JOKER » SUR TOUS LES PLANS : LA TECHNOLOGIE DE

ETUDE DE CAS
14 avril 2009
UN « JOKER » SUR TOUS LES PLANS : LA TECHNOLOGIE DE
CODAGE ET DE MARQUAGE DE DOMINO RENFORCE
L’EFFICACITE ET LA FIABILITE CHEZ ECKES-GRANINI
Eckes-Granini, leader sans conteste du marché des jus de fruits, en France,
procède actuellement à un renforcement significatif de la rapidité et de la fiabilité
de ses activités de codage et de marquage pour ses principales marques, y compris
« Joker », « Réa », et « Granini », grâce à la mise en œuvre de solutions de
marquage du produit unitaire à la palette. La capacité de production
impressionnante d’Eckes-Granini se reflète dans les statistiques de l’installation de
50 000 m2 de l’entreprise, à Mâcon, où plus de 500 000 bouteilles sont produites
tous les jours, ce qui correspond à une production stupéfiante de 300 millions de
litres de jus de fruit par an.
Comme tout autre producteur de boissons, le critère essentiel, pour les activités de
production d’Eckes-Granini, est la nécessité de la mise en place de solutions de
codage et marquage à la fois robustes, rapides, et de qualité supérieure, permettant
l’application efficace de données comme des codes à barres
et des codes de
traçabilité.
Il y a deux ans, Eckes-Granini, qui avait défini la nécessité de réaliser une
amélioration des performances et de la fiabilité de son matériel de codage et de
marquage, décide d’interrompre son association avec son fournisseur actuel, qui
datait de quinze ans, et Thierry David, directeur des opérations, décide d’investir
dans la technologie Domino ; depuis, il a engagé un programme d’installation
rapide, portant sur la gamme de solutions de codage primaires (bouteilles),
secondaires (caisses) et tertiaires (palettes).
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L’augmentation des coûts de notre précédent fournisseur nous causait de
nombreux problèmes, et la qualité de son matériel laissait de plus en plus à
désirer », explique Monsieur Thierry David. « Depuis que nous avons sélectionné
Domino comme notre fournisseur exclusif, nous avons relevé une amélioration
significative de la rapidité et de la fiabilité de notre équipement de codage et de
marquage, amélioration qui nous a permis de renforcer considérablement nos
activités de fabrication».
Au total, Eckes-Granini possède quatre lignes de production à Mâcon, dont deux
chaînes d’extrusion-soufflage PET, une Serac et une SIG, chacune ayant une
capacité de remplissage d’environ 200 000 bouteilles par jour. On a maintenant
installé deux imprimantes jet d’encre continu petits caractères Domino A200 sur
chaque ligne pour l’impression de la date limite de consommation et du timbre
horodateur. Trois autres A200 sont utilisées sur la chaîne Tetra Pak de
l’entreprise, pour l’application des mêmes données sur les cartons « gable-top » de
deux litres, tandis qu’une huitième A200 est en service sur la chaîne Ovaline, pour
les cartons de jus de fruit « Joker » ovales caractéristiques de l’entreprise. Au niveau
secondaire (caisses), trois codeurs marquage carton Domino C3000+ répondent
aux exigences des chaînes de production pour l’impression haute définition
directement sur les boîtes de stockage en carton.
Sept systèmes d’impression pose Domino type Série M sont également, pour
répondre aux exigences d’étiquetage palettes de l’entreprise. En premier lieu, les
imprimantes directes d’étiquettes thermiques M1000 appliquent des étiquettes de
code à barres sur de multiples produits gerbés et emballés sous film étirable. Après
la palettisation, une étiquette à code à barres au format A5 est imprimée et
appliquée directement sur les palettes enveloppées, grâce à une Série M spécifique
Domino.
« Les codes à barres appliqués par les étiqueteuses sont relus par une tête de
détection reliée à notre système logistique, ce qui est indispensable pour assurer
une traçabilité intégrale sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement »,
explique Monsieur David.
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Pour Thierry David, le critère primordial était de ne faire appel qu’à un unique
prestataire de solutions pour répondre à l’intégralité des exigences de codage et de
marquage de l’entreprise. « Sur le plan des délais et de l’efficacité, le fait de
pouvoir m’entretenir avec le même interlocuteur chez notre fournisseur est un
véritable atout », précise-t-il. « Sans compter que cela renforce la flexibilité et la
compatibilité de notre équipement : nous utilisons la même encre, et nous
sommes en mesure de minimiser notre stock de pièces de rechange, grâce à une
compatibilité croisée entre les appareils de codage ».
