Gabarit de perçage système 32

Gabarit de perçage
système 32
05J06.01
Brevets américains nos 5,056,966 et 5,1746,93; Brevet britannique no 2,248,201
Gabarit de perçage système 32 Veritas®
• Pour fabriquer plus facilement, avec plus
de précision et à moindre coût des armoires de
style européen
• Assure toutes les fonctions d’une perceuse à têtes
multiples tout en offrant plus de flexibilité
• Élimine les erreurs d’espacement et de perçage
qui causent des problèmes à la pose de taquets
d’étagère et de coulisses de tiroir à l’alignement
des panneaux assemblés à goujons
• La solution économique pour fabriquer des
armoires sur mesure
Porte-douille
Clé hexagonale
de 3/32 po
Entretoises de
15 po (2)
Têtes de
blocage à écrou
(2)
Plaque de
raccordement
Goupille de
positionnement
(2)
Têtes de
serrage (2)
Tiges
d'extrémité (2)
Têtes de
blocage
des tiges
d'extrémité (2)
Butée
de la règle
Règle
Étriers de
fixation (2)
Douilles 5 mm, 8 mm, 10 mm
Douille en acier non trempé 3/32 po
Vis d'assemblage des rails (6)
Le gabarit complet comprend les composants
suivants :
•
•
•
•
•
• un coffret de rangement en bois.
Le système 32 : le style européen
Spécialement conçu pour la fabrication d’armoires
à l’européenne, le gabarit de perçage système 32
Veritas® est l’outil par excellence pour les armoires de
toutes sortes.
Dans le coffret, les parties marquées d’un astérisque
(*) sont découpées. Il suffit de retirer les formes pour
ranger des douilles de perçage supplémentaires.
Seule la douille de 3/32 po est faite d’acier non
trempé. Fixée dans le porte-douille, elle peut être
alésée à n’importe quel diamètre non offert.
• trois rails
• deux
entretoises
de 25 po
Le gabarit de base comprend moins de pièces :
• un rail et ses vis d’assemblage
• deux entretoises de 15 po, avec tête de blocage à
écrou et tête de serrage à molette, ainsi que leur vis
d’assemblage
• un porte-douille
• une goupille de positionnement
2
une clé hexagonale de 3/32 po
une douille de 5 mm
une douille de 8 mm
une douille de 10 mm
une douille en acier non trempé de 3/32 po
Le gabarit de perçage système 32 Veritas® est conçu
pour rendre accessible à tous la méthode de fabrication
d’armoires développée dans l’Europe d’après-guerre.
Les armoires de style européen se différencient des
armoires nord-américaines par l’absence de façade. La
fabrication de ce type d’armoires se caractérise par une
méthode de construction standardisée où les trous servant
à fixer les composants d’un meuble – taquets d’étagère,
charnières, faces et coulisses de tiroir – sont espacés
de centre à centre par multiples de 32 mm (environ
1 1/4 po). La cote de 32 mm n’a rien de mystérieux. Elle
a été établie en fonction de la dimension des plus petits
engrenages qui transmettent le mouvement des arbres
des perceuses à têtes multiples. Un arbre monté sur des
engrenages plus petits serait trop fragile.
Les armoires à l’européenne ne comportant pas de
façade, leur fabrication se résume donc à une série
de caissons formés de panneaux standards. Les deux
panneaux latéraux sont alors interchangeables, tout
comme ceux du haut et du bas. Les panneaux de
dimensions différentes sont donc moins nombreux,
d’où une diminution des risques d’erreur.
Gabarit de perçage système 32 Veritas®
La fabrication d’armoires de style européen se
caractérise par une méthode standardisée, sans pour
autant imposer de limites à la créativité du bricoleur.
Cet atout majeur permet de fabriquer des armoires
personnalisées sans toutefois se priver d’utiliser
les pièces d’assemblage européennes standards
actuellement offertes sur le marché. En outre, les
panneaux sont interchangeables. Ainsi, même un
débutant peut fabriquer ses propres armoires. En
réalité, le peu d’expérience représente un avantage
puisqu’il n’est alors pas nécessaire de faire abstraction
d’autres méthodes de construction utilisées par le passé.
Par ailleurs, ce gabarit offre un avantage supplémentaire :
le projet au complet peut être réalisé sans demander
d’aide pour manier les panneaux, peu importe
leurs dimensions.
Le panneau symétrique
La symétrie des panneaux est un concept clé de la
méthode européenne. Un panneau peut alors être
retourné dans tous les sens et la disposition des trous
demeure la même. Ainsi, les panneaux latéraux sont
interchangeables, tout comme ceux du haut et du bas.
Panneau
sol-plafond
– armoire
haute
Panneau
supérieur
standard
Panneau
inférieur
standard
Entraxe de
32 mm pour
tous les trous
pour ferrure
Entraxe
de 32 mm
pour tous
les trous
d'assemblage
Le coup-de-pied est illustré à
des fins de présentation.
