TELECHARGEZ VISONS N°22 en PDF

P. 2 Comment financer
certains de
vos projets de
développement et
d’innovation au
PEP ?
Le CIR et les aides
publiques
Agenda
P. 3 REACH for
POLYMERS : les
résultats de l’enquête
en publication
ENER-PLAST : les
conclusions du projet
P. 4 Les Journées
Techniques du PEP
La plasturgie sous contrôle
SISE en collaboration avec le Pôle Européen
de Plasturgie* propose un nouveau concept
pour améliorer la qualité des pièces plastiques
injectées : PSP.
Basé sur l'acquisition et le traitement des
données fondamentales du process complet
d'injection : moule, machine et matériels
périphériques, cet outil temps réel vous permet
de :
w Piloter la commutation machine par
des capteurs moules Kistler placés dans
l'empreinte
w Suivre la stabilité de votre point de
fonctionnement et vous informer des dérives
w Anticiper et qualifier les causes de rebuts
w Archiver ces données pour assurer une
traçabilité de votre production …
Equipé d'une interface simple utilisable par tous
les acteurs de la production, ce produit vous
propose une nouvelle approche du traitement
statistique des données. Après Cyclades,
l'outil de suivi de production bien connu des
plasturgistes, SISE avec PSP lance un nouveau
défi : vous informer en temps réel de la
qualité de votre production. PSP s'intègre dans
toutes les démarches qualité en particulier Lean
Production et Six Sigmas …
Les objectifs fixés par les donneurs d'ordre, la
maîtrise des coûts, la chasse aux gaspillages
obligeront l'utilisation de PSP, prenez de
l'avance …
* développé en coopération
avec POAE
Les bioplastiques
sont partout…
Les technologies
Plastronique
Veille Technologique
Pascal VIEL n
Président-Directeur
Général de SISE
Supplément technique no 22
Le contrôle process par
l’instrumentation
N°22
Septembre 2010
Financer
n JOURNÉES
TECHNIQUES DU PEP :
BIOMATÉRIAUX
Les bioplastiques sont partout…
Exemples et domaines d’applications
Le jeudi 25 novembre 2010 au Pôle
Européen de Plasturgie, Bellignat (01)
Comment financer certains de vos
projets de développement et d’innovation
au PEP ? Le CIR et les aides publiques
t
AGENDA
PLASTRONIQUE
Les technologies Plastronique, où
comment la plasturgie permet à
l’électronique d’accéder à la troisième dimension
Le jeudi 9 décembre 2010 au Pôle
Européen de Plasturgie, Bellignat (01)
n
Du 22 au 23 septembre : PLASTICS
MEETINGS, convention d'affaires
internationale de la plasturgie, Lyon.
Renseignements : www.abe-industry.
com/plastics-meetings
Du 6 au 7 octobre : Association
Francophone du Rotomoulage :
Produire plus, mieux avec moins
– Journée Techniques 6 et 7 octobre
2010 – Plastic Ecodesign Center –
Lyon
Visions
est une publication
du Pôle Européen de Plasturgie
01112 Oyonnax
Distribuée par email en PDF
www.poleplasturgie.com
[email protected]
Directeur de la publication :
Gérard MACHURAT
Comité de rédaction :
Marie-Pierre BÉATRIX, Claude DOCHE, ALEXIS
BRICOUT, Jérôme GAUTHIER.
Illustrations
Tous droits réservés
Réalisation :
Aurélien EMPRIN
Merci à tous ceux qui ont participé
à ce numéro !
2 VISIONS/Septembre 2010
l
DE NOMBREUSES
ENTREPRISES, ET PLUS
PARTICULIÈREMENT LES
PMI, SE TROUVENT
PARFOIS CONFRONTÉES À
LA DIFFICULTÉ D’INITIER UN
PROJET DE DÉVELOPPEMENT
INNOVANT, AU REGARD
DES COÛTS À ENGAGER ET
DES INCERTITUDES SUR
L’ABOUTISSEMENT ET LA
VALORISATION ÉVENTUELLE
DES RÉSULTATS DE CE PROJET.
AUTRES :
Le 28 septembre 2010 : Conjuguer
plasturgie et ECO-CONCEPTION,
Dijon.
Et le 05 octobre 2010 : Les matériaux polymères et le secteur de
l'EMBALLAGE – Lyon.
