NOUVEAU - Lugand Aciers

Transcription

ACIERS
C ATA L O G U E 2 0 0 9 - 2 0 1 0
ALUMINIUM
ALLIAGES
CUIVREUX
PRODUITS
SIDÉRURGIQUES
PLATS ET RONDS
DE PRÉCISIONS
COMPOSANTS
L
LQS
Examen au Microscope Electronique à Balayage mettant en évidence les borures du Superplast 300.
Lugand Aciers
NOS SERVICES :
est une société familiale
fondée en 1946 par M.
Découpe de brut sous 24 h.
René Lugand.
Aujourd’hui l’entreprise
située au cœur de la
plastic vallée est un
partenaire privilégié des
Plus de 50 nuances d’aciers et d’alliages en stock. Un équipement de sciage performant, permettant des délais de livraisons sous 24 h pour les aciers bruts.
professionnels de la
mécanique en leur
Usinage de plaques à vos cotes
proposant une gamme
complète d’aciers et
d’alliages non ferreux.
Un partenariat avec les
grands noms français de
la Sidérurgie Mondiale
nous permet de proposer
Plaques fraisées et rectifiées suivant vos dimensions (maxi 4 000 mm x 2 900 mm x
2 900 mm). Délai 3 à 5 jours.
des solutions innovantes
à l’ensemble des acteurs
de la plasturgie et de la
mécanique.
Tous types de bridages.
Trous de manutention.
Usinage suivant plans
©stockxpert
Réalisation de carcasse
suivant plan jusqu’à 20
tonnes.
Chanfreins de 1 à 5 mm.
Livraisons
Réception de plans par
Livraisons rapides en
internet. E-mail :
France et en Europe.
bureau.etudes@ lugand-aciers.com
Consultez-nous, réponse
à vos demandes sous 24 H.
S ommaire
ACIERS
■
DE CONSTRUCTION
4
5
6
7
Etiré doux A 37 - Etiré mi-dur A 60
LA 0570 - 100 C6 h7 (STUB)
LA 1730
Tôles à calibre
■
PRETRAITES
8
9
10-11
12 à 15
LA 2312
LA 2738
XXX
LA 300 - LA 400
SP 300 - SP 400
■
D’EMPREINTE
LA 2343
LA 2767
Présentation Aubert & Duval
819 B
XXX
SMV3 - SMV3 W
SMV5 W
■
INOXYDABLE
LANOX
XXX
X 15 TN
XXX
X13 T6 - X13 T6W
INOX 304L - 316L
■
NOUVEAU
23
24
25
26-27
SPECIAUX
V300
LK3
GKH
MARVAL M1
16 NC6
Tige vérin chromée - C45f7
■
16
17
18
19
20-21
22
NOUVEAU
28
29
30
31
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33
TRAVAIL A FROID
34
35
36
37
38
90 MCV8 - LA 2842
LA 2379 - Z 160
TENASTEEL
LAF M2
LAF M4 - LAF M53
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 - www.lugand-aciers.com
1
S ommaire
ALUMINIUM
■
ALLIAGES
39
40
41
42
43
1050 A
AU 4 G - LA 2017
LA 5083
LA 5083 P préusiné
LA 7000
ALLIAGES CUIVREUX
■
HAUTE TECHNOLOGIE
44
45
46
47
LAMAC Présentation
LAMAC 40 HRC
LAMAC 30 HRC
LAMAC HC
■
CUIVRE - BRONZE - LAITON
48
49
50
51
52
Cuivre électrolytique - Cu A1 - Cu C1
LAKAL - Cupro tungstène
NOUVEAU
Bronze NC4
Bronze Cu Sn 12 - U E 12 P
Laiton Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2
PRODUITS SIDÉRURGIQUES
■
TUBES - FERS - TOLES - PRODUITS BETONS
53
54
55-56
56
Tubes : serruriers, construction, à ailettes
Profilé à froid - Tubes : canalisation, pression
Acier laminé à chaud
Tôles - Produits bétons
LÉGENDES
Livraison Dureté
240 HB
moyenne
de livraison
Dureté
maxi
54 Hrc
Dureté
maxi de
traitement
Nit.
1000 HV
Dureté
maxi après
nituration
PVD
Traitement
de surface
par PVD
Possible
* à éviter
** Résultat moyen
*** Bon résultat
****Très bon résultat
Rechargement
possible voir
conseil sur le
métal d’apport*
Le rechargement restant une opération avec risques, nous conseillons de faire pratiquer la soudure par un professionnel.
Nous remercions nos clients et fournisseurs qui nous ont apporté une aide précieuse à la réalisation de ce catalogue.
Conception Lugand Aciers - Imprimé en France - Textes et photos non contractuels. Photo de couverture Acelor Mital.
2
S ommaire
PLATS ET RONDS DE PRECISIONS
LA 0570
LA 1730
LA 2311
LA 2312
LA 2343
LA 2767
LA 2080
LA 2083
LA 2085
LA 2363
LA 2379
LA 2436
LA 2842
LA 3247 - LA 3243
LA 2162
LA 2210
LA 7225 Ronds 42CD4 Prétraité 110 kg
57-58
59 à 64
65-66
67 à 70
71 à 74
75 à 78
79
80
81-82
83 à 84
85 à 90
91-92
93 à 98
99
100-101
102
U
NOUVEA
102
Stock nt
ta
r
o
p
m
i
COMPOSANTS
■
■
■
CUIVRE, ALU, LAITON AU MÈTRE
NOUVEAU
103
104
PLAQUES ISOLANTES 350R
EVENTS
105
106
107-108
LAPEVENT Type P
LAPEVENT Type W
LAPORAX
■
■
■
109
BROCHES EN LAMAC
CLINQUANT
NOUVEAU
110-111
TIGE FILETÉE
NOUVEAU
112
NOTES TECHNIQUES
113 à 124
Tableau des équivalences - Symboles, surépaisseurs et tolérances - Tolérances d’oxycoupage
Etats métallurgiques des alliages d’aluminium - Caractéristiques mécaniques des cuivres
Rechargement Lamac - LAPORAX - Tolérances d’ajustement - Correspondances des duretés.
CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE - OUVERTURE DE COMPTE
125-126
3
ACIERS
ACIERS DE CONSTRUCTION
ETIRES DOUX A 37 Et - ETIRES 1/2 DUR A 60 Et
Caractéristiques mécaniques
MATIÈRE
SECTION TOLÉRANCE
DIMENSIONS
CARACTÉRISTIQUES
A37 Et
(étiré à froid)
h 10
h 11
h 11
Ø 3 < 8 mm
Ø 3 < 7 mm
Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm
Rm : 390-780 MPa
Rp 0,2 : 245-390 MPa mini
A% : 7 à 12% mini
A 60 Et
(étiré à froid)
h
h
h
h
Ø 10 < 120 mm
Ø 8 < 100 mm
Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm
Ø 10 < 55 mm
Rm : 620-960 MPa
Rp 0,2 : 365-510 MPa mini
A60 Et
(étiré rectifié)
10
11
11
11
h7
A% : 5 à 8% mini
Rm : 590-710 MPa
Rp 0,2 : 315-335 MPa mini
A% : 15 à 16% mini
Ø 20 à 75 mm
Tolérances géométriques
longueur
flèche maxi
forme
vrillage
h 10
+0,02%
1 mm/m
1/2 tolérance sur rond
TOLERANCES
Etiré h11 et rectifié h7
+0,02% avec 10 mm mini
1 mm/m
1/2 tolérance sur rond
h 11
+0,02% avec 10 mm mini
1 mm/m
1/2 tolérance sur plat
4°/m
Etats de surface
SECTIONS
rond
DIMENSIONS
rectifié
d ≤ 25 mm
d > 25 mm
sur plats
e ≤ 25 mm
e > 25 mm
Métal d’apport
carré
ou
méplat
Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6.
Code Lugand : 43 05 100.
RUGOSITÉ
Ra ≤ 1,6
Ra ≤ 1,6
Ra ≤ 3,2
Ra ≤ 5
Ra ≤ 8
Sections disponibles en mm (longueur standard 3000 mm)
Pour livraisons par transporteur de longueurs supérieures à 2 m nous contacter
3
24
120
3
25
10x2
12x2
15x2
20x2
25x2
30x2
35x3
40x3
45x5
50x3
60x3
70x5
80x5
100x5
120x10
140x10
150x8
160x10
180x10
200x10
250x20
300x20
S:
S
4
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80
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100
4
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10x3
12x3
15x3
20x3
25x3
30x3
35x4
40x4
5
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10x4
12x4
15x4
20x4
25x4
30x4
35x5
40x5
6
40
10x5
12x5
15x5
20x5
25x5
30x5
35x6
40x6
7
45
10x6
12x6
15x6
20x6
25x6
30x6
35x8
40x8
8
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10x8
12x8
15x8
20x8
25x8
30x8
35x10
40x10
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12
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14
80
15
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18
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12x10
15x10
20x10
25x10
30x10
35x12
40x12
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20x12
25x12
30x12
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20x15
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30x15
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25x20
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35x25
40x25
30x25
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50x4
60x4
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80x8
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120x15
140x20
150x15
160x20
180x20
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80x10
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120x20
140x25
150x20
160x30
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60x8
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60x25
50x30
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50x35
60x35
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80x40
100x40
80x50
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150x30
150x35
150x40
150x50
180x30
200x30
200x50
10
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36
14
42
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55
24
27
30
1/2 DUR RECTIFIÉ : A 60 Et rectifié
20
4
22
24
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40
45
50
60
65
70
75
ACIERS
100 C6 h7 Genre “Stub” - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067
Composition en %
carbone :
manganèse :
silicium :
0,95 à 1,1
0,25 à 0,45
0,15 à 0,35
chrome :
soufre maxi :
phosphore maxi :
1,35 à 1,6
0,015
0,025
Propriétés
Densité : 7,85
Etat de livraison
Dureté ≤ 217 HB
Etat normalisé adouci.
Rm : 700/800 N/mm2
Traitement thermique
Trempe à l’huile 825-875 °C
COURBE DE REVENU
Aptitudes
Acier à outils allié pour travail à froid résistant à l’usure et à la fatigue, assez sensible aux chocs.
Bonne ténacité, faible déformation après
trempe (dans la masse ou superficielle par
induction). Soudabilité : déconseillée.
dureté en HB
dureté en HRC
Applications
Température de revenu en °C
Goupilles, poinçons, éjecteurs, colonnes de guidage, roulements, limes, forets, alésoirs...
Sections disponibles en mm (barres de 2000 mm)
1
1,2
1,5
2
2,5
3
3,2
3,5
4
4,2
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,2
8,5
9
13,5
9,5
14
10
14,5
10,2
15
10,5
16
11
17
11,5
18
12
19
12,5
20
13
22
23
24
25
26
28
29
30
32
35
40
50
LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570
Composition en %
Carbone ≤ 0,2
Silicium : 0,5
Soufre ≤ 0,045
Manganèse : 1,5
Phosphore ≤ 0,045
Propriétés
Densité : 7,85
Etat de livraison
Brut d’oxycoupage ou stabilisation sur demande.
Dureté 150-185 HB.
Voir tolérances d’oxycoupage page 115-116.
Rm ≥ 400 MPA.
Aptitude
Acier au carbone non allié.
Applications
Semelles d’outils. Pièces mécaniques et mécano soudées.
Bâtis de machine.
Métal d’apport
Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100.
5
ACIERS
LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,45-0,50
0,15-0,40
0,50-0,80
phosphore :
soufre :
max 0,035
max 0,035
Propriétés
Densité : 7,85
Conductibilité thermique à 20°C : 49
Wm°k-1
Module d'élasticité à 20°C : 205000 Mpa
Cœfficient de dilatation thermique
par °C de +20 à 200°C : 12,1 x 10-6
Etat de livraison
Brut de laminage ou de forgeage
Couleur d'identification : sans
Dureté : 165-170 HB
Trempe : chauffage 805-835°C
trempe à l'eau ou à l'huile
Caractéristiques
mécaniques
Section mm
d ≤ 16
16 < d ≤ 40
40 < d ≤ 100
100 < d ≤ 160
Revenu : selon caractéristiques
recherchées en tout cas t°≥500°C
Aptitudes
A l’état
normalisé
Rm > = 620 MPa
Rp 0,2 ≥ 340 MPa
Rm ≥ 580 MPa
Rp 0,2 ≥ 305 MPa
Rm ≥ 580 MPa
Rp 0,2 ≥ 305 MPa
Rm ≥ 560 MPa
Rp 0,2 ≥ 275 MPa
Acier au carbone non allié.
Applications
Plaques et carcasses de moules matières plastiques.
ATTENTION : cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les pièces
nécessitant des caractéristiques mécaniques, aucune garantie de propreté
inclusionnaire. Ne pas utiliser pour les circuits de fluides sous pression.
Métal d’apport
* prélèvement éprouvettes selon EN 10083-1
** selon traitement de référence EN 10083-1
Sections disponibles
en mm
Profondeurs maximales de défauts
d ≤ 40 mm : 0,2+1 % d En déduire les surépaisseurs minimums à prévoir.
40 < d < 100 mm : 2 % d
d > 100 mm : 2,5 % d
EAU
NOUV
Découvrez notre gamme de plats de précision p 59
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s
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co
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Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)
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135
140
150
160
170
180
190
205
220
235
250
265
280
305
325
350
375
405
423
450
ACIERS
Composition en %
carbone :
0,70
silicium :
0,25
manganèse :
0,75
phosphore max :
0,025
soufre max :
0,025
Acier fin :
Dont la teneur en carbone est de 0,65 à 0,80%.
Une faible addition de chrome (de 0,2 à 0,5%), variable en fonction de l’épaisseur, permet de garantir une réussite de la trempe à l’huile et d’éviter, dans tous les cas, la
trempe à l’eau, génératrice de déformations et de tapures. Les duretés à cœur et en surface, mesurées après trempe, sur une tôle épaisse, ne diffèrent alors que de quelques
points Rockwell C.
Etat de livraison
TOLES A CALIBRE - (XC75)
Les tôles à calibres obtenues par laminage présentent un état de surface exempt de
calamine. La coloration obtenue par chauffage en bain de sel vers 350 à 400 °C laisse
à la tôle son aspect lisse et permet un tracé net et précis, exempt d’écaillage.
Ecrouies par laminage, les tôles à calibres présentent une résistance à la rupture égale
ou supérieure à 850 N/mm2 pouvant aller à 1079 N/mm2 pour les épaisseurs fortes 8,
10, 12, 15 mm quel que soit le format désiré.
COURBE DE REVENU
dureté en HRC
Etat traité
Trempées à l’huile, on obtient à l’état brut de trempe, sans revenu, une dureté minimum
de 58 à 60 Rockwell C.
Trempe à l’huile à 840 °C
Il est recommandé de chauffer dans un four à atmosphère neutre ou légèrement réductrice, ou dans un bain de sel ayant des propriétés chimiques analogues afin d’éviter la
décarburation.
Revenu
Suivant emploi. Dans le cas où la plus haute dureté est recherchée, il est indispensable,
néanmoins, de faire un revenu vers 180 à 200 °C.
Aptitudes
Tolérances
sur l’épaisseur en mm
Epaisseurs
0,3
0,4 < e ≤ 0,6
0,6 < e ≤ 1
1 < e ≤ 1,5
1,5 < e ≤ 2,5
2,5 < e ≤ 4
4 < e ≤ 5,5
5,5 < e ≤ 8
8 < e ≤ 15
Tolèrances
+/- 0,03
+/- 0,04
+/- 0,05
+/- 0,06
+/- 0,07
+/- 0,09
+/- 0,11
+/- 0,23
+/- 0,40
Tôles "bleues" utilisées pour la réalisation de calibres, cales épaisseur.
Calibres, cames, instruments de mesure, contre-plaques de moules, cales d’épaisseur,
petit outillage et, en général, toutes pièces ayant une résistance à l’usure moyenne.
Planéité en mm
LONGITUDINALE
TRANSVERSALE
EPAISSEUR
VALEUR MAXI
LARGEUR
VALEUR MAXI
e ≤ 1,5 mm
10 mm
260
1,2 mm
1,5 < e < 5,5 mm
7 mm
500/530
1,2 mm
e ≤ 5,5 mm
5 mm
Sections disponibles en mm
Formats en mm
Epaisseurs en mm
1500 x 260 :
0,3 - 0,4 - 0,5 - 0,6 - 0,7 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,5 - 2 - 2,5 - 3 - 3,5 - 4 - 4,5 - 5 5,5 - 6 - 6,5 - 8 - 10
1500 x 250 :
12 - 15
1500 x 510 :
1 - 1,5 - 2 - 2,5
1500 x 530 :
3-4-5
1500 x 500 :
6 - 8 - 10 - 12 - 15
7
ACIERS PRETRAITES
ACIERS
LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312
Composition en %
carbone :
manganèse :
chrome :
0,40
1,50
1,9
molybdène :
soufre :
nickel :
0,20
0,05-0,07
0,4
Propriétés
Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 :
850 Mpa
Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%
Cœfficient de poisson : 0,3
densité : 7,85
Conductibilité thermique à 20°C :
34 Wm°k-1
Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2
par °C de +20 à 200°C : 12,8 x 10-6
Etat de livraison
Traité à environ 280-320 HB
Rm ≈ 1000 MPA.
Couleur d'identification : bleu clair
COURBE DE REVENU
Contrôle ultrasons suivant NFA 04305
classe C. Conforme CNOMO
EO1.10.110N niveau 3
Revenu : suivant caractéristiques désirées.
dureté en HRC
Aptitudes
Acier traité pour une dureté de 280 - 320 HB.
Bonne usinabilité.
Cette nuance est déconseillée pour le polissage et grenage chimique.
Applications
Moules pour matières plastiques parties non moulantes, carcasses de moules.
Métal d’apport
20
25
30
35
40
120
130
140
150
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45
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70
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110
à v o s d i me
n
on
Livraison
8
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
s
Dé
e
up
si
co
écroûtés K13
Nit.
300 HB 750 HV
ACIERS
ACIERS PRETAITES
LA 2738 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738
Composition en %
carbone :
chrome :
manganèse :
0,35 à 0,45
1,30 à 1,60
1,80 à 2,10
molybdène :
soufre :
nickel :
0,15 à 0,25
≤ 0,005
0,9 à 1,2
Propriétés
densité : 7,85
29 Wm°k-1.
par °C de +20 à 200°C : 12,7 x 10-6.
Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2.
Valeurs typiques de traction :
Rp 0,2 : 830 Mpa
Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17%
Etat de livraison
COURBE DE REVENU
Traité à 280 - 330 HB.
Contrôle ultrasons selon NFA 04308 classe C.
Couleur d’identification :
XXX
Croix Bleu Clair
dureté en HRC
Trempe : chauffage à 850-875°C
trempe à l'huile.
Aptitudes
Apte au grenage et polissage.
Conforme CNOMO E01.10.110 N niveau 1.
Applications
Moules matières plastiques, carcasses de moules.
Métal d’apport
200
230
250
260
280
300
330
360
380
410
430
440
460
480
510
560
610
660
710
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g
na
es à v os c
ot
es
180
Us
810
Nous consulter
Livraison
Nit.
300 HB 750 HV
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
9
ACIERS PRETRAITES
ACIERS
LA 300 : prétraité 110 kg grenable
Composition en %
carbone :
manganèse :
chrome :
phosphore :
soufre :
molybdène :
nickel :
silicium :
Equivalence :
en fonction des épaisseurs (mm)
135 ≤Ep.≤ 405
≤ 125
Ep.≤
0,25-0,40
0,25-0,35
0,7-1,3
0,8-1,3
1,3 - 1,7
1,0 - 1,35
≤ 0,020
≤ 0,020
≤ 0,010
≤ 0,010
0,32 - 0,40
≤ 0,4
Trace
Trace
≤ 0,4
≤ 0,4
≈ 1.2311, ≈ 1.2738 Mod, ≈ P20
≤ 810
425 ≤Ep.≤
Ep.> 810
0,25-0,35
0,35
0,8-1,3
0,8
1,3 - 1,75
1,75
≤ 0,020
≤ 0,020
≤ 0,010
0,006
≤ 0,45
0,45
Trace
≤ 0,4
0,4
≈ 1.2738 Mod, ≈ P20
Propriétés
Cœfficient de dilatation thermique par °C
de +20 à 100 °C : 11,9 x 10-6
de +20 à 200 °C : 12,4 x 10-6
de +20 à 300 °C : 12,8 x 10-6
de +20 à 400 °C : 13,1 x 10-6
Densité : 7,85
±36 Wm°k-1
Rp 0,2 : 920 Mpa
Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%
Etat de livraison
Traité à 290 - 320 HB
Identification : LA 300 + N° de coulée
Contrôle ultrasons selon NFA 04305
classe C.
Trempe : 900°C, trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l’épaisseur.
Aptitudes
Acier traité pour une résistance de 290 - 320 HB à usinabilité améliorée.
Acier très homogène avec très peu de différence en dureté dans l’épaisseur (15 HB).
Acier pouvant être nitruré-chromé.
Excellente aptitude au polissage et grenage chimique.
Excellente aptitude au soudage.
Conforme CNOMO E 01.10.110 N niveau 2.
Applications
Moules pour matières plastiques et carcasses de moules.
Usinabilité supérieure aux nuances 1.2738, 1.2311 et 1.2312.
Métal d’apport
Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : 43 05 001
Grenage
Toute notre gamme LA300 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des test éprouvettes pour optimiser cette opération. En
cas de "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésiter pas à nous consulter.
Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
85
90
105
115
125
135
150
160
175
190
205
225
235
250
260
280
305
325
340
360
375
405
425
435
460
510
530
560
580
610
660
710
725
750
810
830
860
935
980
1000
Livraison
10
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
Nit.
300 HB 750 HV
ACIERS
ACIERS PRETAITES
LA 400 : prétraité 140 kg grenable
Composition en %
0,3-0,6
0,55-1,15
1,0-2,0
< 0,020
< 0,010
carbone :
manganèse :
chrome :
phosphore :
soufre :
molybdène :
0,4-0,65
nickel :
0,5/1,0
silicium :
<0,4
Equivalence :
± 1.2711, ± 1.2714, ± 1.2738 HH
Propriétés
Rp 0,2 : 1075 Mpa
Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%
densité : 7,85
38 Wm°k-1.
par °C de +20 à 200°C : 12,9 x 10-6.
Etat de livraison
Traité pour 350 - 380 HB
classe C.
Identification : LA 400 + N° de coulée
XXX
Trempe : à l’huile entre 830 et 880 °C.
Revenu : suivant caractéristiques
désirées
Aptitudes
Apte au polissage et au grenage chimique.
Applications
Moules matières plastiques et matrices.
Métal d’apport
Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : 43 05 001
Grenage
Toute notre gamme LA400 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des test éprouvettes pour optimiser cette opération. En
cas de "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésiter pas à nous consulter.
Epaisseurs disponibles des tôles en mm
(largeur maxi : 2000 mm)
30
40
50
60
80
105
125
150
160
180
210
250
270
300
320
350
405
450
510
530
560
610
40
50
60
70
80
100
120
140
150
180
200
230
243
253
272
323
60
80
à vo s dime
e
130
à vo s dime
s
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ns
s
ion
ns
Livraison
e
Déc
ou
p
30
Déc
ou
p
20
Nit.
370 HB 750 HV
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
11
ACIERS PRETRAITES
ACIERS
SP 300 : prétraité 110 kg grenable
Le Superplast® 300(P) (SP300) est une nouvelle génération d'acier pré-traité à HB 300
(110 kg/mm²) utilisé pour la fabrication de moules à injection de plastique. A propriétés
de résistance à l'usure équivalentes, le SP300 permet une mise en oeuvre plus simple
et plus fiable que les nuances 40 CMD8.
Cette amélioration résulte d'une nouvelle définition de la composition chimique (baisse
du carbone et micro-alliage) ainsi que d'un travail sur la micro-structure interne.
L'homogénéité du produit en est nettement améliorée en comparaison aux nuances
conventionnelles 40 CMD8 susceptibles de présenter des points durs.
Le SP300 est conçu pour une soudabilité améliorée plus compatible, comparativement
aux nuances conventionnelles 2311, avec les opérations de gravure et de polissage.
Les réparations par soudage ou les modifications de forme en cours de fabrication ou
d'exploitation des moules s'en trouvent autorisées et fiabilisées.
Le SP300 est adapté à la réalisation de moules pour injection de plastique, matrices
d'extrusion de plastique et moules de compression.
Composition en %
carbone :
phosphore :
chrome :
manganèse :
en fonction des épaisseurs
molybdène :
silicium :
autre élément :
0,25
0,02 max
1,30
1,30
0,4
< 0,02
bore
HB (HB)
305
R 0,002 MPa
920
Rm MPa
1020
A 5,65 %
13,5
E GPa
205
La dureté HB de la nuance SP300 est garantie pour un intervalle de 290-320, et ce pour
des épaisseurs de tôles comprises entre 20 et 600 mm.
Cond. therm.
Cœfficient d’expansion thermique
W.m-1 x °K-1
10-6 °K-1
à 20°C
20-100°C 20-200°C 20-300°C 20-400°C
40
11,9
12,4
12,8
13,1
Ind. Rem.
HC
Oersted
-15
C. Eq.*
(%)
Ep. 100 mm
0,84
* Carbone Equivalent = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr
6
5
15
La conductibilité thermique est 18% supérieure à celle d'un acier HB 300 conventionnel (40 CMD8). La productivité du moule (temps de cycle) et/ou la qualité du plastique
injecté (résistance aux chocs) peuvent ainsi être substantiellement améliorées lorsque
lathermique du plastique injecté n'est pas limitative.
Structure
La nuance SP300 est élaborée au four électrique et affinée au procédé VOD/DH, ce qui
confère à l'acier un contrôle rigoureux de l'analyse chimique et de très faibles résiduels
en oxygène et soufre. La propreté inclusionnaire est ainsi nettement améliorée.
L'analyse optimisée et la maîtrise des paramètres de solidification permettent l'obtention de structures plus homogènes.
Usinabilité
La nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage
avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le
SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de
l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W1.2312.
Applications
Moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion plastique, Moules de compression. Nuance adaptée à la gravure et au polissage.
Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)
12
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
85
90
105
115
125
135
150
160
175
190
205
225
235
250
260
280
305
325
340
360
375
405
425
435
460
510
530
560
580
610
660
710
725
750
810
ACIERS
Stucture
Propreté inclusionnaire : La qualité INDUSTEEL est nettement supérieure à celle des
nuances conventionnelles 40 CMD8 et voisine de celle de la qualité ESR (refondu sous
laitier).La propreté inclusionnaire est garantie selon NFA 04-106 méthode A.
A
B
C
D
≤ 1,5
≤ 1,5
≤ 1,0
≤ 1,5
ACIERS PRETAITES
Trempabilité
SP300
40 CMD8
AC1 (°C)
739
733
AC3 (°C)
815
780
Ms(°C)
380
320
V1 (°C/h)
9000
1000
V2 (°C/h)
150
300
Mf(°C)
270
20
Points de transformation : chauffage 150°C/h jusqu'à 875°C maintien 10 mn.
Comparativement à la nuance 40 CMD8, l'analyse chimique optimisée de la nuance
SP300 permet d'améliorer l'homogénéité dans toute l'épaisseur (diminution de la
vitesse critique d'apparition de la ferrite-perlite, élargissement du domaine bainitique).
Elle permet ainsi d'éviter toute formation d'austénite résiduelle, responsable potentielle
de points durs (températures Ms et Mf supérieures à celles du 40 CMD8).
Homogénéité micro structurale : L'analyse chimique du SP300, faible teneur en carbone et chrome, permet de réduire les ségrégations en comparaison aux autres nuances élaborées par des moyens similaires. Cette amélioration de l'homogénéité structurale augmente fortement les propriétés d'emploi du SP300 :
• Soudage : amélioration de la résistance à la fissuration à froid.
• Usinage : réduction des points durs.
• Gravure-Polissage : aspect uniforme des cavités y compris zones soudées.
D'une manière générale, l'analyse originale et optimisée, ainsi que les procédés d'élaboration mis en oeuvre contribuent à l'amélioration et à la fiabilisation des opérations d'usinage, soudage, gravure, polissage, en comparaison avec nuances classiques (40 CMD8).
Le SP300 est une nuance conçue pour être utilisée à 300 HB. Si sa dureté venait à être
affectée en cours de réalisation d'un moule (utilisation d'un procédé thermique à une
température dépassant 525°C), un traitement thermique complet permettrait de retrouver la dureté et les propriétés mécaniques initiales de la nuance.
En effet, le SP300 est particulièrement adapté au traitement thermique grâce à sa
grande homogénéité, sa trempabilité et sa propreté.
Le traitement thermique à réaliser se fera dans les conditions suivantes :
• Austénitisation à environ 900°C, maintien 1 h par 25 mn
• Trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l'épaisseur,
• Température de revenu comprise entre 500 et 600°C.
Des informations complémentaires sont données dans le guide de mise en oeuvre.
Usinabilité
La nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage
avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le
SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de
l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W1.2312.
Le SP300 peut être usiné dans les mêmes conditions (vitesse, profondeur...) que l'acier
40 CMD8 avec une durée de vie des outils plus longue.
Soudabilité
L'analyse chimique optimisée de l'acier SP300 améliore fortement sa soudabilité, en
comparaison avec les aciers 40 CMD8.
• Un pré/postchauffage à 150°C est suffisant pour éviter une fissuration à froid durant
le soudage. Dans certains cas, le SP300 peut être soudé de façon fiable, même à température ambiante.
