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Transcription

2
Conception des Systèmes
Les informations reprises sous ce chapitre aideront l’auteur de projet et l’applicateur à choisir le système
Firestone le mieux adapté à un projet d’étanchéité particulier et leur fourniront les données de base
relatives au descriptif de chaque système. Ce chapitre contient les sections suivantes:
2.1
Domaines d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2
Sélection d’un système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3
Charge admissible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4
Forme de pente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.5
Support d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.6
Rénovation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.7
Joints de dilatation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.8
Pare-vapeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.9
Isolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.10
Fixation de l’isolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.11
Membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.12
Fixation de la membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.13
Fixations mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.14
Résistance à l’arrachement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.15
Détails de toiture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.16
Habillage des relevés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.17
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.18
Réparation de la membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
L’élaboration des systèmes d’étanchéité comprend l’utilisation de matériaux ou de techniques développés par d’autres fabricants. Dans ce cas, les instructions de mise en oeuvre du fabricant concerné seront
également d’application. La responsabilité résultant du choix d’un de ces produits de même que les
performances du produit incombent au prescripteur et au fabricant concerné.
En ce qui concerne les toitures sujettes à des conditions particulières non reprises dans ce chapitre, veuillez consulter le Département Technique de Firestone.
2•1
2. Conceptions des Systèmes
Le système d’étanchéité EPDM Firestone retenu est techniquement réalisable dans la mesure où il est
conforme à tous les critères du présent chapitre ainsi qu’aux normes et codes en vigueur dans le pays.
2•2
2.1 Domaines d’Application
Les systèmes d’étanchéité EPDM Firestone repris dans ce document concernent essentiellement les toitures industrielles et commerciales, les bâtiments administratifs et les toitures résidentielles.
Les informations contenues dans cet ouvrage ne concernent pas:
Certaines toitures nécessitent une étude préalable et l’approbation du Département Technique de
Firestone, notamment:
Les toitures en contact avec des produits chimiques
Les toitures subissant une pression positive (préaux, etc.)
Les bâtiments présentant d’importantes ouvertures, représentant plus de 10% des façades, qui
pourraient éventuellement rester ouvertes durant une tempête (ex. hangar pour avion, plate-forme
de chargement)
Les bâtiments situés dans des zones spécifiques et qui nécessitent une attention particulière (ex.
bâtiment à flanc de colline)
Pour tous ces cas particuliers, veuillez consulter le Département Technique de Firestone.
2•3
L’étanchéité de fondations, de cuvelages, de bassins et autres travaux de génie civil.
Les toitures présentant des problèmes structurels en matière de charge admissible.
2.2 Sélection d’un Système
Le choix d’un système techniquement adapté n’est pas toujours facile. Il implique, de la part du concepteur et/ou de l’applicateur, une connaissance approfondie des caractéristiques et des conditions de
mise en oeuvre de chacun des composants du système sélectionné.
Il est de plus en plus difficile pour les fabricants de membranes d’étanchéité de donner des conseils
simples relatifs au concept d’une toiture, en raison du nombre et de la variété des produits proposés
pour la structure, l’isolation, la membrane d’étanchéité, le système de fixation et autres accessoires. Il
en résulte que de nombreuses combinaisons paraissent possibles, mais toutes ne sont pas techniquement réalisables.
Afin de simplifier le processus de sélection, Firestone a identifié les complexes d’étanchéité les plus couramment utilisés. Ceux-ci sont repris en quatre ‘’tableaux de sélection’’ différents établis en fonction de
la structure: béton, béton préfabriqué, bac acier et bois.
En consultant le tableau de sélection, l’auteur de projet et/ou l’applicateur trouvera les renseignements
relatifs aux caractéristiques de la structure porteuse: nature, charge admissible et pente.
Les codes suivants ont été utilisés pour indiquer les différents matériaux d’isolation:
EPS : polystyrène expansé
XPS : polystyrène extrudé
PUR : polyuréthane
PIR : polyisocyanurate
MW : laine minérale
IPB : panneau perlite
ICB : panneau liège
Pour de plus amples informations relatives aux isolants et autres éléments tels le support existant, les
fixations, etc., veuillez vous référer aux chapitres concernés.
L’installation d’un système Firestone sur un support non repris dans l’un des ‘’tableaux de sélection’’ ne
pourra s’effectuer qu’après approbation du Département Technique de Firestone.
2•4
Critères de Sélection
Système Firestone
B.I.S. (3)
B.I.S. (3,4)
B.I.S. (3,6)
M.A.S. (3,6)
R.M.A. (3,6)
Adhérence (5)
Lesté (2,3,6)
B.I.S. (3)
M.A.S. (3)
R.M.A. (3)
Adhérence (5)
Lesté (2,3)
IPB
B.I.S. (3,6)
M.A.S. (3,6)
R.M.A. (3,6)
Adhérence (6)
Lesté (2,3,6)
ICB
B.I.S. (3,8)
M.A.S. (3,8)
R.M.A. (3,8)
Adhérence (9)
Lesté (2,3,8)
NEANT
Support
(8) Sur support abrasif, la mise en oeuvre d’une couche de protection (géotextile polyester, 200 gr/m² min.)
(9) Le support doit être lisse, propre, sec, sans huile, graisse ou autre contaminant susceptible d’endommager la membrane.
Note: Le type de pare-vapeur doit être déterminé par l’auteur de projet.
(1) Le béton doit être structurellement sain.
(2) Une charge admissible minimum est requise.
(3) La pente est limitée.
Isolation Thermique
(4) Une densité minimum est requise.
(5) Une couche de protection est requise.
(6) Haute résistance à la compression requise.
(7) Le parement doit être compatible et adhérer suffisamment.
M.A.S. (3)
M.A.S. (3,4)
Adhérence (7)
R.M.A. (3)
Inversé (2,3,8)
Adhérence (5)
Lesté (2,3)
R.M.A. (3,4)
Lesté (2,3)
Lesté (2,3,4)
PUR/PIR
MW
XPS
Isolant
EPS
BETON (1)
Support
2•5
2•6
Système Firestone
Adhérence (7)
R.M.A. (3)
M.A.S. (3)
B.I.S. (3)
Adhérence (5)
R.M.A. (3,4)
M.A.S. (3,4)
B.I.S. (3,4)
B.I.S. (3,6)
M.A.S. (3,6)
R.M.A. (3,6)
Adhérence (5)
Note: Le pare-vapeur doit être déterminé par l’auteur de projet.
Structure
(1) Epaisseur minimum du bac acier: 0,75 mm.