37 mm
Figure 1 : Trous pour ferrure et trous d’assemblage
Avant d’examiner les formules servant à créer des
panneaux symétriques, il importe de définir les types de
trous qui seront percés dans ces panneaux.
• Trous pour ferrure : Séries de trous à la verticale
destinés à la pose de ferrures d’assemblage.
• Trous d’assemblage : Séries de trous à l’horizontale
où se logent les goujons.
Les formules mathématiques suivantes supposent
qu’un trou sera percé à tous les 32 mm, mais on peut
très bien se limiter à percer uniquement les trous qui
seront utilisés. La longueur d’un panneau est calculée
en ajoutant l’épaisseur du panneau à un multiple de
32 mm. C’est-à-dire :
longueur = épaisseur + (32 × n)
où n représente le nombre maximal de trous pour ferrure
qui pourront être percés sur une rangée verticale.
La largeur d’un panneau symétrique est déterminée
selon le même principe :
largeur = 74 + (32 × n)
où n représente le nombre maximal de trous
d’assemblage qui pourront être percés sur une rangée
horizontale. Les 74 mm représentent deux fois – une
fois pour l’avant, une fois pour l’arrière – l’espacement
de 37 mm qui sépare la série de trous pour ferrure et
le bord du panneau. Cette cote de positionnement de
37 mm est standardisée pour la mise en place des pièces
d’assemblage d’armoires européennes, comme les
charnières et les coulisses de tiroir.
Par exemple, en appliquant cette formule à la fabrication
d’une armoire du bas standard, d’une profondeur
d’environ 24 po ou 610 mm, on obtient la largeur exacte,
c’est-à-dire :
586 mm = 74 + (32 × 16)
ou
618 mm = 74 + (32 × 17)
puisque 16 ou 17 trous tout au plus peuvent
être percés.
Il convient de souligner que pour les panneaux de
mélamine ou de contreplaqué, on doit appliquer des
bandes de chant sur les chants qui seront visibles une
fois l’assemblage terminé. Au moment de couper les
panneaux, on doit tenir compte de l’épaisseur des bandes
de chant. Les dimensions d’un panneau symétrique
comprennent toute bande de chant qui y sera apposée.
L’épaisseur de ces bandes devrait donc être prise en
compte dans le calcul des dimensions.
Dans la production industrielle, le caractère
interchangeable des panneaux et la réduction des
erreurs de perçage des trous pour ferrure et des trous
d’assemblage justifient amplement les efforts déployés
pour la conception de panneaux symétriques. Toutefois,
pour obtenir de bons résultats, une extrême précision
de coupe est de rigueur. En effet, une erreur d’à peine
un demi-millimètre risque d’entraîner des problèmes au
moment de l’assemblage.
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Gabarit de perçage système 32 Veritas®
Le panneau semi-symétrique
Pour le bricoleur, il est plus réaliste d’envisager
l’utilisation de panneaux semi-symétriques. Seule la
longueur de ce type de panneau doit être déterminée
avec précision. Le panneau peut alors être retourné de
bas en haut sans incidence sur l’agencement des trous.
Ainsi, pour la prise de mesures, on utilisera toujours le
même bord du panneau, l’avant, comme référence.
Dans presque tous les cas, les tolérances des pièces du
gabarit Veritas® sont plus faibles que celles du matériau
utilisé. La largeur des panneaux qu’on trouve sur le
marché peut varier considérablement. Parfois, il arrive
même que l’épaisseur du matériau soit irrégulière.
Ces variations entraînent des erreurs qui peuvent
être éliminées – ou du moins grandement atténuées
– en travaillant à partir d’un bord de référence. Il est
recommandé de marquer tous les bords utilisés comme
référence afin de les repérer facilement. En outre, les têtes
de serrage devraient toujours être placées sur ce bord.
Ainsi, on s’assure que toute irrégularité de l’alignement
des trous se trouvera toujours du côté opposé au bord
de référence – en règle générale, il s’agit de l’arrière du
panneau d’armoire.
Certains peuvent critiquer les panneaux symétriques
parce que les comptoirs n’arrivent pas à une hauteur
précise de 36 po et que les armoires ne s’ajustent pas
parfaitement à l’espace vertical. On peut facilement
réfuter ces jugements défavorables. En ce qui concerne
la hauteur d’un comptoir, une variation de un demipouce a peu d’importance. En outre, cette hauteur
devrait toujours être déterminée en fonction de la taille
de la personne qui y travaillera. Par ailleurs, les plafonds
parfaitement de niveau sont rares. En réalité, lorsqu’on
souhaite couvrir la hauteur totale d’un mur, il est donc
presque toujours essentiel d’utiliser une moulure afin de
s’assurer d’une jonction harmonieuse entre l’armoire et
le plafond.
