Presse d`injection PGP35-5

Presse d’injection PGP35-5
La presse d’injection PGP-35-5 à moteur pneumatique double effet permet l’injection sous
pression de fluides tels que l’eau, le coulis de ciment ou la bentonite. Elle fonctionne sur le
principe d’un rapport de section entre deux pistons. Ce rapport est de 5 dans la version
standard pour une pression d’utilisation de 35 bar. (∗)
Son poids et son encombrement réduit, la rendent parfaitement adaptée aux sites difficiles
d’accès et permet d’éviter le déplacement de matériel lourd sur les petits chantiers.
Caractéristiques principales
Pression d’injection
Débit
Cylindre pneumatique, diamètre
Cylindre hydraulique, diamètre
Liquides d’injection
Type de clapets
Dimensions
Poids de l’ensemble sur châssis
Connections air comprimé
Connections entrée hydraulique
Connections sortie hydraulique
Consommation air comprimé
Volume hydraulique par cycle
0-35 bar (sous 7 bar air comprimé)
0-45 l/mn
160mm
70mm
eau, boue, bentonite, coulis de ciment
à boule
700 x 500 x 400mm
38 kg
½’’ BSP
¾’’ BSP
¾’’ BSP
1,5 Nm³/mn
0,4 l
(*) La presse PGP-70-10 est disponible sur demande ; Pression maxi. 70 bar sous 7 bar d’air comprimé pour un débit 23l/mn
Schéma de principe
C
B
A
A : Aspiration – fluide à injecter
B : Refoulement – fluide sous pression
C : Alimentation air comprimé
1- Pompe à actionnement pneumatique
2- Vanne monostable: Cette vanne commande la mise en marche et l’arrêt de la pompe ; elle se ferme
automatiquement en cas d’absence d’air comprimé. La remise en marche nécessite une action humaine. Cet
élément est un organe de sécurité évitant tout fonctionnement intempestif de la presse.
3- Filtre: Il protège la partie pneumatique de la pompe des impuretés contenues dans la ligne d’air
comprimé.
4- Régulateur: Il permet d’ajuster la pression d’air comprimé et donc la pression en sortie
de presse.
5- Lubrificateur: Il garantit la lubrification des parties mobiles du corps pneumatique et permet un de
fonctionnement fiable et durable du système.
6- Séparateur de manomètre: Le séparateur équipé d’une membrane se déformant sous l’action de la
pression du fluide, transmet intégralement les variations de pression au manomètre. Il est à noter que le
manomètre peut aisément être remplacé par un transmetteur de pression.
7- Vanne: La vanne a pour fonction d’arrêter l’injection tout en maintenant la pompe sous pression; de cette
façon sur le point suivant d’injection, la pompe peut redémarrer avec les mêmes paramètres.
8- Compteur d’impulsion (option): Il indique le nombre de cycles effectués par la presse. La cylindrée
hydraulique étant permanente, une simple multiplication permet de calculer le volume injecté. Inversement,
si le volume à injecter est imposé, il suffit d’arrêter la presse (2) lorsque le compteur indique le nombre de
pulsations requis.
ENTRETIEN
Il est fortement conseillé de faire circuler de l’eau claire après chaque campagne d’injection. En effet, la
pompe doit être parfaitement nettoyée pour conserver son rendement optimal. La conception simple de la
partie hydraulique de la pompe permet un démontage facile et rapide de celle-ci. L’entretien, le nettoyage
et le remplacement des pièces d’usure ne nécessitent pas de connaissance ni d’outillage particulier.
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