POSTES DE SOUDAGE

Transcription

POSTES DE SOUDAGE

P O S T E S D E S O U DAG E
2
Postes de soudage REHM
Vue d’ensemble du programme / Sommaire
Postes de soudage MIG/MAG
4
SYNERGIC.PRO2®
MEGA.ARC®
PANTHER
MEGAPULS®
4
14
20
22
Postes de soudage TIG
30
TIGER® DC / AC/DC
TIGER®
INVERTIG.PRO®
30
34
36
Postes inverter pour électrodes et
Découpeurs plasma
48
BOOSTER 140
BOOSTER.PRO
BARRACUDA® RTC
48
50
54
Hotline assistance clientèle REHM
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
3
Postes de soudage REHM
Vue d’ensemble du programme / Sommaire
Garantie 3 ans sur tous les postes de soudage et les découpeurs REHM
conformément à nos conditions de garantie.
Cette garantie est valable uniquement si les postes sont exploités, traités et utilisés correctement et conformément à nos instructions de service. Les consommables et les pièces d’usure ne sont pas couverts par la garantie.
Les conditions légales de la garantie telles qu’elles sont définies dans nos conditions générales ne sont pas
concernées.
Vous trouverez nos conditions de garantie sur notre site www.rehm-online.de.
Nous pouvons également vous les faire parvenir sur simple demande.
REHM En ligne: www.rehm-online.de
4
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
Postes de soudage MIG/MAG à commutateur étagé avec technologie SMC®
Nous avons effectué un bond en avant
dans la technologie MIG/MAG.
Résultat: Le SYNERGIC.PRO2®
n Smart Machine Control: Vous entrez les paramètres, la
nouvelle commande les ajuste. SMC® est un nouveau
concept de commande machine à la fois totalement
innovant et simple d’utilisation.
n Avec la technologie SDI® éprouvée
n Avec une puissance illimitée, un facteur de marche élevé,
un châssis extrêmement robuste
n Une vaste gamme
n 3 options possibles de dévidoirs séparés
n Le meilleur rapport performances –
prix de la classe MIG/MAG
n Caractéristiques
Fiabilité totale
Tous les composants de la série SYNERGIC.PRO² ont été
soumis à des tests draconiens. Notre confiance dans nos
produits est confirmée par notre garantie fabricant de 3 ans.
Le dévidoir séparé peut être enlevé en un seul geste et sans
outils. Il peut également être mis en place même si le chariot
est déjà monté (en option).
Alimentation constante du fil
La motorisation du dévidoir du fil, à la fois puissant et
précis, à réglage numérique offre le maximum de performances, y compris avec des torches de 5 mètres de long.
Arc stable
Le monitorage permanent de la tension de secteur et la
compensation des oscillations du courant assurent un
arc uniforme garantissant ainsi des résultats de soudage
excellents.
Facilité de manoeuvre
Le chariot robuste, équipé de grandes roues qui tournent
facilement, permet de manœuvrer et de transporter les postes
en atelier ou sur les chantiers. Nos postes sont également
adaptés pour le transport par grue ou chariot élévateur
(option disponible à partir du modèle 250-4).
Absence de collage
Le monitorage de l’avance du fil garanti une longueur
constante de son extrémité et règle automatiquement le délai
de combustion optimal. Cela permet d’éviter le collage sur
la pièce d’œuvre ou sur le tube contact. De plus, le délai de
combustion peut être réglé manuellement si besoin.
Amorçage sûr
L’alimentation incrémentale automatique REHM contrôle la
vitesse d’avance du fil jusqu’à l’amorçage de l’arc électrique.
Simultanément, le processus d’amorçage se trouve
sensiblement amélioré par la mise au point optimisée de
la bobine à réglage électronique. De plus la vitesse
d’alimentation peut, si besoin, être réglée manuellement.
Temps de post-gaz
Le temps de post-gaz spécifié par le programme peut
également être modifié manuellement, si besoin.
Dévidoir facile à utiliser
Le dévidoir séparé est fixé solidement au poste. On peut
cependant le tourner facilement jusqu’à un angle de 360°.
Emissions sonores réduites
La configuration optimale du boîtier, la commande stand-by
du ventilateur et de la pompe à eau garantissent une
utilisation durable peu sonore et agréable. Le poste réduit sa
consommation d’énergie quand il est en mode stand-by.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
5
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
n La nouvelle technologie SMC® de REHM
SMC® (Smart Machine Control)
Le SMC® est un nouveau concept de mise au point de la
machine totalement innovant et intelligent tout en restant
simple d’utilisation. Le SMC® vous offre d'excellents résultats
de soudage et rend l’utilisation de votre poste non seulement
plus simple mais également plus sûre.
SDI® (Stepless Dynamic Induction)
Système de contrôle électronique en continu à réglage
extrêmement rapide pour des caractéristiques d’amorçage
exceptionnelles et un arc hautement stable.
RSC ® (Realtime Speed Control)
Monitorage en temps réel et réglage extrêment précis de
la vitesse d’avancement du fil avec capteur de signal
numérique pour un avancement du fil continu.
CCM (Characteristic Curve Memory)
La banque de données intégrée de paramètres de soudage
issus du travail de nos experts.
RMI (REHM Machine Interface)
Configuration rapide, sûre et précise des paramètres de
soudage grâce à une manipulation ultra simple.
6
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4
n Compact
n Refroidi par air
n Entraînement à 2 et 4 galets
n Applications sur tôles minces
SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4
n Montage compact ou avec
dévidoir séparé
n Refroidi par air ou par eau
n Entraînement à 4 galets
n Train de roulement et chariot
à bouteille pour bouteille de
gaz de 50 l
n Facteur de marche élevé
n Programme d'accessoires de
grande envergure
n Applications industrielles
n Postes de soudage MIG/MAG SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 310-4
N° d’article
N° d’article
SYNERGIC.PRO2 170-2
à refroidissement par air, sans accessoires
Set Premium conseillé : MM 15/25
SYNERGIC.PRO2 190-2
SYNERGIC.PRO2 230-2 AM
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG
103 1705
103 1905
103 2302
SYNERGIC.PRO2 280-2
SYNERGIC.PRO2 280-4
Jeu Premium conseillé : MM 25/35
SYNERGIC.PRO2 310-4
Premium conseillé : MM 25/35
103 2802
103 2804
103 3105
103 2304
n Equipements optionnels pour SYNERGIC.PRO2 ® 300-4 – 450-4
N° d’article
Option CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 S
dévidoir séparé en configuration montage
au lieu de la configuration standard
118 0230
N° d’article
Option CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WS
dévidoir séparé en configuration montage au lieu
de la configuration standard
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
118 0242
7
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
8
5
1
2
4
3
9
6
7
n Le nouveau système RMI (REHM Machine Interface)
1. Affichage numérique de la tension de soudage avec
fonction de maintien (Hold)
5. Commutateur pour la vitesse d'avance du fil et la
correction de longueur de l'arc
2. Affichage numérique de tension de soudage avec
fonction Hold et épaisseur du matériau
6. Sélection de programme Synergie:
Combinaison matériau/diamètre de fil et mode manuel
3. Modes de fonctionnement:
Affichage de l'épaisseur du matériau, 2 temps, 4 temps,
points, intervalle
7. Régulation continue de la dureté de l'arc électrique
(technologie SDI®)
4. Réglage du temps de pointage et de l'intervalle
Caractéristiques
techniques
Plage d’ampérage
Facteur de marche (FM) avec Imax.
(10 min.)*
Courant de soudage*
Tension à vide
Commutateur étagé
Avance de fil
Tension secteur
Protection par fusibles retardés
Refroidissement de la torche
Classe de protection
Poids
Dimensions LxIxH
Référence
Set Premium conseillé
Référence
170-2
190-2
8. Commutateur de réglage d’approche
9. Commutateur de réglage fin
230-2 AM
230-4
280-2
280-4
310-4
QUATTRO-MIG
[A]
[%]
30-170
30
30-140
50
50-190
30
15-230
40
15-230
40
35-280
40
35-280
40
35-300
40
[A]
[V]
80
22-37
6
2 galets
1x230 V
20
Gaz
IP 21
54
100
22-34
105
23-37
6
2 galets
1x230 V 3x400 V
20
16
Gaz
IP 21
60
150
15-37
10
2 galets
3x400 V
16
Gaz
IP 21
68
180
17-37
10
2 galets
3x400 V
16
Gaz
IP 21
72
180
17-37
10
4 galets
3x400 V
16
Gaz
IP 21
72
21
17-40
12
4 galets
3x400 V
32
Gaz
IP 21
78
103 1705
MM 15/25
118 4200
103 1905
MM 15/25
118 4200
103 2302
MM 15/25
118 4200
150
15-37
10
4 galets
3x400 V
16
Gaz
IP 21
68
800 x 330 x 620
103 2304
MM 15/25
118 4200
103 2802
MM 25/35
118 4202
103 2804
MM 25/35
118 4202
103 3105
MM 25/35
118 4202
[V]
[A]
[kg]
[mm]
Sous réserve de modifications techniques. Tous les équipements portent les labels S et CE conformément à la norme EN 60 974-1.
* avec 100 % FM à 40 °C
8
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
Les nouveaux postes de
soudage spécialement conçus
pour les tôles minces:
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG
Le poste polyvalent avec réglages
spécifiques pour l’aluminium
SYNERGIC.PRO2 230-2 AM
Brasage MIG de tôles de carrosseries
galvanisées, aluminisées et à très haute
limite élastique (THLE/UHLE)
n Nouveaux appareils de soudage spécifiques pour les tôles minces
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG et 230-2 AM:
Soudage à partir d’une valeur exceptionnelle de 15 A
Les SYNERGIC.PRO² 230-4 QUATTRO-MIG et 230-2 AM
sont particulièrement adaptés à des applications sur tôles
minces grâce au fait qu’ils sont capables de souder à un
courant de soudage de 15 A. Grâce aux programmes synergiques spécifiques pour le soudage MIG/MAG et le brasage
MIG de tôles de carrosseries galvanisées et aluminisées,
ce sont des postes idéaux pour les ateliers automobiles.
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG:
La machine polyvalente avec réglages spécifiques pour
l’aluminium
Le 230-4 Quattro-MIG est un véritable poste tout-terrain,
avec son entraînement à 4 galets et ses caractéristiques
de synergie spécifiques pour le soudage de l’aluminium.
Ce poste est également idéal pour les soudeurs travaillant
avec des fils fins car il assure un travail sûr et stable sur
les tôles fines.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
9
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
n Nos options d'équipement
n Nos sets Premium
Notre gamme d'accessoires satisfait toutes vos exigences:
n Filtre à air
n Outillage
n Support pour faisceaux
n Œillets de levage
n Chariot pour le dévidoir séparé
n Torche push-pull
n Dévidoirs spécialement réalisés pour les industries de
la construction (CONSTRUCTION)
n et bien plus encore . . .
Des sets d’accessoires complets peuvent être achetés en
option sous forme de sets Premium. Ces jeux d’accessoires
de très bonne qualité sont équipés de produits de marque,
