TWI : Training Within Industry JI : Job Instruction JM

Training Within Industry : TWI
Job Instruction : JI
Job Methods : JM
Source : The TWI workbook – Patrick Graupp et Robert Wrona
© Consulting Centre
Origine du TWI
« Les deux marches de la "maison TPS", le standardized
work et le kaizen, n'ont pas été inventées au Japon ; elles
sont le fruit d'un programme d'amélioration industrielle aux
Etats-Unis pendant la deuxième guerre mondiale.
En effet, au milieu d'un effort de guerre sans pareil, les
demandes en hommes de l'armée sont telles que les
ressources de production se trouvent démunies de leurs
meilleurs éléments. Pour palier à cette situation, le
gouvernement lance un programme sans pareil pour
former rapidement des superviseurs : Training Within
Industry ». www.lean.enst.fr
© Consulting Centre
TWI : JI - JM - JR
Training Within Industry
– Job Instruction
– Job Methods
– Job Relation
TWI, 1940
© Consulting Centre
Job Instruction
Comment se préparer à
former
1. Avoir un planning
ƒ Quel niveau de compétence
attendez-vous de lui/elle et pour
quelle date
2. Décomposer le travail
ƒ Lister les étapes principales
ƒ Noter les points clés
ƒ Donner les raisons
3. Avoir tout de prêt
ƒ Le bon équipement, matière et
fourniture
4. Avoir le lieu de travail proprement
arrangé
ƒ Exactement comme l’équipe devra
le conserver
00
2
A
T
O
TOY
3
Comment former
Étape 1 : Préparer les membres de l’équipe
• Mettre les membres de l’équipe à l’aise
• Faire vous-même le travail demandé
• Rechercher si une personne connaît ce travail
• Tenir l’équipe intéressée pour apprendre le travail : donner du sens –
expliquer l’importance de ce travail
• Mettre les membres de l’équipe dans une position correcte
Étape 2 : Présenter les opérations
• Dire, montrer, illustrer chaque étape importante une par une
• Refaire la même opération en y apportant les éléments clés
• Refaire la même opération en y expliquant les raisons
• Former clairement, complètement et patiemment
• Présenter pas plus que ne peut retenir les membres de l’équipe. (avezvous des questions ?)
Étape 3 : Faire essayer
• Faire faire le travail par les membres de l’équipe. Corriger les erreurs
• Faire expliquer les étapes importantes par la personne pendant qu’elle
réalise le travail
• Faire expliquer les points clés par la personne pendant qu’elle réalise le
travail
• Faire expliquer les raisons des points clés par la personne pendant
qu’elle réalise le travail
Étape 4 : Suivi
• Laisser les membres de l’équipe seuls pour réaliser le travail
• Définir qui doit être aidé et quand
• Vérifier fréquemment
• Encourager les questions
• Donner toutes aides supplémentaires si nécessaire
Si la personne n’a pas appris alors c’est que
l’instructeur n’a pas formé
© Consulting Centre
© Consulting Centre
Application : Standard 5S
Logo entreprise
Part Nb
No.
2. Points clés
1. Étapes importantes
STANDARD 5S
FIS-F-PS-241 / EN
version 01
Part Name
Operation
SAV
Ligne :
= QUALITE
= SECURITE
Time:
1
Allée de
circulation
L'allée est dégagée sans aucun chariot (A). La
sécurité en cas d'évacuation d'urgence est respectée.
2
Poste de
travail
Il n'y a pas d'objet sur la table (A). Toutes les pièces
correspondent aux étiquettes des bacs(B et C). Pas
de perte de temps pour rechercher ses produits
Plant:
Nom Entreprise
poste travail:
Commentaires
audit 5S
= ASTUCE
RAS
Document No.:
Revision Level:
Note
Audit
4
Stockage sous
évier
(A) Stock maximum de bidon = 5. Stock minimum = 1.
Armoire
Toutes les pièces, sur chaque niveau, correspondent
aux étiquettes : références et quantités (A). Pas de
perte de temps pour rechercher ses produits
1
2
A
3. Les raisons des points clés
RAS
2
RAS
5
Auteur
Signature
2
A
3
RAS
Tous les outils sont présents et rangés dans leurs
empreintes (A). Pas de perte de temps pour
rechercher ses produits
2
A
Verification
RAS
© Consulting Centre
Approuvé
Opérateur
Signature
2
B
5
4
Roulante
1/1
Dessins / Photos / etc.