Le panneau semi-symétrique présente certains
avantages, surtout si des bandes de chant en bois massif
couvriront les bords visibles des panneaux. Dans ce
cas, l’utilisation de bandes de chant dont l’épaisseur est
légèrement inégale est sans importance, puisque toute
irrégularité de largeur du panneau sera reportée sur son
bord arrière. On peut alors choisir de le laisser tel quel
ou de le dresser. Les petites imperfections ainsi relayées
à l’arrière seront cachées une fois l’armoire terminée.
Un exemple exagéré est illustré ci-dessous :
Bord de référence
Si les têtes de blocage réglables sont toujours placées
sur le bord arrière du panneau, on pourra tout de même
effectuer un perçage en série avec précision, tant pour
les trous pour ferrure que pour les trous d’assemblage.
Le gabarit de perçage système 32 Veritas® facilite
grandement la fabrication de caissons à partir de
panneaux non symétriques, pourvu que toutes les
mesures à l’horizontale soient prises sur le bord avant
du panneau comme référence.
Les panneaux de largeur constante ne posent pas
de problème, il n’est alors pas nécessaire d’utiliser
un bord de référence. Malheureusement, on se rend
généralement compte de l’irrégularité de la largeur d’un
panneau après l’avoir coupé et percé. En cas de doute,
il vaut mieux utiliser des bords de référence, c’est une
bonne précaution à prendre.
Même si le système impérial peut être utilisé pour la
prise de mesures à toutes les étapes de conception et de
fabrication d’un caisson, nous recommandons d’utiliser
uniquement le système métrique. Ainsi, on évite des
erreurs attribuables à l’arrondissement des valeurs qui,
même minimes, peuvent créer de graves problèmes
d’assemblage de panneaux apparemment symétriques.
Le présent mode d’emploi ne vise pas à décrire une
méthode complète de fabrication d’armoires. Pour
obtenir des renseignements techniques complets, nous
suggérons de se procurer un bon ouvrage de référence
sur le sujet.
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Gabarit de perçage système 32 Veritas®
Le panneau standard
Le panneau d’armoire standard de style européen
comporte deux types de trou – voir la figure 2. Il
s’agit des trous d’assemblage, dont le diamètre est
habituellement de 8 mm (5/16 po) et des trous pour
ferrure, d’un diamètre de 5 mm. Les trous d’assemblage
sont destinés aux goujons servant à assembler le caisson.
Quant aux trous pour ferrure, ils servent à fixer les
pièces d’assemblage spécialisées comme les coulisses
de tiroir, les taquets d’étagère et les charnières.
Dans la production industrielle, on emploie généralement
le perçage multiple pour préparer en série les trous
dans les panneaux d’armoire. Une perceuse à têtes
multiples prépare des rangées de trous continues tout
en maintenant un entraxe de 32 mm. Les trous inutilisés
sont ensuite obturés à l’aide de bouchons de plastique.
Agencement des trous d'un panneau latéral
Trous d'assemblage
Trous pour ferrure
Entraxe
standard
de 32 mm
• L’aspect esthétique est plus soigné.
• De plus, dans les panneaux d’aggloméré, il
y a moins d’orifices laissant s’échapper les
vapeurs toxiques.
L’effet nocif des colles et des résines entrant dans la
fabrication des panneaux d’aggloméré est généralement
classé de légèrement irritant à toxique. Si les panneaux
demeurent scellés, cela ne cause aucun problème.
On applique habituellement des bandes de chant afin
d’améliorer l’apparence des chants d’un panneau qui a
été taillé. Ces bandes servent alors à sceller le panneau.
Il n’est pas indispensable d’appliquer une bande de
chant au bord arrière d’un panneau. Toutefois, il doit
être scellé avec de la laque, de la colle blanche ou toute
autre substance étanche afin d’empêcher les vapeurs
de s’échapper. Si l’armoire est fabriquée de panneaux
de contreplaqué, nul besoin de se préoccuper du
dégagement des vapeurs.
Gabarit de perçage système 32
Veritas®
Le mode d’emploi suivant présente d’abord le
fonctionnement du gabarit complet, puis décrit
l’utilisation du gabarit de base.
Mode d'emploi du gabarit de
perçage complet
Étape 1 : Préparation des panneaux
32 mm
40
mm
8 mm – moitié
de l'épaisseur
du panneau
Espacement standard
de 37 mm par rapport
au bord du panneau
16 mm
(5/8 po)
DESSOUS
Échelle non respectée
Figure 2 : Le panneau standard
Le gabarit de perçage système 32 Veritas® permet
d’être plus sélectif puisqu’on peut choisir le nombre
de trous percés ainsi que leur diamètre. Trois raisons
expliquent pourquoi cette façon de faire convient mieux
aux bricoleurs :
• Il y a moins de trous à percer. C’est un avantage
considérable surtout lorsque le perçage est fait
à la main plutôt qu’au moyen d’une perceuse à
têtes multiples.
