Repère pour la formation du BTS Europlastic

Transcription

REPERES POUR LA FORMATION
DU
BREVET DE TECHNICIEN SUPÉRIEUR
DES INDUSTRIES PLASTIQUES
"EUROPLASTIC"
Repères pour la formation
BTS des Industries Plastiques "EUROPLASTIC"
Sommaire
1. INTRODUCTION : LES ÉVOLUTIONS DU BTS DES INDUSTRIES PLASTIQUES "EUROPLASTIC" 5
LA NAISSANCE D’EUROPLASTIC ........................................................................................5
PENSER EN TERMES DE COMPÉTENCES...............................................................................6
TABLEAU FINAL DES CAPACITES ET DES COMPETENCES PROFESSIONNELLES A EVALUER...7
LES COMPÉTENCES TRANSVERSALES COMMUNIQUER ........................................................9
UN PAYSAGE DE LA PLASTURGIE EN PLEINE MUTATION ..................................................16
UNE VISIBILITÉ RÉDUITE.................................................................................................17
LE PROFIL DU TECHNICIEN DES INDUSTRIES PLASTIQUES.............................................18
2. ORIENTATIONS PÉDAGOGIQUES ET ORGANISATION DES ENSEIGNEMENTS .......................19
2.1. PREAMBULE AUX ORIENTATIONS PÉDAGOGIQUES ET ORGANISATION DES ENSEIGNEMENTS DE CULTURE GENERALE ET EXPRESSION ET DE LANGUE VIVANTE ETRANGERE .....19
2.2. CULTURE GÉNÉRALE ET EXPRESSION.........................................................................20
2.3. LANGUE VIVANTE ÉTRANGÈRE : ANGLAIS..................................................................20
2.4. SCIENCES PHYSIQUES...............................................................................................21
2.5. ECONOMIE ET VIE DES ENTREPRISES........................................................................25
2.6. COMMUNICATION ET MANAGEMENT..........................................................................26
2.7. PLASTURGIE..............................................................................................................27
2.7.1. Produire en Plasturgie........................................................................................27
2.7.2. Optimiser en Plasturgie.......................................................................................33
2.7.3. Innover en Plasturgie.........................................................................................34
3. LA CERTIFICATION............................................................................................................35
3.1. LE CONTROLE EN COURS DE FORMATION...................................................................35
3.1.1. Les objectifs du contrôle en cours de formation..................................................35
3.1.1.1. L’évaluation des acquis adaptée à la diversité des situations de formation..................35
3.1.1.2. L’évaluation proche de l’acte de formation et répartie dans la durée..........................35
3.1.1.3. L’optimisation de la durée de formation en établissement........................................35
3.1.2. La definition du contrôle en cours de formation...................................................35
3.1.2.1. Définition du CCF...............................................................................................35
3.1.2.2. Explicitation des termes......................................................................................35
3.1.3. Le champ d’application du contrôle en cours de formation..................................36
3.1.3.1. Les candidats bénéficiaires du CCF.......................................................................36
3.1.3.2. Le nombre d’unités (ou épreuves) évaluées par CCF...............................................36
3.1.3.3. L’habilitation à pratiquer le CCF ..........................................................................36
3.1.4. Les principes du contrôle en cours de formation..................................................37
3.1.4.1. L'homogénéité de l'évaluation..............................................................................37
3.1.4.2. L’approche globale de l’évaluation........................................................................37
3.1.4.3. Des situations d’évaluation en nombre limité.........................................................37
3.1.4.4. Des compétences évaluées en une seule fois.........................................................37
3.1.4.5. Une évaluation individualisée des candidats quand les compétences requises sont atteintes .............................................................................................................37
3.1.5. L’evaluation en etablissement de formation........................................................37
3.1.5.1. La construction d’une situation d’évaluation d’une unité du domaine professionnel......37
3.1.5.1.1. Les données du contexte.............................................................................37
3.1.5.1.2. La méthode...............................................................................................38
3.1.5.1.3. La mesure de la performance des candidats....................................................38
3.1.5.2. La construction d’une situation d’évaluation d’une unité du domaine général..............38
3.1.6. La mise en œuvre du ccf.....................................................................................38
3.1.6.1. Calendrier des situations d’évaluation...................................................................38
3.1.6.2. Information des candidats...................................................................................38
3.1.6.3. Convocation des candidats..................................................................................39
3.1.6.4. Absence d’un candidat à une situation d’évaluation.................................................39
3.1.6.4.1. Absence non justifiée..................................................................................39
3.1.6.4.2. Absence justifiée........................................................................................39
3.1.6.5. Association des professionnels aux évaluations.......................................................39
3.1.6.6. Communication des notes aux candidats...............................................................39
3.1.6.7. Cas des candidats n’ayant pas atteint le niveau de performance suffisant en fin de période réglementaire d’évaluation...........................................................................39
3.1.7. Le pilotage academique......................................................................................40
Page 2/ 86
3.1.7.1.
3.1.7.2.
3.1.7.3.
3.1.8. Le
3.1.8.1.
3.1.8.2.
3.1.8.3.
3.1.8.4.
L’harmonisation des procédures de suivi du CCF.....................................................40
Le contrôle de conformité et la formation des enseignants.......................................40
Le contrôle pédagogique ....................................................................................40
jury................................................................................................................40
La participation des inspecteurs régionaux aux jurys...............................................40
Les propositions de note.....................................................................................40
La transmission des documents probants au jury....................................................40
Le retour d’information pour les établissements......................................................40
3.2. EPREUVE E41 : CONDUITE DE PRODUCTION..............................................................41
3.2.1. Finalités et Objectifs...........................................................................................41
3.2.2. Support de l'évaluation.......................................................................................41
3.2.3. Déroulement de l’évaluation...............................................................................41
3.2.4. Compétences......................................................................................................41
3.2.5. Fiche d’évaluation...............................................................................................44
3.3. ÉPREUVE E42 : MANAGER ET ANIMER........................................................................45
3.3.1. Support de l'épreuve : stage en situation de technicien.......................................45
3.3.2. Proposition d’organisation du stage....................................................................45
3.3.3. Déroulement de l'évaluation...............................................................................45
3.3.4. Fiche d’observation.............................................................................................47
3.3.5. Fiche d'évaluation...............................................................................................47
3.4. ÉPREUVE E43 : ORGANISER GÉRER ASSURER LA QUALITÉ.........................................48
3.4.1. Finalités et objectifs............................................................................................48
3.4.2. Support de l'évaluation.......................................................................................49
3.4.3. Déroulement de l’évaluation...............................................................................49
3.4.4. Compétences......................................................................................................50
3.4.5. Validation du projet............................................................................................53
3.4.6. Fiche d’évaluation...............................................................................................55
3.5. ÉPREUVE E5 : OPTIMISER EN PLASTURGIE................................................................55
3.5.1. Présentation succincte........................................................................................55
3.5.2. Finalités et Objectifs...........................................................................................56
3.5.3. Description de l’épreuve.....................................................................................56
3.6. ÉPREUVE E6..............................................................................................................64
3.6.1. Finalites et objectifs............................................................................................64
3.6.2. Mode d’evaluation...............................................................................................64
3.6.3. Horaire...............................................................................................................64
3.6.4. Sujet...................................................................................................................64
3.6.5. Deroulement du p.p.c.i........................................................................................65
3.6.5.1. Elaboration du dossier de validation......................................................................65
3.6.5.2. Validation du p.p.c.i...........................................................................................65
3.6.5.3. Etude et recherche de solutions...........................................................................65
3.6.5.4. Essais et synthese.............................................................................................65
3.6.5.5. Evaluation........................................................................................................65
3.6.5. Fiche de validation..............................................................................................66
4. LES STAGES EN ENTREPRISES............................................................................................68
4.1. LE STAGE "OUVRIER"................................................................................................68
4.1.1. Objectifs généraux..............................................................................................68
4.1.2. Objectifs particuliers...........................................................................................68
4.1.3. Définition du lieu de stage possible.....................................................................68
4.1.4. Pour le Français..................................................................................................68
4.1.5. Pour l'Anglais......................................................................................................69
4.2. LE STAGE "EUROPÉEN" .............................................................................................69
4.2.1. Europass.............................................................................................................69
4.2.2. Passeport de langues Europass...........................................................................72
4.2.3. L’Europass Mobilité.............................................................................................76
4.2.4. L’Europass Supplément au diplôme.....................................................................79
4.2.5. Le Supplément descriptif du certificat Europass..................................................82
5. LES ESPACES D’ENSEIGNEMENT ET LES ÉQUIPEMENTS.......................................................84
5.1. LES PERSPECTIVES D’ÉVOLUTION DES MATIÈRES ET DES PROCÉDÉS.........................84
Le contexte international..............................................................................................84
Le contexte et les enjeux de la plasturgie.....................................................................85
TABLEAU DES INNOVATIONS........................................................................................85
Les pistes technologiques prioritaires sur la matière et le compound............................86
Page 3/ 86
Les
pistes
technologiques
prioritaires
sur
les
procédés
et
outillages / machines et finitions................................................................................86
Exemples de pistes technologiques par marché............................................................87
5.2. LES ESPACES D’ENSEIGNEMENT................................................................................88
Mise en œuvre des composites.....................................................................................88
5.3.LES ÉQUIPEMENTS RECOMMANDÉS............................................................................88
5.3.1. Mobilier et Matériels informatiques.....................................................................88
5.3.2. Equipements pédagogiques.................................................................................89
Page 4/ 86
1. INTRODUCTION : LES ÉVOLUTIONS DU BTS DES INDUSTRIES PLASTIQUES "EUROPLASTIC"
LA NAISSANCE D’EUROPLASTIC
La vision européenne des emplois dans les entreprises de plasturgie émerge pour la première fois au
cours de l’année 2002 à travers un questionnaire lancé conjointement par la fédération française de la
plasturgie, European Plastic Converter - EuPC (*) et le ministère français de l’éducation nationale.
Le besoin de « certification » européenne apparaît comme une préoccupation de l’ensemble des entreprises qui rencontrent des difficultés de recrutement : constitution d’un vivier européen de compétences,
meilleure lisibilité des savoirs faire, fonction « animation » associée à des compétences technologiques et
professionnelles, niveau d’embauche à bac + 2 (ou 3 années) sont les idées fortes qui ressortent de cette
enquête présentée à l’occasion des assises de la plasturgie (CNIT Paris 15/16 octobre 2002) : c’est le
point de départ du projet EuroPlastic.
Les années 2000 sont marquées par des réflexions intenses et des initiatives communautaires gouvernementales importantes en faveur de la création d’un espace européen de la connaissance et de la mobilité.
Lancée en novembre 2000 par la présidence française de l'Union Européenne, le projet « Professionnalisation Durable », propose une méthode de construction commune de diplômes professionnels, initiative
par laquelle les États membres s’engagent à donner un socle commun à leur système de qualifications
professionnelles. Appliqué initialement à deux diplômes - responsable d’hébergement et technicien logistique -, le secteur de la plasturgie est proposé pour poursuivre ce programme. La présidence grecque de
l’Union Européenne entérine ce choix au début de l’année 2003 ; un projet Leonardo EuroPlastic rassemblant la France, la Belgique, la Grèce, l’Italie et la Pologne est déposé et accepté par la Commission Européenne en septembre 2004.
Dans son évaluation du programme Professionnalisation Durable, la direction générale Education et
Culture de la Commission Européenne a approuvé la démarche mise en œuvre dans ce programme, mais
elle a trouvé que la méthode développée pour l’élaboration des diplômes était lourde et exigeante en
temps et en ressources. Cet objectif de simplification a conduit le groupe de travail mis en place dans le
cadre du projet EuroPlastic a proposé une méthode plus simple répondant à ce soucis et adaptable à
d’autres secteurs industriels.
Les premiers travaux du projet EuroPlastic sont lancés dès le début de l’année 2004 par un groupe de
travail français piloté par le ministère français de l’éducation nationale avec la fédération française de la
plasturgie et EuPC. Les premières réflexions sur le référentiel des activités qui reprennent les résultats de
l’enquête européenne lancée par EuPC, reposent sur les besoins exprimés par de grands groupes européens - Plastic Omnium, Allibert, Solvay – et par un panel représentatif de petites et moyennes entreprises françaises, et sur les orientations formulées par la commission formation de la fédération de la
plasturgie. Le groupe de travail définitif constitué d’enseignants, d’inspecteurs pédagogiques régionaux,
d’un chef de travaux et d’un représentant d’un syndicat de salariés, a été le moteur de la réflexion dont
les propositions ont servi de base aux débats et à la concertation avec les autres pays.
L’élaboration d’un diplôme européen à référentiel commun repose sur :
•DES REFERENCES COMMUNES élaborées en commun :
•
•
•
•
Le
Le
Le
Le
profil professionnel
référentiel des activités professionnelles
référentiel des compétences
référentiel d’évaluation
•DES REFERENCES SPECIFIQUES à chaque pays (dénommée SUBSIDIARITE) :
•
•
•
•
La mise en œuvre de la certification
La validation du diplôme
Les objectifs et les programmes de la formation
Le guide de la formation
(*) European Plastics Converters – EuPC est l’organisme représentatif des transformateurs de plastiques
en Europe. EuPC couvre tous les secteurs de la plasturgie et regroupe les principales organisations européennes de plasturgie avec plus de 40 représentations professionnelles.
Page 5/ 86
La partie commune du diplôme EuroPlastic a été adoptée par les cinq pays européens à Athènes le 23
septembre 2005, et le diplôme français est présenté aux instances consultative à la fin du premier semestre 2006 pour rentrer en application à la prochaine rentrée scolaire 2006.
PENSER EN TERMES DE COMPÉTENCES
Afin d’éviter les écueils liés à la diversité des modèles nationaux en matière d’élaboration de diplômes, la
construction d’un curriculum européen est fondé sur une description des activités, des tâches et des compétences à l’aide de « descripteurs communs » propres au métier visé et non sur la base d’une correspondance entre les différents concepts des différents systèmes éducatifs de chaque pays. Cette démarche
a conduit le groupe de travail EuroPlastic à privilégier la « démarche de compétences ».
Une compétence est définie comme une activité concrète, mesurable, transférable, définies en
fonction des exigences attendues par les professionnels et non en fonction de l’évaluation des savoirs et des savoir-faire : une compétence s’appuie sur des connaissances mais ne s’y réduit pas. Une
compétence mobilise des savoirs, des savoirs faire et des expériences, mais aussi des valeurs, des savoirs être et des attitudes. Dès lors, le contrôle des connaissances ne peut plus se résumer à une simple
situation d’examen : l’aptitude à réaliser une activité ne se limite plus à vérifier le geste professionnel,
mais à mesurer aussi la « capacité à anticiper » dans un contexte professionnel donné selon le degré
d’exigence souhaité. La description des compétences repose à la fois sur l’analyse détaillée des compétences et la description des exigences professionnelles. Les trois colonnes classiques « On donne », « On
demande », « On exige » rencontrées dans les référentiels sont remplacées par les trois items « Ressources », « Compétences détaillées » et « Exigences professionnelles ».
La notion de compétence est au cœur du diplôme EuroPlastic. Elle initie une démarche globale qui repose
sur une vision professionnelle plutôt que sur une vision académique des savoirs et des savoirs faire.
Pour reprendre l’ensemble des activités et des tâches du référentiel des activités et les décliner sous
forme de compétences sans en répéter le contenu, les compétences ont été établies ici en suivant l’ordre
chronologique (ou logique) des opérations qui procèdent à la production d’une pièce plastique sans tenir
compte de la mise en œuvre de l’évaluation. Pour d’autres métiers, les compétences sont déclinées, soit
à travers le fonctionnement du service auquel est associé le métier, soit encore par grandes fonctions.
1. Les activités du technicien supérieur des industries plastiques EuroPlastic décrites dans le référentiel des activités ont été ainsi explicitées sous la forme de 145 compétences professionnelles
détaillées ;
2. L’ensemble de ces compétences est rassemblé autour des grandes compétences fondamentales appelées capacités ; ce sont les capacités qui caractérisent le métier. Elles sont ici au
nombre de cinq : organiser une production, conduire une production, assurer la qualité, améliorer et innover et manager et animer ;
3. Les compétences élémentaires voisines sont ensuite regroupées, soit parce qu’elles s’appuient
sur des capacités à agir voisines, soit parce qu’elles sont définies en fonction d’exigences professionnelles identiques. Le noyau des compétences à évaluer - 95 au lieu de 145 - fait apparaître trois séries de compétences :
• les COMPETENCES propres au métier : elles forment le cœur de métier de PLASTURGISTE avec la vision matériaux, pièces plastiques et mise en œuvre ;
• les COMPÉTENCES TRANSVERSALES non spécifiques au métier, mais nécessaires à
l’exercice du métier : c’est le cas ici des compétences liées à la fonction communication ; pour d’autres métiers, ces compétences sont partie intégrante de la fonction direction ou de la fonction gestion quand ces dernières ne rentrent pas elles
mêmes dans les compétences liées au métier ;
• les COMPETENCES POTENTIELLES sont les compétences difficilement observables
au cours de la formation et dont le résultat chez le futur diplômé n’est réellement
mesurable que lorsque ce dernier est stabilisé dans la fonction qu’il occupe dans
l’entreprise : une telle compétence ne peut être évaluée directement en cours de
formation ; dans ce cas, la compétence constitue un objectif à atteindre.
Une compétence n’est évaluée qu’une fois et une seule : cela ne signifie nullement que plusieurs compétences ne sont pas mobilisables au moment de la réalisation des activités évaluées, mais ces dernières ne
font pas l’objet d’une évaluation, le choix étant de n'évaluer qu'un nombre fini et identifié de compétences dans chaque unité de certification.
Page 6/ 86
L’évaluation des compétences, quel que soit le pays où elle se pratique, repose sur le tableau suivant adopté par l’ensemble des pays partenaire du projet EuroPlastic :
TABLEAU FINAL DES CAPACITES ET DES COMPETENCES PROFESSIONNELLES A EVALUER
Capacités
Compétences à évaluer
(les numéros de la seconde colonne font référence aux numéros des compétences
élémentaires)
N°
ORGANISER LA PRODUCTION
1
Définir, identifier et recenser les moyens nécessaires à l'industrialisation du produit.
2
Elaborer la gamme de production (chronologie des actions, moyens matériels utilisés, ressources humaines indispensables).
9
Définir les flux.
12-17
Vérifier et optimiser l'ensemble des paramètres de réglage et de contrôle et définir
les paramètres de stabilité de la production.
25-26
Planifier la production.
28
Calculer les besoins
30
Gérer l'approvisionnement de l'îlot.
41
Définir pour chaque caractéristique et chaque paramètre : qui contrôle ? avec quel
moyen ? selon quelle fréquence ?
42
Mettre en place un document permettant d'avoir une trace des contrôles.
47-48
65
104
Elaborer les procédures de vérification de la qualité de la matière à la réception et
après transformation.
Faire assurer les opérations de maintenance planifiées.
Identifier les enjeux (acteurs, données économiques, délais).
CONDUIRE LA PRODUCTION
3
4-5-6
7
13
15-53-54
Réceptionner et vérifier la conformité des outillages.
Essayer et mettre au point l'outillage.
Mettre en place les équipements définis.
Produire une présérie.
Mesurer les paramètres des coûts réels de production et calculer les coûts réels.
18
Consigner les paramètres de stabilité de production.
20
Vérifier l'application rigoureuse des procédures prévues par le dossier de production et le plan qualité.
21-22
Identifier, repérer les dysfonctionnements de l’unité de production et proposer des
solutions.
29
Calculer les charges détaillées (taux de charge machine).
31
Mettre en œuvre les procédures de suivi de la production.
32-33
43-44-58
63-64
67
Collecter les informations liées à la production.
Evaluer l'aptitude des équipements.
Déclencher les opérations de maintenance appropriées.
Extraire les données technologiques nécessaires à la production.
66-78
Inventorier les phases dangereuses du procédé de production au moment du lancement, en marche normale et pendant les étapes transitoires.
79-84
Participer à l'évaluation des risques et des nuisances en termes de santé, de sécurité et d'environnement.
80
Mettre en œuvre les procédures de sécurité et de protection de l'environnement.
83
Participer à la rédaction des procédures.
ASSURER LA QUALITE
Page 7/ 86
10
11-46
14
19-61
Elaborer l'ensemble des documents de fabrication, de contrôle et de suivi de la
qualité.
Valider les procédures (réglages, contrôle).
Vérifier les capacités de production de l'îlot en termes de qualité, continuité et
coûts.
Identifier les paramètres critiques de dérive.
23
Effectuer ou (faire effectuer) les contrôles exigés par le plan qualité, et ou par les
défaillances avérées.
24
Proposer et ou exploiter des méthodes permettant de dresser un tableau de bord
synthétique des unités de production (reporting).
39-40
45
49-50-51
52-81
Déterminer les caractéristiques du produit contrôlé et donner la visée.
Valider les choix (outillage, machine, matière, périphériques).
Analyser et résoudre les problèmes liés aux dérives et à la non qualité.
Veiller à l'application des procédures de qualité au démarrage et dans le temps.
57
Identifier les indicateurs adaptés aux objectifs visés (par exemple : TRS, ...).
82
Participer à l'analyse des incidents (et accidents).
AMELIORER ET INNOVER
16
27-35
Proposer une optimisation des coûts et/ou investissements.
Choisir les indicateurs et analyser la production.
34-36-37-38 Analyser le cahier des charges et proposer des solutions d'optimisation (y compris
au client).
55
56-59
Comparer coûts prévisionnels et coûts réels.
Proposer des améliorations et décider des actions correctives appropriées.
60
Choisir les méthodes d'aide au diagnostic adaptées.
62
Mettre en œuvre les procédures et actions correctives.
68
Proposer les modifications du produit en utilisant les savoirs spécifiques du plasturgiste pour dialoguer avec le client.
69
Étudier la faisabilité et apporter des solutions techniques de plasturgiste.
70
Modifier un dessin de définition produit en fonction d'un procédé (machine, matière, outillage).
71
Proposer, argumenter et valider des solutions adaptées à la réalisation correcte du
produit dans le cadre fonctions outillage/machine/processus.
72
Emettre, en dialoguant avec l'outilleur, des propositions de conception ou de modification afin d’optimiser l’outillage.
73
Exploiter les études et les résultats.
75-76
Proposer des études complémentaires (essais…) et des solutions correctives.
77
Proposer des modifications de l'organisation de l'îlot.
85
Participer à la veille technologique.
95
Assurer la relation avec les organisations internes et/ou externes (par exemple le
Comité d’Hygiène et Sécurité et des Conditions de Travail en France).
109
74-108-111
Analyser des situations.
Rédiger un rapport technique de synthèse.
MANAGER ET ANIMER
Page 8/ 86
8-86-87
88-96
Affecter les personnels et organiser les équipes de l'îlot de production.
Repérer et évaluer les compétences du personnel de l'îlot.
89
Expliquer les taches de production et les consignes.
90
Identifier les besoins en formation du personnel de l'îlot.
91
Participer à l'élaboration du plan de formation pour le personnel de l'îlot.
92
Former à la maîtrise du poste de travail et au respect des consignes de sécurité.
93
Promouvoir une politique de prévention des risques et de protection de l'environnement au sein de l'îlot.
94-97
Vérifier la bonne exécution des tâches et le respect des consignes.
98
Veiller à la responsabilisation et à l'évolution des personnels.
99
Gérer les conflits.
100-121
Etre à l'écoute des personnels.
101
Répercuter les informations pertinentes.
102
Exercer une responsabilité hiérarchique.
103
Gérer les personnels non permanents.
LES COMPÉTENCES TRANSVERSALES COMMUNIQUER
COMMUNIQUER
105-106-115- Choisir les moyens de communication et maîtriser les outils de présenta114-125
tion.
107
Concevoir un document de communication.
110-117
Transmettre les consignes (écrit et oral).
112-118
Présenter l'entreprise et accueillir (écrit et oral).
119
Rédiger un rapport, des schémas techniques en vue d'une présentation
orale.
113-116-129 Identifier les enjeux et analyser une situation.
120-122
123
Rendre compte oralement.
Construire une argumentation.
126-127-134- Concevoir un document de communication en anglais.
135
128-133
Rendre compte par écrit en anglais.
130-137-138 Transmettre les consignes en anglais (écrit et oral).
131
132-139
Comprendre un document écrit en anglais.
Présenter l'entreprise et accueillir en anglais (écrit et oral).
136
Connaître le vocabulaire technique anglais utilisé dans le domaine de la
plasturgie.
140
Soutenir une communication téléphonique simple en anglais.
124-141
142
143-144
145
Rédiger un rapport, des schémas techniques en vue d'une présentation
orale en anglais.
Rendre compte oralement en anglais.
Comprendre une communication orale en anglais.
Construire une argumentation en anglais.
Les compétences potentielles signalées en italique constituent un objectif, et ne peuvent pas faire l’objet
d’une évaluation. La plupart des compétences sont facilement évaluable en centre de formation ; par
contre, quelques unes relèvent plus d’une observation dans le cadre d’un stage ou d’une période de formation en entreprise ; ces compétences sont signalées en italique dans le tableau ci-dessus.
Page 9/ 86
L’ensemble des situations d’évaluation et des examens du diplôme français reprend les grandes capacités
autour desquelles sont regroupées les compétences professionnelles : cette évaluation est organisée sur
la base de trois situations d’évaluation A, B et C (ou Contrôles en Cours de Formation – CCF) et de
deux épreuves ponctuelles D et E :
• la première situation d’évaluation A – Produire en plasturgie - Conduire porte sur la préparation et le lancement d’une production jusqu’à la production d’un lot de pièces conformes.
Cette situation se déroule en centre de formation à la fin de première année ;
• la seconde situation d’évaluation B – Produire en plasturgie – Manager, animer porte sur
le management d’un îlot ou d’un atelier de production. Cette situation se déroule en entreprise
à la fin du second stage en milieu professionnel ;
• la troisième situation d’évaluation C – Produire en plasturgie – Organiser, gérer, assurer
la qualité porte sur la maîtrise de la production et sa qualité. Cette situation se déroule en
centre de formation à la fin de la seconde année ;
• l’épreuve ponctuelle D – Optimiser la production porte sur l’organisation et la maîtrise de la
production : elle se déroule à la fin de la seconde année ;
• l’épreuve ponctuelle E – Projet Plasturgie à Caractère Industriel PPCI se déroule sous la
forme d’un projet confié à une équipe d’étudiants et soutenu à la fin de la seconde année.
Le passage du tableau des compétences à évaluer aux épreuves d’examen
L’ensemble des compétences professionnelles à évaluer est réparti selon les différentes épreuves et situations d’évaluation.
Par exemple, pour l’épreuve ponctuelle « D - Optimiser en plasturgie », les compétences à évaluer sont
au nombre de 16 :
28
15-53-54
Calculer les besoins
Mesurer les paramètres des coûts réels de production et calculer les coûts réels.
29
Calculer les charges détaillées.
67
19-61
24
Proposer et ou exploiter des méthodes permettant de dresser un tableau de bord synthétique des unités de production (reporting).
45
49-50-51
27-35
34-36-37-38
Analyser et résoudre les problèmes liés aux dérives et à la non qualité.
Analyser le cahier des charges et proposer des solutions d'optimisation (y compris au
client).
55
68
Proposer les modifications du produit en utilisant les savoirs spécifiques du plasturgiste
pour dialoguer avec le client.
70
Modifier un dessin de définition produit en fonction d'un procédé (machine, matière, outillage).
72
Émettre, en dialoguant avec l'outilleur, des propositions de conception ou de modification afin d’optimiser l’outillage.
75-76
109
Proposer des études complémentaires (essais…) et des solutions correctives.
Analyser des situations.
Ces seize compétences sont associées aux savoirs suivants :
Page 10/ 86
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
A - LES MATIERES,
B - LES TECHNIQUES DE PRODUCTION,
C - LES OUTILS,
D - L'INDUSTRIALISATION,
E - LA MAITRISE ET L'AMELIORATION DE LA PRODUCTION,
F - L'INNOVATION,
G - LA QUALITE,
H - LE MANAGEMENT,
I - LA COMMUNICATION,
J - LA SECURITE ET LA PREVENTION DES RISQUES,
K - LE DEVELOPPEMENT DURABLE,
L - L’ECONOMIE
Page 11/ 86
Compétences
fondamentales
Capacités
N°
C1
C2
N°
initial
Compétences élémentaires à évaluer A B C D E F G H I J K L
C1-5
15-53-54
C1-9
29
C1-15
67
Mesurer les paramètres des coûts réels
de production et calculer les coûts réels.
C2-6
C3
28-86
Calculer les besoins et mettre en adéquation les besoins et les moyens.
ASSURER LA QUALITE
19-61
C3-6
24
Proposer et ou exploiter des méthodes
permettant de dresser un tableau de
bord synthétique des unités de production (reporting).
C3-8
45
Valider les choix (outillage, machine,
matière, périphériques).
C3-9
49-50-51
Analyser et résoudre les problèmes liés
aux dérives et à la non qualité.
C3-4
A B C D E F G H I J K L
