ALUMINIUM PECHINEY: PRODUCTION D`ALUMINE

ALUMINIUM PECHINEY: PRODUCTION D'ALUMINE
Support
Alimentation d’une pompe
Compétences attendues
-
Définir la puissance nécessaire au procédé et Choisir le moteur
Choisir le variateur de vitesse
Rédiger les schémas électriques
Configurer le régulateur
Contenus
1.2.1 Actionneurs électromécaniques dédiés au déplacement de produit
1.6.1.2 Boucle de régulation
Documentation pédagogique
-
Boucle de régulation
Capteur de pression
Documentation technique
-
Courbes des caractéristiques des pompes SCHABAVER
Détermination des coefficients pour le calcul des pertes en charge
Régulateur 902/904
Capteur de pression SAMSON type media 6
Variateur de vitesse altivar 31
Conditions de réalisation
temps imparti : 4h
1 compte-rendu individuel
Fichier : pechiney 2009.doc
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ALUMINIUM PECHINEY: PRODUCTION D'ALUMINE
PRESENTATION GENERALE
ALUMINIUM PECHINEY GARDANNE produit des alumines métallurgiques nécessaires
aux usines de production d'aluminium et des alumines techniques dont les propriétés isolantes et
abrasives les destinent à être utilisées dans la fabrication de produits aussi différents que les céramiques,
la pâte dentifrice, le verre ... L'alumine produite se présente sous la forme de minuscules billes blanches
(quelques dizaines de microns de diamètre).
Mis au point pour la première fois au monde à GARDANNE en 1893 par un chimiste
autrichien, le procédé BAYER, du nom de son inventeur, est désormais universellement adopté. I1 utilise
comme matière première la bauxite, une roche sédimentaire renfermant naturellement 40 à 60%
d'alumine.
Le procédé BAYER consiste essentiellement à attaquer à haute température (250°C) et
haute pression (50 bars) cette bauxite finement broyée avec de la soude, pour en extraire l'alumine sous
forme hydratée. Cette alumine hydratée subit ensuite une série de transformations telles que le broyage,
ou une calcination par exemple pour donner des alumines métallurgiques ou techniques.
L’alumine métallurgique représente 40% de la production annuelle de l'usine, et sert à la
fabrication de l'aluminium dans les usines à électrolyse du groupe PECHINEY.
Les alumines techniques sont des alumines à fortes valeurs ajoutées et à haute conception
technologique. En pleine expansion, elles représentent 60% de la production annuelle.
PRINCIPE DU PROCEDE BAYER
Les deux opérations essentielles du cycle BAYER sont l'attaque et la décomposition.
L'attaque consiste en une dissolution dans de la soude de l'alumine contenue dans la
bauxite. Cette opération s'effectue à une température de 250°C et une pression de 50 bars.
Après avoir retiré les restes du minerai de l'aluminate de soude par filtration, l'opération
de décomposition consiste à séparer l'alumine et la soude, constituants del'aluminate de soude .
On procède à un refroidissement lent et contrôlé de l'aluminate de soude afin que se
constituent des grains d'alumines de quelques dizaines de microns au sein de cette solution.
On nomme cette opération la nucléation. Cette nucléation, pour une production
industrielle, ne peut s'effectuer que dans une solution contenant déjà une grande quantité de grains
d'alumine appelée amorce.
Il suffit ensuite de séparer la solution contenant des grains d'alumines suffisamment gros à l'aide
d'hydrocyclones puis d'en séparer le lait d' alumine et la soude à l'aide de filtres. Un hydrocyclone est une
buse à double sortie, une sortie pour la solution contenant les 'gros' grains d'alumine, l'autre pour la
solution contenant les 'petits' grains d'alumine.
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ANALYSE DU PROCESS DE DECOMPOSITION (cf. schéma de principe atelier de décomposition)
Le process de décomposition est constitué de 16 décomposeurs. Le pompage, pour
alimenter la batterie d'hydrocyclones, s'effectue depuis le décomposeur DP314 par une pompe
immergée.
