étude de cas

ÉTUDE DE CAS
SIDEL INITIE AUJAN INDUSTRIES À L'EMBOUTEILLAGE
ASEPTIQUE EN PET
Aujan Industries est le plus grand marketeur, fabricant et distributeur direct indépendant de
boissons non alcoolisées et de confiseries au Moyen-Orient.
Lorsque l'entreprise
saoudienne a décidé d'accélérer le succès de ses boissons en adoptant l'embouteillage en
PET, elle s'est tournée vers Sidel pour l'accompagner dans cette transition.
Réputée pour son panel de marques établies, dont Rani, Barbican et Vimto, actuellement
commercialisées dans plus de 70 pays du monde, Aujan Industries est classée au top 100 des
entreprises saoudiennes. Elle figure aussi parmi les trois premiers rangs du marché dans tous les
pays où elle est présente, au sein du Conseil de coopération des États arabes du Golfe : l'Arabie
saoudite, le Koweït, Bahreïn, les Émirats arabes unis, le Qatar et Oman. Ses opérations s'étendent
également au Proche-Orient, en Iran, Iraq, Afrique du Nord, Asie du Sud Est et Europe.
Aujan Industries avait décidé de produire sa marque Rani sur une nouvelle ligne aseptique PET
équipée du Combi Predis™/Capdis™ FMa de Sidel pour tirer profit de l'embouteillage PET. Il
s'agit là d'une approche radicalement différente de la technologie de remplissage à chaud
habituellement utilisée par les producteurs de jus au Moyen-Orient. Grâce à sa flexibilité, la
solution Sidel offre à Aujan de multiples possibilités : de nouveaux formats (0,25 l, 0,3 l, 1 l et 1,5 l)
et arômes de jus (orange, mangue, goyave, pomme, cocktail, raison, carotte et orange), des
formes de bouteilles et des designs d'emballage innovants et attrayants sont désormais
réalisables.
De Vimto à Coca-Cola
Aujan est le premier fournisseur de jus de fruits au Moyen-Orient et dans d'autres pays depuis plus
d'un siècle. L'entreprise compte plus de 2 500 salariés et possède des sites de production à
Dammam (Arabie Saoudite), Dubaï, aux Émirats arabes unis et à Téhéran (Iran). Bien que la
famille Aujan soit originaire d'Arabie saoudite, le commerce familial a démarré à Bahreïn. En 1905,
l'entreprise familiale Abdulla Aujan & Brothers s'est établie dans le commerce du tabac, du riz, des
boissons et d'autres produits. En 1928, l'entreprise a obtenu les droits exclusifs pour importer et
distribuer Vimto au Moyen-Orient. C'est lorsqu'elle obtient le droit d'importer le célèbre sirop à
base de fruit du Royaume-Uni que l'entreprise Abdulla Aujan & Brothers décide de se rebaptiser
Aujan Industries. En établissant son siège en Arabie Saoudite, l'entreprise a forgé sa réputation
au sein du CCG (Conseil de coopération des États arabes du Golfe), et depuis, elle ne cesse
d'innover. En 1973, elle lance Vimto Carbonated, la première version pétillante de la boisson au
goût fruité.
Dans les années 1980, Aujan Industries développe sa propre infrastructure de distribution directe
et entreprend la construction d'un site de production à Dammam, capitale et plus grande ville de
l'est de l'Arabie Saoudite. Aujan Industries lance alors sa première marque : Rani. En 1982, le jus
d'orange « Orange Float » Rani suscite l'enthousiasme sur le marché. D'autres formats lui
emboîtent alors le pas.
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L'année suivante, l'entreprise introduit la boisson non alcoolisée au malt « Barbican », destinée à
la jeune génération saoudienne, un marché en pleine croissance. Répondant à l'évolution des
tendances, de l'imagerie et des habitudes de consommation dans cette région du monde, ce
produit devient très vite la boisson préférée des jeunes.
En 2005, l'établissement d'un nouveau site de production à Dubaï est un nouveau pas en avant
pour l'entreprise.
Quatre années plus tard, en 2009, Aujan Industries construit une usine de remplissage et de
production de boîtes-boissons en Iran et établit Rani Imports Egypt.
En 2011, Aujan Industries et Coca-Cola Company annoncent un accord de partenariat portant sur
l'acquisition par Coca-Cola d'environ la moitié du capital de la société de boissons Aujan pour une
somme de presque 1 milliard de dollars.