C4
C4-2
27-35
C4-3
34-3637-38
Analyser le cahier des charges et proposer des solutions d’optimisation (y compris au client).
C4-4
55
Comparer coûts prévisionnels et coûts
réels.
C4-8
68
Proposer les modifications du produit en
utilisant les savoirs spécifiques du plasturgiste pour dialoguer avec le client.
C4-10
70
Modifier un dessin de définition produit
en fonction d'un procédé (machine, matière, outillage).
C4-12
72
Emettre, en dialoguant avec l'outilleur,
des propositions de conception ou de
modification afin d'optimiser l'outillage.
C4-14
75-76
Proposer des études complémentaires
(essais…) et des solutions correctives.
C6-19
145
Ce rapprochement entre compétences et savoirs sert de « guide pédagogique » pour le formateur : c’est
lui qui précise la dimension professionnelle des savoirs et des connaissances.
Page 12/ 86
Ces seize compétences admettent bien entendu des poids différents au sein de l’épreuve, poids variable
d’un auteur à un autre ou d’une session d’examen à une autre. Pour élaborer l’épreuve ponctuelle et faciliter le travail des auteurs de sujets, le tableau des compétences est repris en indiquant pour chaque
compétence à évaluer les pistes de questionnement qu’elles suggèrent en fonction des savoirs auxquels
elles se rapportent :
RESSOURCES
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cahier
des
charges fonctionnel dans sa forme
simplifiée ou dé- •
taillée.
Éléments
fonctionnels.
Produit.
Dessin de défini- •
tion du produit.
Dessin de l’outillage.
Dessin des outils
des
opérations
annexes
(marquage, emporte•
pièce….).
Définition du processus de fabrication.
Avant-projet.
Fiches matières.
INDICATEURS
DE PERFORMANCES
COMPETENCES
Améliorer
et Innover
67 Extraire les données technologiques
nécessaires à la production.
68 Proposer les modifications du produit
en utilisant les savoirs spécifiques du
Plasturgiste
pour
dialoguer avec le
client.
70 Modifier un dessin de définition produit en fonction d’un
procédé
(machine,
matière, outillage).
•
•
•
•
•
•
•
Cahier des charges
fonctionnel ou fonctions.
• Dossier
produit •
initial.
• Dessin de définition.
• Mise en situation.
• Dossier technique.
• Résultats de simulations thermiques
et rhéologiques.
• Banque de données matière et
outillage.
• Dessin des outils
des
opérations
annexes
(marquage, emportepièce…).
Améliorer
et Innover
72 Emettre, en dialoguant avec l’outilleur, des propositions de conception
ou de modification
afin d’optimiser l’outillage.
•
•
•
•
•
PISTES DE
QUESTIONNEMENT
Les fonctions sont reconnues et listées.
Les fonctions principales et de contraintes
sont
traduites
en
termes
techniques,
commentées, quantifiées et l’indicateur est
suggéré ainsi que son
contrôle.
L’expression des fonctions est associée aux
formes du produit.
Les consignes nécessaires à la modification
du dessin de définition
sont opérationnelles et
conduisent
à
une
conception valide.
Les formes et les matières proposées sont
pertinentes et compatibles avec les procédés de fabrications.
Les modifications proposées
sont
pertinentes et conduisent à
respecter ou améliorer
la rentabilité technique
et économique du processus.
Le produit après modifications est conforme
à l’attente du client.
•
Les contraintes outillage / machine sont
clairement identifiées
et énoncées (rondelle
de centrage, encombrement….), elles permettent un interfaçage
outil / machine/ processus correct.
En fonction des simulations fournies, les
choix effectués sont
pertinents ;
Les fonctions de l’outillage sont clairement
redéfinies, justifiées et
optimisées ;
Les lignes de joints
sont
correctement
choisies et définies ;
Le dessin des formes
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Hiérarchisation
des
fonctions.
Modification de solutions géométriques.
Choix matière.
Modifications en fonction du procédé et ou
du matériau.
Analyse de moulage.
Architecture de l’outillage.
Caractéristiques machine.
Définition des empreintes
(mise
en
forme).
Analyse de simulation
(thermique,
rhéologique,..) avec propositions d’optimisation.
Amélioration
de
l’éjection.
Définition des signatures procédé.
Optimisation du démoulage.
Interfaçage de l’outillage en fonction de
la machine (asservissement,
robotisation).
Recherche pour optimisation de la cinéPage 13/ 86
•
Plan
d’implantation de l’îlot de
production.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Gérer la production
Les procédures.
Les outils de pro• 34 Proposer des soduction.
lutions de résolution
L’îlot de producde problèmes
tion.
Les données économiques (quanti- • 35 Analyser la production.
té, délai, coût).
Le cahier des
charges produit. • 36 Proposer des solutions d'optimisaLes indicateurs de
tion.
production.
Ilot, matériels,
périphériques,
matières
•
d'œuvres.
Dossier de production.
Plan qualité.
Objectifs de pro- •
duction.
Production en
cours ou résultats
archivés d'une
production réalisée
Cahier des
charges produit.
Tableau de bord.
Eléments de suivi
qualité (fiches de
relevés, cartes…). •
Cahier des
charges fonction•
nel.
Normes.
Système de pro•
duction.
Moyens de
contrôle.
Conduire
la production
19 Identifier les paramètres critiques de
dérive.
24 Proposer et ou
exploiter des méthodes permettant
de dresser un tableau de bord synthétique des unités
de production. (en
terme de logistique,
de rendement, de
qualité, de délais, de
coûts) (Production
reporting).
•
•
•
•
•
•
•
•
•
moulantes est optimisé
(capable) ;
Les zones et moyens
d'éjection sont correctement définis ;
Les choix technologiques
permettant
d'assurer le démoulage, conduisent à une
solution cohérente aux
vues des éléments du
dossier technique ;
Les outils de communication graphique utilisés permettent le dialogue avec l’outilleur.
Les dérives de production sont analysées.
La production est
conforme en termes de
qualité, coûts et délais.
La production est optimisée en termes de
matique
tillage.
•
•
•
de
l’ou-
Analyser une carte de
contrôle.
Analyser des indicateurs TPM.
Analyser les retours
clients.
La production est assurée en termes de
qualité, quantité, délais et coûts
Les indicateurs choisis
sont pertinents et correctement exploités.
La méthode appliquée
est bien choisie.
L'origine de la dérive
est identifiée.
L'analyse des problèmes est réaliste.
Les solutions proposées sont pertinentes.
61 Repérer les dérives potentiellement
critiques.
Assurer la qualité
37 Analyser le cahier
des charges.
38 Définir les indicateurs d’acceptation
du produit.
•
Les indicateurs choisis
sont strictement suffisants pour garantir la
conformité du produit
par rapport au cahier
des charges fonctionnel.
•
Déterminer les tests
à faire en fonction du
cahier des charges
(en lancement de
production, en cours
de production, avant
expédition, …).
Page 14/ 86
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cahier des
charges fonctionnel.
Avant projet pro- •
duit.
Choix matière.
Processus.
Dessin de défini- •
tion.
Résultats des
études (mécanique, rhéologique,
thermique).
Données économiques.
Suivi de production (relevé des
défauts, des défaillances).
Cahier des
charges produit.
Résultats d’essais.
•
Procédé.
Dossier technique. •
Dossier de suivi
de fabrication.
•
Dossier de suivi
qualité.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Gamme du produit.
Ensemble des
moyens définis.
Définition de l’îlot
de production.
Cahier des
charges produit.
Fiches de réglage
et de procédure
Fiches de coûts
constatés
Coûts prévisionnels de production.
Données économiques.
Améliorer
et Innover
75 Proposer des
études complémentaires (essais…)
•
•
76 Proposer des solutions correctives.
•
Assurer la qualité
de la production
45 valider les choix.
49 Analyser les problèmes de dérives et
de non qualité.
50 Proposer des solutions.
51 Résoudre les problèmes de dérives et
de non qualité.
61 repérer les dérives potentielles critique
Intégrer les paramètres économiques
•
15 Etudier l’ensemble des coûts
constatés.
•
53 Mesurer les paramètres des coûts
réels de production.
•
54 Calculer les coûts
•
55 Comparer coûts
prévisionnels et
coûts réels.
•
•
•
•
•
•
Un dossier rassemblant les informations
utiles à l’amélioration
de la production est
constitué.
Les améliorations possibles sont détectées
et des solutions à
mettre en place sont
proposées.
Le processus global de
production est valide
et optimisé.
•
La méthode appliquée
est bien choisie.
L’analyse des problèmes et des solutions proposées est
réaliste.
Le problème est effectivement résolu.
•
A partir des résultats
de production, repérer des problèmes, et
proposer des pistes
de solutions: allant
de l'aspect ou de la
géométrie pièce….à la
restructuration d'un
îlot.
Les éléments nécessaires à l’évaluation
des coûts sont fournis
(coûts pièce, investissements, seuils de
rentabilité…..).
Les propositions permettent de maintenir
la performance en
terme de coûts.
Les documents prévisionnels intégrants les
contraintes de production et de coûts sont
réalisés et exploitables
(coût pièce, optimisation du nombre d'empreintes, choix d'appareillages, calculs de
déchets.).
•
Calculs, origine, répartition et diminution de coûts.
Incidence sur les
marges et calcul de
rentabilité et ou investissement.
Optimisation des
moyens par les coûts.
•
•
•
•
•
Analyser des simulations.
Détecter des défauts.
Faire une analyse de
défaillance, proposer
des études complémentaires.
A partir de résultats
d’études, proposer
des solutions correctives.
Recherche des indicateurs de contrôle.
Page 15/ 86
•
•
•
•
•
•
•
Le cahier des
charges produit.
Les outils de production.
Les données économiques (quantité, délai, coût).
L’îlot de production.
Contraintes diverses (gestion du
personnel, réglementaires….).
Moyens humains
et matériels.
Gérer la production
•
•
27 Choisir les indicateurs.
•
28 Calculer les besoins.
•
•
29 Calculer les
charges détaillées.
•
•
86 Mettre en adéquation les besoins
et les moyens
•
109 Analyser la situation.
•
•
•
Le planning prévisionnel est réaliste.
La production livrée
est conforme en
termes de quantité,
coûts et délais.
L'organisation proposée est justifiée, réaliste et optimale.
Les bonnes personnes
sont à la bonne place.
La production est assurée en termes de
qualité, coût et délais.
Les compétences des
personnels pour le
fonctionnement de
l'îlot sont identifiées et
définies.
•
•
•
•
Gantt.
PERT.
MRP.
Définition et organisation d’un poste de
travail.
Cette approche à travers la notion de compétence a servi de guide tout au long de la construction du diplôme EuroPlastic. Utilisée dans la formation, elle permet de construire les savoirs, les savoir faire et les
attitudes autour de réalités professionnelles sans s’en écarter :
• Pour le formateur, elle permet d’accorder « l’étendue » des savoirs avec ses pratiques pédago-
giques à travers une approche professionnelle depuis la définition des activités jusqu’aux exigences ;
• Pour l’évaluateur, elle permet d’accorder les critères d’évaluation au niveau des exigences globales exprimés par les professionnels.
Ce concept de compétences se généralise de plus en plus dans les pays développés : il est à la base des
« Recommandations du Parlement Européen et du Conseil sur les compétences clés pour l’éducation et la
formation tout au long de la vie » (10/XI/2005) et plus récemment des « Recommandations du Haut
Conseil de l’Education pour le socle commun » (23/III/2006). Il est repris aujourd’hui presque unanimement dans des pays aux systèmes éducatifs aussi diversifiés comme la Grande Bretagne ou les Etats-Unis
et les pays d’Europe.
UN PAYSAGE DE LA PLASTURGIE EN PLEINE MUTATION
En France, comme dans le reste de l’Europe, la plasturgie doit faire face à de très importantes mutations
qui sont plus d’ordre économique que d’ordre technologique comme la mondialisation des échanges, l’accession des pays nouvellement industrialisés aux technologies de la plasturgie ou les conséquences des
nouvelles politiques en matière d’environnement et de développement durable.
Ces évolutions se caractérisent par :
•
Un rapprochement géographique des entreprises avec les donneurs d’ordre (industries automobile, agroalimentaire…) contraignant les entreprises à se « délocaliser » : bascule des centres industriels vers l’ouest ou le nord de la France, création d’entreprises dans les pays de la Communauté européenne, recherche d’implantation hors Europe ;
•
Une restructuration des entreprises entraînant leur regroupement, voire leur fermeture lorsque
les difficultés de reprises sont importantes ;
•
Un développement et la création de nouvelles entreprises dans les secteurs à forte valeur ajoutée:
o
o
o
développement de matériaux nouveaux (bioplastiques, composites…) ;
déploiement et adaptation des procédés à des matériaux nouveaux ;
automatisation des procédés de production.
Il en résulte une répartition différente des tâches dans les entreprises : le diplômé de plasturgie n’occupe plus une position centrale dans l’organisation du travail des entreprises : ses activités
sont davantage tournées vers la maîtrise de la production ; il participe à l’optimisation et à
l’innovation sans être le porteur des projets.
Parallèlement, l’industrie française de la plasturgie se heurte à quatre handicaps majeurs :
•
La filière est dominée par les fournisseurs de matières premières et les donneurs d’ordres qui,
sans s’impliquer réellement dans le métier de la transformation, exercent de fortes pressions sur
Page 16/ 86
l’équilibre financier des transformateurs, avec pour conséquences des marges insuffisantes ne
permettant pas à ces derniers d’engager les ressources nécessaires pour le développement de
l’innovation. Cette faible implication d’une partie de la profession conduit à un déséquilibre des
structures, un manque de leadership et une absence de vision stratégique.
•
La France comme le Royaume-Uni ou l’Italie se caractérise par un positionnement stratégique
« médiocre », intermédiaire entre celui des pays à faible coûts d’exploitation comme les pays de
l’est de l’Europe ou l’Espagne et celui des pays innovants comme l’Allemagne ou les Etats-Unis.
•
La plasturgie présente un faible pouvoir d’attraction qui limite le recrutement de ressources qualifiées : l’industrie des plastiques véhicule une image peu valorisante, floue et remplie de perceptions qui lui sont plutôt défavorables : environnement et conditions de travail, faible valorisation
des emplois, faibles possibilités d’avancement, rémunération non concurrentielle.
•
La prise en compte de la qualité de l’environnement est devenue une des préoccupations majeures des sociétés modernes qui se traduit par un foisonnement réglementaire. Contrairement
aux pays du nord de l’Europe où l’application des normes est plus pragmatique, les directives européennes environnementales sont appliquées en France de manière stricte de telle manière que
la plasturgie française est totalement soumise à cette réglementation qui handicape à court terme
la compétitivité des industriels.
UNE VISIBILITÉ RÉDUITE
Ce paysage « composite » a pour résultat de brouiller l’image des industries plastiques, et pour conséquence immédiate d’entraîner des difficultés de recrutement dans la filière plasturgie quel que soit le niveau du diplôme. Ces difficultés touchent aujourd’hui l’ensemble des lycées et des centres de formation
par apprentissage : l’application systématique des nouvelles procédures d’orientation et la concurrence
exacerbé entre les différentes spécialités ou diplômes a pour effet de limiter la zone de recrutement des
établissements avec un recrutement extérieur insuffisant et une « qualité des élèves » plus irrégulière.
Les élèves accueillis sont de moins en moins nombreux à avoir choisi volontairement cette filière : leur
niveau général est très différent des élèves accueillis il y à quelques années, en particulier au niveau du
BTS, avec des objectifs professionnels et des représentations très incertaines du métier qu’ils exerceront
plus tard.
Ce bilan global mitigé de la filière plasturgie n’est pas mobilisateur : il accentue les contradictions et stigmatise les perceptions du métier de « plasturgiste » tant au niveau des apprenants - les étudiants - que
des enseignants, les professeurs.
La formation et l’initiation à un métier sont au cœur des préoccupations de la jeunesse. Il y a dans ce domaine peu de sujets sur lesquels les jeunes ne possèdent pas aujourd’hui des idées : que ce soit sur un
enseignement, sur une pratique professionnelle ou sur un métier, des représentations forgées de manière
non volontaire se construisent au gré des rencontres chez les apprenants. Ces images resurgissent inconsciemment au moment de l’acquisition des compétences dans l’apprentissage des concepts, des savoirs ou des attitudes : les apprentissages sont ainsi « pollués » par des perceptions erronées ou partielles que les jeunes véhiculent autour des compétences à travers la vision qu’ils construisent autour
d’un métier. Ces représentations conservent longtemps une certaine stabilité dans les esprits jusqu’à ce
qu’elles soient remplacées par de nouvelles : l’apprentissage d’un savoir ou l’acquisition d’un savoir faire
va ainsi dépendre de la « persuasion de l’enseignant » et de sa capacité à remplacer ces images « originelles » par des représentations plus conformes aux réalités scientifiques et technologiques.
Pour faire accéder les apprenants à ces savoirs, l’enseignant ne peut plus se contenter d’apporter une explication solide aux phénomènes étudiés ou même d’argumenter sur la base d’une simple confrontation
avec la réalité : bien présenter une « somme de connaissances » à un élève ne suffit plus pour que ce
dernier la comprenne et l’intègre spontanément ; il faut engager une suite de renégociations et de ruptures, apporter une certaine forme de contradiction et proposer des situations qui vont à l’encontre de ce
que pensent déjà les apprenants ; il s’agit en quelque sorte de bousculer les idées et les représentations
reçues pour mieux les reconstruire. Ne pas prendre compte cette réalité, c’est prendre le risque que les
savoirs et les situations enseignés glissent sur les élèves sans les concerner : c’est à l’enseignant
qu’il revient d’amener l’apprenant à dépasser son niveau de pensée.
Cette contrainte pédagogique nouvelle est une raison supplémentaire pour repenser l’ensemble des enseignements non pas en termes de savoirs, mais en termes de compétences afin d’amener l’élève à réfléchir sur ces propres attitudes pour qu’il cesse de retenir des images stéréotypées sans aucune logique ou
sans lien avec l’exercice réel d’un métier.
Les enseignants, eux mêmes, possèdent leurs propres représentations et, comme les élèves, utilisent des
modèles pour expliquer la réalité : ces modèles touchent l’ensemble des domaines scientifiques et technologiques ou professionnels. Chez l’enseignant, ces représentations restent étroitement liées aux spécialités et aux disciplines autour desquelles sont construits les enseignements ; chez les professeurs des disciplines technologiques et professionnelles, ces représentations sont souvent attachées aux réalités industrielles rencontrées dans les entreprises avec lesquelles ils sont en relation : dans ce dernier cas, ces
Page 17/ 86
représentations « locales » sont rarement erronées, mais peuvent être décalées par rapport à une vision
plus générale, souvent plus conforme à la diversité des situations professionnelles réelles. A une époque
où les mutations technologiques et économiques sont rapides, il est important que les enseignants
veillent à élargir et adapter leurs représentations aux réalités industrielles afin d’actualiser en permanence leurs perceptions.
Images erronées, perceptions décalées, il est important que chaque enseignant prenne conscience de
l’existence et de la diversité de ces représentations à la fois, chez l’apprenant et chez luimême, afin qu’il ne renforce pas ou ne transmette des représentations non-conformes, principalement
lorsque ces représentations sont attachées à des valeurs ou des attitudes professionnelles. Apprendre,
enseigner, c’est prendre conscience et faire évoluer ses propres représentations et celles de ses étudiants.
LE PROFIL DU TECHNICIEN DES INDUSTRIES PLASTIQUES
Le profil du technicien des industries plastiques EuroPlastic est celui d’un technicien et d’un manager opérationnel : des connaissances plasturgistes solidement établies, une approche à la fois pratique et pragmatique des différentes étapes qui concourent à la production depuis le montage et le réglage des outillages jusqu’au management des hommes et une mobilité dans l’esprit et dans les faits, telles sont les
caractéristiques essentielles du technicien supérieur dans les entreprises européennes de plasturgie :
•
le technicien supérieur des industries plastiques EuroPlastic exerce principalement son activité
dans les entreprises industrielles de plasturgie : dans les petites entreprises, il assure la coordination et la gestion de l’atelier de production ; dans les moyennes et les grandes entreprises, il est
responsable et anime un îlot de production.
•
il est associé et participe aux différentes phases de la production, depuis son organisation et son
lancement jusqu’à son suivi.
•
il maîtrise l’ensemble de la chaîne de production et de son environnement : il est garant de la
« bonne pratique » des personnels et des équipements dans le respect des indicateurs de performance imposés par les conditions techniques et économiques de la production et le respect des
mesures de prévention des risques industriels et de protection de l’environnement.
•
il assure la gestion optimale de la production et de la qualité des produits fabriqués dans le respect du cahier des charges et des normes de production.
•
il concourt à l’amélioration continue du procédé de fabrication : c’est un acteur important dans la
résolution des problèmes liés à la production et sa contribution est déterminante dans la recherche des solutions.
•
il contribue à maintenir le haut degré de performance de la chaîne de production.
•
il participe aux échanges de l’entreprise et constitue un interlocuteur potentiel des clients de l’entreprise, capable de prendre en charge et de satisfaire leur demande.
•
il est une force de propositions dans l’aventure du produit et dans l’organisation de la production :
choix des matières, conformation des produits, modifications des outillages, amélioration des processus de production, respect de la qualité, respects des délais et des coûts.
•
il participe à l’organisation de la production et à la gestion des projets. Il contribue à la prévention
des risques professionnels, à la protection de l’environnement et à la sécurité des personnes et
des équipements.
•
ses connaissances industrielles s’appuient sur des savoirs scientifiques et technologiques associés
étroitement à des savoirs pratiques.
•
ses compétences en communication et ses qualités humaines lui permettent d’assurer le rôle
d’animateur et de management capable d’entraîner les personnels de son équipe : valorisation
des compétences, capacité à prévoir, gestion des hommes, échange de l’information, démarche
de progrès, adaptation aux évolutions économiques et sociales.
Le brevet de technicien des industries plastiques EuroPlastic repose sur trois concepts forts : produire,
optimiser et innover. Ces trois concepts sont apparus comme indissociables au fur et à mesure de la
construction du diplôme et ils sont associés tout au long du curriculum depuis le référentiel des activités
et des compétences jusqu’au règlement d’examen. Le référentiel d’activités replace exactement le
contexte de ces trois concepts à travers la production, sa maîtrise et son optimisation.
La plasturgie peut se définir comme « l’art » qui permet de passer du granulé au produit. Cette science
de la plasturgie s’articule autour des trois concepts interactifs les matériaux, la pièce plastique et la
mise en œuvre, trois notions essentielles placées à la fois dans le triangle de la qualité et liées au
contexte économique contraignant des coûts de production.
L’optimisation ne peut se concevoir que par une savante interaction entre ces cinq items. Il peut être
Page 18/ 86
séduisant dans une analyse plus restreinte de substituer au couple pièce plastique/mise en œuvre le
couple outillage/procédé : la notion de « pièce plastique » englobe à la fois les notions sur les matériaux et les outillages, les propriétés de la matière et les caractéristiques de l’outillage ; elle inclut aussi la
qualité et la maîtrise des coûts qui s’y rapportent directement. L’optimisation d’une pièce plastique ne se
réduit pas à l’optimisation de la production, mais les contraintes économiques restent continuellement
présentes quel que soit le processus d’optimisation ou d’innovation.
les
matériaux
LA QUALITE
les
coûts de
production
la mise
en œuvre
la pièce
plastique
L’innovation résulte de la même démarche avec d’une part, une « pression » moins forte des coûts de
production lorsque le processus d’innovation est lancé, et d’autre part une répartition précise par spécialités et par spécialiste des tâches qui concourent à l’innovation. Avec ses connaissances technologiques, la
mise au point et l’adaptation de la production reviennent naturellement au plasturgiste : le plasturgiste
est au cœur du processus d’innovation sans en être toutefois l’initiateur et le seul acteur.
Lorsque la maîtrise des coûts de production devient l’unique contrainte, c’est l’approche « financière » qui
prédomine. Les caractéristiques de la pièce plastique sont alors absentes de la problématique dominante
dont le résultat peut conduire à terme à la délocalisation d’activités : la globalité de ce schéma résume la
réalité et les enjeux de la plasturgie ; il doit être au cœur des préoccupations des enseignements.
2. ORIENTATIONS PÉDAGOGIQUES ET ORGANISATION DES ENSEIGNEMENTS
Ce chapitre traite des principales évolutions et du sens des enseignements proposés dans le nouveau référentiel.
Ce programme a été élaboré en concertation avec les inspections générales de lettres, anglais, et
sciences physiques. Il vise un équilibre entre les bases que tout diplômé à bac +2, du domaine des
sciences et techniques industrielles, doit posséder et les concepts et outils que le technicien des industries plastiques doit maîtriser.
2.1. PREAMBULE AUX ORIENTATIONS PÉDAGOGIQUES ET ORGANISATION DES ENSEIGNEMENTS DE CULTURE GENERALE ET EXPRESSION ET DE LANGUE VIVANTE
ETRANGERE
Le titulaire du brevet de technicien supérieur des industries plastiques doit développer des
compétences générales en communication, aussi bien en français qu’en anglais.
•
•
Il sera amené à animer une équipe, à rédiger des documents et à dialoguer avec les différents
services de l'entreprise ainsi qu'avec les clients et les fournisseurs.
La maîtrise de la langue anglaise est incontournable, aussi bien écrite pour la lecture de documents, qu’orale pour les relations avec les services étrangers.
Page 19/ 86
Extraits du profil du technicien supérieur des industries plastiques europlastic:
•
•
•
•
•
le technicien supérieur des industries plastiques EuroPlastic exerce principalement son activité
dans les entreprises industrielles de plasturgie : dans les petites entreprises, il assure la coordination et la gestion de l’atelier de production ; dans les moyennes et les grandes entreprises, il est
responsable et anime un îlot de production.
…
il participe aux échanges de l’entreprise et constitue un interlocuteur potentiel des clients de l’entreprise, capable de prendre en charge et de satisfaire leur demande.
…
ses compétences en communication et ses qualités humaines lui permettent d’assurer le rôle
d’animateur et de management capable d’entraîner les personnels de son équipe : valorisation
des compétences, capacité à prévoir, gestion des hommes, échange de l’information, démarche
de progrès, adaptation aux évolutions économiques et sociales.
Le stage « ouvrier » a pour vocation de mailler enseignement général et enseignement professionnel à travers des activités professionnelles. Le contrôle en cours de formation est de nature à valider ici,
notamment, la communication orale y compris en langue anglaise.
La capacité du candidat à communiquer oralement, en français et en anglais, est évaluée au moment de
la soutenance du rapport effectué par l’étudiant à l’issu du stage « ouvrier » qui se déroule à la fin de la
première année de formation (durée 2 semaines). Ce rapport de 15 à 20 pages, remis un mois après la
rentrée en deuxième année de formation, porte sur l’entreprise d’accueil. C’est une présentation « originale » de l’entreprise avec la description des enjeux technologiques et économiques, et non une compilation de documents. Ce document comporte en outre un résumé en anglais de 5 pages.
Les enseignements de communication - animation assurées conjointement par un enseignant de
français et un enseignant de l'équipe pédagogique de plasturgie (0,5 h en 1ère et 2ème année) et
conjointement par un enseignant d’anglais et un enseignant de l'équipe pédagogique de plasturgie (0,5 h en 1ère année) permettent d’asseoir ces compétences transversales souhaitées par les
représentants de la profession.
2.2. CULTURE GÉNÉRALE ET EXPRESSION
L’objectif de l’enseignement du français est de donner aux étudiants la culture générale dont ils auront
besoin dans leur vie professionnelle et dans leur vie de citoyen et de les rendre aptes à une communication efficace à l’oral et à l’écrit.
Il faut noter que les professeurs de français pourront avantageusement s’aider de la norme internationale
ISO 5966 portant sur la documentation et la présentation des rapports scientifiques.
Si cette norme propose un cadre qui peut sembler rigide, elle présente l’avantage de fournir à des étudiants habitués aux contraintes normatives, une démarche qui peut être à la base d’une bonne structuration de leur rapport.
Les compétences professionnelles à développer et à évaluer au travers de l’épreuve de culture générale et d’expression sont les suivantes :
107
113-116-129
120-122
123
Concevoir un document de communication.
Identifier les enjeux et analyser une situation.
Rendre compte oralement.
Construire une argumentation.
2.3. LANGUE VIVANTE ÉTRANGÈRE : ANGLAIS
La pratique de l’anglais dans des situations professionnelles est une exigence de plus en plus affirmée en
entreprise.
Comme cela est précisé dans les objectifs du programme, cet enseignement vise essentiellement à renforcer la capacité des étudiants à comprendre, parler, lire et écrire la langue anglaise dans une situation
quotidienne et professionnelle.
On s’attachera à satisfaire les besoins spécifiques à l’activité professionnelle courante et à l’utilisation de
la langue anglaise dans l’exercice du métier.
Les compétences professionnelles à développer et à évaluer au travers de l’épreuve de langue vivante étrangère (anglais) sont les suivantes :
Page 20/ 86
126 -127
134 -135
Concevoir un document de communication en anglais.
128 -133
Rendre compte par écrit en anglais.
131
132 -139
Comprendre un document écrit en anglais.
Présenter l'entreprise et accueillir en anglais (écrit et oral).
136
Connaître le vocabulaire technique anglais utilisé dans le domaine de la plasturgie.
140
Soutenir une communication téléphonique simple en anglais.
124 -141
142
143 -144
145
Rédiger un rapport, des schémas techniques en vue d'une présentation orale en anglais.
Rendre compte oralement en anglais.
Comprendre une communication orale en anglais.
2.4. SCIENCES PHYSIQUES
La croissance très rapide du secteur de la plasturgie, l’introduction sur le marché de nouvelles matières
plastiques, de critères de performance, l’évolution technologique des machines de transformation, l’avènement de l’automatisation, exigent de la part du technicien une adaptabilité accrue. Le développement
de cette capacité passe nécessairement par une formation scientifique.
Ce programme de sciences est fondé sur les lignes directrices suivantes :
o Centrer l’enseignement sur les connaissances essentielles que doit posséder le technicien en plasturgie.
o Donner des éléments de culture scientifique qui lui permettent une vision rationnelle des démarches entreprises dans la pratique quotidienne de son métier ; l’enseignement est donc profondément ancré sur l’environnement quotidien de plasturgie.
o Renforcer la corrélation de l’enseignement de physique-chimie avec celui des disciplines technologiques, en prenant appui sur la résolution de problèmes réels.
Cet enseignement veut donc essentiellement former au raisonnement : il doit permettre au futur technicien de déceler les phénomènes sous jacents aux problèmes réels puis de savoir utiliser des modèles
simples permettant leur interprétation et leur résolution. Il s’agit donc de développer la capacité de lier
des modèles scientifiques à des situations globales. Pour cela, on valorisera au cours des apprentissages
les activités de modélisation en utilisant un va et vient entre la situation concrète et le modèle choisi. On
montrera clairement que le modèle n’est pas la réalité, mais qu’il est une image simplifiée construite afin
d’expliquer certains faits, d’en prévoir d’autres et de pouvoir agir sur les évènements.
C’est essentiellement au travers d’activités, avec emploi aussi souvent que possible d’une démarche expérimentale, que cet enseignement des sciences physiques et chimiques veut former à la rigueur, à la
critique, à l’honnêteté intellectuelle : les étudiants peuvent en effet développer leur pensée logique en
observant, en formulant des hypothèses et en les confrontant aux faits.
Il est donc abordé par des exemples concrets pris dans l’univers de plasturgie et, par exemple, forme au
bon usage des produits chimiques et des objets techniques que le technicien peut être amené à utiliser
dans le monde industriel.
Les réactions qui sont à la base de la préparation des matières utilisées, comme celle de dégradation,
sont étudiées afin de permettre toute initiative dans une démarche qualité ou dans une démarche d’innovation.
L’enseignement devra intégrer au mieux les techniques actuelles d’information et de communication.
L’ordinateur (et système d’acquisition associé) est un outil privilégié pour la saisie, le traitement des
données ainsi que pour la simulation. Cependant, l’enseignant veillera à ne pas le substituer à l’expérience directe.
Du point de vue de la démarche, l’enseignant s’attachera à introduire les différentes notions du programme à partir d’une situation réelle prise dans l’univers familier du technicien de plasturgie.
Des activités de synthèse permettront de dépasser l’acquisition ponctuelle et de généraliser les notions
appréhendées.
Commentaires
Partie Chimie
Dans un souci d’harmonisation de l’enseignement des sciences avec celui de la plasturgie, il est demandé
aux enseignants de sciences physiques et chimiques d’aborder le plus rapidement possible les notions
fondamentales associées aux matières plastiques, de manière à ce qu’elles puissent être immédiatement
intégrées dans les enseignements de plasturgie. De même les enseignements de chimie relatifs aux matières plastiques seront menés de manière coordonnée avec les enseignants des disciplines technologiques et professionnelles.
Page 21/ 86

