En pleine forme

En pleine
forme
Akaplast,
en pleine forme.
Pour répondre aux besoins de sa
clientèle, Akaplast dispose d’un parc de
machines récent, allant de 600X600m/m
jusqu’à 3000 X 1800m/m, permettant à nos
techniciens spécialisés dans ce domaine,
de répondre de façon positive à toutes
les demandes, mêmes particulières
de nos clients et futurs clients, tout en
restant dans des conditions de prix très
favorables dans les différents domaines
d’applications. Il en est de même pour les
moyens de découpe sur 4 CNC, reliées
directement ou non à la base centrale.
Ceci nous permet de modifier les fichiers
reçus et de les transférer directement aux
CNC.De plus notre outil de production est
renforcé par un atelier de modelage et
un centre d’usinage, qui nous apportent
indépendance et souplesse, en terme de
coût et de délais pour les outillages.
Depuis sa fondation en 1999, Akaplast
est devenue une adresse reconnue en
Europe dans la branche du thermoformage par le vide Une politique constamment
orientée vers le client et une gestion saine
sont les fondations du succès de notre
entreprise dynamique.
Akaplast ne craint pas les formes.
La technologie du formage sous vide
connaît un large champ d’applications.
La diversité très étendue des matières
offre une palette de possibilités, inconnue
à ce jour. Cette technologie maîtrise les
coûts, tant pour les petites, moyennes ou
Le formage sous vide
La plaque semie ouvrée thermoplastique
forme la base du produit formé sous vide.
Le matériau thermoplastique est chauffé,
devenu malléable, un moule et la technologie du vide sont utilisés pour lui donner
la forme désirée. Le matériau est ensuite
refroidi dans cette forme. Le détourage
sur CNC, donne un produit ou un semiproduit de haute qualité.
nos centres d’usinage, nous réalisons
les différentes étapes à partir de fichiers
numérisés (CAO), de maquettes ou encore
de plans papier. La fabrication propre des
outillages permet à Akaplast de contrôler
la production sur tout le trajet, depuis le
matériau brut jusqu’au produit fini, ce qui
facilite le respect des délais de livraison,
réduits autant que possible, et d’apporter
la flexibilité attendue par notre clientèle.
La fabrication des moules
Akaplast conçoit et réalise, lui-même ses
moules et modèles, en résine, en bois, ou
en aluminium. Le choix dépend du produit
à fabriquer et de la quantité. Les moules
en bois sont généralement utilisés pour
la fabrication de prototypes. La résine
est une solution économique pour les
petites séries. Les outillages en aluminium
sont pour les productions importantes et
récurrentes, et ils sont garantis à vie. Dans
Produits ouvrés, prêts à monter sur site :
Akaplast propose d’effectuer les assemblages et les semi assemblages qui permettent au produit d’apporter une valeur
ajoutée au produit du client, tel que : le
collage, la soudure par ultra son, le placement d’inserts, la projection de mousse
PU (pour la rigidité, l’insonorisation, et le
bouclier thermique), et éventuellement le
montage de composants fournis par le
client.
grandes séries, dans tous les formats que
notre parc permet.
Akaplast à la rencontre des clients.
Les possibilités offertes par les matériaux thermoplastiques, associées à des
coûts modérés, la qualité constante, et la
rapidité de production ont attirés nombre
d’entreprises dans des secteurs tout aussi
variés que : Les véhicules de loisir, le BTP,
le secteur agricole, les containeurs,
la manutention, la construction automobile, la machinerie, l’éclairage, la navigation
marchande, les véhicules utilitaires, bus et
autres, font confiance à Akaplast.
La pleine forme dans les
habillages de machines,
diverses et variées
Le grand besoin d’informatisation dans
presque tous les domaines demande des
machines et des appareils spécialisés.
Le caractère spécifique de ces machines
et appareils en limite la production et la
vente. L’utilisation de pièces en matière
plastique formée sous vide offre de nombreuses possibilités. Elles sont généralement légères et résistantes à la corrosion,
et le design en est soigné.
Le prix relativement bas des outillages
rend cette technique avantageuse pour
les grandes et moyennes productions.
Le grand choix de matériau et
d’épaisseur étend largement le champ
d’application.
Akaplast est toujours prêt à se pencher
sur votre problème et vous offrir une
solution sur mesure par formage sous
vide. Akaplast n’a besoin que de
quelques semaines pour traduire
une idée réalisable en une série de
production.
En pleine forme dans
l’industrie automobile
L’industrie automobile utilise de nombreux produits formés sous vide. Dans
cette branche, la logistique des fournisseurs doit se caractériser par une
grande fiabilité dans la qualité et le prix.
Akaplast a prouvé chez différents constructeurs qu’il est capable de répondre
aux exigences les plus contraignantes.
Akaplast livre des produits pour l’intérieur
et pour l’extérieur. Notre capacité de
production assure des délais de livraison
réduits, et une grande flexibilité. Notre
vaste magasin nous permet une logistique continue, ce qui assure une grande
capacité de production.