tels que
n Torches de qualité avec faisceaux de 4 m
n Réducteurs de pression 2 bars, argon/CO2 (32 l/min) et
n Manodétendeurs Argon/CO2 200 bar (32 l/min)
n Câbles de masse avec pinces de grande qualité et une
longueur de 4 m.
Ces prix très avantageux sont uniquement disponibles lors
de l’achat de l’un des postes de soudage associés.
Le nom du lot indique clairement les contenus du Set
Premium. Ainsi, par exemple, le Set Premium MM15/25 est
un lot MIG/MAG, composé d’une torche de type MB15/4m,
d’un câble de masse de 4 m et une section de 25 mm² et
un détendeur de pression Argon/CO2 200 bar (32 l/min).
10
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
CONSTRUCTION
n Postes de soudage MIG/MAG SYNERGIC.PRO2 ® 250-4 – 450-4 WS
N° d’article
SYNERGIC.PRO2 250-4
Set Premium conseillé: MM 25/35
SYNERGIC.PRO2 300-4 à refroidissement par air*
SYNERGIC.PRO2 300-4 S
SYNERGIC.PRO2 350-4
SYNERGIC.PRO2 350-4 W
à refroidissement par eau, sans accessoires
112 2505
112 3005
112 3006
112 3600
112 3601
N° d’article
SYNERGIC.PRO2 350-4 WS
SYNERGIC.PRO2 450-4
SYNERGIC.PRO2 450-4 W
SYNERGIC.PRO2 450-4 WS
112 3611
112 4600
112 4601
112 4610
112 4611
112 3610
n Accessoires pour SYNERGIC.PRO2 ® 300-4 – 450-4
N° d’article
Dévidoir séparé CONSTRUCTION
300-4 S – 450-4 S
à refroidissement par air, sans faisceau
750 0656
N° d’article
Dévidoir séparé CONSTRUCTION
350-4 WS – 450-4 WS
à refroidissement par eau, sans faisceau
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
750 0666
11
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
n Caractéristiques techniques SYNERGIC.PRO2 ® 250-4 – 450-4 WS
Caractéristiques
techniques
Plage d’ampérage
[A]
Facteur de marche (FM) avec Imax. [%]
(10 min.)*
Courant de soudage*
[A]
Tension à vide
[V]
Commutateur étagé
Avance de fil
Tension secteur
[V]
[A]
Poids (avec dévidoir)
[kg]
Dimensions LxIxH (avec dévidoir) [mm]
Code article Synergic compact
Code articleavec dévidoir séparé
Set Premium conseillé
Référence
250-4
300-4
300-4 S
350-4
350-4 S
350-4 W
350-4 WS
450-4
450-4 S
450-4 W
450-4 WS
35-250
50
40-300
50
40-350
50
40-350
50
45-450
50
45-450
50
180
18-37
10
4 galets
3x400 V
16
Gaz
IP 23
100
210
17-42
12
4 galets
3x400 V
32
Gaz
IP 23
110 (134)
320
18-51
30
4 galets
3x400 V
32
Gaz
IP 23
136 (160)
320
18-51
30
4 galets
3x400 V
32
Eau
IP 23
140(164)
112 2505
112 3005
112 3006
MM 25/35
118 4202
112 4600
112 4601
MM 36/70
118 4206
112 4610
112 4611
MM 401/70
118 4210
MM 25/35
118 4202
260
260
18-43
18-43
20
20
4 galets
4 galets
3x400 V
3x400 V
32
32
Gaz
Eau
IP 23
IP 23
123 (147)
127 (151)
1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)
112 3600
112 3610
112 3601
112 3611
MM 26/50
MM 401/50
118 4204
118 4208
S = avec dévidoir séparé, W = refroidissement par eau
Sous réserve de modifications techniques. Tous les équipements portent les labels S et CE conformément à la norme EN 60 974-1.
* avec 100 % FM à 40 °C
12
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
Potentiel de puissance maximal pour
exigences extrêmes
Perspectives d’avenir dans la classe MIG/MAG reine!
Dans les nouveaux SYNERGIC.PRO² 500-4 WS et 600-4 WS,
REHM réunit robustesse, performances, extrême simplicité
et sécurité de manipulation. Ces incomparables packs de
puissance sont conçus pour une utilisation permanente
sous les conditions les plus difficilles.
n Spécialement pour la construction métallique lourde
n Meilleurs résultats de soudage avec des tôles épaisses
et minces
n Utilisation maximale avec l’acier, l’acier inoxydable et
l’aluminium
n Caractéristiques
SYNERGIC.PRO2 500-600
Composants électroniques intérieurs adaptés aux
applications industrielles
Le process électronique est encapsulé spécialement pour
éviter les problèmes dus a l’intrusion de poussière ou à
l’humidité.
Facteur de marche maximal
Le facteur de marche garanti est de 60 %.
Conception robuste
Les SYNERGIC.PRO² 500-4 – 600-4 sont équipés d’un
refroidissement par eau particulièrement puissant.
Un moteur puissant de 48 V avec 4 galets de grand
diamètre pour assurer une avance de fil sécurisée.
Châssis en tubes d’acier avec anneaux intégrées
au devidoir
permet une tenue illimitée tout en gardant la protection
des pièces intérieures et du tableau de commande.
Options pratiques
Faisceau de 20 métres de long renforcé et torche PUSH
PULL jusqu’à 12m de long .Le dévidoirs peut être facilement
déplacé et peut être adapté sur un chariot.
Fonction de gougeage intégrée
Soudage et gougeage: du deux en un ! La torche de
gougeage peut être utilisée pour préparer les cordons de
soudage, éliminer ou adoucir les fissures, la porosité ou
les cordons de soudage
Réglage fin de la tension
Efficacité énergétique maximale
Grâce à la fonction (stand-by) intégrée, la longévité de
la pompe à eau et du ventilateur est accrue. En plus, elle
assure une diminution du bruit.
Programme intégré pour les fils de rechargement,
pour l'acier, l’inox et l’aluminium
La structure de l’appareil favorise la maintenance
Test de gaz et fonction d’avance du fil
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
13
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4
n Postes de soudage MIG/MAG
n Jeux Premium pour
SYNERGIC.PRO 500-4 – 600-4
2®
N° d’article
SYNERGIC.PRO2 500-4
SYNERGIC.PRO2 600-4
Caractéristiques techniques
Plage de réglage
[A]
Facteur de marche (FM) avec Imax. (40 °C)
[%]
Courant de soudage avec facteur de marche 100 %, (40 °C) [A]
Paliers de commutation
Tension à vide
[V]
Alimentation secteur
[V]
Fusible (temporisé)
[A]
Indice de protection
Avance de fil
Poids
[kg]
Dimensions LxIxH
[mm]
Dimensions LxIxH (avec dévidoir)
[mm]
112 5011
112 6011
SYNERGIC.PRO2® 500-4 – 600-4
N° d’article
Jeu Premium MM 452/95
Torche ABIMIG 452/4 m, câble de masse 95 mm2/4 m,
Détendeur 200 bar, 32 l/min
118 4220
Jeu Premium MM 452/120
Torche ABIMIG 452/4 m, câble de masse 120 mm2/4 m,
Détendeur 200 bar, 32 l/min
118 4222
SYNERGIC.PRO2 ® 500-4 WS
SYNERGIC.PRO2 ® 600-4 WS
40–500
60
375
36
17–52
3 x 400
32
Eau
IP 23
4 galets
234
1090 x 710 x 1085
1090 x 710 x 1550
40–600
60
400
36
17–60
3 x 400
63
Eau
IP 23
4 galets
255
1090 x 710 x 1085
1090 x 710 x 1550
Sous réserve de modifications techniques. Nous vous proposons des équipements payants pour compléter les appareils illustrés. Tous les équipements portent les labels S et CE conformément
à la norme EN 60 974-1.
14
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4
Postes de soudage en continu MIG/MAG avec technologies SMC®
Postes MIG/MAG en continu pour une
utilisation hautement professionnelle avec
la technologie SMC® REHM intégrée
Le réglage en continu et la large gamme d’accessoires donnent
au MEGA.ARC® une gamme d’utilisations extrêment variée.
Equipements de série:
n Raccord central de type Euro pour la torche
n Réglage 2 temps / 4 temps avec amorçage à chaud pour
un apport rapide de la chaleur sur le matériau de soudage
ainsi que la décroissance du courant pour le remplissage
des caractères de fin de cordon
n Soudage par points
n Sélection de l’énergie via l’épaisseur du matériau, le
courant de soudage ou la vitesse d’avance du fil
n Correction de la longueur de l’arc au moyen du bouton VD
n Régulateur de correction SDI® pour l’optimisation de l’arc
électrique lors du soudage en position ou lors de l’arrivée
de chaleur dans le bain de fusion
n Caractéristiques de synergie (avec différents gaz), CrNi,
AlSi, AlMg, CuSi3
n Interface automatique
n Caractéristiques
Technologie REHM SMC® (Smart Machine Control)
Le REHM MEGA.ARC® dispose désormais, en plus
d’autres avantages, de la technologie SMC®, développée
par REHM
n Une puissance remarquable, un facteur de marche élevé
et un boîtier extrêmement robuste
n Une vaste gamme d’options de réglages à distance
n Sauvegarde des réglages
n Interface d’automatisation intégrée de série
n Variantes spécifiques pour l’utilisation dans la construction
et sur les chantiers navals
n Trois options de dévidoirs séparés
n Faisceaux pouvant atteindre 30 m de longueur
n Torches Push-Pull pouvant atteindre jusqu’à 12 m
de longueur
n Documentation relative aux données de soudage
pour le contrôle de la qualité
SMC® est un tout nouveau concept de commande
machine à la fois innovant et intelligent, tout en restant
simple d’utilisation. SMC® vous offre d’excellents résultats
de soudage et rend les conditions d’utilisation de votre
poste non seulement plus simples, mais également
beaucoup plus sûres.
SMC® rassemble quatre fonctions de base essentielles pour les
puissances de qualité élevée du MEGA.ARC® de REHM.
SDI® (Stepless Dynamic Induction)
Système de contrôle électronique en continu à réglage
extrêmement précis et rapide pour des conditions d’amorçage
exceptionnelles et un arc électrique hautement stable.
RSC® (Realtime Speed Control)
Surveillance en temps réel et régulation très précise de la vitesse
d’avance du fil avec un émetteur de signaux numériques pour
un avancement du fil en continu.
CCM (Characteristic Curve Memory)
La banque de données intégrée de paramètres de soudage
issus du travail de nos experts.
RMI (REHM Machine Interface)
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
15
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4
1
5
2
6
3
4
7
n Panneau de commande RMI (REHM Machine Interface)
1. Sélection des modes de fonctionnement
n 2 Temps
n 2 Temps avec décroissance du courant
n 4 Temps
n 4 Temps avec décroissance du courant
n Soudage par points (Downslope)
2. Affichage à 7 segments énergie/temps par point
n courant de soudage [A] avec fonction hold
n Vitesse d’avance [m/min]
n Épaisseur de matériau et de la tôle [mm]
n Valeur de paramètres spéciaux
3. affichage à 7 segments tension de soudage/SDI®/VD
n Tension de soudage [V] avec fonction hold
n Valeur SDI® lors de modification
n Valeur de correction VD lors de modification
n Temps par point [s]
n Numéro de paramètre spécifique
4. Régulateur SDI®
Réglage de la dureté de l’arc électrique par le potentiomètre de régulation (SDI ®)
5. Sélection des programmes synergiques
n Diamètre du fil 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm
n Mode manuel (sans synergie)
n Combinaison matériau/gaz
6. Bouton (capteur d‘incrémentation)
Réglage de l’énergie de soudage par
n Courant de soudage
n La vitesse d’avance du fil
n Épaisseur du matériau
7. Correction d’avance du fil (VD)
Correction de la longueur d’arc
16
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4
n Postes de soudage MIG/MAG MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS
N° d’article
MEGA.ARC® 250-4
à refroidissement par air, sans accessoires,
