Une solution d`une efficacité hors pair pour le pesage d`emmental râpé

Une solution d‘une efficacité
hors pair pour le pesage
d‘emmental râpé
Créée en 1921, la société Fromager Savoyard Sas est une entreprise familiale spécialisée dans la transformation,
l‘emballage et la vente d‘emmental français. On y conditionne chaque année entre 6 000 et 7 000 tonnes de fromage,
bien que l‘entreprise dispose d‘une capacité pouvant atteindre 15 000 tonnes. L‘usine de Montmélian emploie selon
le volume des commandes entre 33 et 43 personnes.
La collaboration entre ce fromager (anciennement
Dominici Frères) et MULTIPOND remonte à
plusieurs décennies. Joseph Jacques Dominici,
propriétaire de l‘entreprise, est totalement satisfait
des systèmes de pesage MULTIPOND : « Les
peseuses multi-têtes de l‘entreprise nous offrent
un degré de flexibilité hors pair et sont parfaitement
équipées pour répondre aux exigences croissantes
imposées par notre époque. Dans ce domaine,
MULTIPOND a toujours eu une longueur d‘avance
». L‘entreprise a donc récemment installé une
nouvelle peseuse multi-têtes MULTIPOND de type
MP 20-2400/1250-H (2x10) pour peser du fromage
râpé non poudré à haute cadence.
Le fromage râpé est transporté vers la peseuse
grâce à un convoyeur à bande breveté, le Liftvrac.
Une trémie d‘entrée spéciale avec support réglable,
située au dessus du cône de distribution, assure
une répartition homogène du produit sur les
canaux vibrants, une condition fondamentale pour
obtenir une précision et une cadence optimales. Le
fromage râpé non poudré est collant. Pour faire face
à cette contrainte, toutes les
pièces en contact avec le
produit ont été équipées
d‘un nouveau revêtement
antiadhésif spécialement
développé par MULTIPOND
en collaboration avec un
fournisseur, afin de permettre
un flux idéal du produit.
Le fromage est d‘abord
acheminé dans les récipients
de dosage via les canaux
vibrants à agencement
radial, puis dans les
récipients de pesage situés
en dessous. Les systèmes
de calibrage intégrés dans
chaque cellule de pesage,
permettent un calibrage
entièrement
automatisé
pendant la production,
assurant ainsi haute précision et disponibilité. Un
microprocesseur détermine ensuite, à partir des
doses de produit présentes
dans
les récipients de pesage,
d
la
l combinaison qui correspond
ou
o qui s‘approche le plus du
poids
de remplissage nominal
p
souhaité.
s
En
E associant cette solution de
pesage
au système de transfert à
p
haute
cadence breveté « double
h
bec
b de canard », il est possible
d‘augmenter
la cadence jusqu‘à
d
40
4 % par rapport aux systèmes
de
d récipients collecteurs
classiques. Le système réalise simultanément
les processus de remplissage et de transfert
de produit. Le « double bec de canard » est en
outre équipé d‘une option d‘éjection des poids
erronés, que Fromager Savoyard a dû désactiver
car il n‘avait pas le moindre produit à éjecter, nous
confie Mr. Laprevote, Directeur de Production. Un
des plus grands avantages de ce système réside
dans le transfert parfaitement centré des doses de
fromage dans le col conformateur de la machine de
conditionnement, ici une ensacheuse de marque
Bosch. Ainsi les doses n‘entrent pas en contact
avec les parois du tube et sont transférées de façon
compacte dans la machine de conditionnement.
La commande et l‘utilisation de la peseuse
s‘effectuent par l‘intermédiaire d‘un moniteur
couleur à écran tactile convivial. Toutes les pièces
en contact avec le produit peuvent être démontées
simplement sans l‘aide d‘aucun outil dans le cadre
d‘un nettoyage, d‘un changement de produit et
d‘opérations de maintenance.
La machine est nettoyée une fois par jour à l‘air
comprimé et une fois par semaine, les éléments
démontables sont lavés et désinfectés.
Près de 1 million de sachets (d‘un poids de
remplissage nominal de 200 g sont en moyenne
emballés chaque mois grâce à cette installation.
Deux équipes se succèdent aux commandes de la
peseuse, qui bien qu‘elle fonctionne à une cadence
de 100 pesées par minute, n‘a pas encore atteint les
limites de ses capacités. Mr. Laprevote, Directeur de
Production, nous l‘explique : « Nous accordons une
extrême importance à l‘étanchéité des sachets. C‘est
pourquoi nous avons choisi de limiter la cadence à
100 pesées par minute. Sur 1 million de sachets,
nous avons reçu en tout et pour tout une seule
réclamation portant sur un sachet non étanche.
Nous sommes donc plus que satisfaits. Nous avons
toujours mis un point
d‘honneur à veiller à la
qualité
irréprochable
de nos produits, et
MULTIPOND nous a
toujours accompagné
dans cette démarche.
Notre
coopération
avec le service aprèsvente
MULTIPOND
fonctionne elle aussi à la
perfection : l‘assistance
téléphonique est à
notre disposition à
tout moment si nous
avons besoin d‘aide en
urgence. La proximité et
la rapidité de la fourniture
de pièces de rechange
constituent également
pour nous des critères
décisifs ».
La société MULTIPOND est une filiale de distribution de la société ATOMA
GmbH, créée en 1946 et fabriquant des peseuses automatiques pour l‘industrie
de l‘emballage depuis 1963. La société est le leader innovant sur le marché des
peseuses multi-têtes et propose ces solutions individualisées sur le marché
du pesage. L‘ensemble de la conception et de la fabrication des systèmes de
pesage a lieu au siège de la société en Allemagne, à Waldkraiburg, à 65 km à
l‘est de Munich. Outre un réseau mondial de représentants, les produits sont
distribués par l‘intermédiaire de quatre filiales installées en Grande-Bretagne,
aux Pays-Bas, en France et aux États-Unis.
www.multipond.com