• Le profil de dureté (matrice, ZAT, Métal soudé) plus doux de la nuance SP300 explique
le meilleur comportement de la zone soudée au polissage et grainage par rapport à la
nuance 40 CMD8.
• Des procédures détaillées sont données dans notre guide technique.
Baguette soudure LA300-400, Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 001.
Electro-érosion
L'usinage par électro-érosion (fil ou électrode) peut être employé sur le SP300. On
veillera particulièrement à éliminer, par polissage, la couche blanche formée après l'électro-érosion. A noter que cette couche est sensiblement moins dure que sur un acier
conventionnel HB 300 compte-tenu des plus faibles teneurs en C et Cr du SP300.
La meilleure homogénéité (réduction des ségrégations) du SP300 le rend plus compatible qu'un acier type 40 CMD8 à la réalisation d'empreintes brutes d'électroérosion
Des procédures plus détaillées sont données dans notre guide technique.
13
ACIERS PRETRAITES
ACIERS
L'acier SUPERPLATS® 400(1) est un acier pour moules d'injection plastique de dureté
élevée. Il est livré à l'état pré-traité pour une dureté de l'ordre de 125 kg/mm².
C'est un acier idéal pour les moules d'injection plastique fortement sollicités en service.
On l'emploiera partout où une résistance élevée du plan de joint est nécessaire, ainsi
que pour des séries importantes lorsque les aciers prétraités pour 300 HB atteignent
leurs limites.
L'acier SUPERPLATS® 400(1) présente des caractéristiques de mise en oeuvre nettement améliorées par rapport aux nuances standard du marché. Cette amélioration
résulte d'une définiton raisonnée de la composition chimique (baisse du carbone et
micro-alliage).
L'acier SUPERPLATS® 400(1), livré pré-traité à un niveau de dureté de 350/380 HB, a une
soudabilité améliorée, une meilleure homogénéité microstructurale et une usinabilité
supérieure aux nuances classiques pré-traitées pour la même dureté.
Composition en %
carbone :
manganèse :
nickel :
chrome :
en fonction des épaisseurs
molybdène :
silicium :
autre élément :
0,3
1,15
1,0
2,0
0,65
≤ 0,002
bore
Dureté HB
360
Module d’Young MPa
210
Re 0,2 MPa
1075
UTS MPa
1250
Al. 5,65 %
>10
Dureté garantie à la livraison : 350/380 HB.
Caractéristiques physiques
Cond. therm.
W.m-1 x °K-1
à 20°C
38
Cœfficient d’expansion thermique
(moyenne) 10-6 °K-1
20-100°C 20-200°C 20-300°C
10,8
11,2
12,9
Cap. therm.
J.Kg-1.K-1
à 20°C
460
Densité
à 20°C
7,80
Structure
Epaisseurs disponibles
des tôles en mm (largeur
maxi : 2000 mm)
30
60
40
80
50
105
125
150
160
180
210
250
270
300
320
350
405
450
510
530
560
610
14
La nuance SUPERPLAST® 400(P) est élaborée au four électrique et affinée sous les
procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très
faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée.
La propreté du SP400 est garantie selon NFA 04-106 méthode A.
Usinabilité
L'analyse chimique du SUPERPLAST® 400(P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W1.2711 or W1.2738.
C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces
polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de
points durs).
Applications
Tous moules injectés à hautes caractéristiques mécaniques : Séries longues, injections
à haute pression, injection de plastique renforcé (fibres de verre), problèmes d'usure,
moules de compression.
ACIERS
Stucture
Propreté inclusionnaire : La nuance SUPERPLAST® 400(P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en
éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi
nettement renforcée. La propreté du SP400 est garantie selon NFA04-106 méthode A.
A
B
C
D
≤ 1,5
≤ 1,5
≤ 1,0
≤ 1,5
Microstructure : Grâce à sa composition chimique et sa structure homogène, l'acier
SUPERPLAST® 400(P) peut être poli jusqu'à l'aspect "miroir", en accord avec CNOMO
E01.11X.N niveau 2. Le niveau de polissage est garanti, malgré un taux de soufre de
0.015% (la forme des sulphures est totalement contrôlée par des ajoûts spécifiques
pour éviter tout effet négatif sur l'état de surface du SUPERPLAST® 400(P), tout en gardant sa capacité à la mise en oeuvre).
SUPERPLAST® 400(P) est livré à l'état pré-traité. Sa microstructure est composée d'un
mélange de phases martensitiques et bainitiques.
L'optimisation de l'équilibre entre les éléments d'alliages confère au SUPERPLAST®
400(P) une excellente dureté. Cette structure bainito-martensitique est maintenue à travers toute l'épaisseur, assurant une parfaire homogénéité de dureté, même dans des
blocs très (jusqu'à 600 mm)
Homogénéité de dureté : L'analyse chimique du SUPERPLAST® 400(P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels
W1.2711 or W1.2738. C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de
grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs).
Points de transformation. Conditions d'esAC1 (°C) AC3 (°C) Ms(°C)
sais : Chauffage 150°C/heure, jusqu'à
SP400
739
815
380
900°C et refroidissement rapide.
ACIERS PRETAITES
Le SUPERPLAST® 400(P) est livré à l'état pré-traité. Il ne doit donc pas être soumis à des
traitements ultérieurs. De plus, il n'est pas recommandé de dépasser une dureté de plus
de 380 HB. Cependant, si pour quelque raison que ce soit, le SUPERPLAST® 400(P) est
soumis à une température supérieure à 550°C, les propriétés de l'état de livraison peuvent
en être affectées. Il sera donc nécessaire de procéder à un cycle de traitements thermiques
complet, incluant trempe et revenu pour retrouver les propriétés mécaniques originelles.
Les re-traitements suivants devront être faits :
• Austenitisation à environ 900°C, Temps de maintien 1H/25 mm de section.
• Trempe eau, huile ou air en fonction de l'épaisseur et de la forme de la pièce
• Revenu dans une gamme de temperatures de 500 à 600°C en fonction de la dureté
requise.
Usinage
Fraisage.
Soudage
Il est poss ble de réparer le SP400 . Le produit à utiliser est SP300WE (demander à INDUSTEEL). Les meilleures conditions de soudage pour les zones polies et gravées sont :
Pré-Post chauffage
PWHT
Zone polie
175°C/175°C
550°C
zone gravée
2h
2h
Si les contraintes sont importantes dans le moule, la température de preet
post chauffage temperature doit être relevée, jusqu'à 200°C
Pre-et post chauffage sont nécessaires pour éviter la fissuration à froid. Les chauffages
après traitement sont indispensables pour l'homogénéité de dureté entre le métal de base,
la zone affectée thermiquement et le métal déposé.
Baguette soudure LA300-400, Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 001.
Electro-érosion
A l'état de livraion, l'acier SUPERPLAST® 400(P) est adapté, à tous les procédés d'électroérosion (électrode ou fil). Pour garantir un bon aspect de surface, les recommandations ci-dessous doivent être suivies :
• Pour l'électro-érosion avec électrodes, les étapes de finition doivent être faites avec
des paramètres adaptés.
• Si la cavité est terminée avec une surface électro-érodée, il est alors nécessaire de
procéder à un détensionnement à 530°C ou effectuer un polissage pour supprimer
totalement la couche blanche créée par l'électro-érosion. Lorsque la cavité est grainée, un polissage préalable est absolument nécessaire.
15
ACIERS D’EMPREINTES
ACIERS
LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343
Composition en %
DURETÉ SUIVANT
LA TEMPÉRATURE DE REVENU
carbone :
chrome :
molybdène :
0,39
5,10
1,25
vanadium :
silicium :
0,32
1,05
Propriétés
dureté en HRC
Densité : 7,85
de +20 à 200 °C : 12,0 x 10-6
de +20 à 400 °C : 12,6 x 10-6
de +20 à 600 °C : 13,2 x 10-6.
A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB.
Etat de livraison
Recuit (dureté ≤ 240 HB).
classe C.
Couleur d'identification :
Violet Rayé jaune
Trempe : préchauffage à 750°C
chauffage à 1010°C
Trempe à l'air ou sous pression de gaz.
Pour les pièces massives, la trempe à l'air
peut-être remplacée par la trempe dans
un bain de sels à 240°C suivie d'un refroidissement à l'air.
Chauffé à 1010 °C, trempé à l'air
(essai sur plaquette, épaisseur 1 cm)
Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.
1er revenu : vers 550°C
2e revenu : entre 550°C et 650°C suivant
la dureté désiré.
Aptitudes
Bonne ténacité.
Bonne résistance à l'usure.
Applications
Moules pour transformation de matières plastiques.
Métal d’apport
Baguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 005.
Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 130.
Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 1000 mm)
ep.
15
20
25
30
35
40
45
51
56
61
66
71
76
81
91
101
111
121
131
142
151
162
182
207
223
247
262
282
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
210
250
310
410
Livraison
16
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
240 HB
Dureté
maxi
Nit.
54 Hrc 1000 HV
PVD
ACIERS
LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767
Composition en %
carbone :
silicium :
chrome :
molybdène :
COURBE DE REVENU
manganèse :
soufre :
nickel :
0,45
0,30
1,30
0,18
0,35
< 0,08
3,90
Propriétés
dureté Rockwell C
Densité : 7,9
de +20 à 100 °C : 11,8 x 10-6
de +20 à 200 °C : 12,8 x 10-6
de +20 à 600 °C : 13,5 x 10-6.
Conductibilité thermique :
à 20°C : 30,1 Wm-1°C-1
à 400°C : 31,1 Wm-1°C-1.
Etat de livraison
Recuit dureté ≤ 270 HB
Contrôle ultrasons suivant NFA 04-305
classe C.
bleu rayé rouge
Température d’austénitisation : 840°C
Refroidissement huile
Préchauffage 650°C.
Chauffage entre 830 et 880°C suivi d’une
trempe huile et eau.
Revenu à une température ajustée en
fonction de la dureté recherchée (voir
graphique).
Aptitudes
Acier trempant à cœur, présentant une
ténacité élevée.
Résistant aux chocs et à la compression.
Très bonne aptitude au polissage.
Applications
Moules et empreintes de moules pour matières plastiques, poinçons de grandes dimensions. Apte au grenage chimique.
Métal d’apport
Baguette soudure WRLA5 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 115.
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
140
150
160
170
180
200
220
250
330
Epaiss.
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
130
800 x 315 ESR
Livraison
270 HB
Dureté
maxi
PVD
54 Hrc
Basse t°
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
17
ACIERS
60 ans de partenariat
Depuis 1950 les sociétés Aubert&Duval et Lugand Aciers sont présentes sur le marché de la plasturgie française pour
proposer des solutions innovantes à leurs clients.
A ce jour, Aubert&Duval a développé une des gammes d’alliage des plus complètes et des plus techniques pour le
marché de la plasturgie.
Présent dans le monde entier, Aubert&Duval est à même d’assurer des prescriptions techniques sur tous les continents.
La gamme proposée se compose essentiellement de 3 familles d’aciers qui ont fait leurs preuves sur des milliers de
moules :
L’acier 819B : excellent pour les opérations de polissage, cette nuance de grande stabilité dimensionnelle est aussi
grenable (voir page 19).
L’acier SMV3 : avec sa structure contrôlée, cette nuance est considérée comme un “must” dans la famille des 5%
de chrome (voir page 20, 21).
L’acier X13T6 : dans la gamme des nuances inoxydables martensitiques, c’est un des alliages le plus utilisé pour
les applications plasturgie en France (voir page 25).
Pour des applications particulières, (matières fortement chargées, poli optique poussé, résistance à la corrosion dans
des conditions sévères…) il existe des nuances élaborées spécifiquement pour répondre à ces contraintes.
Four d’élaboration sous vide par induction.
L’assistance à la conception
et à la réalisation des outillages.
Aubert&Duval est votre partenaire permanent pour
optimiser votre choix des nuances d’aciers d’outillage.
Les importants moyens de recherche, les contrôles à
chaque stade le l’élaboration et du traitement thermique, la démarche qualité totale permettent d’atteindre des caractéristiques exceptionnelles et notamment
en matière de :
• Usinabilité
• Stabilité dimensionnelle
• Optimisation des traitement
(thermiques et thermochimiques)
• Reproductibilité
• Répétitivité de la tenue
• Coût de maintenance
• Coût d’exploitation
Le coût de l’outillage ne dépend pas
uniquement du montant de son acquisition.
Co
d'exp ût
loitat
i
Co
d'exp ût
loitat
i
Maint
enanc
e
Maint
enanc
e
Usina
ge
Acqu
isi
Conc tion
eptio
n
Avec
Aube un acier
rt&Du
val
Four de refusion.
18
on
on
Usina
ge
Acqu
Conc isition
eptio
n
Avec
un ac
ie
stand
ard r
ACIERS
Composition en %
carbone :
nickel :
0,35
3,80
chrome :
molybdène :
1,70
0,30
Propriétés
Densité : 7,8
de +20 à 100 °C : 11,4 x 10-6
de +20 à 700 °C : 13,6 x 10-6
Points de transformation : Ac 1 = 670°C
Ac 3 = 795°C
Forgeage : 1100-900°C
Recuit : chauffage à 680°C
Refroidissement lent.
ACIERS D’EMPREINTE
819 B - EN : 36 NiCrMo 16 - (36 NCD 16) - Wnr : 1.6773
Etat de livraison
Etat recuit : résistance approximative
270 HB
bleu - rouge - bleu
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU
Trempe à l'air à 875°C. Revenu à 200°C
Résistance :
1850 MPa
Limite él. 0,2% :
1400 MPa
Allong. (5d) :
8%
Résilience KCU :
40 J/cm2
Par traitement par le froid, entre la trempe
et le revenu, la limite élastique à 0,2% est
augmentée d’environ 100 MPa.
Trempe à l'air à 875°C. Revenu à 650°C
Résistance :
1000 MPa
Limite él. 0,2% :
850 MPa
Allong. (5d) :
19%
Résilience KCU :
130 J/cm2
chauffage à 875°C
Trempe à l'air ou sous pression de gaz
dureté
Aptitudes
Limite élastique élevée et excellente résilience.
Intensité de trempe élevée.
Bonne stabilité dimensionnelle.
Bien que l'acier 819 B puisse être utilisé à
différentes températures de revenu cor-
respondant à des valeurs de résistance
comprises entre 1850 MPa et 1000 MPa, il
est en général préférable de l'utiliser dans
la zone de dureté maxima correspondant
aux températures de revenu inférieures à
250°C.
Applications
température de revenu en °C
Pièces mécaniques ou outillages présentant :
- de fortes épaisseurs
- des formes complexes et exposées à
des contraintes élevées
Moules pour transformation de matières
plastiques Frettes.
Très grande aptitude au polissage, au grenage et à l'usinage par électro-érosion.
Poulies.
ESR
Métal d’apport
819 AW
VA R
Version refondue par électrode consommable. Nous consulter.
Livraison
270 HB
10
12
20
45
200
220
250
330
20
25
20x15
25x10
30x15
40x10
60x50
80x20
80x40
100x20
Dureté
maxi
PVD
52 Hrc
Basse t°
50
55
40x20
60x20
60
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
75
80
19
ACIERS
SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343
Composition en %
carbone :
chrome :
0,40
5,00
molybdène :
vanadium :
1,30
0,40
Propriétés
Densité: 7,85
de +20 à 200 °C : 12,0 x 10-6
de +20 à 400 °C : 12,6 x 10-6
de +20 à 600 °C : 13,2 x 10-6.
Ac 3 = 900°C
Etat de livraison
DURETÉ SUIVANT
Recuit à environ 240 HB
Couleur d'identification : violet
dureté en HRC
Chauffage à 1010°C
1er revenu : vers 550°C
2e revenu : entre 550°C et 650°C suivant
la dureté désirée.
Aptitudes
Grande ténacité.
Bonne résistance à l'oxydation à chaud.
Faible sensibilité aux chocs thermiques.
Grande résistance à l'usure
Très grande stabilité dimensionnelle.
Grande aptitude au polissage.
Grande aptitude aux nitrurations.
Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD)
Applications
Matrices.
Moules d'injection.
plastiques.
Outillages de filage.
Moules de verrerie
Métal d’apport
SMV3 W - Version refondue par électrode consommable.
Etat de livraison
Recuit à environ 235 HB
violet croix noires
ESR
XXX
Applications
VA R
P o u r h a ut degré de polissage (poli
optique, poli spéculaire).
Métal d’apport
Livraison
20
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
240 HB
Dureté
maxi
54 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
ACIERS
15
20
25
30
35
40
45
51
56
61
66
71
76
81
91
101
111
121
131
142
151
162
207
223
247
262
282
50
60
70
40x30
60x20
80x30
200x20
400x40
500x50
400x55
600x60
700x70
700x80
700x90
800x80
1000x100
ACIERS D’EMPREINTE
SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343
SMV3 W - Version refondue par électrode consommable.
1050 x 460
21
ACIERS
SMV5 W refondu par électrode consommable
EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)
Composition en %
carbone :
chrome :
molybdène :
ESR
0,50
5,00
1,30
tungstène :
vanadium :
1,30
0,40
Propriétés
Densité : 7,9
de +20 à 200 °C : 11,2 x 10-6
de +20 à 400 °C : 12,0 x 10-6
de +20 à 600 °C : 12,8 x 10-6.
Ac 3 = 880°C
VA R
Etat de livraison
Recuit à 240 HB
Couleur d'identification : rose
Revenu : pour obtenir la dureté maximale,
il est nécessaire d'effectuer 2 revenus
successifs à 520°C.
chauffage à 1000°C
Aptitudes
rature de 450°C.
Résiste bien aux chocs thermiques.
Grande aptitude aux nitrurations et dépôts
(PVD).
Apte PVD grande aptitude aux opérations
de polissage et grenage.
Dureté élevée.
Grande ténacité.
Bonne résistance à l'usure.
Peu de déformation au traitement thermique.
Peut être utilisé pour réaliser des outillages portés en service jusqu'à la tempé-
DURETÉ SUIVANT
dureté en HRC
Applications
Moules d'injection pour matières plastiques abrasives.
Matrices et poinçons de formage.
Métal d’apport
20
25
30
125
151
175
300x30
400x40
510x50
600x60
800x80
1000x100
1000x125
1000x150
35
42
Livraison
22
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
71
52
240 HB
Dureté
maxi
58 Hrc
Nit.
1000 HV
81
PVD
101
ACIERS
LANOX - Acier inoxydable prétraité 115 kg
Composition en %
carbone :
soufre :
silicium :
0,40
≤0,14
0,1
chrome :
cuivre :
12,5-17
0,4
Propriétés
Densité : 7,85
Module d’YOUNG : 210000 N/mm2.
Cœfficient de dilatation thermique par °C :
de +20 à 100 °C : 10,2 x 10-6
de +20 à 200 °C : 10,7 x 10-6
de +20 à 300 °C : 11,1 x 10-6
de +20 à 400 °C : 11,4 x 10-6.
25 Wm°k-1.
Caractéristiques mécaniques typiques :
Rm : 1060 Mpa,
Rp 0,2 : 870 Mpa,
A (5d) : 11%.
ACIERS INOXYDABLES
EAU
NOUV
Etat de livraison
Traité 290/330 HB.
Contrôle ultrason suivant NFA 04-305
classe C
marron rayé jaune
Aptitudes
Acier inoxydable à structure très homogène, permettant des performances d’usinage très supérieures aux nuances traditionnelles (1.2083/1.2085).
Excellente aptitude au soudage.
Tous traitements de surface possibles,
jusqu’à 530°C.
Acier inapte au grenage chimique.
Applications
Corps d’outils et de moules soumis à la
corrosion.
Déconseillé pour empreintes de moules.
Métal d’apport
Epaisseurs disponibles en mm (largeur maxi 2000 mm)
Livraison
20
30
40
120
135
150
Nit.
330 HB 1000 HV
50
60
70
80
90
105
PVD
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
23
ACIERS INOXYDABLES
ACIERS
X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123
Composition en %
carbone :
chrome :
molybdène :
0,40
15,50
2,00
vanadium :
azote :
0,30
0,20
Propriétés
Densité : 7,85
Cœfficient moyen de dilatation en m/m
°C :
entre 20 et 100 °C : 10,4 x 10-6
entre 20 et 200 °C : 10,5 x 10-6
entre 20 et 300 °C : 10,8 x 10-6
entre 20 et 500 °C : 11,4 x 10-6.
Points de transformation: Ac 1 = 840°C
Ac 3 = 1000°C
Forgeage : 1200/1000°C.
A l'état adouci, dureté Brinell
Approximative 210 HB.
Etat de livraison
Recuit à environ 210 HB.
rouge croix noire
XXX
ESR
dureté en HRC
DURETÉ SUIVANT
Revenu : selon duretés désirées.
Trempe sous pression de gaz (≥ 3 bars).
Pour les pièces de forte section et de géométrie simple, il est conseillé de pratiquer
une trempe à l’huile.
Aptitudes
Cette nuance se comporte également très
bien en durcissement superficiel par induction. Dans ce cas, il est recommandé de
traiter le métal en sous-couche entre 900 et
1200 MPa.
Pour certaines applications la dureté peut
être augmentée à 58/59 HRC, sans perte de
tenue à la corrosion, par élévation de la
température d’austénitisation à 1050 °C si
l’on pratique un revenu à 180 °C et à
1075 °C si l’on pratique un double revenu à
500 °C. Dans ces deux cas il est impératif
d’insérer un traitement cryogénique -75/-80
°C entre la trempe et le revenu. Pour ce type
de traitement il est recommandé de consulter notre service technique.
Acier inoxydable martensitique présentant
simultanément une remarquable tenue à la
corrosion, une dureté élevée, une très
bonne résistance à l’abrasion ainsi que de
grandes qualités de coupe.
La dureté maximale de 56/57 HRC peut
être obtenue soit avec un revenu à 180 °C,
soit avec un double revenu à 500 °C. La
première solution sera privilégiée lorsque
l’on recherche la tenue maximale à la corrosion. La seconde le sera pour des applications où la température d’utilisation
peut atteindre 450 °C ou encore, dans le
cas de traitements de surface entraînant
une élévation de température jusqu’à
500 °C.
Applications
Pièces de frottement.
Lames de coupe en milieu corrosif.
Eléments de moules pour travail des
matériaux de synthèse.
Moules de verrerie.
Métal d’apport
Chauffé à 1010 °C, trempé à l’huile
15
20
45
50
105
130
65
80
90
400x40
400x50
400x60
Livraison
24
30
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
210 HB
Dureté
maxi
58 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
60
ACIERS
Composition en %
carbone :
chrome :
DURETÉ SUIVANT
0,40
14,50
molybdène :
Propriétés
Forgeage : 1100-900°C.
A l'état adouci, dureté Brinell
Approximative 255 HB.
Conductivité thermique :
23 W.m/m2x°C à 20°C
Densité : 7,85
de +20 à 100 °C : 10,8 x 10-6
de +20 à 300 °C : 11,0 x 10-6
de +20 à 500 °C : 12,0 x 10-6.
Points de transformation: Ac 1 = 820°C
Ac 3 = 965°C
dureté en HRC
0,30
ACIERS INOXYDABLES
X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083
Etat de livraison
Normalisé à environ 220 HB.
Couleur d'identification : marron
Chauffé à 1030 °C, trempé à l’huile
Chauffage à 1030°C
Trempe sous pression de gaz
Possibilité de trempe à l'huile en fonction
de la géométrie des pièces.
Revenu : selon duretés désirées.
Aptitudes
Acier inoxydable martensitique.
Bonne résistance à l'usure
Excellente résistance à divers agents corrosifs
Excellente aptitude au polissage
Pour haut degré de polissage (poli
optique, poli spéculaire) : X 13 T 6 W
recommandé.
Applications
plastiques (*).
Pièces mécaniques soumises à la corrosion et à l'usure.
Métal d’apport
16
60
120
50
20
70
130
60
25
80
140
300x30
500x50
700x70
1000x105
405x40
600x60
800x80
1000x125
30
91
200
40
100
50
110
1000x150
X13T6 W - Version refondue par électrode consommable.
Etat de livraison
Livraison
220 HB
Dureté
maxi
Nit.
52 Hrc 1000 HV
ESR
Couleur d'identification : marron croix noires XXX
Sur consultation
PVD
VA R
25
ACIERS INOXYDABLES
ACIERS
INOX 304 L - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307
Composition en %
≤ 0,03
1,0
2,0
0,045
carbone :
silicium :
manganèse :
phosphore :
soufre :
chrome :
nickel :
0,03
18 à 20
10 à 12
Propriétés
Densité : 7,9
Cœfficient thermique en W.m/m2 °C :
à 100°C : 16
à 400°C : 20
à 800°C : 26
Module d’élasticité à 20°C :
201000 N/mm2.
°C :
entre 20 et 200 °C : 17,3 x 10-6
entre 20 et 400 °C : 18,3 x 10-6
entre 20 et 600 °C : 19,1 x 10-6
Etat de livraison
Hypertrempé ≤ 215 HB.
Barres de longueur 3000 mm tolérance
h9.
Aptitudes
Acier inoxydable austénitique présentant
une grande résistance à la corrosion
(acide nitrique).
Bonne aptitude à la déformation à froid.
Bonne aptitude au polissage.
Applications
Industrie chimique, alimentaire, construction mécanique.
Métal d’apport
26
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
7
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
26
28
30
35
40
45
50
60
80
100
ACIERS
Composition en %
≤ 0,03
1,0
2,0
0,045
carbone :
silicium :
manganèse :
phosphore :
soufre :
chrome :
nickel :
molybdène :
0,03
16,5 à 18,5
11 à 14
2 à 2,5
Propriétés
°C :
entre 20 et 200 °C : 16,8 x 10-6
entre 20 et 400 °C : 17,7 x 10-6
entre 20 et 500 °C : 18,5 x 10-6
Module d’élasticité à 20°C :
203000 N/mm2.
Densité : 7,9
Cœfficient thermique en W.m/m2 °C :
à 100°C : 16
à 400°C : 21
à 800°C : 27
Point de fusion : 1425 °C environ.
ACIERS INOXYDABLES
INOX 316L - EN X2CrNiMo17-12-3 - Wnr : 1.4404
Etat de livraison
Hypertrempé ≤ 215 HB.
Barres de longueur 3000 mm tolérance
h9.
Aptitudes
- acide sulfurique à certaines concentrations à froid,
- acide phosphorique toutes concentrations à froid,
- solutions alcalines toutes concentrations
pour températures inférieures à 100 °C,
- certaines solutions salines.
Acier inoxydable austénitique à bas carbone.
Résistance à la corrosion améliorée en
présence de certains milieux très corrosifs :
- acide acétique fortement concentré à
chaud,
Applications
Industrie chimique, pétrolière et pétrochimique, médicale, bâtiment, photographie,
décoration.
Métal d’apport
Baguette soudure WRLA18 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 175..
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
26
28
30
35
40
50
60
70
80
27
ACIERS SPECIAUX
ACIERS
V300 acier au silicium pour traitement thermique
EN : 45 SiCrMo 6 - (45 SCD 6) - Wnr : 1.2249
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,45
1,60
0,60
chrome :
0,60
molybdène :
0,25
Propriétés
Densité : 7,85
de +20 à 100 °C : 11,4 x 10-6
de +20 à 700 °C : 14,4 x 10-6
Ac 3 = 845°C
Etat de livraison
Etat Recuit
Dureté HB 220
noir liseré rouge
Trempe à l'huile à 890°. Revenu à 450°C
Résistance :
1600 MPa
Limite él. 0,2% :
1400 MPa
Allong. (5d) :
10%
Résilience KCU :
30 J/cm2
Trempe à l'huile à 890°C. Revenu à 600°C
Résistance :
1150 MPa
Limite él. 0,2% :
1000 MPa
Allong. (5d) :
18%
Résilience KCU :
60 J/cm2
Trempe : chauffage à 890°C
(en milieu neutre de préférence).
refroidissement à l'huile.
Aptitudes
Convient pour tous genres de ressorts quand on recherche une résistance élevée aux
chocs répétés, aux vibrations, aux flexions et aux torsions. Résiste également fort bien
à l'usure. Module d'élasticité à la torsion 80.103 MPa (8140 kg/mm2).
Soudure normale.
Applications
dureté
Ressorts et barres de torsion soumis à un taux de travail élevé.
Queues d’éjections.
Chauffé à 890°C, trempé à l'huile
(traitement sur éprouvettes ébauchées)
12
28
15
20
30
40
50
60
70
Livraison
Dureté
maxi
220 HB
52 Hrc
ACIERS
Composition en %
carbone :
chrome :
0,40
1,80
aluminium :
molybdène :
1,00
0,25
Propriétés
Densité : 7,85
de +20 à 100 °C : 11,6 x 10-6
de +20 à 500 °C : 13,9 x 10-6
Ac 3 = 870°C
ACIERS SPECIAUX
LK3 - EN : 40 CrAIMo 6-12 - (40 CAD 6.12) - Wnr : 1.8509
Etat de livraison
Traité à environ 900 MPa
rouge - jaune
Trempe : chauffage à 900-950°C
trempe à l'huile.
Revenu : au-dessus de 525°C suivant
caractéristiques désirées.
Aptitudes
Acier de nitruration permettant d'obtenir des couches nitrurées ayant des duretés très
élevées. (Dureté superficielle : environ 1100 Vickers).
Soudure déconseillée.
Applications
Toutes pièces nécessitant une dureté élevée après nitruration pour une résistance optimale à I'usure par frottement et abrasion.
20
25
30
38
40
60
70
80
90
100
50
Chauffé à 900-950°C, trempé à l'huile
Livraison
traitée
Nit.