Isolant Thermique
Lesté (2,3)
Lesté (2,3,4)
Lesté (2,3,6)
Lesté (2,3)
IPB
B.I.S. (3)
M.A.S. (3)
R.M.A. (3)
Adhérence (5)
MW
PUR/PIR
Isolant
EPS
BAC ACIER (1)
Support
B.I.S. (3,6)
M.A.S. (3,6)
R.M.A. (3,6)
Adhérence (6)
Lesté (2,3,6)
ICB
Système Firestone
B.I.S. (3)
B.I.S. (3,4)
B.I.S. (3,6)
M.A.S. (3,6)
R.M.A. (3,6)
Adhérence (5)
Lesté (2,3,6)
B.I.S. (3)
M.A.S. (3)
R.M.A. (3)
Adhérence (5)
Lesté (2,3)
IPB
B.I.S. (3,6)
M.A.S. (3,6)
R.M.A. (3,6)
Adhérence (6)
Lesté (2,3,6)
ICB
Note: Les fixations mécaniques doivent être appropriées au type de hourdis.
Lesté (2,3,8)
NEANT
B.I.S. (3,8)
M.A.S. (3,8)
R.M.A. (3,8)
Adhérence (9)
Support
(7) Sur support abrasif, la mise en oeuvre d’une couche de protection (géotextile polyester, 200 gr/m² min.) est requise.
(8) La mise en oeuvre d’un isolant compatible ou d’une couche intermédiaire est requise.
Structure
(1) Béton préfabriqué dense ou léger autoclavé.
Les joints entre hourdis sont à rejointoyer au mortier de ciment.
Isolant Thermique
M.A.S. (3)
M.A.S. (3,4)
Adhérence (7)
R.M.A. (3)
Inversé (2,3,8)
Adhérence (5)
Lesté (2,3)
R.M.A. (3,4)
Lesté (2,3)
Lesté (2,3,4)
MW
PUR/PIR
XPS
Isolant
EPS
BETON PREFABRIQUE (1)
Support
2•7
2•8
Système Firestone
Isolant
Support
B.I.S. (3)
B.I.S. (3,4)
B.I.S. (3,6)
M.A.S. (3,6)
R.M.A. (3,6)
Adhérence (5)
B.I.S. (3)
M.A.S. (3)
R.M.A. (3)
Adhérence (5)
Lesté (2,3)
IPB
B.I.S. (3,6)
M.A.S. (3,6)
R.M.A. (3,6)
Adhérence (6)
Lesté (2,3,6)
ICB
B.I.S. (3,8)
M.A.S. (3,8)
R.M.A. (3,8)
Adhérence (9)
Lesté (2,3,8)
NEANT
Support
(8) Sur support abrasif, la mise en oeuvre d’une couche de protection (géotextile polyester, 200 gr/m² min.) est requise.
(9) La mise en oeuvre d’un panneau interposé est obligatoire. Acceptable sur panneau marin si celui-ci est propre, lisse, sec, sans huile, graisse
ou tout autre contaminant susceptible d’endommager la membrane. Sur plancher, la mise en oeuvre d’un panneau interposé est requise.
MW
Lesté (2,3,6)
Structure
(1) Les supports suivants sont acceptables:
- Plancher sec avec rainures et languettes, ép. 19 mm
- Panneau marin, ép. min. 16 mm
Isolant Thermique
M.A.S. (3)
M.A.S. (3,4)
Adhérence (7)
R.M.A. (3)
Inversé (2,3,8)
Adhérence (5)
Lesté (2,3)
PUR/PIR
R.M.A. (3,4)
Lesté (2,3)
XPS
Lesté (2,3,4)
EPS
BOIS ET PANNEAUX DE BOIS (1)
2.3 Charge Admissible
Le support est la base destinée à recevoir le système d’étanchéité. Il transfère les contraintes statiques
et dynamiques à la structure (poutres, colonnes, voiles,..). Les contraintes statiques comprennent le
support, l’isolant, la membrane, les lanterneaux, les équipements techniques et le lestage. Les contraintes dynamiques comprennent le vent, la neige, la pluie, l’équipement mobile et le trafic.
Lors du calcul de la charge admissible, l’auteur de projet prendra en compte le poids du lestage éventuellement requis. Dans les conditions normales, le système lesté et le système en toiture inversée
nécessitent une charge minimum de 50 kg/m² en partie centrale et jusqu’à 100 kg/m² en rive et dans
les angles de toiture.
En cas d’utilisation de dallettes, leurs poids et leurs positionnements seront repris en tant que contraintes statiques. Il y a lieu d’éviter de stocker le lestage en un seul point de la toiture. Il est recommandé
de répandre le gravillon ou de poser les dallettes au fur et à mesure de la pose de la membrane.
Firestone n’assume aucune responsabilité en matière de calcul de stabilité et recommande de consulter
un bureau d’études avant le début des travaux d’étanchéité.
2•9
La flèche de la toiture sera limitée, conformément à la réglementation locale, de manière à absorber les
tensions engendrées par les charges réparties ou ponctuelles.
2.4 Forme de Pente
2.4.1 Drainage Positif
La toiture doit être conçue de manière à permettre un bon écoulement des eaux et d’éviter la stagnation d’eau autour des amorces EP et des pénétrations de toiture. Le critère de Firestone pour définir un
écoulement inadéquat est la stagnation d’eau pendant plus de 48 heures suivant la précipitation.
La flèche minimum doit être conforme aux prescriptions nationales.
L’écoulement peut être assuré soit par la structure, soit par le support.
La pente de la structure peut être obtenue par:
Réglage de la hauteur des poutres
Structure à pente intégrée
La pente du support d’étanchéité peut être obtenue par:
Béton de pente
Isolation à pente intégrée
Une attention particulière sera apportée à la hauteur des relevés lors de travaux visant à améliorer la
pente existante.
Les amorces EP seront placées au point bas de la toiture (flèche maximale) et non au droit des colonnes
ou murs porteurs. Le nombre et le diamètre des amorces EP seront conformes aux règles locales en
vigueur.
2 • 10
2.4.2 Pente Maximale
Le tableau suivant permet de choisir le système Firestone en fonction de la forme de pente de la
toiture.
Systèmes
Lesté/
Toiture Inversée
Adhérence
R.M.A. / M.A.S. /
B.I.S.
0 - 10%
< 6°
A*
A
A
10 - 33%
≥ 6° et < 19°
NA
A
A
>19°
NA
A
A**
NA
A
A
> 33%
Voûte
A
NA
A*
: Acceptable
: Non acceptable
: En cas de pente supérieure à 5%, on veillera à éviter le déplacement du lestage:
• en augmentant le diamètre ou le poids du gravillon
• en plaçant des dallettes (épaisseur 50 mm min.) aux points bas pour protéger les gouttières et
amorces EP
A** : Acceptable après approbation du Département Technique de Firestone.