La première étape de conception d’un meuble ou d’une
armoire consiste à choisir le matériau. Il importe de faire
ce choix dès le début, car il aura une incidence sur le
type de bandes de chant utilisées qui, à leur tour, jouent
un rôle quant à l’emploi de panneaux symétriques ou
semi-symétriques.
Les panneaux d’aggloméré préfinis ont une belle
apparence et exigent peu de finition. Toutefois, une
coupe nette et lisse est parfois difficile à effectuer dans
ce type de matériau. En outre, l’application de bandes
de chant vient ajouter une difficulté supplémentaire.
Il s’avère donc judicieux d’étudier au préalable les
matériaux afin de déterminer celui qui convient le
mieux. Pour la plupart des bricoleurs, la combinaison
contreplaqué recouvert d’un placage de finition et
bandes de chant en bois massif s’accorde parfaitement
à l’utilisation de méthodes et d’outils traditionnels. Une
fois collées, les bandes de chant doivent être arasées et
leurs arêtes peuvent être chanfreinées ou arrondies, le
tout sur la table à toupie.
Le calcul des dimensions d’un panneau doit toujours
tenir compte de l’épaisseur des bandes de chant, peu
importe le matériau utilisé. Il convient donc de passer à
l’étape du perçage uniquement après la pose et la finition
des bandes de chant. Toutes les mesures horizontales
peuvent alors être prises à partir du bord fini – le bord
avant du panneau.
5
Gabarit de perçage système 32 Veritas®
Étape 2 : Assemblage du gabarit
Sur un panneau latéral, assembler le gabarit comme
l’illustre le schéma. Si le panneau est étroit, les tiges
d’extrémité ne pourront pas être placées entre les rails
comme dans le schéma. Dans ce cas, elles peuvent très
bien être placées à l’extérieur des rails.
Rail d'extrémité
Coffret de rangement en bois
Rails latéraux (2)
Butée de
positionnement
Vis d'assemblage
des rails (6)
Douilles
Entretoises de 15 po
à tête de blocage à
écrou et à tête de
serrage à molette (2)
Clé hexagonale
Tiges
d'extrémité à
tête de blocage
à molette (2)
Porte-douille
Plaque de
raccordement
Goupilles de
positionnement
Entretoises de
25 po (2)
Étriers de fixation (2)
Étape 2 : Gabarit assemblé sur un panneau
Étape 3 : Réglage des rails latéraux
Étape 4 : Positionnement du rail d’extrémité
Fixer les têtes de serrage aux entretoises, puis serrer le
gabarit sur le panneau en serrant les écrous des têtes de
blocage. Régler la butée de positionnement à 37 mm.
Utiliser cette butée pour positionner les rails latéraux
afin que l’axe des orifices soit à 37 mm des bords du
panneau. La vis de blocage de la règle de la butée doit
être insérée à fond dans un orifice du rail, puis tournée
d’environ un demi-tour dans le sens horaire. Sous
l’effet du serrage, la rondelle de caoutchouc, fixée au
bout la vis, se dilate afin de bloquer la règle dans le
rail, empêchant ainsi tout mouvement intempestif qui
entraînerait des imprécisions. Régler chaque extrémité
des deux rails de cette façon. Au fur et à mesure que
les réglages sont terminés, bloquer la position à l’aide
d’une vis d’assemblage.
Positionner le troisième rail – le rail d’extrémité – au
moyen de la plaque de raccordement et des goupilles de
positionnement. Sous la plaque de raccordement, une
nervure s’imbrique parfaitement dans la rainure sur le
dessus des rails. Insérer les goupilles de positionnement
dans les orifices de la plaque de raccordement. Ensuite,
introduire une goupille dans le rail d’extrémité et
l’autre dans le rail latéral, en s’assurant que la nervure
s’emboîte dans la rainure du rail. L’ergot au bout du rail
latéral s’insère dans la feuillure sous le rail d’extrémité.
Fixer le rail d’extrémité. Commencer par serrer la
molette de la tête de blocage de la tige d’extrémité la
plus près de la plaque de raccordement. Serrer ensuite la
vis d’assemblage sur ce même rail. Répéter ce réglage
pour l’autre extrémité du rail.
Étape 3 : Réglage
d’un rail latéral
6
Étape 4 :
Positionnement du
rail d’extrémité
Gabarit de perçage système 32 Veritas®
Étape 5 : Réglage du rail d’extrémité
Étape 7 : Perçage des trous d’assemblage
Régler la butée de positionnement à la moitié de
l’épaisseur du panneau. Utiliser cette butée pour régler
la distance entre l’axe des orifices du rail d’extrémité
et le bout du panneau. Pour régler correctement le rail
d’extrémité, il faudra certainement déplacer le gabarit au
complet le long
du
panneau.
Desserrer
les
écrous des têtes
de blocage et faire
glisser le gabarit
jusqu’à ce que le
rail d’extrémité
soit bien en
place. Resserrer
les écrous des
têtes de blocage
Étape 5 : Réglage du
et vérifier tous
rail d’extrémité
les réglages.