260 HB 1100 HV
PVD
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
29
ACIERS SPECIAUX
ACIERS
GKH - EN : 32 Cr Mo V 13 - (32 CDV 13) - Wnr : 1.7765
Composition en %
carbone :
chrome :
0,30
3,00
molybdène :
vanadium :
1,00
0,20
Propriétés
Densité : 7,85
de +20 à 100 °C : 11,8 x 10-6
de +20 à 500 °C : 13,6 x 10-6.
Points de transformation :
• Ac 1 = 800 °C
• Ac 3 = 845 °C
Forgeage : 1150° / 1000 °C
Recuit : chauffage à 850 °C.
A l’état adouci, dureté Brinell approximative 210 HB.
Etat de livraison
Traité à environ 980/1080 MPa
rouge - bleu
Trempe à l’huile à 900° / 925 °C.
Revenu à 600 °C.
• Résistance :
1300 MPa
• Limite él. 0,2% :
1100 MPa
• Allong. (5d) :
15%
• Résilience KCU :
70 J/cm2
Trempe à l’huile à 900° / 925 °C.
Revenu à 660 °C.
• Résistance :
1000 MPa
• Limite él. 0,2% :
850 MPa
• Allong. (5d) :
20%
• Résilience KCU :
170 J/cm2
Trempe : chauffage à 900°/925°C
trempe à l'huile.
Revenu : Au-dessus de 525 °C suivant
caractéristiques désirées.
Aptitudes
Acier de nitruration présentant une très bonne intensité de trempe donnant des caractéristiques élevées en particulier, la résilience et la limite de la fatigue. Il peut être nitruré
à l’état traité pour une résistance variant de 900 MPa à 1350 MPa. La couche nitrurée
n’est pas fragile.
Dureté superficielle, après nitruration ≥ 850 Vickers.
Applications
L’acier G.K.H. est utilisé pour la réalisation de pièces nitrurées qui doivent après traitement
de trempe et revenu présenter une grande stabilité. Il convient particulièrement à la réalisation de pièces qui doivent subir des nitrurations spéciales. Engrenages, broches, réglettes
de machines-outils, vilebrequins, pièces de précisions.
Chauffé à 900-950°C, trempé à l'huile
30
15
20
25
30
35
40
50
60
70
80
100
120
45
Livraison
traitée
Nit.
290 HB
850 HV
ACIERS
Composition en %
≤ 0,03
18,00
8,00
carbone :
nickel :
cobalt :
molybdène :
titane :
5,00
0,50
Propriétés
Densité : 8,0
de +20 à 200 °C : 10,6 x 10-6
de +20 à 400 °C : 11,1 x 10-6.
Acier pour broche avec bonne résistance
aux déformations en service. Très facilement soudable. Bonne résistance à l’érosion.
ACIERS SPECIAUX
MARVAL M1 - EN : X2 Ni Co Mo 18.9.5 - Wnr : 1.6359
Etat de livraison
Dureté HB ≈ 290.
En partant de l'état adouci, le durcissement est obtenu par le traitement suivant :
- chauffage à 480°C
- maintien 4 heures à température.
Pour les pièces épaisses, tenir compte de
la durée nécessaire à l'homogénéité de la
température dans la masse. Au cours du
traitement de vieillissement, il se produit
une très légère contraction de la pièce, qui
pour un maintien de 4 heures est de l'ordre de 0,7 pour mille.
Lorsque les pièces sont portées en service à une température > 450°C, il est
conseillé de faire le traitement de vieillissement à la température de 540°C. II en
résulte une légère baisse des caractéristiques mécaniques. Après vieillissement à
480°C, les caractéristiques sur pièces
sont les suivantes :
- dureté Vickers : 540 environ
- résistance : 1800 MPa environ
(184 kg/mm2)
- limite élastique à 0,2% :
1650 MPa (168 kg/mm2)
- allongement (5 d) : 7%
Aptitudes
Cet acier présente une bonne résistance à
l'érosion et aux déformations en service
du fait de sa dureté relativement élevée.
Il peut être nitruré à l'état vieilli.
Applications
Moules pour matières plastiques, alliages
légers.
Outillages pour extrusion et formage à
froid.
Outillages comportant des soudures.
Pour certaines applications, on peut utiliser la nuance MARVAL M2 dont la dureté
plus élevé que celle du MARVAL M1 est
de 570 Vickers environ.
Métal d’apport
à vos dim
e
Déc
o
pe
s
ion
ns
ESR
u
Nous consulter.
VA R
Livraison
état
adouci
290 HB
Dureté
d’utilisation
51 Hrc
Nit.
1100 HV
PVD
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
31
ACIERS SPECIAUX
ACIERS
16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919
Composition en %
carbone :
nickel :
0,15
1,60
chrome :
0,85
Propriétés
Densité : 8,0
de +20 à 100 °C : 11 x 10-6
de +20 à 700 °C : 14,2 x 10-6
Acier de cémentation, dureté superficielle
après cémentation et trempe d’environ
750 HV.
Possibilités de traitement
Cémentation : 900°C environ
Trempe : chauffage 850 °C. Refroidissement à l’huile ou à l’eau suivant le cas.
Revenu : après cémentation et trempe, utilisation soit sans revenu, soit avec un revenu
entre 140 et 250 °C (selon applications).
Pour utilisation à l’état non cémenté, revenu suivant caractéristiques désirées.
Résistance à la traction R et limite élastique E en daN/mm2
Allongement %
DIAGRAMME DE REVENU
Etat de livraison
Recuit.
Couleur d'identification : Vert foncé
Résilience KM en da/cm2
Applications
Etat cémenté : arbres, axes, engrenages, colonnes de guidage.
Etat non cémenté : arbres, essieux, fusées.
Métal d’apport
20
30
35
40
50
60
70
80
100
Livraison
32
ETAT
RECUIT
Cémentation
+ trempe
62 Hrc
ACIERS
Composition en %
NOUVEAU
carbone :
silicium :
manganèse :
soufre :
chrome :
molybdène :
phosphore :
0,38 à 0,45
0,4
0,6 à 0,9
0,035
0,9 à 1,2
0,15 à 0,3
0,035
Etat de livraison
ACIERS SPECIAUX
TIGE VÉRINS CHROMEE (C45f7)
Dureté sur chrome : 800-1100 HV, épaisseur de chrome :10-25 µ, rugosité : 0,2.
Applications
Acier rectifié chromé prêt à l’emploi, tige de verin, axe de guidage, broche.
Caractéristiques
Ronds rectifiés bouts sciés (f7) - 7225RD
Diamétre :
f7, Ra 1,6
Autres dimensions nous consulter.
Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm)
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
40
50
33
LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510
COURBE DE REVENU
Composition en %
carbone :
manganèse :
chrome :
0,9
2,0
0,4
vanadium :
silicium :
0,12
0,2
Propriétés
dureté en HRC
ACIERS POUR TRAVAIL A FROID
ACIERS
Densité : 8,0
de +20 à 100 °C : 11,5 x 10-6
de +20 à 300 °C : 12,2 x 10-6
de +20 à 500 °C : 12,8 x 10-6
Conductibilité thermique : 30 W/m/°C
Acier à haute stabilité dimensionnelle et
bonne tenue de coupe, trempant à l’huile.
Trempe : chauffage 790-820 °C
Maintient à la température de trempe de 10 mm jusqu’à 20 mm d’épaisseur.
Ajouter 30 secondes par mm supplémentaire.
Refroidissement huile, bains de sels de 200 à 250 °C
Revenu : immédiatement après trempe, à température de revenu
1 heure jusqu’à épaisseur 20 mm, ajouter 1 heure par 20 mm supplémentaire.
Etat de livraison
Dureté ≤ 220 HB
Couleur d'identification : rouge
Applications
Outils de découpe, lames de cisailles, outils de travail du bois, matrices, poinçons,
instruments de mesure, calibres, moules pour matières plastiques.
Métal d’apport
Baquette doudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125.
20
25
30
35
40
50
60
70
80
100
25
40
60
610x50
610x70
200
55x46
60x40
80x20
500x100
610x40
34
610x80
Livraison
Dureté
maxi
220HB
58 Hrc
ACIERS
Composition en %
carbone :
chrome :
1,55
11,80
molybdène :
vanadium :
0,75
0,90
Propriétés
Densité : 7,85
Module d'élasticité : 207 000 MPa
Conductibilité thermique à 20°C : 16,5 Wm°k-1.
Cœfficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 11,2 x 10-6.
Etat de livraison
Recuit à ≤ 255 HB.
classe C.
vert - jaune - vert
LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379
COURBE DE REVENU
dureté en Rockwell C
Trempe : préchauffage
chauffage à 1020-1040°C
refroidissement gaz, huile, bain de sels.
Revenu : selon caractéristiques désirées.
1. Recherche d’une haute dureté (env. 61HRC) :
• Chauffage lent (avec homogénéisation à 750°C) pour une austénitisation
980/1000°C
• Refroidissement huile ou air
• Revenu basse température (env. 200°C)
1. Recherche d’une haute ténacité (dureté env. 53/56 HRC) :
• Chauffage lent (avec homogénéisation à 750°C) pour une austénitisation
1030/1040°C
• Refroidissement huile ou air
• Effectuer 2 revenus à température voisine de 520 C (ajuster la température en
fonction de la dureté à obtenir).
Courbe de revenu
–––––––– Température de trempe : 1 030 °C
- - - - - - Température de trempe : 1 070 °C
Durée de maintien
à température de revenu : 1 heure
Eprouvette :
20 mm
Aptitudes
Acier à 12% de chrome qui présente à l'état trempé une dureté élevée et une bonne
ténacité. Bonne résistance à l'usure.
Applications
Outils d'emboutissage, outils de presse pour l'industrie des céramiques, lames de
cisaille, poinçons.
Métal d’apport
Epaisseurs disponibles des tôles en mm
15
20
25
30
35
40
50
80
100
110
135
150
200
250
60
70
Livraison
recuit
250 HB
Dureté
maxi
61 Hrc
15
20
25
30
35
40
45
51
56
61
71
81
91
102
122
132
152
162
172
183
204
207
212
232
252
282
302
Nit.
1000 HV
PVD
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
35
ACIERS
TENASTEEL - Acier type X110 Cr Mo V8
EAU
NOUV
Composition en %
carbone :
soufre :
manganèse :
1,00
≤ 0,005
0,35
chrome :
molybdène :
vanadium :
7,50
2,60
0,30
Propriétés
Densité : 7,75
Module d’Young : 205000 Mpa.
21 Wm°k-1.
Capacité thermique à 20°C : 460 Jkg-1°k-1.
de +20 à 100 °C : 10,2 x 10-6
de +20 à 200 °C : 11,3 x 10-6
de +20 à 300 °C : 11,9 x 10-6
de +20 à 400 °C : 12,8 x 10-6
Etat de livraison
Recuit ≤ 250 HB. Contrôle ultrasons suivant NFA 04-305 classe C.
TREMPE - DURETE
Ténacité
J/cm2
TENASTEEL
Aust. 1030/1050°C
X160Cr Mo V12
HRC
1030°
560
555
550
540
525
1050°
580
575
565
550
525
Aptitudes
REVENU
—
Austénite résiduelle
Dureté HRC
— Aust. 1050°C
— — Aust. 1030°C
Austénite
résiduelle
Trempe : A partir de l’état adouci, préchauffage à allure modérée jusqu’à 750°C, maintien chauffage lent jusqu’à 1030/1050°C, maintien 1/2 heure par 25 mm.
Revenus : Double revenu à température élevée, supérieure à 500°C, afin d’obtenir la
meilleur stabilité dimensionnelle. Dureté supérieure à 58 HRC, même après
des revenus supérieurs à 570°C.
Traitements cryogéniques : Le résidu d’austénite présent dans l’acier, après trempe,
devient quasi nul après traitement par le froid, éliminant toute déformation liée à une
transformation ultérieure.
Cet acier à outils pour travail à froid combine une haute résistance à la compression à
une très bonne ténacité.
Excellente adaptation aux traitements de surface (grâce à sa très bonne résistance à
l’adoucissement thermique) : nitruration ionique, nitruration gazeuse, “TENIFER”, ainsi
qu’aux revêtements superficiels (PVD, CVD).
Trempe revenu °C
Dureté
Température de double revenu °C
Usinage
• Fraisage carbure revêtu
Paramètres de coupe
Vitesse de coupe (Vc) -m/min.
Avance (Fz) - mm/dent
Profondeur de coupe (ap) mm
Paramètres de coupe
Austénitisation (1030/1050°C)
Vitesse de coupe (Vc) m/min.
Avance (Fz) - mm/tour
Un seul revenu
(500/600°C)
Température ambiante
-2 -3 heures
-80°C
Réchauffage lent
Cycle de traitement cryogénique
Dureté (HRC 150 kgf)
Aust 1050 cryogénique, 1 revenu
Aust 1030 cryogénique, 1 revenu
Aust 1050 double revenu
Aust 1030 double revenu
Ebauche
130 - 190
0,15 - 0,4
2-5
Finition
170 - 210
0,1 - 0,2
≤2
Ø perçage (mm)
Ø ≤ 10
15
0,05 à 0,2
Ø perçage (mm)
Ø 10 - 20
15
0,2 à 0,3
• Perçage outil HSS nu
TRAITEMENTS CRYOGENIQUES
Réfrigération lente
jaune rayé rouge
Découpage/électroérosion
L’acier TENASTEEL se prête à toutes les opérations d’électroérosion avant et après traitement thermique de qualité moyennant quelques précautions simples à mettre en
œuvre (passes de finition, polissage final ou traitement de détentionnement immédiat à
une température inférieure de 20°C au dernier revenu si la découpe est réalisée à l’état
traité).
Applications
Outils de découpe, filières d’extrusion, outils de mise en forme, outils de frappe, lames,
etc.
Soudure
Température de revenu (°C)
Courbe de revenu après traitement cryogénique
Epaisseurs disponibles (largeur maxi : 2000 mm)
22
104
36
43
122
61
320
73
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
80
Livraison
recuit
240 HB
Dureté
maxi
62 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
ACIERS
Lugand Aciers a fait élaborer sa gamme d’aciers rapides et frittés par les plus grands noms de la
sidérurgie mondiale.
Grâce à la technologie des poudres on obtient des produits de qualité supérieure avec une dureté
plus importante (carbures plus fins et plus nombreux) et une résilience plus élevée (pas de ségrégation).
Nos produits sont utilisés principalement dans les travaux de découpe et d’emboutissage à très
haute performance, les outils de coupe, les couteaux et pour la fabrication de pièce d’usure.
Comparatif résilience et tenue à l’usure
à l’état traité
Résilience
Tenue à l’usure
Dureté : HRC
Z160 CDV12
Tenasteel
LAF M2
62
62
62
LAF M4
Aciers rapides - Aciers frittés et technologie des poudres
LAF 53
64
65
ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343
DURETÉ SUIVANT
Composition en %
carbone :
chrome :
molybdène :
0,85
4,25
5,25
tungstène :
vanadium :
6,25
2,00
dureté en HRC
Propriétés
Densité : 8,2
Dilatation thermique : 10,3x10-6
Livraison à l’état : 240
Trempe : 1er préchauffage à 550 °C
2e préchauffage à 850 °C
Chauffage à 1150/1200 °C
Refroidissement à l’air ou sous pression
de gaz.
Pour les pièces massives, le refroidissement à l’air peut être remplacé par la
trempe dans un bain de sels à 550 °C, sui-
vie d’un arrêt à l’air.
Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère neutre.
Revenu : Entre 550 °C et 600 °C suivant
les duretés recherchées. Il est nécessaire
de faire 2 ou 3 revenus successifs.
Après double revenu à 550 °C : dureté
approximative : 62 HRC.
Etat de livraison
Vert rayé bleu clair
Applications
Lame de cisailles
Pièce soumises à l’abrasion
Filières
A 60 HRC, poinçons et matrices pour travail à froid.
Section disponible : 250 x 50 mm
37
Aciers frittés et technologie des poudres
LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344
COURBES DE REVENU
Composition en %
carbone :
chrome :
molybdène :
1,42
4,00
5,25
tungstène :
vanadium :
5,50
4,00
Propriétés
dureté en HRC
ACIERS
Livraison à l’état : 225-250 HB
Densité : 7,97
Limite élastique : 214 GPA
à 20 °C : 0,0454 cal/cm-s °C
à 100 °C : 0,0497 cal/cm-s °C
à 300 °C : 0,0572 cal/cm-s °C
Recuit à 850-900 °C, refroidir lentement,
10 °C/h jusqu’à 700 °C, dureté max.
260 HB.
Recuit de détente à 600-700 °C, environ 2
heures à température, refroidissement lent
jusqu’à 500 °C.
Etat de livraison
Vert rayé rouge
Trempe selon tableau. Refroidissement à
40-50 °C. Revenu à 650 °C, trois fois pendant une heure minimum. Refroidir à température ambiante (25 °C) entre chaque
revenu.
Applications
Broches - Poinçons - Matrices
Cisailles - Outil de coupe
Section disponible 507 x 204 mm
LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11
COURBES DE REVENU
Composition en %
carbone :
chrome :
2,40
5,20
molybdène :
vanadium :
1,30
9,70
dureté en HRC
Propriétés
Densité : 7,41
Limite élastique : 222 GPA
Livraison à l’état : 255-280 HB
à 20 °C : 0,0487 cal/cm-s °C
à 100 °C : 0,0514 cal/cm-s °C
à 300 °C : 0,0593 cal/cm-s °C
Etat de livraison
Vert croix noires
XXX
• Recuit doux à 850-900°C dans une • Austénitisation selon le graphique et
atmosphère contrôlée pendant 3 heures, trempe avec refroidissement jusqu’à 40suivi d’un refroidissement lent de 10°C/h 50°C.
• 3 revenus d’au moins 1 heure à 560°C,
jusqu’à 700°C, refroidissement à l’air.
• Recuit de détensionnement à 600- puis refroidissement à la température
700°C pendant 2 heures environs, puis ambiante (25°C) entre chaque revenu.
refroidissement lent jusqu’à 500°C.
En fonction de l’application ajuster la température
de trempe pour améliorer la résilience.
Trempe en °C
1175
1150
1120
1065
Revenu en °C
540
540
550
550
Dureté HRC
64
63
61
59
CHARPY
20
22
30
35
Applications
Outil d’emboutissage, outil de formage.
Couteaux et lames pour l’industrie.
Pièce d’usure.
Insert pour moule plastique.
Poinçons - Matrices.
Vis pour presse à injection.
Section disponible : 507 x 205 mm
38
ALUMINIUM
Composition en %
fer :
silicium :
cuivre :
zinc :
maxi
maxi
maxi
maxi
0,40
0,25
0,05
0,07
manganèse :
titane :
magnésium :
aluminium :
maxi
maxi
maxi
mini
0,05
0,05
0,05
99,5
Propriétés
Densité : 2,7
Conductibilité thermique de 0 à 100°C :
231 Wm°k-1
Cœfficient de dilatation linéaire
par °C de 0 à 100°C : 23,6x10-6
Module d'élasticité 69 000 MPa.
ALLIAGES D’ALUMINIUM
1050 A (A5) - LA 1050
Etat de livraison
H 24 (écroui 1/2 dur).
Rp 0,2 : 65 MPa minimum
RM : 100 - 140 MPa
A 5,65 : 10% minimum
Aptitudes
Usinage :
déconseillé
Déformation plastique à froid :
bon
Résistance aux actions atmosphériques :
bon
Résistance aux actions marines :
bon
Traitement de surface anodisation normale :
excellent
Traitement de surface anodisation décoration :
bon
Traitement de surface anodisation dure :
bon
Soudage oxyacétylénique :
excellent
Soudage arc sous argon :
excellent
Soudage par résistance :
excellent
Soudage par brasage :
excellent
Applications
Formage à froid, montage, supports.
Dé
2000x1000x1,2
se
c o u p e la
2000x1000x1,5
2000x1000x2
2000x1000x2,5
r
ép. maxi 8 mm
su
r de m an de
ve
2000x1000x1
U VE A U
c p
la n D X F
NO
a
39
ALUMINIUM
AU 4 G - LA 2017
Composition en %
cuivre :
silicium :
magnésium :
fer :
manganèse :
3,5 - 4,5
0,20 - 0,8
0,40 - 1,0
≤0,7
0,40 - 1,0
≤ 0,25
≤ 0,25
≤ 0,1
complément
zinc :
titane + zirconium :
chrome :
aluminium :
Propriétés
Densité : 2,79
134 Wm°k-1
C œ ff i c i e n t d e d i l a t a t i o n l i n é a i re
par °C de 0 à 100°C : 23,0x10-6
Etat métallurgique T4 (trempé, dressé ou
plané, mûri)*
Module d'élasticité 74 000 MPa.
*voir note technique "états métallurgiques
des alliages d'aluminium", voir page 116 .
Etat de livraison
Profilés : T4*
Tôles : T451*.
A l'état T4 et T451
Rp 0,2 : 235 à 260 MPa mini
(selon section)
RM : 350 à 390 Mpa mini (selon section)
A 5,65 : 4 à 15% mini (selon section)
Aptitudes
Usinage :
Déformation plastique à froid :
Résistance aux actions atmosphériques :
Résistance aux actions marines :
Traitement de surface anodisation normale :
Traitement de surface anodisation décoration :
Traitement de surface anodisation dure :
Soudage oxyacéthylénique :
Soudage arc sous argon :
Soudage par résistance :
Soudage par brasage :
bon
déconseillé
acceptable
déconseillé
bon
déconseillé
déconseillé
déconseillé
déconseillé
acceptable
déconseillé
Applications
Montages, supports, construction mécanique peu sollicitée.
Sections disponibles en mm (barres longueur 3000 mm)
16
60
140
18
65
150
20
70
160
25
80
180
30
85
200
30
40
50
60
80
30x10
40x20
50x20
60x20
80x20
30x15
30x20
50x25
60x30
80x40
50x30
60x40
5
25
90
6
30
100
8
35
120
10
40
130
12
50
140
Cornières 6060 T5 section en mm (longueur 6000 mm)
40x40x4
15x15x1,5
40
20x20x2
25x25x2,5
30x30x3
40x40x4
50x50x5
r
e
4
20
80
60x60x6
15
60
150
45
100
250
U VE A U
c p
la n D X F
NO
Epaisseurs disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm)
3
16
70
40
90
225
ép. maxi 8 mm
su
r de m an de
ve
40x15
50x15
60x15
80x15
100x20
14
58
130
s
c o u p e la
12
50
120
300
25
120
Dé
10
48
110
275
20
100
20x10
40x10
50x10
60x10
80x10
100x10
a
ALUMINIUM
Composition en %
≤ 0,40
≤ 0,40
≤ 0,10
0,4-1
4-4,9
fer :
silicium :
cuivre :
manganèse :
magnésium :
chrome :
zinc :
titane :
aluminium :
0,05-0,25
≤ 0,25
≤ 0,15
complément
Propriétés
Module d’élasticité 71 000 Mpa.
Le durcissement est obtenu par corroyage.
Densité : 2,66
117 Wm°k-1.
par °C de 0 à 100°C : 23,8 x 10-6.
LA 5083
Propriétés d’usage
Soudage :
rechargement (TIG) : très bon
assemblage (GMA ou TMA) : très bon
de protection : excellent
dure : excellent
fragmentation de copeau : acceptable
stabilité à l’usinage : excellent
Anodisation :
Usinage :
Etat de livraison
Epaisseurs ≥ 40 mm : coulé stabilisé,
surfaces sciées.
Epaisseurs de 8 à 35 mm, laminé.
Mini garantis
Epaisseurs
(mm)
Rm
MPa
101,6 ≤ e ≤ 152,4
275
125
17
300
160
21
90
275
115
16
300
150
19
90
250
106
13
285
140
18
85
25 ≤ e ≤ 101,6
152,4 ≤ e ≤ 254
Rp 0,2
MPa
Rm, Rp 0,2, A :
HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg :
Métal d’apport
Valeurs typiques
A%
Rm
MPa
Rp 0,2
MPa
A%
Valeurs à mi-épaisseur ≤ 40 mm
Valeurs au 1/4 épaisseur > 40 mm
Valeurs à titre indicatif.
Dureté
HB*
Le matériau est livré sans traitement thermique.
Applications
Pour moule prototype, moule d’extrusion, moule élastomère et moule de soufflage.
8
10
12
15
20
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
120
130
140
150
180
200
225
254
275
305
350
400
Epaisseur
maxi 1060 mm
sur demande
41
ALUMINIUM
LA 5083 P - Préusiné Ra < 0,64
Composition en %
≤ 0,40
≤ 0,40
≤ 0,10
0,4-1
4-4,9
fer :
silicium :
cuivre :
manganèse :
magnésium :
chrome :
zinc :
titane :
aluminium :
0,05-0,25
≤ 0,25
≤ 0,15
complément
Propriétés physiques typiques(3)
Masse spécifique (g/cm3) :
2,7
Module d’élasticité E (Mpa)(4) :
70 000
Conductivité thermique l (W/m °C) :
110/130
Coefficient de dilatation linéique a (10-6 k1) :
24,2
Intervalle de fusion (°C) :
574/638
Résistivité électrique r à 20 °C (mvm x 10-3) :
59
Capacité thermique massique C (J/(kg.K). :
900
(3) valeurs moyennes non garanties, communiquées à titre indicatif.
(4) le module d’élasticité en compression est supérieur d’environ 2% au module “E” en
traction entre 20°C et 100°C
Aptitudes générales
Grande stabilité dimensionnelle pendant
et après usinage.
Bonne aptitude au soudage
(TIG / MIG - Apport 5356).
Très bonne résistance à la corrosion
(état soudé ou non)
Bon comportement aux basses températures.
Bonne aptitude à l’anodisation de protection et à l’anodisation dure.
Etat de livraison
Aspect de surface
Fraisé 2 faces, protection 2 faces par film plastique adhésif.
Tolérances
Rugosité : Ra <0.64 - Epaisseur : ± 0.1 mm
Planéité : ép. < 15 défaut max. 0.40 mm/m - ép. ≥ 15 défaut max. 0.15 mm/m
(5) Tôle posée à plat, face concave vers le haut.
Les propriétés remarquables de ce produit coulé et usiné sur ses 2 faces sont
un faible niveau de tensions internes
limitant les risques de déformations lors
de l’usinage, combiné à de bonnes propriétés d’usinabilité.
Les produits laminés habituels n’offrent
pas simultanément ces mêmes niveaux
de qualité.
Une bonne homogénéité de structure
du produit limite les risques de porosités
et ses propriétés mécaniques permettent de couvrir un large éventail d’applications dans les domaines les plus
divers.
Rm (MPa)
Rp 0,2 (MPa)
A 50 %
Dureté HBS
250
110/120
10
70
Applications
Outillages et gabarits de contrôle
Plaques et embases de référence
Plaques et pièces diverses à fort taux
d’usinage
Bâtis et composants mécaniques pour
machines spéciales
Métal d’apport
autres dimensions sur demande
10
42
12
15
20
25
30
35
40
45
50
ALUMINIUM
LA 7000 (7075/7020/7022)
Composition en %
≤ 0,40
≤ 0,40
0,2-2
0,05-0,4
fer :
silicium :
cuivre :
manganèse :
magnésium :
chrome :
zinc :
aluminium :
1-2,9
0,1-0,35
4-6,1
complément
Propriétés
Densité : 2,79
122 Wm°k-1.
par °C de 0 à 100°C : 23,5 x 10-6.
Module d’élasticité 72 000 MPa.
Propriétés d’usage
Soudage :
Anodisation :
Usinage :
rechargement (TIG) : excellent
dure : très bon
fragmentation de copeau : très bon
brillance de surface : bon
Mini garantis
Epaisseurs
(mm)
22 ≤ e ≤ 92
92 ≤ e ≤ 127
Rm
MPa
Rp 0,2
MPa
Valeurs typiques
A%
Rm
MPa
Rp 0,2
MPa
A%
Dureté
HB*
490
400
4
144-158
127 ≤ e ≤ 152,4
415
370
7
440
395
10
130
400
350
7
430
380
10
130
203,2 ≤ e ≤ 254
395
340
6
425
370
9
125
390
330
5
420
360
9
125
-
-
-
400
340
5
120
152,4 ≤ e ≤ 203,2
254 ≤ e ≤ 305
Rm, Rp 0,2, A : Valeurs au 1/4 épaisseur
HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg. Valeurs à titre indicatif.
Traitement thermique complet et détensionnement fait en usine (traction et/ou compression).
Applications
En rouge : nuance 7075
Pour moules de soufflage et injection
22,5
28
35
43,5
53,5
65
72
82
102
127
152,4
162
182
203
225
250
92
43
ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE
ALLIAGES CUIVREUX
LA GAMME LAMAC :
POUR RÉDUIRE VOS COÛTS D’INJECTION
Actuellement les donneurs d’ordres cherchent à réduire les coûts des moules d’injection plastique par tous les
moyens. La piste privilégiée est celle de la réduction du prix du moule (délocalisation dans des pays low cost).
En séparant le prix du moule du coût de revient de la pièce plastique injectée on risque d’aboutir à l’effet inverse : le
moule étant réalisé au moindre coût sans rechercher l’optimisation des cycles d’injection, le gain obtenu sur l’achat
du moule fond comme neige au soleil dès que la production part en série.
La performance technique des moules réalisés dans des pays à bas coût n’égale pas la qualité des moules fait en
France. Seul le prix est le critère de choix, sans parler des coûts de maintenance ou de remise en état des moules.
