étude de cas produits de grande consommation et distribution

ÉTUDE DE CAS PRODUITS DE GRANDE CONSOMMATION
ET DISTRIBUTION / ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
MWV
Le défi :
Leader mondial sur le marché des emballages, MWV
souhaitait développer des solutions d’emballage
secondaire orientées consommateur en réduisant
ses délais de 33 %, afin de répondre aux enjeux de
commercialisation rapide et de constante évolution que
rencontrent les fabricants de biens de consommation.
La solution :
MWV a choisi la plate-forme 3DEXPERIENCE®,
basée sur l’architecture V6, pour chaque étape du
processus de développement de ses emballages,
du brainstorming autour des concepts marketing
à la fabrication, en passant par la conception 3D
et la simulation.
Les bénéfices :
Avec la plate-forme 3DEXPERIENCE, MWV a réduit
le temps de réalisation de ses emballages de 18 à
6 mois, en développant des processus métier plus
efficients et en rationalisant ses données 3D depuis
la conception jusqu’à la fabrication des produits.
N° 1 SUR LE MARCHÉ GRÂCE À DES
EMBALLAGES INNOVANTS
De nombreux fabricants de boissons recherchent un
conditionnement qui soit aussi bon marché qu’efficient à
produire et à distribuer. Leader mondial du conditionnement,
MWV voit au-delà de cette simple formule. Sa connaissance du
marché et ses solutions d’emballage innovantes en font un
partenaire de choix pour les marques de boissons dans le
monde entier.
« Nous faisons tout », explique Gérard Louret, directeur de
l’activité développement de machines de MWV. « Nous
assurons les tests consommateurs, nous concevons les
emballages, et nous concevons et fabriquons également les
machines qui produiront ces emballages. Ce qui nous distingue
de nos concurrents, c’est que nous intégrons absolument tous
les aspects, de l’engagement de la marque au supermarché. »
En 2011, MWV a lancé Insight to In-Market. Cette approche
totalement intégrée est pensée pour fournir des solutions qui
font la différence sur les linéaires, tout en offrant aux clients
commercialisation rapide, flexibilité et agilité. Cette approche
est ancrée dans une connaissance approfondie des
consommateurs et du marché. Les résultats obtenus permettent
d’identifier des pistes pour le développement d’emballages qui
suscitent l’engagement, et renforcent ainsi l’expérience et la
fidélité à la marque.
« Pour nos clients, l’emballage devient une partie intégrante
de leur capital de marque. Ils s’intéressent de plus en plus à la
manière dont cet emballage dans son ensemble peut les aider
à accroître la consommation de leur produit », explique Bill
Cecil, directeur général du pôle machines et automates pour
l’activité boissons de MWV.
« Prenez l’exemple des boissons dans votre magasin local » ,
poursuit-il. « Le distributeur dépense des millions pour
développer son produit, ainsi que pour la conception de la
canette ou de la bouteille (l’emballage primaire) de ce produit.
Mais il ne consacre pratiquement aucune ressource à
l’emballage secondaire (généralement l’enveloppe en carton)
que les consommateurs voient sur les linéaires. La conception
et la production de cette enveloppe sont laissées aux soins de
la société de conditionnement. »
MWV constate que l’emballage secondaire est une opportunité
marketing essentielle, un signe distinctif de la marque aux
yeux du consommateur. « Les distributeurs perdent de vue le
fait que le conditionnement est un support publicitaire très
efficace », note Bill Cecil. « 100 % des acheteurs interagissent
avec l’emballage. Ce qui n’est pas le cas des publicités à la
télévision, dans la presse ou sur les panneaux d’affichage. À ce
titre, l’emballage est un support publicitaire incroyablement
important et efficace. »
ACCÉLÉRER L’INNOVATION AVEC LA 3DEXPERIENCE
Afin de mettre en œuvre sa stratégie Insight to In-Market,
MWV a fait appel à des experts spécialisés dans les insights
consommateurs, la veille de marché et le branding issus
d’entreprises internationales réputées dans le domaine des
produits de grande consommation. Leur travail a permis
d’élaborer des stratégies de conditionnement axées sur la
marque qui satisfont et dépassent les attentes du
consommateur, du distributeur et de la marque.
L’efficience du processus complet est fondamentale. Le délai
de développement d’un nouvel emballage s’étend généralement
sur 12 à 18 mois, la norme étant plus proche de 18 mois.
« Notre objectif est de descendre de 18 mois à tout juste 6 »,
indique Bill Cecil.