En pleine forme, c’est aussi
l’affichage et l’éclairage
L’affichage et l’éclairage promotionnels
utilisent de nombreux produits formés
sous vide. Des matières thermoplastiques, transparentes ou colorées, y sont
utilisées sous des formes diverses.
Des formes précises et acérées sont nécessaires pour réaliser un rayonnement
de haute qualité. Notre parc de machines
très modernes nous permet des formes
souvent inégalées. Akaplast est votre
adresse pour la réalisation de votre projet
avec l’assurance d’une haute qualité.
Le domaine d’application des objets
formés sous vide est très étendu. Le secteur agraire, la navigation, le bâtiment,
et l’aménagement intérieur, trouvent leur
solution formée sous vide chez Akaplast.
La pleine forme pour les
plateaux d’emballage
et de manutention
Le transport et le stockage sont les
étapes les plus onéreuses d’un trajet
logistique complet. Une utilisation
adéquate des plateaux et éléments de
conditionnement réduit considérablement
les rebuts. Les plateaux produits en
série par formage sous vide sont aussi
utilisés dans les systèmes de production.
Akaplast développe et produit des
plateaux sur mesure:
• Positionnement parfait des produits
ou pièces pour les systèmes de
production robotisés
• Protection optimale des produits pendant le transport et la manutention
• Solutions écologiques et économiques
par recyclage et un plus grand nombre
de produits par m3.
• Standardisation des quantités
d’emballages, et une tenue de stock JAT.
Selon vos besoins Akaplast vous
conseille sur le genre de matériau,
l’épaisseur, et la composition du plateau.
Akaplast vous démontre que le travail
sur mesure n’est pas obligatoirement
le plus onéreux.
Des techniciens à l’écoute
Les techniciens d’Akaplast se penchent
quotidiennement sur les demandes les
plus variées de leurs clients. La voie de
la solution idéale rencontre de nombreuses intersections qui lui permettent de
choisir entre des techniques diverses.
Le formage sous vide est très avantageux
pour les petites et moyennes séries.
Pour offrir à vos clients des solutions idéales à un prix avantageux vous avez besoin de partenaires adéquats. Akaplast
est votre partenaire tant pour les coûts
que pour la qualité du produit fini.
L’expertise d’Akaplast vous garantit une
solution par formage sous vide qui
répond à vos besoins de fonctionnalité
et de design. Akaplast traduit vos fichiers,
de toutes origines, en un outillage fonctionnel en bois, résine, ou aluminium.
Akaplast se penche avec vous sur les
désirs de vos clients. Akaplast n’a besoin
que de quelques semaines pour concrétiser une idée réalisable en une série de
production.
La technologie du formage sous vide
permet un vaste choix d’applications.
Akaplast peut répondre à tous vos
besoins.
Les projets dans un très large éventail de
formats Le formage sous vide s’adapte à
toutes les tailles de production. Le coûts
réduit des moules est aussi un atout non
négligeable pour toutes les fabrications,
grandes et petites. Le formage sous
vide se prête aussi bien dans les grands
formats à partir de plaques, que dans les
petits formats à faibles épaisseurs, tels
que le formage en continu à partir de bobines pour l’emballage, le formage sous
vide reste la solution idéale
Un grand choix de matériaux
Les matériaux suivants sont le plus souvent utilisés: ABS, acrylate, HDPE, LDPE,
HIPS, PE, PET, PP, polycarbonate.
Le juste choix est principalement décidé
par les propriétés du matériau : transparence, poids, stabilité chimique, résistance
thermique aux rayures, aux chocs, aux
UV. Les matériaux obtenus par processus de coextrusion, comme ABS/PMMA,
ABS/TPU, et ABS/PVDF offrent des possibilités uniques qui ne sont généralement
pas réalisables avec les autres techniques
de transformation. Egalement les produits
plaxés, tel que le TPO/ABS, un produit
directement issu de l’automobile
Qualité Akaplast garantit une qualité
constante basée sur des années
d’expérience, et un équipement technologique haut de gamme.
Grandes tailles Mêmes les objets aux
dimensions imposantes peuvent être
produits par la technologie du vide.
Akaplast dispose d’une des plus grandes
machines de la branche. Aucune étude
n’est irréalisable.
Livraison rapide Son intégration dans la
fabrication des outillages, une relation
étroite avec les fournisseurs, et un vaste
parc de machines apportent à Akaplast
une grande flexibilité, et des livraisons
rapides.
Matériau 100% recyclable L’ensemble des
matières utilisées est recyclable, ces matières sont triées sur place, retrouvent une
nouvelle application dans la manutention,
permettant une récupération proche de
100%, tout en préservant l‘environnement.
La forme passe toujours Akaplast aime
concrétiser vos idées. Informez-vous sur
les multiples possibilités offertes par les
matériaux thermoplastiques. Des années
d’expérience dans la technologie du
formage sous vide, la réalisation des outillages, une haute qualité, et une grande
flexibilité donnent à Akaplast une forme
excellente!
Akaplast En pleine forme
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Nijverheidsweg 116,
4879 AZ Etten-Leur,
Téléphone: +31 (0) 76 503 92 90,
Fax: +31 (0) 76 503 92 99,
Email: [email protected],
www.akaplast.nl