le processus logistique. Ce dernier commence déjà au moment
de la conception de l’emballage. Le plus souvent, on oublie toutefois que ce processus doit
encore être optimisé à un stade ultérieur. Les
certifications, principalement les certificats
d’hygiène, modifient cependant les étapes du
processus postérieures à la conception de
l’emballage.
Dans les entreprises pharmaceutiques, chimiques ou spécialisées dans le traitement des
denrées alimentaires, les palettes en bois sont
rarement acheminées directement vers les machines de production. Si les emballages sont le
plus souvent livrés et stockés sur ce type de
palettes en bois, ils doivent être empilés sur
des palettes « hygiéniques » avant d’aboutir
dans les usines de production. C’est en effet la
seule façon pour les usines de production de
satisfaire aux normes de propreté spécifiées
par leur certification.
Mais pourquoi n’empilerait-on pas les emballages sur des palettes conformes avant
même qu’elles ne quittent l’entreprise de
fabrication des matériaux d’emballage ?
Inliner
10
Suivant le niveau d’automatisation, cela n’est
pas forcément facile car il y a quelques obstacles à franchir. Depuis le traitement du carton
ondulé jusqu’au chargement sur les camions, il
est nécessaire de respecter certaines exigences relatives aux machines de production,
aux techniques de convoyage et au stockage
en palettiers. Le plus souvent, les différents
processus et les moyens de transport sont pilotés par des ordinateurs centraux. Pour pouvoir utiliser de nouveaux supports de chargement, il faut adapter les conditions techniques
à ces supports, ce qui nécessite parfois
d’adapter les logiciels.
En collaboration avec Givaudan, Model a réussi
pour la première fois à transférer tout le processus sur des palettes en plastique. Dès la
réception du mandat, celui-ci est « marié » aux
palettes en plastique. Le mandat du client suit
ensuite la voie habituelle à travers le système
de traitement du mandat jusqu’à aboutir à
l’unité de production. Là, il est pris en charge
par un collaborateur. En lieu et place des traditionnelles palettes en bois, on utilise des palettes en plastique comme supports de chargement, le reste du processus restant inchangé.
Les palettes peuvent être chargées sans problème dans des camions. Pour le chauffeur,
rien ne change jusqu’à la livraison. Les palettes
en plastique parcourent une sorte de circuit
fermé, ce qui signifie que chaque palette en
remplace une autre. Pourquoi ? La raison est
simple. Les palettes en plastique étant bien
plus chères que les palettes en bois usuelles,
en remplacer une par une autre permet de
réduire au maximum le nombre de supports
en circulation.
Martin Schaub, vous travaillez à la planification de l’expédition chez Model AG à Weinfelden. Quels sont les avantages respectifs
des palettes en plastique et des palettes en
bois ?
– Les palettes en plastique sont plus faciles
à laver et supportent même un lavage
mécanique.
– Les palettes en plastique peuvent être acheminées jusque sur les lieux de production.
– La durée de vie des palettes en plastique est
largement supérieure à celle des palettes en
bois.
– Les palettes en bois sont un peu moins
chères à l’achat que les palettes en plastique.
– Les palettes en bois peuvent s’échanger
librement dans tous les pays de la zone
EPAL (IRL, GB, P, E, F, NL, B, CH, I, D, PL, SL
(plus N, S, FIN, KR avec le train).
Acheminement des palettes en plastique
– Les palettes en bois circulent dans un pool
dit ouvert, qui permet de les utiliser à large
échelle et de les remplacer aisément.
Hans van Voorst, vous êtes acheteur chez
Givaudan Nederland BV. Pourquoi Givaudan
a-t-elle choisi de passer des palettes en bois
aux palettes en plastique ?
Parce que c’était la seule façon pour nous
d’empêcher que de fines particules de bois pénètrent dans nos produits. Or, on sait que le
bois est un matériau pouvant accueillir des bactéries.
Pourquoi avez-vous décidé de faire
confiance à Model pour procéder à ce
changement ?
Tous les collaborateurs de nos usines qui travaillent à l’emballage utilisent des palettes en
plastique. Passer du bois au plastique à l’usine
Model déjà permet d’éviter des tâches inutiles.
