sol saupoudre et antiderapant systemes produits

COLORQUARTZ
RESIN FLOORS
(EPOXY - PU - ACRYLIC)
SOL SAUPOUDRE ET ANTIDERAPANT
SYSTEMES PRODUITS
2/04/2014
DESCRIPTION PRODUIT
Ce système de sol, également connu sous le nom de ‘sol saupoudré’ , peut être utilisé dans des endroits qui
nécessitent un effet antidérapant. Cela signifie que le sol est protégé contre le dérapage, même lorsqu’il est
soumis à l’humidité. Cela signifie également que ce sol est parfaitement adapté pour un transport interne
avec des chariots élévateurs.
Etant donné qu’il s’agit d’un système entièrement fermé (pas de pores comme avec une moquette de pierre),
il est impossible à la saleté de pénétrer dans le sol.
Ce sol est par conséquent parfaitement indiqué pour des étables (salles de traite), écuries, abattoirs,
chambres froides, industries du poisson et alimentaire, garages, etc…
POSSIBILITES
En fonction de la solidité souhaitée et l’effet antidérapant voulu, il est possible de travailler avec différents
systèmes.
Systeme à
utiliser
Valeur antidérapant requise
Selon
DIN51130
Selon GUV 26.17 dans
DIN 51097
Selon Wupertaler Safety
Limits
Couche de
saupoudrage Quartz
Sealer
R10
B
Modéré
EGV nat
0.1-0.3 mm
EAA05
R12
C
Bien
EGV nat
0.1-0.3 mm
EVV
R12/V4
C
Très bien
EGV nat
0.3-0.8 mm
EAA05
R12/V6
C
Très bien
EGV nat
0.8-1,2 mm
EAA05
R12/V8
C
Très bien
EGV nat
0.8-1,2 mm
EVV
R12/V8
C
Très bien
EGV nat
0.8-1,2 mm
non
R13
C
Très bien
EGV nat
1-2mm
non
R13/V4
C
Très bien
EGV nat
0.3-0.8 mm
non
Pour augmenter la résistance à l’usure, on peut remplacer les quartz colorés par du carbodur ou mixer avec
carbodur.
CONDITIONS
Voir information générale: Travaux avec sols synthétiques.
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Sidec SA ne peut être tenu responsable des erreurs éventuelles sur ces documents.
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COLORQUARTZ
RESIN FLOORS
(EPOXY - PU - ACRYLIC)
SOL SAUPOUDRE ET ANTIDERAPANT
SYSTEMES PRODUITS
INSTRUCTION DE POSE
PRIMAIRE
En fonction de la surface, plusieurs primaires sont d’application.
Sol béton et chape
Primaire le plus recommandé: EQC/A+B (il s’agit d’un primaire epoxy universel à deux composants).
Si la surface à traiter est encore humide, on peut opter pour un primaire EWS/A+B.
Carrelage
Il est absolument nécessaire que tous les carrelages soient bien fixés et que les joints des carrelages soient
bien nettoyés. Ceci peut s’effectuer en utilisant au préalable un primaire pour carrelage EPW/A+B ou
ETP/A+B. Le EPW/A+B est un primaire epoxy à base d’eau à séchage rapide (30 minutes). La plus grande
résistance est cependant obtenue en utilisant ETP/A+B. Pour les espaces qui seront mouillés en permanence,
il est également conseillé de travailler avec ETP/A+B.
•
•
•
•
Mélangez les composants A et B avec une foreuse à mélangeur jusqu’à obtention d’un mélange
homogène.
Répartissez au rouleau la résine au sol.
Consommation: dépend du degré d’absorption de la surface(en moyenne. +/- 0,250 kg/m²).
Parsemez la couche encore humide de sable fin sec (0,1-0,3 mm ou 0,3-0,8 mm).
Consommation: +/- 0,100 kg/m²
COUCHE DE GRATTAGE
Si nécessaire, une couche de grattage sera ajoutée afin d’éliminer jointures, fissures, et inégalités. En qualité
de couche de grattage, on peut utiliser Schraaplaag/A+B (enduit d’égalisation). Pour des trous plus profonds,
il est préférable d’utiliser PRM/A+B+C (mortier de plinthe et rénovation).
La couche de grattage doit être apposée à l’aide d’une spatule.