Forts de notre expérience dans la vente d’aciers d’outillage de haut de gamme, et , toujours à la recherche d’innovations (SP300, SP400, X15TN, …), nous avons développé une gamme d’alliages base cuivre de haute technologie
qui permet d’aboutir à la réduction globale du coût de la pièce injectée.
En effet, la gamme LAMAC répond aux exigences suivantes :
• dureté équivalente à un acier prétraité 140 kg,
• parfaite aptitude au grenage et au polissage,
• conductibilité thermique 3 à 4 fois supérieure à l’acier,
• meilleure résistance à la corrosion.
En remplaçant l’acier par le LAMAC au niveau des empreintes
d’un moule, ou obtient immédiatement des gains de cycle jusqu’à
30 %.
Un exemple concret nous a permis de comparer les cycles de
moulage entre une empreinte en 2738 et en LAMAC. Les résultats
sont éloquents.
Nous avons réalisé une vidéo que vous pouvez visionner ou télécharger sur
notre site lugand-aciers.com. Cette vidéo vous démontre tous les détails des
gains que vous pouvez réaliser avec la gamme LAMAC.
Fabrication, par injection, d’assiettes et de couverts en PP
bimatière avec dépose d’étiquette :
Le temps de fabrication d’une pièce est de 4 secondes,
alors qu’il est de 6 secondes pour une pièce identique réalisée à partir du même moule en acier.
44
Dans cette application de moule bi-matière, nous avons
remplacé les inserts des poignées en aciers par du Lamac,
gains de cycle 4 s. par injection.
ALLIAGES CUIVREUX
Composition en %
béryllium :
cobalt + nickel :
silicium :
Dureté
40 HRC
bonne conductibilité
thermique
1,75 - 2,05
≤ 0,35
0,30 max
aluminium :
cuivre :
0,30 max
reste
Propriétés
Resilience (charpy) 5,4 joule.
Température maxi d’utilisation en
continu : 280 °C.
Densité : 8,5
105 Wm°k-1.
par °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.
Etat de livraison
Cet alliage est livré à l’état traité à 40 HRC
prêt à l’emploi avec une charge de rupture
de 1200 à 1300 N/mm2.
Orange vif
La résistance à l’usure et à la corrosion
peut être améliorée avec des traitements
de surface. Il est possible d’effectuer un
revêtement de chrome dur, de nickel chimique ou un PVD de nitrure de chrome
(CrN) sur l’alliage LAMAC 40 HRC.
LAMAC 40 HRC - Wnr : 2.1247
Applications
Hygiène industrielle
L’inhalation de béryllium sous forme de
particules ou de fumées peut causer une
maladie pulmonaire. Pour les alliages
cuivre béryllium, ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages.
La plupart des opérations ne présentent
aucun risque d’augmenter la concentration de béryllium dans l’air.
Cependant, pour certaines opérations
susceptibles de produire des poussières
et des fumées telles que le meulage, le
polissage, le soudage, l’usinage par
électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra
d’empêcher ces poussières et ces
fumées de se répandre dans l’atmosphère. Il faudra obtenir un taux de
concentration de particules de béryllium
inférieur à 2 µg/m d’air. Cette valeur est
admise comme valeur limite de moyenne
d’exposition à ne pas dépasser.
Pour plus de détails, veuillez consulter la
fiche de données de sécurité du lamac
sur notre site internet :
www.lugand-aciers.com
Métal d’apport
Rechargement voir note technique
page 117.
Le lamac 40 HRC est un alliage de cuivre
au béryllium spécialement élaboré pour
l’industrie des moules pour matière plastique. Une combinaison remarquable de
conductibilité thermique et de résistance
permet d’obtenir :
- des cycles thermiques plus courts
- un meilleur contrôle dimensionnel des
pièces
- une meilleure tenue du plan de joint
- une excellente résistance à la corrosion.
L’alliage lamac 40 HRC offre une résistance et une tenue à l’usure semblable à
celle de nombreux aciers d’outillage. De
plus, sa conductibilité thermique est 4 fois
supérieure à celle de l’acier et comparable
à celle de l’aluminium. Son utilisation est
particulièrement indiquée pour les éléments de moule d’injection, noyau partie
moulante.
Usinage par fraisage
Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas des
aciers PT140 kg.
Usinage par machine à électro-érosion
à enfonçage
Le temps d’érosion est assez comparable à celui d’un acier.
L’usure de l’électrode est plus importante sur l’usinage du lamac que sur l’acier, mais
reste très raisonnable.
Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d’ampère pour usiner le lamac que l’acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur nettoyage.
Paramètres relevés
Ampérage finition : 1,8 A
sur un exemple d’usinage :
Temps : 3 h 51 mn
Matière : LAMAC 40
Même usinage mais sur de l'acier
Machine : SODIC AQ55L
Ampérage ébauche : 18 A
Electrode : Cuivre
Ampérage finition : 0.7 A
Surface projetée : 200 mm2
Temps : 3 h 34 mn
Remarque : Il est conseillé d’utiliser de
Profondeur : 30mm - Grain : 22
préférence du graphite pour améliorer
GAP : Ebauche 0.38 au rayon
l’usinage.
GAP : Finition 0.18 au rayon
12,7
20
25,4
31,75
88,9
101,6
114,3
127
12,7
19,05
25,4
38,1
101,6
114,3
127
152,4
Larg. 500
38,1
44,45
50,8
63,5
76,2
50,8
63,5
76,2
88,9
203,2
304,8
45
ALLIAGES CUIVREUX
LAMAC 30 HRC - Wnr : 2.1247
Composition en %
Très bonne
conductibilité
thermique
Dureté 30 HRC
excellente
résilience
béryllium :
cobalt + nickel :
silicium :
1,75 - 2,05
≤ 0,35 (ou maxi)
0,30 max
aluminium :
cuivre :
0,30 max
reste
Propriétés
Densité : 8,5
130 Wm°k-1.
par °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.
Resilience (charpy) 16 joule.
Etat de livraison
Cet alliage est livré à l’état traité à 30 HRC
prêt à l’emploi avec une charge de rupture
de 1100 à 1200 N/mm2.
Température maxi d’utilisation en continu :
280 °C.
Rose fluo
(CrN) sur l’alliage LAMAC 30 HRC.
Applications
L’inhalation de béryllium sous forme de
particules ou de fumées peut causer une
maladie pulmonaire. Pour les alliages
cuivre béryllium, ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages.
La plupart des opérations ne présentent
aucun risque d’augmenter la concentration de béryllium dans l’air.
Cependant, pour certaines opérations
susceptibles de produire des poussières
et des fumées telles que le meulage, le
polissage, le soudage, l’usinage par
électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra
d’empêcher ces poussières et ces
fumées de se répandre dans l’atmosphère. Il faudra obtenir un taux de
concentration de particules de béryllium
inférieur à 2 µg/m d’air. Cette valeur est
admise comme valeur limite de moyenne
d’exposition à ne pas dépasser.
Pour plus de détails, veuillez consulter la
fiche de données de sécurité du lamac
sur notre site internet :
Métal d’apport
Rechargement voir note technique
page 117.
Le LAMAC 30 HRC est un alliage de cuivre au béryllium spécialement élaboré
pour l’industrie des moules pour matière
plastique. Une combinaison remarquable
de conductibilité thermique et de résistance permet d’obtenir :
- des cycles thermiques plus courts
- un meilleur contrôle dimensionnel des
pièces
- une meilleure tenue du plan de joint
- une excellente résistance à la corrosion.
L’alliage LAMAC 30 HRC offre une résistance et une tenue à l’usure semblable à
celle de nombreux aciers d’outillage. De
plus, sa conductibilité thermique est 6 fois
supérieure à celle de l’acier et comparable
à celle de l’aluminium. Son utilisation est
particulièrement indiquée pour les inserts
de col ou de poignée dans les moules
d’extrusion soufflage, les éléments de
moules d’injection, les noyaux, quand une
résilience supérieure est requise.
Usinage
Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas
des aciers PT110 kg.
Usinage par machine à électro-érosion
à enfonçage
Le temps d’érosion est assez comparable à celui d’un acier.
L’usure de l’électrode est plus importante sur l’usinage du lamac que sur l’acier, mais
reste très raisonnable.
Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d’ampère pour usiner le lamac que l’acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur nettoyage.
Ampérage finition : 1,8 A
Paramètres relevés
Temps : 3 h 51mn
sur un exemple d’usinage :
Même usinage mais sur de l'acier
Matière : LAMAC 40
Machine : SODIC AQ55L
Ampérage finition : 0.7 A
Electrode : Cuivre
Temps : 3 h 34 mn
Surface projetée : 200mm2
Remarque : Il est conseillé d’utiliser de
Profondeur : 30mm - Grain : 22
préférence du graphite pour améliorer
GAP : Ebauche 0.38 au rayon
l’usinage.
GAP : Finition 0.18 au rayon
12,7
20
25,4
31,75
88,9
101,6
114,3
127
12,7
19,05
25,4
38,1
101,6
114,3
127
152,4
Larg. 500
46
38,1
44,45
50,8
63,5
76,2
50,8
63,5
76,2
88,9
203,2
304,8
ALLIAGES CUIVREUX
Composition en %
béryllium :
cobalt + nickel :
silicium :
Excellente
conductibilité
thermique
Dureté
20 HRC
0,2 - 0,6
1,4 - 2,2
0,2
aluminium :
cuivre :
0,2
reste
Propriétés
Densité : 8,5
200 Wm°k-1.
par °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.
Resilience (charpy) 16 joule.
Etat de livraison
Cet alliage est livré à l’état traité à 20
HRC prêt à l’emploi avec une charge de
rupture de 750 à 850 N/mm2.
Vert fluo
(CrN) sur l’alliage LAMAC HC.
LAMAC HC - Wnr 2.1285
Applications
Le LAMAC HC est un alliage de cuivre au
béryllium spécialement élaboré pour l’industrie des moules pour matière plastique. Il offre une excellente résistance à la
corrosion. De plus, sa conductibilité thermique est 10 fois supérieure à celle de
l’acier et supérieure à l’aluminium. Son utilisation est particulièrement indiquée pour
les applications liées aux canaux chauds
(buses) et ou l’on a besoin d’évacuer des
calories dans les moules (soufflage).
L’inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium, ce risque est très atténué en
raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages.
La plupart des opérations ne présentent aucun risque d’augmenter la concentration de béryllium dans l’air.
Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées telles que le meulage, le polissage, le soudage, l’usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d’empêcher ces poussières et ces fumées de se répandre
dans l’atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules
de béryllium inférieur à 2 µg/m d’air. Cette valeur est admise comme
valeur limite de moyenne d’exposition à ne pas dépasser.
Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du
lamac sur notre site internet : www.lugand-aciers.com.
Métal d’apport
Rechargement voir note technique page 117.
20
25
30
40
51
61
71
82
545x25,4
47
BRONZE - CUIVRE - LAITON
ALLIAGES CUIVREUX
CUIVRE ELECTROLYTIQUE - AFNOR : CuA1 - CuC1
Composition en %
Cuivre + argent mini :
99,90
Phosphore :
néant
Propriétés
Résistivité électrique :
1,72 µΩcm2/cm à 20°C.
Conductibilité électrique : 100% par définition.
Module d’élasticité à l’état écroui :
120 000 à 125 000 MPa.
Cuivre très pur affiné par voie électrolytique contenant de l’oxygène pour obtenir des conductivités thermique et électrique maximales.
Densité : 8,9
Valeurs moyennes
recuit
(0)
H11
(1/4 dur)
H12
(1/2 dur)
H14
(4/4 dur)
Résistance à la traction MPa
230
260
300
350
Limite élastique à 0,2% MPa
60
190
250
320
Allongement % (base 50 mm)
45
25
14
6
Dureté Vickers HV10
50
80
100
110
Aptitudes
Ecroui avec un taux variable selon les sections (voir note technique page 116).
Applications
Conducteur électrique
Bornes de contact - électrodes de bains
Outils pour électroérosion.
3
4
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
8
10
12
15
20
25
30
35
50
60
80
20x4
20x8
20x10
30x4
30x6
30x10
40x6
40x10
40x20
50x5
50x8
50x10
50x15
50x20
50x25
60x10
60x20
60x35
80x10
80x15
80x20
100x10
100x20
25x5
80x40
Epaisseurs disponibles en mm - 2000x1000 ou 3000x1000
48
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
140
40
ALLIAGES CUIVREUX
CUPRO TUNGSTENE - LAKAL
Composition en %
Cuivre (Cu) :
75
Tungstène (W) :
25
Propriétés
Densité : 14,8
Conductibilité électrique : 40 (% iACS).
Résistivité électrique : 4,3 µΩ cm2/cm.
Etat de livraison
Cet alliage est livré à l’état traité à 240 HV.
Aptitudes
NOUVEAU
Comparé à des électrodes en matériaux plus conventionnels, ces électrodes apportent
de nombreux avantages :
- résistance à l’usure : du fait du point de fusion extrêmement élevé du tungstène
(3410 °C), la durée de vie de l’électrode est beaucoup plus longue que celle en cuivre
ou en graphite, notamment pour les électrodes de petites sections utilisées dans des
conditions sévères.
- précision de forme : les arêtes vives ont tendance à concentrer les arcs électriques.
La faible usure du LAKAL a une forte incidence sur le maintien de ces arêtes et permet donc une précision dimensionnelle de la pièce usinée nettement supérieure.
- qualité de l’état de surface : la granulométrie fine et régulière et le très faible taux de
porosité du LAKAL, permettent l’obtention d’un état de surface de qualité, notamment
dans l’usinage “en plongée”.
- bonne usinabilité : son module d’élasticité élevé confère au LAKAL sa rigidité et lui
permet d’avoir un excellent comportement à l’usinage. Contrairement au cuivre, il ne
gauchit pas et la formation de bavures est négligeable. Par rapport au graphite il ne
s’ébrèche pas. La précision des arêtes vives est meilleure. Cette caractéristique permet aussi la réalisation d’électrodes fines et de grandes longueurs.
- hygiène, environnement et conditions de travail : le LAKAL ne nécessite pas d’installation particulière pour son usinage, contrairement au graphite pour lequel un système d’aspiration des poussières doit être mis en place pour palier la pollution de l’air
et les sols glissants.
- usure : le tungstène-cuivre s’impose aujourd’hui comme la seule solution viable pour
l’usinage du carbure de tungstène. Le graphite et le cuivre s’usent beaucoup trop vite
lors de l’électroérosion.
Applications
Electrodes d’enfonçage pour aciers, carbures, affutages des outils de coupe en polycristallin.
Sections disponibles en mm (longueur 175 mm 0; ±0,5)
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
35
40
8
10
12
15
20
25
30
40
50
3x75
6x75
8x75
10x75
15x75
20x75
25x75
Tol. Ø k9
50
Tol. Ø k13
49
ALLIAGES CUIVREUX
BRONZE NC4 - CU Al 10 Ni 5 Fe4 (UA 10N)
Composition en %
aluminium :
nickel :
fer :
10
5
4
manganèse :
cuivre :
0,5
complément
Propriétés
Densité : 7,6
0,10 cal/cm/cm2/°C
Dilatation de 20 à 200°C : 16x10-6
Perméabilité magnétique : 1,5
Résistance ≥ 690 MPa
Limite élastique 0,2 ≥ 320 MPa
Allongement 5,65 √ s ≥ 13%
Dureté Brinell (30D2) ≥ 180
Aptitudes
Conductibilité électrique :
Amagnétisme :
Propriétés mécaniques à température ambiante :
Propriétés mécaniques à basse température :
Propriétés mécaniques à hautes températures :
Résistance à l’usure :
Résistance aux matages :
Résistance aux chocs :
Comportement au frottement lubrifié sous forte charge :
Comportement au frottement lubrifié sous faible charge :
Tenue à l’oxydation :
médiocre
médiocre
médiocre
bonnes
bonnes
médiocres
bonne
bonne
médiocre
bon
médiocre
très bonne
Applications
Eléments d’outillages de moules pour
matières plastiques, glissières, construction mécaniques.
gris liseré rouge
Métal d’apport
Baguette soudure WRLA12 dia. 1,6.
Code Lugand 43 05 150.
16
20
25
81
92
102
30
36
41
46
51
61
70
60
70
80
100
1000 x 500
Epaisseur
50
20
25
30
40
50
ALLIAGES CUIVREUX
Composition en %
étain :
phosphore :
11,5
0,15
cuivre :
complément
Propriétés
Densité : 8,8
de +20 à 200°C : 16 x 10-6.
Résistance ≥ 280 N/mm2
Limite élastique 0,2 : ≥ 140 N/mm2
Allongement A% : 8
Dureté Brinell ≥ 90
Aptitudes
Conductibilité électrique :
Amagnétisme :
Propriétés mécaniques à température ambiante :
Propriétés mécaniques à basse température :
Propriétés mécaniques à hautes températures :
Résistance à l’usure :
Résistance aux chocs :
Comportement au frottement lubrifié sous forte charge :
Comportement au frottement lubrifié sous faible charge :
Frottement conditions sévères d’utilisation :
Soudage par TIG - MIG - Arc :
BRONZE : Cu Sn 12 - U E 12 P
médiocre
médiocre
très bon
médiocres
médiocres
médiocres
bonne
bonne
très bon
médiocre
mauvais
médiocre
Applications
Paliers, coussinets, mécanique générale.
Bagues de moules.
Vert
Métal d’apport
Baguette soudure WRLA13 dia. 1,6.
Code Lugand 43 05 155.
Jets pleins
Jets creux
13
16
19
21
23
26
31
33
36
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
180
30x15
35x15
40x20
40x25
42x13
45x20
50x25
55x25
60x30
65x35
70x35
75x35
80x30
80x40
90x40
90x45
91x59
100x49
110x60
120x60
51
ALLIAGES CUIVREUX
LAITON : Cu Zn 40 Pb 3
Etat de livraison
Ecroui ≈ H12 - ≈ H11 pour sections > 100 mm
Densité moyenne : 8,45
Métal d’apport
Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm)
3
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
6
10
15
20
25
30
40
10x3
12x3
15x2
15x3
15x4
15x5
15x10
20x2
20x3
20x4
20x5
20x8
20x10
20x12
25x3
25x6
30x10
30x15
30x20
35x8
50x30
60x8
60x20
50
60
30x3
30x5
30x8
40x8
40x10
40x20
50x4
50x15
50x20
LAITON : Cu Zn 39 Pb 2
Etat de livraison
Ecroui H14 “qualité horlogerie”
Densité moyenne : 8,45
Métal d’apport
1340x670x1 1340x670x1,5 1340x670x2 1340x670x2,5 1340x670x3
1340x670x4
1340x670x5
1340x670x8 1340x670x10 1340x670x15 1340x670x20 1340x670x25 1340x670x30 1340x670x40
52
1340x670x6
PRODUITS SIDERURGIQUES
Tube 101 rond - 101
Ø ext. x ép.
25 x 2
30 x 2
35 x 2
Code Lugand
54 40 006
54 40 010
54 40 012
Ø ext. x ép.
40 x 2
45 x 2
50 x 2
Code Lugand
54 40 014
54 40 016
54 40 018
Ø ext. x ép.
60 x 2
Code Lugand
54 40 020
L x l x ép.
70 x 70 x 2
80 x 80 x 2
Code Lugand
54 40 063
54 40 065
L x l x ép.
80 x 40 x 2
100 x 50 x 2
Code Lugand
54 40 110
54 40 115
Tube 101 carré - 101
L x l x ép.
20 x 20 x 2
25 x 25 x 2
30 x 30 x 2
35 x 35 x 2
Code Lugand
54 40 042
54 40 045
54 40 050
54 40 052
L x l x ép.
40 x 40 x 2
45 x 45 x 2
50 x 50 x 2
60 x 60 x 2
Code Lugand
54 40 054
54 40 056
54 40 058
54 40 060
Tube 101 rectangle - 101
L x l x ép.
35 x 20 x 2
40 x 27 x 2
Code Lugand
54 40 100
54 40 102
L x l x ép.
50 x 30 x 2
60 x 30 x 2
Code Lugand
54 40 104
54 40 106
FERS - TOLES - PRODUITS BETONS
TUBE serrurier 101 - NORME en 10219 - BARRE ≈ 6,03 m. - NON DÉCAPÉ
TUBE serrurier 102 - NORME EN 10305 BARRE ≈ 6,03 m. - DÉCAPÉ
Tube 102 rond - 102
L x l x ép.
16 x 1,25
20 x 1,2
Code Lugand
54 40 208
54 40 218
L x l x ép.
20 x 1,5
25 x 1,5
Code Lugand
54 40 219
54 40 229
L x l x ép.
30 x 1,5
Code Lugand
54 40 232
L x l x ép.
60 x 60 x 2
Code Lugand
54 40 264
L x l x ép.
Code Lugand
Tube 102 carré - 102
L x l x ép.
16 x 16 x 1
20 x 20 x1,25
25 x 25 x 1,5
Code Lugand
54 40 250
54 40 252
54 40 254
L x l x ép..
30 x 30 x 2
40 x 40 x 2
50 x 50 x 2
Code Lugand
54 40 256
54 40 260
54 40 262
Tube 102 rectangle - 102
L x l x ép.
35 x 20 x 1,5
Code Lugand
54 40 280
L x l x ép.
40 x 27 x 2
Code Lugand
54 40 282
TUBE CONSTRUCTION - ACIER NORME EN 10219 - BARRE ≈ 6,03 m.
Tube construction carré - 101 C
L x l x ép.
40 x 40 x 3
50 x 50 x 3
60 x 60 x 3
Code Lugand
54 30 045
54 30 050
54 30 060
L x l x ép.
70 x 70 x 3
80 x 80 x 3
80 x 80 x 5
Code Lugand
54 30 064
54 30 068
54 30 155
L x l x ép.
100 x 100 x 3
100 x 100 x 5
150 x 150 x 5
Code Lugand
54 30 070
54 30 072
54 30 160
Tube construction rectangle - 101 C
L x l x ép.
50 x 30 x 3
60 x 40 x 3
Code Lugand
54 30 076
54 30 078
L x l x ép.
80 x 40 x 3
100 x 50 x 3
Code Lugand
54 30 080
54 30 100
L x l x ép.
120 x 60 x 3
150 x 50 x 3
Code Lugand
54 30 105
54 30 150
TUBE A AILETTES - BARRE ≈ 6,03 m.
Tube soudé à ailettes - 2 ailes - TUB2L
Dim. x ép.
20 x 34 x 2
27 x 40 x 2
A mm
15
15
Code Lugand
54 40 356
54 40 358
Dim. x ép.
30 x 50 x 2
A mm
20
Code Lugand
54 40 360
Tube soudé à ailettes - 1 aile - TUB1L
Dim. x ép.
20 x 34 x 2
27 x 40 x 2
Prix au mètre.
A mm
15
15
Code Lugand
54 40 308
54 40 310
Dim. x ép.
30 x 50 x 2
40 x 27 x 2
A mm
20
20
Code Lugand
54 40 312
54 40 311
53
PROFILE A FROID ACIER - BARRE ≈ 6,05 mètres
Cornière égale - PAFL
L x l x ép.
15 x 15 x 1,5
20 x 20 x 2
25 x 25 x 2
Code Lugand
54 60 052
54 60 056
54 60 058
L x l x ép.
30 x 30 x 3
35 x 35 x 3
40 x 40 x 3
Code Lugand
54 60 064
54 60 066
54 60 068
L x l x ép.
50 x 50 x 3
Code Lugand
54 60 080
Cornière inégale - PAFLI
L x l x ép.
40 x 20 x 2
Code Lugand
54 60 024
L x l x ép.
50 x 30 x 3
Code Lugand
54 60 030
L x l x ép.
Code Lugand
L x l x ép.
40 x 20 x 2
40 x 40 x 4
50 x 25 x 3
50 x 50 x 4
60 x 30 x 3
70 x 30 x 3
Code Lugand
54 60 166
54 60 178
54 60 182
54 60 192
54 60 198
54 60 206
L x l x ép.
80 x 40 x 3
90 x 45 x 4
100 x 40 x 4
120 x 50 x 4
Code Lugand
54 60 212
54 60 200
54 60 232
54 60 244
U - PAFU
L x l x ép.
10 x 18 x 2
11 x 30 x 2
20 x 20 x 2
25 x 25 x 2
30 x 30 x 3
35 x 35 x 2,5
Code Lugand
54 60 102
54 60 170
54 60 134
54 60 146
54 60 158
54 60 164
Chemin roulement galva - CRE
L x H x ép.
50 x 40 x 2
kg/m
2,510
Code Lugand
54 60 903
L x H x ép.
55 x 62 x 2
kg/m
3,260
Code Lugand
54 60 906
L x H x ép.
12 x 19 x 1,25
kg/m
0,448
Code Lugand
54 60 251
Pare close galva - PCG
L x H x ép.
12 x 16 x 1,25
kg/m
0,360
Code Lugand
54 60 250
TUBE CANALISATION - BARRE ≈ 6,45 mètres
Soudé galva bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1GBL
Ø ext. x ép.
26,9 x 2,3
Code Lugand
54 01 140
Ø ext. x ép.
33,7 x 2,9
Code Lugand
54 01 141
Soudé bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1
Ø ext. x ép.
13,5 x 2
17,2 x 2
21,3 x 2,3
26,9 x 2,3
Code Lugand
54 01 010
54 01 012
54 01 014
54 01 016
Ø ext. x ép.
33,7 x 2,9
42,4 x 2,9
48,3 x 2,9
60,3 x 3,2
Code Lugand
54 01 018
54 01 020
54 01 022
54 01 024
Ø ext. x ép.
76,1 x 3,2
88,9 x 3,2
101,6 x 3,6
Code Lugand
54 01 028
54 01 030
54 01 032
Soudé galva fileté manchonné NFA 49145 - T1 - TUBT1G
Ø ext. x ép.
17,2 x 2
21,3 x 2,3
26,9 x 2,3
33,7 x 2,9
Code Lugand
54 01 100
54 01 102
54 01 104
54 01 106
Ø ext. x ép.
42,4 x 2,9
48,3 x 2,9
60,3 x 3,2
76,1 x 3,2
Code Lugand
54 01 108
54 01 110
54 01 112
54 01 116
Ø ext. x ép.
88,9 x 3,2
114,3 x 3,6
Code Lugand
54 01 118
54 01 120
Sans soudure bout lisse NFA Gaz 49115 - 6,03 m. - T3 - TUBT3
Ø ext. x ép.
21,3 x 2,6
26,9 x 2,6
Code Lugand
54 01 040
54 01 042
Ø ext. x ép.
33,7 x 3,2
42,4 x 3,2
Code Lugand
54 01 044
54 01 046
Ø ext. x ép.
48,3 x 3,2
60,3 x 3,6
Code Lugand
54 01 047
54 01 048
TUBE PRESSION - BARRE ≈ 6,10 mètres
Etiré à froid sans soudure suivant NFA 49330/49310 - TUBE
Ø ext. x ép.
4x1
5x1
6x1
8x1
10 x 1
12 x 1
54
Code Lugand
51 20 010
51 20 015
51 20 020
51 20 025
51 20 030
51 20 027
Ø ext. x ép.
16 x 1
10 x 2
10 x 2,5
13,25 x 2,25
16,75 x 2,25
21,25 x 2,75
Code Lugand
51 20 029
51 20 026
51 20 035
51 20 040
51 20 045
51 20 050
Ø ext. x ép.
26,25 x 2,75
33,5 x 3,25
42,25 x 3,25
48,25 x 3,5
60 x 5
Code Lugand
51 20 055
51 20 060
51 20 065
51 20 070
51 20 075
Prix au mètre.
Fer plat - Barre ≈ 6,20 mètres - LAC
Larg. x ép.
14 x 4
14 x 6
14 x 8
20 x 3
20 x 4
20 x 5
20 x 6
20 x 8
20 x 10
20 x 12
25 x 3
25 x 4
25 x 5
25 x 6
25 x 8
25 x 10
25 x 12
30 x 3
30 x 4
30 x 5
30 x 6
30 x 8
30 x 10
30 x 12
35 x 4
35 x 5
35 x 6
35 x 8
35 x 10
35 x 12
40 x 4
40 x 5
40 x 6
40 x 8
40 x 10
40 x 12
45 x 5
kg/m
0,462
0,693
0,924
0,496
0,659
0,824
0,989
1,315
1,648
1,974
0,620
0,824
1,029
1,239
1,648
2,058
2,467
0,742
0,989
1,239
1,480
1,974
2,478
2,972
1,155
1,439
1,733
2,310
2,887
3,465
1,313
1,648
1,974
2,635
3,297
3,959
1,859
Code Lugand
53 01 754
53 01 756
53 01 758
53 01 760
53 01 762
53 01 764
53 01 766
53 01 768
53 01 770
53 01 772
53 01 774
53 01 776
53 01 778
53 01 780
53 01 782
53 01 784
53 01 786
53 01 790
53 01 792
53 01 794
53 01 796
53 01 798
53 01 800
53 01 802
53 01 808
53 01 810
53 01 812
53 01 814
53 01 816
53 01 818
53 01 820
53 01 822
53 01 824
53 01 826
53 01 828
53 01 830
53 01 836
Larg. x ép.