galets d’entraînement 0,8 mm
MEGA.ARC® 300-4
à refroidissement par air, sans accessoires,
MEGA.ARC® 350-4 S
à refroidissement par air,
sans faisceau, sans accessoires,
MEGA.ARC® 350-4 S CONSTRUCTION
à refroidissement par air, sans faisceau,
sans accessoires,
avec dévidoir séparé CONSTRUCTION,
MEGA.ARC® 350-4 WS
à refroidissement par eau,
galets d’ entraînement 1,2 mm
133 0250
133 0300
133 0351
133 0353
N° d’article
MEGA.ARC® 350-4 WS CONSTRUCTION
MEGA.ARC® 450-4 WS
galets d’ entrainement 1,2 mm
MEGA.ARC® 450-4 WS CONSTRUCTION
Légende:
S = avec dévidoir de fil séparé, W = refroidissement par eau
133 0350
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
133 0352
133 0450
133 0452
17
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4
n Caractéristiques techniques MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS
Caractéristiques
techniques
MEGA.ARC®
250-4
MEGA.ARC®
300-4
MEGA.ARC®
350-4 S
MEGA.ARC®
350-4 WS
MEGA.ARC®
450-4 WS
25-250
50
25–300
50
25–350
50
25–350
50
25–450
50
180
68
3x400 V
6,0
16
0,92
H
AF
Gaz
IP 23
120
220
68
3x400 V
8,0
32
0,92
H
AF
Gaz
IP 23
124
250
68
3x400 V
9,6
32
0,92
H
AF
Gaz
IP 23
130 (164)
250
68
3x400 V
9,6
32
0,92
H
AF
Eau
IP 23
139 (173)
1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)
320
68
3x400 V
13,8
32
0,92
H
AF
Eau
IP 23
142 (176)
Plage d’ampérage en continu
[A]
Facteur de marche (FM) avec lmax
[%]
(10 min.) à 40 °C
Courant de soudage avec 100 % FM*
[A]
Tension à vide
[V]
Raccordement réseau
[V]
Puissance absorbée à 100 % FM
[kVA]
Protection par fusible retardés
[A]
Facteur de rendement
[cos phi]
Classe d’isolation
Type de refroidissement
Poids (avec dévidoir)
[kg]
Dimensions LxIxH (avec dévidoir séparé) [mm]
1030 x 605 x 850
* et à 40 °C
S = avec dévidoir de fil séparé, W = refroidissement par eau
Sous réserve de modifications techniques. Des équipements complémentaires sont disponibles sur demande. Toutes nos installations portent les labels S et CE conformément à la norme
EN 60 974-1.
18
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4
MEGA.ARC®
CONSTRUCTION
Dévidoir MEGA.ARC®
n Boîtier métal robuste
n Boîtier idéalement dimensionné pour bobine de fil
de 300 mm
n Protection anti-choc des éléments de commandes
de fonctionnement grâce aux poignées spécialement
conçues par REHM
n Toutes les commandes de fonctionnement
se trouvent sur le dévidoir
n Options de connexion pour
n Torche Up-Down
avec interrupteur
à 2directions
(haut – bas)
n Torche REHM à
potentiomètre
n Gestionnaire de
tâches avec
commande à distance
n Torche RT4 avec
sélection 4 tâches
n Régulateur manuel à
distance MIG plus 2
n Torche Push-Pull (en option)
n Caractéristiques du dévidoir
n Commandes de fonctionnement pour l’énergie de
soudage, la correction de VD ou SDI®, l’essai de
détection du gaz et l’avance du fil dans le dévidoir.
Dévidoir MEGA.ARC® CONSTRUCTION:
n Boîtier métal renforcé, épaisseur de tôle fond: 3 mm,
côtés: 2 mm
n Boîtier pour bobines en plastique de 300 mm
n Protection anti-choc des éléments de commande
n Cordon de prise renforcé pour le faisceau intermédiaire
n Possibilités de raccordement pour
n Torche Up-Down avec interrupteur à 2 directions
(haut – bas)
n Gestionnaire de tâches avec commande à distance
n Torche RT4 avec sélection 4 tâches
n Torche Push-Pull (en option)
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
19
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4
Soudage maintenant
encore plus efficace
avec le gestionnaire
de tâche REHM
Set REHM Premium
Mémorisation, rappel et
exploitation des tâches de
soudage et des paramètres
correspondants – le gestionnaire de tâche REHM les
rend possibles et il est en
outre particulièrement peu
compliqué. L’économie de
temps réalisable avec le
gestionnaire de tâche et
l’augmentation de qualité
amortissent l’investissement
dans l’appareil en l’espace
de six mois seulement.
n Caractéristiques du gestionnaire de tâches
Enregistrement des réglages machine
Jusqu’à 6 tâches par courbe caractéristique (114 tâches
au total)
Commande simple
n Appui court -> appel de la tâche
n Appui long -> mémorisation de tâche
Grandes touches lumineuses
n Suffisamment d’espace pour éviter les erreurs, même
en portant des gants
n Affichage de la tâche sélectionnée
Mémoire tampon
Les valeurs enregistrées ne sont pas perdues lorsque la
machine est débranchée. Il est ainsi possible de transmettre
les paramètres de soudage définis vers une autre source de
courant MEGA.ARC®, via le gestionnaire de tâches.
Remarque
Possibilité d’utilisation de 4 torches avec le gestionnaire
de tâches
Transport et fixation
n Suspension à aimants intégrés pour une installation
instantanée sur le poste de travail
n 5 m de câble de commande pour une grande liberté
de mouvement
Sécurité
Interrupteur verrouillable, avec trois positions:
n 1. La modification des paramètres de soudage est autorisée.
L’enregistrement et l’appel de tâches sont autorisés.
n 2.Les modifications des paramètres de soudage et l’appel
de tâches sont autorisés. L’enregistrement de tâche n’est
pas autorisé.
n 3. Les modifications des paramètres de soudage et
l’enregistrement de tâches ne sont pas autorisés. L’appel
de tâches est autorisé.
Économie de frais, amortissement < 6 mois
Le gestionnaire de tâches REHM permet de basculer
rapidement entre les différents paramètres de soudage.
Sa simplicité d’utilisation, ses grosses touches ainsi que sa
mobilité permettent de permuter en très peu de temps entre
les réglages des MEGA.ARC®.
Lors de petites séries avec 10 réglages par heure seulement,
vous économisez environ 10 secondes par changement.
Ce qui représente par jour (8 heures) 13 minutes environ.
Et par an (200 jours travaillés) environ 43 heures.
Le gestionnaire de tâches REHM
n améliore l’efficacité,
n archive les paramètres de soudage qui ont déjà été définis
n protège les paramètres de soudage des modifications
involontaires
n vous permet de retrouver une même qualité de soudage
20
PANTHER 202 PULS
Postes de soudage à courant pulsé MIG/MAG
Le nouveau générateur de courant
d'impulsion 200 A MIG/MAG avec
raccordement secteur 230 V
Le nouveau PANTHER 202 PULS de REHM est
l'appareil haute performance conçu pour un soudage
par impulsion MIG/MAG continu professionnel – avec
raccordement secteur 230 V. Le nouveau PANTHER
202 PULS se caractérise par un courant de soudure
de 200 A et 86 caractéristiques synergiques programmées permettant un soudage MIG/MAG continu ou
un soudage à l'arc pulsé. Sa forme extrêmement
compacte, son poids ultra réduit et sa manipulation
très simple font de ce générateur de courant d'impulsion un appareil idéal pour la construction métallique
légère à moyenne, la carrosserie et les réparations
de carrosserie, la construction de systèmes de ventilation, ou encore l'usinage de tôles minces. En un
mot, pour toute la gamme d'applications mobiles.
Le PANTHER 202 PULS garantit notamment sur les
épaisseurs de tôle de 2 à 5 mm un aspect de soudure
optimal sans projections de soudure. Aucune retouche
n'est par conséquent nécessaire.
n Caractéristiques
Réglages/paramètres de soudage/affichages
Réglages/paramètres de soudage/affichages
n
n
n
n
n
n
n
n Réglage énergétique en ampère, vitesse d'avance,
épaisseur du matériau
n Correction de la longueur d'arc
n Choix du mode continu, à impulsions ou à double pulsation
n Mode 2T/4T, point, intervalle
n Hotstart
n Garnisseur de cratères finaux
n Mémorisation du job et choix
n Introduction du fil
n Test du gaz
n Affichage énergie de soudage et tension avec
fonction maintien
n Affichage du programme de soudage sélectionné
Connexion 230 V
Courant de soudage 200 A
Forme très compacte
Faible poids
Idéal dans le domaine de la construction
Grande simplicité d’utilisation
86 caractéristiques de synergie programmées pour des
fonctionnements en continu ou à courant pulsé
n Fe
n CrNi
n AlMg
n AlSi
n CuSi3
n CuAl8
n Quatre programmes de soudage manuels
n Système de contrôle de réglage pré-programmé de
manière électronique (ADC)
n Possibilité de correction manuelle du système de
contrôle de réglage
n Adaptateur pour bobine 200 mm de série, et de 300 mm
en option
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
21
PANTHER 202 PULS
n PANTHER 202 PULS
Réf.
130 5502
PANTHER 202 PULS, câble de masse incl. 16 <–> 32 A
PANTHER-Set 1
(Torche MB 24/3 m, décompresseur 200 bar, 32 l/min)
PANTHER-Set 2
(Torche MB 25/3 m, décompresseur 200 bar, 32l/min)
PANTHER-Set 3
(Torche MB 26/3 m, décompresseur 200 bar, 32l/min)
Plage d’ampérage,en continu
Facteur de marche (FM) à I max (10 min) à 40 °C
Courant de soudage à 60 % FM et 40 °C
Courant de soudage à 100 % FM et 40 °C
Tension à vide
Raccordement secteur
Rendement continu à 100 % FM
Type de refroidissement
Poids
Dimensions LxIxH
118 4212
118 4214
118 4215
PANTHER 202 PULS
[A]
[%]
[A]
[A]
[V]
[V]
[kVA]
[A]
[kg]
[mm]
15 - 200
40
180
160
64
230
7,4
16/25
AF
Gaz
IP 23
21
570 x 260 x 490
Sous réserve de modifications techniques. Toutes nos installations portent les labels S et CE conformément à la norme EN 60 974-1.
22
MEGAPULS® 250
Postes de soudage à courant pulsé
MIG/MAG MEGAPULS® 250
Source d’énergie de soudage à courant pulsé
multi fonctions avec la technique ultra moderne
d’inverter et la technologie révolutionnaire
REHM SMC®.
Le MEGAPULS® 250 permet des résultats de
soudage d’excellente qualité et d’une précison
hors-pair lors du soudage à courant pulsé
MIG/MAG, du soudage MIG/MAG classique, du
brasage MIG, du soudage manuel à l’électrode,
ainsi que lors du soudage TIG-DC.
Grâce à ses dimensions compactes et à son
faible poids, le MEGAPULS® 250 est également
extrêmement mobile.
n Caractéristiques
Vaste gamme d’applications
n Soudage par simple pulsation et double pulsation MIG/MAG
n Soudage MIG / MAG classique
n Brasage MIG des tôles zinguées ou à revêtement aluminium
n Soudage manuel à l’électrode (MMA)
n Soudage TIG-DC
(avec amorçage de l’arc au «gratté» – Liftarc)
Lors du soudage de
n Acier
n CrNi
n Tôles à revêtement aluminium
n Brasage MIG
n une excellente reproductibilité et une grande précision
de réglage
n Programmes automatiques d’allumage, de soudage et de
remplissage de cratères pour tous les types de matériaux
Fonction double pulsation intégrée
La programmation des tâches individuelles se fait de
manière très flexible
Faible poids de 35 kg
Entraînement 4 galets puissant et très précis
Rendement maximal
grâce à un soudage pratiquement sans projection
Fonction stand-by permettant d’économiser l’énergie
et de réduire les coûts
Poste compact à dévidoir de fil 4 galets intégrée et