Pour ce faire, MWV a une botte secrète : la conception
collaborative, directement liée à la fabrication, les deux phases
« Ce qui fait la différence de la
plate-forme 3DEXPERIENCE, c’est
que les outils de conception et de
production sont totalement intégrés. Ce point
est particulièrement important pour MWV, car
nous concevons et fabriquons des emballages
dans le monde entier, de la Chine aux
Amériques, et de l’Europe à l’Australie en
passant par le Japon. La nature collaborative
des solutions de Dassault Systèmes était
essentielle pour nous. »
— Bill Cecil, Directeur Général du pôle machines et automates chez MWV
étant prises en charge par la plate-forme 3DEXPERIENCE de
Dassault Systèmes.
« Ce qui fait la différence de la plate-forme 3DEXPERIENCE,
c’est que les outils de conception et de production sont
totalement intégrés », explique Bill Cecil. « Ce point est
particulièrement important pour MWV, car nous concevons et
fabriquons des emballages dans le monde entier, de la Chine
aux Amériques, et de l’Europe à l’Australie en passant par le
Japon. La nature collaborative des solutions de Dassault
Systèmes était essentielle pour nous. »
Gérard Louret le confirme : « Nous avons choisi cette plateforme parce qu’elle correspond exactement à notre stratégie
de bout en bout. Aujourd’hui, elle assure une intégration
complète et nous apporte une compatibilité totale entre les
modules. Nous avons ainsi un outil complètement intégré et
complètement compatible. »
UNE COLLABORATION PAYANTE
Le déploiement a commencé avec un petit programme pilote
en France, avec l’appui du Business Partner de Dassault
Systèmes, Keonys, s’étendant ensuite à des équipes de
conception en Australie, aux États-Unis, en Chine, en Allemagne
et au Brésil. Cette plate-forme permet aux concepteurs des
différents sites à travers le monde de travailler ensemble de
manière collaborative, sans la moindre entrave.
« Pour nos clients, la formule gagnante est la rapidité alliée à
la qualité de notre solution », explique Bill Cecil. « Elle favorise
le développement d’un emballage adapté à la fois pour la
marque et pour le consommateur, qui soit efficient et
automatisable à grande échelle ».
Tout commence avec les réunions individuelles avec les clients.
MWV et ses clients se rendaient autrefois à ces réunions munis
d’un simple carnet de croquis, ou à peine plus. Aujourd’hui, ils
apportent toute la puissance de la plate-forme 3DEXPERIENCE,
au service de l’innovation collaborative.
La première solution à changer la donne a été « Concept
Development », un module de la solution-expérience pour
l’industrie « Perfect Package ». « Par le passé, nous dessinions
sur papier, sur un tableau blanc ou sur un tableau à feuilles
mobiles. Le processus créatif était fantastique. Mais une fois
qu’il était achevé, nous n’avions rien qui puisse être traduit
immédiatement en une conception finale », se remémore
Bill Cecil.
CRÉER L’ « EMBALLAGE PARFAIT »
Aujourd’hui, l’utilisation de Concept Development au cours de
ces sessions de brainstorming permet à l’équipe de MWV
d’évaluer un plus large éventail de conceptions alternatives. Il
est possible de faire pivoter un modèle en évolution et
d’explorer les différentes options avec le client, le tout en 3D.
On peut également conserver une première option de
conception en tant que base, puis étudier une multitude
d’alternatives, depuis un concept d’esquisse 3D jusqu’à des
rendus d’emballages testés et personnalisés, le tout en 30
minutes à peine.
Avec la plate-forme 3DEXPERIENCE,
les concepteurs sont en mesure
d’esquisser un concept en 3D, puis de
tester un rendu personnalisé de
l’emballage en 30 minutes à peine.
SOLUTIONS-EXPERIENCES POUR L’INDUSTRIE
MWV utilise plusieurs solutions-expériences pour
l’industrie de Dassault Systèmes pour atteindre les
objectifs de sa stratégie Insight to In-Market, à savoir :
Perfect Package : permet aux fabricants, agences de
conception, fournisseurs d’emballages et studios de
création graphique de créer des conceptions hors pair en
itérant rapidement de nouvelles conceptions, depuis les
concepts initiaux jusqu’aux conceptions validées, le tout
sur une seule et même plate-forme.
Perfect Shelf : permet aux distributeurs et aux fabricants
des marques de produits de grande consommation
d’améliorer l’expérience d’achat des consommateurs sur
le point de vente, à travers une technologie 3D immersive
et réaliste pensée pour maximiser le chiffre d’affaires, le
bénéfice, la qualité d’exécution et le capital de marque.