Notions fondamentales de chimie générale
Cette partie permet de donner les bases générales de la chimie et de la compréhension des systèmes chimiques que le technicien en plasturgie aura à utiliser dans la pratique quotidienne de son métier :
•
Les liaisons chimiques, les liaisons intermoléculaires, nécessaires pour appréhender les modèles
chimiques lui permettant de « concrétiser » ces systèmes (molécules, structure ionique, métaux, structure cristalline, structure amorphe), les différentes énergies mises en jeu dans la préparation des polymères et dans les transformations des polymères.
•
Les réactions chimiques et les études quantitatives s’y référant (écriture de l’équation d’une réaction, quantité de matière, obtention de solutions, réaction totale, équilibre chimique, cinétique
chimique et rendement).
Cette étude permettra non seulement de faire la distinction entre le phénomène de réaction chimique et
la mise en solution d’un corps, mais aussi d’introduire les notions de catalyseur et plus tard d’initiateur,
au cours de l’étude des mécanismes de polymérisation.
On pourra mentionner alors la préparation des monomères indiqués dans le programme.

Les dosages
La définition des acides et des bases, des oxydants et des réducteurs, permettra la réalisation de dosages. Ceux-ci introduiront les différents indices utilisés pour prédire le comportement et les propriétés
de certains polymères ainsi que la méthode de détermination expérimentale d’une masse molaire
moyenne en nombre dans le cas d’un polyester ou d’un polyamide par exemple.
On pourra former le futur technicien à la résolution de problèmes concernant les matières en exploitant
des protocoles d’essais normalisés.
Une fois l’étude des dosages chimiques faite, on étendra cette notion de dosage aux dosages spectrophotométriques.

Notions fondamentales de chimie organique
•
On se limitera à la présentation des différentes fonctions mentionnées dans le programme, de
leur groupe caractéristique et de la nomenclature de ces fonctions. La stéréochimie sera abordée
lors de l’étude des alcènes et permettra d’introduire la stéréo isomérie Z et E, ce qui facilitera
l’étude des stéréo isomères macromoléculaires (atactique, syndiotactique et isotactique).
L’étude des principaux types de réactions sera faite de manière à permettre la compréhension
des réactions de polymérisations par addition ou par condensation.
La spectrophotométrie infrarouge sera utilisée pour reconnaître les fonctions des réactifs et des
produits d’une réaction de polymérisation.
•
•

Chimie des polymères
Certaines notions abordées dans ce chapitre seront à ventiler dans les parties I, II et III, de manière à
l’alléger et aussi de manière à ce que les étudiants les utilisent le plus tôt possible dans les matières professionnelles (monomères, macromolécules, homo et copolymères, matières plastiques, additifs, catalyseurs, équations de réactions de polymérisation, macromolécules linéaires, ramifiées, réticulées, tridimensionnelles, thermoplastiques, thermodurcissables, thermodurs, élastomères, copolymères, cristallinité, amorphisme, températures de transition vitreuse et de fusion, grandeurs moyennes…)
Les relations structure/propriétés, les dégradations lentes, les principaux types d’additifs et les problèmes
liés à leur utilisation pourront être abordés au moment de l’étude des différentes matières plastiques au
programme.

Les matières plastiques
L’étude se bornera aux matières PE, PP, PVC, PVAC, PVAL, PS et ses copolymères, PMMA, PTFE, polyesters saturés et insaturés, PC, PA, phénoplastes et aminoplastes, POM, PUR, silicones et ionomères à
structure simple.
On pourra profiter de l’étude de ces matières plastiques pour effectuer des travaux pratiques comme l’extraction de plastifiant d’un PVC, la synthèse d’un polymère par polymérisation en chaîne (comme le PMMA
ou le PS), celle d’un polyamide…
Page 22/ 86

Prévention des risques professionnels
On appréhende le plus tôt possible les notions de toxicologie, d’écotoxicologie, d’indicateurs de nocivité
et de pollution. On s’attachera ensuite à utiliser systématiquement les documents sur la toxicité des matières (monomères, polymères, solvants et adjuvants) pour sensibiliser les futurs techniciens aux risques
liés à l’utilisation de ces matières et donc aux différentes préventions possibles. Cette démarche s’inscrit
dans une politique d’éducation à l’environnement et au développement durable.
Partie Physique

Thermodynamique
Température et dilatation
Après avoir posé le problème de la transformation de la matière plastique, le premier chapitre précise la
notion de température d’un objet, les points fixes suivant l’échelle utilisée et la méthode de mesure d’une
température dans un atelier. On s’intéresse à la dilatation volumique normale d’un solide et on définit le
coefficient de dilatation volumique moyen. On en déduit simplement la relation donnant le nouveau volume en fonction de la variation de température.
L’étude d’une barre longue permet d’amener le modèle de dilatation linéaire et de définir un coefficient de
dilatation linéique moyen relié au coefficient de dilatation volumique.
Quelques ordres de grandeur sont donnés concernant la variation relative du volume d’un solide, d’un
fluide (liquide, gaz) pour une variation de température de 10°C. On pourra ici rappeler la loi des gaz parfaits.
L’évolution du volume massique avec la température suivant que le solide est cristallin ou amorphe permet d’expliciter le problème du retrait d’une matière plastique (semi-cristalline ou amorphe) ainsi que les
possibilités de remédiation. On termine par l’interprétation microscopique des températures caractéristiques des polymères.
Énergie et température, Énergie et changement d’état
On parlera d’abord de conservation d’énergie pour un système isolé puis d’énergie reçue ou cédée par les
sous systèmes (plutôt que d’algébriser la grandeur énergie) en observant leurs variations de température
et on donne l’unité d’énergie. On définit en particulier l’enthalpie et l’enthalpie massique d’une matière
ainsi que la capacité thermique massique.
L’étude énergétique du changement d’état vise à introduire la chaleur latente. Les différentielles pourront
être avantageusement remplacées par des variations. L’analyse des courbes c p(T) et h(T) permet de repérer fusion et transition vitreuse des matières ; le principe simplifié de l’analyse thermique différentielle
est donné. Quelques courbes sont étudiées afin de repérer les phénomènes de transition vitreuse, fusion
et dégradation.
Il s’agit ensuite de raisonner de façon plus globale en terme d’échanges d’énergie par unité de temps
pour calculer, lors d’une transformation donnée, la puissance transférée par conduction, par convection
et par rayonnement dans un régime permanent. La puissance et son unité sont explicitées avant de définir la conductivité thermique, de donner des ordres de grandeur pour une matière plastique non expansée et expansée. La notion de résistance thermique peut être abordée au travers d’une analogie électrique.
Concernant le rayonnement, on explicite la puissance rayonnée par un corps à la température T placé
dans un milieu ambiant de température T0 par :
P
= α .σ .S.(T 4 − T 4)
0
ray
et on définit chacun des termes de cette expression ainsi que le modèle du corps noir.
Le régime non permanent sera étudié dans le cas du refroidissement d’une pièce thermoplastique obtenue par injection, de façon à définir la grandeur diffusivité et à comprendre le calcul (par l’intermédiaire
d’un modèle) du temps de refroidissement à cœur. Le professeur veillera à ce que l’élève sache appliquer
la formule donnée soit pour déterminer un temps de refroidissement, soit pour déterminer la valeur de la
température à cœur. On pourra ici privilégier les raisonnements à partir de graphes donnés ainsi que
l’utilisation du tableur.
Énergie et réaction chimique
On définit les réactions exothermique et endothermique à partir d’exemples concrets. On s’intéresse à
l’énergie de liaison covalente, puis on montre que la variation d’enthalpie molaire standard d’une réaction
peut se calculer à partir des énergies de liaison covalente. Une application simple concernera les combustibles. On pourra parler de combustion complète d’un hydrocarbure et du pouvoir calorifique d’un combustible pour terminer sur une voie de recyclage des matières plastiques.
Page 23/ 86

Optique
Propriétés des ondes électromagnétiques
On définit le modèle ondulatoire de la lumière en explicitant les termes : onde électromagnétique, fréquence et période d'une onde électromagnétique. On introduit ensuite les notions de :
•
Vitesse de propagation d'une onde électromagnétique.
•
Longueur d'onde d'une onde électromagnétique.
•
Indice de réfraction d'une matière.
Puis on passe au modèle particulaire de la lumière et à l’énergie d'un photon associé à une onde électromagnétique.
On donne les domaines de longueur d'onde de la lumière visible, du rayonnement infrarouge et du rayonnement ultraviolet et leurs propriétés.
Après observation d’une expérience simple, on définit l’expression « lumière polarisée ». On énonce la loi
de Malus : I = I0 x (cos α)2 et l’on donne la signification de I0, I et α.
On observe entre polariseurs croisés une matière isotrope, une matière anisotrope. On montre que l’observation donne des indications sur la structure microscopique de la matière plastique.
Réflexion et réfraction, image d'un objet
Les phénomènes sont introduits le plus simplement possible pour expliquer la propagation de lumière
monochromatique à travers des objets comme le prisme ou la fibre optique. Des travaux pratiques sont
effectués sur ces deux éléments.
On définit objet et image pour une lentille mince et pour le miroir plan. On définit également les foyers,
la distance focale et la vergence d’une lentille sphérique mince. On donne la relation de conjugaison des
lentilles sphériques minces (bien définir la convention de signe) ainsi que la méthode de construction
géométrique associée.
Le grandissement, le grossissement d’un système optique sont différenciés. L’exemple de la loupe permet
d’introduire le modèle à deux lentilles du microscope.
Spectrophotométrie
On commence par la notion de milieu dispersif en observant l'effet d'un prisme constitué d'un milieu dispersif sur la lumière blanche. Spectres d’émission et d’absorption sont observés et interprétés par le modèle des états de l’atome pour ensuite comprendre la perception de la couleur d’un objet. On pourra parler de couleur primaire (bleu, vert, rouge), de couleur secondaire (cyan, jaune, magenta), puis définir
une couleur blanche, une couleur noire.
Les grandeurs absorbance et transmittance sont introduites pour commenter des spectres simples (notamment d’absorption) pour un objet transparent et incolore, puis pour un objet transparent et coloré et
pour un objet opaque.
La loi de Beer Lambert peut alors être étudiée en explicitant l’évolution de l’absorbance avec l’épaisseur
d’un objet ou avec la concentration en matière absorbante de l’objet.
On peut donner le schéma général d’un spectrophotomètre d’absorption et expliquer pourquoi la spectrophotométrie infrarouge permet la reconnaissance d’une matière plastique.

Électricité
Mesures électriques en courant continu
On redéfinit la nature du courant électrique, les concepts de tension, de différence de potentiel, d’intensité, de masse dans un circuit électrique. On revoit les lois des mailles, des nœuds.
On s’attachera ici à introduire les notions principales de sécurité électrique. Dans le cadre d’une démarche qualité pour une production donnée, on explicite aussi le rôle des capteurs et les qualités requises à partir d’exemples : capteur optoélectronique, capteur de pression, capteur thermoélectrique,
jauge extensiométrique, puis l’amplificateur opérationnel est naturellement adjoint puis étudié au travers
des montages comparateur, suiveur de tension et amplificateur de tension.
Circuits monophasés en alternatif
On définit rapidement ce qu’on entend par : ligne monophasée, tension alternative sinusoïdale, tension
crête, pulsation, période et fréquence d'une tension alternative sinusoïdale, phase à l'origine. On passe
ensuite aux notions de tension moyenne, tension efficace. On s’intéresse à la relation entre les valeurs
crête et efficace d'une tension alternative sinusoïdale et on montre comment faire une mesure de tension
moyenne, de tension efficace, d’intensité moyenne, d’intensité efficace, de résistance, avec un contrôleur
numérique. On utilise l’oscilloscope pour étudier une tension périodique (branchement, valeur crête, période...)
On définit ensuite rapidement l’impédance d’un dipôle RLC série à partir des cas particuliers : résistor,
bobine parfaite, condensateur parfait et on donne la phase de la tension par rapport à l’intensité dans les
mêmes cas.
Page 24/ 86
Le but est d’amener la notion de puissance électrique (moyenne) ou puissance active en tension alternative sinusoïdale monophasée. Qu’est ce alors qu’un facteur de puissance ? Qu’est ce qu’une puissance réactive Q et une puissance apparente S dans un circuit RLC puis dans un circuit quelconque ? Comment
mesure-t-on ces puissances actives et réactives ? On peut expliquer que les gros consommateurs d’électricité ont un compteur qui mesure P et Q pendant les heures pleines et en hiver. Le distributeur fait
payer la puissance P mais il doit offrir la part de la puissance réactive égale à 40% de P. Il facture donc
(Q – 0,4P) aux prix du kVARh qui est 5 fois moins cher que le kWh.
Si Q est inférieur à 0,4P, le client ne paie rien.
Circuits triphasés en alternatif
On définit tension simple et tension composée dans le cas d’un circuit alimenté en tension triphasée équilibrée et on précise comment se notent les 3 tensions simples et les 3 tensions composées. On donne rapidement la relation entre la valeur efficace d’une tension simple et celle d’une tension composée.
On représente les différents types de montage avec leur symbole : montage étoile avec neutre et montage triangle en tension triphasée équilibrée. On précise dans quel cas on peut supprimer le fil neutre. On
établit rapidement quelle est la tension aux bornes de chaque dipôle et quelle est la relation entre l’intensité du courant en ligne et dans un dipôle.
Puis on calcule la puissance active P, réactive Q et apparente S dans le cas d’un circuit alimenté en tension triphasée équilibrée.

Propriétés électriques des matières plastiques
On introduit l’électrisation par frottement d'une matière plastique et on définit la permittivité relative (diélectrique) d'une matière plastique ainsi que les paramètres qui ont une influence sur la permittivité relative. On aborde la notion de résistivité transversale d'une matière plastique (relation de définition, unité,
méthode d'essai, conditionnement). Les paramètres qui ont une influence sur la résistivité transversale
d'une matière plastique sont également cités. On termine par la notion de facteur de perte (diélectrique)
d'une matière plastique. Les paramètres qui ont une influence sur le facteur de perte d'une matière plastique sont évoqués. On donne l’intérêt de ces notions en explicitant quelques techniques comme par
exemple le préchauffage par radiofréquence de la matière.
2.5. ECONOMIE ET VIE DES ENTREPRISES
Cette matière apparaît dans deux libellés et selon les horaires suivants dans la grille générale de formation :

Dimension économique
(Savoirs transversaux nécessaires pour « Optimiser le processus d’obtention d’un produit en Plasturgie »)
0,5 h + (0) + (0) en première année
1 h + (0) + (0) en deuxième année