2 • 11
Forme de Pente
2.5 Support d’Etanchéité
Avant le début des travaux, l’applicateur inspectera le support d’étanchéité. Il s’assurera, sous sa responsabilité, que celui-ci convient au système Firestone retenu.
Le tableau suivant vous permet de vérifier les exigences relatives au support d’étanchéité :
Critères
généraux
Description spécifique
Lisse
Libre de toute aspérité. Si le support risque d’endommager la membrane, une
couche anti-poinçonnante (géotextile ou panneau) est requise.
NB: Afin d’assurer une durée de service maximale, Firestone recommande d’éviter tout
contact entre la membrane EPDM et un support abrasif tels que béton brut, plancher, panneau fibrociment et acier galvanisé en utilisant, à cet effet, un géotextile de 200 gr/m² min.
Sec
Compatible
Evacuer l’eau stagnante, la neige, le givre et la glace du support d’étanchéité.
Support dépourvu de graisse animale, goudron, huiles (minérale et végétale),
acides concentrés et bitume frais.
Pas de crevasse
Colmater toute crevasse supérieure à 5 mm en utilisant un matériau adéquat
ou un panneau d’isolation.
Pas de source de
chaleur
Propre
Eviter le contact permanent avec la vapeur d’eau ou toute source de chaleur
supérieure à 82° C.
Eliminer à la brosse les débris.
2 • 12
De plus, les critères suivants sont également d’application:
Bacs métalliques (acier ou aluminium)
Le bac métallique sera posé de manière à supporter l’isolant en tout point, notamment en rive et
autour des pénétrations. On veillera également à la direction des ondes, afin d’éviter autant que
possible la stagnation d’eau sous le complexe d’étanchéité en cours de mise en oeuvre.
Béton préfabriqué
Les joints seront rejointoyés au mortier. La surface doit être plane.
Bois et panneaux de bois
L’épaisseur minimum sera de 19 mm pour les planchers en bois et de 16 mm pour les panneaux de
bois. Les fixations utilisées présenteront une tête lisse. Les clous ne sont pas admis. A l’exception
des phosphates d’ammoniaque, les panneaux traités sont acceptables. Il est recommandé d’utiliser
des éléments assemblés par rainure et languette.
2 • 13
Béton
Le support sera lisse et sec. Le béton et le ciment de pente contiennent souvent beaucoup d’eau.
L’eau emprisonnée peut être éliminée en pratiquant des trous temporaires en sous face. La fixation
mécanique dans un béton de pente est interdite.
2.6 Rénovation
En cas de travaux de rénovation, le comportement du nouveau système d’étanchéité est tributaire de
la qualité de l’ancien complexe d’étanchéité. Tout en veillant au respect des critères déjà décrits, il y a
lieu de s’assurer de la nécessité éventuelle de l’enlèvement de tout ou partie du complexe existant, de
la compatibilité des matériaux, de la mise en oeuvre d’une couche de désolidarisation, etc.
Chaque projet sera inspecté afin d’évaluer la quantité d’humidité enfermée dans l’ancien complexe
d’étanchéité, d’identifier les défauts de conception ainsi que les contraintes qui influenceront le choix
du nouveau système. L’inspection comprendra l’examen de la structure, de l’isolant et de la membrane
d’étanchéité existante.
La structure porteuse sera vérifiée afin de déterminer sa capacité à accepter une charge supplémentaire
en cours de travaux, notamment le stockage des nouveaux matériaux.
Pour des bacs métalliques, vérifier la flèche et la résistance à l’arrachement des fixations. La qualité des
supports en bois (sec) sera vérifiée, ainsi que la résistance à l’arrachement des fixations. Toute partie
humide ou incompatible sera remplacée avant la mise en oeuvre du nouveau système d’étanchéité.
Les panneaux isolants humides ou dégradés seront remplacés. Vérifier éventuellement la fixation de
ces panneaux isolants sur le support. S’assurer de la compatibilité entre le nouvel isolant et l’ancien
complexe d’étanchéité.
Lorsque l’ancienne étanchéité est conservée, il y a lieu d’envisager l’interposition éventuelle d’une couche de désolidarisation. L’ancienne étanchéité ne peut se décomposer ou être saturée d’eau. En cas
de système en adhérence totale, éliminer les plis et les bulles. Veuillez consulter le tableau sur la page
suivante.
Une hauteur insuffisante des relevés peut poser problème, notamment aux seuils des portes et des fenêtres. Si un relevé d’au moins 150 mm ne peut être mis en oeuvre, il y a risque de ne pouvoir assurer
l’étanchéité permanente du système.
2 • 14
Critères du support en cas de rénovation
Système
Revêtement d’étanchéité
existant
Adhérence
R.M.A. / M.A.S. /
B.I.S.
Bitume / gravillon
3
3
3
Bitume / paillettes ardoise
2
1
2/3
Bitume / lisse
1
1
1
Asphalte
4
4
4
Goudron
3
3
3
Etanchéité synthétique
4
4
4
Application directe, lorsque le support répond aux critères généraux d’application.
Mise en oeuvre d’un géotextile de 200 gr/m² min.
Mise en oeuvre d’un panneau isolant compatible.
Consulter le Département Technique de Firestone.
Note: Le système en adhérence totale peut être mis en oeuvre directement sur un revêtement bitumineux, à condition
que celui-ci n’ait pas été régénéré ou enduit et dans la mesure où son point de ramollissement est supérieur à 85°C.
Veiller à ce que le revêtement existant adhère bien au support et que chaque couche adhère bien à l’autre. Les
relevés bitumineux seront arrachés en cas de mauvaise adhérence au support.
2 • 15
1:
2:
3:
4:
Lesté/
Toiture inversée
2.7 Joints de Dilatation
Il appartient à l’auteur de projet de déterminer le type et l’emplacement des joints de dilatation éventuels, notamment aux endroits suivants:
joints de dilatation incorporés à la structure du bâtiment
jonction d’éléments porteurs
jonction de différents types de support (ex: béton-acier)
raccord entre l’ancien bâtiment et l’extension du bâtiment
versant de plus de 60 m sur une même toiture
mouvement structurel entre partie courante et relevé
La nécessité d’un joint de dilatation sera également examinée à la jonction de locaux chauffés et non
chauffés.
