Solution - Transmission Expert

Solution
Endress+Hauser :
Automatisation
d’un centre
de distribution
de produits
chimiques
Dans tous les domaines, les exploitants exigent désormais des moyens de
conduite et de suivi plus performants et plus fiables. L’instrumentation et
les solutions numériques déployées par Endress+Hauser permettent de
répondre à ces besoins. Exemple : l’automatisation du centre de distribution de produits chimiques de la société Platret, à Annemasse.
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FLUIDES
FLUIDES N°72
N°72 ●● DECEMBRE 2004
La société des Produits Chimiques Platret est un distributeur indépendant de
produits chimiques. Le site d’Annemasse compte 3 départements offrant à la
clientèle régionale une synergie de services complémentaires : conditionnement et distribution de produits chimiques de commodités et de spécialités ;
régénération de solvants pollués ; centre de transit de déchets industriels.
La société cultive une politique innovante tant en matière de services qu’en
termes de qualité et d’environnement.
En 2003, la société Platret a décidé la
construction d’un nouveau site pour y
regrouper ses opérations de stockage et
conditionnement. Le premier site récupère ainsi de l’espace pour le développement des 2 autres activités : régénération de solvants et transit de déchets.
Le nouveau dépot compte 34 cuves
représentant une capacité de stockage
vrac de 1200 m3. Par ailleurs, un entrepot d’une capacité de 1500 palettes
accueille les produits conditionnés pulvérulents ou liquides.
Seize cuves extérieures regroupent la
chimie minérale. Le stockage des solvants est soumis aux contraintes propres aux produits explosifs. Il est réalisé
dans des cuves à double paroi entièrement enterrées.
Afin de sécuriser le stockage et la manipulation de ces produits, Platret a choisi
de mettre en œuvre une instrumentation en réseau de terrain et en a confié
l’étude et la réalisation à Endress+Hauser.
Solution complète
Endress+Hauser a fourni une solution
complète intégrant l’ensemble des différents équipements de mesure et contrôle, ainsi que les prestations d’ingénierie pour la mise en œuvre de l’ensemble de l’installation : détecteur de niveau à lames vibrantes Liquiphant pour
la détection anti-débordement ; mesure de niveau ultrasons Prosonic M sur les
acides et bases ; mesure de niveau par
radar filoguidé Levelflex M sur les cuves
de solvants ; capteurs de température,
pH et conductivité ; câble bus et accessoires de connectique pour Profibus ;
coupleurs de segment ; ilôts pneumatiques et E/S déportées ; automates et
pupitres opérateur.
Intégration
Tous les capteurs de niveau radar,
ultrasons et lames vibrantes sont directement connectés sur bus de ter-
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rain Profibus PA. Les débitmètres
ainsi que les vannes pour le contrôle
du conditionnement sont reliés sur
Profibus DP. Deux automates contrôlent les mouvements de fluides du
parc de stockage et des ateliers de
conditionnement. 5 terminaux de dialogue permettent aux opérateurs de
suivre les stocks et conduire le conditionnement.
Un PC assure la fonction de serveur de
données. Grâce au réseau Intranet, il
est possible de connaître à tout moment l’état réel du stock depuis n’importe quel PC de l’entreprise.
Différents synoptiques adaptés permettent une conduite très ergonomique de l’installation.
Un rapport d’inventaire peut être imprimé à la demande ou créé dans un
fichier EXCEL.
Stockage
et conditionnement
Les niveaux de cuve et les alarmes sont
affichés sur un terminal local. Il permet
également à l’opérateur de saisir une
consigne de chargement pour une livraison vrac. Le prédosage se fait à
l’aide d’un débitmètre. Les E/S déportées permettent de commander les pompes et les vannes de pied de cuve.
L’automate contrôle également la température des produits chauffés.
Les opérateurs se servent des terminaux pour choisir le type de produit et
la quantité à doser.
Lorsque le contenant est prêt à recevoir
le produit, l’ordre est validé par télécommande. Le dosage des acides et
bases se fait au travers des débitmètres
électromagnétiques. Le dosage des solvants se fait par pesée.
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Une station de neutralisation récupère
les eaux de ruissellement et de lavage
pour traitement avant évacuation vers
le réseau d’égout. Une mesure de pH
connectée sur le bus permet de contrôler le bon fonctionnement de la station.
« Dans le cadre de ce projet d’automatisation, nous recherchions des compétences en instrumentation, en automatismes, en réseaux et en intégration,
explique Claude Platret, Directeur Général de la société Platret SA. Les points
importants pour nous étaient la productivité et la sécurité. Nous souhaitions disposer d’une parfaite transparence dans l’accès aux données et aboutir
à une solution évolutive. L’offre
d’Endress+Hauser combinait une large
gamme de capteurs, une expérience en
réseaux de terrain, une approche globale, une structure suffisante pour la
réalisation et le suivi du projet et… une
offre financière attractive ! » ❚