45 x 6
45 x 8
45 x 10
45 x 12
50 x 4
50 x 5
50 x 6
50 x 8
50 x 10
50 x 12
60 x 4
60 x 5
60 x 6
60 x 8
60 x 10
60 x 12
70 x 5
70 x 8
70 x 10
70 x 12
80 x 5
80 x 6
80 x 8
80 x 10
80 x 12
100 x 5
100 x 6
100 x 8
100 x 10
100 x 12
120 x 6
120 x 8
120 x 10
120 x 12
150 x 6
150 x 8
150 x 10
kg/m
2,226
2,961
3,701
4,452
1,648
2,058
2,478
3,297
4,127
4,946
1,974
2,478
2,972
3,959
4,946
5,933
2,887
4,620
5,775
6,930
3,297
3,959
5,271
6,594
7,917
4,116
4,946
6,594
8,242
9,891
5,933
7,917
9,891
11,865
7,424
9,891
12,369
Code Lugand
53 01 838
53 01 840
53 01 842
53 01 844
53 01 848
53 01 850
53 01 852
53 01 854
53 01 856
53 01 860
53 01 862
53 01 864
53 01 866
53 01 868
53 01 870
53 01 871
53 01 876
53 01 880
53 01 882
53 01 884
53 01 888
53 01 890
53 01 892
53 01 894
53 01 896
53 01 898
53 01 900
53 01 902
53 01 904
53 01 906
53 01 908
53 01 909
53 01 910
53 01 912
53 01 918
53 01 920
53 01 922
L x l x ép.
20 x 20 x 3
25 x 25 x 3,5
30 x 30 x 4
kg/m
0,924
1,354
1,859
Code Lugand
53 01 050
53 01 052
53 01 054
L x l x ép.
35 x 35 x 4,5
40 x 40 x 5
50 x 50 x 6
kg/m
2,447
3,108
4,667
Code Lugand
53 01 056
53 01 058
53 01 062
L x l x ép.
20 x 20 x 3
25 x 25 x 3
30 x 30 x 3
35 x 35 x 3,5
40 x 40 x 4
45 x 45 x 4,5
kg/m
0,924
1,176
1,428
1,943
2,541
3,192
Code Lugand
53 01 486
53 01 488
53 01 490
53 01 496
53 01 502
53 01 510
L x l x ép.
50 x 50 x 5
60 x 60 x 6
70 x 70 x 7
80 x 80 x 8
100x100x10
kg/m
3,958
5,691
7,749
10,111
15,750
Code Lugand
53 01 524
53 01 532
53 01 542
53 01 550
53 01 572
L x l x ép.
40 x 25 x 4
50 x 30 x 5
kg/m
2,027
3,108
Code Lugand
53 01 415
53 01 427
L x l x ép.
60 x 40 x 5
Dim. mm
8
10
12
14
kg/m
0,525
0,819
1,187
1,617
Code Lugand
53 01 654
53 01 656
53 01 658
53 01 660
Dim. mm
16
20
25
Dim. mm
8
10
12
kg/m
0,414
0,648
0,933
Code Lugand
53 40 016
53 40 018
53 40 020
Dim. mm
14
16
L x l x ép.
30 x 15 x 4
35 x 17 x 4
40 x 20 x 5
kg/m
1,827
2,166
3,013
Code Lugand
53 41 600
53 41 602
53 41 604
L x l x ép.
50 x 25 x 5
60 x 30 x 6
70 x 40 x 6
Té égal - Barre ≈ 6,10 mètres - LACT
ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN 10025
Cornière égale - Barre ≈ 6,15 mètres - LACL
Cornière inégale - Barre ≈ 6,10 mètres - LACLI
kg/m
3,948
Code Lugand
53 01 432
Carré serrurier - Barre ≈ 6,15 mètres - LAC
kg/m
2,111
3,297
5,155
Code Lugand
53 01 664
53 01 670
53 01 676
Rond serrurier - Barre ≈ 6,10 mètres - LACR
kg/m
1,271
1,670
Code Lugand
53 40 022
53 40 024
Fer à congé - Barre ≈ 6,10 mètres - FERU
Prix au mètre.
kg/m
4,053
5,324
7,109
Code Lugand
53 41 608
53 41 612
53 41 616
55
ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN 10025 - BARRE ≈ 6,10 mètres
Poutrelle IPN - IPN
Dim. mm
80 x 42 x 3,9
100 x 50 x 4,5
kg/m
6,100
8,600
Code Lugand
53 20 010
53 20 012
Dim. mm
120 x 58 x 5,1
140 x 66 x 5,7
kg/m
11,500
14,800
Code Lugand
53 20 014
53 20 016
H x l x ép.
120 x 55 x 7
140 x 60 x 7
kg/m
13,800
16,400
Code Lugand
53 20 104
53 20 106
H x l x ép.
120 x 64 x 4,4
140 x 73 x 4,7
kg/m
10,700
13,300
Code Lugand
53 20 064
53 20 066
Poutrelle UPN - UPN
H x l x ép.
80 x 45 x 6
100 x 50 x 6
kg/m
8,900
10,900
Code Lugand
53 20 100
53 20 102
Poutrelle IPE - IPE
H x l x ép.
80 x 46 x 3,8
100 x 55 x 4,1
kg/m
6,200
8,300
PRODUITS BÉTONS
Rond à béton torsadé
Barre ≈ 6,10 mètres
HLE FEE 500 S - RBHLE
TÔLES
1
2
3
Dim. mm
6
8
10
12
14
16
kg/m
0,221
0,393
0,616
0,886
1,210
1,578
Code Lugand
53 50 100
53 50 102
53 50 104
53 50 106
53 50 108
53 50 110
PAFC Treillis antifissuration - NFA 350024
L x l mm
Maille
mm
3600 x 2400 200x200
Ø fil Poids kg
mm panneau
4,5
10,8
Code
Lugand
53 51 001
ST10 Treillis de structure - NFA 35016
L x l mm
Maille
mm
4800 x 2400
20
Ø fil Poids kg
mm panneau
5,5
21,4
Tôle acier perforée 1000 x 2000
Norme NF EN 10025 - TP
Rép. Ep.
photo mm
1
1
Type
Réf.
Code
Lugand
Trèfle
Déc. 1
Code
Lugand
53 51 005
Rép. Ep.
photo mm
Type
Code
Lugand
Réf.
53 70 208
3
1,5
2
1,5 Trous Ø 4 mm Entraxe 6 mm 53 70 254
2
2
Trous Ø 3 mm Entraxe 5 mm 53 70 282
2
1,5 Trous Ø 4 mm Entraxe 8 mm 53 70 256
2
2
Trous Ø 5 mm Entraxe 8 mm 53 70 286
Carré 10
Entraxe 12 mm 53 70 258
Tôle larmée 1250 x 2500 S235 JRG2 - TL
Ep. mm
4/6
kg/pièce
110
Code Lugand
53 60 115
Ep. mm
5/7
kg/pièce
135
Code Lugand
53 60 112
Tôle galvanisée EN 10141 - TG
2000 x 1000
kg/pièce
Code Lugand
9,60
53 60 300
12,80
53 60 302
16,00
53 60 304
Ep. mm
0,6
0,8
1,0
Treillis soudé - TS
Code Lugand
53 20 060
53 20 062
Ep. mm
1,5
2,0
2000 x 1000
kg/pièce
Code Lugand
54,00
53 60 306
72,00
53 60 308
Tôle laminée à froid 1000 x 2000 décapée
Norme NF EN 10130 - TF
Ep. mm
0,8
1
1,25
1,5
kg/pièce
13,00
16,00
19,00
24,00
Code Lugand
53 60 208
53 60 212
53 60 214
53 60 216
Ep. mm
2
2,5
3
kg/pièce
32,00
40,00
48,00
Code Lugand
53 60 220
53 60 222
53 60 224
Caillebotis électroforgé 3050 X 1000 - CAIL
Hauteur Epais. Maille Poids
mm
mm
mm
pièce
30
2
30x30
67
Code
Lugand
54 72 001
Grillage ondulé clair - GRI
Dimension
mm
2000 x 1000
2000 x 1000
2000 x 1000
2000 x 1000
2000 x 1000
2000 x 1000
Métal d’apport
Baguette de soudure WRLA15
Code Lugand : 43 05 165 - Ø 2,5,
Code Lugand : 43 05 166 - Ø 3,2.
56
Maille
mm
10
15
20
25
30
40
Ø fil
mm
1,7
2,02
2,7
3
3,4
3,9
Code
Lugand
54 70 101
54 70 102
54 70 104
54 70 106
54 70 108
54 70 112
Grillage serrurier clair - GRI
Dimension
mm
Maille
mm
Ø fil
mm
Code
Lugand
Dimension
mm
Maille
mm
Ø fil
mm
Code
Lugand
2000 x 1225
25
2,7
54 70 098
2000 x 1600
50
4
54 70 100
Prix au kilo.
PLATS ET RONDS DE PRECISION
PLATS DE PRECISION
LA 0570 - EN ST52-3 - (E36.3) - Wnr : 1.0570
Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36F4
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Fiche technique : voir page 5
Livraison sous 5 à 10 jours
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
4,4
5,4
6,4
8,4
10,4
12,4
16,4
20,4
25,4
32,4
40,4
50,4
63,4
80,4
100,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
10.4
✔
12.4
✔
16.4
20.4
25.4
32.4
40.4
50.4
63.4
Largeurs
80.4
100.4
125.4
150.4
160.4
✔
✔
✔
✔
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200.4
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400.4
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450.4
500.4
Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36C
Section :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Longueur 500 mm :
0, +20 mm, Ra 25
Longueur 1005 mm:
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
10,4
12,4
16,4
20,4
25,4
32,4
40,4
50,4
63,4
80,4
100,4
✔
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✔
Longueur 1005 - 1030 mm
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
56,4
60,4
63,4
70,4
80,4
✔
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90,4 100,4 120,4 150,4
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57
PLATS DE PRECISION
LA 0570 - EN ST52-3 - (E36.3) - Wnr : 1.0570
Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36F4
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
✔
: Fraisé, Ra 3,2 - ★ 4 chants sciés
: Scié, Ra 25 -
Epaisseurs
4.4
5.4
6,2
6,4
8,2
8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4
✔
10.4
✔
12.4
✔
15.4
16.4
20.4
25.4
✔
30.4
32.4
40.4
50.4
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56.4
60.4
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70.4
80.4
90.4
100.4
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110.4
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Largeurs
120.4
125.4
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130.4
140.4
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180.4
196.4
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✔ ✔
✔
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300.4
315.4
350.4
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400.4
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405*
450.4
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500.4
505*
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PLATS DE PRECISION
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730
Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Longueur 202 mm
Livraison sous 5 jours
✔
Longueur 302 mm
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
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180
200
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250
300
350
405*
Epaisseurs
15
20
25
30
32
40
50
✔
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✔
60
70
Largeurs
Largeurs
Epaisseurs
✔
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Longueur 402 mm
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
220
250
300
350
405*
15
20
25
30
32
40
50
60
70
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Largeurs
Largeurs
20
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✔
Epaisseurs
15
✔
✔
✔
Longueur 602 mm
Epaisseurs
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60
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100
110
120
130
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150
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200
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✔
✔
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✔
59
PLATS DE PRECISION
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
✔
: Scié, Ra 25 -
Longueur 500 mm
Epaisseurs
4
5
6
8
10
12
15
16
20
50
✔
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90
100
Largeurs
110
120
125
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70
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180
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300
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450
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405*
60
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130
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60
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16
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PLATS DE PRECISION
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
✔
: Scié, Ra 25 -
Longueur 702 mm
Longueur 802 mm
Epaisseurs
60
70
80
90
100
110
Largeurs
120
15
20
25
30
32
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220 ✔
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✔
✔
130
Largeurs
50
Epaisseurs
✔
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140
150
160
✔
✔
✔
200 ✔
220 ✔
250 ✔
300 ✔
350 ✔
405* ✔
180
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCC
Section :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Longueur 500 mm:
0, +20 mm, Ra 25
Longueur 1005 mm:
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Disponible sur stock
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
10
12
16
20
25
32
40
50
60
63
70
80
100
✔
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✔
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15
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61
PLATS DE PRECISION
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
✔
: Scié, Ra 25 -
Longueur 1005 - 1030 mm (suite page suivante)
Largeurs
4
62
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
10
10.4
12
12.4
15
15.4
16
20
20.4
25
25.4
30
30.4
32
32.4
40
40.4
50
50.4
60
60.4
63
63.4
70
70.4
80
80.4
90
90.4
100
100.4
110
110.4
120
120.4
125
130
130.4
140
140.4
150
150.4
156.4
160
160.4
175
180
180.4
196.4
200
200.4
220
220.4
246.4
250
250.4
296.4
300
300.4
315
350
350.4
396.4
400
405*
450
500
505*
5
6
6,2
8
8,2
10
10,4
12
12,4
Epaisseurs
15 15,4 16
16,4
20
20,4 22,4
25
25,4 27,4
30
30,4
32
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PLATS DE PRECISION
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
✔
✔
: Scié, Ra 25 -
Largeurs
32,4 36,4
32.4
40
40.4
50
50.4
60
60.4
63
63.4
70
70.4
80
80.4
90
90.4
100
100.4
110
110.4
120
120.4
125
130
130.4
140
140.4
150
150.4
156.4
160
160.4
175
180
180.4
196.4
200
200.4
220
220.4
246.4
250
250.4
296.4
300
300.4
315
350
350.4
396.4
400
405*
450
500
505*
40
40,4 46,4
50
50,4 56,4
60
60,4
Epaisseurs
63
70 70,4 76,4
80
80,4 90,4 100 100,4 120 120,4 150 150,4
✔
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63
PLATS DE PRECISION
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730
Plats pré-usinés 6 faces - XCF6
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 300,4 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
✔
150,4 ✔
200,4 ✔
100,4
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100,4
Largeurs
Largeurs
Longueur 200,4 mm
150,4
200,4
250,4
300,4
Longueur 400,4 mm
Largeurs
150,4
200,4
250,4
300,4
400,4
✔
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✔
✔
Longueur 600,4 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
✔
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100,4
150,4
Largeurs
100,4
200,4
250,4
300,4
400,4
500,4
64
✔
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✔
PLATS DE PRECISION
LA 2311 - EN 40CrMnMo7 - (40CMD8) - Wnr : 1.2311
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,4
0,4
1,5
chrome :
Molybdène :
1,9
0,2
Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2311F4
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
6,4
8,4
10,4
12,4
15,4
20,4
25,4
✔
✔
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32,4
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20.4
25.4
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✔
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✔
✔
32.4
40.4
50.4
60.4
Largeurs
16,4
63.4
70.4
80.4
100.4
125.4
150.4
175.4
200.4
220.4
250.4
300.4
✔
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✔
Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2311C
Section :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
12,4
16,4
20,4
25,4
32,4
✔
✔
✔
✔
✔
65
PLATS DE PRECISION
LA 2311 - EN 40CrMnMo7 - (40CMD8) - Wnr : 1.2311
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,4
0,4
1,5
chrome :
Molybdène :
1,9
0,2
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Epaisseurs
6,4
8,4
10,4
12.4
12,4
15,4
16,4
25.4
30.4
50.4
Largeurs
60.4
63.4
70.4
80.4
100.4
30,4
32,4
40,4
50,4
✔
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40.4
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16.4
32.4
20,4
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150.4
175.4
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Section :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
66
12,4
16,4
20,4
25,4
32,4
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Longueur 202 mm
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 302 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4
60.4
Largeurs
70.4
80.4
100.4
120.4
150.4
200.4
250.4
300.4
✔
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50.4
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✔
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60.4
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Longueur 402 mm
70.4
Largeurs
50.4
80.4
100.4
120.4
150.4
200.4
250.4
300.4
✔
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200.4
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Longueur 702 mm
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Largeurs
70.4
80.4
100.4
120.4
150.4
200.4
250.4
300.4
70.4
Largeurs
80.4
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✔
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4
50.4
80.4
100.4
120.4
150.4
200.4
250.4
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✔
✔
Longueur 802 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
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60.4
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
70.4
Largeurs
Largeurs
70.4
✔
✔
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✔
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✔
✔
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✔
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✔
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4
60.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 602 mm
Epaisseurs
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
80.4
100.4
120.4
150.4
200.4
250.4
300.4
✔
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✔
Longueur 500 mm (voir page suivante).
67
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
6.4
8.4
10.4
12.4
15,4
20.4
25.4
30.4
Largeurs
60.4
63.4
70.4
80.4
100.4
125.4
150.4
175.4
200.4
220.4
250.4
300.4
68
✔
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30,4
32,4
40,4
50,4
✔
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60,4
70,4
80,4
✔
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✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
90,4 100,4
✔
16.4
50.4
25,4
✔
15.4
40.4
20,4
✔
12.4
32.4
16,4
✔
✔
✔
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✔
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Epaisseurs
Largeurs
4,4
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
63,4
70,4
80,4
90,4
100,4
110,4
120,4
125,4
130,4
140,4
150,4
156,4
160,4
175,4
180,4
196,4
200,4
220,4
246,4
250,4
296,4
300,4
350,4
396,4
505
6,2
6,4
8,2
8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4
✔
✔
✔
✔ ✔ ✔ ✔
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✔
✔
Section :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Longueur 500 mm:
0, +20 mm, Ra 25
Longueur 1005 mm:
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
70.4
80.4
100.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
70,4
80,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
100,4 120,4 150,4 200,4
✔
✔
✔
✔
69
PLATS DE PRECISION
Plats pré-usinés 6 faces - 2312F6
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
✔
: Fraisé, RA 3,2
Longueur 200,4 mm
Longueur 300,4 mm
100.4
150.4
200.4
Epaisseurs
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
100.4
Largeurs
Largeurs
Epaisseurs
150.4
200.4
250.4
300.4
Longueur 400,4 mm
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 600,4 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
Largeurs
150.4
200.4
250.4
300.4
400.4
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
100.4
150.4
Largeurs
100.4
15,4
200.4
250.4
300.4
400.4
500.4
70
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Longueur 202 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
✔
✔
70.4
80.4
✔
Largeurs
90.4
100.4
✔
110.4
120.4
130.4
140.4
150.4
200.4
Longueur 302 mm
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
60.4
✔
✔
✔
60.4
Largeurs
✔
110.4
120.4
130.4
✔
✔
✔
140.4
✔
150.4
200.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
Longueur 502 mm
15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
✔
✔
✔
✔
120.4
130.4
140.4
200.4
100.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
110.4
150.4
90.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Epaisseurs
90.4
100.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Epaisseurs
70.4
80.4
80.4
✔
Longueur 402 mm
50.4
✔
✔
70.4
Largeurs
60.4
: Fraisé, Ra 3,2
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
60.4
✔
✔
70.4
✔
✔
✔
✔
80.4
✔
90.4
Largeurs
50.4
✔
100.4
✔
110.4
120.4
130.4
✔
✔
✔
140.4
✔
150.4
200.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
71
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Longueur 602 mm
60.4
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
✔
✔
✔
Largeurs
90.4
100.4
✔
110.4
120.4
130.4
140.4
150.4
200.4
Longueur 702 mm
Epaisseurs
70.4
80.4
: Fraisé, Ra 3,2
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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50.4
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✔
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✔
60.4
✔
✔
70.4
✔
✔
✔
✔
80.4
✔
90.4
Largeurs
50.4
✔
100.4
✔
110.4
120.4
130.4
✔
✔
✔
140.4
✔
150.4
200.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 802 mm
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
50.4
60.4
✔
✔
70.4
80.4
✔
Largeurs
90.4
100.4
✔
110.4
120.4
130.4
140.4
150.4
200.4
72
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
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PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
4.4
5.4
6,4
8,4
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10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
Largeurs
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
100.4
125.4
150.4
160.4
200.4
250.4
300.4
10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4
✔
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✔
Section :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Longueur 500 mm:
0, +20 mm, Ra 25
Longueur 1005 mm:
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
63,4
70,4
80,4
100,4
✔
✔
✔
✔
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✔
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
63,4
70,4
80,4
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
90,4 100,4 120,4 150,4
✔
✔
✔
✔
73
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
✔
✔
: Scié, Ra 25 -
Largeurs
Epaisseurs
4.4 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
90.4
100.4
110.4
120.4
125.4
130.4
140.4
150.4
156.4
160.4
180.4
196.4
200.4
220.4
246.4
250.4
296.4
300.4
350.4
396.4
505*
✔
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✔
✔
Ronds rectifiés bouts sciés (h8) - 2343RD
Diamétre :
Longueur :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
✔
✔
Longueur 1000 mm
74
10
12
15
20
25
30
40
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Longueur 202 mm
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 302 mm
Epaisseurs
60.4
Largeurs
70.4
80.4
100.4
125.4
150.4
200.4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
60,4
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 402 mm
60.4
70.4
Largeurs
50.4
Epaisseurs
80.4
100.4
125.4
150.4
200.4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 602 mm
Epaisseurs
60.4
Largeurs
70.4
80.4
100.4
125.4
150.4
200.4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
60,4
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 702 mm
60.4
70.4
Largeurs
50.4
Epaisseurs
80.4
100.4
125.4
150.4
200.4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 802 mm
Epaisseurs
60.4
Largeurs
70.4
80.4
100.4
125.4
150.4
200.4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
✔
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✔
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✔
✔
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✔
✔
60,4
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
60.4
70.4
Largeurs
50.4
Epaisseurs
80.4
100.4
125.4
150.4
200.4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 500 mm (voir page suivante)
75
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
4.2 4.4
✔
✔
10.4
12.4
15.3
5.2
✔
5.4
6.2
✔
✔
6,4
8,2
8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
15.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
16.4
20.4
25.4
30.4
Largeurs
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
100.4
✔
✔
✔
✔
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125.4
150.4
200.4
250.4
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✔
Section :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Longueur 500 mm:
0, +20 mm, Ra 25
Longueur 1005 mm:
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
63,4
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100,4
✔
✔
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76
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12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
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32,4
40,4
50,4
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✔
90,4 100,4 120,4 150,4
✔
✔
✔
✔
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
✔
✔
: Scié, Ra 25 -
PLATS DE PRECISION
Largeurs
Epaisseurs
4.4 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
90.4
100.4
110.4
120.4
125.4
130.4
140.4
150.4
156.4
160.4
180.4
196.4
200.4
220.4
246.4
250.4
296.4
300.4
350.4
396.4
505*
✔ ✔
✔ ✔
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✔ ✔ ✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔ ✔
✔
✔ ✔
✔
✔
✔
✔
Diamétre :
Longueur :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
✔
✔
Longueur 1000 mm
10
12
15
20
25
30
40
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
77
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
: Fraisé, Ra 3,2
100.4
150.4
200.4
Longueur 300,4 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
100.4
Largeurs
Largeurs
Longueur 200,4 mm
150.4
200.4
250.4
300.4
Longueur 400,4 mm
Largeurs
150.4
200.4
250.4
300.4
400.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 600,4 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
100.4
150.4
Largeurs
100.4
200.4
250.4
300.4
400.4
500.4
78
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Composition en %
carbone :
chrome
2
12
Manganèse :
Silicium :
0,35
0,25
Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2080F2R2
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2 -
PLATS DE PRECISION
LA 2080 - EN X210Cr12 - (Z200C12) - Wnr : 1.2080
: Rectifié, Ra 1,6
Longueur 500 mm
Epaisseurs
20
25
30
Largeurs
40
50
60
80
100
125
150
200
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
25
✔
✔
✔
✔
✔
✔
79
PLATS DE PRECISION
LA 2083 - EN X40Cr13 - (Z40C13) - Wnr : 1.2083
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,4
0,4
0,3
chrome : 13,5
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
✔
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Largeurs
Epaisseurs
10,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
90.4
100.4
110.4
120.4
130.4
140.4
150.4
156.4
160.4
180.4
196.4
200.4
220.4
246.4
250.4
296.4
300.4
350.4
396.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
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✔
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✔
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✔
✔
✔
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✔
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✔
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✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Section :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
80
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
63,4
70,4
80,4
90,4
100,4
120,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,3
0,5
1,0
chrome :
nickel :
soufre :
16,0
0,3
0,1
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
20.4
25.4
30.4
40.4
Largeurs
50.4
60.4
80.4
100.4
125.4
150.4
200.4
250.4
300.4
6,3*
8,4
10,4
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
* sur épaisseur 6,3 tolérance 0 + 0,4
Section :
Longueur :
✔
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
81
PLATS DE PRECISION
LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,3
0,5
1,0
chrome :
nickel :
soufre :
16,0
0,3
0,1
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Epaisseurs
20.4
25.4
30.4
40.4
Largeurs
50.4
60.4
80.4
100.4
125.4
150.4
200.4
250.4
300.4
8,4
10,4
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Section :
Longueur :
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
82
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
Composition en %
carbone :
chrome :
molybdène :
1,0
5,2
1,2
vanadium :
0,3
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
4,4
6,4
8,4
10,4
12,4
16,4
50,4
63,4
80,4
100,4
✔
20.4
25.4
Largeurs
40,4
✔
16.4
50.4
32,4
✔
12.4
40.4
25,4
✔
10.4
32.4
20,4
✔
✔
✔
63.4
80.4
100.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
125.4
160.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
200.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
250.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Section :
Longueur :
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
10,4
12,4
16,4
20,4
25,4
32,4
40,4
50,4
63,4
80,4
100,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
83
PLATS DE PRECISION
Composition en %
carbone :
chrome :
molybdène :
1,0
5,2
1,2
vanadium :
0,3
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Epaisseurs
4,4
6,4
8,4
10,4
10.4
12,4
15,4
16,4
20,4
✔
✔
✔
✔
50,4
60,4
63,4
80,4 100,4
✔
25.4
30,4
Largeurs
40,4
✔
20.4
50.4
32,4
✔
16.4
40.4
30,4
✔
12.4
32.4
25,4
✔
✔
✔
60,4
63.4
80.4
100.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
125.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
150,4
✔
160.4
200.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
250.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Section :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
84
10,4
12,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
63,4
80,4
100,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Longueur 202 mm
✔
Longueur 302 mm
Epaisseurs
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
Largeurs
120.4
140.4
150.4
160.4
180.4
200.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
220.4
250.4
300.4
✔ ✔
✔ ✔
350.4
405*
✔ ✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
60.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
Largeurs
50.4
140.4
150.4
160.4
180.4
✔
200.4
✔
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✔
✔
220.4
✔
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250.4
300.4
✔ ✔
✔ ✔
350.4
405*
Longueur 402 mm
✔ ✔
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70.4
80.4
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Largeurs
120.4
140.4
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180.4
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300.4
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405* ✔ ✔
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✔
✔
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
60.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
Largeurs
60.4
✔
✔
✔
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✔
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✔
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✔
✔
✔
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 502 mm
Epaisseurs
50.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
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✔
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✔
140.4
150.4
160.4
180.4
✔
200.4
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
220.4
✔
✔
✔
250.4
300.4
✔ ✔
✔ ✔
350.4
405*
✔ ✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
85
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Longueur 602 mm
Longueur 702 mm
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
✔
✔
✔
✔
✔
Largeurs
Largeurs
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
140.4
150.4
160.4
180.4
200.4
220.4
250.4
300.4
350.4
405*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
140.4
150.4
160.4
180.4
200.4
220.4
250.4
300.4
350.4
405*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 802 mm
Largeurs
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
140.4
150.4
160.4
180.4
200.4
220.4
250.4
300.4
350.4
405*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
86
50.4
60,3
80,3
100,3
✔
✔
✔
Largeurs
125,3
150,3
✔
✔
200,3
250,3
300,3
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
Longueur 1005 - 1030 mm (suite page suivante)
Epaisseurs
2.4
3.4
4.4
5.4
6,2
6,4
8,2
6.4
8.4
10.4
8,4
10,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
15,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
90.4
Largeurs
100.4
16,4
✔
✔
12.4
15.4
12,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
110.4
120.4
125.4
✔
✔
✔
✔
✔
130.4
140.4
150.4
20,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
156.4
160.4
175.4
✔
✔
180.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
220.4
25,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
30,4
32,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
✔
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✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
350.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
396.4
405*
505*
✔
✔
296.4
300.4
27,4
✔
✔
✔
✔
246.4
250.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
196.4
200.4
22,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
87
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
✔
✔
: Scié, Ra 25 -
Longueur 1005 - 1030 mm (suite)
Largeurs
36,4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
90.4
100.4
110.4
120.4
125.4
130.4
140.4
150.4
156.4
160.4
175.4
180.4
196.4
200.4
220.4
246.4
250.4
296.4
300.4
350.4
396.4
505*
40,4
46,4
50,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
60,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
90,4 100,4 120,4 150,4 200,4 250,4 300,4
✔
✔
✔
Epaisseurs
70,4 76,4 80,4
✔
✔
✔
63,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
56,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Section :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
Longueur 500 mm :
0, +5 mm, Ra 25
Longueur 1005 mm:
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
5.2
6.2
8.2
10.4
12.4
15.4
18.4
20.4
25.4
30.4
40.4
50.4
60.4
80.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 1005 mm
88
6,4
8,4
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
60,4
63,4
70,4
80,4
90,4
100,4
120,4
150,4
200,4
250,4
300,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
Diamétre :
Longueur :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
✔
✔
Longueur 1000 mm
10
12
15
20
25
30
40
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
61HRC
Blocs pré-usinés et traités (61 HRC) - 2379BLT
Epaisseur :
Section :
Tolérance :
0, +0,2 mm, Ra 1,6
0, +0,4 mm, Ra 3,2
+0, -2 HRC
✔
✔
Ce sont des blocs rectifiés 2 faces, chants fraisés. Ils sont livrés à l’état traités ≈ 61 HRC
pour une utilisation en l’état. Elaborés spécialement pour l’érosion à fil.
La coupe se fait dans le sens du fibrage.
La coupe se fait
dans le sens du fibrage.