Dans le cas d’un système lesté ou en toiture inversée, la membrane EPDM peut être simplement posée,
sans précaution spéciale, au droit du joint, dans la mesure où le mouvement du support s’effectue dans
un seul plan. La capacité d’allongement de la membrane lui permet d’absorber de tels mouvements
sans problème. Il y a lieu de tenir compte, toutefois, des autres éléments du complexe d’étanchéité qui
n’ont pas la même capacité d’allongement.
Il y a lieu, également, de fermer les joints entre panneaux isolants par un matériau compressible, afin
de maintenir l’intégrité du pare-vapeur.
Veuillez consulter le chapitre suivant pour la mise en oeuvre des joints de dilatation.
2 • 16
2.8 Pare-Vapeur
Un pare-vapeur peut s’avérer nécessaire pour la protection de certains composants du complexe
d’étanchéité ou pour éviter la condensation, spécialement dans le cas de bâtiment présentant une
hygrométrie élevée. Dans le cas de bâtiments sujets à pression positive, un pare-vapeur peut servir de
barrière d’air.
Etant donné que les normes et les conditions climatiques sont différentes dans chaque pays, le concepteur tiendra compte de ces éléments lors de l’élaboration du projet.
Les membranes EPDM de Firestone présentent une perméabilité à la vapeur assez élevée. Pour de plus
amples informations, se référer à la fiche technique du matériau.
Les feuilles synthétiques (polyéthylène, PVC, etc.) sont habituellement utilisées comme pare-vapeur pour
les systèmes EPDM. En cas d’utilisation de feuilles bitumineuses, y compris celles revêtues d’un film
aluminium, on veillera à éviter le contact entre la membrane EPDM et tout bitume frais présentant un
point de ramollissement inférieur à 85°C.
Dans le cas de supports contenant une grande quantité d’eau, (ex. béton de structure, chape pour
forme de pente, etc.) on veillera à ce que le support ait totalement fait prise et qu’il soit sec avant la
mise en oeuvre du pare-vapeur. Il peut s’avérer nécessaire, dans le cas contraire, de forer des trous dans
le support afin d’éliminer l’humidité.
2 • 17
Les spécifications, le type, la position et le mode de mise en oeuvre du pare-vapeur sont déterminés par
le concepteur. L’utilisation d’un pare-vapeur est conseillée dans les situations suivantes:
Lorsque la température moyenne en janvier est inférieure à 5°C et lorsque l’humidité relative à
l’intérieur du bâtiment est supérieure ou égale à 45%.
Pour les bâtiments présentant un taux élevé d’humidité ambiante, tels que piscines, filatures de
textile ou usines nécessitant l’utilisation de grandes quantités d’eau. La température dans ces bâtiments dépasse régulièrement 20°C alors que le taux d’humidité relative est de 70% minimum.
Lorsque des éléments de la construction rejettent de l’humidité après la mise en oeuvre de la toiture.
Ex. maçonnerie, chape béton, enduits, béton de pente.
2.9 Isolant
En toiture, la fonction de l’isolant est complexe. Sa fonction principale est de réduire les pertes de
chaleur et de limiter la condensation. Il permet aussi d’obtenir un support répondant à divers critères,
tels que:
compatibilité avec le revêtement d’étanchéité
résistance à l’arrachement
stabilité permettant d’atténuer les tensions transmises à la membrane
résistance à la compression, en raison du trafic et des charges
Etant donné que les exigences en matière d’isolation thermique et de résistance au feu sont différentes
dans chaque pays, l’auteur de projet se référera aux normes nationales.
En raison de la grande diversité des matériaux offerts sur le marché, il n’est pas possible d’établir une
liste exhaustive des isolants compatibles avec les différents systèmes EPDM de Firestone. A cet effet, un
sommaire reprenant les isolants les plus fréquemment utilisés en fonction de chaque système est repris
sur la page suivante. En cas d’utilisation d’un matériau différent, veuillez contacter le Département
Technique de Firestone.
En ce qui concerne les données techniques propres à chaque isolant, il convient de consulter la documentation du fabricant.
2 • 18
0,023
0,023
0,047
0,036
0,044
0,042
Polyuréthane
Polyisocyanurate
Perlite
Laine minérale
Liège
Verre cellulaire
120
Min. 120
165-200
155
Min. 30
Min. 30
Min. 33
Min. 20
Masse
Volumique
kg/m3
Pose directe
Couche intermédiaire obligatoire
Panneau à haute densité obligatoire
Consulter le Département Technique de Firestone
Non-acceptable
0,026
Polystyrène
extrudé
Note: 1:
2:
3:
4:
NA:
0,034
W/mK
Conductivité
Polystyrène
expansé
Type
Isolant Thermique
Min. 600
(10% de compression)
Min. 100
Class III UEAtc
Min. 300
Min. 100
Min. 100
Min. 300
Min. 100
Rés. à la
Compression
kN/m2
4
1
3
1
1
1
1
1
Lesté
NA
NA
NA
NA
NA
NA
1
NA
Inversé
4
1
2, 3
2
1
1
NA
2
Adhérence
Système d’ Etanchéité
2 • 19
NA
1
3
1
1
1
NA
1
R.M.A. / M.A.S./
B.I.S.
On veillera également à ce que chaque isolant utilisé avec un système EPDM Firestone soit conforme
aux critères suivants:
Résistance à la compression
Tenir compte de la résilience à long terme du panneau; il doit résister à la circulation pendant et
après la mise en oeuvre.
Certains panneaux (ex: laine minérale) ne peuvent résister au trafic permanent ou à des charges permanentes. De même, certains panneaux cellulaires, offrant un excellent coefficient thermique mais
constitués de cellules à paroi mince, peuvent être endommagés par la circulation sur la toiture.
Compatibilité
Les membranes EPDM Firestone sont chimiquement inertes et dès lors compatibles avec le composant de base de tous les isolants. Des mesures spécifiques sont néanmoins nécessaires lors de la mise
en oeuvre de certains isolants. Ainsi, il y a lieu d’éviter le contact entre des panneaux polystyrène et
des colles ou primaires: ces produits contiennent des solvants susceptibles d’endommager ce type
de matériau. Dans ce cas, Firestone recommande de placer une bande de polyéthylène au droit des
jonctions des nappes EPDM et au pied des relevés.
Panneaux parementés
En raison d’une cohésion insuffisante, les panneaux constitués de fibres minérales ne peuvent être
utilisés en système en adhérence totale. Certains parements ne sont pas compatibles (ex. feuille
alu), consulter le Département Technique de Firestone à cet effet. Les panneaux polyuréthane et
polyisocyanurate revêtus en face supérieure d’un voile de verre nu ou imprégné de bitume peuvent
être utilisés avec un système en adhérence totale.
