fabrication d`un moule en polyester - romar-voss

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FABRICATION D’UN MOULE EN POLYESTER
Lors de la réalisation d’un moule en polyester à partir d’un original (modèle mère), chaque détail
représenté sur le modèle mère sera reproduit. Il est donc très important que l’aspect du modèle mère
soit identique, en termes de structure de surface et d’éclat, à celui que devront avoir les produits par la
suite.
Instructions
1)
Cirage
Le modèle mère doit d’abord être enduit de cire de démoulage. On peut utiliser à cet
effet un agent de démoulage de type TR-102. La première fois, il faut appliquer 3 à 4
couches de cire en attendant chaque fois une heure avant d’appliquer une nouvelle
couche (les couches de cire doivent cependant être astiquées environ 10 minutes après
leur application). Après l’application de la première couche, il faut attendre 24 heures
avant d’appliquer un enduit gélifié de moulage.
2)
Application de l’enduit gélifié de moulage
Pendant l’application d’un enduit gélifié de moulage, veillez à ne pas appliquer une
couche trop épaisse (épaisseur souhaitée de la couche : 0,4 à 0,7 cm). Si la couche
appliquée est trop épaisse, des fragments risquent de se détacher du moule par après. On
peut obtenir une couche de l’épaisseur souhaitée en appliquant l’enduit gélifié de
moulage en une seule couche épaisse ou en deux couches fines. À 20°C, ajoutez 2 à 3 %
de durcisseur MEKP à l’enduit gélifié de moulage.
N.B. Une couche d’enduit gélifié d’une épaisseur de 0,4 mm correspond à une
consommation d’enduit gélifié d’environ 0,5 kg/m².
3)
Application du feutre de verre
Après séchage de l’enduit gélifié de moulage (la durée du séchage dépend fortement de
la température), il faut construire un moule de l’épaisseur souhaitée à l’aide de feutre de
verre/résine de polyester. Dégazez soigneusement chaque couche à l’aide d’un rouleau
de dégazage. Il est conseillé d’appliquer un maximum de 3 couches sur fond humide pour
éviter une accumulation de chaleur inutile, et donc un retrait du produit. Si vous devez
attendre plus de 24 heures après le séchage d’un stratifié avant de pouvoir ajouter de
nouvelles couches, veillez à dépolir le stratifié en le ponçant. Il est conseillé d’appliquer un
feutre de verre de 300 grammes comme première couche sous l’enduit gélifié de
moulage, car ainsi le risque de formation de bulles d’air est moins grand qu’avec un feutre
de verre de 450 grammes.
Consommation de résine pour un feutre de verre de 300 grammes : 0,7 – 0,85 kg/m².
Consommation de résine pour un feutre de verre de 450 grammes : 1,0 – 1,25 kg/m².
Type de feutre de verre : émulsion.
Type de résine de polyester : Résine de polyester TFL505.
Dosage du durcisseur dans la résine de polyester TFL505 à 20°C : durcisseur MEKP à 1-3 %.
4)
Démoulage et durcissement ultérieur du moule.
Après avoir obtenu une couche de l’épaisseur souhaitée pour le moule stratifié, attendez
au moins 24 heures à 20°C avant de libérer le moule du modèle mère. Après démoulage,
le moule doit encore sécher 1 semaine à 20°C avant d’être utilisé.
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Les conseils techniques, directives et instructions de préparation ont été rédigés avec un maximum de soin. Ne sachant pas de quelle manière et dans quelles circonstances les produits sont
mis en œuvre, nous déclinons cependant toute responsabilité pour les dommages éventuels. Tous droits réservés. Toute copie ou reproduction de ces publications est interdite sans l’accord
écrit de ROMAR-VOSS B.V.
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Remarques générales.
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Pour travailler avec des résines de polyester et des enduits gélifiés de polyester, la
température ambiante et la température du moule doivent être de 15°C minimum.
Température d’utilisation idéale : 20°C.
Ajouter 2 % de durcisseur MEKP à la résine équivaut à ajouter 20 g ou 20 ml à 1 kg de
résine. Mesurez à l’aide d’une éprouvette graduée.
Stratifier : imprégner le feutre de verre de résine de polyester. Stratifié : couche séchée
de polyester/feutre de verre.
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