: Fraisé, Ra 3,2 -
: Rectifié, Ra 1,6
Epaisseurs
80.5 x 80.5
Sections
100.5 x 100,5
120.5 x 120.5
150.5 x 150.5
200.5 x 200.5
250.5 x 250.5
300.5 x 300.5
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
120
150
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Blocs pré-usinés non traités 250 HB
(830 N/mm2) 2379BL
Epaisseur :
Section :
La coupe se fait
dans le sens du fibrage.
0, +0,2 mm, Ra 1,6
0, +0,4 mm, Ra 3,2
: Fraisé, Ra 3,2 -
✔ Livraison sous 5 à 10 jours
: Rectifié, Ra 1,6
Epaisseurs
80.5 x 80.5
Sections
100.5 x 100.5
120.5 x 120.5
150.5 x 150.5
200.5 x 200.5
250.5 x 250.5
300.5 x 300.5
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
120
150
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
89
PLATS DE PRECISION
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 200,4 mm
Longueur 300,4 mm
100.4
150.4
200.4
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
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✔
✔
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
Largeurs
Larg.
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
Longueur 400,4 mm
100.4
150.4
200.4
250.4
300.4
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
Largeurs
Largeurs
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 600,4 mm
Epaisseurs
15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
100.4
150.4
200.4
250.4
300.4
400.4
✔
✔
✔
✔
✔
100.4
150.4
200.4
250.4
300.4
400.4
500,4
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔ Disponible sur stock
: Fraisé, Ra 3,2 -
: Rectifié, Ra 1,6
Longueur 500 mm
Largeurs
2.2
90
5.2
6.2
8.2
10.3
10.4
12.3
12.4
15.3
15.4
18.4
20.3
20.4
25.3
25.4
30.3
30.4
40.3
40.4
50.3
50.4
60.3
60.4
75.3
80.3
100.3
120.3
125.3
150.3
200.3
250.3
300.3
3.2
4.2
5.2
✔
6.2
8.2
10.4
Epaisseurs
12.4 15.4
18.4
20.4
25.4
30.4
40.4
50.4
60.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
LA 2436 - EN X210CrW12 - (Z210CW12) - Wnr : 1.2436
Composition en %
carbone :
chrome :
tungstène :
2,1
12
0,7
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
8.2
10.3
2.2
3.2
4,2
5,2
6,2
8,2
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
10,4
10.4
15,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
20.4
25.3
25.4
Largeurs
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25,4
30,4
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✔
32.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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50.3
50,4
✔
✔
30.4
40.3
40,4
✔
✔
15.4
20.3
20,4
✔
12.4
15.3
12,4
50.4
60.3
80.3
100.3
125.3
150.3
200.3
250.3
300.3
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Section :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
8,2
10,4
12,4
15,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
91
PLATS DE PRECISION
LA 2436 - EN X210CrW12 - (Z210CW12) - Wnr : 1.2436
Composition en %
carbone :
chrome :
tungstène :
2,1
12
0,7
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Largeurs
2.4
8.4
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
80.4
100.4
125.4
150.4
160.4
175.4
200.4
250.4
300.4
315.4
3.4
4,4
5,4
6,4
8,4
10,4
✔
Epaisseurs
12,4 15,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
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✔
✔
16,4
20,4
25,4
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
30,4
32,4
40,4
50,4
✔
✔
✔
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✔
Section :
Longueur :
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
92
8,4
10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +0,5 mm, Ra 3,2
0, +4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
Longueur 202 mm
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 302 mm
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4
Largeurs
Largeurs
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
130.4
140.4
150.4
180.4
200.4
250.4
300.4
✔
Longueur 402 mm
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
130.4
140.4
150.4
180.4
200.4
250.4
300.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
Longueur 702 mm
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
130.4
140.4
150.4
180.4
200.4
250.4
300.4
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4
Largeurs
Largeurs
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 802 mm
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
130.4
140.4
150.4
180.4
200.4
250.4
300.4
✔
✔
✔
✔
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4
Largeurs
Largeurs
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 602 mm
Epaisseurs
15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
130.4
140.4
150.4
180.4
200.4
250.4
300.4
✔
50.4
60.4
70.4
80.4
90.4
100.4
120.4
130.4
140.4
150.4
180.4
200.4
250.4
300.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Longueur 500 mm (voir page suivante).
93
PLATS DE PRECISION
LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842VF4
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
✔
: Scié, Ra 25 -
Longueur 500 mm
Largeurs
2.4
8.4
10.4
12.4
15.4
16.4
18.4
20.4
25.4
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32.4
35.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
100.4
120.4
125.4
150.4
160.4
175.4
180.4
200.4
250.4
300.4
500*
✔
✔
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3.4
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4,4
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Epaisseurs
8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4
8,2
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Longueur 502 mm -
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Epaisseurs
15,4 20,4 30,4 32,4 60,4
Largeurs
70.4
80.4
90.4
100.4
✔
✔
✔
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• Longueur : -0, +4 • Largeur : -0, +0,5 • Epaisseur : -0, +0,5
Epaisseurs
15,4 25,4 40,4 60,4
Largeurs
✔
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120.4
130.4
140.4
150.4
✔
✔
✔
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✔
✔
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✔
✔
Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842VC
Epaisseur :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
94
8,4
10,4
12,4
15,4
16,4
18,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
63,4
80,4
100,4
✔
✔
✔
✔
✔
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
PLATS DE PRECISION
LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842VF4
Epaisseur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Largeur :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Longueur :
0, +30 mm, Ra 25
Sauf * : Epais. : 0, +0,5, Largeur : 0, +0,5
✔
✔
: Scié, Ra 25 -
Largeurs
Epaisseurs
2.2 2.4 3.2 3.4 4.2 4,4 5,2 5,4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 22,4 25,4 30,4 32,4 35,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4
8.4
10.4
12.4
15.4
16.4
18.4
20.4
22.4
25.4
30.4
32.4
35.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
90.4
100.4
110.4
120.4
125.4
130.4
140.4
150.4
160.4
175.4
180.4
200.4
220.4
250.4
300.4
350.4
405*
505*
✔
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✔
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✔
✔ ✔ ✔ ✔
Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842VC
Section :
Longueur :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
: Fraisé, Ra 3,2
8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 22,4 25,4 30,4 32,4 35,4 40,4 50,4 60,4 63,4 66,4 70,4 80,4 100,4 120,4 150,4
✔
✔
✔
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95
PLATS DE PRECISION
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 200,4 mm
Longueur 300,4 mm
100.4
150.4
200.4
Epaisseurs
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
✔
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✔
✔
100.4
Largeurs
Largeurs
Epaisseurs
15,4
150.4
200.4
250.4
300.4
Longueur 400,4 mm
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
✔
✔
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✔
Longueur 600,4 mm
Epaisseurs
150.4
200.4
250.4
300.4
400.4
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
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100.4
150.4
Largeurs
Largeurs
100.4
Epaisseurs
200.4
250.4
300.4
400.4
500.4
96
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
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PLATS DE PRECISION
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2 -
: Rectifié, Ra 1,6
Longueur 500 mm
Largeurs
1
1.5
2
3
4
5
6
7
8
10
12
Epaisseurs
15 16 18
20
23
25
30
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Section :
0, +0,1 mm, Ra 3,2
Longueur 500 mm :
0, +5 mm, Ra 25
Longueur 1005 mm : 0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
4
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10
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✔
97
PLATS DE PRECISION
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2 -
: Rectifié, Ra 1,6
Epaisseurs
2
3
4
5
6
15
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40
50
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70
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100
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160
180
200
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300
30
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✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Diamétre :
Longueur :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
✔
✔
Longueur 1000 mm
98
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
30
35
40
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Etat de Livraison
Composition en %
Dureté maxi à l’état de livraison :
66-67 HRC.
carbone :
chrome :
molybdène :
1,08
3,80
9,40
tungstène :
vanadium :
cobalt :
1,50
1,20
8,00
Ronds rectifiés - 3247RD
✔
✔
Diamétre :
h8, Ra 1,6
Longueur 200 mm
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
25
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
RONDS CARRES PLATS DE PRECISION
LA 3247 - EN HS2.9.1.8 - (Z110DKCWV9.8.4.2.1) AISI M42 - Wnr : 1.3247
Carrés rectifiés - 3247C
✔
✔
Section :
h11
Sections rectangulaires sur demande.
: Scié, Ra 25 -
: Rectifié, Ra 1,6
Longueur 200 mm
6
7
8
10
12
14
15
16
18
20
25
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343
Plats pré-usinés 4 faces,2 bouts sciés 3343F4
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
0, +0,2 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
Epaisseurs
Largeurs
20,2
25,2
30,2
40,2
50,2
3,2
4,2
5,2
6,2
8,2
10,2
12,2
15,2
20,2
25,2
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Ronds rectifiés bouts sciès (h8) - 3343RD
Diamètre :
h8, Ra 1,6
Longueur :
0, +5 mm
Autres dimensions nous consulter
Longueur 1000 mm
12
15
20
25
30
40
✔
✔
✔
✔
✔
✔
99
PLATS DE PRECISION
LA 2162 - EN 21MnCr5 - (20MC5) - Wnr : 1.2162
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,19
0,3
1,3
chrome :
1,0
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +20 mm, Ra 25
: Fraisé, Ra 3,2 - ★ 4 chants sciés (Tolérances épaisseurs et
largeurs 0; +0,5 mm).
: Scié, Ra 25 -
Longueur 500 mm
Epaisseurs
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
Largeurs
70.4
80.4
100.4
8.4
10.4
12.4
15,4
16,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
130,4
150.4
200.4
250.4
300.4
20,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
350
405
450
505
25,4
30,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
32,4
36,4
40,4
50,4
60,4
70,4
80,4
100,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
✔
✔*
✔
✔*
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
Section :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
: Scié, Ra 25 -
✔
✔
: Fraisé, Ra 3,2
Longueur 500 mm
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
70,4
80,4
100,4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
100
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
70.4
80.4
100.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Composition en %
carbone :
silicium :
manganèse :
0,19
0,3
1,3
chrome :
1,0
Epaisseur :
Largeur :
Longueur :
✔
✔
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Scié, Ra 25 -
* Peut être livré épaisseur 8,4 sous 5 jours
PLATS DE PRECISION
LA 2162 - EN 21MnCr5 - (20MC5) - Wnr : 1.2162
: Fraisé, Ra 3,2 - ★ 4 chants sciés (Tolérances épaisseurs et
largeurs 0; +0,5 mm).
Epaisseurs
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
70.4
80.4
8.2
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
90.4
100.4
110.4
✔
120.4
Largeurs
130.4
140.4
150.4
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
160.4
180.4
✔
✔
✔
220.4
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
300.4
✔*
✔
✔
✔
350.4
✔
✔
405
450
✔* ✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
50.4
60.4
70.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
80.4 100.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔*
✔*
✔
✔*
✔*
✔*
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔
✔
✔
✔
✔
✔
396.4
505
✔
✔
✔
40.4
✔
✔
296.4
✔
✔
36.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
32.4
✔
✔
246.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
30.4
✔
✔
✔*
27.4
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
196.4
250.4
25.4
✔
156.4
200.4
22.4
✔
✔
✔
✔
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
✔*
101
RONDS DE PRECISION
LA 2210 - EN 115CrV3 - Wnr : 1.2210
Composition en %
carbone :
chrome :
vanadium :
1,18
0,7
0,1
Diamétre :
Longueur :
✔
✔
h8, Ra 1,6
0, +15 mm
Longueur 1000 mm
1,5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
30
35
40
✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
LA7225 - EN 42CrMo4 - (42CD4T) - Wnr : 1.7225
Composition en %
é
rétrait
carbone :
silicium :
manganèse :
soufre :
P
chrome :
molybdène :
phosphore :
0,38 à 0,45
0,4
0,6 à 0,9
0,035
0,9 à 1,2
0,15 à 0,3
0,035
Etat de livraison
Dureté 95-110 kg/mm2.
Application
Acier traité prêt à l’emploi,
pièces de transmission, arbre, vérin pignon, couronne.
Diamétre :
Longueur :
✔
h7, Ra 1,6
0, +5 mm
Longueur 1000 mm
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
28
30
35
40
50
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
INOX 304L - LA 4307 - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307
Diamétre :
Longueur :
h9, Ra 1,6
0, +10 mm
Fiche technique voir page 26.
✔
Longueur 1000 mm
102
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
COMPOSANTS
N
CUIVRE - ALUMINIUM - LAITON stocké en barre de 1 mètre.
Merci de bien préciser le code article lors de votre commande.
CUIVRE CuA1 - Caractéristiques (voir p. 48)
ROND
Code LA
48 01 003
48 01 004
48 01 005
48 01 006
48 01 008
48 01 010
48 01 012
CARRE
Ø
3
4
5
6
8
10
12
Code LA
48 01 015
48 01 016
48 01 018
48 01 020
48 01 025
48 01 030
Ø
15
16
18
20
25
30
Code LA Section
48 01 108
8
48 01 110
10
48 01 112
12
48 01 115
15
48 01 120
20
48 01 125
25
48 01 130
30
MEPLAT
Code LA Section
48 01 135
35
48 01 140
40
Code LA Section
48 01 221 20x10
48 01 231 30x10
48 01 241 40x10
48 01 242 40x20
48 01 252 50x20
48 01 261 60x10
48 01 262 60x20
Code LA
Section
CUIVRE - LAITON - ALUMINIUM AU MÈTRE
AU
OUVE
ALUMINIUM - 2017A - Caractéristiques (voir p. 40)
ROND
Code LA
48 05 010
48 05 012
48 05 014
48 05 016
48 05 018
48 05 020
48 05 025
CARRE
Ø
10
12
14
16
18
20
25
Code LA
48 05 030
48 05 040
48 05 050
48 05 060
48 05 070
48 05 080
Ø
30
40
50
60
70
80
Code LA Section
48 05 120
20
48 05 125
25
48 05 130
30
48 05 140
40
48 05 150
50
48 05 160
60
MEPLAT
Code LA
Section
Code LA Section
48 05 221 20x10
48 05 232 30x10
48 05 232 30x15
48 05 233 30x20
48 05 241 40x10
48 05 243 40x20
48 05 251 50x10
Code LA Section
48 05 253 50x20
48 05 254 50x25
48 05 255 50x30
48 05 261 60x10
48 05 262 60x20
48 05 266 60x30
LAITON - CuZn40Pb3 - Caractéristiques (voir p. 52)
ROND
Code LA Section
48 10 003
3
48 10 004
4
48 10 005
5
48 10 006
6
48 10 008
8
48 10 010
10
48 10 012
12
48 10 014
14
48 10 015
15
48 10 016
16
48 10 018
18
48 10 020
20
48 10 022
22
CARRE
Code LA Section
48 10 025
25
48 10 030
30
48 10 035
35
48 10 040
40
Code LA Section
48 10 106
6
48 10 110
10
48 10 115
15
48 10 120
20
48 10 125
25
48 10 130
30
48 10 140
40
MEPLAT
Code LA
Section
Code LA Section Code LA Section
48 10 494
10x3
48 10 570
30x3
48 10 500
12x3
48 10 574
30x5
48 10 508
15x2
48 10 580 30x10
48 10 510
15x3
48 10 584 30x15
48 10 514
15x5
48 10 586 30x20
48 10 525
20x2
48 10 600 40x10
48 10 530
20x3
48 10 606 40x20
48 10 532
20x4
48 10 612
50x4
48 10 534
20x5
48 10 624 50x15
48 10 538
20x8
48 10 626 50x20
48 10 540 20x10 48 10 628 50x30
48 10 550
25x3
48 10 638
60x8
48 10 556
25x6
48 10 646 60x20
103
PLAQUES ISOLANTES
COMPOSANTS
PLAQUES ISOLANTES SANS AMIANTE
découpées à vos dimensions
PISO 350 R
plaque isolante rectifiée
pe
Décou
droite E
IT
GRATU
PISO 350R - Coupe droite - ± 1 mm
CARACTÉRISTIQUES PISO 350 R
PHYSIQUES
• Masse volumique
• Absorption d’eau (ép. 10 mm)
• Résistance aux produits chimiques
MECANIQUES
• Contrainte de rupture en compression _l à 20°C
à 150°C
à 200°C
• Contrainte de rupture en flexion _l
à 20°C
à 150°C
à 200°C
• Contrainte de rupture en traction //
à 20°C
THERMIQUES
• Température limite en continu
• Température limite en pointe
• Conductivité thermique
• Cœfficient de dilatation linéaire // aux strates*
• Cœfficient de dilatation linéaire _l aux strates*
Valeurs Unités
Normes d'essai
2
0,3
bonne
g/cm3
%
NF T 51063
NF T 51166
350
180
140
200
120
70
120
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
NF
NF
NF
NF
NF
NF
NF
200
°C
280
°C
0,28
W/m°C
17 10-6 m/mK
59 10-6 m/mK
T
T
T
T
T
T
T
51101
51101
51101
51101
51101
51101
51034
NF X 10021
NF T 51221
NF T 51221
* : cœfficient de dilatation linéaire moyens entre 30°C et 200°C.
PISO 350R - Usinée
Code Lugand
52 99 006
52 99 008
52 99 010
Dimensions maxi disponibles sur stock (en mm)
Epaisseurs
Largeur
Longueur
6
1220
2440
8
1220
2440
10
1220
2440
Tolérance ép.
± 0,1 mm/100 mm
± 0,1 mm/100 mm
± 0,1 mm/100 mm
USINAGE
Nous fournir par e-mail uniquement : fichier de la plaque seule en DXF 2D échelle
1 (non coté) plaques non chanfreinées. Tolérance usinage : ± 0,2mm. Trous débouchants uniquement. Possibilité lamages et logements vis TF. Ø trous mini 6 mm.
e-mail : [email protected]
104
COMPOSANTS
Les Lapevents type P sont des inserts en aciers à rapporter dans les moules où il
y a des problèmes d’évent. Ils sont utilisés aussi bien dans les moules d’injection
plastique, que dans les moules caoutchouc et injection d’alliage légers ou aluminium.
EVENTS
LAPEVENT TYPE P (acier fritté)
EAU
NOUV
Applications
• Event pour injection alliage léger et aluminium.
• Event pour injection plastique.
• Filtre pour appareillage.
• Contrôle de débit.
Débits
Lapevent pore diam. 0,5 mm
Event ordinaire
Diamètre
Gain
Surface
Surface
Ext.
Nombre
Porosité Nombre
Porosité de surface
ouverte
(mm) de pores ouverte
ouverte
%
de pores
%
mm2
mm2
6
61
12,0
42
6
3
10,6
+ 300 %
8
96
18,8
68
8
4
3,5
+ 370 %
12
200
39,2
35
8
4
3,5
+ 880 %
16
341
66,9
33
8
4
2,0
+ 1 570 %
20
553
108,5
35
12
6
1,9
+ 1 700 %
28
973
191
35
12
6
1,0
+ 3 080 %
Précautions d’utilisation
• A emmancher.
• Utiliser un serrage de 0,025 à 0,05 mm.
• Possibilité de traitement de surface.
FONDERIE PAR GRAVITÉ (diamètre pore : 0,50 mm)
Dia conseillé pour les pores
Injection plastique
0,03 à 0,1 mm
Fonderie alliage léger
0,3 à 0,5 mm
Moule de souflage
0,3 mm
Fonderie par gravité
0,5 mm
Code LA
43 02 001 43 02 003 43 02 005 43 02 007 43 02 009 43 02 011 43 02 013 43 02 015
Ø mm
3
4
5
6
6
8
8
10
Nb. pores
37
37
61
61
61
96
96
200
Long mm
10
10
10
10
15
10
15
10
Code LA
Diam.
• Les pores peuvent être réouverts par
électro-érosion.
43 02 017 43 02 020 43 02 022 43 02 024 43 02 026 43 02 028 43 02 030 43 02 032
Ø mm
12
12
12
14
18
18
20
28
Nb. pores
200
200
200
341
341
553
553
973
Long mm
15
10
15
15
15
15
15
15
FONDERIE BASSE PRESSION - SOUFFLAGE (diamètre pore : 0,30 mm)
L
Code LA
Diam. pores
43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052
Ø mm
5
6
6
8
8
10
10
12
12
14
Nb. pores
89
89
89
200
200
340
340
340
340
550
Long mm
10
10
15
10
15
10
15
10
15
15
MOULE INJECTION PLASTIQUE (diamètre pore : 0,03≈0,10 mm
O.D.
E.D.
Code LA
43 02 054 43 02 056 43 02 058 43 02 060 43 02 062 43 02 064 43 02 066 43 02 068
OD mm
6
8
10
6
8
10
8
10
ED mm
2,5
2,5
2,5
3,5
3,5
3,5
5,5
5,5
Nb. pores
880
880
880
880
880
880
880
880
Long mm
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
L
105
EVENTS
COMPOSANTS
LAPEVENT TYPE W (INOX)
EAU
NOUV
Il s’agit de matériaux poreux obtenus par toronage et ecrouissage. Les Lapevents
type W sont des inserts en Inox à rapporter dans les moules où il y a des problèmes d’évents. Ils sont utilisés dans les moules d’injection plastique et d’alliage
léger.
Exemples de réalisations
hors-standard
Applications
•
•
•
•
• Radiateur.
• Electrode.
• Stabilisateur pour matériaux supraconducteur.
Event pour moules plastiques.
Buse d’injection pour fluide.
Echangeur thermique.
Catalyseur pour fluide.
Pore grande
dimension.
O.D.
O.D.
Diam.
utilisable
Diam. pores
mm
TL
Pore petite
dimension.
L
L
Dimensions standard pour LAPEVENT type W
Code LA
43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016
O.D.
1
2
3
4
5
6
8
10
12
Nb pores
7
55
76
76
76
76
300
690
1200
% pores
19
19
19
19
19
19
19
19
19
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
10
10
10
10
3
3
3
3
3
Ø utile mm
0,6
1,7
2
2
2
2
4
6
8
Ø Pore mm
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Code LA
43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034
O.D.
15
20
1
2
3
4
5
6
8
Nb pores
1900
4300
43
250
400
400
400
400
1600
% pores
19
19
25
22
25
25
25
25
25
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
4
4
10
10
10
10
3
3
3
Ø utile mm
10
15
0,65
1,7
2
2
2
2
4
Ø Pore mm
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
Code LA.
Combinaison de
pore avec différents
diamètres.
43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052
O.D.
10
12
15
20
1
2
3
4
5
Nb pores
3600
6400
10000
22500
70
280
630
1200
1200
% pores
25
25
25
25
25
25
25
27
27
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
3
3
4
4
10
10
10
10
10
Ø utile mm
6
8
10
15
0,5
1
1,5
2
2
Ø Pore mm
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
Précautions d’utilisations
• Ne pas tarauder les inserts.
• Ne pas rectifier les inserts.
• Utiliser un serrage de 0,01 à 0,02 mm
pour les diamètres inférieurs à 10 mm et
0,015 à 0,35 mm pour les diamètres
supérieurs.
106
Combinaison
multiple.
• Emmancher avec un marteau en bois ou
en plastique.
Tubes.
COMPOSANTS
LAPORAX - Acier poreux prétraité inoxydable pour Events
Fabriqué exclusivement pour
par Porcerax Group
Le Laporax est un acier poreux qui est utilisé dans les moules d’injection comme
évent.
Sa structure poreuse (20 à 30% de son volume) est traversée par un réseau de
pores d’un diamètre moyen de 10µ qui laisse passer les dégagements gazeux lors
de l’injection.
EVENTS
EAU
NOUV
Evite les défauts de surface.
Propriétés
Evite les incomplets.
Taille moyenne des pores :
10µ.
Porosité :
≈ 25% du volume.
Densité :
6,2.
Cœfficient de dilatation thermique de 20
à 150°C : 12,5 x 10-6/°C.
conductibilité thermique :
0,08 cal/cm.sec.°C.
Rp :
≈ 800-850 Mpa.
Rm :
≈ 500 Mpa.
Dureté : 40 HRC - 400-450 HMV.
Etat de livraison
Compte tenu de la porosité de cet acier,
la mesure de dureté par des appareils
conventionnels (equotip, duromètre…)
n’est pas appropriée.
Cet acier est livré à l’état pré-traité
(40 HRC).
Prêt à l’emploi.
Aptitudes
Apte au polissage et au grenage.
Applications
• Evite les brûlures par gaz, évite les ligne de soudure, permet d’éviter l’encapsulage de
micropoches d’air.
• S’utilise directement en partie moulante pour évacuer l’air ou en insert dans les parties concernées par les problèmes d’évent.
Permet l'injection de pièce en nid
d’abeille.
Air
Air
Air
Laporax
Air
Air
LAPORAX dans la masse.
Livraison
Dureté
maxi
38 Hrc
54 Hrc
Nous consulter obligatoirement
Laporax
Air
LAPORAX en insert.
Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57
107
EVENTS
COMPOSANTS
EAU
NOUV
LAPORAX - Acier poreux prétraité inoxydable pour Events
Fabriqué exclusivement pour
par Porcerax Group
Fonctionnement
L’air passe au travers
des pores.
Acier
LAPORAX
Métal
Métal
Résine
Résine
Film d’air
Un film d’air avec le retrait de la matière se forme entre le moule et la pièce.
Le Laporax permet d’extraire cette poche de gaz et améliore l’aspect de surface grâce
à un meilleur contact entre le moule et la pièce.
Le Laporax possède les mêmes propriétés qu’un acier pour moule.
Conseils techniques
• Conseils généraux :
En rapportant un bloc de Laporax à l’endroit souhaité, on facilitera l’évacuation des gaz
et de l’air emprisonnés dans cette zone.
L’usinage par érosion est conseillé.
Les pores peuvent être nettoyés, si encrassement, nettoyage par ultrasons dans une
solution à base d’acétone. En cas d’insert rapporté, le grenage est fortement déconseillé. Seul une empreinte complètement en Laporax pourra être grenable. Il est recommandé de faire appel à des greneurs qui ont déjà travaillé sur ce type d’acier.
• Polissage :
Plus le Laporax est poli plus il sera perméable. Il est conseillé de polir les pièces après
rectification ou fraisage. Dans le cas d’inserts rapportés, prévoir des canaux, des
gorges, des plats et des chanfreins sous l’insert pour favoriser l’évacuation des gaz.
Il est conseillé d’usiner le fond de l’insert en érosion.
• Usinage :
Utiliser les mêmes paramètres d’usinage que pour le LA 400. Ne pas oublier que cet
acier est prétraité à 38 HRC.
• Traitement thermique :
Un traitement thermique à 55 HRC est possible avec en contre-partie une diminution de
la perméabilité. Nous consulter…
• Limite d’utilisation :
Se comporte bien avec ABS (50% des applications), PP, PVC souple, PA, PS, POM, PE,
PUR, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polymères biodégradables.
A éviter pour résine phénolique, PVC rigide, PC, caoutchouc naturel, silicone liquide,
toutes les matières chargées talc, mousses polyuréthanes.
• Fiches Techniques :
Voir pages 118 à 122.
Dimensions disponibles
Dimensions maximum en mm : 800 x 300 x 204.
Voir notes techniques pages 118 à 122.
Démonstration de la perméabilité de
l’acier : Une arrivée d’air reliée à un bloc
de Laporax plongé dans un aquarium permet de visualiser la diffusion des bulles
d’air au travers des pores.
108
COMPOSANTS
Ces broche livrées à l’état écroui (≈ 110HB) permettent un excellent refroidissement des pièces plastique ou partie de pièce moulée avec les
broches.
Elles peuvent remplacer directement les broches traditionnelles selon la
norme DIN 1530.
Le cœfficient de frottement proche de celui du bronze est excellent.
BROCHES
Broches en LAMAC selon DIN 1530
Avec ces broches en LAMAC vous obtiendrez des résultats spectaculaires au niveau du cycle de moulage et une absence de déformation
autour des broches.
Composition en %
béryllium :
cobalt + nickel :
silicium :
1,75 - 2,05
≤ 0,5
0,30 max
aluminium :
cuivre :
0,30 max
reste
Propriétés
Densité : 7,85
105 Wm°K-1;
de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.
Etat de livraison
Ecroui (≈ 110 HB).