Renseignements :
www.plasturgie-formation.com
AIDES
S
i la mise en place des Pôles
de Compétitivité depuis 2005
a permis de lever partiellement
ces difficultés (cohérence des dispositifs de financement, multiplication
des leviers de financement, labellisation des projets, etc.), un certain
nombre de projets ne se lancent toujours pas, faute de connaissance des
aides disponibles par le dirigeant.
Quotidiennement, le PEP accompagne des projets individuels d’innovation tels que :
w la recherche d’un matériau plastique pour une application spécifique, en substitution d’un autre
matériau (et notamment par un biopolymère)
w une pré-étude technico-économique de faisabilité d’un produit
en thermoplastique (en substitution
d’un autre matériau, souvent métallique)
w le développement complet d’une
pièce plastique innovante, notamment dans une démarche d’écoconception
w
etc..
Pour tous ces projets, il peut exister des dispositifs publics d’aide au
financement, qu’ils soient locaux,
régionaux ou nationaux.
Les dispositifs
publics d'aide au
financement
aide, sous forme d’une subvention
plafonnée à 5 000 €, représentant
près de 50 % des dépenses de R&D
d’un projet.
la PTR (Prestation Technologique
Réseau) : si, dans le cadre d’un projet
de développement, vous souhaitez
bénéficier de l’appui du PEP pour
une pré-étude technologique, ou un
essai, ou une étude de faisabilité,
une caractérisation de produit, une
veille technologique, etc… vous
pourrez bénéficier d’une subvention d’au maximum 80 % du montant de la prestation du PEP, plafonnée à 10000 €.
Pour davantage de renseignements,
vous pouvez prendre contact directement avec votre CCI ou avec OSEO
www.oseo.fr.
w
Les principales conditions d’éligibilité pour une entreprise sont : effectif
de moins de 50 personnes.
Pour en savoir plus et instruire votre
demande, vous pouvez prendre
contact avec votre conseiller CCI ou
Chambre des Métiers.
w l'aide à l’étude de faisabilité
d’un projet d’innovation (dispositif
OSEO) : la phase de faisabilité d’un
projet d’innovation dont le budget
de dépenses est compris entre 50 et
100 000 € peut être aidée par OSEO
sous forme de subvention (40 à
50 %) ou d’avance remboursable
(taux à 0%).
w l’aide au projet de recherche,
développement et innovation
d’OSEO : l’objectif de ce dispositif est
notamment d’aider les entreprises
industrielles qui mènent des projets
en phase de recherche industrielle
et/ou de développement expérimental (exemple : mise au point de produits, procédés ou services technologiquement innovants…).
La participation au financement du
projet se fait sous la forme d'une
avance à taux zéro remboursable
en fonction du succès technique et
commercial du projet.
w le Fonds d’Intervention de la CCI
de l’Ain : pour les entreprises ressortissantes de cette chambre consulaire, elles peuvent bénéficier d’une
Ne craignez plus, pour des raisons
économiques, de vous engager avec
le PEP dans un projet d’innovation:
des dispositifs d’aides existent et
nous pouvons vous aider à les mobiliser !
Le Crédit d’Impôt
Recherche
En complément de ces aides directes,
en confiant vos projets d’innovation au PEP, vous pourrez également bénéficier du Crédit d’Impôt
Recherche (le PEP étant agréé Crédit
Impôt Recherche).
Sous certaines conditions, les
dépenses de R&D de votre entreprise
peuvent être éligibles au CIR : les
coûts internes, comme les dépenses
externes.
Ainsi, l’économie d’impôt société
dont peut bénéficier votre entreprise
(si elle effectue de la R&D) est égale
au minimum à 30 % de ces dépenses
éligibles de R&D.
Pour plus d’informations sur l’éligibilité de vos travaux au CIR, nous vous
invitons à contacter votre expertcomptable ou un cabinet spécialisé.
Pour d’autres questions sur le financement d’un projet d’innovation,
vous pouvez également prendre
contact avec PLASTIPOLIS, le Pôle de
Compétitivité de la Plasturgie : www.
plastipolis.fr / Tél. 04 74 12 19 23.l
w
Contact PEP
[email protected]
Europe
PROJETS
t
REACH for POLYMERS : les résultats de
l’enquête en publication
LES RÉSULTATS
DE L’ENQUÊTE DE
BENCHMARKING REACH
FOR POLYMERS
CONDUITE PAR LE PEP
ET MENÉE À L’ÉCHELLE
C
ette enquête a pour but de
comparer les attitudes des
entreprises européennes
face à REACH et d’adapter ainsi des
modes de communication, des outils
et documents aux plasturgistes européens.