support de bobine D300
Possibilité de réglage à distance avec une torche de
soudage Up-Down (haut et bas)
Excellents résultats de soudage grâce à
n une régulation ultra rapide et très précise de l’arc
électrique
n un passage de goutte régulé
Soudage manuel à l’électrode
avec arc-force intégrée, démarrage à chaud automatique
et fonction anti- collage
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
23
MEGAPULS® 250
n REHM SMC®
n Nos sets Premium
(Smart Machine Control)
Excellents résultats de soudage et manipulation simple
et idéale du MEGAPULS 250 grâce à la technologie
révolutionnaire SMC® de REHM (Smart Machine Control).
n SDI® (Stepless Dynamic Induction)
Système de contrôle électronique en continu avec un
champ d’action étendu.Le réglage extrêmement rapide
de l’inductivité de la bobine vous garantit d’excellentes
conditions d’ignition et un arc électrique très stable.
n RSC ® (Realtime Speed Control)
Surveillance en temps réel et régulation très précise de
la vitesse d’avance du fil avec un émetteur de signaux
numériques pour un avancement du fil en continu.
n CCM (Characteristic Curve Memory)
La banque de données intégrée de paramètres de
soudage issus du travail de nos experts.
Vous pouvez acheter des jeux d'accessoires complets
en option sous la forme de sets Premium. Ces jeux
d’accessoires de très bonne qualité sont équipés de
produits de marque, tels que
n Torches 4 m,
n Réducteurs de pression 2 bars, argon/CO2 (32 l/min) et
n câbles de masse avec pinces de grande qualité et une
longueur de 4 m.
Nous ne pouvons vous proposer ces sets à prix préférentiels
que si vous achetez les postes de soudage correspondants.
Vous pouvez identifier le contenu d’un set Premium en
lisant son étiquette. Ainsi, par exemple, le set Premium
MM 15/25 est un set MIG/MAG, composé d’une torche
de type MB 15/4 m, d’un câble de masse de 4 m avec un
diamètre de 25 mm² et un réducteur de pression 200 bars
argo /CO2 (32 l/min).
n RMI (REHM Machine Interface)
24
MEGAPULS® 250
8
5
12
1
3
6
9
10
13
14
2
4
7
11
n Panneau de commande RMI (REHM Machine Interface)
1. Modes de fonctionnement :
n 2 temps
n 4 temps
n 2 temps avec décroissance
du courant
n 4 temps avec décroissance
du courant
n Soudage par points
2. Procédés de soudage
n Intervalle MIG/MAG
n Double intervalle MIG/MAG
n MIG/MAG en continu
n Electrode
n TIG (Liftarc – arc de levage)
3. Bouton pour l’affichage de
l’énergie:
n Courant de soudage en ampères
n Vitesse d’avance en m/min
n Épaisseur de matériau en mm
4. Configuration des tâches:
n Avec les caractéristiques
de synergie
n Avec sélection de tâche
n Manuellement
5. Affichage du courant de soudage
avec fonction hold
6. Capteur incrémental pour
l'énergie de soudage
n ampères
n Vitesse du fil (m/min)
7. Sélection et affichage de
n Caractéristiques de synergies
(types)
n Numéro de tâche
n Paramètres spéciaux
8. Affichege de la
n Tension de soudage avec
fonction hold
n Correction de la longueur d’arc
n Inductivité du système de
contrôle (uniquement en continu)
% +49 (0) 7161/3007-77
9. Capteur incrémental pour la
tension
n Tension de soudage
n Inductivité du système
de contrôle
10. Interrupteur de sélection pour
l’affichage de la tension
n Inductivité du système de
contrôle (SDI®)
11. Enregistrement/sélection des
tâches (max. 100)
12. Bouton menu des paramètres
spéciaux
13. Bouton pour l’avance du fil
14. Touche test du gaz
+49 (0) 7161/3007-60
25
MEGAPULS® 250
n Poste de soudage à courant pulsé MIG/MAG MEGAPULS® 250
N° d’article
MEGAPULS® 250
à refroidissement par air, galets d’alimentation 0,8/1,0
MEGAPULS® 250
Facteur de marche (FM) à I max (10 min) à 40 °C
Courant de soudage à FM 100 % et 40 °C
Tension à vide
Raccordement réseau (50/60 Hz)
Puissance absorbée à 100 % ED
Protection par Fusibles (retardés)
Diamètre de fil
Poids
Dimensions LxIxH
130 5550
[A]
[%]
[A]
[V]
[V]
[kVA]
[A]
10 - 250
40
160
63
3 x 400V
7
16
H
Gaz
IP 23
0,6 - 1,2
35
645 x 370 x 580
[mm]
[kg]
[mm]
Sous réserve de modifications techniques. Toutes nos installations portent les labels S et CE conformément à la norme EN 60 974 et à la norme EN 50199.
Caractéristiques
techniques
n MIG-COOL CART 100 /
MIG-COOL 100
N° d’article
MIG-COOL CART 100
Chariot avec refroidisseur à eau
MIG-COOL 100
Refroidisseur d’eau sur roues
753 1800
753 1810
Tension réseau
[V~]
Intensité absorbée
[A]
Capacité de refroidissement
[W]
à 20 °C / 1,0 l/min.
Débit maxi
[l/min]
Pression de pompe maxi
[MPa]
Contenance réservoir
[l]
Poids à vide (sans liquide
de refroidissement)
[kg]
MIG-COOL
CART 100
MIG-COOL
1000
400
0,3
900
400
0,3
900
1,3
063 (6 bar)
5,0
55
1,3
063 (6 bar)
5,0
47
26
MEGAPULS® 300 – 500
Postes de soudage à impulsions MIG/MAG
Série MEGAPULS® 300 – 500
La technique numérique REHM à microprocesseur en
association avec notre technique innovatrice d’installations et
de processus de soudage, ce sont de puissantes impulsions,
avec lesquelles vous pouvez résoudre vos tâches de soudage
encore plus simplement et encore plus professionellement.
La nouvelle génération de sources d’énergie à impulsions très
performantes et entièrement numérisées vous garantit une
grande sécurité d’utilisation et une reproductibilité optimale
des résultats de soudage.
Les tâches individuelles peuvent être programmés de manière
flexible à tout moment. De ce fait, les résultats de soudage
sont non seulement excellents, mais aussi exactement
reproductibles.
n Caractéristiques
Nombreuses applications
de soudage MIG / MAG à courant pulsé, de soudage MIG
/MAG, de brasage MIG ou de soudage à électrode enrobée
pour tous les matériaux courants, comme l’acier ou les
alliages d’acier, l’inox, l’aluminium et les tôles.
Efficacité maximale grâce à un travail sans projection
Résultats de soudage parfaits, grâce à
n Un réglage de l’arc numérique, précis et à réaction
extrêmement rapide
n Une fusion goutte à goutte contrôlée
n Une reproductibilité parfaite et une précision de réglage
très fine de la source de courant numérique
n Un amorçage automatique, des programmes de soudage
et de remplissage des cratères pour chaque matériau
n Une mémoire contenant jusqu'à 64 réglages spécifiques
n Une courbe caractéristique synergie appropriée pour
chaque type de matériau (sélectionnée parmi 101 courbes
caractéristiques)
Possibilité de correction automatique de toutes les valeurs
liées aux caractéristiques de synergie lors de l’utilisation de
différentes longueurs de faisceau intermédiaires (1,4 m, 5 m,
10 m et 15 m)
Manipulation simple grâce à
n Un fonctionnement avec un bouton unique avec l’énergie
de soudage comme valeur de base
n Une commande de synergie proposant toujours les
valeurs optimales pour un processus de soudage donné
Le MEGAPULS® peut être, si nécessaire, équipé avec des
dévidoirs jumeaux d’avancement du fil, ce qui permet un
travail plus flexible avec différents gaz et matériaux sans
besoin de changer de torche, de bobine de fil ou de gaz.
Par exemple: Alliages de CrNi-acier en courant pulsé et
aluminium à double pulsation.
Le régulateur à distance MIG Plus 2 permet de régler la
puissance et la longueur de l'arc à une grande distance
du dévidoir de fil.
Possibilité de réglage à distance avec les torches
9W-RT4 et 9W-S.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
27
1
4
2
3
5
6
n Panneau de commande MEGAPULS® 300 – 500
1. Programmes:
n Point de fonctionnement
n Tâche
n Manuel
n Mode mémoire
4. Affichage numérique:
n Courant de soudage
n Avance du fil m/min
2. Processus de soudage:
n Double pulsation
n Simple pulsation
n Courant continu
n Soudage à l’électrode enrobée
5. Bouton:
Énergie de soudage
6. Bouton:
Coorection de la longueur de l’arc (LBL)
3. 3. Modes de travail:
n 4 temps avec/sans décroissance de courant
n 2 temps avec/sans décroissance de courant
n Point
28
n Postes de soudage à courant pulsé MIG/MAG MEGAPULS® 300-500
N° d’article
MEGAPULS® 300 L
avec avance du fil RK2L,
galets d’alimentation 1,0/1,2
MEGAPULS® 300 W
avec avance du fil RK2W,
refroidi à l’eau, galets d’alimentation 1,0/1,2
MEGAPULS® 300 W double dévidoir
MEGAPULS® 400 L
avec avance du fil RK2L,
130 6007
130 6005
130 6009
130 6507
N° d’article
MEGAPULS® 400 W
MEGAPULS® 400 W double dévidoir
MEGAPULS® 500 W
refroidi à l’eau, galets d’alimentation 1,0/1,2
MEGAPULS® 500 W valise double
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
130 6505
130 6509
130 7005
130 7009
29
n Caractéristiques techniques MEGAPULS® 300-500
Caractéristique techniques
Plage d’ampérage,en continu
Facteur de marche (FM)
avec Imax. (10 min) à 40 °C
Courant de soudage
Tension à vide
Raccordement reseau
Puissance absorbée à 100 % FM
Facteur de puissance
Diamètre de fil acier et inox
Diamètre de fil aluminium
Niveau sonore selon DIN 45635
Poids du poste
Poids du dévidoir
Dimensions du poste (LxIxH)
Dimensions du devidoir (LxIxH)
[A]
[%]
[A]
[V]
[V]
[kVA]
[A]
[cos phi]
[ø mm]
[ø mm]
[db (A) 1 m]
[kg]
[kg]
[mm]
[mm]
300 L/W
400 L/W
500 W
10–300
80
10–400
60
10–500
45
270
75
3/PE 400V
10,8
20
0,92
H
L = refroidi par air
W = refroidi par eau
IP 23
0,8/1,0
1,0/1,2
≤ 68
150
25
820 x 440 x 975
390 x 235 x 590
310
75
3/PE 400V
13,6
25
0,92
H
L = refroidi par air
W = refroidi par eau
IP 23
0,8/1,0/1,2
1,0/1,2
≤ 68
165
25
820 x 440 x 975
390 x 235 x 590
350
75
3/PE 400V
15,8
35
0,92
H
refroidi par air
IP 23
0,8/1,0/1,2/1,6
1,0/1,2/1,6
≤ 68
175
25
820 x 440 x 975
390 x 235 x 590
EN 60 974-1.
30
TIGER® 170/210 DC + AC/DC
Postes de soudage inverter TIG
Postes de soudage TIG, série
TIGER® 170/210 DC et AC/DC
L’ Inverter TIGER® est l’appareil idéal pour toutes les
tâches contraignantes sur les chantiers ou en ateliers.
Avec un poids de 5.4 à 8.0 kg seulement et un boîtier
plastique ergonomique, le TIGER® combine l’élégance
et la puissance avec un encombrement réduit.
Le TIGER® vous apportera une flexibilité extrême et
un grand rendement.
Avec cet appareil professionnel, vous pouvez souder
l’acier, l’alliage CrNi, l’aluminium, le cuivre ou le nickel
sur des épaisseurs de 0,2 mm à 6 mm, en courant
continu ou alternatif. Le TIGER® vous offre une grande
sécurité d’utilisation et un rendement maximal. Les
différents modules sont en fonte et les composants
électroniques fragiles sont protégés contre la
poussière et l’humidité par un vernis de protection.
Le TIGER® avec 100 kHz est ainsi un multitalent
compact pour tous les domaines d’application.
n Caractéristiques
Un poids plume de 5,4 ou 8,4 kg.
Tension d’entrée 230 V, monophasé
Sa petite taille, sa conception robuste et son poids
plume font du TIGER® un compagnon idéal lors de vos
