Soudage résistance en bout, haute frequence et et

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Soudage résistance en bout, haute frequence et et
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Soudage résistance en bout, haute frequence et et étincelage
Cours technologie
Par: Rocdacier
Publiée le : 05/04/2016
Avant d'aller plus loin, on vous propose les cours précédents à consulter:
Le soudage par résistance en bout, par étincelage et à haute fréquence est le cours suivant le
soudage par bossage et soudage à la molette.
*567* Soudage par résistance *$*
*566* Soudage par point *$*
*568* Soudage à la molette *$*
*471* Sommaire des cours sur le soudage *$*
7.1.8 Soudage par résistance en bout (Procédé n° 25)
1. Principe du procédé
Soudage par résistance en bout
Les pièces à assembler sont bridées entre les mors reliés à une source de courant (Fig 7-27). Les
surfaces en contact doivent être usinées. L'échauffement se fera par effet Joule et aura lieu
uniformément sur toute la section. Lorsque la température est suffisante, le soudage est obtenu par
refoulement desdeux surfaces par forgeage après arrêt du courant. Ce procédé possède une
séquence de soudage comme pour le soudage par points à savoir : Accostage, soudage, maintien
(ou forgeage). Il va se produire un bourrelet autour du joint. Une opération d'usinage sera donc
nécessaire pour éliminer le renflement, les traces d'oxyde ou des souillures.nL'expulsion des
vapeurs métalliques fournit une atmosphère qui met le joint à l'abri d'une contamination par l'air. Le
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soudage par résistance bout à bout s'applique aux assemblages en bout de barres, ou produits
longs, mais également à la réalisation de la soudure longitudinale des tubes.
L'intensité de soudage varie de 10 kA à 100 kA et une tension de 5 à 20 V. La durée d'un cycle varie
de 10 à 100 s. La position de soudage est généralement verticale, c'est un dispositif difficilement
portable.
2. Applications :
Pieces soudées en bout
Ce procédé est utilisé pour le soudage des alliages à base de fer, les alliages d'aluminium, de titane,
les aciers doux, le cuivre et cuivre-bronze, laiton, cuivre sur autres métaux, lames bimétalliques.
C'est un procédé totalement automatique.
Exemples : aboutement des rails, trains d'atterrissage, bagues en acier, les brides, les couronnes,
les outils et forets, les jantes automobiles, outils, couteaux, etc...
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3. Avantages et inconvénients
Exécution rapide du joint de grande qualité en série
Il oblige un mouvement de l'un des composants lors du soudage
Soudures difficilement accessibles au contrôle non destructif
Qualité totalement dépendante du contrôle du procédé
Attention aux projections de métal durant l'opération
7.1.9 Le soudage par étincelage (Procédé n° 24)
C'est une variante du procédé n° 25 (§ 7.1.8), mais ici, c'est un arc électrique qui porte les extrémités
à température de fusion, ensuite les pièces sont rapprochées (forgeage). On est ici dispensé de
l'usinage préalable des surfaces à souder.
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Ce procédé permet les assemblages bout à bout en Té de profilés ou de fils (Fig 7-29), à savoir les
constructions tubulaires, les armatures pour béton, encadrements de porte et de fenêtre, les maillons
de chaîne, etc ....
Remarque : Les conditions de réglage dépendent du type de machine et de la puissance de celle-ci,
ainsi que du type de matériau. Il y a donc lieu de consulter le mode d'emploi de la machine.
Pièces soudées par étincelage
7.1.10 Soudage par résistance à haute fréquence (Procédé n° 27)
1. Principe du procédé :
Le soudage à haute fréquence est un procédé de soudage où l'assemblage est réalisé par
production de chaleur due à la résistance des pièces au passage d'un courant électrique à haute
fréquence avec ou sans application d'un effort. Ce courant H-F peut être appliqué soit par contact
direct (Fig 7-30), soit par induction. Dans ce dernier cas, les contacts représentés sur la Fig 7-30, par
un solénoïde autour du tube à constituer.
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Soudage à haute fréquence
2. Avantage du courant H-F
La fréquence des courants utilisés varie de 3000 à 500000 Hz. Ces courants ont comme propriété de
parcourir la surface d'une pièce à des profondeurs relativement faibles et d'autant plus faibles que la
fréquence est élevée. La résistance au passage du courant dans la pièce s'accroît donc avec la
fréquence. Cela signifie qu'un haut degré de chauffage de la surface peut être atteint à l'aide de
courants d'intensité plus faible, mais sous une tension plus élevée que dans le cas d'un courant
conventionnel sous 50 Hz. Le chauffage étant plus local, il est plus rapide, consomme moins
d'énergie et se révèle donc plus économique vis-à-vis d'autres procédés.
3. Domaine d'application :
Une des applications majeure est la soudure longitudinale des tubes. Ce procédé permet un
soudage continu à grandes vitesses.
Les cours précédents à consulter:
*567* Soudage par résistance *$*
*566* Soudage par point *$*
*568* Soudage à la molette *$*
*471* Sommaire des cours sur le soudage *$*
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