2 • 20
Le tableau suivant peut aider à déterminer l’épaisseur du panneau d’isolant. Les différentes étapes de
la méthode de calcul sont reprises dans la première colonne. Un exemple est illustré dans la seconde
colonne
Méthode de Calcul
Exemple
Déterminer la valeur U requise (U = conductivité
thermique) suivant les normes nationales
U
Calculer la résistance thermique R1 requise (Valeur
inverse de U)
R1 = 1/0,4 = 2,5 m2 K/W
Calculer R2 la résistance thermique de la toiture
non isolée. (Somme des résistances thermiques
de chaque couche, plus 0,15 m² K/W pour les
résistances externes et internes
R2 = 0,0012/0,06 + 0,15/1,4 + 0,15
Calculer R3, la résistance thermique exigée par la
norme locale
R3 = R1 – R2
R3 = 2,5 - 0,28 = 2,22 m2 K/W
Calculer d, l’épaisseur requise d’isolant. (Multiplier
R3 par la conductivité thermique du matériau)
d
= 0,40 W/m2 K
Note: La valeur U (W/m²K) est l’expression de la déperdition d’énergie dans la structure.
Pour l’exemple ci-dessus, on a pris en compte les matériaux et valeurs suivants:
Matériau
Epaisseur (m)
Valeur λ (W/mK)
0,0012
0,06
Laine minérale
0,08
0,036
Dalle béton
0,15
1,4
Membrane EPDM
La valeur U est calculée en inversant la somme des résistances thermiques de toutes les couches constituant la toiture. La résistance thermique de chaque couche est obtenue en divisant l’épaisseur du
panneau isolant par la valeur λ (conductivité thermique) du matériau. La valeur calculée ci-dessus
indique l’épaisseur minimum de l’isolant reposant en continu sur le support. En cas de pose sur bac
acier, consulter le fabriquant afin de vérifier l’épaisseur de l’isolant en fonction de l’écartement des
ondes du bac métallique.
2 • 21
= 2,22 x 0,036
= 0,07992 m
= 80 mm
2.10 Fixation de l’Isolant
1.1.1
Prescriptions Générales
L’isolant doit être proprement ajusté au droit des relevés et autres pénétrations. Veiller à couvrir chaque
jour la totalité de l’isolant posé avec la membrane EPDM. La portion de toiture couverte sera rendue
étanche en fin de journée ou avant une averse.
1.1.2
Prescriptions Particulières
Système lesté et toiture inversée: La fixation de l’isolant n’est pas requise. Si les spécifications l’imposent,
utiliser une plaquette plastique avec une cavité pour la vis et un dispositif anti-dévissage. Les panneaux
de polystyrène expansé ne peuvent pas être fixés.
Système en adhérence totale: Le nombre des fixations et le schéma de pose seront conformes aux spécifications du maître d’ouvrage et/ou du fabricant de l’isolant. Firestone ne recommande pas la fixation
de l’isolant au moyen de bitume à chaud. Toutefois, si cette méthode est choisie par le concepteur,
veiller à respecter les points suivants:
L’isolant sera compatible avec le support, le type de bitume choisi et conforme aux spécifications du
système.
Le point de ramollissement sera supérieur à 85°C.
Cette méthode de fixation de l’isolant n’est pas admise sur bac acier.
Les panneaux en polystyrène expansé ou extrudé ne peuvent pas être fixés au bitume.
Enlever le bitume dépassant au droit des joints avant la mise en oeuvre de la membrane EPDM.
Systèmes par fixations mécaniques (R.M.A. / M.A.S. / B.I.S.): Le calcul de fixation de l’isolant est déterminé indépendamment de celui de la membrane EPDM. Le nombre de fixations et le calpinage seront
conformes aux spécifications du maître d’ouvrage et/ou du fabricant de l’isolant. En cas de divergence,
on respectera les critères les plus exigeants. Le nombre de fixations peut varier en fonction de la zone
de toiture (partie centrale, rive, angle). Pour de plus amples informations, contacter le Département
Technique de Firestone ou se référer aux normes locales.
2 • 22
2.11 Membrane
Le type et l’épaisseur de la membrane peut varier en fonction des exigences locales. Le tableau suivant
reprend l’épaisseur recommandée pour la membrane Firestone EPDM en fonction du système choisis.
Membrane
Système
Adhérence
R.M.A./
M.A.S.
B.I.S.
Non armé 1,14 / 1,52
A
A
A
A
Non armé 2,28
A*
A*
NA
NA
Armé 1,14 / 1,52
NA
A
NA
A
A
A*
NA
: Acceptable
: Détails de pose spécifiques. Contacter le Département Technique de Firestone.
: Non acceptable
Toutes les membranes mentionnées ci-avant sont du type standard. Une membrane EPDM de type FR
(Fire Resistant) est également disponible. Veuillez consulter Firestone pour de plus amples informations.
La dimension des nappes EPDM peut varier en fonction du système choisi et des particularités du projet
(nombre et dimension des pénétrations). Le tableau suivant reprend les largeurs de rouleaux recommandées :
Système
Lesté/Inversé
Adhérence
R.M.A. / M.A.S.
B.I.S. (1)
Largeur (m)
3,05-6,10-9,1512,20-15,25
3,05-6,10
6,10-9,15-12,20
1,67-2,28-3,05
Remarques:
1:
La largeur des nappes EPDM dépend de l’espacement requis entre les lattes d’ancrage.
2:
Le choix parmi les largeurs indiquées s’effectuera en fonction des particularités du projet telles que les dimensions
du bâtiment, le nombre, la nature et l’espacement des pénétrations, le calcul de résistance au vent, etc.
2 • 23
Lesté/
Inversé
Type et épaisseur (mm)
2.12 Fixation de la Membrane
Il y a trois manières de fixer la membrane au support: le lestage, l’adhérence totale et la fixation
mécanique. L’information suivante décrit ces diverses options.
2.12.1 Lestage
L’auteur du projet est responsable du calcul et du type de lestage spécifique au bâtiment. Celui-ci sera
défini de manière à résister au vent. Le tableau ci-dessous permet d’identifier le matériau à utiliser ainsi
que les exigences de Firestone en matière de protection de la membrane. Pour des informations plus
détaillées, se référer aux normes locales.
Matériau
Description
Protection
Gravier roulé
Agrégat lisse, angles arrondis, sans
tranches saillantes.
Calibre: 16/32 mm.
Poids minimum: 50kg/m².
Néant
Gravier concassé
Agrégat concassé, propre, sans
tranchants excessifs.
Poids minimum: 50kg/m².
Couche de protection
(polyester de 200 gr/m² min.)