applications mobiles. En atelier également,ses performances
suffiront à convaincre les soudeurs chevronnés.
Avec AC/DC
n Fréquence automatique ou réglage manuel
n Réglage de balance
n Soudage facile à l’aluminium même en conditions difficiles
grâce au mode VAGUE JUMELEE
Utilisation simple grâce à un tableau de commande clair
et un design agréable et ergonomique.
Les 99 emplacements de mémoire permettent de gagner
du temps de réglage et offrent ainsi des résultats précis et
reproductibles. Les paramètres sont configurables rapidement
et simplement avec un seul bouton.
Adapté pour l’utilisation avec un groupe électrogène
Le TIGER est également idéal sur chantier grâce à sa
torche R-SR 7-17/26 réglable à distance et son faisceau
intermédiaire très flexible , sa protection en cuir et son
potentiomètree.
Sélection automatique du courant de soudage idéal
grâce à l’INTIG (Intelligent Ignition Energy) durant le soudage
TIG et le LIFTARC durant le soudage à l’électrode.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
31
Fonctionnement avec un
bouton unique TIGER®
Mode spécial
A Durée de pré-gaz
B Energie d’amorçage
C Courant de
démarrage
D Temps de croissance
du courant
E Courant de cratère
final
F Vague jumelée
H Démarrage à
chaud (EL)
I Arc-Force
L Charger le
programme
S Mémoriser le
programme
Affichage LED pour
l’émission d’impulsions
Courant I1/I2
Temps de décroissance
du courant
Temps
d’intervalle t1/t2
Temps
d’impulsion DC/AC
Durée du post-gaz
Fonctionnement
TIG
4 temps
2 temps
Fonctionnement
Protection du fusible
HF Marche
Fonctionnement
Booster
HF Arrêt
Soudage WIG:
n Poste professionnel universel avec fonction bi-courant,
intervalle intégré (intervalles haute fréquence jusqu’à 500 Hz
ou conventionnels), permutation 2 temps/ 4 temps, HF
désactivable, prise de commande à distance intégrée, temps
de croissance et décroissance du courant réglables, durées de
pré et de post-gaz réglables et énergie d’amorçage réglable.
Soudage à l’électrode:
n Performances concentrées dans la fonction BOOSTER
pouvant atteindre 170 A à 55 % FM (pour le TIGER 210).
Consommation d’énergie limitée avec le raccordement
à des fusibles domestiques (16 A) et le fonctionnement
Protection du fusible.
Absence de surchauffe de l’électrode grâce à la fonction
anti-collage .En cas de collage de l’électrode, le courant
est réduit à 35 A.
Dans les cas de collage de l’électrode, le courant baisse
à 35 A.
Démarrage à chaud et paramètres de force de l’arc
réglables.
Pas de perte d’énergie, même en fonctionnement à l’
électrode avec des câbles jusqu’à 100 m maxi (1,5 mm²)
grâce au système ELSA (Electronic Stabilised System).
32
n Postes de soudage TIG TIGER® 170/210 DC et AC/DC
N° d’article
N° d’article
TIGER® 170 DC
sans accessoires
TIGER® 170 DC-SET
dans sa valise métallique, avec:
Torche TIG R-SR 7-17 DD/4 m,
potentiomètre et protection en cuir
TIGER® 210 DC
sans accessoires
TIGER® 210 DC-SET
150 3310
150 3311
150 3350
150 3351
TIGER® 170 AC/DC
sans accessoires
TIGER® 170 AC/DC-SET
TIGER® 210 AC/DC
sans accessoires
TIGER® 210 AC/DC-SET
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
150 3320
150 3321
150 3360
150 3361
33
n Caractéristiques techniques TIGER® 170/210 DC et AC/DC
Plage de réglage
Fonctionnement TIG [A]
Fonctionnement BOOSTER [A]
Fonctionnement fusible - Hold [A]
Fonctionnement TIG [%]
avec Imax. (10 min)
Fonctionnement BOOSTER [%]
à 40 °C (20 °C)
Fonctionnement fusible - Hold [%]
Courant de soudage *
Fonctionnement BOOSTER et Fonctionnement fusible – Hold [A]
Puissance absorbée à Imax.
[kVA]
Tension d’entrée à 50/60 Hz
[V]
[A]
[cos phi]
Poids
[kg]
Dimensions LxIxH
[mm]
TIGER® 170 DC
TIGER® 170 AC/DC
TIGER® 210 DC
TIGER® 210 AC/DC
3–170
3–150
3–140
(50) 30
(60) 35
(60) 35
(135) 100
(120) 100
2,7
1x 230 V
16
0,7
Gaz
IP 23
5,4
290 x 150 x 215
3–170
3–150
3–140
(50) 30
(60) 35
(60) 35
(135) 100
(120) 100
2,7
1x 230 V
16
0,7
Gaz
IP 23
7,8
340 x 150 x 275
3–210
3–170
3–160
(50) 30
(90) 35
(90) 35
(175) 140
(160) 120
2,8
1x 230 V
16
0,99
Gaz
IP 23
6,5
340 x 150 x 215
3–210
3–170
3–160
(50) 30
(90) 35
(90) 35
(175) 140
(160) 120
2,8
1x 230 V
16
0,99
Gaz
IP 23
8,4
340 x 150 x 275
EN 60 974-1.
* avec facteur de marche 100 %, à 40 °C (20 °C)
34
TIGER® 170/210
Postes de soudage TIG,
série TIGER® 170/210
Grâce à leurs performances exceptionnelles, le
TIGER® 170 et le TIGER® 210 représentent dans la
gamme TIG de REHM des poste innovants et peu
encombrants (ce qui a valu au TIGER® 170 d’être
primé). Grâce à son boîtier robuste, il est idéal pour
vos applications extrêmes sur chantier. En atelier
également, le TIGER présente toutes les qualités
que vous attendez d’un appareil professionnel!
Le TIGER® 170/210 atteint, avec son électronique bien
spécifique, un courant de soudage de 170 A et 210 A
avec une tension d’alimentation de 230 V (50/60 Hz,
fusible 16 A). Le facteur de marche est de 50 %.
Le TIGER® dispose de fonctions qui, avec un poids
de seulement 4,9 ou 6,0 kg font de lui une installation
TIG portable professionnelle.
n Caractéristiques
Fonctionnement simple grâce à un tableau de
commande clair
Sélection automatique du courant de soudage idéal grâce
à l’INTIG (Intelligent Ignition Energy) durant le soudage
TIG et grâce au LIFTARC durant le soudage à l’électrode.
EPC-Electronic Power Control
Grâce à la surveillance électronique continue de la tension
de réseau, nous vous garantissons la sécurité de fonctionnement et évitons les microcoupures de courant. D’autre
part, ce système permet d’augmenter considérablement la
durée de vie de votre poste en évitant les surtensions.
Tension d’entrée 230 V, monophasé
Soudage TIG:
n Appareil professionnel universel à commutation 2 temps/
4 temps, HF désactivable, commande à distance intégrée,
durée de croissance et décroissance du courant réglables.
n Le thermostat du ventilateur permet d’adapter le
refroidissement automatique aux exigences.
Soudage à l’électrode:
n Performance confirmée de la fonction BOOSTER, jusqu’à
170 A et un facteur de marche pouvant atteindre 90 %
n Consommation de courant limitée avec le raccordement
à des fusibles domestiques (16 A) et le fonctionnement
fusible Hold
n Absence de surchauffe de l’électrode grâce à la fonction
anti-collage: en cas de collage de l’électrode,le courant est
réduit automatiquement à 35 A
n Absence de soudage intermittent,même en fonctionnement
avec des câbles pouvant atteindre 100 m de long (1,5 mm²),
grâce au système ELSA (Electronic Stabilised System)
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
35
TIGER® 170/210
n Postes de soudage TIG TIGER® 170/210
N° d’article
N° d’article
TIGER® 170
sans accessoires
TIGER® 170-SET
dans sa valise métallique,
avec torche TIG R-SR 17/4 m
potentiomètre et protection cuir
150 3170
150 3171
Plage d’ampérage
Fonctionnement fusible – Hold [A]
avec Imax. (10 min.)
à 40 °C (20 °C)
Fonctionnement fusible – Hold [%]
Courant de soudage *
Fonctionnement BOOSTER et Fonctionnement fusible – Hold [A]
Consommation d’énergie à Imax.
[kVA]
[V]
Protection par fusible
[A]
[cos phi]
Poids
[kg]
Dimensions LxIxH
[mm]
TIGER® 210
sans accessoires
TIGER® 210-SET
dans sa valise métallique, avec
torche TIG R-SR 26/4 m
potentiomètre et protection cuir
140 2180
140 2185
TIGER® 170
TIGER® 210
5–170
5–150
5–140
(50) 30
(60) 35
(60) 35
(135) 100
(120) 100
(120) 100
2,7
1x 230 V
16
0,7
Gaz
IP 23
4,9
320 x 145 x 170
5–210
5–170
5–160
(50) 30
(90) 35
(90) 35
(175) 140
(160) 120
(160) 120
2,8
1x 230 V
16
0,99
Gaz
IP 23
6,0
375 x 145 x 180
EN 60 974-1.
* avec facteur de marche 100 %, à 40 °C (20 °C)
36
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC
La nouvelle norme du
soudage TIG
La série INERTIG.PRO® combine la
technologie de soudage la plus évoluée
avec un confort d’utilisation inégalé.
L’association du tout nouveau Bi-PowerInverter et de la commande de soudage
numérique de haute précision donne des
propriétés de soudures jamais atteintes
auparavant. La durée d’utilisation, la
qualité des cordons de soudure et
l’efficacité énergétique de cette nouvelle
série complète de postes définissent
dans le monde entier de nouveaux
critères en matière de soudage TIG.
n Caractéristiques
Un maniement des plus simples avec la sécurité dont
vous rêvez
Simple et clair: Comme toujours chez REHM, le maniement
et la commande sont d’une simplicité et d’une rapidité sans
compromis. Même avec des gants!
Inverseur Bi-Power
Le nouvel inverter Bi-Power 200 kHz, conçu spécialement
pour la gamme INVERTIG.PRO® vous offre, en plus de ses
hautes performances et malgré son faible poids, une densité
de puissance élevée.
Le facteur de marche le plus élevé avec un poids
exceptionnellement réduit
Courants de soudage de 240 A, 280 A, 350 A et 450 A
avec un temps d’allumage de 100 % grâce à la technologie
d’inverter Bi-Power, développée spécialement pour la gamme
INVERTIG.PRO®. Le résultat est un rapport poids/ qualité
unique malgré une conception de petite dimension.
Stabilité parfaite de l’arc
La commande de soudage rapide et précise assure un
arc stable dans toutes les positions. Garantie d’amorçage
idéale grâce à une gestion d’amorçage innovante. Là ou
d’autres renoncent, l’amorçage de l’INVERTIG.PRO® reste
toujours excellent.
iSYSTEM
L’architectue CAN multi-processeurs combinée à des
modules d’extension intelligents, vous offre de nombreuses
possibilités. Plug & Play! (branchez et soudez).
Soudage TIG-AC
La technologie REHM garantit un arc de courant alternatif
extrêmement stable et qui reste le même sur des matériaux
critiques, comme fortement oxydés par exemple.
DUAL WAVE – Le soudage de l’aluminium facile
Le système VAGUE JUMELEE réduit la part superflue de
courant alternatif dans l’arc à son minimum nécessaire.
L’apport de chaleur s’en trouve diminué et le bain de
soudure mieux maîtrisé – particulièrement en position et
lors du soudage d’arêtes de tôle.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
37
Commande REHM AC Balance
La commande AC Balance permet de guider la chaleur
dans l’électrode en tungstène. L’apport d’énergie permet de
focaliser l’arc, par exemple lors du soudage de tôles minces
ou sur des arêtes. La réduction de cet apport permet de
minimiser la sollicitation des électrodes.
Régulation de fréquence automatique REHM
Pour le soudage en courant alternatif, la fréquence est
adaptée automatiquement en fonction de l’intensité. Lors
de faibles flux de courant, l’arc AC est focalisé. Ceci permet
une meilleure ligature – par exemple, sur les tôles minces
dans les gorges. La charge de l’électrode tungstène est
réduite lors de flux importants. La régulation de fréquence