Choisir la douille qui correspond au diamètre des
goujons. Placer le porte-douille sur le rail d’extrémité
et percer les trous d’assemblage.
Étape 6 : Perçage des trous pour ferrure
On peut maintenant percer les trous pour ferrure.
Choisir la douille de perçage appropriée et la fixer
dans le porte-douille à l’aide de la clé hexagonale de
3/32 po – comprise. Placer le porte-douille sur le rail
afin que la douille s’insère dans l’orifice correspondant
au premier trou à percer. Percez les trous selon votre
plan. Au besoin, tous les orifices peuvent être utilisés en
déplaçant le porte-douille d’un bout à l’autre du rail.
Astuce : Utiliser une butée de profondeur ou un
accessoire semblable pour éviter de transpercer un
panneau latéral.
À la première utilisation du gabarit, il est préférable de
percer d’abord tous les trous pour ferrure et les trous
d’assemblage d’un même panneau, en modifiant les
réglages du gabarit et en changeant de mèche et de douille
au besoin. De cette manière, le nouvel utilisateur peut
se familiariser avec chaque opération et en comprendre
le but. Ensuite, pour accélérer le processus, ralenti par
les changements de réglage, on effectue une opération
à la fois sur tous les panneaux en déplaçant le gabarit
d’un panneau à l’autre.
Étape 8 : Perçage de panneaux longs
Si le panneau est plus
long que les rails et
qu’il est impossible
de percer tous les
trous pour ferrure
à partir du réglage
initial, desserrer les
écrous des têtes de
blocage et pivoter le
gabarit pour le placer
à l’autre extrémité
du panneau. Sur un
panneau parfaitement
symétrique,
les
réglages des rails Étape 8 : Perçage de
latéraux et du rail panneaux longs
d’extrémité
sont
les mêmes à chaque extrémité du panneau. Pour
s’assurer de l’exactitude des réglages, il suffit d’insérer
les goupilles de positionnement dans les trous déjà
percés. Par contre, si le panneau n’est pas symétrique,
il faudra repositionner un des rails latéraux – ou les
deux – à l’aide de la butée de positionnement afin que
les nouveaux trous soient alignés avec la rangée déjà
percée. Réaligner ensuite le rail d’extrémité.
Étape 9 : Réglage du gabarit à goujonner
Étape 6 : Perçage des
trous pour ferrure
Choisir le panneau du haut ou du bas, qui sera assemblé
à un panneau latéral, préalablement percé. L’étape
suivante consiste à percer les trous où s’inséreront les
goujons d’assemblage du caisson. Ces trous seront
percés à l’aide de l’un des rails utilisé comme gabarit
à goujonner.
Le schéma illustre tous les composants du gabarit à
goujonner Veritas®. Il importe de se familiariser avec
le nom des pièces afin de bien suivre le mode d’emploi
de ce gabarit.
7
Gabarit de perçage système 32 Veritas®
Porte-douille
Douille
Goupilles de
positionnement
Rail
Vis de serrage à
molette (2)
Butée de
positionnement
Talons (2)
Vue en coupe
pour illustrer
les talons
Étriers de
fixation (2)
Vis de
blocage
(2)
Vis micrométriques (2)
Vis d'arrêt (2)
a) Réglage des talons
À l’aide de la clé hexagonale, desserrer les vis d’arrêt
immobilisant les vis micrométriques des étriers de
fixation. Desserrer ensuite complètement les vis
micrométriques. La distance entre le talon et l’axe de
l’étrier est alors exactement de 13 mm. À chaque tour
complet de la vis dans le sens horaire, cet écart se réduit
de 1 mm – voir le tableau à la fin du mode d’emploi
pour connaître les équivalences en mesures impériales.
L’espacement qui sépare le talon de l’axe central de
l’étrier doit correspondre à la moitié de l’épaisseur du
panneau. Régler la position du talon en resserrant la vis
micrométrique, puis serrer légèrement la vis d’arrêt.
b) Positionnement des étriers de fixation sous le rail
À l’aide de la clé hexagonale, desserrer la vis
d’assemblage des étriers de fixation. Glisser l’étrier
dans l’extrémité du rail de sorte qu’il soit parfaitement
aligné sur le dernier orifice du rail. Pour un réglage
précis, insérer une goupille de positionnement en
laiton dans les orifices du rail et de l’étrier. Serrer la
vis d’assemblage. Ensuite, disposer symétriquement le
second étrier de fixation, par rapport à un des orifices du
rail, de sorte que la distance entre les deux étriers soit
légèrement inférieure à la largeur du panneau. Serrer la
vis d’assemblage du second étrier.