Code Lugand
D + 0/0,025
A + 0/-0,025
B + 0/-0,05
C + 0/0,025
52 12 904
4 mm
8 mm
3 mm
300 mm
52 12 905
5 mm
10 mm
3 mm
300 mm
52 12 906
6 mm
11 mm
5 mm
300 mm
52 12 907
7 mm
12 mm
5 mm
300 mm
52 12 908
8 mm
14 mm
5 mm
300 mm
52 12 910
10 mm
16 mm
5 mm
300 mm
109
CLINQUANT
COMPOSANTS
CLINQUANT EN ROULEAUX
EAU
NOUV
Clinquant Inox 1.4310 - Aisi 301
Largeur 12,7 mm - Longueur 5 mètres
Epaisseurs
0,005
0,01
Largeur 50 mm - Longueur 5 mètres
Epaisseurs
0,005
0,01
0,90
1,00
0,02
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0,25
0,30
0,40
0,50
0,25
0,30
0,30
0,35
Epaisseurs
0,02
0,05
0,10
0,15
0,20
Epaisseurs
0,025
0,05
0,075
0,10
0,20
Clinquant Acier 1.1274 - XC100
Epaisseurs
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,10
0,20
Epaisseurs
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,15
0,20
0,35
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1
0,10
0,15
0,20
0,30
0,40
0,50
1
0,12
0,15
0,20
0,25
Epaisseurs
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
Epaisseurs
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1
Clinquant Laiton 2.0321
Epaisseurs
0,05
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
Autres dimensions nous consulter
110
COMPOSANTS
CLINQUANT
CLINQUANT EN FEUILLES
EAU
NOUV
Clinquant Inox 1.4310 - Aisi 301
Boîte 10 feuilles - 50 x 300 mm
Epaisseurs
0,01
0,02
Epaisseurs
0,02
0,05
0,10
0,15
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,25
0,30
0,40
0,50
1,00
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,50
0,70
0,80
1
1,20
1,50
0,30
2,00
Epaisseurs
0,05
0,10
0,15
0,20
Boîte 1 feuille - 300 x 1000 mm
Epaisseurs
0,05
0,10
0,15
0,20
2,00
Clinquant Acier 1.1274 - XC100
Epaisseurs
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,35
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
0,15
0,18
0,20
0,25
0,70
0,80
0,90
1,00
Boîte 1 feuille - 300 x 1000 mm
Epaisseurs
0,10
0,15
0,20
0,25
CLINQUANT EN ASSORTIMENTS
Code Lugand
Nuance
48 25 300
Acier
Format en mm Nbre de feuilles
25 X 300
21
Composition par boîte
0,01 à 1,00 mm
48 25 305
Acier
50 X 300
25
0,01 à 1,00 mm
48 25 310
Acier
50 X 300
23
0,03 à 1,00 mm
48 25 315
Acier
50 X 300
11
0,02/0,03/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,40/0,50/1,00 mm
48 25 350
Inox
100 X 500
9
0,02/0,05/0,10/0,15/0,20/0,30/0,40/0,50/1,00 mm
48 25 360
Inox
100 X 500
11
0,02/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,35/0,40/0,45/0,50 mm
48 25 365
Inox
100 X 500
11
0,50/0,55/0,60/0,70/0,75/0,80/0,85/0,90/0,95/1,00 mm
48 25 370
Inox
150 X 500
10
0,025 à 0,50 mm
48 25 390
Laiton
150 X 500
10
0,025 à 0,50 mm
111
TIGE FILETÉE
COMPOSANTS
Tige filetée - Pas ISO (métrique)
EAU
NOUV
Acier
Acier 42CD4 traité
Classe 8-8 - DIN 975
Résistance : 60 kg/mm2 environ.
Classe 12-9 - DIN 975
Résistance traité à 100-110 kg/mm2.
Code Lugand
Ø
Pas
Code Lugand
Ø
Pas
40 07 003
M3
50
40 07 106
M6
100
40 07 004
M4
70
40 07 108
M8
125
40 07 005
M5
80
40 07 110
M10
150
40 07 006
M6
100
40 07 112
M12
175
40 07 008
M8
125
40 07 114
M14
200
40 07 010
M10
150
40 07 116
M16
200
40 07 012
M12
175
40 07 118
M18
250
40 07 014
M14
200
40 07 120
M20
250
40 07 016
M16
200
40 07 122
M22
250
40 07 018
M18
250
40 07 124
M24
300
40 07 020
M20
250
40 07 127
M27
300
40 07 022
M22
250
40 07 130
M30
350
40 07 024
M24
300
40 07 133
M33
350
40 07 027
M27
300
40 07 136
M36
400
40 07 030
M30
350
40 07 142
M42
450
40 07 033
M33
350
40 07 036
M36
400
40 07 042
M42
450
Acier Inox A2 (304)
Laiton - Cu36Pb3
DIN 975 - NFE 25136
112
Acier zingué blanc
DIN 975 - NFE 25136
Classe 4-8 - DIN 975 - NFE 25136
Zingage electrolytique 3 à 5 microns.
Utilisation : intérieur sec
Résistance : 40 kg/mm2 environ.
Code Lugand
Ø
Pas
Code Lugand
Ø
Pas
40 07 303
3
50
40 07 403
3
50
40 07 304
4
70
40 07 404
4
70
Code Lugand
Ø
Pas
40 07 305
5
80
40 07 405
5
80
40 07 203
3
50
40 07 306
6
100
40 07 406
6
100
40 07 204
4
70
40 07 308
8
125
40 07 408
8
125
40 07 205
5
80
40 07 310
10
150
40 07 410
10
150
40 07 206
6
100
40 07 208
8
125
40 07 210
10
150
40 07 212
12
175
40 07 214
14
200
40 07 216
16
200
40 07 218
18
250
40 07 220
20
250
NOTES TECHNIQUES
TABLEAU DES ÉQUIVALENCES
LUGAND ACIERS
Werkstoff Nr.
EURONORM
DIN
AFNOR
UNI (Italie)
BS (GB)
LA0570
1.0570
ST52-3
S355J2G3
E36-3/E36-4
Fe510C
4360-50D
LA1730
1.1730
C45W
100C6
1.2067
100Cr6
100Cr6
LA2080
1.2080
X210Cr12
X210Cr12
Z200C12
D3
LA2083
1.2083
X40Cr13
X40Cr13
Z40C13
420
SUS420J2
X13T6 X13T6W
1.2083
X40CrMo15
X42Cr13
Z40CD15
420
SUS420J2
LA2085
1.2085
X33CrS16
Z35CD16+S
LA2162
1.2162
21MnCr5
20MC5
5120
LA2210
1.2210
115CrV3
LA2311
1.2311
40CrMnMo7
40CMD8
BP20
XC48
AISI (USA) JIS (Japon)
1024/1524
1045
BL3
L3
LA2312
1.2312
40CrMnMoS8-6
1.2343
X38CrMoV5.1
LA2344
1.2344
X40CrMoV5-1
LA2363
1.2363
X100CrMoV5-1
LA2379
1.2379
X160CrMoV12
LA2436
1.2436
X210CrW12
Z210CW12
D6
LA2510
1.2510
100MnCrW4
90MWCV5
01
LA2738
1.2738
40CrMnNiMo8-6-4
LA2767
1.2767
45NiCrMo16
X45NiCrMo4
LA2842
1.2842
90MnCrV8
90MnCrV8
LAFM2
1.3343
HS6-5-2
LAFM4
1.3344
HS6-5-4
X130WMoCrV6-5-4-3
Z130WDCV6-5-4-3
M4
LA7225
1.7225
42CrMo4
42CrMo4
42CD4T
4142
40CMD8+S
X38CrMoV5.1
Z38CDV5.1
P20+S
X37CrMoV5.1KU
X155CrVMo12-1
Z160CDV12
90MCV8
LAF53
HS4-3-8
TENASTEEL
X110CrMoV8
X15TN
1.4123
X40CrMoVn16.2
819B
1.6773
36NiCrMo16
V300
1.2249
45SiCrMo6
45SiCrV6
45SCD6
LK3
1.8509
40CrAiMo6-12
41CrAiMo7
40CAD6.12
GKH
1.7765
32CrMoV13
MARVAL M1
1.6359
X2NiCoMo18.9.5
16NC6
1.5919
16NiCr6
X155CrMoV12.1KU
90MnCrV8KU
36NCD16
16NC6
4320
Z50CDWV5
AiCuMg1
2017A
3579
3.0255
Ai99,5
1050A
4507
7790
A2017
1050
A1050
N8
5083
5083
C101
C11000
C1100
CuC1
C103
C10200
C1020
CuZn39/40Pb
CZ120
C37700
C3713
CA104
C63000
C6301
1400Pb2
C90800
3.3547
AiMg4,5Mn
AG4,5MC
2.1285
CuCo2Be
CuCoBe
LAMAC30
2.1247
CuBe2
CuBe2
LAMAC40
2.1247
CuBe2
CuBe2
CuA1
2.0065
CW004A
E-Cu58
CuA1
OF-Cu
1.1744
1.4347
X2CrNi18-9
316L
1.4404
X2CrNiMo17-12-3
LA3247
1.3247
HS2.9.1.8
7005
2017
LA5083
314L
H17
1B
LAMACHC
TOLE BLEUE
02
E-Z2NKD18
16NiCr6
3.1325
CW304G
B02
32CDV13
LA1050
2.1052
6F7
SKS3
9254
LA2017
2.0966
EN30B
SKD11
905M39
7791
BRONZE NC4
D2
835M30
7020
BRONZE CuSn12
BD2
Z40CDVN16.2
36NiCrMo16
AiZn4,5Mg1
CW008A
SKD61
SKS3
X50CrMoWV5
CW612N
H13
A11
3.4335
2.0380
SKD6
A2
LA7000
2.0040
H11
M2
LAF53
CuC1
BH11
Z100CDV5
TENASTEEL
LAITON
SUJ2
L2
LA2343 - SMV3 - SMV3W
SMV5W
SM490A
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10Ni5Fe4
CuSn12
CuSn12
2874
1701
C67W
314L
316L
Z110DKCWV9.8.4.2.1
M42
SKH59
113
NOTES TECHNIQUES
Symboles
DES ÉLÉMENTS DANS LES ALLIAGES NON FERREUX
éléments chimiques symbole métallurgique
symbole
Aluminium
Al
A
Antimoine
Sb
R
Bore
B
B
Chrome
Cr
C
Cobalt
Co
K
Cuivre
Cu
U
Etain
Sn
E
Fer
Fe
Fe
Magnésium
Mg
G
Manganèse
Mn
M
Nickel
Ni
N
Plomb
Pb
Pb
Silicium
Si
S
Titane
Ti
T
Zinc
Zn
Z
Nota : le facteur multiplicateur est pris en compte dans les aciers faiblement
alliés 1er élément d’alliage à 5 % (selon NFA 02.005).
DES ÉLÉMENTS D’ALLIAGE DANS LES ACIERS
éléments
symbole
symbole
facteur
d’alliage
chimique
métallurgique
multiple
Aluminium
Al
A
10
Bore
B
B
Chrome
Cr
C
4
Cobalt
Co
K
4
Cuivre
Cu
U
Magnésium
Mg
G
Manganèse
Mn
M
4
Molybdène
Mo
D
10
Nickel
Ni
N
4
Niobium
Nb
Nb
10
Plomb
Pb
Pb
10
Silicium
Si
S
4
Soufre
S
F
10
Titane
Ti
T
10
Tungstène
W
W
10
Vanadium
V
V
10
Surépaisseurs
Surépaisseurs d’usinage pour les aciers à outils :
Les produits bruts de laminage ou bruts de forgeage présentent
généralement une décarburation superficielle ainsi que des hétérogénéités et des irrégularités de surface.
En conséquence, il est nécessaire d’enlever par usinage, une certaine quantité de matière uniformément répartie sur chaque face.
Les normes NFA 45, 103 et NFA 104 définissent les surépaisseurs
d’usinage minimales à appliquer aux cotes nominales des pro-
section
rond
carré
plat
PRODUITS LAMINÉS
surépaisseur minimale
cote nominale
en mm sur cote nominale
1
d ≤ 13
4
50 < d ≤ 75
10
150 < d ≤ 200
1,5
e ≤ 13
5
50 < e ≤ 75
10
125 < e ≤ 150
20 x 10
2 – 1,5
50 x 30
3,5 – 2,5
100 x 40
5–4
200 x 60
12 – 6
400 x 100
16 – 8
duits à section ronde, section carrée, plats et larges plats, non
préusinés.
A titre indicatif, quelques valeurs sont données dans les tableaux
ci-dessous.
Remarques : la non élimination des défauts superficiels peut
engendrer des incidents graves au cours du traitement thermique
(fissure, déformation, rupture), et après traitement thermique (rupture différée sur défauts non décelés).
PRODUITS LAMINÉS
section
cote nominale
rond
10 ≤ d < 40
et
carré
plat
surépaisseur minimale
en mm sur cote nominale
3
75 < d ≤ 100
6
150 < d ≤ 200
10
300 < d ≤ 500
14
100 x 50
6-4
200 x 80
10 – 6
500 x 230
16 – 12
550 x 340
18 – 14
TOLÉRANCES GÉNÉRALES (MOP15CO RÉV.12)
SCIAGE FRAISE SCIE ALUMINIUM, CUIVRE,
LAITON EN PLANCHE (MM)
SCIAGE RUBAN (MM)
Longueur
Largeur
Epaisseur
COTES BRUTES
0; + 5
0; + 5
0; + 5*
COTES FINIES
+ 5; + 10
+ 5; + 10
+ 2; + 7*
Epaisseur > à 300 mm
+ 5; + 20
+ 5; + 20
+ 5; + 20*
Cotes finies
* ou épaisseur immédiatement disponible
114
Longueur
Largeur
0; + 5
0; + 5
Largeur mini
de coupe
Capacité de
sciage maxi
Epaisseur
20
3000
1500
140
NOTES TECHNIQUES
TOLÉRANCES GÉNÉRALES (MOP15CO RÉV.12)
Usinage de plaque
L
T
ÉTAT FRAISÉ (mm)
W
Y
Z
Si L+W ≤ 1000
L
W
T
Y
Z
P
+ 0; + 0,3
+ 0; + 0,3
+ 0,1; + 0,3
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
Si L+W > 1000
+ 1; + 3
+ 1; + 3
+ 0,2; + 0,6
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
P
ÉTAT RECTIFIÉ (mm)
Si L+W ≤ 1000
L
W
T
Y
Z
P
+ 0; + 0,3
+ 0; + 0,3
± 0,05
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
Si L+W > 1000
+ 1; + 3
+ 1; + 3
Js 13
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
ÉTAT DE SURFACE
PLANÉITÉ (tolérances à appliquer sur la diagonale (D) de la pièce)
Ces tolérances de planéité sont indiquées pour des plaques
entièrement usinées (6 faces) et avant tout usinage supplémentaire.
Diagonale
Fraisé
Rectifié
D < 1000 mm
0,08 / 100 mm
0,04 / 100 mm
0,08 / 100 mm
0,06 / 100 mm
0,1 / 100 mm
0,1 / 100 mm
1000 mm ≤ D < 2000 mm
D ≥ 2000 mm
Coefficient à appliquer au tableau ci-dessus pour les épaisseurs faibles
Si ép. ≤ 20 mm
20 mm < ép. ≤ 35 mm
Fraisé
3,2
Rectifié
0,8 à 1,6
Exemple :
Plaque fraisée de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm)
Tolérance de planéité = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm
pas de tolérances garanties
x2
35 mm < ép. ≤ 60 mm
RA
Vu que l’épaisseur est comprise entre 20 et 35 mm, cette tolé-
x 1,5
rance est majorée suivant le coefficient : 2 x 0,9 = 1,8 mm.
Usinages supplémentaires
Désignation
Tolérances générales
Désignation
Tolérances générales
Cotes extérieures carcasse
± 0.2
Goupillages tasseaux/pl.AR/plaque
+ 0.02 / + 0.04
Colonnage (tous types)
H7
Autres goupillages
Plan ou H7
Profondeur fosses
± 0.01
Passage d'éjecteurs dans porte-empreinte
Plan ou + 1 mm
Profondeur tête de colonnage
+ 0.2 / + 0.5
Passage d'éjecteurs dans batterie
Plan ou + 0.2
+ 0.02 / + 0.04
Contre-dépouille logt empreintes
0 + 0.05
Profondeur têtes d'éjecteurs et RAZ
Autres fraisage
Suivant plan
Rectification finale des portes-empreintes
+ 0 / + 0.02
Alésage logement empreintes cylindrique
Plan ou H7
Rectification des plots de soutiens
+ 0.03 / + 0.05
Profondeur têtes d'empreintes cylindriques
+ 0.01 / + 0.03
Logement de rondelle de centrage
H8
TOLÉRANCES D’OXYCOUPAGE
Pièces coupées par oxycoupage
En oxycoupage, compte tenu du procédé, il faut
prendre en considération, en plus de l’écart admissible sur la cote nominale, les écarts dus aux défauts
locaux dont la valeur peut être du même ordre de
grandeur.
DÉFAUTS LOCAUX
Les défauts locaux admissibles sont ceux définis par
la “qualité globale 3” de la norme NF A 87-000.
Les défauts sont déterminés de la façon suivante :
On choisit une ou plusieurs portions droites représentatives de toute la surface oxycoupée, dont la longueur soit au moins égale à l’épaisseur, avec un minimum de 20 mm :
- La surface coupée doit être débarrassée avec soin
de tous les oxydes et ne pas comporter de défauts
accidentels (affouillements)*. Si la pièce ne comporte aucune coupe rectiligne, on choisira une portion de grand rayon.
Si plusieurs portions de coupe ont été sélectionnés
pour caractériser la surface coupée, on ne retiendra
pour chacun des critères “A”, “B” et “C” ou “F” que
la valeur la plus défavorable.
DÉFINITION DES DÉFAUTS :
a) Défaut de planéité : critère “A” (cote “a” ci-dessus) :
C’est l’écart maximal entre la surface réelle de coupe
de l’échantillon témoin et le plan tangent qui fait avec
la surface supérieure de la pièce l’angle de coupe
prescrit “a”.
b) Rugosité – Critère “B” :
C’est la valeur maximale de la profondeur des stries
transversales examinées, mesurée par convention, à
mi-hauteur de la face coupée, perpendiculairement
au plan du découpage, sur toute la longueur de
l’échantillon témoin.
c) Fusion d’arête – Critère “C” ou “F” :
C’est la dimension caractérisant la forme du bord
supérieur de la coupe (arête aiguë ou arrondie, arête
fondue formant saillie).
115
NOTES TECHNIQUES
TOLÉRANCES D’OXYCOUPAGE
Pièces coupées par oxycoupage
- Critère " C " : Par convention, c’est la valeur maximale de la
dimension " c ".
- Critère " F " : Par convention, c’est la valeur maximale de la
dimension " f ".
Dans le cas de coupes rectilignes parallèles, réalisées simultanément, on admettra, en lieu et place du tableau ci-contre, un écart
sur rectitude et parallélisme de ± 2 pour les cotes inférieures à
1000.
Affouillements
5 ≤ e ≤ 20
A
B
C
20 ≤ e ≤ 40
1
0,5
40 ≤ e ≤ 60
1,4
0,6
1,8
2,2
60 ≤ e ≤ 100
-* Les affouillements sont pris en compte sur toute la surface coupée.
- Dimensions : Les affouillements sont caractérisés par leur profondeur " p " et par leur largeur " l ". Sur l’ensemble de la pièce,
on note la valeur la plus élevée de " p " et de " l ".
Critères
Epaisseurs
“e”
D
p max
l max
0,5
1
1,5
7,5
0,6
1,2
2
10
0,8
0,8
1,4
2,4
12
1
1
1,6
2,8
14
ECARTS SUR COTE NOMINALE
Cote nominale
de (exclu)
Epaisseur de la pièce “e”
3 ≤ e ≤ 50
50 < e ≤ 100
à (inclus)
Ecarts ±
35
315
2
3
315
2000
3
4
2000
4000
3,5
5
ETATS METALLURGIQUES DES ALLIAGES D’ALUMINIUM
Ils sont définis par une lettre majuscule qui caractérise l’état fondamental (traitement mécanique ou thermique) suivie de
chiffres complémentaires pour subdiviser cet état si nécessaire.
F = brut de fabrication à chaud - O = état recuit - H = état durci par écrouissage et éventuellement partiellement adouci
T = état durci par précipitation (trempe) - SERIES 2000, 6000 et 7000.
SUBDIVISION DE L’ETAT T
Etat
Désignation d’état
Trempé Mûri : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage)
b/ trempé en opération séparée
T1
T4
Trempé écroui et mûri
T3
Trempé et revenu : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage)
b/ trempé en opération séparée
T5
T6
Trempé écroui revenu : trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage)
T8
Trempé et revenu “doux” : état favorable au pliage et au cintrage
Trempé et sur-revenu : a/ traitement de sur-revenu standard
b/ traitement de sur-revenu moins poussé que le traitement standard
T51 ou T61
T73
T76
Trempé suivi de déformation contrôlée pour diminuer les contraintes internes : dans ce cas on ajoute, après le 1er ou le 2e chiffre (T4, T5 ou T76) le chiffre 5, qui est réservé aux traitements diminuant les contraintes résiduelles. Ce chiffre 5 est suivi d’un autre
chiffre indiquant le type de traitement subi : 51 = contraintes résiduelles atténuées par traction ;
52 = contraintes résiduelles atténuées par compression.
Exemples : T 451 = mis en solution, trempé, mûri, tractionné.
T 651 = mis en solution, trempé, tractionné, revenu.
T 7652 = mis en solution, trempé, sur-revenu, comprimé.
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES CUIVRES
ET ALLIAGES CUIVREUX (LAITONS - BRONZES)
Les propriétés mécaniques de ces matériaux sont obtenues par déformation à froid.
Les techniques employées sont :
- l’étirage pour des sections rondes, carrées ou méplats.
- le laminage pour les planches.
Les caractéristiques mécaniques, telles que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et la dureté augmentent avec le taux
d’écrouissage (taux de réduction entre les dimensions initiales du produit et celles du produit final).
En règle générale, les caractéristiques obtenues sont meilleures après étirage qu’après laminage.
En pratique, on remarque que l’effet de l’écrouissage ne pénètre pas toujours totalement dans toute la section du produit. Ceci conduit
à des écarts possibles de dureté entre la surface et le cœur du produit. Cette variation de caractéristiques qui influe sur l’aptitude à
l’usinage et sur la résistance à l’usure se retrouve particulièrement dans les grosses sections.
Deux conséquences directes découlent de ces considérations :
- les caractéristiques mécaniques données selon les états de livraison sont valables en surface et non à cœur.
- pour des sections importantes, le taux d’écrouissage utilisé est souvent du type H 11 (1/4 dur).
116
NOTES TECHNIQUES
RECHARGEMENT POUR LAMAC
DCEN
Courant continu/électrode (-)
DCEP
Courant continu/électrode (+)
ELECTRODE FINE TUNGSTÈNE
DCEN =
pénétration profonde
zone de fusion étroite
environ 30% de chaleur
dans l’électrode
et 70%
dans la pièce.
DCEP =
pénétration peu profonde
zone de fusion étendue
environ 70% de chaleur
dans l’électrode
et 30% dans la pièce
Paramètres de soudage
COURANT
Jusqu’à 500 ampères.
POLARITE
Electrode négative.
VOLTAGE
25 à 27 Volts.
TAILLE ELECTRODE
3/16” => 4.80 mm (électrode tungstène bien appointée à 2% de thorine).
ANGLE DE POINTE
120°.
GAZ PROTECTION
75% hélium - 25% argon (*) sous un débit de 0.5 à 1 m3 par heure.
SOURCE DE PUISSANCE
Au moins 500 ampères à 60% cycle de charge.
TORCHE DE SOUDAGE
500 ampères, refroidie par eau.
REFROIDISSEUR A EAU
Type recirculation.
(*) : la composition du gaz inerte de protection peut être modifiée en fonction de la soudure à réaliser. L’argon permet un bon
contrôle de l’arc alors que l’hélium (bas oxygène) permet une pénétration plus importante.
Dépistage des défauts de soudure T.I.G.
DÉFAUT
CAUSE
Consommation 1. Flux de gaz inerte inadéquat
excessive de 2. Mauvaise polarité de l’électrode (+) ou inverser la
l’électrode
polarité.
3. Incompatibilité entrer taille de l’électrode et le courant
requis
4. Chaleur excessive dans la poignée
REMÈDE
1. Augmenter le flux.
2. Augmenter la taille de l’électrode
3. Augmenter la taille de l’électrode.
4. Vérifier le montage de la douille.
5. Electrode contaminée
5. Retirer la partie contaminée.
6. Garder le flux de gaz après soudure pendant 10-15
6. Oxydation de l’électrode pendant le refroidissement
secondes.
7. Utilisation d’un gaz contenant de l’oxygène ou du CO2 7. Utiliser le gaz approprié.
Arc instable
1. Métal sale ou gras
3. Electrode contaminée
1. Nettoyer le métal avec les produits adéquats.
2. Ouvrir les lèvres du joint, rapprocher l’électrode de la
pièce, baisser le voltage.
3. Retirer la partie contaminée.
4. Arc trop long
1. Présence d’impuretés gazeuses (H, N, air, vapeur
d’eau)
2. Raccord de gaz défectueux
4. Rapprocher l’électrode de la pièce.
1. Purger avant amorçage de l’arc utiliser gaz inerte qualité soudage
2. Vérifier les fuites aux raccords.
2. Joint trop étroit
Porosité
3. Film d’huile sur la pièce
Contamination
1. L’électrode fond et s’allie avec le métal de la pièce
de la pièce par
le tungstène
2. Contact du tungstène avec la zone en fusion
3. Nettoyer la pièce.
1. Baisser le courant ou l’augmenter par rapport à la
taille de l’électrode utiliser des électrodes thoriées.
2. Retirer le tungstène de la zone en fusion.
117
NOTES TECHNIQUES
LAPORAX : Process pour restaurer la perméabilité (M 01)
Etape 1
Usiner et rectifier votre pièce.
Etape 2
Pour restaurer ou permettre la perméabilité
faire un polissage miroir.
• le polissage le plus fin autorisé est de 12
microns.
• Polir aussi bien le coté empreinte que l’arrière de la pièce en contact avec le moule,
(on peut aussi faire cette opération en érosion par enfonçage).
A EVITER
RECOMMANDÉ
Coté électrode
Coté électrode
l’air s’échappe
l’air ne peut s’échapper
3 Cotés usinés
3 Cotés rectifiés
Usiner par érosion
la face arrière de la pièce
Etape 3
Retirer les huiles et graisses Process M-07.
Etape 4
Usiner un passage ou conduit pour que l’air puisse
s’échapper.
Carcasse
Passage
pour l’air
Passage pour l’air
Etape 5
Vérifier la perméabilité comme suit :
• Mettre quelque goutte de solvant organique (acétone) sur la pièce.
• Souffler de l’air par les trous d’extraction, on doit voir des petites billes se créer la surface de la pièce.
LAPORAX : Erosion par enfonçage (M 02)
Etape 1
Le process est le même que pour un acier normal. Utiliser par exemple les programmes N° C180 - C140 - C200 - C300.
Dans le cas d’utilisation des programmes C330 la rugosité de la surface est de 12 µ.
Etape 2
Dans le cas ou un état de surface plus fin est demandé, il faut utiliser une électrode de finition avec les programmes C810 - C903.
Que ce soit sur la face visible ou la face arrière de l’empreinte un aspect de surface miroir donne une perméabilité suffisante.
Pour le programme C810 la rugosité sera de 20 à 30 µ et de 15 µ à 20 µ pour le programme C903.
• Données d’usinage :
Conditions
CC180
C140
C200
C330
C810
C903
118
Machine : SODICK model N° EPOC-3
Electrode : cuivre
ON
OF
MA
PL
V
HP
20
+
16
+
11
+
09
+
01
01
-
20
1
16
1
11
1
09
1
01
1
01
1
01
11
01
51
02
51
01
40
03
12
03
12
Paramètre d’érosion
IP
SV
UP
PP
15
10
07
10
02
10
02
10
00
10
00
10
C
5
0
5
0
5
0
6
0
5
1
5
1
S
2
2
1
2
2
2
2
2
2
3
2
3
DN
L
3
0
3
1
4
3
3
1
4
4
4
4
Face d’usinage : 80 x 150
Conditions : voir ci-dessous.
LP
S
V
R
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
1
1
STEP
A OC
L NR
V OS
0 NR
0 NR
0 NR
0 NR
0 NR
0 NR
Conditions
Avance
Remarques
V
Nm/H
A
105
17
60
4
60
1
60
1
60
1
60
1
1,0
Ebauche
0,5
0,5
0,2
Rugosité
Rugosité
NOTES TECHNIQUES
LAPORAX : Electro érosion à fil (M 03)
Précautions à prendre
Etape 1
Bien utiliser des liquides spéciaux pour l’électro-érosion.
Etape 2
Encas d’utilisation d’eau, il est clair que la pièce risque de rouiller il faut
donc immédiatement après l’usinage la nettoyer et la sécher.
Etape 3
Double décharge
électrique
LAPORAX
Eliminer les
déchets d’usinage
rapidement
LAPORAX
LAPORAX
LAPORAX
Défilement
du fil
Le fil
se coupe
Utiliser des fils d’au moins 0,25 mm de diamètre, augmenter la vitesse de
défilement du fil car la constitution poreuse du Laporax nécessite d’éliminer les poussière d’usinage plus rapidement. Si ce n’était pas possible il y
a un risque de double érosion avec les déchets d’usinage, voir schéma cidessous.
C’est pourquoi il faut augmenter la vitesse de défilement du fil.
Si des fils de diamètre ≤ à 0,2 mm sont utilisés il faut absolument augmenter la vitesse de défilement par 1,5 fois.
Etape 4
LAPORAX : Polissage à la main (M 04)
Etape 1
Commencer à polir le Laporax avec une pierre huilée. Attention ce process
ne garantie pas à lui seul la perméabilité de l’acier.
Etape 2
Polir ensuite avec des toiles ou papier 320, puis 400, puis 800. A ce niveau
là la perméabilité est assuré par le Laporax.
Etape 3
Si on souhaite améliorer l’état de surface on peut utiliser des pates diamantées (sans alumine) de 1000 et ensuite 1200.
Précautions à prendre
• Ne pas polir en force mais appliquer une pression uniforme sur toute la
surface.
• En cas de pate diamantée ou pate à polir (sans alumine) utiliser des grains
plus gros que 10 µ.
• Ne pas oublier de nettoyer les huiles et graisses selon la procédure M-07.
LAPORAX : Grenage chimique (M 05)
Etape 1
Bien polir la pièce en Laporax en suivant la procédure M-04 étape 2.
Bien nettoyer la pièce comme indiqué dans la procédure M-08.
Etape 2
Bien nettoyer les graisses et huiles avec la procédure M-07.
Etape 3
Faire un dépôt de la résine Dichtol sur les surfaces à grainer. Laisser imprégner pendant 10 minutes et recommencer l’opération 3 ou 4 fois.