automatique offre des avantages inestimables, notamment
lors de travaux avec la télécommande au pied P1 iSystem.
Ce procédé est breveté par REHM. En outre, la fréquence
alternative peut être ajustée manuellement dans la plage de
30 à 300 Hz.
Système ELSA.PRO de REHM
La technologie ELSA (Electronic Stabilized Arc) qui a fait ses
preuves avec la gamme TIGER®/BOOSTER a été développée
également pour la gamme INVERTIG.PRO® Grâce à sa
précision et à l’exactitude de sa reproductibilité, cette
commande de soudage numérique à forte dynamique
donnent des soudures aux caractéristiques excellentes,
même en présence de fusions de grande superficie.
Soudage à l’électrode
INVERTIG.PRO® est également un appareil très complet de
soudage à l’électrode. Le courant de soudage, l’amorçage
à chaud ainsi que la force d’arc sont réglables. La polarité
de l’électrode peut être sélectionnée sur l’appareil (il n’est
donc pas nécessaire d’intervertir sur les câbles de soudage
et de masse).
Compatible groupe électrogène
Flexibilité accrue en utilisation mobile, sur chantier,
par exemple.
REHM EASY LOCK
Raccordement simple et rapide sur le chariot et sur
le refroidisseur.
38
n Architecture multiprocesseurs
n
– Système intelligent
Tous les composants iSYSTEM ont été parfaitement optimisés
pour l’INVERTIG.PRO® assurant ainsi le plus haut degré
d’économie et de confort. Ils sont automatiquement reconnus
et paramétrés par l’INVERTIG-PRO®: il suffit de les raccorder
et de travailler, c’est-à-dire Plug & Play!
Les composants iSYSTEM sont les suivants:
n TIG-COOL 2000
n TIG-COOL CART 2000
n Télécommande au pied P1
n Torche R-TIG avec Up/Down
n Interfaces d’automatisation
n Approprié aux REHM AUTOMATION SYSTEMS
avec réseau CAN
Les microprocesseurs incorporés dans l’INVERTIG.PRO®
et dans les dispositifs accessoires sont interconnectés par
l'intermédiaire d’un réseau CAN moderne et insensible
aux perturbations pour former un système fonctionnant de
manière extrêmement efficace. Grâce à ce système, les
différents composants iSYSTEM sont reconnus dès qu’ils
sont raccordés, sans nécessiter de réglages supplémentaires
des postes.
La torche iSYSTEM permet de commander l’INVERTIG.PRO®
à distance. Les courants I1 et I2 peuvent donc être modifiés
directement à partir de la torche. Vous pouvez également
appeler, à partir de la torche iSYSTEM, les programmes
QUICK CHOICE déjà enregistrés.
Le système de refroidissement par eau iSYSTEM TIG-COOL
2000 ou TIG-COOL CART 2000 communique avec
l’INVERTIG.PRO®. Ainsi, le refroidisseur est activé seulement
à la demande. Dès que le refroidissement de la torche est
suffisant, le refroidisseur à eau iSYSTEM se met en standby.
Ceci permet de réduire la consommation d’énergie ainsi que
la pollution sonore.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
39
n Le concept de commande REHM: un jeu d’enfant
R-Pilot – Des fonctionnalités complètes et une simplicité
d’utilisation extrême
Tous les réglages importants sont exécutés précisément et
en quelques secondes par un simple bouton.
Très grand confort d’utilisation – Même avec des gants!
L’ interface de commande est de grandes dimensions et
compréhensif.
Mémoire de programmes
INVERTIG.PRO ® permet de sauvegarder jusqu’à 99
programmes.
Touche de sélection rapide (QUICK CHOICE)
Les touches de sélection rapide P1 et P2 permettent de
mémoriser simplement et rapidement deux paramétrages
en cours pour une opération de soudage.
Pulsations haute fréquence de 3000 Hz maxi
Les pulsations haute fréquence de plus de 2000 Hz
permettent d’obtenir un arc précis et concentré avec une
densité de puissance élevée. Ceci permet une pénétration
sûre et uniforme tout en réduisant la zone affectée thermiquement. En outre, la pression plus élevée de l’arc permet des
vitesses de soudage supérieures. Les distances ont alors
moins d’ influence négative sur le résultat de soudage.
Gestion de l’allumage ICS (Ignition Command System)
La commande sophistiquée à microprocesseur assure
un réglage optimum de l’énergie d’allumage tant en mode
HF comme en allumage au «gratté» (Liftarc). Ce qui conduit
– indépendamment de l’électrode tungstène utilisée –
rapidement et simplement à la stabilité de l’arc et protège
ainsi la pièce et l’électrode.
40
5
11
10
6
1
7
2
12
8
3
4
9
n Le pupitre de commande INVERTIG.PRO®
1. Procédés de soudage
n TIG, soudage à l’électrode (MMA)
8. Type de Pulsation, Pulsation classique (0,1 à 5,0
secondes). Pulsation haute fréquence (10 à 3000 Hz)
2. Réglages pour le soudage à électrodes (MMA)
n Courant de soudage, Arc-Force, Démarrage à chaud
9. Polarité 1)
n Courant continu (DC), Courant alternatif (AC),
Pôle positif, DUAL WAVE
3. Programmes
n charger (load), mémoriser (save)
10. Voyants à LED pour Intensité (A), Secondes (S),
Fréquence ( Hz), Balance (%)
4. Touches de sélection rapide (QUICK CHOICE)
n P1, P2
11. Affichage numérique
5. Voyants de contrôle
n Commande à distance, Fonctionnement , Température
6. 4 temps, 2 temps
7. Allumage haute fréquence (HF)
n Activé, Désactivé
12. R-PILOT
n pour le réglage de Durée de pré-gaz, Courant initial Is,
Temps de montée du courant tu, Courant de soudage
I1, Temps de pulsation-l1 t1, Courant de soudage I2,
Temps de pulsation l2 t2, Temps de descente du
courant td, Courant de cratère final le, Durée de postgaz, Fréquence AC Hz 1), Balance AC % 1)
1)
Fonctions disponibles sur tous les appareils de soudage AC/DC
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
41
n Equipements techniques
TIG-COOL 1400
n Capacité de refroidissement 1100 W pour 1.3 l/min
n Pompe en circuit fermé
n Train de roulement sans chariot à bouteilles, anneaux
de grue et poignée de roulage
n REHM EASY LOCK pour un positionnement et une
fixation rapides et sûrs de l’INVERTIG.PRO®
TIG-COOL 2000 iSYSTEM
n Capacité de refroidissement 1500 W à 1,3 l/min
n Communication entre le refroidisseur à eau et
l’INVERTIG.PRO® (Plug & Play)
n Pompe en circuit fermé et commande de pompe
adaptée aux besoins avec fonction stand-by
n Contrôle de température
n Liaison par bus CAN
n Surveillance de débit
n Train de roulement sans chariot à bouteilles, anneaux
de grue et poignée de roulage
TIG-COOL CART 1400
TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM
n Chariot y compris TIG-COOL 1400 ou TIG-COOL
CART 2000 iSYSTEM
n Grandes roues tournant facilement avec train de
roulement robuste
n Chariot à bouteille pour bouteille de gaz de 50 l
n Anneaux de grue intégrés
n Poignée de roulage robuste
TIG CART
n Chariot comme TIG-COOL CART
n Sans appareil de refroidissement
n Avec casier de rangement fermant à clé
42
n Chariot/appareils de refroidisse-
n Différentes configurations
ment pour INVERTIG.PRO
Caractéristiques
techniques
Tension secteur*
Consommation
Capacité de refroidissement
avec torche R-TIG**
Débit (maxi)
Capacité du réservoir
Poids à vide***
Dimensions LxIxH TIG-COOL CART
Dimensions LxIxH TIG-COOL
[V~]
[A]
[kW]
[l/min]
[l]
[kg]
[mm]
[mm]
753 2015
753 2020
TIG-COOL
(CART) 1400
TIG-COOL
(CART) 2000
2 x 400
1,0
1,1
2 x 400
1,5
1,5
2,3
5,0
62
1050 x 600 x 880
620 x 480 x 525
2,3
5,0
62
1050 x 600 x 880
620 x 480 x 525
* du INVERTIG.PRO ®
** à 25 °C / 1,3 l/min
*** (sans liquide de refroidissement)
200
0
TIG
-CO
OL
Refroidi par air
TIG
CA
RT
TIG
-CO
OL
753 2005
753 2010
TIG
-CO
OL
753 2000
TIG
-CO
OL
TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM
TIG-COOL CART 1400
TIG-COOL 2000 iSYSTEM
Refroidisseur sur roues
TIG-COOL 1400
Refroidisseur sur roues
TIG CART
Chariot avec rangement
CA
RT
200
0
CA
RT
140
0
N° d’article
INVERTIG.PRO®
240 DC
INVERTIG.PRO®
240 AC/DC
INVERTIG.PRO®
280 DC
INVERTIG.PRO®
280 AC/DC
Refroidi par eau
INVERTIG.PRO®
240 DC
INVERTIG.PRO®
240 AC/DC
INVERTIG.PRO®
280 DC
INVERTIG.PRO®
280 AC/DC
INVERTIG.PRO®
350 DC
INVERTIG.PRO®
350 AC/DC
INVERTIG.PRO®
450 DC
INVERTIG.PRO®
450 AC/DC
140
0
R-T
IG
200
/35
R-T
IG
200
/50
R-T
IG
260
W/
35
R-T
IG
260
W/
50
R-T
IG
450
W/
70
R-T
IG
450
W/
SC
/95
®
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
Conseil REHM
% +49 (0) 7161/3007-77
u
u
u
u
u
u
u
u
u
Combinaison possible
+49 (0) 7161/3007-60
43
n Postes de soudage TIG INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
240
240
280
280
N° d’article
142 2400
142 2405
142 2800
142 2805
DC
AC/DC
DC
AC/DC
Courant de soudage 100 % FM à 40 °C
Facteur de marche (FM) avec
Imax. (10 min.) à 40 °C
Tension réseau
Poids
Dimensions LxIxH
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
350
350
450
450
DC
AC/DC
DC
AC/DC
N° d’article
142 3500
142 3505
142 4500
142 4505
INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO®
240 DC
280 DC
350 DC
450 DC
240 AC/DC
280 AC/DC
350 AC/DC
450 AC/DC
TIG [A]
Electrode [A]
TIG [%]
Electrode [%]
[V]
[A]
DC [kg]
AC/DC [kg]
[mm]
240
240
100
100
3x 400 V
16
Gaz (Eau)
25
27
520 x 360 x 460
280
260
100
60
3x 400 V
16
Gaz (Eau)
25
27
520 x 360 x 460
350
350
100
100
3x 400 V
32
Gaz (Eau)
30
31
520 x 360 x 460
Sous réserve de modifications techniques. Toutes nos installations portent les labels S et CE conformément à la norme EN 60 974-1 et à la norme EN 501 99.
450
360
100
60
3x 400 V
32
Gaz (Eau)
30
31
520 x 360 x 460
44
INVERTIG.PRO® digital
Appareils de soudage TIG
Rien de plus simple.
Un soudage de meilleure qualité, plus sûr et
plus efficace, nécessite, en plus d'un savoirfaire, un appareil qui réfléchisse et comprenne
ce que son utilisateur fait ou veut faire.
L'INVERTIG.PRO® digital réunit en un appareil
le collaborateur efficace et le meilleur ami du
soudeur. Simple d'utilisation. Simple et fiable.
L'INVERTIG.PRO® digital combine la technologie des appareils de soudage la plus évoluée
avec un confort d'utilisation inégalé. La pièce
maîtresse de cet appareil est sa commande
numérique qui simplifie des connexités
complexes et affiche une représentation
compréhensible pour l'opérateur.
S'inscrivant dans les fonctionnalités uniques
de REHM, ce concept de commande révolutionnaire permet, avec son Bi-Power-Inverter
éprouvé, de puiser le plus simplement du
monde dans un véritable concentré d'énergie.
n Caractéristiques
Écran graphique central haute définition
Excellente représentation graphique de toutes les fonctions
en un coup d'œil. Protégé par une vitre plastique antichoc,
nettement plus robuste que les afficheurs conventionnels.
Quatre applications
Les applications Classic, Programm Manager, Assist et
System guident de manière optimale l'opérateur.
R-Pilot – l'élément central de commande
Permet la commande d'une main, même avec un gant.
Organe de commande unique en saillie, protégé des