En bonne posture pour l'avenir
Grâce au partenariat signé avec Coca-Cola, Aujan a toutes les cartes en main pour poursuivre sa
croissance au Moyen-Orient et à l'international. Bien que la société soit bien établie en Arabie
Saoudite, son pays d'origine, son marché national ne représente pas plus de 40 % de sa
production totale. Très présente dans tout le Moyen-Orient, au Maghreb et en Afrique de l'Est, elle
distribue ses produits dans soixante-dix pays. Un site de production et le siège de l'entreprise sont
implantés à Dammam, en Arabie Saoudite – où la ligne Sidel est installée – et d'autres usines se
situent à Dubaï et en Iran.
Aujan a su rendre la boisson Vimto très populaire dans la région, qu'il s'agisse de la version plate
ou gazeuse. Largement considérée comme l'une des principales boissons du Moyen-Orient, elle
est aussi la boisson de prédilection durant la période du Ramadan. Produit phare du portefeuille
produits d'Aujan, Rani représente 50 % du chiffre d'affaires annuel du groupe. La bière sans alcool
Barbican, qui connaît une forte croissance dans la région, représente actuellement environ 20 %
de son chiffre d'affaires.
Potentiel d'allègement et possibilités de design
Comme c'est le cas dans d'autres régions du monde, le marché des jus est en plein essor au
Moyen-Orient, et Aujan maintient sa position de leader dans ce secteur. Son produit phare Rani
Float contient des morceaux de fruits et se décline en plusieurs arômes. Avant qu'Aujan décide de
passer au remplissage aseptique, ses boissons fruitées étaient principalement conditionnées en
boîtes-boissons et en verre, et, plus récemment, en PET pour certains jus via la technologie de
remplissage à chaud. Une technologie qui présente toutefois des limites en termes de format et de
design d'emballage.
Les possibilités d'allègement et de design qu'offrait la ligne aseptique PET de Sidel ont été des
facteurs décisifs pour Aujan, qui voulait absolument optimiser son conditionnement et ses coûts.
« À commencer par le système de décontamination sèche des préformes Predis™, qui nous
permet d'alléger nos bouteilles », précise Michel Meunier, responsable ingénierie et chef de projet
chez Aujan. En termes de design d'emballage, le Combi Predis™/Capdis™ FMa offre aussi une
plus grande liberté de forme que la technologie de remplissage à chaud. L'équipe de
conditionnement Sidel a travaillé en étroite collaboration avec le département marketing et les
équipes de développement d'Aujan pour obtenir un design parfaitement adapté à chaque produit.
Ensemble, ils ont parfaitement su respecter les exigences de production tout en tenant compte des
considérations d'ordre marketing et esthétique.
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Interaction entre produit et emballage
De plus en plus au fait de l'impact de l'alimentation sur leur santé, les consommateurs demandent
depuis quelque temps des boissons plus naturelles et plus saines, notamment lorsqu'il s'agit de jus
et de produits à base de fruits. Partout dans le monde, une meilleure information et des nouvelles
législations de la part des gouvernements amènent les consommateurs à exiger une réduction
considérable de la quantité de conservateurs utilisée.
C'est pourquoi Aujan a décidé de mettre au point de nouvelles recettes de jus de fruits contenant
moins de conservateurs et plus d'ingrédients naturels. L'entreprise était aussi en quête de
nouvelles techniques pour améliorer la qualité globale de ses produits tout en allongeant leur
durée de vie. « Nos produits ont généralement une durée de vie de neuf mois. Mais leur
distribution peut prendre beaucoup de temps, en particulier entre plusieurs pays, » explique Michel
Meunier. « L'allongement de la durée de vie offre de nombreux avantages sur tous les plans. »
La capacité de Sidel à évaluer la qualité, la sécurité et la compatibilité entre les emballages et les
produits a été un facteur décisif pour Aujan dans le choix de son fournisseur de ligne aseptique.
Pour Aujan, le laboratoire d'interaction emballage-produit et l'équipe dédiée de Sidel ont excellé
dans leur rôle en travaillant en étroite collaboration avec les différents fournisseurs d'Aujan. Après
avoir mené une batterie de tests microbiologiques, l'équipe a aidé Aujan à choisir la résine PET la
plus compatible avec ses bouteilles et les additifs les plus à même d'optimiser la protection contre
la dégradation par UV des produits eux-mêmes.