Monsieur Schaub, à quels changements
Model a-t-il dû procéder ?
Il a fallu adapter les machines d’aide à la production, la technique de transport et le logiciel
de l’ordinateur central aux palettes en plastique. Comme il existe un grand nombre de
modèles de palettes, notre collaboration étroite
avec Givaudan nous a permis d’en trouver pouvant sans problème être retravaillés automatiquement. Aujourd’hui, tout le processus de
traitement et de stockage temporaire sur palettiers dans notre entrepôt est piloté automatiquement et ne pose plus aucun problème.
PACK SHOP
Emballer avec Office Line
Interview de
Werner Fink
Fondée en 1997, la
société Dinkhauser
Kartonagen GmbH,
sise à Barbing (Allemagne), fournit des
emballages pour colis, produits multimédia et cadeaux, ainsi
que des présentoirs
sur l’ensemble du
marché européen.
Sans oublier les opérations de traitement des
commandes, de la planification du produit à
son expédition sur mandat du client, en passant par la confection des emballages. Partenaire pour la vente d’emballages et le commerce de détail, l’entreprise propose un service logistique d’exception qui apporte une
réelle valeur ajoutée par rapport à celui de ses
concurrents.
Tous les emballages et les présentoirs sont fabriqués au sein de cette entreprise familiale
qui, en 160 ans, a développé un véritable savoir-faire dans le domaine du carton ondulé et
du carton plat.
M. Fink, quelle est la philosophie de la
gamme ColomPac® ?
Fidèles à notre slogan, « packaging with vision »,
nous nous efforçons de concrétiser le plus rapidement possible les exigences et les idées
de nos clients dans des solutions novatrices.
Le fait que nous soyons à la fois fabricant et
fournisseur nous permet d’appliquer certaines
améliorations directement dans la série en
cours de réalisation. Un véritable atout ! Tous
les produits ColomPac® sont munis d’une solide bande de fermeture autocollante, d’une
protection anti-pilage ultra-efficace, ainsi que
de protections des arêtes et d’un système
d’ouverture facile. Et grâce au carton ondulé,
l’emballage ne se brise pas aux lignes de
pliure.
Quelles sont les performances de votre
assortiment ?
Notre souci premier est d’assurer un emballage et une expédition de qualité. Sous la
marque ColomPac®, nous commercialisons
quelque 200 emballages pour colis, des modèles pour CD aux cartons d’expédition, en
passant par les pochettes à bulles. Quant à la
gamme TidyPac®, elle se compose de produits
d’archivage et d’organisation pour les bureaux.
Pourquoi avoir choisi de collaborer avec le
groupe Model ?
Contrairement à nos concurrents,
nous avons développé
pour les marchés allemand
et européen un
concept de partenariat englobant
d’importants modules de distribution
et de marketing. Nous
tenons à commercialiser
nos produits et prestations via
les meilleurs distributeurs d’emballages et de fournitures de bureau de chaque
pays. Cette stratégie porteuse d’avenir nous
permet de combiner nos compétences en matière de produits avec les atouts de partenaires
régionaux. C’est pourquoi nous sommes très
heureux de collaborer en Suisse avec le groupe
Model.
Model est par ailleurs une excellente entreprise de transformation, ce qui favorise le partage de compétences techniques
en vue de l’optimisation des produits.
Quelles sont les particularités des produits
ColomPac® ?
Tous les produits sont munis d’une bande de
fermeture autocollante, qui rend superflu tout
autre système de fermeture, et d’un
système d’ouverture facile. Leur hauteur est modulable, ce qui permet de
réduire le volume de matériel de
remplissage.
Produits ConsumerPac®
Pour passer commande : www.packshop.com
Pouvez-vous nous
donner quelques
exemples de relations clients bien
établies ?
Dans le domaine
des fournitures de bureau, nous comptons parmi
nos clients des entreprises internationales comme Corporate Express et
Spicers. Nous fournissons également RedBull,
Toshiba, Kermi et Wrigley.
Nous sommes par ailleurs fiers de voir que l’on
peut trouver nos emballages ColomPac® sous
cellophane dans les filiales de la Deutsche
Post.