dommages mécaniques par des éléments plastiques latéraux.
Quatre touches de sélection multifonctionnelles
Navigation simple et rapide dans le champ d'application
correspondant.
Deux touches QUICK CHOICE
Mémorisation simple et rapide de deux opérations de
soudage actuelles.
Manipulation des plus simples et des plus sûres
La conduite de l'INVERTIG.PRO® digital répond déjà aux
exigences de demain. Informative et auto-explicative, elle
apporte une aide précieuse. Avec une mise en pratique
rigoureuse, typiquement REHM.
Facteur de marche le plus élevé pour un poids
exceptionnellement faible
Aucune limite : Facteur de marche de 100 % pour tous
les appareils de la gamme INVERTIG.PRO® digital.
Rendement énergétique optimal
Le Bi-Power-Inverter de REHM combine une gestion
intelligente de l'énergie avec des composants innovants.
La puissance quasi totale fournie se déploie concrètement
dans l'arc électrique.
iSYSTEM
Au sein d'un réseau CAN, l'architecture multiprocesseur
assure la liaison à des modules d'extension intelligents
et offre diverses possibilités d'applications. Plug & Play,
tout simplement.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
45
n Quatre applications pour un cordon de soudure
Application Classic – La qualité en un coup d'œil
Classic est l'application indispensable pour obtenir une
nette amélioration de la qualité du cordon de soudure et son
maintien à un niveau élevé. Sur la représentation graphique
dynamique, le soudeur peut découvrir en un coup d'œil,
non seulement l'ensemble du processus de soudage avec
tous les paramètres, mais aussi les relations, les modes
opératoires et les procédés de soudage. Et ce dans une
clarté et une intelligibilité inégalées.
Application Assist – pour des travaux de qualité
professionnelle
Assist est l'application des professionnels mais non réservée
aux débutants. Les soudeurs expérimentés profiteront eux
aussi, lors de combinaisons et d'épaisseurs de matériaux
plus rares, de ces connaissances extrêmement étoffées
ainsi que de la représentation graphique dynamique de leur
opération de soudage, orientée vers la pratique. Il suffit à
l'opérateur de sélectionner la combinaison des métaux,
le type de cordon, l'épaisseur du matériau, et la base de
données experte calculera les paramètres corrects.
Application Programm Manager – Pleins feux sur
l'efficacité
Grâce à sa représentation graphique d'une grande clarté,
l'application Programm Manager simplifie vos travaux avec
des programmes. Les courbes de soudage fréquemment
utilisées peuvent être mémorisées, prêtes à l'emploi. Les
courbes de soudage étant classées par collaborateur, par
client, par matériau ou d'autres paramètres, il est possible
d'afficher exactement la courbe pour une opération déterminée. Ce sont précisément ces structures claires pour
une programmation préalable des opérations de soudage
qui permettent de gérer les choses simplement et ainsi
augmenter l'efficacité des collaborateurs.
Application System – Configurer devient un jeu d'enfant
System est l'application qui permet de définir de manière
claire et confortable différentes fonctions et processus.
L'appareil peut ainsi être adapté de façon optimale aux
besoins du soudeur et de l'entreprise. Un large espace
réservé au diagnostic fournit des informations actuelles
concernant le logiciel et le matériel.
46
8
1
3
3
4
5
2
6
1
3
3
7
n Le concept de commande REHM – un jeu d'enfant
R-Pilot – Des fonctionnalités complètes très faciles
à utiliser
La commande centralisée de l'INVERTIG.PRO® digital est
assurée par le système R-Pilot déjà utilisé sur le modèle
INVERTIG.PRO®.
Confort de commande des plus élevés – même avec
des gants
Les quatre touches de sélection multifonctionnelles
disposées autour du R-Pilot assurent une navigation simple
et rapide. Grâce à la représentation graphique dynamique
de tous les paramètres de réglage, l'INVERTIG.PRO® digital
informera l'opérateur dans une qualité jusque là inégalée.
Mémoire de programmes
Jusqu'à 1000 programmes peuvent être mémorisés dans
la mémoire du INVERTIG.PRO® digital. Leur gestion sera
un jeu d'enfant grâce au concept de commande
INVERTIG.PRO® digital.
Touches Quick Choice
Plus de sécurité, plus de confort, plus de temps Les touches
QUICK CHOICE P1 et P2 permettent d'enregistrer et
d'activer facilement et rapidement deux paramètres actuels
d'une opération de soudage.
Une structure claire
INVERTIG.PRO® digital séduit par ses quatre applications
parfaitement adaptées les unes aux autres:
n les deux applications Classic et Assist pour régler les
paramètres de soudage
n l'application Programm Manager pour gérer des
programmes
n l'application System pour configurer l'appareil
Le panneau de commande INVERTIG.PRO® digital:
1. Touches Quick Choice
2. R-Pilot
3. Touches de sélection multifonctionnelles
4. Sélection de l'application Classic
5. Sélection de l'application Programm Manager
6. Sélection de l'application Assist
7. Sélection de l'application System
8. Écran graphique haute définition
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
47
n Appareils de soudage TIG INVERTIG.PRO® digital
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
240
240
280
280
DC digital
AC/DC digital
DC digital
AC/DC digital
Courant de soudure à 100 % (FM) à 40 °C
à I max (10 min / 40 °C)
Tension secteur
Fusible
Refroid. torche
Poids
Dimensions L x l x H
N° d’article
142 2410
142 2415
142 2810
142 2815
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
INVERTIG.PRO®
350
350
450
450
DC digital
AC/DC digital
DC digital
AC/DC digital
N° d’article
142 3510
142 3515
142 4510
142 4515
INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO®
TIG [A]
Électrode [A]
TIG [%]
Électrode [%]
[V]
[A]
DC [kg]
AC/DC [kg]
[mm]
240 DC digital
240 AC/DC digital
280 DC digital
280 AC/DC digital
350 DC digital
350 AC/DC digital
450 DC digital
450 AC/DC digital
240
240
100
100
3x 400 V
16
Gaz (eau)
25
27
520 x 360 x 460
280
260
100
60
3x 400 V
16
Gaz (eau)
25
27
520 x 360 x 460
350
350
100
100
3x 400 V
32
Gaz (eau)
30
31
520 x 360 x 460
450
360
100
60
3x 400 V
32
Gaz (eau)
30
31
520 x 360 x 460
Sous réserve de modifications techniques. Toutes les installations portent les labels CE et S et sont conformes aux normes EN 60 974 et EN 50199.
48
BOOSTER 140
Inverter à électrodes MMA
140 ampères pour seulement 4.9 kg:
L’Inverter à électrodes BOOSTER 140
bat tous les records.
Le BOOSTER peut être utilisé universellement
pour toutes les tâches de soudage sur les aciers
non corrosifs, les aciers fortement ou faiblement
alliés et les métaux non ferreux. Grâce à son
boîtier robuste en acier, le BOOSTER 140 est le
compagnon idéal en atelier et lors d’utilisations
extrêmes sur les chantiers.
n Caractéristiques
Démarrage rapide + arc électrique stable
L’augmentation du courant de démarrage et la fonction
démarrage à chaud garantissent un arc stable en quelques
secondes.
Pas de surchauffage de l’électrode
La fonction anti-collage permet au BOOSTER 140 de réduire
automatiquement le courant de soudage en cas de collage
accidentel de l’électrode et évite ainsi sa surchauffe.
Caractéristiques de soudage optimales
La commande à processeur numérique et le module de
puissance extrêmement dynamique avec sa puissance de
travail de 100 Hz garantissent d’excellentes conditions de
soudage.
Fonctionnement simple
Il suffit d’utiliser le bouton rotatif pour sélectionner la tâche
et le courant de soud age puis de commencer à souder!
Inverter à électrodes très performant
Pas de collage, même avec des électrodes à grosses
gouttes; la fonction Arc-Force surveille le courant et la
tension de soudage et garantit à tout moment une fusion
goutte à goutte sûre.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
49
BOOSTER 140
n Inverter à électrodes
n BOOSTER 140 Set
BOOSTER 140
N° d’article
BOOSTER 140
sans accessoires
BOOSTER 140 SET
complet dans sa valise métallique
150 3140
150 3141
Plage de réglage
Facteur de marche (FM) avec Imax. (10 min) à 40 °C (20 °C)
Courant de soudage a 60 % FM à 40 °C (20 °C)
Courant de soudage a 100 % FM à 40 °C (20 °C)
Tension réseau
Dimensions LxIxH
Poids
Notre BOOSTER est aussi disponible complet dans un
coffret de montage avec:
n un câble de soudage de 5 m avec porte-électrode
n un câble de masse de 4 m avec borne de masse
n Marteau à scories, brosse métallique et masque
avec verres
BOOSTER 140
[A]
[%]
[A]
[kVA]
[V]
[A]
[cos phi]
[mm]
[kg]
5–140
(40) 30
(125) 110
[A]
(110) 95
6,2
230V/ 50 Hz
16
0,7
IP 23
310 x 125 x 182
4,9
EN 60 974-1.
50
BOOSTER.PRO 170/210
Inverter à électrodes
BOOSTER.PRO 170/210
BOOSTER.PRO, l’inverter pour électrodes le
plus léger du monde dans son nouveau «look»:
son design accrocheur et le pupitre de commande
à commutateur unique font de ce BOOSTER.PRO
un produit idéal. Avec son boîtier robuste, de
classe de protection IP23 et un poids maximal de
5.5 kg, le BOOSTER.PRO est fiable et particulièrement adapté aux applications contraignantes
sur chantier, même dans les conditions les plus
difficiles.
Sur les appareil en version AUTOSAFE, la tension
à vide n'est plus perceptible par une personne.
Le Body Protector Sensor (BPS) intégré empêche
que, lors de tâches de soudage sous des
conditions environnantes à forte humidité, il se
produise des tensions de contact certes sans
danger, mais désagréables.
n Caractéristiques
Commande simple
par commutateur de réglage de courant de soudage et bouton
poussoir pour les fonctions TIG et électrodes. La fonction
active est affichée par diodes luminescentes.
L’INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy)
sélectionne automatiquement, en soudage à l’électrode, la
bonne énergie d’amorçage.
L’allumage au «gratté» (LiftArc) permet un amorçage sûr
et doux pour l’électrode (TIG)
Pas de pertes de soudage
même avec des câbles réseau de 100 m maxi (1,5 mm²), grâce
au système ELSA (Electronic Stabilised System) de REHM.
Les fonctions Arc-Force et anti-collage permettent d’éviter
le collage accidentel et la surchauffe des électrodes
Soudage TIG facile dans le fonctionnement en courant
continu grâce à la fonction de gestion du gaz et à la fonction
4 temps automatique (BOOSTER.PRO 170 avec gestion de gaz).
Adapté pour l’utilisation avec un groupe électrogène
( puissance minimum absorbée )
Tableau de commande
n Bouton rotatif: Réglage du courant de soudage souhaité
n Bouton poussoir: Sélection du procédé de soudage TIG
ou électrodes
n Soudage manuel à l’électrode en fonctionnement
Protection du fusible: Permet d’éviter le déclenchement
des fusibles de puissance