EUROPÉENNE ONT ÉTÉ
PUBLIÉS (VERSION
ANGLAISE) SUR LE SITE DU
PROGRAMME
De très nombreuses entreprises françaises ont répondu à cette enquête
ce qui témoigne de l’intérêt pour le
sujet.
www.reachforpolymers.eu
92% des entreprises ayant répondu à notre enquête estiment avoir
conscience de la législation, selon
les pays et l’activité ce niveau varie,
il est plus élevé pour les entreprises
directement impliquées dans la formulation.
Seulement 3% des entreprises interrogées envisagent des bénéfices
significatifs liés à la mise en place de
REACH, contre 54% qui pensent que
REACH ne produira aucun bénéfice.
La nouvelle directive est principalement perçue comme une charge
de travail administratif supplémentaire mais que celle-ci aura un impact
bénéfique sur l’environnement.
Retrouvez toutes les ressources de
REACH for POLYMERS sur le site
www.reachforpolymers.eu, zone de
téléchargement.l
w Pour
toute
information
complémentaire
:
Marie-Pierre Béatrix – chef de
projet REACH for POLYMERS
[email protected]
t
ENER-PLAST : les conclusions du projet
ENER-PLAST ARRIVE
À SON TERME, LES
NOMBREUX DOCUMENTS
ÉLABORÉS DANS LE CADRE
DE CE PROJET SONT DÉJÀ
DISPONIBLES SUR LE SITE :
WWW.ENERPLAST.EU
RUBRIQUE « TOOLS &
RESULTS ».
P
our accéder aux zones de téléchargement, nous vous incitons à vous inscrire sur le site.
Un certain nombre de documents
sont disponibles en anglais
Guide de référence pour l’industrie des polymères / La législation
européenne environnementale et
énergétique
w
w ENER-Plast : Energy efficient design
for sustainable manufacturing with
polymers
w Energy Efficiency and the Mould
and Tool Industry Best Practice Guide
w
ENER-Plast
Le projet ENER-Plast visait également
à développer des outils d’aide pour
les entreprises désireuses d’intégrer
le développement durable dans leur
stratégie. A cet effet, un calculateur
d’impact carbone a été développé
par le consortium et peut être testé
également dans la rubrique « Tools
& Results » :
téléchargement.l
:
Carbon
Impact Calculator – zone de
w
Pour toute information complé-
mentaire : Marie-Pierre Béatrix
– chef de projet ENER-Plast
[email protected]
D’autres documents sont en cours de
traduction et seront bientôt accessibles en français :
w Résultats de l’enquête sur les facteurs importants conduisant à l’achat
des moules et outillages
3 VISIONS/Septembre 2010
l
Techniques
PANORAMA DE PRESSE
n Online simulation-based process control for injection molding =
Contrôle des procédés basé sur une
simulation en direct de l'injection
Auteur : JOHNSTON S ; KAZMER D ; GAO R
Revue : POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE,
VOL49N12 - décembre 2009, 10/p.2483
Une simulation numérique online est présentée, elle est capable de prédire les variables
d'état telles que le taux d'écoulement, la température du mélange, le taux de cisaillement
et la viscosité à l'état fondu en utilisant des
données temps réel d'un capteur de pression
dans la buse d'injection. La simulation développée calcule l'écoulement d'un polymère
non-newtonien et non-isotherme à l'intérieur
d'un outillage multi-empreintes de façon très
rapide pour pouvoir ensuite procéder à un
contrôle de process temps-réel. La stabilité
et la précision numérique ont d'abord été
validées offline en comparant les résultats
obtenu online avec ceux obtenus d'une solution commerciale (Moldflow). Un plan d'expérience factoriel a aussi été mené pour valider
la précision de la simulation. La simulation
a ensuite été transférée sur une machine
d'injection en laissant le soin au système
d'ajuster des données telles que le contrôle
de la vitesse d'injection ou la pression de
compactage. Les résultats montrent que la
simulation est capable d'optimiser les paramètres pour éliminer les défauts d'ébavurage
alors que le procédé n'avait pas été optimisé
auparavant. Le temps de mis en oeuvre est
légèrement augmenté par l'interface contrôleur machine.