Consommation: 0,5 à 1,5 kg/m²
PLINHES
Des plinthes moulurées sont souvent demandées pour ce type de sol :
•
•
•
•
•
Placez d’abord une couche de primaire EVB/A+B (epoxy liant vertical).
Mélangez soigneusement comme expliqué les composants A- et B- à placer à la brosse.
Travaillez ensuite selon la méthode de travail ‘humide sur humide’ avec le PRM/A+B+C
Mélangez d’abord les composants A et B et ajoutez ensuite le composant C
Ce ciment très compact peut être placé au moyen d’une truelle de coin sur la plinthe.
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COUCHE DE SAUPOUDRAGE
Déterminez dans le tableau des ‘Possibilités’ le juste liant et granulé.
•
Après avoir mélangé de manière homogène les composants A et B ( et éventuellement le
composant C) , le matériel est réparti sur le sol jusqu’à l’épaisseur souhaitée. Selon le système choisi,
on estime la consommation variant de 0,3kg/m² à 4 kg/m². Pour obtenir une épaisseur d’1,5mm, il
convient d’étaler l’epoxy sur le sol avec une spatule dentelée disposant de dents de 3 mm. Ceci pour
obtenir un sol d’une épaisseur de 1,5mm.
•
Ensuite, le gravier sera placé dans la résine humide au moyen d’un tamis de 0,1-0,3 mm, 0,3-0,8 mm,
0,8-1,2 mm ou 1-2mm. La personne chargée de saupoudrer le gravier sera munie de chaussures à
clous.
•
Consommation: Selon le système choisi, saupoudrer +/- 2,5 kg/m² à +/- 7 kg/m² de gravier jusqu’à
saturation. Ce qui signifie qu’il n’y a plus de place pour que l’epoxy puisse être visible.
ATTENTION:
•
Pour conserver l’effet antidérapant, on ne peut frotter le sol avec une spatule et il convient de
marcher sur le sol humide uniquement avec des chaussures à clou.
•
Evitez également de marcher avec des chaussures à clou une fois que le sol a été saupoudré.
Balen | Tel. +32(0)14/81 50 01 | Fax +32(0)14/81 64 84 | e-mail: [email protected] | www.sidec.eu
ELIMINATION DU GRAVIER EXCEDENTAIRE
Après au moins 12 heures à 20 °C, on peut commencer la phase suivante, à savoir l’enlèvement
des points qui ressortent (mieux vaut faire cela avant d’enlever le gravier excédentaire). Cela peut se faire à la
machine, avec un disque abrasif, ou manuellement, avec une pierre qu’on fait passer sur le gravier détaché.
Après avoir traité de cette façon toute la surface, on peut alors enlever le gravier détaché avec un
avec une brosse et ensuite en utilisant un aspirateur (industriel).
REPETITION
Pour obtenir une plus belle finition, il est possible de répéter les étapes de saupoudrage et d’élimination du
gravier excédentaire. On obtiendra également une épaisseur supplémentaire.
PLACEMENT DE LA COUCHE DE FINITION
On utilise pour la couche de finition EAA.05/A+B (un produit transparent d’epoxy sans produit diluant).
Une partie de l’effet antidérapant peut encore être déterminé selon la quantité de couche de finition utilisée.
Après mélange des composants A et B, le matériel est réparti sur le sol au moyen d’un rouleau ou d’un
frottoir ( (cfr. raclette à vitres).
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Si on a placé au préalable une couche de finition avec une raclette, iI convient ensuite de repasser dessus
avec un rouleau. La personne chargée de cette opération doit veiller à porter des chaussures à clou.
Consommation: 0,4 kg/m² - 1 kg/m²
PLUS D’INFOS SUR LES PRODUITS
Pour une exécution correcte, il est utile de se référer à la fiche technique la plus récente de tous les produits
utilisés.
DONNEES TECHNIQUES
Durée de vie en pot à 20°C ± 30 min. ± 45 min.
Température de travail 10 °C - 30 °C
Nettoyage outils séchage solvant à 20 °C et 65% RV (?) 24 h
ENTRETIEN
Il est recommandé d’utiliser Strip Forte comme produit de nettoyage (max 1 dose pour 10 doses d’eau). Le
nettoyage peut s’effectuer manuellement au moyen d’une balayeuse aspirante. On peut également passer
les sols à la serpillère avec un petit chiffon antidérapant.
SECURITE
Lisez toujours INTEGRALEMENT la fiche de sécurité - (ou MSDS-) des différents produits utilisés.
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