Le cycle de décomposition comprend:
- Le pompage depuis le décomposeur DP314, afin d'envoyer l'aluminate de soude
décomposée en entrée de la batterie d'hydrocyclones.
- Le contrôle de la pression en entrée d'hydrocyclones pour obtenir une bonne qualité et
un bon rendement de la production. Cette régulation de pression fait intervenir le capteur de pression
112PT242, le système de commande IAS et l'alimentation à vitesse variable du moteur de la pompe.
- La classification, réalisée par les hydrocyclones depuis lesquels les grosses particules
sont dirigées vers le filtre F16 et depuis lesquels les petites particules retombent par gravité dans le
décomposeur DP314.
- La dilution, en sortie d'hydrocyclones, pour faciliter l'écoulement en direction du filtre
F16, est contrôlée par la vanne 112DCV244 et le capteur de densité 112DE244.
- La filtration, réalisée par le filtre F16, et permettant de séparer l'alumine de la soude. La
soude, appelée filtrat, est récupérée dans le bac 113LE303 B et réutilisée dans le cycle par les pompes
lllFE121A, lllFE135A, lllFE132A, lllFE125A.La quantité d'alumine filtrée est contrôlée en agissant
sur le débit en entrée du filtre et sur le niveau de produit dans le filtre.
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- L'évacuation de l'alumine du process de décomposition est réalisée en diluant l'alumine
récoltée en sortie du filtre F16 par de l'eau appelée clair. Cette dilution est contrôlée par la vanne d'eau
113FVC345 et les capteurs de débit 113FE345 et de densité 113DE344. (voir schéma de principe de
l’atelier de décomposition)
Extraits du cahier des charges
- Objectifs de production
La production optimale nécessite de pouvoir fournir à la batterie d'hydrocyclones une solution à
une pression maximale de 1,5 bars et un débit d'entrée d'hydrocyclone maximal, appelé débit total de
suspension, de 350 m3/h.
- Contraintes d'environnement et de sécurité
La soude, présente dans tout le cycle, impose d'utiliser, pour les moteurs, les pompes, et la
tuyauterie, des carcasses en alliage de fer.
La continuité de service impose de doubler les pompes d'alimentation des hydrocyclones. Une pompe
principale sera installée sur le décomposeur DP314 et une pompe de secours sur le décomposeur DP308.
Chacune des pompes est alimentée par son propre variateur de vitesse.
Il est prévu de pouvoir commuter, chacun des deux variateurs sur l'une ou l'autre des pompes.
Cette extension est prévue dans les deux ans.
Le coffret électrique d'alimentation, pour des raisons d'environnement, sera éloigné du moteur, et
seul un coffret contenant un interrupteur sectionneur se trouvera à proximité du moteur de la pompe.
La mise sous et hors tension de l’alimentation de la moto-pompe se fait aux moyens 2 boutonspoussoirs. Un arrêt d’urgence « coup de poing » est installé à proximité de la pompe.
- Alimentation électrique
L'alimentation est du triphasé 3*400V+N+PE. Elle provient du réseau 6KV, produit par les groupes
thermiques de l'usine, ou par la ligne spéciale d'alimentation EDF.
Schéma des liaisons à la terre : Régime IT à neutre distribué
Caractéristiques du circuit de thrihydrate en entrée de cyclone
• densité moyenne = 1,451kg/dm3
•
pression = 1,5 bar + p atm.
• débit maximum envisagé = 350 m3/h
• longueur de la tuyauterie d'alimentation : l = 30m dont 7 coudes à 90° (R↑) non filetés
• diamètre du tuyau d'alimentation cyclone : D = 200mm
• dénivelé entre la pompe et l'entrée du cyclone = environ 5m
• dimension des grains d'alumines = quelques dizaines de microns
• rugosité relative = 0,1x10-3 (tuyau en acier)
• Re = 5000 (écoulement turbulent)
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