C
3
Page
No:
Nettoyage module
Signature
Nom:
Nom:
Nom:
qualifié
Function:
Function:
Function:
Nom:
2
TOTAL AUDIT (%)
Signature
A
A
100%
0 : Ecart de plus d'un élément par rapport au standard
1 : Ecart d'un élément par rapport au standard
2 : Aucun écart par rapport au standard
Job Methods
Comment améliorer
Une méthode pratique pour vous aider à réduire vos
délais, augmenter votre productivité et améliorer
votre qualité en utilisant au mieux les Hommes, les
Machines, les Matières disponibles.
Étape 3 : Développer une nouvelle méthode
1. ELIMINER les étapes non nécessaires liées aux 7 gaspillages
(muda) :
• Surproduction
• Mouvement inutile
• Transport
• Attente
• Stock
• Correction
• Opération inutile
2. COMBINER les étapes quand cela est possible
3. REARANGER les étapes dans une meilleure séquence
4. SIMPLIFIER toutes les étapes nécessaires pour faire un
travail plus facile et plus en sécurité pour :
1. Mettre les matières, les outils, les équipements dans la
meilleure position pour faciliter l’opérateur
2. Utiliser l’effet de la gravité pour remplir ou vider les
positions quand c’est possible
3. Faire une utilisation efficace des deux mains de
l’opérateur
4. Utiliser des gabarits ou des fixations au lieu des mains
5. Élaborer vos idées avec les autres
6. Écrire les nouvelles méthodes proposées
Étape 1 : Décomposer le processus
1. Lister toutes les étapes du processus exactement
comme la méthode actuelle.
2. Soyez sûr que les détails incluent :
1. L’opération
2. Le transport
3. Le stockage
4. Le contrôle
3. Mesurer les distances de déplacement et les temps
homme en gardant le plus faible temps répétable
comme standard.
Étape 2 : Questionner tous les étapes
1. Utiliser les questions :
1. Pourquoi est-ce nécessaire ?
Étape 4 : Appliquer la nouvelle méthode
2. Quel est le but ?
1. VENDRE votre proposition à votre responsable
2. VENDRE la nouvelle méthode aux opérateurs
3. Où cela devrait il être fait ?
3. Obtenir un ACCORD FINAL pour tout ce qui concerne la
4. Quand cela devrait il être fait ?
sécurité, la qualité, les coûts etc
5. Qui est le mieux qualifié pour le faire ?
4. Mettre la nouvelle méthode EN MARCHE. L’utiliser jusqu’à
6. Comment est la meilleure façon de le faire ?
qu’une nouvelle méthode meilleure soit développée
2. Utiliser ces question en même temps pour : les
5. Faire CONFIANCE quand la confiance est demandée et
matières, les machines, le layout, le design, les © Consulting
Centre
nécessaire.
mouvements, le rangement …
Amélioration des standards (TWI* et JM*)
Étape 1 : Décomposer le travail
Lister toutes les étapes – Mesurer temps distance – Analyse du process
Étape 2 : Question
Étape 3 : Développer
Pourquoi ?
Quoi ?
Éliminer
Où ?
Quand ?
Qui ?
Combiner
Comment ?
Simplifier
Réarranger
Étape 4 : Appliquer la nouvelle méthode
Vendre – Approuver – Utiliser – Faire confiance
*TWI : Training Within Industry
*JM : Job Methods
© Consulting Centre
Amélioration des standards (TWI* et JM*)
TWI JOB METHODS
Étape 1 : Décomposer le travail
Lister toutes les étapes – Mesurer temps distance – Analyse du process
Étape 2 : Question
Étape 3 : Développer
Pourquoi ?
Quoi ?
Éliminer
Où ?
Quand ?
Qui ?
Combiner
Comment ?
