examen par ressuage

MÉTHODES D’AUSCULTATION
DU MATÉRIAU EN PLACE
ACIER
B3-3
EXAMEN PAR RESSUAGE
PRINCIPE ET DESCRIPTION SOMMAIRE
OBJECTIF
Détection des défauts de surface débouchants dans les assemblages soudés des structures
métalliques.
PRINCIPE
L’examen par ressuage consiste en l’application d’un liquide d’imprégnation ou pénétrant coloré
sur la surface à examiner qui pénètre dans les moindres discontinuités débouchantes en surface.
L’excès de pénétrant est ensuite enlevé et la surface séchée. L’application d’un révélateur permet
la remontée par capillarité du pénétrant contenu dans les défauts, provoquant ainsi l’apparition
d’indications colorées sur le fond blanc constitué par le révélateur.
CARACTÈRE DESTRUCTIF
DE LA MÉTHODE
Non destructif
MATURITÉ
Méthode éprouvée depuis longtemps
−− luxmètre ;
−− brosse métallique ;
−− eau dont la pression d’application est < 0,2 MPa (2 bars) ;
−− solvant ;
−− pénétrant ;
−− révélateur ;
−− mètre ruban ;
−− éclairage portatif ;
MATÉRIEL SPÉCIFIQUE
EMPLOYÉ
essai de ressuage (CEREMA)
MODALITÉS D’APPLICATIONS
Les ouvrages métalliques en cours de construction avant application de la protection anti-corrosion.
DOMAINE D’APPLICATION
Les ouvrages en service non revêtus de peintures (alliage d’aluminium, acier galvanisé, acier inox,
etc.).
Possible sur ouvrages métalliques revêtus à condition d’enlever la protection.
SUJÉTIONS PRATIQUES
D’INTERVENTION
Le nettoyage de la surface après application du pénétrant peut s’effectuer avec un chiffon propre
et de l’eau. Ce nettoyage doit être doux ; l’utilisation d’un vaporisateur d’eau manuel est adaptée à
condition que la pression maximale soit inférieure à 0,2 MPa (2 bars).
Détection quasi-impossible sur matériaux poreux.
LIMITES D’UTILISATION
Détection aléatoire sur des défauts débouchants bouchés ou matés. Le décapage des structures
revêtues de peinture amène généralement à cette situation.
Détection impossible sur défauts non débouchants qu’ils soient sous-jacents ou internes.
Les discontinuités sont caractérisées par leurs dimensions.
PRÉCISION ET/OU SENSIBILITÉ
Elles sont qualifiées de linéaires lorsque leur plus grande dimension est supérieure à 3 fois leur
plus petite. Les autres sont dites arrondies.
Les collections de l’Ifsttar
Octobre 2015
PERSONNEL ET COMPÉTENCES
Chargé d’investigation certifié COFREND niveau II en ressuage ou équivalent.
CARACTÉRISTIQUES OPÉRATOIRES
ACCÈS À 1 OU 2 FACES
La soudure d’angle en général doit être accessible sur une face (face du cordon) pour être contrôlée.
COUPURES OU RESTRICTIONS
DE CIRCULATION NÉCESSAIRES
Non
RENDEMENT ET/OU
ÉCHANTILLONNAGE
Quelques mètres linéaires par heure
Échantillonnage : selon observations visuelles des défauts apparents, sinon contrôle aléatoire.
DÉLAIS DE DISPONIBILITÉ DES
RÉSULTATS
Immédiat
PERTURBATIONS DU TRAFIC
SUR LES MESURES
Aucune
PERTURBATIONS DE
L’ENVIRONNEMENT SUR LES
MESURES
Aucune
RISQUES POUR LES
UTILISATEURS OU LE PUBLIC
Pas de problème de sécurité
ENCOMBREMENT – POIDS
Matériel portable
AVANTAGES – INCONVÉNIENTS
AVANTAGES
Rapidité de détection (en temps réel)
INCONVÉNIENTS
Ne permet pas la détection des défauts sous-jacents ou bouchés.
DISPONIBILITÉ – COÛT
DISPONIBILITÉ
Courante
COÛT
Faible
RÉFÉRENCES
NF EN ISO 3452-1 : Essais non destructifs – Examen par ressuage – Partie 1 : principes généraux.
NORMES – MODES
OPÉRATOIRES – ARTICLES
NF EN ISO 3452-2 : Essais non destructifs – Examen par ressuage – Partie 2 : Essai des produits
de ressuage.
Critères d’acceptation des défauts :
NF EN 1090-2 : Exécution des structures en acier et des structures en aluminium – Partie 2 :
exigences techniques pour les structures en acier.
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