Option économie et vie des entreprises
1 h + (0) + (0) en première année
1 h + (0) + (0) en deuxième année
La dimension économique du métier est obligatoirement confiée à un enseignant de l’équipe pédagogique
de plasturgie (L2501 = transformation des matières plastiques, L4200 = génie mécanique productique,
L4100 = génie mécanique construction).
L’option économie est assurée soit par un enseignant de l’équipe pédagogique de plasturgie ou un enseignant d’économie et gestion (L1100).
Ce dernier choix relève de l’autonomie pédagogique des établissements en tenant compte des niveaux de
compétence ou de formation des professeurs composants les équipes. Il est souhaitable que la globalité
de cet enseignement soit assurée par un membre de l’équipe de plasturgie.
Exemple de répartition recommandée dans le cas d’un partage entre les sciences et techniques industrielles et l’économie et gestion.
Page 25/ 86
PREMIERE ANNEE
L1100
SL1 : L’entreprise : unité de production et
centre de répartition de
revenus.
L’entreprise :
groupement humain
Statuts de l’entreprise.
Imbrications de l'entreprise dans le tissu économique.
Rôles de l'entreprise
(économiques et sociaux).
L’entreprise
citoyenne
et son éthique.
SL3 : Le recrutement.
La formation.
SL4 : L'entreprise génératrice de profit.
La répartition des profits. L’impact de l’entreprise dans l’économie
générale d’un pays.
SL5 : Le compte de bilan.
Le compte de résultats.
Les modes de financement.
L2501 ou L4100 ou
L4200
SL1 : Fonctions principales de l'entreprise.
Modes d'organisation de
l’entreprise.
L’analyse
technologique.
DEUXIEME ANNEE
L1100
SL3 : La gestion prévisionnelle de l’emploi.
La participation, l’intéressement.
SL4 : La relation entreprise / croissance.
La relation croissance emploi.
Exportation et internationalisation. L’Europe de
l’entreprise. Les relations
économiques internationales. L’économie mondiale et les équilibres économiques.
SL2 :
Les règlements intérieurs.
Les structures obligatoires.
Les comités hygiène et
sécurité
(comme
le
CHSCT en France par
exemple).
Les syndicats.
Le comité d'entreprise. SL5 : Les capacités de financement. L’autofinanSL5 :
L’origine
des cement.
coûts.
Les composantes des SL6 : Notion de produit et
coûts.
de marché.
Cycle de vie d’un produit.
Types de produits.
Types de marchés.
Création de produit.
Stratégie
commerciale
d’entreprise.
Analyse des phases de vie
commerciales d’un produit
et conséquences financières pour l’entreprise.
Démarche de fixation des
prix.
Les canaux de distribution.
Les canaux d’approvisionnement.
La publicité.
L2501 ou L4100 ou
L4200
SL2 : L'embauche, le
contrat de travail.
Le salaire, les conventions collectives.
Le bulletin de salaire. Les
conditions de rupture du
contrat de travail.
Le licenciement.
Les prud'hommes.
La recherche d'emploi,
l'ANPE.
La carrière (avancement,
évolution, Validation des
Acquis d’Expérience VAE.
Le droit à la formation.
SL5 : L’origine des coûts.
Les
composantes des
coûts.
Les outils d’analyse et de
réduction des coûts.
Les méthodes de calculs
de prix de revient.
La productivité.
Les investissements.
Les
différents
modes
d’amortissements.
2.6. COMMUNICATION ET MANAGEMENT
Ces deux matières apparaissent séparément dans le référentiel. Un horaire et un mode d’enseignement sont totalement définis pour la communication. Le management est lui plutôt défini comme une
compétence additionnelle dont les savoirs peuvent être enseignés au travers plusieurs situations.
Communication - animation - management font appel à des savoirs transversaux nécessaires
pour répondre aux situations décrites dans le préambule du référentiel des compétences :
•
Participer aux échanges de l’entreprise et constituer un interlocuteur potentiel des clients de l’entreprise, être capable de prendre en charge et de satisfaire leur demande.
•
Mettre en oeuvre des compétences en communication et des qualités humaines permettant d’assurer le rôle d’animateur et de manageur capable d’entraîner les personnels de son équipe : valorisation des compétences, capacité à prévoir, gestion des hommes, échange de l’information, démarche de progrès, adaptation aux évolutions économiques et sociales.
Les horaires prévus portent uniquement sur la communication-animation et les savoirs associés
doivent donc être enseignés sur ces temps (en prenant en compte les enseignements conjoints des binômes plasturgie/anglais et plasturgie/français en cours et travaux dirigés).
0,5 h + (0,5 h) + (0) en première année.
0,5 h + (0) + (0) en deuxième année.
Page 26/ 86
Concernant le management aucun horaire dédié n’étant prévu, il y a lieu de situer au mieux l’enseignement des savoirs associés en prenant en compte la convergence ou la proximité avec d’autres matières, soit encore des situations permettant ou demandant l’introduction de ces savoirs.
Les connaissances fondamentales constituées par les savoirs de management doivent être abordées avant le deuxième stage en entreprise en situation de technicien. L’horaire dédoublé de PPCI en
deuxième année se prête tout particulièrement à l’introduction de ces savoirs au cours du premier trimestre de la deuxième année, enseignement réalisé par un professeur de plasturgie.
L’organisation des enseignements de management et leur application peuvent être abordées de la façon
suivante :
•
SH1 (la culture d’entreprise) en association avec SL1 (économie d’entreprise assuré par un professeur de plasturgie).
•
Applications de SH2 (le groupe et l’équipe) lors du lancement du PPCI.
•
Concrétisation de SH3 durant le deuxième stage en entreprise.
•
Application de SH4, SH5 et SH6 pendant la réalisation du PPCI.
•
Application de SH7, SH8 et SH9 durant le deuxième stage en entreprise.
2.7. PLASTURGIE
2.7.1. PRODUIRE EN PLASTURGIE
Face à la mutation des marchés, les entreprises sont contraintes à faire évoluer leurs stratégies et leurs
modes de management. Ceux-ci se bâtissent désormais autour du triptyque Qualité Coûts Délais. Tout
au long de la formation « Produire en plasturgie » il faudra garder à l’esprit ce triptyque.
QUALITE
DELAIS
COÛT
Triptyque QCD : Qualité, Coûts, Délais
La maîtrise des coûts est fondamentale dans un environnement de plus en plus concurrentiel et dont les
marges de profit sont de plus en plus minces. La qualité fait désormais partie des exigences basiques de
la clientèle, et ne peut même plus constituer d'argument marketing tant elle est comprise comme un dû.
La qualité joue, par contre, immédiatement en défaveur de celui qui ne la maîtrise pas. Les délais (brefs)
sont la troisième attente de la clientèle. Celle-ci, devant l'abondance de l'offre, a en quelques années
réussi à édicter en lois fondamentales ce qui ne lui était encore offert auparavant qu'en avantage concurrentiel.
« Produire en plasturgie » sera organisé autour de trois grands domaines :
•
La conduite de la production
•
Le management et l’animation,
•
L’organisation, la gestion et l’assurance de la qualité.
Ces trois grands axes convergent pour assurer la satisfaction du client.
Page 27/ 86
HOMMES
H
C
CLIENTS
T
TECHNIQUE
E
ECONOMIQUE
Organisation des enseignements
La première année de formation sera principalement consacrée à l’acquisition des compétences nécessaires à la mise en œuvre associée aux notions de bases du domaine de la qualité, de l’organisation, de
la maintenance et de la sécurité. Notions nécessaires à la première situation d’évaluation U41.
Le premier trimestre de la deuxième année devra permettre l’acquisition de compétences plus approfondies permettant la préparation aux évaluation U42 et U43.
Le deuxième et le troisième trimestre seront consacrés notamment à la préparation du CCF U43.
Page 28/ 86
PRODUIRE
Première année
Faire acquérir les compétences
nécessaires au CCF U41 dans les
domaines de la mise en œuvre, la
qualité,
l’organisation,
la
maintenance, la sécurité…
Produire :
Acquis fondamentaux
de mise en œuvre
Première année
Cours : 1h/semaine
TP : 4h/semaine
Deuxième année
TP : 2h/semaine
OPTIMISE
R
Premier trimestre de la
deuxième année
Faire acquérir les compétences
nécessaires au CCF U42 et U43
dans les domaines de la mise en
œuvre, la qualité, l’organisation, le
management, la maintenance, la
sécurité…
Deuxième trimestre de la
deuxième année
CCF U42 pendant la période de
stage en entreprise.
CCF U43 mise en œuvre des
compétences acquises pour la
réalisation
du
dossier
de
fabrication
et
la
mise
en
production.
Produire :
Acquis fondamentaux
de
qualité
maintenance,
organisation
de
la
production.
Première année
TP : 4h/semaine
Deuxième année
TP : 4h/semaine
Page 29/ 86
PRODUIRE
OPTIMISER
Acquis
fondamentaux
Partie A
Règles de conception des pièces plastiques
Technologie des outillages de mise en
forme des plastiques
Technologie de fabrication des outillages
Simulation : utilisation des logiciels
PROPOSITION
D’ORGANISATION
Première année
Cours : 2,5 h/ semaine
TP : 7,5h/semaine
Proposition:Cours
Partie B
Les polymères:
Propriétés caractéristiques
Etudes
Caractérisation
Spécificités
Etude des relations
Structure-propriétés- mise en œuvre
A : 1,5 h/semaine
B : 1 h/ semaine
Travaux Pratiques :
A : 4h / semaine
B : 2h/ semaine
C : Expérimentation :
3.5h/semaine
Deuxième année
TP : 11,5h/semaine
Travaux Pratiques :
EXPERIMENTATION (C)
Mise
en
évidence
des
acquis
fondamentaux de la plasturgie
Exploitation et mise en adéquation des
résultats de simulation avec la réalité
A : 4h / semaine
B : 3h/ semaine
C : Expérimentation et
D : Expertise et
optimisation
4.5h/semaine
EXPERTISE ET OPTIMISATION (D)
(Analyse et résolution de défauts,
analyse et optimisation du process, du
produit, de la matière, de l’outillage, de
la mise en forme…)
Page 30/ 86
2.7.2. OPTIMISER EN PLASTURGIE
D'une manière générale l'optimisation mobilise des compétences et des savoirs liés à des domaines variés de la plasturgie, avec pour contrainte le respect des réalités économiques. La figure ci-dessous présente les principales composantes de ce domaine.
Domaine potentiel d’obtention
du produit
(Ensemble des possibilités)
Domaine du rentable
(Contexte économique
& industriel)
PENSER PLASTIQUE pour OPTIMISER LA MISE EN
FORME
CIBLE RECHERCHEE
Critères de production optimisés
Obtention aux moindres coûts
Satisfaction du client
La cible première des actions d’optimisation est la satisfaction du client, avec une obtention de produit
au moindre coût, tout en respectant des objectifs de qualité suffisants. (C'est la symbolique du schéma
ci-dessus).
Le produit est au centre des préoccupations pour arriver à l’optimiser en intervenant notamment sur
le matériau, la machine, l’outillage et ses formes propres.
Cette vision "d'optimiser" constitue le cœur de l'épreuve E5 " optimiser en plasturgie ".
Mais "optimiser" peut aussi se voir comme une approche pédagogique, dont l'objectif est de permettre aux futurs techniciens de s'imprégner des spécificités des plastiques et de s'approprier les méthodes de conception et de mise en forme qui en découlent.
Pour le dire autrement il s'agit d'apprendre à penser plastique, pour mieux optimiser la mise en forme du
matériau, et donc la qualité des produits.
PENSER PLASTIQUE pour OPTIMISER LA MISE EN FORME
Page 31/ 86
L’enseignement pourra être découpé en deux étapes, la première concernant les apprentissages fondamentaux, la seconde étant plutôt consacrée à l’approfondissement de ces savoirs faire spécifiques, et à
leur adaptation au contexte industriel global.
Première étape : S'appuyant le plus possible sur des activités expérimentales (simulations, moulages,
essais de laboratoire), elle visera à mobiliser et à fusionner des compétences et des savoirs liés à des domaines variés de la plasturgie : matériaux, mise en forme, réglage des processus, adaptation des formes,
instrumentation des procédés, caractérisation de manière à développer chez nos étudiants "l'état d'esprit" du plasturgiste.
Les caractéristiques élémentaires de nos matériaux (matrice polymérique, adjuvants, renforts) et leurs
répercutions sur la mise en forme (procédés, formes, écoulements, optimisation des réglages) seront ainsi mis en exergue, de manière à forger les "réflexes" élémentaires des futurs plasturgistes.
Seront notamment développés les aspects suivants :
1. Les matériaux
2. La typologie des produits
3. Les différents types d’outillage
4. Le cahier des charges outillage
5. Relations outillage – produit
6. Relations outillage – production
7. Mise au point
Deuxième étape : Cette aptitude sera déployée, en intégrant complètement les contraintes industrielles, notamment les critères économiques, sur l'ensemble du processus.
Cet approfondissement conséquent des connaissances permettra d’obtenir une analyse plus pertinente
des différents paramètres gérant les formes du produit, les fonctionnalités de l’outillage, les caractéristiques liées à la matière, les moyens de production et l’organisation de l’îlot de production.
Seront notamment développés les aspects suivants :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Actions sur la matière
Actions sur le produit
Actions sur l’outillage
Actions sur les moyens de production
Actions sur l’îlot
Optimisation de la production
2.7.3. INNOVER EN PLASTURGIE
L’évolution du secteur de la plasturgie impose au technicien de prendre pleinement sa place en matière
d’innovation.
L’étude sur les enjeux et priorités en matière d’innovation dans la filière plasturgie pour le compte de la
DGE/SIMAP (Direction Générale des Entreprises / Service des Industries Manufacturières et des Activités
Postales) montre que l’environnement de la plasturgie française a fortement évolué : montée en puissance inéluctable de la concurrence internationale dans l’Europe de l’Est mais aussi en Asie, sourcing des
donneurs d’ordre ouverts sur le monde, instabilité et incertitudes sur les approvisionnements matières,
pression continue sur les prix, poids croissant des contraintes environnementales… Face à ces mutations,
les clés du succès ont changé et les entreprises françaises doivent s’adapter individuellement et collectivement à ces nouvelles règles du jeu. Au regard des efforts faits en particulier par leurs voisins européens, il reste une voie encore insuffisamment exploitée par les PME françaises de la filière plasturgie aujourd’hui : le développement renforcé d’une offre à forte valeur ajoutée, issue de l’innovation technologique ou immatérielle. Cette offre peut être développée aux différents stades de la filière, de la production de matières au produit livré au client final en passant par l’outillage, la transformation, la finition…
L’industrie doit donc optimiser les procédés existant, développer la co-conception (ou conception partagée), proposer au client la possibilité d’intégrer de nouvelles fonctions lors de la phase de transformation,
développer l’utilisation de la simulation (modélisation des processus, optimisation des forces de serrage
ou verrouillage), développer des procédés nouveaux et industrialisables (composite en moule fermé,
moules à étage ou multi-injection, diffusion industrielle du thermoformage, rotomoulage..)
Pour le technicien « europlastic », il en découle une maîtrise des spécificités des produits de l’industrie
plastique, de leur pourquoi et de leur influence sur le procédé (machine outillage), de leur faisabilité, de
leur relation avec la matière…
Page 32/ 86
En effet si la conception détaillée ne relève pas de ses compétences, il est néanmoins acteur de la
conception spécifiée et de l’industrialisation de ces produits. Il doit être capable d’énoncer les contraintes
intervenant dans la réalisation de ce produit plastique. Cette coopération seule peut garantir la pérennité
de l’entreprise industrielle. Cette mission ne pourra être pleinement remplie que s’il a une bonne connaissance de la chaîne numérique qui permet de réaliser toutes les étapes qui mènent du CdCf à la production du produit, et une maîtrise d’un modeleur volumique pour la représentation du réel. En outre les logiciels ou outils métiers (simulation des procédés de transformation) à l ‘exploitation et la manipulation
spécifiques sont de son ressort (les BTS spécialisés dans la conception n’ont qu’une information sur ce
type d’outil).

Intégration dans les enseignements
Les savoirs et savoir-faire relatifs à l’innovation en plasturgie n’apparaissent pas comme matière en tant
que telle dans les horaires de formation. Ils appartiennent à la partie « Optimiser le processus d’obtention d’un produit en plasturgie, Optimiser le procédé » les horaires sont donc à prendre sur la partie cours
en division entière et travaux pratiques d’atelier.
Le découpage peut varier en fonction de la répartition entre les enseignants des différents savoirs (autonomie des équipes pédagogiques). Dans aucun cas le caractère « innovation » ne peut être détaché des
différents stades de la filière plasturgie. Par exemple les simulations devront être vérifiées par des essais
à l’atelier lors du complément horaire d’«optimiser le procédé», et leurs résultats discutés et analysés. De
même l’enseignement de la technologie des procédés « Produire en plasturgie » doit être coordonné avec
ce caractère d’innovation (exemple réalisation de gamme ou de CdC outillage SC2, SC3.1, SD3..).
3. LA CERTIFICATION
3.1. LE CONTROLE EN COURS DE FORMATION
3.1.1. LES OBJECTIFS DU CONTRÔLE EN COURS DE FORMATION
3.1.1.1. L’ÉVALUATION DES ACQUIS ADAPTÉE À LA DIVERSITÉ DES SITUATIONS
DE FORMATION
Le CCF permet la mesure du degré de réalisation de certains objectifs de façon ouverte, réaliste et en
phase avec la diversité des équipements utilisés pour la formation et dans des conditions optimales de
faisabilité.
Les compétences et connaissances attendues des candidats étant fixées par le règlement d’examen, le
libre choix des activités et des supports d’évaluation contribue d’une part à une réelle prise en compte du
contexte local et autorise d’autre part une diversité des mises en situation d’évaluation (problématiques
professionnelles, démarches expérimentales …).
3.1.1.2. L’ÉVALUATION PROCHE DE L’ACTE DE FORMATION ET RÉPARTIE DANS LA
DURÉE
L’évaluation se déroule en centre de formation. Les situations d’évaluation sont mises en place lorsque
les acquis de la formation sont jugés significatifs par les formateurs. Elles donnent lieu à des synthèses
qui sont un moyen d’accompagnement de l’acquisition des compétences du candidat qui lui permet de se
situer dans sa formation et constituent pour lui un élément de motivation.
3.1.1.3. L’OPTIMISATION DE LA DURÉE DE FORMATION EN ÉTABLISSEMENT
Le CCF contribue à alléger l'organisation de l'examen terminal et à éviter notamment que les contraintes
d'organisation de cet examen n'aient pour effet de réduire la durée globale de la formation.
3.1.2. LA DEFINITION DU CONTRÔLE EN COURS DE FORMATION
3.1.2.1. DÉFINITION DU CCF
Il s’agit d’une évaluation certificative d’un ensemble de compétences terminales acquises en établissement et/ou en entreprise, réalisée par sondage et par les formateurs eux-mêmes (enseignants et/ou tuteurs ou maîtres d’apprentissage), au moment où ils estiment que les apprenants ont le niveau requis ou
ont bénéficié des apprentissages nécessaires et suffisants pour aborder une évaluation sommative et certificative.
Le CCF s'intègre naturellement dans le processus de la formation. Le formateur évalue, quand c’est possible et sans interrompre ce processus, ceux qui sont réputés avoir atteint les compétences visées par la
situation d’évaluation.
Une décision de positionnement qu’elle soit réglementaire ou pédagogique peut constituer un élément
d’appréciation du niveau des compétences requises pour l’évaluation par CCF.
3.1.2.2. EXPLICITATION DES TERMES
o Evaluation certificative : Elle sert à attester du niveau terminal atteint par le candidat par rapport au niveau requis pour une épreuve ou une unité du diplôme. La définition de chaque épreuve
évaluée par CCF est précisée par le règlement d’examen de chaque spécialité professionnelle du
diplôme. L’évaluation certificative fait donc partie des épreuves qui permettent l’obtention du diplôme. Il ne s’agit pas de mesurer les progrès réalisés par le candidat ; l’évaluation certificative
doit ainsi être distinguée de l’évaluation formative
Page 33/ 86
o
En cours de formation : Pour qu’il y ait CCF, il faut qu’il y ait formation. Toutefois lorsque des
candidats ont bénéficié d’un positionnement soit pédagogique, soit prévu par les textes réglementaires, réalisé à leur entrée en formation, et que les résultats font apparaître un niveau de
maîtrise suffisant pour telle ou telle unité, les formateurs proposent des situations d’évaluation à
la suite du positionnement. Cette possibilité permet de favoriser la mise en œuvre de parcours individualisés de formation.
o
Compétences terminales : le but n’est en aucun cas d’évaluer des compétences intermédiaires,
mais bien celles qui sont visées au stade final d’un domaine de formation, pour lesquels il n’est
pas nécessaire d’attendre la fin du cycle de formation.
o
Par sondage : On ne cherche pas à évaluer de manière exhaustive toutes les compétences d’un
même domaine, mais un ensemble pertinent de compétences caractéristiques du domaine considéré. C’est exactement le même principe que celui qui préside à la construction d’une épreuve
ponctuelle terminale. La sélection parmi ces compétences est laissée à l'initiative des équipes pédagogiques, dans le cadre du règlement d’examen, afin de préserver une part importante de souplesse tout en donnant les garanties nécessaires.
o
Par les formateurs : Le CCF repose sur la responsabilité de l'équipe des formateurs qui sont habilités à procéder à l’évaluation au même titre que les commissions d’évaluation des épreuves
ponctuelles. Leurs propositions sont transmises au jury, qui procède aux ajustements nécessaires. A la différence de l’organisation des épreuves ponctuelles, la mise en œuvre du CCF ne
donne pas lieu à convocation des enseignants, l’évaluation se déroulant sur le temps consacré à
la formation.
o
Situation d’évaluation : Une situation d’évaluation est une situation qui permet la réalisation
d’une activité dans un contexte donné. Son objectif est l’évaluation des compétences et des savoirs mis en œuvre dans cette situation donnée et requis pour la délivrance de l’unité.
Les situations d’évaluation sont définies par le règlement d’examen de chaque spécialité de diplôme. Leur durée, en général précisée, doit être limitée et cohérente par rapport à la durée de
l’épreuve ponctuelle ; la plus grande partie du temps est consacrée aux périodes d'apprentissage
destinées à aider les apprenants à progresser vers les objectifs assignés à la formation.
La délivrance d'une unité s’appuie sur une ou plusieurs situations d'évaluation. La période de
mise en place de ces situations peut, si besoin est, être préconisée par le règlement d’examen.
o
Positionnement réglementaire : Il prend en compte les études suivies par le candidat, les
titres ou diplômes possédés, les compétences acquises dans l’exercice d’une activité professionnelle, les dispenses d’épreuves ou unités dont le candidat est bénéficiaire. Il a pour objet de fixer
la durée de formation qui sera requise lors de l’inscription au diplôme.
o
Positionnement pédagogique : Il prend en compte les acquis du candidat : compétences, savoirs et savoir-faire, afin éventuellement de les compléter par une formation individualisée, en
vue de la mise en œuvre des situations d’évaluation.
3.1.3. LE CHAMP D’APPLICATION DU CONTRÔLE EN COURS DE FORMATION
Le contrôle en cours de formation porte sur tout ou partie des épreuves. Le règlement d’examen détermine pour chaque catégorie de candidat les épreuves évaluées par CCF et celles évaluées sous forme
ponctuelle. Le nombre d’épreuves évaluées par CCF varie selon le statut de la formation.
3.1.3.1. LES CANDIDATS BÉNÉFICIAIRES DU CCF
Les épreuves évaluées par CCF concernent de droit :
•
Les élèves des établissements publics ou privés sous contrat.
•
Les apprentis des sections d’apprentissage ou des CFA habilités à cet effet.
•
Les candidats de la formation professionnelle continue des établissements publics.
3.1.3.2. LE NOMBRE D’UNITÉS (OU ÉPREUVES) ÉVALUÉES PAR CCF
Le nombre d’unités (ou épreuves) générales ou professionnelles, évaluées par CCF, est fixé par le règlement d’examen :
N.B. : Pour les candidats bénéficiaires de la formation continue, les mêmes règles s’appliquent ; le
nombre d’épreuves évaluées par CCF est fixé par le règlement d’examen. Cependant, le CCF peut être
étendu (ou intégral). Dans ce cas, il s’applique à l’ensemble des épreuves obligatoires.
3.1.3.3. L’HABILITATION À PRATIQUER LE CCF
o Pour les établissements publics ou privés sous contrat
Les établissements publics ou privés sous contrat pratiquent de droit le CCF.
o Pour les centres de formation d’apprentis
Pour mettre en œuvre le CCF, les centres de formation d’apprentis doivent demander une habilitation
au recteur, selon les dispositions en vigueur.
o
Pour la formation professionnelle continue
Page 34/ 86
Les établissements publics de formation professionnelle continue (GRETA) pratiquent de droit le CCF,
mais doivent obtenir une habilitation du recteur pour pratiquer le CCF étendu ou intégral.
3.1.4. LES PRINCIPES DU CONTRÔLE EN COURS DE FORMATION
Les formateurs organisent, dans la continuité du processus de formation et dans le cadre de la réglementation d’examen, une ou plusieurs situations d’évaluation, pour un candidat en formation ou un groupe de
candidats en formation, afin de certifier que les compétences visées sont acquises et avec quel degré de
maîtrise.
3.1.4.1. L'HOMOGÉNÉITÉ DE L'ÉVALUATION
Une situation d’évaluation par CCF doit correspondre à la définition de l’épreuve ou de l’unité. La définition d'une épreuve ou d'une unité sous forme ponctuelle ou sous forme CCF a pour objectif l'évaluation
des mêmes compétences terminales (mêmes types d’activités et de données).
3.1.4.2. L’APPROCHE GLOBALE DE L’ÉVALUATION
L’évaluation par CCF requiert une approche globale qui conduit à rejeter l’évaluation de compétences isolées. Ainsi, l’évaluation ne saurait être réduite à une variante de l’épreuve ponctuelle qui consisterait à
fractionner l’activité, à l’étaler dans le temps ou à la bâtir sur une succession de problématiques réductrices de celle prévue pour l’épreuve.
3.1.4.3. DES SITUATIONS D’ÉVALUATION EN NOMBRE LIMITÉ
Les compétences retenues pour une unité (ou épreuve) sont, en règle générale, évaluées chacune en une
ou plusieurs situations d’évaluation. C’est la définition de l’épreuve qui détermine le nombre de situations, qui doit être limité.
3.1.4.4. DES COMPÉTENCES ÉVALUÉES EN UNE SEULE FOIS
Afin d’éviter la surévaluation, une compétence ne devrait être évaluée qu’une fois et une seule. Néanmoins, une compétence peut être mise en œuvre dans plusieurs situations d’évaluation, mais dans ce cas
elle n’est évaluée que dans une seule.
3.1.4.5. UNE ÉVALUATION INDIVIDUALISÉE DES CANDIDATS QUAND LES COMPÉTENCES REQUISES SONT ATTEINTES
L’évaluation simultanée de l’ensemble des candidats en formation ne peut être envisagée que si tous sont
réputés avoir atteint le niveau requis pour l’évaluation, ou ont reçus la formation correspondante en fin
de période réglementaire prévue pour l’évaluation. D’autre part, le CCF ne doit pas être conçu comme
une succession de plusieurs examens, identiques pour tous. Les candidats en formation sont évalués dès
qu’ils atteignent l’ensemble des compétences correspondant à la situation faisant l’objet du CCF.
3.1.5. L’EVALUATION EN ETABLISSEMENT DE FORMATION
3.1.5.1. LA CONSTRUCTION D’UNE SITUATION D’ÉVALUATION D’UNE UNITÉ DU
DOMAINE PROFESSIONNEL
Les situations d’évaluation en établissement sont spécifiées par le règlement particulier de chaque
épreuve.
3.1.5.1.1. LES DONNÉES DU CONTEXTE
Une situation d’évaluation par CCF est définie à partir des éléments suivants :
•
Les compétences à évaluer.
•
Les conditions de l’évaluation.
•
La définition de l’activité à réaliser.
•
Les conditions de réalisation de l’activité.
•
La performance attendue pour les critères de l’évaluation (indicateurs d’évaluation).
Les conditions de réalisation de l’activité comportent des éléments relatifs au contexte technique
(moyens, équipements, modes d’organisation du travail…), aux consignes, aux caractéristiques de temps
et de lieu, à la situation de communication, aux relations fonctionnelles, aux outils et documents fournis,
à l’étendue de responsabilité et au degré d’autonomie.
Lorsque la liaison entre activités, tâches professionnelles et unités constitutives de l’examen est bien articulées, l’activité à réaliser, les conditions de réalisation, la performance attendue et les indicateurs d’évaluation sont directement extraits du « référentiel d’activités professionnelles » et du « référentiel de certification du domaine professionnel ». Il revient au formateur de choisir le contexte technique, les outils
et documents, d’adapter les consignes et de traduire les indicateurs d’évaluation dans le contexte de
l’évaluation.
3.1.5.1.2. LA MÉTHODE
La méthode de construction d’une situation est donc la suivante :
•
Repérer les activités et tâches professionnelles du « référentiel d’activités professionnelles » correspondant à l’unité à évaluer.
•
Choisir des activités et tâches caractéristiques pouvant être organisées dans le processus de formation et dans le temps imparti par le règlement d’examen.
•
Identifier les compétences associées et celles qui sont à évaluer (cf. définition de l’épreuve dans
le règlement d’examen).
Page 35/ 86
•
•
Contextualiser les données et les indicateurs de performance à partir du référentiel de certification (colonnes « on donne » ou « données » et « indicateurs de performance » ou « indicateurs
d’évaluation »).
Rédiger le travail demandé et mettre en place les moyens matériels.
Cette démarche peut amener à créer des situations d’évaluation différentes des situations de travail réel.
Ne serait-ce que parce que les situations de travail réel sont complexes et ne séparent pas la mobilisation
des compétences nécessaires les unes des autres. C’est l’essentiel des différences qui existent entre une
situation de travail réel et une situation de travail simulé. Ce n’est pas une hérésie si la situation de travail réel n’en est pas travestie ou anormalement modifiée. Dans tous les cas on cherchera en priorité à se
placer dans des situations de travail réel.
3.1.5.1.3. LA MESURE DE LA PERFORMANCE DES CANDIDATS
L’évaluation, pour être objective, prend appui sur une analyse des performances du candidat. En ce qui
concerne les épreuves du domaine professionnel, le référentiel de certification précise, pour chaque compétence visée, les indicateurs d’évaluation (correspondant aux critères). Ces indicateurs portent, simultanément ou non, sur le résultat obtenu, sur le processus ou la démarche utilisée, voire sur des aptitudes
du candidat, sur la gestion du temps et l’organisation du travail. Il importe d’identifier ces prescriptions
pour définir le contrat de l’évaluation.
Les compétences peuvent avoir des poids différents et donc être affectées de coefficients différents ou de
valeurs différentes. Le poids attribué à une compétence est fonction des exigences de la qualification visée, de la complexité et de la nature des activités à effectuer, de son importance dans la qualification et
non du moment où elle est évaluée. Cette règle s’applique également aux situations d’évaluation.
La pondération des compétences au sein d’une épreuve ou d’une unité fait l’objet d’une réflexion collective, menée sous l’autorité des corps d’inspection, dans le cadre de travaux d’harmonisation ou de
conception d’outils ou grilles d’évaluation. Cette pondération doit préserver la souplesse du CCF en respectant d’une part le principe du sondage portant sur un ensemble pertinent de compétences caractéristiques du domaine considéré et d’autre part le principe d’initiative des équipes pédagogiques qui sélectionnent les compétences parmi celles prévues par l’épreuve.
3.1.5.2. LA CONSTRUCTION D’UNE SITUATION D’ÉVALUATION D’UNE UNITÉ DU
DOMAINE GÉNÉRAL
Les situations d’évaluation en établissement sont spécifiées par le règlement particulier de chaque
épreuve.
Les principes de construction des situations d’évaluation sont de même nature que dans le cas du domaine professionnel, mais appuyés sur les objectifs ou compétences, contexte et critères d’évaluation de
la discipline concernée et précisés dans la définition de chaque épreuve.
3.1.6. LA MISE EN ŒUVRE DU CCF
Ce chapitre répond aux questions les plus fréquemment posées :
3.1.6.1. CALENDRIER DES SITUATIONS D’ÉVALUATION
Les formateurs repèrent au fur et à mesure les candidats qui semblent bien maîtriser l’ensemble des
compétences correspondant à une situation d’évaluation.
Le moment venu, ceux qui sont prêts sont évalués. Ceux qui ne le sont pas le seront plus tard après un
complément de formation (si possible en autoformation partielle afin de ne pas ralentir la progression des
autres). D’un point de vue pratique, il faut fixer une période dans laquelle sont organisées les évaluations
afin de rester dans le cadre légal de la durée de la formation.
Quelle que soit l’origine des candidats, scolaires, apprentis ou auditeurs de la formation continue, les observations et évaluations formatives antérieures informent les formateurs sur le degré de performance
des candidats en formation et permettent une mise en œuvre de pratiques de formation individualisée.
Ces modalités introduisent une relative souplesse dans la mise en œuvre du CCF et permettent une fois
que les compétences sont acquises de moduler le calendrier des situations d’évaluation.
3.1.6.2. INFORMATION DES CANDIDATS
Les candidats en formation sont obligatoirement informés sur les principes du CCF, sur la définition et le
coefficient des épreuves, sur le statut et les objectifs de chaque situation d’évaluation, sur les performances attendues et les conditions de déroulement, sur les modalités de notation, sur l’incidence d’une
absence à une situation d’évaluation. Lorsque les formateurs jugent que le moment est venu (voir
supra), le candidat en formation est clairement informé de la date de l’évaluation certificative et de ce qui
est attendu de lui pour cette situation.
3.1.6.3. CONVOCATION DES CANDIDATS
Pour chacune des situations d’évaluation, l’information orale, concernant la semaine dans laquelle se déroulera l’évaluation, est confirmée par une inscription dans le livret d’apprentissage pour les apprentis ou
par une convocation écrite pour les étudiants. Cette confirmation écrite vaut convocation.
3.1.6.4. ABSENCE D’UN CANDIDAT À UNE SITUATION D’ÉVALUATION
Que faire en cas d’absence d’un apprenant à une situation d’évaluation ?
Page 36/ 86
o
3.1.6.4.1. ABSENCE NON JUSTIFIÉE
L’unité (ou épreuve) comprend plusieurs situations d’évaluation :
En cas d’absence non justifiée d’un candidat à une situation d’évaluation, les évaluateurs indiquent
« absent » sur le document d’évaluation de la situation d’évaluation et lui attribuent la note zéro. Le candidat peut éventuellement améliorer son score par les notes obtenues aux autres situations d’évaluation.
En cas d’absence non justifiée d’un candidat à l’ensemble des situations d’évaluation de cette même
unité, les évaluateurs indiquent « absent » pour l’unité évaluée par contrôle en cours de formation. Le diplôme ne peut lui être délivré.
o
L’unité (ou épreuve) comprend une seule situation d’évaluation :
En cas d’absence non justifiée d’un candidat à cette unique situation d’évaluation, les évaluateurs indiquent « absent » pour l’unité évaluée par contrôle en cours de formation. Le diplôme ne peut être délivré.
3.1.6.4.2. ABSENCE JUSTIFIÉE
o L’unité (ou épreuve) comprend une ou plusieurs situations d’évaluation :
Lorsqu’un candidat est absent pour un motif dûment justifié à une ou plusieurs situations d’évaluation,
une autre date doit lui être proposée pour la ou les situation(s) manquée(s).
En cas d’impossibilité (ex. arrêt de longue durée du candidat), la note zéro lui est attribuée pour la ou les
situation(s) manquée(s) ou pour la ou les épreuve(s) manquée(s), lorsque l’absence couvre l’ensemble
des situations d’évaluation d’une même épreuve :