Simplifier
Les 7 Gaspillages :
- Surproduction
- Mouvement inutile
- Transport
- Attente
- Stock
- Correction
- Opération inutile
Réarranger
Étape 4 : Appliquer la nouvelle méthode
Vendre – Approuver – Utiliser – Faire confiance
4
3
2
3
Temps 8
Temps 7
Temps 6
Temps 5
Temps 4
Temps 3
Temps 2
Temps 1
Etape du travail
Distance
Etape du
processus
Le Plus
faible
temps
répétable
(sec)
3 minutes
Transport
Contrôle
Stockage
3
Lancer et attendre le cycle machine
16 16 16
16
F
Autoejection
Prendre un tube plié et le mettre en place
1
5
1
6
1
6
5
1
5
F
F
Prendre un connecteur le mettre en place et le clipser
4
4
4
3
4
4
F
Prendre un tuyeau souple et le placer
Démarrer le cycle
4
1
5
1
4
1
4
1
4
4
1
F
F
Attendre le cycle
4
4
4
4
4
F
2
8
1
5
2
6
1
5
3
7
1
4
2
6
1
5
2
7
1
5
2
6
1
5
F
F
T
F
4
4
5
4
4
4
F
3
4
4
4
4
4
F
5
4
4
3
4
4
F
5
1
4
1
4
1
4
1
4
1
F
F
Temps de
cycle
machine
(sec)
déclipser et sortir la pièce
attacher la protection
mettre de coté
Prendre un tube et le mettre en place
Prendre un tuyeau souple teflon et l'embout droit.
Assembler l'embout au tuyeau souple
Placer sur le gabarit et le clipser
Prendre un tuyeau souple et l'embout gauche.
Assembler l'embout au tuyeau souple
Assemblage 2
Prendre une valve edt la placer sur le gabarit
Démarrer le cycle
Pliage
Test
4
T
Attendre le cycle
7
7
7
7
7
F
déclipser et sortir la pièce
mettre de coté
Prendre un ensemble et placer le tuyeau droit sur le
gabarit
Mettre et clipser le tuyeau gauche
Démarrer le cycle
5
1
4
1
4
1
3
1
4
1
4
1
F
T
5
4
5
5
6
5
F
4
1
4
1
3
1
4
4
4
1
F
F
5
F
2
3
6
1
5
F
C
F
T
F
4
F
Attendre le cycle
5
5
5
déclipser et sortir la pièce
Inspecter le pliage
mettre protection sur le pliage
mettre de coté
Prendre un ensemble et le placer sur le gabarit
enlever le bouchon du tuyeau et attaché le tyeau au
gabarit
Démarrer le cycle
2
3
6
1
5
2
4
5
1
4
3
2
6
1
5
2
3
7
2
3
6
6
5
4
3
4
4
4
1
1
1
Attendre le cycle
5
5
5
Remettre le bouchon
Contrôler
Mettre le produit sur la palette produit finis pour
expédier
1
3
1
2
1
3
1
4
4
3
4
4
5
1
Simplifier
Réarranger
Combiner
Comment
Ecrire ses idées. Ne pas essayer de se
rapeler
Pliage
Assemblage 1
Idées
Date :
Fabrication
Remplir le chargeur automatique (batch de 25 tubes)
4
Qui
Machine
Quand
Opérateur
Où
Actuelle / Proposée
Methode de travail
Pourquoi Quoi
Fabriqué par :
Service :
Pourquoi est ce nécéssaire ? - Quel est le but ? Où cela devrait être t-il fait ? Quand cela devrait être fait ? Quelle est la meilleure personne ? Comment cela devrait être il fait
Eliminer
gaspillages
Produit :
Opération :
16
4
7
X
X
X
X
L'opérateur doit pouvoir se déplacer quand
la machine fait son cycle
Automatiser l'ejection
X
X
Eliminer en rapprochant les macines
X
L'opérateur doit pouvoir se déplacer quand
la machine fait son cycle
Automatiser l'ejection
Eliminer en rapprochant les macines
X
X
X
L'opérateur doit pouvoir se déplacer quand
la machine fait son cycle
Automatiser l'ejection
X
X
Eliminer en rapprochant les macines
X
X
L'opérateur doit pouvoir se déplacer quand
la machine fait son cycle
X
X
X
X
X
5
Cette opération de 3 min coupe le flux du
X TT de 40 sec. Revoir le chargement pour du
pièce à pièce
L'opérateur doit pouvoir se déplacer quand
la machine fait son cycle
X
X
X
X
F
© Consulting Centre
F
3
1
3
F
C
5
4
T
5