Dallettes béton
Epaisseur: 50mm. Finition lisse.
Ecartement maximum: 10 mm.
Couche de protection
(polyester de 200 gr/m² min.)
2.12.2 Adhérence Totale
La membrane EPDM sera entièrement collée (100%) sur un support sec et propre, au moyen de la colle
Firestone Bonding Adhesive, appliquée sur la face inférieure de la nappe EPDM et sur le support en
même temps.
2.12.3 Fixation Mécanique
Il y a trois méthodes de fixations mécaniques disponibles pour fixer la membrane EPDM. Le plan de
calepinage et la distance entre fixations seront établis conformément au calcul de résistance au vent et
à la valeur à l’arrachement des vis.
Pour le système R.M.A. (fixation non traversante), les membranes EPDM sont fixées aux bandes autoadhésives de type QuickSeam laminées sur une bande d’EPDM renforcé, elle-même fixée au moyen de
lattes d’ancrage ou de plaquettes métalliques.
Pour le système M.A.S., les nappes EPDM sont fixées au support au moyen de lattes d’ancrage placées
sur la membrane. Celles-ci seront ensuite recouvertes par une bande de pontage QuickSeam Batten
Cover Strip.
Pour le système B.I.S., les feuilles EPDM sont fixées au support par des lattes d’ancrage, placées au centre des jonctions de lés. Si nécessaire, une rangée supplémentaire de lattes d’ancrage peut-être fixée
au-dessus de la membrane EPDM (voir système M.A.S.).
2 • 24
En zone de rive, une alternative à la fixation mécanique est de poser la membrane en adhérence totale.
Cette zone sera exécutée conformément aux spécifications du système en adhérence totale. Elle sera
séparée de la partie courante par une latte d’ancrage continue.
2.12.4 Fixation d’Embase
Pour les petites toitures de type résidentiel (< 100 m²) utilisant le système lesté ou en adhérence totale,
la fixation d’embase peut être remplacée comme suit:
Système lesté: La fixation d’embase peut être remplacée en collant la membrane EPDM au support
horizontal sur environ 20 cm et en installant deux rangées de dallettes (25 cm x 25 cm) ou une rangée
de dalles (50 cm x 50 cm) au pied du relevé. L’habillage et la finition en tête du relevé seront exécutés
conformément aux spécifications de Firestone (solin, couvertine, profil C, etc.).
Système en adhérence totale: La membrane EPDM est fixée en adhérence totale sur la partie horizontale
et verticale et les détails sont exécutés conformément aux spécifications de Firestone.
Tous les systèmes par fixations mécaniques, quel que soit le support ou la taille de la toiture doivent
obligatoirement prévoir une fixation d’embase.
La platine des amorces d’eau pluviale doit être fixée mécaniquement au support. L’écartement entre
fixations est de 100 mm. Utiliser au minimum 8 fixations (2 fixations par côté).
2 • 25
Quelle que soit la méthode de fixation de la membrane, celle-ci doit également être fixée mécaniquement au périmètre et à tout changement d’angle supérieur à 15% (Ex. acrotère, relevé, etc.). Une
telle fixation n’est pas requise dans le cas de traversée de diamètre inférieur à 125 mm ou de section
inférieure à 100 mm x 100 mm.
2.13 Fixations Mécaniques
Le tableau suivant permettra de choisir la fixation mécanique appropriée en fonction du système
d’étanchéité choisi. La fixation mécanique doit être compatible avec la latte d’ancrage Firestone Batten
Bar, le profil métallique Firestone Termination Bar ou le profil de rive et conforme aux spécifications de
mise en oeuvre. Ce tableau fournit également les informations relatives à la valeur à l’arrachement des
fixations, à leur pénétration minimum dans le support ainsi que les données de calcul des fixations et
le type de latte d’ancrage.
Application
Membrane
Membrane
Membrane
Membrane
Support
Fixation
Pénétration (P)
Résistance
Enfoncement (E)
arr. min.
Coefficient
Valeur
sécurité
calcul
(mm)
(kN)
préconisé
(kN)
15 (P)
1,8
3 (Y)
0,6
4,5
X
-
4,5
X
-
Bac acier (1,3)
Firestone AP
Min. 0,75 mm
Buildex HRG
Panneau (1)
Firestone AP
25 (E)
Min. 16 mm
Buildex HRG
38 (E)
Bois (1)
Firestone AP
25 (E)
Min. 19 mm
Buildex HRG
38 (E)
Béton (2)
Firestone HD
30 (E)
3,0
X
-
Tape vis
Ø 8 mm
Membrane
Béton cellulaire (2)
-
-
2,4
Z
-
Membrane
Aluminium (2)
Peel Rivet
32 (P)
1,3
Z
-
Acrotère
Firestone HD
30 (E)
0,9
X
-
Béton (2)
Tape vis
30 (E)
0,9
X
-
Min. 0,9 mm
Fixation d’embase
Ø 8 mm
Fixation d’embase
Maçonnerie (2,4)
Firestone HD
Tape vis
Ø 8 mm
Notes:
1.
Pour ces supports, utiliser la latte d’ancrage Firestone Polymer Batten Bar.
2.
Pour ces supports, utiliser la latte d’ancrage Firestone Metal Batten Bar.
3.
En cas de fixation dans des profils plus minces (ex. bardage), vérifier la résistance à l’arrachement.
4.
En cas de fixation dans des blocs creux, consulter Firestone Building Products Europe.
X.
Des essais d’arrachement doivent être effectués sur site (travaux neufs et rénovations) afin de déterminer la qualité
du support. Le coefficient de sécurité sera établi en fonction des résultats.
Y.
Des essais d’arrachement doivent être effectués sur site, uniquement en cas de rénovation, afin de déterminer la
qualité du support. Le coefficient de sécurité sera établi en fonction des résultats.
Z.
Consulter le Département Technique de Firestone pour définir une solution acceptable.
2 • 26
Fig. 2.13.2: Fixation Buildex H.R.G.
Fig. 2.13.3: Tape Vis
Fig. 2.13.4: Rivet
2 • 27
Fig. 2.13.1: Fixation Firestone A.P.
Les fixations Firestone All Purpose peuvent être remplacées par les fixations Firestone Heavy Duty pour
tous les systèmes, lorsqu’une résistance supérieure à la normale est requise.
Toute fixation doit faire l’objet d’une approbation écrite de Firestone, et ce avant le début des travaux.
Le tableau suivant permet de déterminer la longueur requise des fixations Firestone AP ou Tape Vis de
Hilti.
Longueur minimum de la fixation par rapport à l’épaisseur du complexe d’étanchéité
Bac acier
Bois
Béton
Firestone A.P.