Par ailleurs, dès leur phase de
conception et de production, les
produits sont optimisés pour éviter les frais de port excessifs et
répondre aux critères environnementaux en vigueur.
Le groupe Model met en
avant le concept Model
Global Packaging Services.
Quelles sont, à vos yeux, les synergies
exploitables ?
Notre assortiment peut être étoffé idéalement
avec les produits de la gamme ColomPac®, distribuée par Model sous l’appellation OfficeLine. Les Pack Shops du groupe Model peuvent ainsi commercialiser des produits mûrement pensés. Comme nous ne fabriquons pas
nous-mêmes de carton ondulé, les synergies
créées avec le groupe suisse ont permis de
mettre au point des produits haut de gamme
très compétitifs.
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Cinquième gala de Kids' Charity
Kids' Charity est une association d’utilité publique crée l’été 2001 par Daniel Model pour promouvoir le développement de structures pour les jeunes de 6 à 18 ans. Son cinquième gala s’est
déroulé le 19 mai dernier.
Cette année, les enfants ne se sont pas contentés de regarder : ils ont également été acteurs de
la manifestation. Les quelque 200 spectateurs ont applaudi le ballet réalisé par des enfants dans
Cendrillon et les troupes de danses Colibri et Bri 11. Merit et Sina Jenni, ainsi que Laura Rüesch,
Sarah et Valérie Model ont vendu des billets de tombola, heureuses de pouvoir récolter des fonds
pour les enfants.
La tombola a été complétée par la vente aux enchères d’œuvres d’Erich Rutishauser et de Philippe
Zumstein. L’experte en art Brigit Bernegger, de Sotheby's, a présenté les pièces et Christoph Müller,
président du club de courses hippiques de Frauenfeld, s’est illustré par sa prestation extraordinaire
de commissaire priseur. Toutes les pièces mises aux enchères ont été adjugées au-dessus des
estimations, certaines ayant même atteint le double.
Daniel Model s’est félicité que son initiative soit soutenue par autant de monde : «Nous devons
aider l’Etat à mener sa politique sociale. Nous le faisons déjà par nos impôts, mais cela ne suffit
pas». A-t-il expliqué. Son association commence à se développer : le 28 octobre un autre gala aura
lieu à Winterthour.
Pour 2006, Kids' Charity soutient les structures suivantes : le Floorball Thurgau, l’école nationale
de sport d’élite de Thurgau (Nationale Elitesportschule), le BTV (Bürgerturnverein, club de
gymnastique) de St-Gall ; l’association des écoles de musique de Thurgau (Vereinigung Thurgauer
Jugendmusikschulen) ; le site kids-hotline.ch ; un service Internet d’aide aux enfants en détresse ;
la fondation pour la prévention de la drogue (Kodex-Stiftung für Suchtmittelprävention).
D’autres informations sur Kids’ Charity ainsi que des photos du gala sont disponibles à l’adresse
www.modelgroup.com.
Nos chaleureux remerciement à nos partenaires d’interviews :
Sia Abrasives Industries AG, Thomas Schwarz, www.sia-abrasives.com
Morin Logistic, Christian Morin, www.morin-logistic.com
ZHW, Bruno Simioni, www.zhwin.ch
Zur Rose AG, Leo A. Najer, www.zur-rose.ch
Schulthess Maschinen AG, Albert Krüttli, www.schulthess.ch
Unilever Schweiz GmbH, Victoria Hülsmann und Erwin Caselli, www.unilever.ch
Givaudan, Hans van Voorst, www.givaudan.com
Dinkhauser Kartonagen GmbH, Werner Fink, www.dinkhauser.com
Model Box
Journal pour les clients du Groupe Model
17e année, paraît quatre fois l’an
© Model Management AG, 2006
www.modelgroup.com
APERÇU
Partenariat
Tirage
Allemand 3800 ex., français 2000 ex., anglais 400 ex.
Rédaction
Luis Flores, [email protected]
Karin Bächer, [email protected]
Ruth Wiesmann, [email protected]
Model Management AG, T +41 (0) 71 626 76 21
Layout
dfp Kommunikation AG, Weinfelden
Impression
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