Étape 10 : Positionnement du gabarit à goujonner
sur le panneau du haut ou du bas
Dévisser complètement les vis de serrage à molette et
placer le gabarit sur le chant du panneau. Ensuite, serrer
les vis de serrage à molette dans le sens horaire jusqu’à
ce qu’elles touchent le panneau. Prévoir un jeu suffisant
pour déplacer le gabarit le long du chant. Placer la butée
de positionnement, réglée à 37 mm, dans le dernier
8
orifice du rail. Glisser le gabarit jusqu’à ce que la butée
s’appuie contre le bord du panneau. Serrer fermement
les vis de serrage à molette pour fixer le gabarit en place
et enlever la butée de positionnement.
Étape 11 : Perçage de trous d’assemblage à l’aide du
gabarit à goujonner
On peut maintenant percer les trous pour goujons.
Choisir la même douille qui a servi à percer les trous
d’assemblage dans les panneaux latéraux. À l’aide de
la clé hexagonale, fixer la douille dans le porte-douille.
Placer le porte-douille sur le rail afin que la douille
s’insère dans l’orifice correspondant au premier trou
à percer. Percer les trous voulus en déplaçant le portedouille d’un trou à l’autre. Il n’est pas nécessaire de
percer un trou à tous les 32 mm. Cependant, il vaut mieux
en percer plus que
moins. Plus le
nombre de goujons
utilisés est grand,
plus l’assemblage
du caisson sera
solide. Sur le rail,
il est recommandé
de marquer à la
craie les orifices
utilisés pour percer
les trous pour
Étape 11 : Perçage de trous
goujons. Il est ainsi
d’assemblage dans le bout
possible de reporter
d’un panneau
l’emplacement des
trous sur un autre
panneau sans faire de calculs supplémentaires ou risquer
de commettre des erreurs d’inattention.
Gabarit de perçage système 32 Veritas®
Étape 12 : Assemblage du caisson
Une fois tous les trous percés dans chaque panneau,
appliquer de la colle et insérer les goujons dans les trous
d’assemblage des panneaux latéraux, puis assembler le
caisson. En principe, un assemblage à goujons devrait
garantir l’équerrage de la structure. Il est toutefois
préférable de vérifier si la longueur des deux diagonales
est identique. Au besoin, utiliser des serre-joints disposés
en diagonale pour maintenir l’assemblage d’équerre.
La profondeur des trous d’assemblage doit toujours
être légèrement supérieure à la longueur des goujons
afin de contenir le surplus de colle. Par exemple, si
l’épaisseur du panneau est de 5/8 po et que la longueur
des goujons est de 1 1/4 po, la profondeur des trous
d’assemblage devrait être de 3/8 po dans les panneaux
latéraux et de 1 po dans les panneaux du haut et du bas.
On insère d’abord les goujons jusqu’au fond des trous
des panneaux latéraux. Si possible, utiliser des goujons
cannelés afin d’accroître l’efficacité de la colle et de
mieux la répartir le long du goujon, et de prévenir la
formation d’un bouchon de colle.
Autres utilisations du gabarit de
perçage système 32 Veritas®
Le gabarit de perçage système 32 Veritas® est conçu
spécialement pour la fabrication de caissons d’armoire,
mais d’autres utilisations sont également possibles.
Il peut être employé pour tous les travaux de perçage
précis et parallèle à un bord de référence.
système 32 Veritas® offre la possibilité de percer le
panneau sur toute sa largeur.
Collage de panneaux chant sur
chant
Unique en son genre, le gabarit à goujonner Veritas®
s’emploie autant de manière traditionnelle, pour percer
des trous de goujons au centre d’un chant, que pour
les aligner par rapport à une face de référence, donc
sans les centrer sur le chant. Dans les deux cas, ce
gabarit permet de percer les trous en fonction du bord
de référence de son choix, un atout précieux dont on
saisit tout l’intérêt en comprenant le fonctionnement
du gabarit. L’entraxe des trous pour goujons peut être
aussi petit que 32 mm (1 1/4 po), ou de n’importe quel
multiple de cette valeur.
Principes du goujonnage
Dans la plupart des cas, les goujons qui servent à
renforcer ou à aligner des planches collées chant
sur chant ne devraient pas être centrés par rapport au
chant des pièces. En effet, il arrive fréquemment que
l’épaisseur du matériau diffère d’une pièce à l’autre. Si
les goujons sont centrés, l’assemblage sera inégal d’un
côté comme de l’autre, et nécessitera la rectification des
panneaux, leur mise en épaisseur puis le ponçage des
deux faces assemblées.
La moitié de toute variation
d'épaisseur sera visible de chaque côté.
Taquets d'étagère
Étape 1 :
Le gabarit de perçage système 32 Veritas® élimine
les erreurs d’espacement entre les trous pour taquet
d’étagère, en cours de fabrication d’une bibliothèque par
exemple. Déterminer la distance qui séparera les bords
du panneau et les trous pour taquet, puis positionner les
rails latéraux selon cet espace. Placer le premier orifice
du rail à l’endroit où se situera le premier taquet – voir
la figure de l’étape 6 ci-dessus.