Firestone A.P.
HPS-Hilti
Epaisseur (mm)
Longueur min.
Longueur min.
Longueur min.
Longueur min.
Longueur min.
Type
du complexe
requise
requise
requise
requise
requise
fixation
d’étanchéité
(mm)
(inch)
(mm)
(inch)
(mm)
0
15
1 1/4”
25
1 1/4”
30
HPS 8/5
10
25
1 1/4”
35
1 5/8”
40
HPS 8/12
15
30
1 1/4”
40
1 5/8”
45
HPS 8/12
20
35
1 5/8”
45
2 1/4”
48
HPS 8/25
25
40
1 5/8”
50
2 1/4”
53
HPS 8/40
30
45
2 1/4”
55
2 1/4”
58
HPS 8/40
40
55
2 1/4”
65
2 7/8”
68
HPS 8/60
50
65
2 7/8”
75
3 1/4”
88
HPS 8/60
60
75
3 1/4”
85
3 3/4”
98
HPS 8/60
70
85
3 1/4”
95
3 3/4”
110
HPS 8/80
80
95
3 3/4”
105
4 1/2”
120
HPS 8/80
100
115
4 1/2”
125
5”
125
N.A.
120
135
6”
145
6”
145
N.A.
150
165
7”
175
7”
175
N.A.
N.A.: Non applicable. Consulter le Département Technique de Firestone pour définir une solution alternative.
Tout support (horizontal ou vertical) destiné à recevoir un système de fixation mécanique doit présenter
une résistance à l’arrachement minimum par fixation telle que mentionnée au tableau précédent. Si
la résistance minimum ne peut être atteinte, il convient de contacter Firestone afin de déterminer une
solution alternative adaptée à la résistance spécifique du support.
En raison des divers facteurs physiques pouvant affecter la résistance à l’arrachement, Firestone recommande d’effectuer des essais sur site, avec l’aide d’un représentant de Firestone ou d’une société indépendante, afin de déterminer la résistance du support visé. Voir le premier tableau de cette section.
Toute zone du support présentant une faiblesse possible doit être testée. Les essais seront effectués
dans les différentes zones de la toiture: partie centrale, rive et angles.
2 • 28
Le nombre minimum d’essais, requis en fonction de la dimension de la toiture, est repris dans le tableau
suivant:
Nombre minimum d’essais
<1000
1000 - 5000
5000 - 10000
>10000
6
10
20
1 par 500 m2
En cas de nouvelle construction, lorsqu’il n’est pas possible d’effectuer des essais préliminaires sur site,
le fournisseur du support fournira la valeur estimée de la résistance à l’arrachement. Cette valeur sera
vérifiée avant le début des travaux.
2 • 29
Dimension de la toiture (m2)
2.14 Résistance à l’Arrachement
Sous l’action du vent, la toiture est sujette à des pressions positives et négatives. Ces pressions
s’exercent sur toutes les parties du toit et doivent être neutralisées par le système d’étanchéité. Il en
résulte, au niveau de la toiture, une force de succion générale qui se réparti de manière différente sur
les diverses parties: rives, acrotères, édicules, etc. De plus dans certains cas, le vent s’infiltre dans le
bâtiment par le bardage ou les ouvertures (portes, fenêtres,...) générant des pressions internes sur la
membrane, lorsque le support est perméable à l’air (bac acier, plancher,...). Les supports imperméables
à l’air (béton) empêchent le développement de pressions internes.
L’auteur de projet sera responsable de la conception du système. Le calcul tiendra compte des facteurs
suivants:
vitesse du vent
situation du bâtiment (topographie des environs)
dimensions du bâtiment (hauteur, longueur, largeur)
support de la toiture et des façades (ouvertures)
coefficient de sécurité
Les méthodes de calcul étant différentes pour chaque pays, Firestone n’est pas en mesure d’offrir une
méthode générale pour déterminer les charges maximales et les différentes zones de vent. Il convient
de se référer aux méthodes de calcul nationales.
Pour les systèmes lesté et inversé, le lestage sera de 50 kg/m² minimum. Si la finition en bord de toiture
est un arrêt de gravier, sa hauteur dépassera d’au moins 50 mm la hauteur du gravier. Pour de plus
amples informations concernant le lestage, se référer aux codes et calculs de vent nationaux.
Pour les systèmes par fixations mécaniques M.A.S., B.I.S. et R.M.A., le nombre des fixations et
l’espacement des lattes d’ancrage dépendent des éléments suivants:
forces relatives aux vents
résistance à l’arrachement des fixations
coefficient de sécurité
En cas de forces de vent élevées, la membrane peut être posée en adhérence totale en zone de rive et
aux angles ou le nombre de rangées de fixations peut être augmenté.
Pour les systèmes en adhérence totale, les essais effectués conformément aux spécifications européennes indiquent que, sur les supports présentant une haute force de cohésion, l’adhérence du système est
suffisante pour résister à une pression de 3,5 kNm² avec un coefficient de sécurité 2, à condition que
le support soit bien fixé et que la membrane soit installée conformément aux spécifications de mise en
oeuvre.
2 • 30
2.15 Détails de Toiture
2.15.1 Lanterneaux
2.15.2 Ventilations et Canalisations
Les pénétrations doivent être fixées mécaniquement au support. Autant que possible, l’étanchéité des
ventilations et canalisations d’un diamètre de 25 mm à 175 mm seront exécutés au moyen de manchons préformés Firestone QuickSeam Pipe Boot. Les petites pénétrations rondes d’un diamètre de 13
à 64 mm seront habillées avec le QuickSeam Conduit Flashing.
Si ce n’est pas possible, en raison de conditions particulières (accès difficile), utiliser le FormFlash/
QuickSeam FormFlash conformément aux détails Firestone repris dans la section suivante.
Lors de la pose d’un manchon, ne pas couper ou ajouter de pièce pour s’adapter à la pénétration. Eviter
la pose directe d’un manchon ou de FormFlash/QuickSeam FormFlash sur une ventilation chaude (température dépassant 82°C). Dans ce cas, la mise en place préalable d’une gaine isolante est requise.
Les pénétrations rondes d’un diamètre supérieur à 175 mm seront exécutées au moyen de FormFlash/
QuickSeam FormFlash conformément aux détails de Firestone.
2.15.3 Pénétrations Particulières
La réalisation d’un coffrage autour d’un détail est requise dans les cas suivants:
pénétrations rondes rigides de diamètre inférieur à 13 mm
pénétrations rondes flexibles (câbles électriques)
pénétrations rondes groupées
profils de forme spéciale (poutrelle ou cornière métallique)
Firestone préconise un entraxe de 25 mm minimum entre les éléments inclus dans le coffrage afin de
maintenir l’espace nécessaire à la mise en oeuvre du mastic Pourable Sealer.