Modelling post-molding warping : part 1 Volumetric expansion = Modélisation des déformations post-injection : partie 1
Expansion volumétrique
n
Auteur : JOHNSTON S ; KAZMER D ; GAO R
Revue : INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING,
01/03/2010, VOL25N1, 6/p.41
Le gauchissement après injection des
pièces injectées est fortement influencé
par l'expansion thermique. L'article montre
que des cycles d'hystérésis d'expansion
thermique apparaissent, de telle manière
à ce que les courbes de refroidissement et
de chauffe peuvent être différentes, dues à
des changements au niveau microstructural. En menant des investigations poussées
sur l'expansion thermique d'un polypropylène, les auteurs proposent un modèle qui
prédit les variations du volume spécifique
durant les traitements post-thermiques. Le
modèle proposé se révèle bon, comparé
aux mesures expérimentales.
Plus d’info sur www.plasturgienet.com
4 VISIONS/Septembre 2010
l
Les Journées Techniques du PEP
Les bioplastiques sont partout…
Exemples et domaines d’applications
t
Bibliographie sélective issue de
plasturgienet.com
LA PROCHAINE JOURNÉE
TECHNIQUE DU PEP
SERA CONSACRÉE AUX
BIOPLASTIQUES. ELLE
SE DÉROULERA LE JEUDI
25 NOVEMBRE 2010 À
OYONNAX.
P
our sa quatrième édition, les
applications et innovations
intégrant des bioplastiques
seront mises à l’honneur ! Du secteur
de l’automobile jusqu’à l’emballage,
en passant par le sport et loisir, l’agriculture ou le bâtiment, les bioplastiques séduisent des domaines de
plus en plus larges…
Réelle préoccupation environnementale ou argument marketing ?
Différenciation technique ou gain
économique ? Réponse et anticipation à des exigences législatives
ou normatives ? Les industriels de
différents secteurs d’applications
viendront témoigner et faire partager
leur expérience dans leur domaine
respectif. Cette journée se veut être
une occasion d’échanges entre partenaires scientifiques et industriels,
PME et donneurs d’ordres… l
w Contact PEP :
Charlyse POUTEAU, Responsable
Ligne Programme Eco-matériaux,
[email protected]
Les technologies Plastronique, où
comment la plasturgie permet
à l’électronique d’accéder à la
troisième dimension
t
Veille technologique
LE PEP ORGANISERA LE
9 DÉCEMBRE 2010 SA
JOURNÉE TECHNIQUE DÉDIÉE
À LA PLASTRONIQUE,
C'EST-À-DIRE À LA
CRÉATION DE PIÈCES
PLASTIQUES INTELLIGENTES
GRÂCE À L’INTÉGRATION
D’ÉLECTRONIQUE.
P
our cette première édition,
nous avons choisi de présenter une technologie récente et
innovante : la technologie LPKF-LDS,
dont le PEP est le premier acquéreur
en France.
démonstrations sur nos équipements.
L’originalité et le succès de cette
technologie tiennent au fait que le
processus de génération de pistes
électroniques en trois dimensions
sur des substrats plastiques complexes se décline en 3 étapes seulement : injection, activation laser et
métallisation chimique. La technologie permet donc de créer en très
grande série et à moindre coût des
composants électro-plastiques.
Mais surtout cette journée offrira
la possibilité de dialoguer avec
acteurs du marché où les industriels viendront témoigner et faire
partager leurs expériences dans leur
domaine respectif, qu’ils soient fournisseurs (matières plastiques, bains
chimiques) ou utilisateurs finaux de
produits plastroniques pour les télécommunications, l’automobile ou le
médical. l
Dans un premier temps nous positionnerons cette technologie visà-vis des autres solutions et vous
présenterons l’offre de la cellule Plastronique du PEP avec des
w Contact PEP :
Maël MOGUEDET, Responsable
Ligne Programme Plastronique,
[email protected]
Technique
Supplément technique N°22
Contrôle
des procédés
t
Le contrôle process par l’instrumentation
L’instrumentation
des procédés de
production est un
secteur d’activité en
développement constant
depuis plus de 20 ans.
Les procédés continus
ont été les premiers
à introduire ces
techniques. Le procédé
d’injection est par
nature plus compliqué
à contrôler car il est
discontinu et requière
la coordination de
multiples périphériques
non communiquant.
Néanmoins, les
technologies
permettant son
contrôle sont en plein
essor et vont envahir
les ateliers dans les
années à venir
A
Les industriels de la filière
plasturgie française sont
plus que jamais pris en étau
entre des exigences qualité sans
cesse croissantes et des politiques
d’achat « low cost » de plus en plus
agressives. Même si la crise actuelle
explique en partie les difficultés rencontrées aujourd’hui, la production
d’objets manufacturiers est véri-
tablement mise à mal depuis une
vingtaine d’année avec l’émergence
des pays manufacturiers «low cost».