Étape 2 :
Par contre, si les trous pour goujons sont toujours percés
à la même distance par rapport à une face de référence,
l’assemblage sera inégal sur une seule des deux faces.
Il ne restera alors qu’à poncer un seul côté pour égaliser
l’assemblage. Dans certains cas, comme le dessous
d’une table, l’étape du ponçage ne sera pas nécessaire.
En déterminant toujours le centre des
trous pour goujons par rapport à un bord
de référence, les variations d'épaisseur
seront toutes reportées du même côté.
Face de référence
Percer le trou du premier taquet et déplacer le portedouille le long du rail afin de percer les autres trous.
Si le rail ne couvre pas toute la longueur du panneau,
déplacer le gabarit jusqu’à ce que le premier orifice du
rail coïncide avec le dernier trou percé, puis insérer une
goupille de positionnement et poursuivre le perçage.
Utiliser le gabarit de perçage système 32 Veritas® plutôt
qu’une perceuse à têtes multiples commerciale présente
des avantages considérables. En règle générale, la portée
de la perceuse multiple est trop courte pour atteindre
le centre d’un panneau, caractéristique indispensable
lorsque les tablettes supérieures sont placées en retrait
par rapport à l’avant du caisson. Le gabarit de perçage
9
Gabarit de perçage système 32 Veritas®
Utilisation du gabarit à goujonner
Veritas®
Le principe de base de ce gabarit à goujonner repose
sur l’utilisation d’étriers de fixation dotés de vis
micrométriques à filetage M8 × 1. C’est-à-dire que un
tour complet de la vis fait avancer le talon de l’étrier
de 1 mm (0,040 po). Conséquemment, un quart de
tour le fait avancer de 0,010 po et ainsi de suite. Il
est donc possible de régler avec précision la distance
qui sépare le talon de l’axe de l’étrier. Pour ce faire,
mesurer l’épaisseur de la planche puis régler la vis en
conséquence. Si l’épaisseur des pièces à assembler
est uniforme, régler les étriers de fixation de manière
à centrer le goujonnage. Cependant, l’épaisseur de
chaque pièce doit être absolument uniforme. Dans
le cas contraire, positionner le gabarit à goujonner
en fonction d’une face de référence, afin qu’il soit
approximativement centré par rapport à l’épaisseur
de toutes les planches. De cette façon, on obtient une
surface entièrement plane d’un côté de l’assemblage
et les variations d’épaisseur sont toutes reportées de
l’autre côté.
Le réglage et le positionnement du gabarit à goujonner
sont expliqués aux étapes 9 à 11 du mode d’emploi du
gabarit de perçage système 32 Veritas®.
Goujonnage en bout sur planches
étroites
Le perçage de trous pour goujons sur le bout de planches
étroites se fait de la même manière, sauf pour l’étape 9b
où les étriers de fixation doivent être plus près l’un de
l’autre afin qu’ils puissent tous les deux chevaucher la
planche. En fixant les étriers sous deux orifices adjacents
du rail, il est possible de percer des trous pour goujons
dont l’entraxe est d’à peine 32 mm sur le bout d’une
planche étroite.
Cette caractéristique est particulièrement utile pour
l’assemblage
de
Panneaux latéraux
certaines
armoires
de style européen.
Comme un comptoir
sera ajouté sur les
armoires du bas, le
panneau
supérieur
de ces dernières
sera
caché.
Par Face de
conséquent, il peut référence
être remplacé par
des pièces de qualité moindre et moins larges. Le
schéma illustre un caisson où le panneau du haut
est remplacé par deux traverses étroites. Cellesci peuvent être de n’importe quelle épaisseur
– 1 po maximum – et les trous pour goujons peuvent
être percés à l’aide du gabarit à goujonner Veritas®. Il
faut toutefois se rappeler que :
10
1. les talons des étriers de fixation doivent s’appuyer
contre la face extérieure du panneau – la face de
référence – et
2. le réglage des étriers doit permettre de percer les
trous pour goujons à une distance correspondant
à la moitié de l’épaisseur du panneau latéral
par rapport à la face de référence – la
face extérieure.
Mode d'emploi du gabarit de
perçage de base
Étape 1 : Préparation des panneaux
Consulter l’étape 1 du mode d’emploi du gabarit complet,
qui traite des étapes préparatoires à la fabrication
d’une armoire.
Les opérations pouvant être exécutées à l’aide du gabarit
de base sont plus limitées. Il est impossible de percer
des trous pour goujons sur les chants des panneaux du
haut et du bas sans utiliser un gabarit à goujonner ou
un outil semblable. En outre, le perçage des panneaux
latéraux est un peu plus laborieux.
Étape 2 : Assemblage du gabarit
Assembler le gabarit selon l’illustration.