2.15.4 Evacuations d’Eaux Pluviales
Fixer mécaniquement la platine au support. La mise en oeuvre de Water Block Sealant sous la platine
et entre la platine et l’EPDM est obligatoire. Les embases peuvent être constituées d’EPDM, de plomb,
de zinc, de PVC flexible, d’acier galvanisé ou d’acier inoxydable. La partie horizontale de la platine sera
lisse. Elle sera recouverte d’une pièce d’EPDM ou de FormFlash conformément aux détails de mise en
oeuvre de Firestone.
2 • 31
L’embase des lanterneaux doit être solidement fixée au support au moyen de fixations appropriées de
manière à éviter que celle-ci n’ondule entre les fixations (entraxe max. 300 mm). La membrane de la
partie courante doit être fixée mécaniquement en pied de relevé. Les relevés des lanterneaux sont
habillés en utilisant, soit la membrane de partie courante, soit des bandes rapportées d’EPDM ou de
FormFlash/QuickSeam FormFlash.
2.16 Habillage des Relevés
Autant que possible, on veillera à ce que la hauteur des relevés en acrotère soit toujours conforme
aux normes en vigueur et de toute manière supérieure au niveau d’eau pouvant être atteint en cas de
blocage des évacuations d’eaux pluviales. L’installation d’un profil métallique Firestone Termination Bar
est requise en cas de relevé égal ou inférieur à 125 mm. Au droit des ouvertures (trop pleins, larmiers),
ne pas obstruer les ouvertures existantes.
En cas de rénovation sur un revêtement bitumineux existant, veiller à la bonne adhérence au support
et entre les différentes couches de bitume. Celui-ci doit être entièrement recouvert de FormFlash/
QuickSeam FormFlash ou de membrane EPDM. Les finitions seront exécutées directement sur le support
de toiture et non sur le revêtement existant.
En cas de finition verticale par profil métallique, veiller à ce que le mastic Water Block Sealant soit comprimé en permanence et que la surface supérieure de l’acrotère soit étanche.
Les supports tels que le stuc, la maçonnerie texturée, les panneaux de bardage ondulés ou toute autre
surface irrégulière ne sont pas acceptables. Le relevé sera posée sur un panneau de contreplaqué ou
sur un isolant compatible préalablement fixé au support.
Les solins, couvertines et autres finitions métalliques seront convenablement scellés et habillés par
l’entrepreneur d’étanchéité. Eviter le contact entre la membrane EPDM et des angles coupants. Eviter
les crevasses supérieures à 5 mm.
2 • 32
2.17 Entretien
Les membranes EPDM et FormFlash de Firestone ne nécessitent aucune protection supplémentaire contre les intempéries, les rayons UV ou l’ozone.
Protéger le système d’étanchéité EPDM des dommages causés par des tiers. Des objets tranchants tels
que vis, clous, éclats métalliques, etc. pouvant endommager la membrane sont à enlever de la toiture
à l’occasion d’inspections annuelles. Lors de l’installation d’une échelle sur le toit, installer un plancher
pour protéger la membrane et/ou l’isolant.
Les toitures EPDM de Firestone peuvent supporter un trafic limité lors d’entretiens périodiques, mais ne
sont pas conçues pour résister aux trafics réguliers. Le propriétaire est responsable de la mise en place
de chemins de circulation si nécessaire : portes d’accès, échelles et zones sujettes à un trafic dont la
fréquence excède un passage par mois.
Pour les systèmes par fixations mécaniques, Firestone recommande l’utilisation de dalles élastomères
Firestone Walkway Pad. Les dallettes en béton ne sont pas autorisées. Pour les systèmes lestés et
inversés, Firestone préconise le remplacement des chemins de circulation par des dallettes béton dans
la zone de rive (3 m du bord de la toiture).
Lorsque la membrane est posée directement sur isolant polystyrène expansé ou extrudé, Firestone préconise l’interposition d’une couche de protection entre la membrane et l’isolant à hauteur des chemins
de circulation afin de réduire le transfert de chaleur.
Les évacuations d’eaux pluviales peuvent se colmater et doivent par conséquent être inspectées chaque
année afin de s’assurer du bon écoulement des eaux.
Pour des raisons esthétiques, la membrane EPDM ou le FormFlash peuvent recevoir une peinture acrylique PC-100. Comme la plupart des peintures, l’application à intervalles réguliers d’une couche supplémentaire est requise afin de maintenir l’aspect initial.
L’installation d’éléments additionnels tels que lanterneaux, évacuations d’eaux pluviales, ventilateurs,
etc. rendront nécessaire une intervention au niveau du système. On veillera à ce que les travaux soient
effectués par une entreprise agréée par Firestone et en conformité avec les spécifications de Firestone.
Les surfaces de toiture (spécialement les parties en pente) s’avèrent glissantes lorsqu’elles sont couvertes d’eau, de neige ou de glace. En cas de circulation, la prudence est recommandée afin d’éviter les
accidents corporels du personnel d’entretien.
2 • 33
Tous les composants du système EPDM doivent être protégés de tout contact avec des produits pétroliers, graisses, huiles (minérales et végétales), solvants organiques, graisses animales et bitume frais.
Tout contact direct avec la vapeur d’eau ou des sources de chaleur dont la température constante
dépasse 82°C sera évité.
2.18 Réparation de la Membrane
Un système EPDM de Firestone endommagé peut être aisément réparé. Il suffit de poser une pièce de
pontage (rustine).
Les réparations de FormFlash s’effectuent toujours avec du FormFlash. La membrane EPDM peut être
réparée au moyen d’une pièce de membrane EPDM ou de FormFlash/QuickSeam FormFlash selon la
nature des dégâts. Les dommages mineurs tels que petits trous ou déchirures de moins de 50 mm peuvent être réparés avec du FormFlash. Les dommages plus conséquents nécessitent l’emploi de la membrane vulcanisée EPDM. Les réparations avec des matériaux non fournis par Firestone sont proscrites.
Avant d’effectuer la réparation, il convient d’évacuer l’eau qui a pénétré sous le système d’étanchéité.
Dans la plupart des cas, l’humidité résiduelle s’évaporera à travers la membrane. La zone de réparation
sera propre et sèche. Nettoyer toute la surface au Splice Wash. Si un nettoyage préliminaire est requis,
utiliser de l’eau tiède savonneuse. Réparer conformément aux spécifications de Firestone.
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