Le diplôme peut lui être attribué s’il obtient par compensation la note moyenne requise
pour l’obtention du diplôme ;

Dans le cas où le diplôme ne peut lui être délivré, le candidat peut, sur autorisation du recteur se présenter à des épreuves de remplacement lorsque cette modalité est prévue par le
règlement général du diplôme et selon les conditions fixées par ce règlement. L’autorisation
peut être accordée pour une ou plusieurs épreuves mais en aucun cas pour des parties
d’épreuve.
Dans certaines circonstances laissées à l’appréciation du recteur, le candidat absent à une ou plusieurs situations d’évaluation – (ex. : candidat hospitalisé qui a suivi les cours par correspondance) – mais qui réintègre l’établissement avant la date des épreuves ponctuelles, peut se présenter aux épreuves en la
forme ponctuelle.
3.1.6.5. ASSOCIATION DES PROFESSIONNELS AUX ÉVALUATIONS
La mise en œuvre du CCF associe l’équipe pédagogique et les professionnels. Ces derniers sont associés
aux différentes situations d’évaluation par CCF des épreuves du domaine professionnel en fonction du règlement d’examen.
3.1.6.6. COMMUNICATION DES NOTES AUX CANDIDATS
Faut-il communiquer les notes aux candidats ? La note attribuée au candidat pour une situation d’évaluation n’est pas définitive, car la note finale de l’unité (ou épreuve) relève du pouvoir d’appréciation souverain du jury. D’une manière générale,
•
Soit la note est communiquée au candidat avec les réserves liées à son caractère provisoire.
•
Soit le candidat est informé du degré d’acquisition des compétences évaluées, sans que la note
proposée ne soit indiquée.
Ainsi, dans tous les cas, le candidat pourra se positionner.
3.1.6.7. CAS DES CANDIDATS N’AYANT PAS ATTEINT LE NIVEAU DE PERFORMANCE SUFFISANT EN FIN DE PÉRIODE RÉGLEMENTAIRE D’ÉVALUATION
En fin de période fixée par le règlement de l’épreuve, il arrive que certains candidats, bien qu’ayant reçu
la formation correspondante, n’aient pas atteint les performances attendues dans les compétences visées. Cette situation devrait pouvoir être évitée par des évaluations formatives préalables et la mise en
œuvre de procédures de remédiation individuelles.
Toutefois, lorsque cette situation perdure malgré tout, il convient de procéder à la mise en place des situations d’évaluation prévues par le règlement d’examen et de proposer une note en conformité avec la
performance atteinte à ce moment là. En toute logique, de tels candidats ne devraient pas, contrairement
aux précédents, obtenir de notes égales ou supérieures à la moyenne.
3.1.7. LE PILOTAGE ACADEMIQUE
3.1.7.1. L’HARMONISATION DES PROCÉDURES DE SUIVI DU CCF
Le dispositif d’évaluation de certaines spécialités peut rendre indispensable un suivi académique. Dans ce
cas, les inspecteurs qui rédigent des instructions propres à ces diplômes doivent veiller à ce que les dispositions techniques ou les procédures administratives n’altèrent pas l’esprit initial ayant présidé à la
mise en œuvre du CCF.
Page 37/ 86
Les modalités pratiques du CCF sont assez différentes d’une spécialité ou d’un diplôme à l’autre. Une harmonisation entre les filières et notamment une simplification des procédures sont souhaitées. A cette fin,
les recteurs mettront en place dans chaque Académie une concertation entre les inspecteurs pédagogiques régionaux afin d’identifier les procédures existantes et de promouvoir, si nécessaire, des modalités
plus souples et plus simples.
3.1.7.2. LE CONTRÔLE DE CONFORMITÉ ET LA FORMATION DES ENSEIGNANTS
Le contrôle en cours de formation responsabilise l’acte pédagogique et oblige à mener une réflexion de
fond sur l’évaluation, afin que les formateurs soient en mesure de justifier leur pratique. L’indispensable
animation du dispositif pourra, si nécessaire, s’accompagner de formations auprès des différents acteurs.
Le corps d’inspection régionale, les instituts universitaires de formation des maîtres et l’inspection générale de l’éducation nationale prendront en charge cette mission de formation.
Les procédures lourdes de contrôle et d’harmonisation qui existent pour certains diplômes doivent laisser
la place à des organisations plus souples fondées sur une concertation a priori des différents acteurs du
terrain. Une réunion de concertation pour un cadrage général et des échanges de pratique doit au minimum être organisée chaque année.
La mise en place, si nécessaire, d’une commission d’harmonisation ne doit en aucun cas conduire à une
normalisation pointilleuse des situations d’évaluation ou à une formalisation administrative excessive qui
apparenterait chaque situation d’évaluation à une mini-épreuve ponctuelle et écarterait le CCF de l’esprit
originel qui vise à intégrer les situations d’évaluation dans le processus de formation.
C’est donc l’échange sur les pratiques (hypothèses d’activité ou de support, compétences incontournables, indicateurs de réussite, pondération, degré de difficulté…), l’analyse de cas, la mutualisation ou la
réflexion sur les documents standards d’évaluation qui constituent les axes privilégiés de ces échanges,
et non l’étude systématique des situations proposées par chaque équipe.
3.1.7.3. LE CONTRÔLE PÉDAGOGIQUE
Le contrôle pédagogique est assuré pendant la durée de la formation par les corps d’inspection concernés. En cas de difficultés dûment constatées par l’inspecteur concerné ou par le directeur du CFA ou le
chef d’établissement sur le déroulement des situations d’évaluation, le recteur peut prendre la décision
d’exiger de nouvelles évaluations et en cas d’impossibilité majeure, d’autoriser le candidat à se présenter
aux épreuves ponctuelles terminales concernées.
Le recteur peut également, pour des raisons dûment motivées, retirer l’habilitation délivrée à un CFA. La
décision de retrait a pour effet de suspendre l’évaluation sous la forme du CCF et de lui substituer l’exa men sous la forme d’épreuves ponctuelles.
3.1.8. LE JURY
3.1.8.1. LA PARTICIPATION DES INSPECTEURS RÉGIONAUX AUX JURYS
Les inspecteurs pédagogiques régionaux veillent à l’organisation et au bon déroulement des examens,
qu’il s’agisse des épreuves ponctuelles ou des épreuves évaluées par contrôle en cours de formation et
président les jurys.
3.1.8.2. LES PROPOSITIONS DE NOTE
Les résultats aux situations d’évaluation donnent lieu à une note par unité (ou épreuve). Cette note est
proposée par l'équipe pédagogique au jury qui reste seul compétent pour arrêter la note finale. La proposition de note présentée au jury est argumentée, notamment au moyen des documents ayant servi à élaborer cette proposition (ex: grille d'évaluation).
3.1.8.3. LA TRANSMISSION DES DOCUMENTS PROBANTS AU JURY
Les documents probants, relatifs au CCF, se limitent au strict nécessaire :
•
Les fiches descriptives du travail demandé aux candidats, pour chaque situation d’évaluation.
•
Les grilles d’évaluation des situations d’évaluation en établissement et en entreprise de chaque
candidat.
•
La fiche de synthèse des notes par épreuve pour chaque candidat.
3.1.8.4. LE RETOUR D’INFORMATION POUR LES ÉTABLISSEMENTS
La régulation du CCF est académique ou inter-académique. Le jury et l'inspecteur pédagogique régional
garant du bon déroulement de l'examen veillent à la coordination du dispositif dans le secteur professionnel considéré.
Le jury rédige, si nécessaire, un relevé de conclusion à destination de l’inspecteur chargé du bon déroulement de l’examen. Le jury et notamment son président et/ou l'inspecteur pédagogique régional de la
spécialité doivent, en début d’année, porter à la connaissance de l'ensemble des acteurs concernés les
règles du CCF et/ou les ajustements nécessaires pour prendre en compte les observations du jury.
Parallèlement, des instructions ou observations devront, si nécessaire, être transmises aux concepteurs
des sujets des épreuves prévues pour les candidats ne pouvant être évalués par CCF, afin que les
épreuves ponctuelles s'insèrent bien dans le même cadrage.
Page 38/ 86
3.2. EPREUVE E41 : CONDUITE DE PRODUCTION
3.2.1. FINALITÉS ET OBJECTIFS
C’est une situation d’évaluation pratique en cours de formation d’une durée maximale de 5 heures. Le coefficient affecté est de 2.
Elle doit notamment permettre de vérifier les compétences suivantes.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Produire un lot de pièces conformes.
Consigner les paramètres de stabilité de production.
Inventorier les phases dangereuses du procédé de production au moment du lancement, en
marche normale et pendant les étapes transitoires.
Mettre en œuvre les procédures de sécurité et de protection de l'environnement.
Effectuer ou faire effectuer les contrôles exigés par le plan qualité, et ou par les défaillances avérées.
Veiller à l'application des procédures de qualité au démarrage et dans le temps.
3.2.2. SUPPORT DE L'ÉVALUATION
Le support de l'évaluation est un dossier de fabrication (avec un outillage dans la mesure du possible de
type, de modèle ou d’origine industriel), appartenant à l'une des techniques retenues au niveau 4 des savoirs (injection des thermoplastiques, extrusion de profilés, thermoformage, compression des thermodurcissables et des composites type BMC et SMC). Dans chaque établissement, les supports de cette évaluation porteront obligatoirement sur un minimum de trois techniques distinctes.
Afin de limiter le travail de préparation de cette évaluation, les supports et les dossiers de fabrication
pourront, après vérification et éventuellement correction par l'équipe pédagogique, être ceux de l'épreuve
E43 des années antérieures.
3.2.3. DÉROULEMENT DE L’ÉVALUATION
Elle se déroule au cours du second semestre de la première année, voire au cours de la première partie
du premier trimestre de la seconde année.
L'outillage et son dossier sont confiés à l’étudiant par tirage au sort. Celui ci devra assurer l’installation
du poste de travail, démarrer la production et produire un lot de pièces conformes.
L'évaluation porte sur :
•
•
La qualité et l’autonomie des tâches réalisées.
La conformité du lot de pièces réalisé.
L'évaluation est confiée à un ou plusieurs enseignants de plasturgie en fonction de l’organisation des espaces afin d’assurer une sécurité optimale.
3.2.4. COMPÉTENCES
Les compétences évaluables au travers de cette situation sont regroupées dans le tableau suivant:
RESSOURCES










Liste des matériels et
moyens disponibles.
Processus de fabrication
du produit.
Gamme du produit.
COMPETENCES ELEMENTAIRES
INDICATEURS DE PERFORMANCES
L’implantation de l’îlot de production
est effectuée.
L’îlot de production est opérationnel, les équipements inadéquats
ou manquants ont été remplacés.
Gamme du produit.
Produire un
Ensemble des moyens dé- conformes.
finis.
Définition de l’îlot de production.
Cahier des charges produit.
Fiches de réglage et de
procédure.
Ilot,
matériels,
périphériques,
matières
d'œuvres.
pièces
Le lot de pièces est effectivement
réalisé.
Consigner les paramètres de
stabilité de production.
Les paramètres de stabilité sont
correctement consignés.
lot
de
Page 39/ 86


Plan qualité.
Objectifs de production.



Les procédures.
Le cahier des charges produit.
Poste de travail.
Dossier de fabrication.
o
Réglementations
Normes ;
et
o
Fiche de données de sécurité (matière) ;
Fiche de poste (en terme
de sécurité) ;
Procédures disponibles
Inventorier les phases dangereuses du procédé de production au moment du lancement,
en marche normale et pendant
les étapes transitoires (maintenance…).
o
o
Documentation
nique ;
tech-
o
Fiche de données de sécurité (matière) ;
o
Fiche de poste (en terme
de sécurité).

Gamme du produit.

Ensemble des moyens définis.

Définition de l’îlot de production.


Ilot, matériels, périphériques,
matières
d'œuvres.


Plan qualité.



Dossier technique.

Normes.

Gammes et procédures de
contrôle.


Ilot de production.

Tableau de bord.


Eléments de suivi qualité
(fiches
de
relevés,
cartes…).
Mettre en œuvre les procédures de sécurité et de protection de l’environnement.
Valider les procédures
glages, contrôle).
(ré-
Effectuer les contrôles exigés
par le plan qualité, et ou imposés par les défaillances avérées.
Veiller à l’application des procédures de qualité.
Les dérives de production sont détectées.
Inventaire méthodique et organisé
des phénomènes et dysfonctionnements dangereux liés aux différentes étapes normales ou dégradées de la production au regard des
documents disponibles.
Evaluation pertinente des repérages
en termes de risques pour le personnel et l’environnement.
Les procédures sont respectées.
Les équipements de protection collective et individuelle adaptés sont
correctement utilisés.
La gestion des matières et des déchets est conforme aux procédures.
Les fiches de réglage et les procédures nécessaires au démarrage de
la production sont contrôlées et validées.
Les
contrôles
effectués
sont
conformes au plan qualité et/ou aux
procédures.
Les
causes
d’éventuelles
défaillances ont été identifiées et supprimées.
La production est assurée en termes
de qualité.
Les dispositions de suivi de la qualité sont appliquées.
L'origine de la dérive est identifiée.
L'analyse des problèmes est réaliste.
Les solutions proposées sont pertinentes.
A l'issu du tirage au sort, les éléments suivant sont remis au candidat.
Page 40/ 86
•
•
•
Le processus de fabrication du produit
Le dossier de fabrication, qui comprend tout ou partie des éléments suivants selon les technologies et les supports d’évaluation :
Le plan pièce.
La situation de la pièce dans son environnement.
La gamme de contrôle.
Le plan d'ensemble de l'outillage (moule, filière, conformateur,….).
Le plan de montage et de raccordement de l'outillage sur la machine.
Le mode opératoire de la préparation et du montage de l'outillage.
Les fiches matières premières nécessaires à la fabrication.
Les fiches de données de sécurité des matières premières.
Le mode opératoire de préparation des matières premières.
La fiche de réglage et / ou la fiche opératoire.
Les outils et les moyens.
Les fiches des périphériques.
La fiche d'implantation du poste de travail.
Les fiches de suivi de qualité.
L’historique qualité – produit.
o Les exigences environnementales.
o Les exigences réglementaires spécifiques à la fabrication en matière d'hygiène, de sécurité
et d'environnement.
La liste des matériels et moyens disponibles.
Eléments de suivi qualité (fiches de relevés, cartes…) et de contrôle.
Fiche de poste (en terme de sécurité).
Ilot, matériels, périphériques, matières d'œuvres.
Les objectifs de production.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
•
•
•
•
•
Page 41/ 86
3.2.5. FICHE D’ÉVALUATION
Etablissement : ................................
......................................................
Brevet de Technicien Supérieur
des Industries Plastiques « EUROPLASTIC »
Session 20 . .
Nom : .............................................
Prénom : ........................................
Epreuve E4 – PRODUIRE EN PLASTURGIE
Evaluation U41 Conduite de Production
Fiche d’évaluation
Technique : .............................................................................................................
Pièce: ......................................................................................................................
Type d'outillage: .....................................................................................................
Compétences évaluées :
--
-
+
++
Note
proposée
Mettre en place les équipements définis
Produire un lot de pièces conformes
/16
Consigner les paramètres de stabilité de production
Mettre en œuvre les procédures de suivi de la production
Inventorier les phases dangereuses du procédé de production
Mettre en œuvre les procédures de sécurité et de protection de
l'environnement
Effectuer les contrôles exigés par le plan qualité
Veiller à l’application des procédures de qualité.
N.B: Si une compétence n'est pas évaluée lors de cette évaluation, les points affectés à celle-ci sont redistribués par l'équipe pédagogique. Il appartient à celle-ci de modifier la fiche d'évaluation en conséquence.
Note
/40
Commission d’évaluation :
Nom
Prénom
Qualité
Emargement
Cette fiche sera présentée à la commission d’harmonisation puis archivée par le centre de
correction.
Page 42/ 86
3.3. ÉPREUVE E42 : MANAGER ET ANIMER
Cette évaluation d’une durée maximale de 2 heures et de coefficient 1 doit permettre de vérifier les capacités du candidat, futur technicien supérieur des industries plastiques, lorsqu’il manage et anime, notamment dans les situations professionnelles suivantes :
o Conduite d’un îlot de production.
o Gestion de la production en garantissant la « bonne pratique » des personnels et des équipements dans le respect des indicateurs de performance imposés par les conditions techniques et
économiques de la production et le respect des mesures de prévention des risques industriels et
de protection de l’environnement.
3.3.1. SUPPORT DE L'ÉPREUVE : STAGE EN SITUATION DE TECHNICIEN
Il s’agit du second stage en milieu professionnel, d’une durée de 4 semaines, effectué dans une entreprise de plasturgie ou liée à la plasturgie (outilleur, centre technique…) en situation de technicien.
Il est vivement recommandé que ce stage soit dans la même entreprise que le stage ouvrier.
Le tuteur qui suivra le stagiaire sera obligatoirement un chef d’atelier, un responsable d’îlot de production, un chef d’équipe ou un responsable de secteur.
3.3.2. PROPOSITION D’ORGANISATION DU STAGE
Les propositions d’organisation suivantes sont données à titre d’exemple : elles ont vocation à
être adaptées selon l’environnement des entreprises. Il est souhaitable qu’une sensibilisation
à cette période de stage soit organisée dans le centre de formation dans la semaine précédant
le départ de l’étudiant.

Première partie :
Au cours des deux premières semaines, le futur technicien supérieur, encadré par son tuteur, sera mis
progressivement en situation de responsable d’îlot.
Cette période doit lui permettre de :
•
Découvrir les aspects du management d’équipe dans une situation réelle d’entreprise.
•
Permettre au futur technicien de se mettre progressivement en situation de responsable d’îlot.
•
Prendre en compte les contraintes d’amélioration continue de la production et la prévention des
risques industriels et de protection de l’environnement.

Deuxième partie :
•
•
•
En liaison avec l’équipe pédagogique de plasturgie, le tuteur choisit une situation professionnelle
permettant de mettre en œuvre les compétences attendues et évaluables, et élabore son déroulement.
Le tuteur complète la fiche d’observation sur la qualité et l’autonomie des tâches réalisées.
le candidat constitue, à l’issue de cette situation professionnelle, un dossier comprenant la description sommaire de la situation et un compte rendu critique de son action et un relevé ou inventaire d’éléments susceptibles d’améliorer la production ou la prévention des risques (dossier limité à 5 pages).

Troisième partie :
Au cours de la dernière semaine, le candidat présente son dossier qui est suivi d’un entretien avec la
commission d’évaluation.
3.3.3. DÉROULEMENT DE L'ÉVALUATION
L’évaluation se décompose en deux étapes :
Première étape :
Une situation professionnelle est proposée comme support d’évaluation au candidat lors de la troisième
semaine du stage.
Cette première étape de l’évaluation permettra au candidat de mettre en œuvre les compétences attendues suivantes:
•
•
•
Vérifier la bonne exécution des tâches et le respect des consignes.
•
Identifier, repérer et corriger les dysfonctionnements de l'îlot.
•
Participer à l'analyse des incidents et accidents.
•
Promouvoir une politique de prévention des risques et de protection de l'environnement au sein
de l'îlot.
Exemples de situation :
•
•
•
Démarrage d’une nouvelle production.
Changement d’équipe.
Participation à la gestion des aléas.
Page 43/ 86
•
Participation à différents groupes de travail.
Exemples de taches professionnelles :
•
•
•
•
•
Expliquer les tâches de production et expliciter les consignes.
Contrôler dans le temps le bon fonctionnement des équipes de production et le respect des
consignes.
Organiser et répartir le travail des équipes de production en fonction des ordres et des plannings
de fabrication.
Appliquer ou faire appliquer les protections de sécurité et d’hygiène individuelle.
Recueillir les informations et mettre à la disposition des équipes de production les observations et
les suggestions dans les domaines de la sécurité et de l’environnement.
L’élaboration de la situation et l’organisation de son déroulement relèvent de la responsabilité du tuteur.
•
A l’issue de cette situation professionnelle, le candidat constituera un dossier comprenant la description sommaire de la situation, un compte rendu critique de son action et un relevé ou inventaire d’éléments susceptibles d’améliorer la production ou la prévention des risques (dossier limité à 5 pages).
•
Le tuteur complète une fiche d’observation sur la qualité et l’autonomie des tâches réalisées.
Cette fiche d’observation est définie au niveau national.
Deuxième étape : un entretien de 30 minutes
Cette étape, située dans la dernière semaine de stage, consiste en une présentation du dossier par le
candidat et d’un entretien avec la commission d’évaluation.
•
Présentation du dossier : 10 minutes.
•
Entretien avec la commission : 20 minutes.
Cette étape de l’évaluation permettra de mettre en œuvre les compétences attendues suivantes:
•
•
L'évaluation s’appuie sur :
•
La qualité et l’intérêt des documents fournis (justesse, rigueur technologique…).
•
L'analyse critique de la situation.
•
Le relevé d’éléments d’amélioration.
•
La fiche d’observation complétée par le tuteur.
•
La commission d’évaluation est composée du tuteur et de deux enseignants de l’équipe pédagogique de plasturgie de l’établissement de formation.
La fiche d’évaluation sera définie au niveau national et diffusée aux établissements par les services rectoraux des examens et concours. Sauf indication contraire notifiée au préalable par le jury, seule les fiches
d’évaluation sont transmises.
Le dossier relatif aux deux étapes de l’évaluation est tenu à la disposition du jury et de l’autorité rectorale
pour la session considérée et jusqu’à la session suivante. Le jury pourra éventuellement en exiger l’envoi
avant délibération pour les consulter. Dans ce cas, à la suite d’un examen approfondi, il formulera toutes
remarques et observations utiles et arrêtera la note.
Page 44/ 86
3.3.4. FICHE D’OBSERVATION
Etablissement : ................................
......................................................
Session 20 . .
Nom : .............................................
Prénom : ........................................
Fiche d’observation
Evaluation U42 Manager et Animer
Entreprise: .........................................................................................................................
Description de la situation d’évaluation retenue: ...............................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
Suivant la situation d’évaluation retenue toutes
les compétences ne seront pas évaluées

Expliquer les taches de production et les
consignes.


Vérifier la bonne exécution des tâches et le
respect des consignes.