37 mm
Étape 2 : Assemblage du
gabarit
Étape 3 : Réglage du rail
Placer le rail afin que
l’axe des orifices
soit à 37 mm du 20 mm
bord du panneau.
La distance séparant
le bout du panneau
14 mm
et
le
premier
orifice du rail doit
correspondre à la moitié de l’épaisseur du matériau.
Le premier trou d’assemblage sera percé à cet endroit.
Toutes les mesures servant à positionner le rail par
rapport au bord et à l’extrémité du panneau doivent être
prises à l’aide d’une règle métrique.
Gabarit de perçage système 32 Veritas®
Étape 4 : Perçage du trou d’assemblage à l’extrémité
du panneau
Insérer la douille dont le diamètre correspond à celui
des goujons dans le porte-douille. Placer celui-ci sur le
rail, en glissant la douille dans l’orifice le plus près du
bord de référence à l’extrémité du panneau. Percer le
premier trou d’assemblage.
Étape 5 : Perçage des trous pour ferrure
Changer de douille. Utiliser le format convenant aux
ferrures. En suivant le plan, percer les trous pour
ferrure voulus.
Étape 6 : Perçage de panneaux longs
Si le rail est plus court que le panneau, de sorte qu’il est
impossible de percer des trous pour ferrure sur toute la
longueur, desserrer légèrement les écrous des têtes de
blocage et faire glisser le gabarit le long du panneau.
Insérer une goupille de positionnement dans l’un de
trous déjà percés afin d’aligner correctement le rail et de
conserver le même entraxe. Percer les derniers trous.
Étape 7 : Perçage du côté opposé du panneau
Répéter les étapes précédentes de l’autre côté du
panneau. Si le panneau n’est pas symétrique, veiller à
employer le même bord de référence pour positionner
le rail.
Étape 8 : Perçage des trous d’assemblage
intermédiaires
Seuls deux trous d’assemblage – pour les goujons –
ont été percés aux extrémités du panneau. Pour percer
les trous intermédiaires, placer le rail sur la largeur
du panneau, aligné avec les trous déjà percés à l’aide
des goupilles de positionnement. Il est important de se
rappeler que la mesure séparant les trous d’assemblage
et l’extrémité du panneau est égale à la moitié de
l’épaisseur du matériau. Si le panneau est étroit,
une partie du rail débordera. Soutenir la portion qui
dépasse à l’aide d’une chute de bois. Percer les trous
d’assemblage nécessaires.
11
Accessoires pour le gabarit de perçage système 32 Veritas®
05J06.13
16
Rail de 208 mm (8 3/16 po) comportant
six orifices à entraxe de 32 mm (1 1/4 po),
ainsi qu’un orifice intermédiaire centré
entre deux orifices principaux.
16
16
32
32
32
32
32
Dimensions en millimètres
Ce rail permet de percer des trous pour goujons espacés
de 16 mm (5/8 po) à l’extrémité de planches qui ont à
peine 22 mm (7/8 po) de largeur.
05J06.12
05J06.06
05J03.15
05J06.10
05J06.05
05J06.03
Porte-douille supplémentaire
Goupille de positionnement
supplémentaire
Entretoises ultralongues supplémentaires
de 25 po (2)
Butée de positionnement supplémentaire
Long rail supplémentaire avec deux vis
d’assemblage
Plaque de raccordement et tiges
d’extrémité (2) supplémentaires
Douilles
05J03.08 5 mm
05J03.09 6 mm
05J03.11 6,75 mm
05J03.12 7 mm
05J03.13 7,5 mm
05J03.18 8 mm (5/16 po)
05J03.21 9 mm
05J03.20 10 mm
05J03.22 3/32 po*
05J03.17 1/4 po
05J03.10 7/32 po
05J03.19 3/8 po
* Seule la douille de 3/32 po est faite d’acier non
trempé. Fixée dans le porte-douille, elle peut être alésée
à n’importe quel diamètre non offert.
Gabarit à goujonner Veritas®
Équivalences en mesures impériales pour le positionnement des talons des étriers de fixation
Si la vis micrométrique est entièrement dévissée, une distance de 13 mm sépare le talon et l’axe de l’étrier. Le
tableau ci-dessous précise les équivalences en mesures impériales pour le positionnement des talons.
Position de la vis
micrométrique
Distance entre le talon et l’axe de l’étrier
mm
pouces
fraction
Entièrement dévissée
13,0
0,512
—
1/4 tour
12,7
0,500
1/2 po
2 tours*
11,11
0,438
7/16 po
3 1/2 tours
9,53
0,375
3/8 po
5 tours
7,94
0,313
5/16 po
6 2/3 tours
6,35
0,250
1/4 po
* Il s’agit en fait de 1,9 tour. Si les mesures sont prises à partir d’un bord de référence, la différence est négligeable.
Cependant, pour percer les trous pour goujons au centre d’un chant, il vaut mieux tourner la vis micrométrique de
1,9 tour.
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