Optimisation automatique de la puissance de refroidissement et réduction des émissions sonores grâce à une
commutation de ventilateur pilotée
n Soudage manuel à l’électrode (MMA) en fonctionnement
Booster: Soudage à l’électrode enrobée avec des performances maximales, jusqu’à 150 A / 170 A à un facteur
de marche de 55 % / 90 %
Soudage à l’électrode à performances élevées en fonction
Booster, soudage d’électrodes aluminium et de bronzes à
composés multiples garanti par la fonction Arc-force.
n Affichages LED: Fonctions TIG, Procédé Lift-Arc, Fonction
Booster Electrodes, Fonction électrodes avec Protection
du fusible
n Affichages LE: Défaut du poste et affichage de la
commande de fonctionnement
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
51
BOOSTER.PRO 170/210
1
1. Commutateur pour le réglage du
courant de soudage
2
2. Soudage TIG
3
3. Soudage à l’électrode enrobée
(MMA) en fonctionnement
Booster
4
4. Soudage à l’électrode enrobée
(MMA) en fonctionnement
Protection du fusible
n Inverseur d’électrodes BOOSTER.PRO 170/210
N° d’article
BOOSTER.PRO 170
sans accessoires
151 3170
BOOSTER.PRO 170 avec gestion du gaz
sans accessoires
151 3175
BOOSTER.PRO 170 SET
151 3171
BOOSTER.PRO 170 complet avec gestion du gaz
151 3176
Plage d’ampérage
avec Imax. (10 min.)
à 40 °C (20 °C)
Fonctionnement fusible – Hold [%]
Courant de soudage
à FM 100 %
à 40 °C (20 °C)
[kVA]
[V]
Tension à vide
[V]
[A]
[cos phi]
Poids
[kg]
Dimensions LxIxH
[mm]
N° d’article
BOOSTER.PRO 210
sans accessoires
BOOSTER.PRO 210 SET
BOOSTER.PRO 170 AUTOSAFE
sans accessoires
BOOSTER.PRO 210 AUTOSAFE
sans accessoires
151 3210
151 3211
151 3173
151 3174
BOOSTER.PRO 170
BOOSTER.PRO 210
5–170
5–150
5–140
(50) 30
(60) 35
(60) 35
(135) 100
(120) 100
(120) 100
6,0
1x 230 V
68
16
0,7
IP 23
4,1
245 x 130 x 175
5–210
5–170
5–160
(50) 30
(90) 35
(100) 35
(175) 140
(160) 120
(160) 120
5,5
1x 230 V
68
16
0,99
IP 23
5,5
310 x 130 x 175
Sous réserve de modifications techniques. Des équipements complémentaires sont disponibles sur demande.Toutes nos installations portent le labels S et CE conformément à la norme
EN 60 974 -1. L’appareil est équipé d’une sangle de transport. Il peut cependant, grâce à sa poignée ergonomique, également être déplacé à la main. Le BOOSTER.RAMBO KIT est également
disponible pour des utilisations sur chantier nécessitant que le poste soit protégé par des renforts métalliques.
52
BOOSTER.PRO 250/320
Inverter à électrodes BOOSTER.PRO
250/320 avec FM jusqu’à 100 %
Le BOOSTER.PRO 250/320 est doté de la technologie
d’inverter révolutionnaire REHM 200 kHz Bi-Power
qui est déjà utilisée avec succès sur la gamme
d’INVERTIG PRO. Il offre en plus de ses performances
élevées et malgré son faible poids, une densité de
puissance élevée. Il séduit avec un facteur de marche
FM de 60 % à Imax et même de 100 % sous 210/250 A.
Il est adapté pour différentes utilisations: Construction
d’installations, chaudronnerie, constructions en acier,
ponts ou chantiers navals, construction de machines
et d’outils, d’installations industrielles et de pipelines,
entretien, montage, réparation et maintenance, ainsi
que artisanat et petite industrie.
La forme ergonomique de la série BOOSTER et la
commande appréciée REHM RMI assurent une
maniabilité maximale.
n Caractéristiques
Facteur de marche 60 %
Soudage efficace avec l’inverter Bi-Power
Stabilité d’arc parfaite
Refroidissement avec canal de refroidissement fermé
Fonctions HotStart et ArcForce
Une vaste plage de réglage HotStart assure toujours un
amorçage sûr et sans défaut. Avec la régulation ArcForce,
la transition de goutte peut être optimisée et la formation de
projection réduite. La HotStart et l’ ArcForce sont librement
programmables, conviennent à chaque type d’électrode et
peuvent être enregistrés comme réglages standards.
Fonction AntiStick
Elle empêche le collage accidentel et la surchauffe
de l’électrode.
Panneau avant en plastique résilient
Raccordement pour télérégulateur manuel
Programmes experts
pour électrodes rutiles, basiques et cellulosiques
En option avec gestion de gaz et torche REHM R-TIG
ELSA.PRO – Electronic Stabilized Arc
Grâce à sa précision unique et à l’exactitude de ses
réglages, cette commande numérique donne des soudures
aux caractéristiques excellentes, même en présence de
fusions de grande superficie.
Compatible avec un groupe électrogène
Gestion de l’allumage ICS (Ignition Command System)
Grâce à la commande à processeur sophistiquée, il contrôle
très rapidement aussi bien le Lift-Arc lors de l’amorçage en
TIG DC que lors de l’amorçage à l’ électrode.
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
53
BOOSTER.PRO 250/320
7
10
8
11
9
1
2
3
5
4
6
n Le panneau de commande BOOSTER.PRO 250/320
1. Affichage numérique
6. Réglage ArcForce
2. R-Drive (appuyer et tourner) pour le réglage du courant
de soudage ainsi que des valeurs HotStart et ArcForce
7. Affichage LED pour télécommande activée
3. Fonction des électrodes et choix du type d’électrode
9. Affichage LED pour température
4. Sélection de la fonction TIG
10. Affichage LED pour courant de soudage en ampères
5. Réglage HotStart
11. Affichage LED pour HotStart et ArcForce en %
8. Affichage LED pour fonctionnement
n Postes de soudage TIG BOOSTER.PRO 250/320
N° d’article
BOOSTER.PRO 250
sans accessoires
BOOSTER.PRO 320
sans accessoires
Option gestion de gaz
152 0250
152 0320
148 0170
Facteur de marche (FD) avec lmax. (10 min/40 °C)
Courant de soudage à FM 100 %, (40 °C)
Tension à vide
Raccordement réseau (50/60 Hz)
Fusible (temporisé)
Poids
Dimensions LxIxH
[A]
[%]
[A]
[V]
[V]
[A]
[kg]
[mm]
BOOSTER.PRO 250
BOOSTER.PRO 320
5-250
60
210
86
400
16
IP 23
16,5
440 x 260 x 400
5-320
60
250
86
400
16
IP 23
16,5
440 x 260 x 400
EN 60 974-1.
54
BARRACUDA® RTC 60 – 150
Postes de découpe plasma
Compacts et puissants à
travers toutes les épaisseurs
Les postes de découpe plasma REHM se
caractérisent par leur grande rentabilité
et leur excellente qualité de découpage.
Les «BARRACUDA®» sont équipés de
disjoncteur REHM éprouvés et brevetés.
Les composants de grande capacité aux
performances et la qualité testées à 100 %
garantissent la fiabilité des «BARRACUDA®»
dans leurs applications industrielles et
artisanales.
®
n Caractéristiques
Domaine d’utilisation universel
sur l’acier, l’inox, l’aluminium, les métaux non ferreux et les
autres métaux conducteurs – même recouverts de peinture
Excellentes classe et qualité de découpage grâce à
n un courant de coupage réglé précisément et réglable
en continu
n de grandes réserves de puissance – même à l’extrémité
de découpage critique
n une régulation exacte avec compensation de tension
Rentabilité maximale
grâce aux vitesses de coupe élevées, à une longue durée
de vie et une excellente qualité de coupe
Allumage sûr
Allumage sûr grâce à l'application Zetronic de REHM
possible avec ou sans contact – avec un faisceau de
20 m de long
Durée de vie élevée
grâce à l’interruption du courant pilote lors du coupage,
fonction départ doux et courant de découpage réglé
finement avec module transistor breveté
Grande sécurité pour les hommes et la machine
grâce à la surveillance du brûleur et des pièces d’usure avec
pré-alerte active et arrêt d’urgence automatique
Coupage ininterrompu de tôle perforée
grâce à la régulation, en fonction du matériau, du pilote
grande vitesse et du courant de coupage
Manipulation très simple
grâce à sa conception compacte et mobile, ses oeillets de
grutage et la poignée multi-fonctions de REHM
% +49 (0) 7161/3007-77
+49 (0) 7161/3007-60
55
BARRACUDA® RTC 60 – 150
Postes de découpe plasma
n Postes de découpage plasma BARRACUDA® RTC 60 – 150
N° d’article
BARRACUDA® RTC 60
avec torche à refroidissement par air A 81/6 m, câble de mise à la terre
BARRACUDA® RTC 100*
avec torche à refroidissement par air A 151/6 m, câble de mise à la terre
BARRACUDA® RTC 150
avec torche à refroidissement par air A 151/6 m, câble de mise a la terre
161 0600
161 1000
161 1500
* Agréé par la société Deutsche Bahn AG
Caractéristiques technique
[A]
Facteur de marche (FM) avec Imax (10 min) à 20 °C
[%]
Capacité de découpage maxi
[kw]
Courant / tension à 100 % IDl
[A/V]
Tension d’alimantation
[V]
Puissance absorbée maxi
[A]
[cos phi]
Dimensions (LxIxH)
[mm]
Poids
[kg]
Découpe de qualité maxi, avec la torche de puissance
Coupe transversale max, coupe manuelle à S 235 / S 355
RTC 60
RTC 100
RTC 150
10–60
60
5,7
50/90
15–100
60
11,5
80/105
3x 400 V / 50 Hz
13,5
20
0,97
IP 23
25–150
60
21
130/130
7,5
16
0,97
IP 23
345 x 460 x 885
54
15 mm
22 mm
24,5
35
0,97
IP 23
655 x 375 x 885
95
30 mm
40 mm
129
40 mm
50 mm
Sous réserve de modifications techniques. Des équipements complémentaires sont disponibles sur demande .Toutes nos installations portent les labels CE et S et sont conformes à la
norme EN 60 974-1.
Technologie de soudage REHM®
LA GAMME PERFORMANTE DE REHM
n Postes de soudage au gaz inerte MIG/MAG de REHM
SYNERGIC.PRO2® à refroidissement par air ou eau jusqu’à 450 A
SYNERGIC.PRO2® à refroidissement par eau de 500 à 600 A
MEGA.ARC® réglable en continu jusqu'à 450 A
Postes de soudage à courant pulsé PANTHER 202 PULS
jusqu’à 200 A
Postes de soudage à courant pulsé MEGAPULS® jusqu’à 500 A
n Postes de soudage au gaz inerte TIG de REHM
TIGER®, monophasé, 170 et 210 A
INVERTIG.PRO® triphasé, 240 à 450 A
INVERTIG.PRO® digital triphasé, 240 à 450 A
n Postes de soudage à électrode enrobée REHM
BOOSTER.PRO 170 et 210, monophasé
BOOSTER.PRO 250 et 320, triphasé
n REHM AUTOMATION.SYSTEMS
n Systèmes de découpage au plasma REHM
n Accessoires
n Systèmes d'extraction des fumées de soudage
n Assistance technique pour le soudage
n Réparation de torches
n Service après-vente
REHM Uhingen
REHM Hotline de service: Tél.: +49 (0) 7161/3007-77
Fax: +49 (0) 7161/3007-60
REHM En ligne:
www.rehm-online.de
REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik
Ottostrasse 2 · D-73066 Uhingen
Téléphone: +49 (0) 7161-30 07-0
Télécopie: +49 (0) 7161-30 07-20
Courriel: [email protected]
Site internet: http://www.rehm-online.de
MetaCom N° d’article 9900233
Votre spécialiste:

POSTES DE SOUDAGE

Transcription

Documents pareils

digital mig 330 230-400v

poste a souder a inverter pour electrodes enrobees

Fiche technique électrodes sous marines

Fiche produit - WELD`X matériaux d`apport de soudage

poste a souder a inverter pour electrodes enrobees

Portes ouvertes de l`atelier soudage de l`Afpa

Composition chimique en % Métaux Détail Services Tél : 03.21

316Ti - MDS métaux détails services

POSTE DE SOUDURE INVERTER SparK 130 Ø 1,6

soudage semi auto mig-mag - Formation Industries Loire