RIM 620 - Consist

Performances produit
Développé pour durer
Très simple d’utilisation
Compatible avec les machines Basse pression
Conforme aux règlementations en vigueur
Certifié UL94V0 (3mm) - www.ul.com
Conforme ROHS
Démoulage rapide
2 Couleurs (noir et beige)
Facile à peindre
Contact: Jean-François BLANCHARD – Manager du marché Tooling
[email protected]

Toute pièce située dans un lieu public
Industrie électrique : Coffrets recevant du matériel électrique
Capotage de moteur
Capotage d’instruments médicaux, Scanner, IRM, …
Façades de distributeurs de billets de banque
Pièces techniques diverses
Carter grille
Comparaison RIM 610
Créé pour remplacer le RIM 610 :
La matière principale est devenue toxique fin 2013
suite à l’évolution de la règlementation
Proportion de mélange
POT LIFE (sec)
Viscosité (mPa.s)
Temps de démoulage (min)
Module en flexion (mPa)
Résistance à l’impact (kJ/m²)
TG ( C)
CTE (10 -6 K -1)
Couleur
Classement UL
Conforme ROHS
RIM 620
RIM 610
100 / 68
60 – 80
3500
20
2.500
18
100
80
Beige + noir
94 V0 3 mm
OUI
100 / 100
50 - 70
6000
15 - 20
2.100
13
105
100
Beige + noir
94 V0 3 mm
NON
Contact: Jean-François BLANCHARD – Manager du marché Tooling
[email protected]





Moules utilisables
Résine époxy et aluminium
Durcissement / Stabilisation
2h à 80 C
Température du moule
De 50 à 70 C
Température d’utilisation
De 20 à 40 C
Remuer le polyol soigneusement : avant d’être versé dans le réservoir de la machine,
comme pour tous les systèmes chargés.
Les machines équipées de pompes à engrenages peuvent être utilisées pour le dosage du
RIM 620 car les charges utilisées ne sont pas abrasives et ne peuvent pas endommager les
pompes.
Pour avoir une meilleure viscosité et un meilleur mélange, le polyol peut être chauffé de
30 à 40 dans le réservoir. Dans un tel cas, la machine doit être équipée d’un circuit de
recirculation ou d’une agitation sur la cuve polyol. Les têtes de mélange dynamiques
donnent de meilleurs résultats que les mélangeurs statiques.
Les moules peuvent être réalisés en résines fastcast, époxy ou métal. Le démoulant 851
est bien adapté pour l’injection du RIM 620.
Agent démoulant : Appliquez au moins 3 couches avant la première injection. Une fois que
la production est commencée, appliquez une couche mince de 851 à chaque coulée.

Le processus d'injection pourrait être fait à température ambiante mais la température
idéale conseillée pour le moule est de 40 à 60 C pour avoir un temps de démoulage plus
court et des propriétés immédiates.

Les pièces doivent être stockées avec prudence juste après leur sortie du moule pour
éviter qu’elles ne se déforment en refroidissant. Un support partiel doit être utilisée pour
stabiliser
les
pièces
compliquées.

Après le durcissement : Si une post cuisson est nécessaire pour obtenir les propriétés
thermiques finales, vous devez utiliser un support pour soutenir la pièce et éviter les
déformations.

Si vous peignez le RIM 620 avec une peinture incluant nécessitant une cuisson, faites un
traitement thermique. Sablez ou ponçer la surface avant d’appliquer un primer avant la
couche teintée finale.
Contact: Jean-François BLANCHARD – Manager du marché Tooling
[email protected]

Produits auxiliaires
Démoulant pour la mise en œuvre du RIM 620
Démoulant 851
Démoulant 870
Moules :
Résine époxy
Fastcast
Planches usinables
Gelcoat : GC1 080 gelcoat
Exemple de moule
Résine : EPO 4030 (coulée)
CODE
DESIGNATION
PACKAGING
09167
RIM 620 BG Polyol
25 kg
09129
RIM 620 BK Polyol
25 kg
09130
RIM 620 ISO
17 kg
09131
Kit RIM 620 BK
17 + 25 kg
09186
Kit RIM 620 BG
17 + 25 kg
Pour le collage de pièces en RIM 620
Contact: Jean-François BLANCHARD – Manager du marché Tooling
[email protected]
Crédit photo : Société INR S.A
Adhésif : Adékit A310-1
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