Sidel a également accompagné Aujan dans le développement de nouvelles recettes pour
améliorer la qualité et pour assurer la longévité de ses produits. Tous les tests de durée de
conservation ont été effectués dans des conditions de stockage réelles. « Chaque aspect a été
rigoureusement et minutieusement testé en conditions réelles », explique Michel Meunier.
« Pendant des mois, nous avons procédé à des tests rigoureux sur nos produits, dans nos
bouteilles et avec nos bouchons. ». Outre le système Capdis™ de décontamination sèche pour
bouchons sur le Combi Predis™ FMa, l'équipe Sidel a fourni une gamme de services de consulting
tels que la mise en place de protocoles de qualité et le test de plusieurs moules pour assurer une
compatibilité parfaite entre les bouteilles et les bouchons.
Le bon choix, le bon partenaire
L'entreprise prévoit à présent d'abandonner progressivement ses processus de remplissage à
chaud, convaincue que la technologie aseptique est indispensable pour produire les nombreux
designs et formats de bouteilles que le marché demande. Selon Michel Meunier, ce sont les
avantages technologiques de l'aseptique, et plus spécifiquement du Combi Predis™/Capdis™
FMa, qui ont achevé de convaincre l'entreprise, en plus des avantages économiques évidents.
Bien sûr, l'avantage d'un système qui n'utilise pas d'eau est précieux dans une région comme
l'Arabie Saoudite, même si les raisons qui ont amené Aujan à choisir la ligne Sidel sont bien plus
nombreuses : simplicité de conception et d'utilisation associée à une maintenance et un nettoyage
aisés. La rapidité des changements de format offre par ailleurs la possibilité de varier les formats
et les goûts en toute flexibilité tout en réduisant les coûts d'exploitation. Mais c'est l'expertise
globale de Sidel qui a été l'argument le plus fort. « La technologie aseptique peut devenir très
complexe lorsque l'on ne maîtrise pas complètement ce que l'on fait.
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C'est pour cela que de nombreuses entreprises s'en tiennent au remplissage à chaud. Mais avec
le partenaire adéquat, les possibilités sont considérables », commente Michel Meunier.
Outre l'aspect financier, la technologie aseptique a tout pour plaire et tout le monde au sein de
l'entreprise a très vite été convaincu qu'il fallait l'adopter, d'après M. Meunier. « Nous avons mené
de nombreuses études de faisabilité et analyses de rentabilité. Tous les résultats ont été sans
équivoque : nous devions adopter cette technologie » poursuit-il. « C'est un investissement
important, mais qui en vaut la peine. Nous sommes convaincus d'avoir fait le bon choix », conclutil.
Un soutien intelligent à long terme grâce à Sidel
Aujan continue de bénéficier des services Sidel bien après que la nouvelle ligne a été mise en
service. Durant les six premiers mois, les techniciens Sidel sont restés présents sur le site pour
optimiser les temps de disponibilité et veiller au bon déroulement des opérations. Les techniciens
d'Aujan ont quant à eux suivi des sessions de formation assurées par des experts Sidel pour
assurer une exploitation réussie de la nouvelle ligne PET. Par ailleurs, Aujan utilisera le nouvel
outil EIT (Efficiency Improvement Tool) de Sidel, un logiciel intelligent qui trace et mesure les
statistiques de consommation de la ligne et qui doit aider Aujan à réduire la consommation
d'énergie tout en maximisant la productivité.
À propos de Sidel
Leader mondial des solutions PET pour le conditionnement des liquides alimentaires, Sidel joue
également un rôle moteur pour les solutions verre et boîtes-boissons. Nous nous engageons à
être le partenaire le plus innovant, le plus réactif et le plus fiable, tout en proposant des
solutions durables pour l’industrie des boissons.
Établis en Suisse, nous disposons de sites de production dans 13 pays du monde entier, et
notre parc compte 30 000 machines installées dans plus de 190 pays. Grâce à nos
5 500 employés, nous fournissons des solutions de conditionnement optimales en PET, verre et
boîtes-boissons pour les liquides alimentaires : eau, boissons gazeuses, lait, produits sensibles,
huiles alimentaires et alcools, notamment la bière.
Notre objectif : créer de la valeur pour nos clients et leur proposer A Better Match, la solution
sur mesure qui répond exactement à leurs besoins. Nous mettons donc à leur disposition des
systèmes de production flexibles et fiables, qui s'adaptent facilement à l'évolution du marché et
aux futures technologies, et qui s'accompagnent de services à forte valeur ajoutée.
Nous, Sidel, un partenaire à votre mesure – A Better Match
Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.sidel.com
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