Identifier, repérer et corriger les dysfonctionnements de l'îlot


Promouvoir une politique de prévention des
risques et de protection de l'environnement
au sein de l'îlot
Appréciations du tuteur
Appréciation générale du tuteur : ......................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
Tuteur :
Nom
Prénom
Qualité
Emargement
Cette fiche sera apportée lors de la commission d’évaluation.
3.3.5. FICHE D'ÉVALUATION
Page 45/ 86
Etablissement : ................................
......................................................
Session 20 . .
Nom : .............................................
Prénom : ........................................
Evaluation U42 Manager -Animer
Entreprise : ........................................................................................................................
Evaluation de la première étape : Rappel de la situation d’évaluation retenue :
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
--
-
+
++
Note
proposée
/2
/4
Vérifier la bonne exécution des tâches et le respect des
consignes.
/4
Identifier, repérer et corriger les dysfonctionnements de l'îlot
/2
Evaluation de la deuxième étape:
Présentation du rapport (10 minutes) et entretien avec la commission (20 minutes)
--
-
+
++
Note
proposée
/2
/3
/1
Promouvoir une politique de prévention des risques et de protection de l'environnement au sein de l'îlot.
/2
Note
Nom
Prénom
Qualité
/20
Emargement
Cette fiche sera apportée lors de la commission d’harmonisation puis archivée par le centre de correction.
3.4. ÉPREUVE E43 : ORGANISER GÉRER ASSURER LA QUALITÉ
Cette évaluation de coefficient 4 se compose de deux périodes, une première période de 6 à 8 semaines
(50h maximum) et une seconde de mise en production d’une durée de 12 heures au minimum.
Page 46/ 86
Elle doit notamment permettre de vérifier les compétences suivantes :
•
•
Définir, identifier et recenser les moyens nécessaires à l'industrialisation du produit.
Elaborer la gamme de production (chronologie des actions, moyens matériels utilisés, ressources
humaines indispensables.
•
Définir les flux.
•
Vérifier et optimiser l'ensemble des paramètres de réglage et de contrôle et définir les paramètres de stabilité de la production.
•
•
Gérer l'approvisionnement de l'îlot.
•
Définir pour chaque caractéristique et chaque paramètre (qui contrôle ? avec quel moyen ? selon
quelle fréquence ?).
•
Mettre en place un document permettant d'avoir une trace des contrôles.
•
Elaborer les procédures de vérification de la qualité de la matière à la réception et après transformation.
•
Réceptionner et vérifier la conformité des outillages.
•
Essayer et mettre au point l'outillage.
•
Vérifier l'application rigoureuse des procédures prévues par le dossier de production et le plan
qualité.
•
Evaluer l'aptitude des équipements et apprécier le niveau d'efficience de l'unité de production.
•
Participer à la rédaction des procédures.
•
•
Elaborer l'ensemble des documents de fabrication, de contrôle et de suivi de la qualité.
•
•
Identifier les indicateurs adaptés aux objectifs visés (par exemple : TRS, ...).
•
Proposer des modifications de l'organisation de l'îlot.
3.4.2. SUPPORT DE L'ÉVALUATION
Le support de l'épreuve est un outillage, dans la mesure du possible d'origine industrielle, appartenant à
l'une des techniques retenues au niveau 3 et 4 des savoirs. Ces supports et leur exploitation seront
approuvés au moment de la validation des PPCI.
L'outillage est confié à une équipe d'étudiants (3 ou 4) au retour du stage de technicien. Ceux-ci devront
préparer l'industrialisation et réaliser une production de nature industrielle en termes d'organisation, de
qualité et de quantité.
3.4.3. DÉROULEMENT DE L’ÉVALUATION
Les étudiants doivent préparer l'industrialisation et la rédaction du dossier de fabrication sur une période
de 6 à 8 semaines (50h maximum).
A l'issue de cette période de préparation, l’équipe d'étudiants réalise la production dans les conditions les
plus industrielles possibles (passage de poste, journée continue, …).
La durée de production sur une journée est au minimum de 12 heures. Les étudiants élaborent un planning en assurant la présence de deux personnes sur poste tout au long de la production.
8h
8h
Exemple de planning pour une équipe de 4 étudiants
10h
12h
14h
16h
Etudiant 1
Etudiant 2
Etudiant 3
Etudiant 4
18h
Exemple de planning pour une équipe de 3 étudiants
10h
12h
14h
16h
18h
Etudiant 1
Etudiant2
Etudiant 2
Etudiant3
Un recouvrement de 15 minutes aux changements de poste est prévu pour les passages d’informations.
Le poste de travail est aménagé en tenant compte des conditions industrielles de production et du dossier
de fabrication.
La mise en production valide les documents élaborés par les équipes.
L’encadrement est assuré par la présence permanente de deux enseignants, un plasturgiste et un autre
enseignant de l’équipe pédagogique du BTS. Cette épreuve offre l’occasion d’associer les enseignants des
matières générales à la production.
•
•
•
L'évaluation porte sur :
Les tâches réalisées par chaque candidat qu’il précisera et justifiera.
La qualité du dossier de fabrication (justesse, rigueur technologique…).
La production réalisée (quantité, délais, qualité, coût).
Page 47/ 86
•
•
L'organisation de la production (continuité de la production, management, approvisionnement…).
L'analyse de la production.
L'évaluation sera assurée par des membres de l'équipe pédagogique de plasturgie de l'établissement.
3.4.4. COMPÉTENCES
RESSOURCES
COMPETENCES ELEMENTAIRES
INDICATEURS
DE PERFORMANCES

Moyens disponibles en personnels, matériels et locaux
Définir, identifier et recenser les
moyens nécessaires à l’industrialisation.
Les moyens existants sont totalement listés et leurs caractéristiques et capacités connues.

Dossier de fabrication ou
dossier produit (document
rédigé par les étudiants).

Etat
des
matériels
moyens disponibles.

Définition du processus de
fabrication du produit.

Documentations
niques.

Cahier des charges fonctionnel.

Liste des matériels
moyens disponibles.

Processus de fabrication du
produit.
L’élaboration des documents de
circulation est réalisée.

Gamme du produit.
L’îlot de production est opérationnel, les équipements inadéquats ou manquants ont été
remplacés ou commandés.

Gamme du produit.

Ensemble des moyens définis.

Définition de l’îlot de production (document rédigé
par les étudiants).


procédure (documents rédigé par les étudiants).



Les données économiques
(quantité, délai, coût).

L’identification de moyens nouveaux et nécessaires éventuels
est réalisée.
et
tech-
et
Elaborer la gamme de production
(chronologie des actions, moyens
matériels utilisés, ressources humaines indispensables).
Le processus de fabrication du
produit est défini.
Définir les flux.
L’implantation de l’îlot de production est effectuée.
Vérifier et optimiser l’ensemble des
paramètres de réglage et contrôle.
Gérer l’approvisionnement de l’îlot
Les points critiques sont identifiés.
Les documents de production définitifs sont rédigés et diffusables, ils permettent le passage
à la série.
Le planning prévisionnel est réaliste.
La
production
livrée
est
conforme en termes de quantité,
coûts et délais.
Page 48/ 86

Cahier des charges fonctionnel.

Normes.

Système de production.

Les exigences du client.

Moyens de contrôle.
Déterminer les caractéristiques du
produit contrôlé et donner la visée.
Déterminer les paramètres contrôlés pour chaque opération et donner la visée.
Définir pour chaque caractéristique et chaque paramètre : qui
contrôle ? Avec quel moyen ? Selon quelle fréquence ?
Mettre en place un document permettant d’avoir une trace des
contrôles


Fiches techniques.

Dossier technique.

Matière.

Normes.

Appareils de contrôle.

Cahier des
tillage.

Outillage.

Plans (pièces, outillage).

Machine de production.

Procédure existante de réception de l’outillage (document rédigé par les étudiants).

Ilot, matériels, périphériques, matières d'œuvres.

Dossier de production (document rédigé par les étudiants).

Plan qualité (document rédigé par les étudiants).


charges
Elaborer les procédures de réception de la matière.
Le plan qualité proposé garantit
la conformité de la pièce vis à vis
du cahier des charges fonctionnel.
Le produit répond au cahier des
charges fonctionnel.
La traçabilité des contrôles est
assurée.
La production est conforme en
L'application des dispositions des
dossiers AQP et AQF garantit la
qualité de la fabrication.
Les procédures garantissent la
conformité de la matière.
Elaborer les procédures de vérification de la qualité de la matière
après transformation.
ou-
Réceptionner et vérifier la conformité d'outillage.
Le document de validation de
l’outillage est totalement renseigné.
Essayer et mettre au point l’outillage.
La fiche technique outillage est
rédigée.
La réalisation d’échantillons tests
est effectuée.
Vérifier l’application rigoureuse
des procédures prévues par le
dossier de production et le plan
qualité.
Les procédures sont correctement appliquées.
Evaluer l’aptitude machine.

Moyens de contrôle.
Evaluer l’aptitude du processus.
Le produit répond au cahier des
charges produit.

Les fiches techniques.

Les échantillons (réalisés

La pré série (réalisée par
les étudiants).

Appareils de contrôle.
La production est assurée en
termes de qualité, quantité, délais et coûts.
La production est conforme en
Evaluer l’aptitude des moyens de
contrôle.
Page 49/ 86

Gamme du produit.

Ensemble des moyens définis (document rédigé par
les étudiants).


Définition de l’îlot de production (document rédigé
Elaborer l'ensemble des documents de fabrication, de contrôle
et de suivi de la qualité.
Valider les procédures (réglages,
contrôle).


Ilot de production.
Identifier les indicateurs adaptés
aux
objectifs
visés
(par
exemple:TRS, ...).

Tableau de bord (document
rédigé par les étudiants).
Apprécier le niveau d’efficience de
l’îlot.

Dossier de production (document rédigé par les étudiants).
Décider, le cas échéant, des actions correctives appropriées.

Eléments de suivi qualité
(document rédigé par les
étudiants).

Dossier technique.

Choix validés du Bureau
des Méthodes.
Proposer des modifications de l’organisation de l'îlot :
o
dessin d'implantation ;
o
graphe de circulation ;
o
Choix périphériques (réalisé par les étudiants).
dessin d'aménagement
d'un poste de travail ;
o
étude ergonomique ;

Données ergonomiques.
o
analyse économique ;

Documents définissant l’organisation et le fonctionnement de l’îlot (document
réalisé par les étudiants).
o
plan d’automatisation.

Gamme du produit.

Ensemble des moyens définis (document réalisé par
les étudiants).


La rédaction des fiches de réglage et de procédure nécessaires au démarrage de la production est effectuée et valide.
Choix machines
(réalisé

Définition de l’îlot de production (document réalisé


procédure (document réalisé par les étudiants).
Vérifier les capacités de production
de l’îlot en termes de qualité,
continuité et coûts.
Les conclusions et décisions
prises sont justes et réalistes, et
permettent de garantir les objectifs fixés (délais, qualité et
coûts).
Les dessins et graphes sont valides et exploitables.
Les propositions sont pertinentes
d’un point de vue ergonomique
fonctionnel et économique.
Les pièces sont produites dans
les conditions séries.
Le bilan de l’essai existe sous
forme de rapport, structuré et
critique.
Une évaluation des coûts de production est rédigée.
Les procédures permettant d’assurer la continuité de la production sont écrites et testées.
Page 50/ 86
Le dossier de fabrication, comprend tout ou partie des éléments suivants selon les technologies et les
supports d’évaluation :
•
Le plan pièce.
•
La situation de la pièce dans son environnement.
•
La gamme de contrôle.
•
Le plan d'ensemble de l'outillage (moule, filière, conformateur,….).
•
Le plan de montage et de raccordement de l'outillage sur la machine.
•
Le mode opératoire de la préparation et du montage de l'outillage.
•
Les fiches matières premières nécessaires à la fabrication.
•
Les fiches de données de sécurité des matières premières.
•
Le mode opératoire de préparation des matières premières.
•
La fiche de réglage et / ou la fiche opératoire.
•
Les outils et les moyens.
•
Les fiches des périphériques.
•
La fiche d'implantation du poste de travail.
•
Les fiches de suivi de qualité.
•
L’historique qualité – produit.
•
Les exigences environnementales
Il sera remis sous forme papier et sous forme informatique afin de faciliter une utilisation ultérieure
par l’équipe pédagogique lors par exemple du CCF U41.
A l’issue des situations d’évaluation, l’équipe pédagogique de l’établissement de formation adresse au
jury les fiches d’évaluation du travail réalisé par le candidat.
Les fiches d’évaluation du candidat sont définies au niveau national et sont diffusées aux établissements
par les services rectoraux des examens et concours.
L’équipe pédagogique de l’établissement de formation constitue, pour chaque candidat, un dossier comprenant :
•
les documents rédigés par le candidat en vue des évaluations ;
•
une synthèse notée des productions réalisées (déroulement, organisation, …).
Sauf indication contraire notifiée au préalable par le jury, seule les fiches d’évaluation sont transmises.
Le dossier décrit ci-dessus, relatif aux trois situations d’évaluation, est tenu à la disposition du jury et de
l’autorité rectorale pour la session considérée et jusqu’à la session suivante. Le jury pourra éventuellement en exiger l’envoi avant délibération pour les consulter. Dans ce cas, à la suite d’un examen approfondi, il formulera toutes remarques et observations utiles et arrêtera la note
3.4.5. VALIDATION DU PROJET
Les supports sont validés lors de réunions inter-académiques tenues à la fin du premier trimestre de la
deuxième année. Les documents nécessaires à validation sont regroupés dans un dossier papier et présentés à l’assemblée (tous les représentants des centres du regroupement) sous forme d’un diaporama
(power point par exemple) en vue d’une approbation collégiale.
Un exemple est disponible sur le site www.plasturgieducation.org dans l’espace enseignant rubrique BTS.
Un support refusé devra, après modification, faire l’objet d’une nouvelle présentation auprès de l’inspecteur pédagogique régional en charge du BTS.
Page 51/ 86
Session 20 . .
Evaluation U43
Organiser Gérer Assurer la Qualité
Fiche de validation
ETABLISSEMENT
INTITULE du PROJET
......................................
................................................
Nombre
d'étudiants sur le
projet
......................................
................................................
.........................
Observations de la Commission
Modifications à apporter
CONTENU DU DOSSIER
CDCF
Description
du support
technique
Dessin pièce
Matière
Dessin de l’outillage
Eléments nécessaires à
Processus retenu
la réalisation du projet
Machines
Indication
du
point
Identification des tâches
d’entrée
potentielles susceptibles
Indication du point de
d’être réalisées
sortie
Définition
Définition des objectifs
terminaux évaluables
Niveau BTS
Vu le . .
/
.
.
/ 20
.
.
par le PRESIDENT de la COMMISSION
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Fourni
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Donné
Non fourni
Donné
Non fourni
Donné
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Difficile
Satisfaisant
Insuffisant
AVIS
SIGNATURE de MEMBRES de la
COMMISSION
ETABLIR UNE FICHE PAR PROJET
Page 52/ 86
3.4.6. FICHE D’ÉVALUATION
Etablissement : ................................
......................................................
Nom : .............................................
Prénom : ........................................
Session 20 . .
Evaluation U43
Organiser Gérer Assurer la Qualité
Technique : .....................................................................................................................
Pièce: ..............................................................................................................................
Type d'outillage: .............................................................................................................
--
-
+
++
Définir, identifier et recenser les moyens nécessaires à l’industrialisation
Elaborer la gamme de production
Définir les flux
Vérifier et optimiser l’ensemble des paramètres de réglage et contrôle.
Gérer l’approvisionnement de l’îlot.
Vérifier les capacités de production de l’îlot en termes de qualité, continuité et coûts.
Déterminer les paramètres contrôlés pour chaque opération et donner la visée.
Définir pour chaque caractéristique et chaque paramètre : qui contrôle ? Avec quel
moyen ? Selon quelle fréquence ?
Mettre en place un document permettant d’avoir une trace des contrôles.
Elaborer les procédures de réception de la matière.
Elaborer les procédures de vérification de la qualité de la matière après transformation.
Réceptionner et vérifier la conformité d'outillage.
Essayer et mettre au point l’outillage.
Vérifier l’application rigoureuse des procédures prévues par le dossier de production et
le plan qualité.
Evaluer l’aptitude machine.
Evaluer l’aptitude du processus.
Evaluer l’aptitude des moyens de contrôle.
Elaborer l'ensemble des documents de fabrication, de contrôle et de suivi de la qualité.
Identifier les indicateurs adaptés aux objectifs visés (par exemple:TRS, ...).
Apprécier le niveau d’efficience de l’îlot.
Décider, le cas échéant, des actions correctives appropriées.
Proposer des modifications de l’organisation de l'îlot
N.B: Si une compétence n'est pas évaluée lors de cette évaluation, les points affectés à celle-ci sont redistribués par l'équipe pédagogique. Il appartient à celle-ci de modifier la fiche d'évaluation en conséquence.
Note
Nom
Prénom
Qualité
/80
Emargement
Cette fiche sera présentée à la commission d’harmonisation puis archivée par le centre de correction.
3.5. ÉPREUVE E5 : OPTIMISER EN PLASTURGIE
3.5.1. PRÉSENTATION SUCCINCTE
Page 53/ 86
C'est une épreuve écrite, ponctuelle d'une durée de 5 heures, se déroulant à la fin de la deuxième année
scolaire.
Basée sur un sujet national, (le seul pour la plasturgie), elle représente 6 coefficients.
Cette épreuve permet d'évaluer la capacité du candidat à mettre en œuvre ses compétences pour l'optimisation et/ou l’amélioration d'une production de pièces plastiques, en terme d'adéquation "fonctionnalités - matériau- conception - procédé "avec les contraintes de quantité, délai, qualité et coût.
3.5.3. DESCRIPTION DE L’ÉPREUVE
A partir d’une problématique industrielle clairement documentée par un dossier technique complet des
questions amèneront le candidat à analyser le dossier pour rechercher les possibilités d’optimisation,
d’amélioration ou de correction et à proposer les actions nécessaires à mettre en œuvre pour obtenir le
produit dans des conditions optimum et économiquement viables.
DOSSIER
TECHNIQUE
REPONSES
QUESTIONS
ATTENDUES
A travers les compétences évaluées, le sujet permettra d'explorer les grands domaines de
la plasturgie et notamment :
•
Matériaux
•
Conception
•
Procédés
•
Gestion de production
•
Qualité
•
Coûts
•
…
Page 54/ 86
TABLEAU DES COMPETENCES PROFESSIONNELLES -PRODUIRE- A EVALUER POUR E5
REPARTIES SELON LES GRANDES CATEGORIES DE SAVOIRS
A - LES MATIERES, B - LES TECHNIQUES DE PRODUCTION, C - LES OUTILS, D - L'INDUSTRIALISATION,
E - LA MAITRISE ET L'AMELIORATION DE LA PRODUCTION, F - L'INNOVATION, G - LA QUALITE,
H - LE MANAGEMENT, I - LA COMMUNICATION, J - LA SECURITE ET LA PREVENTION DES RISQUES,
K - LE DEVELOPPEMENT DURABLE, L - L’ECONOMIE
Compétences
fondamentales
capacités
N°
C1
C2
C4
Compétences élémentaires à évaluer
A B C D E F G H I J K L
C1-5
15-5354
C1-9
29
C1-15
67
Mesurer les paramètres des coûts réels de
production et calculer les coûts réels.
C2-6
C3
N°
initial
28-86
Calculer les besoins et mettre en adéquation
les besoins et les moyens.
ASSURER LA QUALITE
C3-4
19-61
C3-6
24
Proposer et ou exploiter des méthodes permettant de dresser un tableau de bord synthétique des unités de production (reporting).
C3-9
49-5051
Analyser et résoudre les problèmes liés aux
dérives et à la non qualité.
C4-2
27-35
C4-3
34-3637-38
Analyser le cahier des charges et proposer des
solutions d’optimisation (y compris au client).
C4-4
55
C4-8
68
Proposer les modifications du produit en utilisant les savoirs spécifiques du plasturgiste
pour dialoguer avec le client.
C4-10
70
Modifier un dessin de définition produit en
fonction d'un procédé (machine, matière, outillage).
C4-12
72
Emettre, en dialoguant avec l'outilleur, des
propositions de conception ou de modification
afin d'optimiser l'outillage.
C4-14
75-76
Proposer
des
études
complémentaires
(essais…) et des solutions correctives.
POIDS DES COMPETENCES ET PISTES DE QUESTIONNEMENT DANS LES SUJETS
Les compétences répertoriées ont bien entendu des poids différents qui indiquent l'importance qu’on leur
attribue au sein de l’épreuve. Pour élaborer cette épreuve ponctuelle et faciliter le travail des auteurs de
sujets, le tableau des compétences est complété en indiquant pour chacune le domaine des savoirs auxquels elles se rapportent et les pistes de questionnement qu’elles suggèrent.
Le contrôle des compétences les plus essentielles devra être systématique et elles auront un poids certain, chacune des compétences médianes tout en étant présentes seront moins importantes, par contre
les compétences dites annexes pourront dans certains sujets être absentes si les différents scénarii ne
peuvent les intégrer.
Page 55/ 86
Tableau des quatre compétences les plus essentielles de cette épreuve
RESSOURCES
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cahier des charges
fonctionnel dans sa
forme simplifiée ou
détaillée.
Éléments fonctionnels.
Produit.
Dessin de définition
du produit.
Dessin
de
l’outillage.
Dessin des outils
des opérations annexes (marquage,
•
emporte-pièce….).
Définition du processus de fabrication.
•
Avant-projet.
Fiches matières.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
INDICATEURS
DE PERFORMANCES
COMPETENCES
Cahier des charges
fonctionnel
ou
fonctions.
Dossier produit initial.
Dessin de définition.
Mise en situation.
Dossier technique.
Résultats de simulations thermiques
et rhéologiques.
Banque de données
matière
et
outillage.
Dessin des outils
des opérations annexes (marquage,
emporte-pièce…)
Plan d’implantation
de l’îlot de production.
•
A
m
é
l •
i
o•
r
e
r
e
t •
I
n•
n
o
v
e
r •
67 Extraire les données technologiques
nécessaires à la pro- •
duction.
68 Proposer les modifications du produit en
utilisant les savoirs
spécifiques du Plasturgiste pour dialo- •
guer avec le client.
70 Modifier un dessin
de définition produit
en fonction d’un procédé (machine, matière, outillage.
•
A
m
é
l
i
o
r •
e
r
e
t
•
•
I
n
n
•
o
v
e
r •
72 Emettre, en dialo- •
Les fonctions sont reconnues
et listées.
Les fonctions principales et
de contraintes sont traduites
en termes techniques, commentées, quantifiées et l’indicateur est suggéré ainsi
que son contrôle.
L’expression des fonctions
est associée aux formes du
produit.
Les consignes nécessaires à
la modification du dessin de
définition sont opérationnelles et conduisent à une
conception valide.
Les formes et les matières
proposées sont pertinentes
et compatibles avec les procédés de fabrications.
Les modifications proposées
sont
pertinentes
et
conduisent à respecter ou
améliorer la rentabilité technique et économique du processus.
Le produit après modifications est conforme à l’attente du client.
Les contraintes outillage /
machine
sont
clairement
identifiées et énoncées (rondelle de centrage, encombrement….), elles permettent un
interfaçage outil / machine/
processus correct.
En fonction des simulations
fournies, les choix effectués
sont pertinents ;
Les fonctions de l’outillage
sont clairement redéfinies,
justifiées et optimisées ;
Les lignes de joints sont correctement choisies et définies ;
Le dessin des formes moulantes est optimisé (capable) ;
Les zones et moyens d'éjection sont correctement définis ;
Les
choix
technologiques
PISTES DE
QUESTIONNEMENT
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Hiérarchisation des
fonctions.
Modification de solutions
géométriques.
Choix matière.
Modifications
en
fonction du procédé et ou du matériau.
Analyse de moulage.
Architecture
de
l’outillage.
Caractéristiques
machine.
Définition des empreintes (mise en
forme)
Analyse de simulation
(thermique,
rhéologique,
...)
avec
propositions
d’optimisation.
Amélioration
de
l’éjection.
Définition des signatures procédé.
Optimisation
du
démoulage.
Interfaçage de l’outillage en fonction
de la machine (asservissement, robotisation).
Recherche pour optimisation de la cinématique de l’outillage.
Page 56/ 86
guant avec l’outilleur,
des propositions de
conception ou de modification afin d’opti- •
miser l’outillage.
permettant d'assurer le démoulage, conduisent à une
solution cohérente aux vues
des éléments du dossier
technique ;
Les outils de communication
graphique
utilisés
permettent le dialogue avec
l’outilleur.
Tableau des compétences médianes de cette épreuve
RESSOURCES
INDICATEURS
DE PERFORMANCES
COMPETENCES
PISTES DE
QUESTIONNEMENT
G
é
r
e
r
•
•
•
•
•
•
l
a
Les procédures.
Le
cahier
des
charges produit.
Les indicateurs de
production.
p •
r
o •
d
u
c •
t
i
o
n
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ilot, matériels, périphériques,
matières d'œuvres.
Plan qualité.
Production
en
cours ou résultats
archivés d'une production réalisée.
Cahier des charges
produit.
Tableau de bord.
Eléments de suivi
qualité (fiches de
relevés, cartes…).
Les dérives de production
sont analysées.
La production est conforme
en termes de qualité, coûts
et délais.
La production est optimisée
en termes de qualité, coûts
et délais.
•
34 Proposer des solutions de résolution de
problèmes.
35 Analyser la production.
36 Proposer des solutions d'optimisation.
•
•
Analyser une carte
de contrôle.
Analyser des indicateurs TPM.
Analyser les retours clients.
Conduire la production
•
•
•
19 Identifier les paramètres critiques de
dérive.
24 Proposer et ou exploiter des méthodes
permettant de dresser
un tableau de bord
synthétique des unités
de production. (en
terme de logistique,
de
rendement,
de
qualité, de délais, de
coûts) (Production reporting).
61 Repérer les dérives
potentiellement
critiques.
•
•
•
•
•
•
termes de qualité, quantité,
délais et coûts.
Les indicateurs choisis sont
pertinents et correctement
exploités.
La méthode appliquée est
bien choisie.
L'origine de la dérive est
identifiée.
L'analyse des problèmes est
réaliste.
Les solutions proposées sont
pertinentes.
Page 57/ 86
A
s
s
u
r
e
r
•
•
•
•
Cahier des charges
fonctionnel.
Normes.
Système de production.
Moyens
de
contrôle.
l
a •
q
u
a
l
i
t
é
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cahier des charges
fonctionnel.
Avant projet produit.
Choix matière.
Processus.
Dessin de définition.
Résultats
des
études
(méca,
rhéologique, thermique).
Données
économiques.
Suivi de production
(relevé des défauts,
•
défaillances).
•
•
Déterminer
les
tests à faire en
fonction du cahier
des charges (en
lancement de production, en cours
de
production,
avant expédition,
…).
•
Analyser des simulations.
Détecter des défauts. Faire une
analyse
de
défaillance, proposer
des études complémentaires.
A partir de résultats d’études, proposer des solutions
correctives.
Recherche des indicateurs
de
contrôle.
Les indicateurs choisis sont
strictement suffisants pour
garantir la conformité du
produit par rapport au cahier
des charges fonctionnel.
37 Analyser le cahier
des charges.
38 Définir les indicateurs d’acceptation du
produit.
A
m
é
l
i
o
r
e •
r
e
t •
I
n
n •
o
v
e
r
Un dossier rassemblant les •
informations utiles à l’amélioration de la production est
constitué.
Les améliorations possibles
sont détectées et des solutions à mettre en place sont •
proposées.
Le processus global de production est valide et optimisé.
•
75
Proposer
des
études
complémentaires (essais…).
76 Proposer des solutions correctives.
Page 58/ 86
Assurer la qualité de la
production
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cahier des charges
produit.
Résultats d’essais.
Procédé.
Dossier technique.
Dossier de suivi de
fabrication.
Dossier de suivi
qualité.
Gamme du produit.
Ensemble
des
moyens.
Définition de l’îlot
de production.
Cahier des charges
produit.
Fiches de réglage
et de procédure
Fiches de coûts
constatés
Coûts
prévisionnels de production.
Données
économiques.
•
•
•
•
•
•
45 valider les choix.
49 Analyser les pro- •
blèmes de dérives et
•
de non-qualité.
50 Proposer des solutions.
51 Résoudre les pro- •
blèmes de dérives et
de non-qualité.
61 repérer les dérives
potentielles critique.
La méthode
bien choisie.
L’analyse des
des solutions
réaliste.
Le problème
ment résolu.
•
Intégrer les paramètres
économiques
•
•
•
•
15 Etudier l’ensemble
•
des coûts constatés.
53 Mesurer les paramètres de coût réel de
•
production.
54 Calculer les coûts
55 Comparer coûts
prévisionnels et coûts
réels.
appliquée est
problèmes et
proposées est
est effective-
Les éléments nécessaires à
l’évaluation des coûts sont
fournis (coûts pièce, investissements, seuils de renta- •
bilité…..).
Les propositions permettent
de maintenir la performance •
en terme de coûts.
Les documents prévisionnels
intégrants les contraintes de
production et de coûts sont •
réalisés et exploitables (coût
pièce,
optimisation
du
nombre d'empreintes, choix
d'appareillages, calculs de
déchets.).
A partir des résultats de production, repérer des
problèmes,
et
proposer
des
pistes de solutions: allant de
l'aspect ou de la
géométrie
pièce….à la restructuration d'un
îlot.
Calculs,
origine,
répartition et diminution de coûts.
Incidence sur les
marges et calcul
de rentabilité et ou
investissement.
Optimisation
des
moyens par les
coûts.
Tableau des compétences annexes de cette épreuve
RESSOURCES
•
•
•
•
•
•
•
INDICATEURS DE PERFORMANCES
COMPETENCES
•
Le
cahier
des
charges produit.
Contraintes
diverses (gestion du
personnel, réglementaires….).
Moyens
humains
et matériels.
G
é •
r
e
r •
l
a •
p
•
r
o
d
u •
c
t
i
o
n
•
•
Le planning prévisionnel est
réaliste.
La production livrée est
conforme en termes de
quantité, coûts et délais.
L'organisation proposée est
justifiée, réaliste et optimale.
Les bonnes personnes sont à
la bonne place.
termes de qualité, coût et
délais.
Les compétences des personnels pour le fonctionnement de l'îlot sont identifiées
et définies.
PISTES DE QUESTIONNEMENT
•
•
•
•
Gantt.
PERT.
MRP.
Définition et organisation d’un poste
de travail.
27 Choisir les indicateurs.
28 Calculer les besoins.
Page 59/ 86
•
•
•
29
Calculer
les
charges détaillées.
86 Mettre en adéquation les besoins et les
moyens
109 Analyser la situation.
Page 60/ 86
3.6. ÉPREUVE E6
3.6.1. FINALITES ET OBJECTIFS
Le Projet Plasturgie à Caractère Industriel (P.P.C.I.) est constitué d’un rapport de synthèse dont l’objectif
est d’évaluer les capacités d’analyse, de synthèse et de communication à travers une problématique
technique et industrielle et intégrant son aspect économique. Les domaines traités touchent la matière,
l’outillage, le procédé, l’organisation de la production et l’environnement.
Cette épreuve a pour objectif de vérifier les compétences de communication et certaines compétences
techniques et professionnelles du candidat :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Identifier les enjeux (acteurs, données économiques, délais).
Proposer une optimisation des coûts et/ou investissements.
Etudier la faisabilité et apporter des solutions techniques de plasturgiste.
Proposer, argumenter et valider des solutions adaptées à la réalisation correcte du produit dans
le cadre fonctions outillage/machine/processus.
Participer à la veille technologique.
Choisir les moyens de communication et maîtriser les outils de présentation.
Rédiger un rapport, des schémas techniques en vue d'une présentation orale.
3.6.2. MODE D’EVALUATION
Épreuve ponctuelle orale de durée maximale 40 minutes et de coefficient 5.
Période de l’évaluation : avant-dernière semaine de juin de la seconde année de formation.
Fiche d’évaluation des candidats définie au niveau national.
3.6.3. HORAIRE
L’horaire consacré au PPCI comporte :
•
1,5 h en classe de 2°année de la formation par groupe de travaux pratiques d’atelier (incluant
l’enseignement du management pendant le premier trimestre).
•
Une période de 3 semaines commençant dès la fin des épreuves écrites et entièrement consacrée
au PPCI.
Quelle que soit la complexité du projet, le travail d’un étudiant ne peut excéder un volume de 120
heures.
3.6.4. SUJET
Le Projet Plasturgie à Caractère Industriel (P.P.C.I.) porte sur une problématique industrielle confiée à
une équipe de 2 à 4 étudiants ou un seul apprenti.
Les étudiants utiliseront la première période de stage pour « prospecter » et discuter avec l’entreprise
d’accueil de sujets de problématiques sur lesquels pourrait porter un P.P.C.I. L’apprenti utilisera les périodes de formation en entreprises du second semestre de la première année pour « prospecter » et discuter avec l’entreprise d’accueil de sujets de problématiques sur lesquels pourrait porter un P.P.C.I.
Les propositions de sujets seront élaborées par les étudiants en collaboration avec leur entreprise d’accueil à l’issue du premier stage industriel et présentées à la rentrée de septembre. Le sujet sera proposé
par l’apprenti en collaboration avec son entreprise d’accueil à la fin du mois de septembre de la deuxième
année.
Dans le cas où les sujets proposés par les étudiants ne correspondent pas aux exigences du P.P.C.I.,
l’équipe pédagogique pourra soit compléter le contenu d’un projet proposé en incluant des compléments
technologiques et/ou professionnels à réaliser dans le cadre du projet ou à titre exceptionnel définir
une nouvelle problématique.

