Mise en place d`un protocole d`identification et de suivi de

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Mise en place d`un protocole d`identification et de suivi de
Caractérisa on des dérives thermiques sur les capteurs de Pèse-Personnes (PP) et Balances Ménagères (BM). Licence IDPI :
Année 2011/2012
Quen n Fages, venant d’un DUT
Mesures Physique à l’Université de
Savoie, IUT d’Annecy le Vieux (74).
Etude des produits Tefal, des capteurs
Tefal ainsi que des différents moyens de mesure pour la caractérisa on des dérives
en température. La défini on de ce qu’est
une dérive thermique, le bruit d’un signal.
Capteur Balance
1 Thomas Schricke, venant de
différents cursus : Classe Préparatoire aux Grandes Ecoles
filière Physique Technologique
au Lycée Gustave Eiffel à Armen ères (59), un cursus dans
les matériaux bois, à l’ENSTIB
(Ecole Na onale Supérieure
des Technologies et Industries
du Bois) à Epinal (88) et un
cursus Qualité à l’Université de
Lille 1 à Villeneuve d’Ascq (59).
LE PROJET :
L’équipe IDPI s’occupe d’un
projet pour l’entreprise TEFAL sur le site de Rumilly (74) qui
s’in tule :
Caractérisa on des dérives
thermiques sur les capteurs de
Pèse‐Personnes
(PP)
et
Balances Ménagères (BM).
Il consiste à établir un moyen
de mesurer les dérives sur les
capteurs en température, pour
pouvoir acquérir des données
sur ces capteurs, les analyser.
Vient ensuite la vérifica on de
la fiabilité du moyen de
mesure à travers une étude de
répétabilité et de reproductibilité, la
rédac on d’un protocole de
mesure et la forma on des
différentes personnes qui
u liseront ce test.
Créa on et élabora on d’un banc de test après le choix du moyen de mesure :
MulƟmètre
Dérives Thermiques en g/ °C Différents appareils : une étuve (génère de la température), un mul mètre (mesure les données), une alimenta on (mesure le bruit du signal), un ordinateur
(récupère et gère les données)
2 Nous devons nous appuyer
sur :
Nous pouvons nous appuyer
sur :
 Un cahier des charges signé le 13 octobre 2011
 Des ingénieurs du bureau d’étude pour
connaître l’électronique
capteur.
 Un planning prévisionnel
pour définir les différents
jalons et échéances importantes
 Le responsable qualité fabrica on pour ses compétences en informa que
(programma on)
 Une bonne communicaon interne (équipe projet
+ tuteur pédagogique) et
externe (tuteur industriel +
autres intervenants)
4 Vérifica on de la capabilité de notre test : A travers, une étude R&R (Répétabilité et Reproduc bilité),
deux opérateurs différents font le test 10 fois, de la
même manière avec 10 capteurs différents et des
calculs, et formules sta s ques perme ent de dire si
le test est capable ou non.
3  Un bon accueil et une implica on totale de
tous le service Soins de
la Personne et des
différents intervenants
du projet.
Créa on d’un fichier d’acquisi on à l’aide de Microso Excel :
Le fichier permet de piloter automa quement
l’étuve, l’acquisi on des mesures (de résistances, de bruits du signal), à différents paliers de
température. (de 10°C à 40°C tous les 5°C)
Rédac on du protocole de mesure, de l’installa on du capteur
en test, jusqu’à l’acquisi on de mesures. Il est présenté sous 3
colonnes : numéro de l’étape, explica f de l’étape, et une photo
ou schéma pour illustrer et clarifier la tâche à faire.
Un préambule avec les étapes indispensables à valider avant de
commencer les tests, est établi.
Forma on des différents techniciens du site, suscep bles d’u liser
ce test, en u lisant le protocole mis en place.
Présenta on de l’analyse des risques pouvant perturber la mesure
et donc, les précau ons à prendre.