D’après Thierry David, la nécessité de maximiser le temps d’utilisation des
machines et de renforcer l’efficacité de la chaîne va de pair avec l’emploi des
équipements appropriés. « Avec notre système précédent, les arrêts réguliers de la
chaîne pour des interventions de nettoyage étaient inévitables, et la production
s’en ressentait. Lors des remplissages d’encre, nos opérateurs devaient dévisser,
vider, puis remplir le système à la main, une tâche à la fois ingrate et salissante. Le
système Domino ne comporte aucun contact avec l’encre : l’opérateur se contente
d’installer la cartouche, et la machine est immédiatement en service. »
Sur le plan du rythme de production, Monsieur David est tout aussi impressionné
par les performances des imprimantes conviviales jet d’encre continu petits
caractères Série A de Domino ; comme il l’explique, « nos chaînes les plus rapides
sont nos deux chaînes PET, qui fonctionnent en moyenne de 40 à 60 m par
heure, et, au cours de cette période, impriment 10 000 bouteilles. Nos A200,
elles, viennent à bout de 40000 bouteilles par heure, et je n’ai, en conséquence,
aucun doute sur leurs capacités ».
Et, par surcroît de tranquillité, Eckes-Granini a souscrit le contrat d’assistance
TotalCare plus Premium de Domino, couvrant l’ensemble de ses imprimantes, un
contrat qui, en cas de nécessité, lui donne immédiatement accès aux connaissances
techniques spécialisées et au service d’assistance de Domino, dont la preuve n’est
plus à faire.
En fait, avec TotalCare plus, je dispose d’une ligne directe avec un ingénieur de
chez Domino », précise Thierry David. « Dans les rares cas où nous avons dû faire
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appel à eux, ils se sont avérés particulièrement minutieux dans les initiatives
d’entretien préventif qu’ils appliquaient dans le système entier ».
Deux années plus tard, toutes les exigences de codage, marquage, et traçabilité
d’Eckes-Granini ont été satisfaites, et David ne regrette aucunement d’avoir ainsi
remplacé son ancien fournisseur par Domino. « Compte tenu de l’envergure de
nos activités, nous ne pouvons nous permettre, à aucun moment, la moindre
suffisance ; les conséquences du moindre relâchement dans nos activités de
production seraient bien trop graves ».
Il termine en ajoutant : « j’ai été impressionné, dès le départ, par l’équipe de
Domino, tant par la sollicitude dont elle fait preuve dans ses interventions, que par
les solutions technologiques innovantes qu’elle apporte. La décision de nous
associer avec ce fournisseur a été bénéfique tant pour notre production, que pour
notre position sur le marché ».
-FINÀ propos de Domino Printing Sciences
Fondée en 1978 et basé à Cambridge, Grande-Bretagne, Domino Printing Sciences plc
est un leader mondial en matière de solutions de codage, de marquage, d'impression, de
traçabilité et RFID. Grâce à un programme continu de développement de produits et
d’acquisitions, Domino offre désormais des solutions globales destinées aux applications
primaires, secondaires et tertiaires. La société a acquis une réputation internationale pour
ses technologies innovantes en matière de jet d’encre, laser, impression-pose et
surimpression par transfert thermique de données variables, codes barres et codes uniques
de traçabilité sur les produits et les emballages des industries agro-alimentaires, des
boissons, de la construction et pharmaceutiques.
En 2008, le chiffre d’affaires de Domino a excédé les 253.4 millions de livres. La société
emploie 2 000 personnes dans le monde entier et vend ses solutions dans plus de 120 pays
via un réseau mondial de 17 filiales et de 75 distributeurs. Domino possède des usines en
Canada, en Chine, en Allemagne, en Suède, en Inde, en Grande-Bretagne et aux ÉtatsUnis.
Pour plus d’informations sur Domino, veuillez visiter notre site à l’adresse www.dominoprinting.com
Publié au nom de Domino par AD Communications.
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Charlotte Ward
Sheila Richardson
Responsable du Marketing du Groupe
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Domino Printing Sciences, plc
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