Etape 4
Laisser sécher une nuit à température ambiante.
Etape 5
En séchant la résine a pu créer des irrégularités à la surface les enlever avec
un chiffon et de l’acétone.
Etape 6
Faire le grenage.
Etape 7
Après grenage faire un nettoyage ultrason étape 2 et 3 et une élimination
des huiles et graisses procédure M-07.
Notes
Note 1 : pour le grenage ne pas utiliser des motifs dans la taille inférieure à
15 µm ils ne seraient pas reproduit par l’acier.
Note 2 : ne pas utiliser le process de sablage.
119
NOTES TECHNIQUES
LAPORAX : Etanchéification des circuits de refroidissements
avec apport de résine (M 06)
Etape 1
Forer normalement le Laporax avec un foret.
Etape 2
Faire les lamages des raccords normalement.
Etape 3
Quand les opérations d’usinage sont terminées retirer l’huile (procédure
M 07). La résine d’étanchéité ne séchera pas si il reste des traces d’huile
dans les circuits.
Etape 4
Boucher une des extrémités.
Etape 5
Faire couler la résine et la laisser sécher 10 minutes.
La résine a pénétré sur 5 mm d’épaisseur au bout de 10 minutes.
Etape 6
Après 10 minutes retirer l'excédent de résine. Répéter l’opération 5 pour
chaque canal de refroidissement.
Etape 7
Laisser sécher 1 nuit à température ambiante ou mettre dans une étuve à
50°C pendant 3 heures.
Important
1 : La pression de l’eau doit être inférieure à 6 kg/m2.
2 : Ne pas oublier de retirer les bouchons qui pourraient se colmater avec
le séchage de la résine.
Résine
Bidon de 1 litre résine LAPOROL : Code LA 50 73 002.
LAPORAX : Elimination des huiles et graisses par ultra-son (M 07)
Etape 1
Mettre le Laporax dans une étuve sur un plateau pendant environ 2 heures
à 150°C.
LAPORAX
Plateau
Support
métallique
Etape 2
Plateau
Acétone
LAPORAX
Laisser refroidir le Laporax et le plateau à la température de la pièce.
• Déposer le Laporax et son plateau dans une double cuve comme expliqué ci-dessous dans un bain d’acétone.
• Démarrer le nettoyage ultrason.
• Répéter l’opérations 2 à 3 fois en changeant à chaque fois l’acétone.
Prévoir 30 minutes de nettoyage pour 10 mm d’épaisseur de Laporax.
Eau
Etape 3
120
Après que le nettoyage ultrason est fini remettre le plateau et le Laporax
dans l’étuve pendant au moins 2 heures à 150°C.
NOTES TECHNIQUES
LAPORAX : Méthode simple de nettoyage (M 08)
Etape 1
Aménager un passage pour l’extraction de l’air.
LAPORAX
Porte
empreinte
Raccord d’air
Passage pour l’air
Etape 2
Déposer à la surface du Laporax un solvant organique
(acétone).
S’il reste du plastique à la surface du Laporax ne pas hésiter à verser le solvant dessus pour le dissoudre.
Généralement l’acétone est un solvant approprié mais il
est conseillé de vérifier auprès du fournisseur de matière
plastique.
Résine
Solvant
LAPORAX
LAPORAX
Etape 3
Enlever le solvant en soufflant de l’air comprimé.
Ne pas oublier de nettoyer la surface avec un chiffon propre.
Répéter l’opération jusqu’à ce que le solvant soit clair et
limpide.
LAPORAX
Compresseur
Air
Compatibilité du Laporax avec les matières thermoplastiques (T 01)
Nom de la matière plastique
Plastiques courants
Compatibilité
Faire un nettoyage toute les(1)
ABS
(ABS)
50000 - 100000 injections
PP
(Polypropylène)
PPG20
(Polypropylène fibre verre 20%)
PS
(Polystyrène)
PVC
PVC souple
PMMA
Polymetatachrilate
Minimum toutes les 50000 injections
TPU
Polyurethane thermoplastique
PVC
PVC rigide
Plastiques techniques
6PA
(Polyamide 6 ou 6.6)
100000 injections
6PAG30
(Polyamide fibre de verre 30%)
100000 injections
PPO
Polyphenylene
100000 injections
PC
(Polycarbonate)
30000 injections
PBT
(Polybutylene terephthalate)
10000 à 30000 injections
POM
(Polyaceral)
10000 à 30000 injections
PPS
(Polysphenylene sulfide)
10000 injections
PPSG20
(Polysphenylene sulfide glass fiber 20%)
10000 injections
Plastiques thermo-dur
SI
(Silicone)
Encrassement après une douzaine d’injections
PF
(Silicone)
Encrassement après une douzaine d’injections
Notes
(1)
Pour la méthode de nettoyage voir l’annexe correspondante.
Pour les autres résines nous consulter.
Très bien.
Attention suivre les recommandations.
A éviter.
121
NOTES TECHNIQUES
CONDITIONS POUR TEMPE DU LAPORAX
1 - Traitement thermique
Il est possible d’augmenter la dureté du Laporax, il est indispensable d’utiliser un four sous vide. On peut atteindre une dureté de
HRC 55. La dureté ne pourra être mesurée qu’en micro Vickers ( HMV). Suivre les indications du diagramme ci dessous. Ne pas oublier
de retirer avant trempe tous les résidus graisseux et huileux.
Traitement thermique du Laporax
Le traitement thermique du Laporax doit se faire sous vide. La pièce doit être propre, sèche, sans huile pour éviter des
tapures. Pendant la trempe, utiliser une pression plus élevée pour l’azote. Trempe et traitement doivent s’enchaîner sans
interruption. Refroidir le four en-dessous de 50°C avant de retirer les pièces.
Le diagramme ci-dessous illustre la procédure à suivre :
N2:10 ~ 15 torr
980~1020°CX2 Hr/25 mm
N 2 :3000 torr
Room temp.50°C
Temperature (°C)
850°C
500°CX1 Hr / 25 mm
N 2 :500 torr
650°C
Chauffe et Tempe
sous vide
Température pour revenu
sous vide
Time
Variations dimensionnelles possibles en % : -0,05, +0,05
Dureté après revenu à 550 °C : 650-700 HMV
Remarques :
- La perméabilité du Laporax diminuée
- Les valeurs ne sont pas garanties à cause de l’inconsistence des conditions de la trempe.
2 - Nitruration
Il est possible de nitrurer le Laporax, seul inconvenient comme le traitement thermique de base du Laporax est base d’azote la nitruration peut causer une fragilité de la surface et des arètes et des angles vifs
3 - Problèmes suite à des traitements thermiques
Une tension interne (+ou- 0,3%) peut être générée et les sur-épaisseurs d’usinage, fraisage, érosion à fil ou enfonçage post traitement
thermique doivent être légèrement augmentées. D’autre part la perméabilité du Laporax peut être affectée car la température de traitement est très proche de la température de « perméabilité ».
4 - Précautions à prendre :
Il est important de bien respecter deux revenus avec une température de 550°c sous pression d’azote de 3000 Torrs. Si d’autres températures ou pressions sont utilisées la dureté de pourra pas être obtenue. Il est très rare que les clients aient à augmenter la dureté
du Laporax c’est une opération délicate et c’est pourquoi le Laporax est fourni pré-traité pour 40 HRC.
122
NOTES TECHNIQUES
TOLÉRANCES D’AJUSTEMENT
Extraits de tolérances Iso pour alésages en microns
lé
ø
l
de (exclu)
à (inclus)
D8
es
ei
F8
es
ei
G7
es
ei
H6
es
ei
H7
es
ei
H8
es
ei
J7
es
ei
JS13
es
ei
K7
es
ei
M7
es
ei
P7
es
ei
1
3
+34
+20
+20
+6
+12
+2
+6
0
+10
0
+14
0
+4
-6
+70
-70
+0
-10
0
-12
-6
-16
Dimensions nominales en mm NF EN 20286-2, ISO 286-2
es = écart supérieur - ei = écart inférieur
3
6
10
18
30
50
80
120
180
6
10
18
30
50
80
120
180
250
+48 +62 +77 +98
+
+146 +174 +208 +242
+30 +40 +50 +65 +80 +100 +120 +145 +170
+28 +35 +43 +53 +64 +76 +90 +106 +122
+10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50
+16 +20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61
+4
+5
+6
+7
+9
+10 +12 +14 +15
+8
+9
+11 +13 +16 +19 +22 +25 +29
0
0
0
0
0
0
0
0
0
+12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46
0
0
0
0
0
0
0
0
0
+18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72
0
0
0
0
0
0
0
0
0
+6
+8
+10 +12 +14 +18 +22 +26 +30
-6
-7
-8
-9
-11
-12
-13
-14
-16
+90 +110 +135 +165 +195 +230 +270 +315 +360
-90 -110 -135 -165 -195 -230 -270 -315 -360
+3
+5
+6
+6
+7
+9
+10 +12 +13
-9
-10
-12
-15
-18
-21
-25
-28
-33
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-12
-15
-18
-21
-25
-30
-35
-40
-46
-8
-9
-11
-14
-17
-21
-24
-28
-33
-20
-24
-29
-35
-42
-51
-59
-68
-79
250
315
+271
+190
+137
+56
+69
+17
+32
0
+52
0
+81
0
+36
-16
+405
-405
+16
-36
0
-52
-36
-88
315
400
+299
+210
+151
+62
+75
+18
+36
0
+57
0
+89
0
+39
-18
+445
-445
+17
-40
0
-57
-41
-98
400
450
+327
+230
+165
+68
+83
+20
+40
0
+63
0
+97
0
+43
-20
+485
-485
+18
-45
0
-63
-45
-108
Extraits de tolérances Iso pour arbres en microns
H G
S
P
JS
N K
F
E
D C
de (exclu)
à (inclus)
d10
es
ei
e8
es
ei
f7
es
ei
g6
es
ei
h5
es
ei
h7
es
ei
h9
es
ei
j6
es
ei
j7
es
ei
js7
es
ei
js9
es
ei
js13
es
ei
k6
es
ei
m6
es
ei
m7
es
ei
Dimensions nominales en mm NF EN 20286-2, ISO 286-2
es = écart supérieur - ei = écart inférieur
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
-20
-30
-40
-50
-65
-80 -100 -120 -145 -170
-60
-78
-78 -120 -149 -180 -220 -260 -305 -355
-14
-20
-25
-32
-40
-50
-60
-72
-85 -100
-28
-38
-47
-59
-73
-89 -106 -126 -148 -172
-6
-10
-13
-16
-20
-25
-30
-36
-43
-50
-16
-22
-28
-34
-41
-50
-60
-71
-83
-96
-2
-4
-5
-6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
-8
-12
-14
-17
-20
-25
-29
-34
-39
-44
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-4
-5
-6
-8
-9
-11
-13
-15
-18
-20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-10
-12
-15
-18
-21
-25
-30
-35
-40
-46
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-25
-30
-36
-43
-52
-62
-74
-87 -100 -115
+4
+6
+7
+8
+9
+11 +12 +13 +14 +16
-2
-2
-2
-3
-4
-5
-7
-9
-11
-13
+6
+8
+10 +12 +13 +15 +18 +20 +22 +25
-4
-4
-5
-6
-8
-10
-12
-15
-18
-21
+5
+6
+7,5
10,5 +12,5 +15 +17,5 +20 +23
+9
-5
-6
-7,5
-10,5 -12,5 -15 -17,5 -20
-23
12,5 +15 +18 +21,5 +26 +31 +37 +43,5 +50 +57,5
-12,5 -15
-18 -21,5 -26
-31
-37 -43,5 -50 -57,5
+70 +90 +110 +135 +165 +195 +230 +270 +315 +360
-70
-90 -110 -135 -165 -195 -230 -270 -315 -360
+6
+9
+10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33
+0
+1
+1
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+8
+12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46
+2
+4
+6
+7
+9
+9
+11 +13 +15 +17
+12 +16 +21 +25 +29 +34 +41 +48 +55 +63
+2
+4
+6
+7
+8
+9
+11 +13 +15 +17
250
315
400
315
400
450
-190 -210 -230
-400 -440 -480
-110 -125 -135
-191 -214 -232
-56
-62
-68
-108 -119 -131
-17
-18
-20
-49
-54
-60
0
0
0
-23
-25
-27
0
0
0
-52
-57
-63
0
0
0
-130 -140 -155
+16 +18 +20
-16
-18
-20
+26 +29 +31
-26
-28
-32
+26 +28,5 +31,5
-26 -28,5 -31,5
+65 +70 +77,5
-65
-70 -77,5
+405 +445 +485
-405 -445 -485
+36 +40 +45
+4
+4
+5
+52 +57 +63
+20 +21 +23
+72 +78 +86
+20 +21 +23
INFORMATIONS TECHNIQUES
• La limite élastique : il s’agit de la charge, exprimée en MPa, symbolisée Rp, pour laquelle il commence à
se produire une déformation permanente, c’est-à-dire, que pour toute charge inférieure, l’éprouvette reprend
sa longueur initiale lorsque l’effort cesse.
• La résistance à la rupture : symbolisée Rm, charge exprimée en MPa que peut supporter le métal sans se
rompre.
123
NOTES TECHNIQUES
CORRESPONDANCES DES DURETES (Extrait)
Dureté Brinell charge 3000 kg
Bille carbure Ø 10 mm
2,75
2,80
2,85
2,90
2,95
3,00
3,05
3,10
3,15
3,20
3,25
3,30
3,35
3,40
3,45
3,50
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
3,80
3,85
3,90
3,95
4,00
4,05
4,10
4,15
4,20
4,25
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
4,55
4,60
4,65
4,70
4,80
4,90
5,00
5,10
5,20
5,30
5,40
5,50
5,60
124
Vikers
Résistance
HB
HV
kg/mm2
daM/mm2
MPa
608
589
570
551
532
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
156
149
143
137
131
126
121
116
111
840
820
800
780
760
740
720
700
680
660
640
620
600
580
560
528
508
491
472
455
440
425
410
396
383
372
360
350
339
328
319
309
301
292
284
276
269
261
253
247
241
234
228
222
218
212
207
202
196
192
188
182
178
175
171
163
156
150
143
137
132
127
122
117
270
265
260
255
247
240
235
228
223
220
218,7
211,0
203,4
195,7
188,1
186
177
170
162
154
149
142
136
129
124
120
115
112
108
105
103
99
97
94
91
89
86
84
82
80
78
76
74
72
70
69
67
65
63
63
61
60
58
57
56
53
51
50
47
46
44
42
41
39
214,5
207
199,5
192
184,5
182
174
167
159
151
146
139
133
127
122
118
113
110
106
103
101
97
95
92
90
88
85
83
80
79
77
74
72
70
69
68
65
64
62
61
60
59
57
56
54
52
50
49
46
45
43
41
40
39
2145
2070
1995
1920
1845
1820
1740
1670
1590
1510
1460
1390
1330
1270
1220
1180
1130
1100
1060
1030
1010
970
950
920
900
880
850
830
800
790
770
740
720
700
690
680
650
640
620
610
600
590
570
560
540
520
500
490
460
450
430
410
400
390
Rockwell
Diamant
Bille 1/16e
charge 150 kg charge 100 kg
HRC
HRB
65,3
64,7
64
63,3
62,5
61,8
61
60,1
59,2
58,3
57,3
56,3
55,2
54,1
53
51,0
49,6
48,5
47,1
45,7
44,5
43,1
41,8
40,4
39,1
37,9
36,6
35
34,3
33,1
32,1
30,9
29,9
28,8
27,6
26,6
25,4
24,2
22,8
100,0
21,7
99,0
20,5
98,2
97,3
96,4
95,5
94,6
93,8
92,8
91,9
90,7
90,0
89,0
87,8
86,8
86,0
85,0
82,9
80,8
78,7
76,4
74,0
72,0
69,8
67,6
65,7
Demande d’ouverture de compte (MOP22)
Document à compléter et à retourner SIGNE, accompagné d'un RIB, dès réception. Merci.
NOM, prénom ou RAISON SOCIALE ............................................................................................................................................
ADRESSE DE FACTURATION ............................................................................................. BP N° ..............................................
Ville ou lieu-dit ..................................................................................................................................................................................
Code postal ........................................... Ville ..................................................................................................................................
TELEPHONE .................................... Télécopie .................................................................
E-mail .................................................................
ADRESSE DE LIVRAISON ..............................................................................................................................................................
ACTIVITE .........................................................................................................................................................................................
N° SIRET
(impératif)
Code NAF
N° TVA INTRA COMMUNAUTAIRE
DOMICILIATION BANCAIRE (Joindre RIB)
Nom de la banque : .........................................................................................................................................................................
Code banque
Code guichet
N° de compte
Clé
Conditions de règlement* : • à réception de facture - • 30 jours date de facture - • 45 jours date de facture
• 45 jours fin de mois - • 60 jours date de facture.
Mode de règlement* : • traite - • traite acceptée - • billet à ordre - • virement
(toutes nos remises en banque se font sous forme de LCR magnétiques).
Nombre d'exemplaires de factures* : • 1 ou • 3.
*Rayer les mentions inutiles.
Il est expressément convenu que tous les achats réalisés par le demandeur à l'ouverture de compte le seront conformément aux conditions générales de vente et dont il m'a été remis un exemplaire par voie de catalogue ou de courrier.
De convention expresse, pour toute contestation ou litige, le Tribunal de Commerce de BOURG-EN-BRESSE est seul compétent.
Le transfert des risques des marchandises s’opère dès départ des entrepôts de la Société LUGAND.
Actualisation des données : le client s’engage à informer immédiatement “LUGAND ACIERS” de toute modification qui pourrait
survenir, dans les données habituelles communiquées ci-dessus.
RESERVE DE PROPRIETE
La société LUGAND conserve la propriété des marchandises livrées jusqu'au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes.
En cas de non règlement de tout ou partie du prix aux échéances convenues, la vente est considérée comme résolue de plein droit
entre les parties.
CACHET DE LA SOCIETE
Date :
✂
SIGNATURE
précédée de la mention "bon pour accord"
CHATEAU COVET - 85, ROUTE DE CHATEAU COVET - 01100 OYONNAX - France
TEL. 04 74 81 91 50 - FAX 04 74 81 91 57
125
Conditions générales de vente (MOP21 - Rév.7)
1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits et obligations de LUGAND
ACIERS et sa clientèle.
Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui n’ont pas fait l’objet de conditions particulières expresses. Elles font échec à toute
clause contraire formulée de façon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGAND
ACIERS.
2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y être
apportées en cours de négociation ne pourront être réputées fermes que sous réserve de leur formulation par écrit.
Leur validité est limitée à un délai de 8 jours.
Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe.
3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de
LUGAND ACIERS.
Ladite offre doit faire l’objet d’un nouvel accord écrit.
4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transférés dans tous les cas y
compris lors de la vente avec réserve de propriété, au client, au départ de « LUGAND ACIERS ».
Le coût, la charge et l’organisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client.
Il est rappelé en conséquence :
- Que le client doit disposer, lorsqu’il procède à l’enlèvement des marchandises, de moyens de
transport adaptés à la nature, au volume et au poids des produits transportés et permettant l’utilisation de moyen de chargement adapté.
LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de refuser d’effectuer un chargement si les conditions
de sécurité de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS décline également
toute responsabilité qui pourrait résulter notamment d’un défaut d’arrimage, du non respect des
règles de sécurité, d’une charge excédant les capacités du véhicule utilisé, d’une avarie consécutive à l’inadéquation des matériels de transport et de manutention.
- Que tout devis donnera lieu à l’application de frais de port que ceux-ci soient visés audit devis,
ou pas.
- Que tous les transports effectués selon une formule expresse restent intégralement à la charge
du client.
5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indicatif. Tout retard dans la
livraison ne constituera ni un motif de résolution de la vente, ni une cause d’attribution de dommages et intérêts, sauf dispositions contraires préalables.
Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais de livraison impératifs, les
pénalités qui résulteraient de cet accord exprès, seraient en tout état de cause, après trois jours
ouvrés de franchise, limitées cumulativement d’une part, à 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livrées par jour ouvré de retard, d’autre part, à un plafond global de 3 % de ladite valeur.
Il appartient au destinataire d’exercer tout recours contre les transporteurs conformément aux dispositions du Code de Commerce et émettre, dés livraison, en les motivant, les réserves qui s’imposent.
Dans l’hypothèse où LUGAND ACIERS assurerait lui-même la livraison des marchandises, les
réclamations circonstanciées et motivées devront être faites immédiatement à la livraison.
6 - Sauf cahier des charges détaillé et précis soumis à LUGAND ACIERS, le client assume seul,
la responsabilité du choix technique des matériaux et de l’usage qu’il entend retenir.
A cet effet, la clientèle pourra se reporter aux préconisations figurant dans le catalogue LUGAND
ACIERS, préconisations qui n’engagent pas toutefois cette dernière qu’il s’agisse, sans que la
liste soit exhaustive de l’utilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolérance générale notamment sur la planéité, étant rappelé que lesdites tolérances présentent
nécessairement un caractère informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des
dimensions et de l’usage retenu.
Il appartiendra à tout client de s’assurer, d’une part, de l’adéquation du produit acquis auprès de
LUGAND ACIERS avec l’usage qu’il entend en faire, d’autre part, des conditions spécifiques d’utilisation dudit produit.
La Société LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matière, assumer une quelconque obligation de
conseil, faute de connaître l’usage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilités qui
en découleraient.
Par ailleurs, la responsabilité de la société LUGAND ACIERS ne saurait, également être engagée
dans l’hypothèse où le client aurait utilisé des matériaux commercialisés par LUGAND ACIERS,
pour la réalisation de pièces sans s’assurer que lesdits matériaux aient les qualités requises pour
un tel usage.
Il est rappelé que les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS sont principalement destinés à l’industrie du moule métallique.
La clientèle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de données de
sécurité concernant les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS.
En tout état de cause, celles-ci sont consultables à tout moment, sur le site LUGANDACIERS.com.
Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous réserve que ceux-ci puissent être établis, le coût d’établissement qui en résultera restera à sa charge.
Il lui appartiendra en conséquence, si le client le souhaite de solliciter préalablement un devis
complémentaire à l’offre initiale.
7 - Il appartient également à la clientèle de vérifier dans les 15 jours suivant leur réception, que
les marchandises livrées suivant un bon de livraison signé par elle, sont conformes à celles qui
ont été commandées (caractéristiques, quantité, qualité), qu’elles sont exemptes de vices cachés
ou apparents et de toutes défectuosités.
Ce délai est ramené à 48 heures lorsque la non-conformité ou les vices portent sur les nuances,
les côtes, la planéité ou un usinage éventuellement réalisé par LUGAND ACIERS.
Passé les délais visés ci-dessus, aucune réclamation ne sera admise.
Il en ira de même si à l’intérieur du délai, les produits ont fait l’objet de transformation notamment
de travaux d’usinage.
En tout état de cause, la constatation de non-conformité, de vice ou de défectuosité doit faire
l’objet d’une notification par lettre recommandée avec accusé de réception, par le client, d’un
examen contradictoire réalisé par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution
des marchandises non-conformes viciées ou défectueuses.
Si la réclamation portant sur une non-conformité, un vice caché ou apparent ou une défectuosité
est notifiée à LUGAND ACIERS dans les délais visés ci-dessus en fonction de la situation constatée, la responsabilité de LUGAND ACIERS est limitée au remplacement ou au complément des
marchandises non-conformes viciées, défectueuses ou manquantes à l’exclusion de toute autre
réparation de préjudice.
126
Il est rappelé :
- Que la responsabilité de LUGAND ACIERS ne saurait être engagée dans l’hypothèse où la dureté
des aciers, telle qu’elle peut être confirmée par les Aciéristes, ne serait pas satisfaite et ne présenterait pas une homogénéité suffisante.
A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientèle de recourir pour la réalisation d’empreintes
de moules métalliques à des aciers pré-usinés.
En cas de commande portant sur des blocs d’acier bruts, il est recommandé à la clientèle de
contrôler la dureté avant tout travaux de transformation.
- Que le poids, élément de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins
5 %, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication.
Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poids ne sera acceptée.
En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable de frais complémentaires,
tels que frais de transport, indemnités de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des
fabrications.
L’acquéreur s’interdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le
paiement des factures dont il pourrait être redevable, notamment liées à la marchandise incriminée, le cas échéant, s’agissant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément
acceptés par LUGAND ACIERS.
Celles-ci devront, en conséquence être honorées à l’échéance prévue.
8 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERS et faire l’objet d’un bon
de retour dans un délai maximum de huit jours.
9 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni
ristourne.
Le règlement devra intervenir :
- Par traite ou par chèque à 60 jours ou, selon le choix de la Société LUGAND ACIERS, à 45 jours
fin de mois de la date d’émission de la facture, sans escompte, pour les clients titulaires d’un
compte au sein de LUGAND ACIERS.
Un escompte pourra être appliqué pour règlement anticipé d’un mois, sous réserve de l’accord
préalable de LUGAND ACIERS.
La traite devra être fournie par l’acquéreur, à ses frais.
- Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clients non titulaires d’un
compte au sein de LUGAND ACIERS.
L’ouverture d’un compte est subordonnée à une demande expresse du client et l’accord de
LUGAND ACIERS qui se réserve la possibilité, le cas échéant, de refuser ladite ouverture.
S’agissant de clients sis hors du territoire national, l’ouverture de compte ne pourra intervenir, sauf
dérogation exceptionnelle au plus tôt, que six mois après la création des relations commerciales.
LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité de procéder à la fermeture du
compte ouvert au nom du client :
- Sous réserve du respect d’un délai de prévenance d’un mois,
- Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximale d’encours qui lui a été
accordé : commandes en cours et factures non réglées cumulées, ou en cas de réduction ou de
suppression de la garantie qui pourrait être accordée par les organismes d’assurance crédit ou
encore de la communication d’information défavorable sur la situation financière du client par les
organismes financiers spécialisés.
Il est rappelé qu’en cas de vente de marchandises spécifiques, un acompte égal à 30 % de la
valeur TTC de ladite marchandise sera versé à la commande.
Dans l’hypothèse où ladite commande ferait l’objet ultérieurement d’une annulation, l’acompte
restera la propriété de LUGAND ACIERS sans préjudice d’éventuels dommages et intérêts.
Dans l’hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la date fixée ci-dessus et à la
date prévue par la facture, le client, après mise en demeure, serait redevable d’une pénalité d’un
montant équivalent à celui qui résulterait de l’application du taux de base bancaire majoré de 3
points sans préjudice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l’intervention d’une société
de recouvrement de créances.
Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d’intérêt appliqué par la Banque Centrale
Européenne à son opération de refinancement la plus récente majorée de 10 points de pourcentage.
Il est rappelé :
- Que le poids des produits livrés telles que visées par les offres initiales est susceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter à ce titre, une réduction du prix convenu.
- Qu’en cas de paiement échelonné, le non paiement d’une échéance entraîne déchéance du
terme à la seule initiative du vendeur.
- Qu’en cas de livraison échelonnée, le non paiement d’une seule échéance entraîne pour le vendeur le droit de rétention sur des livraisons à venir.
10 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéré qu’après paiement intégral du montant de la facture émise conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative à l’application de la clause de réserve de propriété.
La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandises livrées jusqu’au règlement
intégral du prix, des frais annexes et des taxes conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai
1980.
Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opéré dés le départ des entrepôts LUGAND (ou des livraisons chez le client).
En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra résulter soit d’une mise en
demeure adressée par lettre recommandée avec accusé de réception, soit d’un inventaire contradictoire, soit d’une sommation d’huissier, l’acheteur ne pouvant s’y dérober.
En cas de revente ou de transformation des marchandises, l’acheteur s’engage à céder jusqu’au
paiement des factures du vendeur, tout ou partie des créances qu’il détient sur ses propres débiteurs, quitte à aviser ceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simple demande
du vendeur et ce, à due concurrence de la valeur des marchandises soumises à la réserve de propriété.
11 - Outre les cas de force majeure communément admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS
sera libéré de toute obligation envers son client, sans qu’aucune indemnité ne puisse en résulter,
en cas de pénurie de matières, interruption dans le transport et l’approvisionnement, l’affectant ou
affectant ses fournisseurs, sous réserve toutefois d’une information par LUGAND ACIERS, par lettre recommandée avec accusé de réception, dans les deux jours suivant la survenance des faits.
Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prix appliqués aux marchandises référencées, étant cependant précisé que le prix appliqué à la commande résultera de l’offre émise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa durée de validité.
12 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dispositions légales
contraires, au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE.
Les contrats sont régis par la législation française.
Usinage suivant plans :
Nous avons une expérience de plus de 20 ans dans la réalisation de carcasses de
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85, route de Château-Covet
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Tél. : +33 (0)4 74 81 91 50
Fax : +33 (0)4 74 81 91 57
E-mail : [email protected]
E-mail bureau d’études :
[email protected]
Coordonnées GPS :
Long. 5°36’56” - Lat. 46°13’48”
LUGAND ACIERS PORTUGAL
Rua da Douroana
Zone Industria Ponte de Pedra
2400-926 REGUEIRA DE PONTES
PORTUGAL
Tél. : +35 (1) 244 860 350
Fax : +35 (1) 244 860 359
PARIS
OYONNAX
GROISSIAT
LYON
BARCELONE
LEIRIA
STAHLMOL-LUGAND ACIERS
ESPAGNE
Enric Prat de la Riba, 7
08830 SANT BOI DE LLOBREGAT
BARCELONE - ESPAGNE
Tél. : +34 (9) 3 654 30 12
Fax : +34 (9) 3 630 07 87
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