Single Source for Speed : permet aux entreprises de
gérer la totalité de leur processus de développement
produit, de l’idée au service après-vente, en passant par
la conception et la production, sur l’ensemble de leurs
sites à travers le monde.
Smart and Synchronized : permet aux entreprises de
synchroniser toutes les disciplines d’ingénierie
participantes sur une plate-forme collaborative unique,
et assure une parfaite traçabilité de l’identification des
besoins à la validation du produit.
UNE SOUPLESSE NOUVELLE EN FABRICATION
Travailler en 3D permet non seulement aux concepteurs de
mieux visualiser l’emballage qu’ils créent, mais favorise en
outre une transition fluide et rapide vers la phase de fabrication.
Une fois que la conception en tant que telle est terminée, MWV
développe les machines qui transformeront la matière première
et produiront l’emballage.
« Comme la plate-forme 3DEXPERIENCE intègre
numériquement toutes les données générées, la conception
3D finale peut être transmise aux automates, et nos ingénieurs
machines ont désormais un véritable facsimilé numérique,
conçu avec les Solution Experiences « Single Source for Speed »
et « Smart and Synchronized », pour lancer la machine »,
explique Bill Cecil. « Le lien établi entre les processus métier
représente un gain de temps considérable. Nous avons réduit
les délais de ce processus de 50 à 60 %. »
Une représentation 3D précise
d’un emballage secondaire
permet au client de visualiser
plus facilement son potentiel
sur un linéaire.
« Ce qui prenait autrefois plusieurs jours ne nécessite plus
qu’une petite heure », se réjouit Bill Cecil. « Le fait de travailler
avec la plate-forme 3DEXPERIENCE accélère le processus de
conception et nous aide à étudier de multiples options, puis à
identifier rapidement la meilleure solution. »
La solution-expérience pour l’industrie « Perfect Shelf », qui
complète Perfect Package, permet aux concepteurs de MWV
de simuler et d’afficher une conception d’emballage, puis de la
placer sur un linéaire de magasin virtuel, entourée de produits
concurrents. « L’une des faiblesses de la conception
traditionnelle de produits est que l’emballage est créé hors de
tout contexte », détaille Bill Cecil. « Cette solution nous
rappelle que notre emballage sera comparé avec le reste du
marché, ce qui nous encourage à rechercher de nouvelles
manières de le différencier. »
« Cela marque une réelle avancée pour les clients et pour les
ingénieurs », ajoute Gérard Louret. « Avec la plate-forme
3DEXPERIENCE, nous obtenons une représentation 3D précise
de l’emballage qui permet à nos clients de le visualiser
virtuellement et de l’analyser, et le cas échéant de le comparer
avec d’autres solutions disponibles avant même de l’avoir
entre les mains. »
« C’est une révolution », s’enthousiasme Gérard Louret. « Dès
les premières phases du développement en trois dimensions,
l’emballage est totalement compatible avec les machines.
Nous pouvons prendre le modèle 3D et le mettre directement
dans la machine, sans qu’aucun retraitement ne soit nécessaire.
C’est un immense pas en avant pour nos ingénieurs. »
SIMPLIFIER LA FABRICATION DU 21E SIÈCLE
En passant à la plate-forme 3DEXPERIENCE, MWV a également
gagné en souplesse dans la conception et la fabrication des
machines d’emballage pour ses clients du 21e siècle.
« Notre dernière génération de machines repose sur le principe
que nos clients auront besoin de flexibilité et d’agilité pour
s’adapter aux évolutions du marché », explique Bill Cecil.
Autrefois, le mode d’exploitation nécessitait souvent de
produire un carton conçu pour une machine en particulier.
Mais comme les machines modernes sont régies par des
logiciels, MWV les met à jour en s’appuyant sur un logiciel de
fabrication et une robotique embarquée.
« Ce qui prenait autrefois plusieurs jours ne
nécessite plus qu’une petite heure. Le fait de
travailler avec la plate-forme 3DEXPERIENCE
accélère le processus de conception et nous
aide à étudier de multiples options, puis à
identifier rapidement la meilleure solution. »
— Bill Cecil, Directeur Général du pôle machines et automates chez MWV
Produits : emballages et chimie de spécialités
Chiffre d’affaires : 5,4 milliards de dollars
Effectifs : 15 000 collaborateurs dans 30 pays
Siège : Richmond, Virginie, États-Unis
Pour plus d’informations : www.mwv.com
À propos de Keonys
Keonys est depuis plus de 20 ans un partenaire de référence
en matière de solutions de gestion du cycle de vie des
produits (PLM - Product Lifecycle Management) et 3D pour
permettre aux organisations de toutes tailles et de tous
secteurs industriels de créer et de mettre sur le marché plus
rapidement de meilleurs produits et des services innovants.
