Press release - Sumitomo (SHI)

Communiqué de presse
10 juin 2014
Sumitomo (SHI) Demag au Salon du FIP 2014 : compétences en injection plastique dans le
packaging
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery (France) S.A.S.
montre au Salon du FIP 2014 ce que flexibilité et
fonctionnalité signifient dans les applications packaging
haut de gamme
Des solutions efficaces et rentables pour le moulage par injection dans le packaging
constituent le point fort des applications que Sumitomo (SHI) Demag Plastics
Machinery (France) S.A.S. présente cette année au Salon du FIP de Lyon. Sur le stand
G7/H12 dans le hall 6.1 la filiale française du constructeur de presses germanojaponais Sumitomo (SHI) Demag montre à un public de spécialistes la nouvelle série
de presses hybrides Systec SP avec une application innovatrice pour la production de
bouchons ainsi que la presse tout électrique IntElect avec une application IML pelable.
La nouvelle série Systec SP qui a été présentée l’année dernière continue sa conquête des
applications à cadence rapide du secteur de l’emballage. La nouvelle Systec SP mise sur la
plateforme de l’El-Exis SP. L’abréviation « SP » contenu dans le nom signifie « Speed
Performance » et garantit que ce type de machine satisfait aux plus hautes exigences en
matière de performance et de vitesse dans le moulage par injection dans le packaging.
Systec SP montre une application pour la production de bouchons – précise, rapide et
très rentable
Sumitomo (SHI) Demag démontre clairement combien la nouvelle presse pour emballage est
performante dans la production de bouchons en PEHD sur une Systec SP 350 (3.500 kN de
force de fermeture). Avec un moule 48 empreintes et un poids de moulée de 164 g, le temps
de cycle ne dépasse pas les 4,5 s. Collaborent à ce projet l’entreprise française DPI
International, à Chaleins, en ce qui concerne le moule, Thermoplay S.p.A à Pont St. Martin
(AO), Italie, pour ce qui est du système à canaux chauds et BMS France, Pringy, pour le
système de refroidissement.
La presse Systec SP possède, tout comme le modèle El-Exis SP qui a déjà fait ses preuves,
un dispositif activeMotionControl, un système d’entraînement parfaitement bien adapté et
harmonisé en ce qui concerne vitesse, accélération, précision et efficience énergétique.
L’entraînement hybride de la presse comprend un puissant entraînement électrique pour le
dosage et des entraînements hydrauliques pour les mouvements de moule et l’injection.
Equipée en série d’un système d’entraînement innovateur activeDrive, qui associe un moteur
ultraperformant à régulation de fréquence, la Systec SP opère très vite et avec une grande
efficience énergétique ; tous les axes importants pour le cycle peuvent fonctionner en
parallèle. Un accumulateur hydraulique et une vanne hydraulique rapide à régulation de
position assurent une injection ultra-dynamique : la Systec SP a une vitesse d’injection de
500 mm/s et est ainsi parfaitement adaptée aux exigences requises. Sur une presse
standard avec un système hydraulique à accumulateur, ce ne sont que 300 mm/s environ,
qui ne suffisent pas pour les applications évoquées. Les cycles à vide de la Systec SP ont,
eux aussi, continué de se raccourcir par rapport à une presse hydraulique de même tonnage.
Dans le même temps, le système d’entraînement activeDrive permet d’économiser beaucoup
d’énergie par rapport à des entraînements hydrauliques classiques.
Le domaine de prédilection pour utiliser la nouvelle Systec SP de Sumitomo (SHI) Demag,
c’est la production en série de produits qui présentent une longueur d’écoulement/épaisseur
de paroi allant jusqu’à 350:1. Ceci se rencontre le plus souvent sur les seaux, les caisses
empilables, les bouchons flip top, couvercles et autres avec des temps de cycle allant de 4 à
12 s. Dans ce segment de l’emballage, la haute performance de l’EL-Exis SP, qui s’est
maintenant établie dans le moulage par injection d’emballages haut de gamme, n’est pas
toujours nécessaire. Sumitomo (SHI) Demag propose maintenant avec la nouvelle Systec SP
une presse de base très économique, qui combine grande productivité et haute qualité des
emballages moulés par injection. La série de la nouvelle Systec SP est proposée dans les
plages de fermeture allant de 1.600 à 4.200 kN.