L’entreprise doit exceller dans l’art
de produire vite et bien et à moindre
coût. Pour cela, l’entreprise doit disposer d’un outil de production précis
et flexible pour tendre vers une maîtrise totale de la qualité.
Les enjeux pour
la profession : la
maîtrise totale de
la qualité
Les procédés de fabrication se sont
considérablement complexifiés
ces dernières années. Les produits
plastiques intègrent couramment un
nombre important de fonctions et
doivent répondre à des tolérances
qui sont de plus en plus à la limite
des aptitudes intrinsèques des procédés de mise en forme des polymères. Cette mutation pousse les
industriels de la plasturgie à élargir
leur champ de compétences.
Maitriser globalement la complexité d’un processus de fabrication
n’est pas un exercice simple dans
la mesure où il faut faire face à un
nombre de paramètres très important. Comprendre les raisons du bon
et/ou du mauvais fonctionnement
d’un procédé nécessite un travail
d’analyse approfondie des processus physiques de fabrication.
CONTACT
Jérôme Gauthier - Directeur
PEP valorisation
Pôle Européen de Plasturgie
2, rue Pierre et Marie Curie
01100 Bellignat
Tel : 04 74 81 92 60
[email protected]
Les paramètres à
contrôler
Une cellule d’injection est classiquement composée de multiples équipements centrés autour de deux fondamentaux que sont la presse à injecter
et l’outillage : thermorégulateurs,
dessiccateur, injection séquentielle,
etc. Chaque équipement participe au
processus de mise en forme et doit
faire l’objet d’un contrôle strict pour
garantir des conditions de fabrication stables (maîtrisées).
w Paramètres process complet
Les applications
dans les ateliers
Contrôle de paramètre monovarié:
mur qualité
Le rôle d’un système de contrôle est
de collecter l’ensemble des variables
du procédé représentatives du fonctionnant de la cellule de production
afin de :
Principalement utilisé pour contrôler
le remplissage au cours de l’injection
grâce à la surveillance de la pression
dans les empreintes, ce principe permet d’écarter les pièces présentant
des risques forts de manque matière
et de bavure. Le paramètre contrôlé
à chaque cycle doit rentrer dans des
limites basses et hautes pour être
jugé bon.
w Contrôler le point fonctionnel du
procédé de fabrication
Pilotage de la commutation par la
pression empreinte
w Détecter les anomalies (décalage,
dérives, etc.)
Le principe consiste à piloter le passage en commutation de la presse,
non par la course vis ou la pression dans le fourreau mais par une
mesure plus proche du produit, à
savoir la pression matière dans les
empreintes. Cela permet notamment
de s’affranchir de certains problèmes liés à la matière injectée. Ce
principe est notamment utilisé sur
les moules multi-empreintes.
w Identifier les causes possibles de
défaillances lorsqu’une anomalie a
été détectée
On rappellera qu’un système de
contrôle de procédé n'a pas pour
vocation de se substituer à l’opérateur de production. Le système de
contrôle a pour fonction principale
d’aider l’opérateur en lui apportant
les informations nécessaires « d’aide
à la décision ».
Les principales mesures (variables
du procédé) associées à un procédé
d’injection de polymère sont rapportées dans le tableau ci-après. Il s’agit
d’un panel non exhaustif mais d’ores
et déjà étayé des mesures à collecter
pour maîtriser le procédé d’injection
de polymère.
On notera que la principale difficulté de la maîtrise des procédés
est d’identifier les variables clés
du processus de mise forme, c'està-dire celles qui impactent majoritairement la qualité des produits et
sur lesquelles les efforts de contrôle
devront être focalisés.
w Paramètres moule
w Paramètres cellule d’injection
VISIONS/Septembre 2010
w Paramètres qualité produit (système de vision, contrôle qualité)
Correction de la température des
busettes d’injection par la pression
empreinte
Le principe consiste à ajuster la
température de la busette d’injection en fonction du remplissage des
empreintes. Cela permet notamment
de s’affranchir de certains problèmes liés à la matière injectée. Ce
principe est notamment utilisé sur
les moules multi-empreintes.