Premier intégrateur et distributeur européen des solutions
PLM de Dassault Systèmes, Keonys réalise des prestations
de conseil à forte valeur ajoutée, de conduite et d’intégration
de projets PLM, de formation et de support à ses 1 500
clients en France, en Belgique, au Luxembourg, aux
Pays-Bas, en Allemagne et en Suisse .
En outre, il serait peu pratique de tester les modifications du
logiciel sur le site de fabrication du client. C’est pourquoi MWV
conserve une copie virtuelle de la machine à emballages dans
la plate-forme 3DEXPERIENCE. Lorsque MWV modifie le
logiciel pour produire un nouvel emballage, il teste ses
performances sur la machine virtuelle. La plate-forme simule le
processus de production complet, y compris l’optimisation du
découpage et de la palettisation.
« Là encore, le gain de temps s’avère significatif, car les
machines sont assez complexes », précise Bill Cecil. « Cela peut
prendre trois semaines de mettre physiquement au point une
machine dans les locaux du client ; à présent nous pouvons
accomplir le même processus dans une configuration virtuelle,
et le faire beaucoup plus vite, sans même mettre le pied sur le
site du client. »
EN PARFAITE ADÉQUATION
Bill Cecil souligne combien l’approche intégrée de bout en bout
que MWV applique à ses emballages, des enquêtes
consommateurs à la conception et à la fabrication, est en
parfaite adéquation avec celle de Dassault Systèmes.
« La nature collaborative des solutions de Dassault Systèmes,
ainsi que la connectivité de chaque outil, était absolument
essentielle pour nous permettre de poursuivre notre stratégie »,
note Bill Cecil. « Avec la plate-forme 3DEXPERIENCE, nous
avons trouvé notre pierre angulaire. »
Pour plus d’informations :
www.keonys.com
Notre plateforme 3DEXPERIENCE® renforce nos applications au service de 12 industries et décline un
large portefeuille de solutions-expériences pour l’industrie.
Dassault Systèmes, « The 3DEXPERIENCE Company », fournit aux entreprises et aux particuliers des univers virtuels pour imaginer des innovations durables.
Ses solutions leaders sur le marché transforment la conception, la fabrication et la maintenance des produits. Les solutions collaboratives de Dassault Systèmes
favorisent l’innovation sociale en augmentant les possibilités du monde virtuel d’améliorer le monde réel. Le Groupe apporte de la valeur à plus de 190 000 clients
de toute taille et de toute industrie dans plus de 140 pays. Pour plus d’informations : www.3ds.com
Americas
Dassault Systèmes
175 Wyman Street
Waltham, Massachusetts
02451-1223
USA
Europe/Middle East/Africa
Dassault Systèmes
10, rue Marcel Dassault
CS 40501
78946 Vélizy-Villacoublay Cedex
France
Asia-Pacific
Dassault Systèmes K.K.
ThinkPark Tower
2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,
Tokyo 141-6020
Japan
©2014 Dassault Systèmes. 3DEXPERIENCE, le logo Compas, le logo 3DS, CATIA, et ENOVIA sont des marques déposées ou enregistrées au nom de Dassault Systèmes ou de ses filiales aux Etats-Unis et/ou dans d’autres pays.
Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de toute marque de Dassault Systèmes ou de ses filiales est interdite sans leur autorisation écrite expresse. Crédit photos : MWV.
À propos de MWV
MWV est une entreprise d’emballages internationale
qui compte plus de 150 ans d’expérience dans le
secteur. Sa connaissance du marché, ses solutions
d’emballages innovantes et son expertise globale
en font un partenaire de choix pour les marques les
plus prestigieuses. L’entreprise accompagne ses
clients depuis l’atelier de fabrication jusqu’aux
foyers des consommateurs, en passant par la
chaîne de sous-traitance.
« Nous savons à présent concevoir une machine qui produira
30 emballages différents », indique Bill Cecil. « Lorsque les
besoins du client changent et que nous concevons de nouveaux
emballages pour y répondre, il nous suffit d’utiliser la plateforme 3DEXPERIENCE pour modifier le logiciel, ce qui permet
à une machine existante de produire le nouvel emballage. Nos
clients gagnent ainsi du temps, ils économisent de l’argent, et
cela simplifie le processus de passage à une nouvelle génération
d’emballage. »