Cellule IntElect entièrement automatique produit des couvercles en IML pelables.
Les visiteurs du Salon pourront assister en live à une application In-Mould Labelling (IML)
haut de gamme sur le stand de Sumitomo (SHI) Demag. A cet effet, Rouxel S.A., à Saint
Arnoult en Yvelines/France, et Europlastiques à Laval ont mis à disposition un moule à
quatre empreintes à canaux chauds pour fabriquer des couvercles destinés aux conteneurs
de denrées alimentaires. Les couvercles en plastique sont décorés par IML, technologie
moderne, avec la fonction pelable qui protège le produit et les arômes. Les pièces en
polypropylène qui pèsent 6 g environ sont fabriquées en un temps de cycle de 4 s environ.
La pièce maîtresse de l’unité de production, c’est une IntElect 160-680 (1.600 kN), qui
produit les couvercles décorés. Ce projet réunit d’autres partenaires : les entreprises
françaises Sepro Robotique, à La Roche-sur-Yon, avec Machines Pagès à Foncine-le-Haut,
pour les robots manipulateurs et la technologie IML.
Sécurité, constance dans le processus et précision pour les tâches les plus exigeantes avec
des tolérances extrêmement faibles sont les caractéristiques de la série tout électrique
IntElect. Les entraînements directs électriques développés, optimisés pour le processus
d’injection et produits par la Société Sumitomo (SHI) Demag elle-même, sont ceux qui sont
utilisés sur l’IntElect. Par rapport aux entraînements électriques avec transmission par
courroie, ces entraînements directs ont un taux de rendement énergétique plus élevé et
assurent, grâce à leur plus forte réactivité, une plus grande précision, reproductibilité et qui
plus est, constituent un avantage sur le plan du temps de cycle. C’est ainsi que les presses
électriques de Sumitomo (SHI) Demag conviennent particulièrement bien au moulage par
injection d’articles de précision en grosses séries. Comme toutes les presses à injecter
électriques, Sumitomo (SHI) Demag construit l’IntElect dans son centre de compétence pour
technologie des presses électriques à Wiehe dans le Land de Thuringe. Le programme
compte huit forces de fermeture entre 500 et 4.500 kN.
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery (France) S.A.S.
FIP, du 17 au 20 juin 2014
Avenue Louis Bleriot – Chassieu, France – Stand G7/H12 – Halle 6.1
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery (France) S.A.S.
Sumitomo Demag façonne sans cesse l’industrie du plastique depuis sa création. Véritable
spécialiste des machines de moulage par injection thermoplastique, Sumitomo Demag et sa
société mère japonaise figurent parmi les entreprises mondiales leaders dans ce secteur. Le
réseau (développement et production) s’harmonise autour de 4 usines : au Japon, en
Allemagne et en Chine avec plus de 3.000 employés ! La gamme de produits regroupe des
presses à injecter tout-électrique, des presses hydrauliques et des presses hybrides avec
des forces de fermeture comprises entre 180 et 20.000 kN. Avec près de 6.000 machines
vendues chaque année, Sumitomo Demag est présent sur tous les marchés et tous les
secteurs à travers le monde.
France.sumitomo-shi-demag.eu
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Contact
Gilles Mazzolini
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery
(France) S.A.S.
ZAC du Mandinet
9 rue des Campanules
LOGNES
77437 Marne-la-Vallée Cedex 2
Tél. 01 60 33 20 10
Fax 01 60 33 20 03
E-mail : [email protected]
Stefanie Lauterbach, Marketing
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH
Tel. +49 911 5061-2915
Fax +49 911 5061-750
E-Mail: [email protected]
<Systec_SP_350_caps>
Bouchons provenant d’une production très rentable sur la nouvelle presse à emballage
Systec SP 350 (ici un modèle avec 2.800 kN de force de fermeture) en un temps de cycle de
4,5 s.
Photo: Sumitomo (SHI) Demag
<IntElect_160_peel-off_IML_cover>
Couvercle plastique, produit sur une presse tout électrique IntElect 160 (1.600 KN de force
de fermeture), décoré avec la technologie moderne IML pelable qui protège le produit et les
arômes.
Photo : Sumitomo (SHI) Demag