Exemples de problématique :
•
•
•
Mise au point d’un produit, d’un procédé.
Analyse comparative de différents facteurs en relation avec le procédé, le produit, ….
Contribution à des études de développement de nouveaux produits, de nouveaux procédés, de
nouvelles matières, ….
Analyse économique.
Prise en compte de la dimension développement durable, éco-conception, cycle de vie du produit.
Vérification d’hypothèses par simulation, par essais.
…
•
•
•
•
Page 61/ 86
3.6.5. DEROULEMENT DU P.P.C.I.
3.6.5.1. ELABORATION DU DOSSIER DE VALIDATION
Le début de la seconde année de formation (septembre, octobre, novembre) sera consacré à l’élaboration
des éléments constitutifs du dossier de validation :
•
L’expression de la problématique industrielle abordée.
•
Une documentation technique pouvant comprendre : la présentation du produit, le plan de pièce
et le plan d’ensemble, le plan outillage, les données techniques sur la matière, la gamme de fabrication du produit étudié, ….
•
Les éléments permettant d’apprécier le volume et la difficulté des problèmes techniques à résoudre.
•
Le planning des activités technologiques et professionnelles sous-tendues par le projet.
3.6.5.2. VALIDATION DU P.P.C.I.
Les projets sont validés lors de réunions inter-académiques tenues à la fin du premier trimestre de la
deuxième année. Les documents nécessaires à validation sont regroupés dans un dossier papier et présentés à l’assemblée (tous les représentants des centres du regroupement) sous forme d’un diaporama
(power point par exemple) en vue d’une approbation collégiale.
Un support refusé devra, après modification, faire l’objet d’une nouvelle présentation auprès de l’inspecteur pédagogique régional en charge du BTS.

Le dossier de validation comprend :
•
•
L’expression de la problématique industrielle abordée.
Une documentation technique pouvant comprendre : la présentation du produit, le plan de pièce
et le plan d’ensemble, le plan outillage, les données techniques sur la matière, la gamme de fabrication du produit étudié, ….
Les éléments permettant d’apprécier le volume et la difficulté des problèmes techniques à résoudre.
Le planning des activités technologiques et professionnelles sous-tendues par le projet.
Le nombre d’étudiants concernés (2 à 4 maximum).
Une fiche de validation sera définie au niveau national.
3.6.5.3. ETUDE ET RECHERCHE DE SOLUTIONS
•
•
•
•
Cette période de recherche est située entre la validation de la problématique et les épreuves écrites.
L’étudiant peut être amené de manière ponctuelle à se rendre dans l’entreprise d’où est issue la problématique du P.P.C.I.
3.6.5.4. ESSAIS ET SYNTHESE
Cette période d’essais et de synthèse de trois semaines se situe dès la fin des épreuves écrites.
Pendant ces trois semaines, l’étudiant dispose d’un accès planifié à toutes les ressources de la section de
plasturgie (documentation, laboratoire, atelier, poste informatique,…) sous l’encadrement de tous les enseignants de la section STS. L’étudiant peut être amené de manière ponctuelle à se rendre dans l’entreprise d’où est issue la problématique du P.P.C.I.
Le PPCI ne comporte pas la mise en œuvre d’une production.
Le document de synthèse qui sera présenté lors de l’évaluation est limité à 10 pages.
Les plans industriels, documentation, documents d’étude,…seront joints en annexe.
3.6.5.5. EVALUATION
L’évaluation a lieu dans le centre de formation. Chaque étudiant rédige et présente un rapport individuel
sur la problématique abordée en précisant son apport personnel sur l’étude. Ce rapport sera communiqué
par Email aux différents membres du jury par l’intermédiaire de l’établissement de formation au moins
cinq jours avant la soutenance.
L'évaluation sera assurée par un membre de l'équipe pédagogique de plasturgie de l'établissement, un
enseignant de l'équipe pédagogique de plasturgie d’un autre établissement et un industriel.
La soutenance du PPCI est réalisée en deux parties : un exposé oral d’environ 20 minutes et un entretien
d’une durée sensiblement égale.
L’évaluation s’appuie sur le rapport de synthèse, la soutenance orale et l’entretien.
Les fiches d’évaluation des candidats sont définies au niveau national et sont diffusées aux établissements par les services rectoraux des examens et concours. La fiche d’évaluation précise les coefficients
affectés aux différentes parties sur lesquelles portent l’évaluation : analyse du problème, pertinence des
solutions proposées, originalité de la démarche et logique de l’exposé oral.
Page 62/ 86
3.6.5. FICHE DE VALIDATION
Session 20 . .
Fiche de validation
Epreuve E6 – INNOVER EN PLASTURGIE
P.P.C.I.
Projet de Plasturgie à Caractère Industriel
ETABLISSEMENT
INTITULE du PROJET
......................................
................................................
Nombre
d'étudiants sur le
projet :
......................................
................................................
...........................
Observations de la Commission
Modifications à apporter
CONTENU DU DOSSIER
Enoncé du problème
Expression de la problématique
Contexte d’entreprise
Objectifs à atteindre
Enoncé des contraintes
Documentations
niques
tech-
Documentations
techniques nécessaires
Pertinence des informations proposées
Liste des taches
Identification
de
Appréciation du volume
tâches potentielles susde travail
ceptibles d’être réalisées:
Difficultés
des
problèmes à résoudre
Répartition des taches
Planning des activités
Déroulement du PPCI
Vu le . . / . . / 20 . .
par le PRESIDENTde la COMMISSION
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Fourni
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Donné
Non fourni
Correct
Insuffisant
Ambitieux
Niveau BTS
Trop simple
Trop difficile
Bien défini
Peu défini
Non fourni
Bien défini
Peu défini
Non fourni
AVIS:
SIGNATURE de MEMBRES de la
COMMISSION:
ETABLIR UNE FICHE PAR PROJET
Page 63/ 86
Session 20 . .
Etablissement : ................................
......................................................
Nom : .............................................
Prénom : ........................................
Epreuve E6 – INNOVER EN PLASTURGIE
P.P.C.I.
Projet de Plasturgie à Caractère Industriel
Epreuve orale - Coefficient : 5 - Durée : 0h 20 de soutenance et 0h 20 d’entretien
Rappel de la problématique industrielle retenue: ........................................................................
..........................................................................................................................................................
Evaluation du rapport de synthèse :
Compétence globale évaluée
--
-
+
++
Analyser et comprendre la problématique posée
Proposer une optimisation des coûts et/ou des investissements
Identifier les enjeux
Participer à la veille technologique
Etudier la faisabilité et apporter des solutions techniques de plasturgiste.
Total
/12
Soutenance du rapport :
--
-
+
++
Communiquer sur une problématique industrielle
Choisir les moyens de communication et maîtriser les outils de présentation.
Rédiger un rapport, des schémas techniques en vue d'une présentation orale.
Total
/2
Entretien :
--
-
+
++
Argumenter la démarche et les choix personnels présentés
Proposer, argumenter et valider des solutions adaptées à la réalisation correcte du
produit dans le cadre fonctions outillage/machine/processus.
Mettre en évidence la part de travail personnel au sein du groupe
Commission d’interrogation :
Noms
Prénoms
Total
/6
Total
/20
Note finale :
/100
Qualité
Emargement
Professeur de plasturgie du lycée
.............................................................................
Professeur de plasturgie extérieur au lycée
.............................................................................
Industriel
.............................................................................
Cette fiche sera apportée lors de la commission d’harmonisation puis archivée par le centre de correction.
Page 64/ 86
4. LES STAGES EN ENTREPRISES
4.1. LE STAGE "OUVRIER"
Le stage ouvrier s'effectue en fin de première année. Il est d'une durée de deux semaines obligatoires au
poste d'opérateur, plus éventuellement une semaine complémentaire pour réunir les documents nécessaires à la rédaction du rapport de stage et à la recherche de la problématique du PPCI. Il peut être aussi
prolongé par une période d’activité en entreprise donnant lieu à une rémunération.
4.1.1. OBJECTIFS GÉNÉRAUX
•
Découvrir le monde du travail dans une entreprise de plasturgie à partir d'un poste d'exécution.
•
Servir de support pour l'évaluation des compétences de communication en Français et en Anglais.
•
Rechercher une problématique originale pour la réalisation du PPCI.
4.1.2. OBJECTIFS PARTICULIERS

Découvrir et/ou mieux connaître le monde du travail.
•
L'entreprise d’accueil.
•
Le bilan social.
•
L'appartenance à un groupe.
•
La structure (organisation interne).
•
Les productions.
•
La sous-traitance.
•
Les clients.
•
Le personnel.
•
…
Les documents utilisés sont ceux habituellement diffusés par l’entreprise.

Préparation au management
•
•
Les relations au travail, le mode de management.
La position et les rapports avec :
o Les exécutants.
o Les ouvriers ou employés qualifiés.
o La hiérarchie intermédiaire.
o Les directeurs ou chefs de service.
o Les syndicats ou les représentants des salariés.