Mise au point de process : compréhension des phénomènes
Permettant de mieux comprendre
les phénomènes physiques en jeu
lors du process d’injection, l’instrumentation est parfois utilisée à des
fins d’expertise, soit en production
lors de phases de résolution de problèmes, soit en mise au point de pro-
ZOOM Techno : le PSP
Développé conjointement par Sise et le PEP* le produit PSP est le dernier né des systèmes de
contrôle de la cellule d'injection avec un seul objectif : améliorer la qualité de la pièce produite.
Développé par des plasturgistes, le système allie à la fois une électronique robuste,
faite pour affronter la vie des ateliers, et une interface graphique conviviale, orientée vers tous les utilisateurs d'atelier pour leur apporter des informations temps réel pertinentes.
La qualité de la pièce ne pouvant pas se réduire à la performance des réglages machine,
PSP acquiert en permanence des données liées à la machine, à l'outillage et aux périphériques.
Voici un aperçu de ses fonctionnalités :
w Analyse multi-variée : PSP analyse en temps réel les variations de l'ensemble des données les unes par rapport aux autres, met en évidence
l'interdépendance des paramètres, et anticipe sur les dérives process et leurs causes probables.
w Surveillance mono-variée de chaque paramètre, avec seuils de surveillance et génération d'alarmes.
w Commutation par la pression empreinte pour une meilleure stabilité du process et s’affranchir des fluctuations de lots matière.
w Commande d'injection séquentielle par la pression
empreinte (en option)
w Archivage des données pour analyse comparative des
ordres de fabrication.
w Traçabilité pièce par pièce, ou par carton, par édition
code à barres (en option).
Les résultats, visualisés sous forme graphique, bénéficient
de toute l'expérience de SISE dans la mise en forme de
données complexes.
* en partenariat avec POAE
cess. C’est souvent un bon moyen
de se familiariser à ces technologies.
Maîtrise du process par analyse
multivariée des paramètres
Dans le cas des process complexes,
impliquant le suivi de nombreux
paramètres, le contrôle monovarié peut vite devenir complexe et
fastidieux. D’autres industries ont
développé et exploité des techniques d’analyses multivariées pour
résoudre ce problème. Le principe
consiste à modéliser le procédé en
combinant les paramètres afin de
ne retenir que deux axes ayant une
influence prépondérante sur la qualité du produit. Ces deux axes sont
alors suivis en temps réel et donnent
une lecture simple de la stabilité du
process. Développé par le PEP et
Sise dans le cadre des projets PSP et
SCOPP, cette technologie débute ses
premières applications industrielles
dans l’injection.
Les activités du PEP
dans le domaine
produit PSP, commercialisé par
Le PEP mène des activités de R&D
et d’expertise sur ces sujets depuis
plus de 10 ans. Les programmes
de recherche PSP, Scopp et maintenant Mold4prodE ont permis au
PEP d’acquérir une expertise unique
sur le sujet. Le PEP a co-conçu le
peuvent accompagner les entre-
Sise. Les experts injection du PEP
prises désirant mener une démarche
de maîtrise de leur process par
l’instrumentation.l
ZOOM Techno : le CoMo Injection
Kistler, leader mondial pour la mesure de pression dans les empreintes, propose en plus de ses capteurs de pression une
offre d’électronique pour la mise au point, l’optimisation du moule et du process ainsi que le suivi de production.
Le CoMo Injection se présente sous la forme d’une unité compacte permettant la connexion directe de capteurs de pression
empreinte piézo-électriques, mais également d’acquérir et d’évaluer les signaux émanant de la presse à injecter ou d’autres
capteurs. Selon le modèle, le CoMo Injection prend en charge 12 ou 24 canaux.
Le CoMo Injection peut être raccordé sur réseau informatique au même titre qu’un ordinateur, vous procurant ainsi un accès
à distance, la possibilité d’enregistrer les données (traçabilité de la production) et le traitement de ces informations pour des
fins statistiques (courbes de tendance, calculs Cp, Cpk,etc..)
Voici un aperçu de ses fonctionnalités :
w Surveillance individuelle de chaque mesure, et par conséquent
tri des pièces non conformes
w Courbe de référence par capteurs, pour visualiser les écarts
w Commutation par la pression empreinte pour une meilleure
stabilité du process et s’affranchir des fluctuations de lots matière
w Equilibrage du moule par la pression cavité en boucle fermée.
w Courbe en temps réel, pour une vue immédiatement sur vos
pièces injectées
w Mise en réseau et communication à distance
VISIONS/Septembre 2010