Préparer la première situation d'évaluation en Français et en Anglais par la présentation des activités de l’entreprise à l'écrit et à l'oral devant un jury.
4.1.3. DÉFINITION DU LIEU DE STAGE POSSIBLE
Pour être validé, le lieu de stage doit réunir les conditions suivantes:
•
Etre réalisé dans une entreprise comportant un atelier ou une unité de mise en oeuvre des matières plastiques, composites ou caoutchouc en France ou à l'étranger.
•
Etre réalisé à un poste d'exécution, qui permet de mettre l'étudiant en rapport avec la hiérarchie
et les collègues.
•
Permettre d'atteindre les objectifs généraux du stage ouvrier.
•
Etre d'une durée minimale de 2 semaines.
•
Respecter la légalité et la législation du pays d'accueil.
4.1.4. POUR LE FRANÇAIS
Objectif général : évaluation de la capacité du candidat à communiquer oralement.
Compétences à évaluer
•
•
S’adapter à la situation (maîtrise des contraintes de temps, de lieu, d’objectifs et d’adaptation au
destinataire, choix des moyens d’expression appropriés, prise en compte de l’attitude et des
questions du ou des interlocuteurs).
Organiser un message oral : respect du sujet, structure interne du message (intelligibilité, précision et pertinence des idées, valeur de l’argumentation, netteté de la conclusion, pertinence des
réponses ...).
Situation
La capacité du candidat à communiquer oralement est évaluée au moment de la soutenance du rapport
effectué par l’étudiant à l’issu du stage « ouvrier » qui se déroule à la fin de la première année de formation (durée 2 semaines). Ce rapport de 15 à 20 pages, remis un mois après la rentrée en deuxième année de formation, porte sur l’entreprise d’accueil : c’est une présentation « originale » de l’entreprise
avec la description des enjeux technologiques et économiques, et non une compilation de documents. Ce
document comporte en outre un résumé en anglais de 5 pages.
Page 65/ 86
Pour un candidat qui n’aurait pas rendu son rapport à la date prévue, l’évaluation ne sera pas validée. Le
candidat qui ne soutiendra pas le rapport se verra attribué la note zéro.
L’évaluation de cette situation sera effectuée par les enseignants de lettres en liaison avec les enseignants des disciplines technologiques qui participent aux enseignements de communication lors du premier trimestre de la deuxième année de formation.
4.1.5. POUR L'ANGLAIS
Situation d’évaluation : expression orale.
Elle prendra appui sur la présentation en anglais du rapport effectué par l’étudiant à l’issu du stage
« ouvrier ».
Évaluer la capacité à s’exprimer oralement en langue vivante étrangère de façon pertinente et intelligible.
Le support utilisé permettra d’évaluer l’aptitude à dialoguer en langue vivante étrangère dans une situation liée au domaine professionnel (présentation d’un résumé du rapport de « stage ouvrier » en anglais)
au moyen de phrases simples, composées et complexes.
Pour un candidat qui n’aurait pas rendu son rapport avec la partie en anglais à la date prévue, l’évaluation ne sera pas validée. Le candidat qui ne soutiendra pas le rapport se verra attribué la note zéro.
L’évaluation de cette situation sera effectuée par les enseignants d’anglais en liaison avec les enseignants
des disciplines technologiques qui participent aux enseignements de communication lors du premier trimestre de la deuxième année de formation.
Une grille d'évaluation indiquant la durée et les modalités d'interrogation sera élaborée par les corps
d’inspection des deux disciplines concernées
4.2. LE STAGE "EUROPÉEN"
4.2.1. EUROPASS
Europass se compose de cinq documents:
deux documents le Curriculum vitae Europass et le Passeport de langues Europass à remplir
soi-même
trois autres documents le Supplément descriptif du certificat Europass, le Supplément au diplôme Europass et l'Europass Mobilité remplis et délivrés par les organisations compétentes.
1. Le CV Europass
2. Le Passeport de langues Europass
3. L’Europass Mobilité
4. Le Supplément descriptif du certificat Europass
5. Le Supplément au diplôme Europass
Curriculum vitae Europass
Un CV vierge peut être chargé : http://europass.cedefop.eu.int/europass/home/hornav/Downloads/EuropassCV/CVTemplate/navigate.action
Des instructions pour remplir le CV Europass sont disponibles dans toutes les langues de la Communauté
Européenne élargie : http://europass.cedefop.eu.int/img/dynamic/c1345/type.FileContent.file/CVInstructions_fr_FR.pdf
Un exemple de CV est disponible sur le site EuroPass :
http://europass.cedefop.eu.int/img/dynamic/c1346/type.FileContent.file/CVExamples_fr_FR.PDF
Page 66/ 86
Curriculum vitae
Europass
Insérez votre photographie. (Rubrique facultative, voir
instructions)
Informations
personnelles
Nom(s) / Prénom(s)
Adresse(s)
Téléphone(s)
Nom(s) Prénom(s)
Numéro, rue, code postal, ville, pays
(Rubrique facultative, voir
instructions)
Portable:
Télécopie(s)
(Rubrique facultative, voir instructions)
Courrier électronique
Nationalité
Date de naissance
Sexe
(Rubrique
facultative,
voir
instructions)
Emploi recherché /
Domaine de (Rubrique facultative, voir instructions)
compétence
Expérience
professionnelle
Dates
Décrivez séparément chaque expérience professionnelle pertinente,
en commençant par la plus récente. Rubrique facultative (voir
instructions)
Fonction ou poste occupé
Principales activités et
responsabilités
Nom et adresse de l'employeur
Type ou secteur d’activité
Education et formation
Dates
Décrivez séparément chaque programme d’enseignement ou de
formation achevé, en commençant par le plus récent.
Intitulé du certificat ou diplôme
délivré
Page 67/ 86
Principales
matières/compétences
professionnelles couvertes
Nom et type de l'établissement
d'enseignement ou de
formation
Niveau dans la classification
nationale ou internationale
Aptitudes et
compétences
personnelles
Langue(s) maternelle(s)
Précisez ici votre langue maternelle (au besoin ajoutez
votre/vos autre(s) langue(s) maternelle(s), voir instructions)
Autre(s) langue(s)
Auto-évaluation
Niveau européen (*)
Comprendre
Ecouter
Lire
Parler
Prendre part à
une
conversation
Ecrire
S’exprimer
oralement en
continu
Langue
Langue
(*) Cadre européen commun de référence (CECR)
Aptitudes et compétences
sociales
Décrivez ces compétences et indiquez dans quel contexte vous les
avez acquises. (Rubrique facultative, voir instructions)
organisationnelles
techniques
informatiques
artistiques
Autres aptitudes et
compétences
Page 68/ 86
Permis de conduire
Inscrivez le(s) permis de conduire dont vous êtes titulaire en
précisant si nécessaire la catégorie de véhicule. (Rubrique
facultative, voir instructions)
Information Indiquez ici toute autre information utile, par exemple personnes de
complémentaire contact, références, etc. (Rubrique facultative, voir instructions)
Annexes Enumérez les pièces jointes au CV. (Rubrique facultative, voir
instructions)
4.2.2. PASSEPORT DE LANGUES EUROPASS
Un passeport vierge pet être chargé :
http://europass.cedefop.eu.int/img/dynamic/c1347/type.FileContent.file/ELPTemplate_fr_FR.doc
Des instructions pour remplir le passeport de langues Europass sont disponibles dans toutes les langues
de la Communauté Européenne élargie :
http://europass.cedefop.eu.int/img/dynamic/c1348/type.FileContent.file/ELPInstructions_fr_FR.PDF
Un exemple de passeport de langues Europass est disponible sur le site EuroPass :
http://europass.cedefop.eu.int/img/dynamic/c1349/type.FileContent.file/ELPExamples_fr_FR.pdf
Page 69/ 86
NOM(S) PRÉNOM(S)
Date de naissance
(*)
Langue(s) maternelle(s)
Autre(s) langue(s)
Auto-évaluation des compétences linguistiques
Comprendre
Parler
Ecouter
Prendre part à
une conversation
Lire
Ecrire
S’exprimer
oralement en
continu
Diplôme(s) ou certificat(s)
Intitulé(s)
(**)
(*)
Organisme certificateur
Date
Expérience(s) linguistique(s)
Description
Niv. européen
(***)
(*)
De
Á
Les rubriques signalées par un astérisque sont optionnelles (**) Voir grille d'auto-évaluation au verso
(***) Niveau du Cadre européen commun de référence (CECR) à préciser uniquement s'il figure sur le diplôme ou certificat
Auto-évaluation des compétences linguistiques
Comprendre
Ecouter
(**)
Parler
S’exprimer
oralement en
continu
Prendre part à une
conversation
Lire
Diplôme(s) ou certificat(s)
Intitulé(s)
Ecrire
(*)
Organisme certificateur
Expérience(s) linguistique(s)
Description
Date
Niv.
européen
(***)
(*)
De
A
Note explicative
Le Passeport de langues Europass fait partie du Portfolio européen des langues développé par le Conseil
de l'Europe. Il utilise les 6 niveaux européens du Cadre européen commun de référence pour les langues
(CECR) pour la consignation standardisée des niveaux de compétence atteints en langues.
Information sur le Passeport de langues Europass: http://europass.cedefop.eu.int - Information sur le
Portfolio européen des langues: www.coe.int/portfolio
Le modèle du Passeport de langues Europass peut être téléchargé gratuitement à partir des sites cidessus.
Page 70/ 86
NIVEAUX EUROPEENS - GRILLE D'AUTO-EVALUATION
A2
B1
B2
C1
C2
Je
peux
comprendre
des
expressions et un
vocabulaire
très
fréquent relatifs à
ce
qui
me
concerne de très
près (par ex. moimême,
ma
famille,
les
achats,
l’environnement
proche,
le
travail). Je peux
saisir
l'essentiel
d'annonces et de
Je peux lire des
textes courts très
simples. Je peux
trouver
une
information
particulière
prévisible
dans
des
documents
courants comme
les
petites
publicités,
les
prospectus,
les
menus
et
les
horaires
et
je
peux comprendre
des
lettres
personnelles
courtes
et
simples.
Je
peux
comprendre
les
points essentiels
quand un langage
clair et standard
est utilisé et s’il
s’agit de sujets
familiers
concernant
le
travail, l’école, les
loisirs,
etc.
Je
peux comprendre
l'essentiel
de
nombreuses
émissions
de
radio
ou
de
Je
peux
comprendre
des
textes
rédigés
essentiellement
dans une langue
courante
ou
relative à mon
travail. Je peux
comprendre
la
description
d'événements,
l'expression
de
sentiments et de
souhaits dans des
lettres
personnelles.
Je
peux
comprendre
des
conférences
et
des
discours
assez longs et
même suivre une
argumentation
complexe si le
sujet m'en est
relativement
familier. Je peux
comprendre
la
plupart
des
émissions
de
télévision
sur
l'actualité et les
Je peux lire des
articles et des
rapports sur des
questions
contemporaines
dans lesquels les
auteurs adoptent
une
attitude
particulière ou un
certain point de
vue.
Je
peux
comprendre
un
texte
littéraire
contemporain en
prose.
Je
peux
comprendre
un
long
discours
même s'il n'est
pas
clairement
structuré et que
les
articulations
sont
seulement
implicites. Je peux
comprendre
les
émissions
de
télévision et les
films sans trop
d'effort.
Je n'ai aucune
difficulté
à
comprendre
le
langage oral, que
ce soit dans les
conditions
du
direct ou dans les
médias et quand
on parle vite, à
condition d'avoir
du temps pour me
familiariser avec
un
accent
particulier.
Je
peux
comprendre
des
textes factuels ou
littéraires longs et
complexes et en
apprécier
les
différences
de
style.
Je
peux
comprendre
des
articles spécialisés
et
de
longues
instructions
techniques même
lorsqu'ils ne sont
pas en relation
avec
mon
domaine.
Je peux lire sans
effort tout type de
texte,
même
abstrait
ou
complexe
quant
au fond ou à la
forme,
par
exemple
un
manuel, un article
spécialisé ou une
littéraire.
Je
peux
communiquer lors
de tâches simples
et habituelles ne
demandant qu'un
échange
d'information
simple et direct
sur des sujets et
des
activités
familiers. Je peux
avoir
des
échanges
très
brefs même si, en
règle générale, je
ne comprends pas
assez
pour
Je peux faire face
à la majorité des
situations que l'on
peut
rencontrer
au
cours
d'un
voyage dans une
région
où
la
langue est parlée.
Je peux prendre
part
sans
préparation à une
conversation sur
des
sujets
familiers
ou
d'intérêt
personnel ou qui
concernent la vie
Je
peux
communiquer
avec un degré de
spontanéité
et
d'aisance
qui
rende
possible
une
interaction
normale avec un
locuteur natif. Je
peux
participer
activement à une
conversation dans
des
situations
familières,
présenter
et
défendre
mes
opinions.
Je
peux
m'exprimer
spontanément et
couramment sans
trop
apparemment
devoir
chercher
mes
mots.
Je
peux utiliser la
langue
de
manière souple et
efficace pour des
relations sociales
ou
professionnelles.
Je peux exprimer
mes
idées
et
Je peux participer
sans effort à toute
conversation
ou
discussion et je
suis aussi très à
l’aise
avec
les
expressions
idiomatiques
et
les
tournures
courantes.
Je
peux m’exprimer
couramment
et
exprimer
avec
précision de fines
nuances de sens.
En
cas
de
difficulté, je peux
P
A
R
L
E
R
Je
peux
comprendre
des
noms
familiers,
des mots ainsi
que des phrases
très simples, par
exemple dans des
annonces,
des
affiches ou des
catalogues.
Prendre part à une conversation
C
O
M
P
R
E
N
D
R
E
Lire
Ecouter
A1
Je
peux
comprendre
des
mots familiers et
des
expressions
très courantes au
sujet
de
moimême,
de
ma
famille
et
de
l'environnement
concret
et
immédiat, si les
gens
parlent
lentement
et
distinctement.
Je
peux
communiquer, de
façon simple, à
condition
que
l'interlocuteur soit
disposé à répéter
ou à reformuler
ses phrases plus
lentement et à
m'aider
à
formuler ce que
j'essaie de dire.
Je peux poser des
questions simples
sur des sujets
familiers ou sur ce
dont
j’ai
Page 71/ 86
Je peux utiliser
une
série
de
phrases
ou
d'expressions
pour décrire en
termes
simples
ma
famille
et
d'autres
gens,
mes conditions de
vie, ma formation
et mon activité
professionnelle
actuelle
ou
récente.
Je peux articuler
des
expressions
de manière simple
afin de raconter
des
expériences
et
des
événements, mes
rêves,
mes
espoirs ou mes
buts.
Je
peux
brièvement
donner les raisons
et explications de
mes opinions ou
projets. Je peux
raconter
une
histoire
ou
l'intrigue
d'un
livre ou d'un film
et exprimer mes
réactions.
Je
peux
m'exprimer
de
façon claire et
détaillée sur une
grande gamme de
sujets relatifs à
mes
centres
d'intérêt. Je peux
développer
un
point de vue sur
un
sujet
d’actualité
et
expliquer
les
avantages et les
inconvénients de
différentes
possibilités.
Je peux présenter
des
descriptions
claires
et
détaillées
de
sujets complexes,
en intégrant des
thèmes qui leur
sont
liés,
en
développant
certains points et
en terminant mon
intervention
de
façon appropriée.
Je peux présenter
une description ou
une
argumentation
claire et fluide
dans
un
style
adapté
au
contexte,
construire
une
présentation
de
façon logique et
aider
mon
auditeur
à
remarquer et à se
rappeler les points
importants.
Je peux écrire une
courte
carte
postale
simple,
par exemple de
vacances. Je peux
porter des détails
personnels
dans
un questionnaire,
inscrire
par
exemple
mon
nom,
ma
nationalité et mon
adresse sur une
fiche d'hôtel.
Je peux écrire des
notes
et
messages simples
et courts. Je peux
écrire une lettre
personnelle
très
simple,
par
exemple
de
remerciements.
Je peux écrire un
texte simple et
cohérent sur des
sujets familiers ou
qui m’intéressent
personnellement.
Je peux écrire des
lettres
personnelles pour
décrire
expériences
et
impressions.
Je peux écrire des
textes clairs et
détaillés sur une
grande gamme de
sujets relatifs à
mes intérêts. Je
peux écrire un
essai
ou
un
rapport
en
transmettant une
information ou en
exposant
des
raisons pour ou
contre
une
opinion
donnée.
Je peux écrire des
lettres
qui
mettent en valeur
le
sens
que
j’attribue
personnellement
aux événements
et
aux
expériences.
Je
peux
m'exprimer dans
un texte clair et
bien structuré et
développer
mon
point de vue. Je
peux écrire sur
des
sujets
complexes
dans
une
lettre,
un
essai
ou
un
rapport,
en
soulignant
les
points que je juge
importants.
Je
peux adopter un
style adapté au
destinataire.
Je peux écrire un
texte clair, fluide
et stylistiquement
adapté
aux
circonstances. Je
peux rédiger des
lettres,
rapports
ou
articles
complexes, avec
une construction
claire permettant
au lecteur d’en
saisir
et
de
mémoriser
les
points importants.
Je peux résumer
et critiquer par
écrit un ouvrage
professionnel ou
une
œuvre
littéraire.
S’exprimer oralement en continu
Je peux utiliser
des
expressions
et des phrases
simples
pour
décrire mon lieu
d'habitation et les
gens
que
je
connais.
Ecrire
P
A
R
L
E
R
E
C
R
I
R
E
Page 72/ 86
4.2.3. L’EUROPASS MOBILITÉ
Un exemple d’Europass mobilité est disponible sur le site EuroPass :
http://europass.cedefop.eu.int/img/dynamic/c1386/type.FileContent.file/MobExamples_en_US.pdf
Page 73/ 86
Page 74/ 86
Page 75/ 86
4.2.4. L’EUROPASS SUPPLÉMENT AU DIPLÔME
EUROPASS - SUPPLÉMENT
1. INFORMATION
AU DIPLÔME
SUR LE TITULAIRE DU DIPLOME
Nom(s) patronymique
Prénom(s)
1.1
1.2
Date de naissance (jj/mm/aaaa)
1.3
Numéro ou code d’identification de l’étudiant
(le cas échéant)
1.4
2. INFORMATION
Intitulé du diplôme et (le cas échéant)
titre décerné
2.1
SUR LE DIPLÔME
Principal/Principaux domaine(s) d’étude
couvert(s) par le diplôme
2.2
Nom et statut de l’établissement ayant
délivré le diplôme
2.3
Langue(s) utilisée(s) pour l'enseignement / les examens
2.5
Nom et statut de l’établissement ayant dispensé les cours (si différent de 2.3)
2.4
3. INFORMATION
SUR LE NIVEAU DU DIPLOME
Niveau du diplôme
Durée officielle du programme d'étude
3.1
3.2
Condition(s) d'accès
3.3
4. INFORMATION
SUR LE CONTENU DU DIPLOME ET LES RÉSULTATS OBTENUS
Organisation des études
4.1
Exigences du programme
4.2
Précisions sur le programme (par ex. modules ou unités étudiées), et sur les
points/notes/crédits obtenus
4.3
Système de notation et, le cas échéant,
information concernant la répartition des
notes
4.4
Classification générale du diplôme (dans la
langue d'origine)
4.5
Page 76/ 86
5. INFORMATION
SUR LA FONCTION DU DIPLOME
Accès à un niveau supérieur d'études
5.1
Statut professionnel conféré (le cas
échéant)
5.2
6. INFORMATION
COMPLÉMENTAIRE
Information complémentaire
6.1
Autre(s) source(s) d'information
6.2
7. VALIDATION
DU SUPPLÉMENT
Signature
Date
7.1
7.2
Qualité du signataire
7.3
Tampon ou cachet officiel
7.4
8. INFORMATION
SUR LE(S) SYSTÈME(S) NATIONAL/NATIONAUX D'ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR
Page 77/ 86
ENSEIGNEMENT SUPERIEUR EN FRANCE
(hors professions de la santé)
Etat en 2005 (schéma provisoire)/
HIGHER EDUCATION IN FRANCE
(health studies not m entioned)
State in 2005 (provisional diagram )
DOCTORAT - DOCTORATE
8
3 ème
cycle :
doctorat
3 rd cycle:
Doctorate
7
6
MASTER : Diplôme d'ingénieur ou diplôme de management, Master de
recherche, Master professionnel / Engineering or Management Degree
Master
Professionnel
5
Cycle
ingénieur ou
management
Engineering
or
Management
Cycle
180 ECTS
4
LICENCE - BACHELOR
3
2
1
BACCALAUREAT
GRADES
ANNEES/
YEARS
Master
Recherche
Licence
professionnelle
60 ECTS
1 er cycle :
licence
1st Cycle:
Bachelor
180 ECTS
Cycle
préparatoire
Preparatory
Cycle
120 ECTS
BTS
DUT
120 ECTS
BTS : Brevet de Technicien Supérieur
DUT : Diplôme Universitaire de
Technologie
Page 78/ 86
4.2.5. LE SUPPLÉMENT DESCRIPTIF DU CERTIFICAT EUROPASS
Un exemple de supplément descriptif du certificat Europass est disponible sur le site Europass
http://europass.cedefop.eu.int/img/dynamic/c1387/type.FileContent.file/CSExamples_en_GB.pdf
Page 79/ 86
Page 80/ 86
5. LES ESPACES D’ENSEIGNEMENT ET LES ÉQUIPEMENTS
5.1. LES PERSPECTIVES D’ÉVOLUTION DES MATIÈRES ET DES PROCÉDÉS
L'environnement de la plasturgie française a fortement évolué : montée en puissance inéluctable de la
concurrence internationale dans l'Europe de l'Est mais aussi en Asie, sourcing des donneurs d'ordre ouverts sur le monde, instabilité et incertitudes sur les approvisionnements matières, pression continue
sur les prix, poids croissant des contraintes environnementales... Face à ces mutations, les clés de succès ont changé et les entreprises françaises doivent s'adapter individuellement et collectivement à ces
nouvelles règles du jeu.
Au regard des efforts faits en particulier par leurs voisins européens, il reste une voie encore insuffisamment exploitée par les PME françaises de la filière plasturgie aujourd'hui : le développement renforcé d'une offre à forte valeur ajoutée, issue de l'innovation technologique ou immatérielle. Cette
offre peut être développée aux différents stades de la filière, de la production de matières au produit
livré au client final en passant par l'outillage, la transformation, la finition... Les plasturgistes français
n'ont cependant pas les mêmes atouts que leurs compétiteurs internationaux car des acteurs clés de
la filière comme les producteurs de matières ou de machines sont moins proches d'eux en France
qu'ils ne le sont par exemple en Allemagne.
La filière plasturgie française dispose, malgré la dispersion de ses entreprises, d'atouts industriels forts
avec en particulier une évolution très significative de sa productivité. Elle pourrait s'appuyer aussi sur
un environnement de recherche universitaire assez dense et réparti sur le territoire français. Celui-ci
est bien engagé sur les thèmes majeurs qui font évoluer la filière, y compris sur des axes de recherche
de pointe. Les liens entre les organismes et avec les industriels restent cependant trop dispersés pour
dégager des axes d'innovation fédérateurs.
En constatant les faiblesses structurelles de la plasturgie et une relative dispersion des efforts des acteurs en France face à l'irrésistible montée en puissance des pays industriels émergents, le comité de
pilotage de cette étude a souhaité une forte convergence des intervenants industriels et de recherche
sur un nombre limité d'axes d'innovation transversaux. Cette focalisation doit permettre de consolider
durablement la compétitivité de cette filière. Les propositions présentées dans ce document traitent
donc parallèlement des actions sur l'organisation de la filière ou de ses acteurs et d'actions ciblées de
recherche et de développement.
Le plan « Innovation Plasturgie 2015 » doit rapidement mobiliser les entreprises et les opérateurs publics et privés de la recherche sur des actions ambitieuses mais coordonnées et déployées à un
rythme d'avancement soutenu.
Une situation de « statu quo » ou une évolution laissée « au fil de l'eau » serait désastreuse et pour rait mettre en péril la pérennité de cette filière, jusqu'alors créatrice d'emplois et de valeur ajoutée.
LE CONTEXTE INTERNATIONAL
- Consommation de matières plastiques de base en 2003 :
 Asie : 56 Mt
 Etats-Unis : 44 Mt
 Europe de l’Ouest : 39 Mt
 Japon : 11 Mt
- Les Etats-Unis et l’Allemagne
La taille des marchés intérieurs de ces deux pays et le rayonnement international des entreprises stimulent une forte capacité d'investissement, notamment en recherche et développement. Recherche et
industrie entretiennent des relations fortes qui sont souvent source d'innovation tant du point de vue
des technologies que de l'organisation de la filière (intégration du design dans la conception, implication de chercheurs dans les projets industriels, partage des risques liés au développement de nouveaux
produits...).
Ces filières sont des filières complètes où chacun des acteurs participe à la compétitivité globale (chimistes, outillage, donneurs d'ordres...), ce qui n'est pas le cas pour la plasturgie française.
- L'inde et la Chine
L'inde et la Chine ont la particularité d'avoir un marché intérieur très important et en croissance rapide
mais avec un fort niveau de déficit commercial. Cette situation permettra un niveau de croissance élevé. Par ailleurs, l'investissement national est particulièrement actif et facilité par de nombreux programmes gouvernementaux. Ceux-ci soutiennent également la recherche amont sur le développement
de nouvelles matières. Cette politique de recherche volontaire prépare pour ces pays à faibles coûts de
main d'œuvre une position forte et concurrentielle durable, à condition qu'ils puissent améliorer leur
outil industriel. Les perspectives de développement de ces marchés intérieurs, associées à des bonnes
conditions de production, contribueront à motiver l'implantation de grands groupes internationaux.
- Les pays d’Europe Centrale
La filière plasturgie compte dans les pays d'Europe centrale parmi les industries manufacturières affichant les plus forts taux de croissance avec une moyenne à près de 15% par an. Ces pays réalisent aujourd'hui 80% de leurs échanges avec les pays de la zone des 25 et leur balance commerciale est globalement déficitaire.
Page 81/ 86
LE CONTEXTE ET LES ENJEUX DE LA PLASTURGIE
1. Le contexte général de la plasturgie française
 Une approche de l'innovation laissant trop souvent de côté l'immatériel, alors que ces
pistes sont spontanément citées par les industriels (orientation client, créativité et protection intellectuelle, environnement économique, organisation).
 Le morcellement et l'atomisation de la filière, comparativement aux pays champions, rendant moins fluide et moins cohérente une gestion intégrée et équilibrée de la chaîne o de
la matière au produit ».
 Un parc machine vieillissant notamment en comparaison de l'Allemagne, la Chine, l'Italie
ou la Turquie.
 Une culture moins propice à l'utilisation de nouvelles matières ; ainsi l'Allemagne avec la
chimie ou l'Italie avec le design semblent plus sensibles à l'exploitation d'autres gisements d'innovation ou de performance que les procédés.
 Une forte focalisation sur le coût de la main d'œuvre et la productivité alors qu'ils n'ont
pas toujours l'impact le plus significatif dans le coût final de la pièce ou du produit.
 Une communication encore insuffisante auprès des marchés, notamment vers les donneurs d'ordres et les consommateurs concernant les performances des innovations sur les
plastiques.
 L'absence d'un véritable centre technique de recherche mettant en réseau les projets et
les moyens pour obtenir une masse critique suffisante. Ce centre serait susceptible d'insuffler une dynamique vertueuse dans la filière en favorisant l'interface industrie/recherche qui reste aujourd'hui insuffisante en particulier pour les PME.
2. Les gisements d’innovation selon l’organisation de la filière
Le tableau des innovations décrit la vision de la filière plasturgie à travers le filtre de chacun de ses
acteurs et en correspondance avec quatre marchés clés : les transports, l'emballage, le médical et le
secteur du BTP.
TABLEAU DES INNOVATIONS
Selon la vision des industriels de la plasturgie, l’innovation s’appuie sur
Transport
•Résistance aux chocs
•Amélioration des qualités mécaniques
•Allègement
•Traitement des surfaces,
qualités sensorielles
•Recyclabilité
•Réduction des coûts
Emballage
•Biodégradabilité
•Recyclabilité
•Effet barrière
•Transparence
•Résistance
•Fonctionnalités
nouvelles
•Alimentarité
BTP
•Amélioration des
qualités mécaniques
•Qualités thermiques
•Qualités acoustiques
•Allègement (pour la
manutention)
Médical
•Amélioration des qualités mécaniques
•Miniaturisation
•Effet barrière, antibactérien
•Biodégradabilité
•Recyclabilité
Selon la vision des donneurs d’ordre, l’innovation s’appuie sur
•Réduction des coûts
•Renforcement des services
•Co-conception
•Recyclabilité pour donner un avantage concurrentiel au plastique
•Normalisation et obligations légales
•Nouvelles fonctionnalités
Selon la vision de la recherche, l’innovation s’appuie sur
Matières
•Polymères composites et
nano composites
•Polymères conjugués,
polymères de spécialité,
polymères intelligents
•Polymères biodégradables et polymères issus
du vivant
•Simulation des matériaux en situation produit
(déformation, vieillissement…)
Outillage
•Moules à étage, moules
multi-injection
•Moules intégrant !a réalisation de fonctions pendant l'injection (peinture,
assemblage...)
•Utilisation de logiciels
-de MAO pour le remplissage avec des modules
spécifiques (thermiques…)
Procédés / machines
•Modélisation / simulation des procédés
•Prototypage rapide (réduction des
temps de cycle, petites séries, coûts
•Traitement de surface (surmoulage
bois, cuir, peintures fluorescentes, pigments nacrés, films…)
•Automatisation, robotisation des lignes
de montage et finitions sur ligne
•Dépôts de couches nanométriques /
transformation en couches minces dans
une logique d’industrialisation
•Rotomoulage, thermoformage, composites en moules fermé, pultrusion
•Biomimétisme / nid d’abeille
•Fabrication de produits finis / décoration (collage, peinture…)
… mais l’innovation s’appuie aussi sur une nouvelle organisation de la filière qui intégrerait plus de composantes immatérielles
Evolution dans l’organisation de la filière
Page 82/ 86
•Co-conception
•Collaboration verticale
dans la filière
•Traduction des problématiques industrielles en
problématiques scientifiques et inversement
• Bio-conception
• Transversalité entre les
marchés d'applications,
transferts technologiques
• Mutualisation des thèses
et des recherches
•Transversalité inter-filière
•Création dé filière structurée intégrant
la R&D, la recherche appliquée; les chimistes / compounders, les transformateurs; les clients et les marchés d'application
LES PISTES TECHNOLOGIQUES PRIORITAIRES SUR LA MATIÈRE ET LE COMPOUND
1. Les attentes des industriels et des donneurs d’ordres
 Des matières moins chères à l'achat en apportant des propriétés supplémentaires ou en
diversifiant la palette de matières proposées
 Des matières moins coûteuses à mettre en œuvre grâce aux innovations de procédés et
de modélisation
 Des matières plus résistantes, plus rigides ... selon le cahier des charges
 Des matières recyclables et écologiques, maîtrisant l'ensemble du cycle de vie de la
pièce produite
 Des matières intégrant de nouvelles fonctions, notamment sensorielles
2. Les solutions envisagées
 L'éco-conception : le choix des matières, des procédés de production et leur impact en
matière de recyclage ; l'anticipation en amont des contraintes d'assemblage, de désassemblage et de séparation des matériaux dans un objectif de recyclabilité
 La substitution : le maintien de la légèreté du plastique tout en augmentant ses qualités physiques (par exemple résistance aux contraintes feu-fumée, comportement mécanique, résistance à la chaleur...)
 Les polymères « intelligents » : le compound comme un maillon clé pour faciliter l'intégration de charges ; le développement des mélanges avec des particules pour améliorer
le toucher des pièces et intégrer des particules olfactives ou luminescentes...
LES PISTES TECHNOLOGIQUES PRIORITAIRES SUR LES PROCÉDÉS ET
OUTILLAGES / MACHINES ET FINITIONS
1. Les attentes des industriels et des donneurs d’ordres
 La réduction des coûts de production par la diminution des temps de cycles
 L'amélioration de la réactivité
 L'amélioration permanente de la qualité industrielle de toute la chaîne de production
 La possibilité d'intégrer de nouvelles fonctions lors de la phase de transformation
 La mise au point de procédés permettant l'optimisation de l'utilisation de la maind’œuvre
2. Les solutions envisagées
 La fiabilisation de moules intégrant la réalisation de fonctions pendant la transformation
(peinture, vernis, assemblage...)
 Le développement de moules à étages, de moules multi-injection
 La modélisation de processus de transformation (issus de logiciels existants ou développés intégralement) : phase de remplissage pendant l'injection, thermodynamique du
moule et temps de refroidissement en fonction des matières et de moules, temps de
cycles, forces de fermeture
 La modélisation et l'optimisation des procédés afin de réduire de manière significative
les temps de cycles, les rebuts et les déchets
 Le développement des systèmes de conduite de pilotage des presses : stabiliser la production et l'adapter en continu aux flux entrants
 La notion de boucle fermée dans la supervision de la machine : une machine capable
d'évaluer la qualité de la matière en entrée et d'adapter son cycle de production en
temps réel
 Le travail sur les capteurs et l'ensemble de l'équipement périphérique permettant de
maîtriser la production
Page 83/ 86



La poursuite du développement de procédés de transformation mais insuffisamment utilisés aujourd'hui : rotomoulage, thermoformage, pultrusion, technologies composites en
moule fermé
Le développement de matériaux composites au niveau industriel
Le développement de technologies de peinture dans le moule, en gardant des cadences
fortes, en évitant de le dégrader
EXEMPLES DE PISTES TECHNOLOGIQUES PAR MARCHÉ
L’automobile





Carrosseries sans peinture par l'application d'un film
Technologies hybrides telles que l'association métal / plastique pour le cockpit ou les
fibres de verre longues renforcées par des thermoplastiques
Pièces dans le haut-moteur
Pièces d'intérieur : esthétique et vieillissement du produit (polyuréthane et TPO - thermoplastiques oléfines élastomères), utilisation de fibres naturelles (PP lin, PP fibres de
coco...), amélioration acoustique (fibres thermoplastiques)
Composites pour leur comportement feu-fumée
L’emballage









PET mono-couche pour l'optimisation de la conservation des aliments
Emballages en PP pour une meilleure résistance à la température (cuisson de produits)
Pellicules EVOH/PE permettant un allongement de la dure de conservation des produits
(barrière oxygène)
Couches PE pour une thermoscellabilité optimisée
Eco-conception prenant en compte l'ergonomie des matériaux, l'allègement et la réduction du volume Emballages dits « intelligents » (auto-chauffants, auto réfrigérants...)
Allègement du poids et la réduction des épaisseurs
Amélioration de la résistance et des propriétés barrières
Réduction de l'impact sur l'environnement, séparation des composants en fin de cycle,
biodégradabilité
Développement de nouvelles fonctionnalités : systèmes d'ouverture facile, imprimabilité...
BTP






Applications liées à la réduction de la consommation d'énergie, de l'effet de serre, de la
pollution...
Produits d'isolation (thermique, acoustique...)
Menuiseries mixtes alliant PVC et aluminium ou les composites bois polymères
Transparence des matériaux de décoration ou de structures comme les fenêtres
Produits intégrant des matières recyclées et association de polymères avec des fibres
d'origine naturelle (farines de fibres, de bois ou de chanvre)
Composites renforcés de fibres de carbone
Médical
Plastiques biodégradables pour une diminution du nombre d'interventions ou une
meilleure gestion des déchets
 Composites : augmentation de la fiabilité et de la précision des instruments, réduction
du poids (bouteilles d'oxygène mobiles par exemple), augmentation de la durée de vie
des prothèses et simplification de leur mise en œuvre, propriétés neutres face aux
ondes électromagnétiques
 Traitement de surface pour les plastiques injectés utilisés pour les capots des instruments médicaux afin de diminuer les risques de transmission bactérienne
 Textiles à base de polymères compostables pour le linge opératoire afin de diminuer les
risques de contamination
 Polymères réagissant à des impulsions électriques afin de réaliser des prothèses musculaires
Résumé de l’étude réalisée pour le ministère de l’économie et des finances et de l’industrie
par Ernst & Youg (février 2006)

Page 84/ 86
5.2. LES ESPACES D’ENSEIGNEMENT
MISE EN ŒUVRE DES COMPOSITES
Pour permettre un enseignement conjoint des différentes techniques, il est préférable de ne pas isoler
l’atelier composites des autres structures. Dans ce cas, cet atelier « intégré en termes de vision pour le
professeur de plasturgie » peut être réduit à 50/80 m2 (4/6 postes de travail).
Dans le cas d’un atelier distinct ou autonome, la surface minimum sera de 120 m2. Il conviendra de prévoir des périodes de l’année réservées à l’enseignement des techniques de transformation des composites.
5.3.LES ÉQUIPEMENTS RECOMMANDÉS
Matériels nouveaux obligatoires
1 presse bi-injection
1 machine d’extrusion soufflage
(flaconnage)
1 ligne d’extrusion de profilé (extrusion / conformation / tirage - découpe)
1 thermoformeuse automatique (5)
1 poste de moulage au contact
Matériels nouveaux au choix
1 extrudeuse de gaine (extrusion
gonflage)
et/ou 1 unité de rotomoulage
1 poste de projection simultanée
et/ou 1 poste de RTM
et/ou 1 poste d’infusion
1 machine de compression
Matériels recommandés
6 presses minimum (1)
1 presse + outillage
instrumentés (2)
1 presse équipée de périphériques de production (3)
1 presse électrique (4)
1 presse injection TD
(4)
1 poste de moulage sous vide
1 procédé de compression des préimprégnés (SMC)
1 machine de tampographie
1 machine de sérigraphie
1 machine de marquage à
chaud
(1) Ces machines sont dédiées à l’enseignement en BTS des industries plastiques (les capacités sont dépendantes des moyens et des espaces).
(2) Machine équipée d’un capteur en bout de vis ou mieux d’une buse instrumentée. Un outillage capable
de mouler une pièce dans des conditions industrielles capteurs de pression et de température.
(3) Machine équipée d’une amenée matière auto + robot + coloration auto + dessiccateur.
(4) Ces machines peuvent être inclues dans les 6 presses dédiées.
(5) ligne de thermoformage avec amenée automatique de plaques et découpe en sortie de pièce.
Nota : Le bilan matériel réalisé dans l’ensemble des établissements de Plasturgie montre un niveau
d’équipement hétérogène, mais le noyau minimum est assuré partout. Les recommandations suivantes
concernent donc une mise à niveau des parcs machines. Il convient également de veiller au niveau d’obsolescence de quelques équipements (presses à injecter ou de compression de 30 ans ou plus par
exemple). Les équipements définis dans le référentiel du précédent BTS plasturgie, notamment en ce qui
concerne le laboratoire de caractérisation des matériaux restent d’actualité.
Parc d’injection : l’existence d’une presse à injecter les thermoplastiques est la seule exigence théorique,
dans les faits il est souhaitable et recommandé de se conformer aux recommandations du tableau ci-dessus.
En complément de l’équipement actuel du laboratoire de caractérisation des matériaux, il convient d’être
équipé d’un rhéomètre capillaire et d’un colorimètre.
5.3.1. MOBILIER ET MATÉRIELS INFORMATIQUES
L’application du décret 91.451 du 14 mai 1991, relatif à la présentation des risques liés au travail sur
équipements comportant des écrans de visualisation est obligatoire.
Les caractéristiques des équipements doivent être conformes aux chapitres V et VI du décret.
L’organisation du travail, la surveillance de la santé des utilisateurs, les conditions d’ambiance pendant
l’utilisation doivent être conformes aux chapitres II, III, et IV du décret.
Page 85/ 86
5.3.2. EQUIPEMENTS PÉDAGOGIQUES
Les tableaux suivants décrivent la définition technique ou les fonctionnalités des supports d'enseignement
permettant d’aborder les centres d’intérêt proposés sur les deux années de formation.

Postes informatiques en réseau :
Salle concernée
Optimisation et innovation (1)
Atelier de production (2)
Type de configuration minimum
CAO-DAO 15 postes + 1 poste portable (station de travail certifiée)
12 postes + 1 poste portable (station
de travail certifiée)
Nombre de postes en
fonction du nombre
d’étudiants
24
30
12
15
12
15
(1) Au moins une salle équipée de stations de travail (CAO, simulation Moldflow, et d’une suite
type Office)
(2) 1 salle dans l’atelier équipée de 12 postes (suite bureautique + logiciels d’acquisition et de
traitement de données + logiciel de planification + Moldflow + logiciel de simulation)
Page 86/ 86

Repère pour la formation du BTS Europlastic

Transcription

Documents pareils

Le BTS des industries plastiques fête ses débuts prometteurs en

Ouverture d`une Section d`Apprentissage en Région Paca

BEP Métier de la Plasturgie 1/2 ACTIVITES

Télécharger la plaquette de présentation

Crit 27 01 2016

conception des pieces injectees

Maîtriser la Convention Collective de la Plasturgie

affiche

07 - TRIPTYQUE pla et compo blanc