norske skog golbey - Economie.Vosges.fr

Transcription

Skogn
Saubrugs
Golbey (France)




Walsum (Allemagne)
Bruck (Autriche)
Dans le TOP 3 mondial
Marchés : 85 pays
3 300 employés
CA 2013 : 1,7 milliards €
Albury (Australie)
Tasman
(Nouvelle Zélande)
Boyer (Australie)
© Norske Skog Golbey 11 2014
 N
1 en Capacité (Europe de l’ouest)
 Entreprise jeune (1992)
 Investissements cumulés : 800 M€




Papiers Récupérés :
Bois Process :
Bois Energie :
Electricité :
500 000 t/an
220 000 t sèches/an
140 000 t brutes/an
1 000 GWh (1 TWh)
 Papier Journal
 600 000 tonnes/ an
 10 MT (04/14)
 CA: 300 M€
 Salariés: 400 (direct) et 1500 (induits)
 Marchés : 80 % export - 30 % Allemagne
1
Environnement
Social
Sociétal
Economique
2
Travailler sur son territoire
Les thémes de mutualisation
Markets
Un exemple concret
d’écologie industrielle & territoriale
THE GREEN VALLEY
Courtesy of PAVATEX
Un univers favorable
Nos premiers succès
la concrétisation de la Green Valley
Isolants papiers recyclés
Terrain de jeu propice
ECOSYSTEME en devenir
Panneaux isolants - fibres de bois
Ses dimensions / Ses potentiels
Souvent pionnière
Pôle Recherche et Universitaire
Collectivité proactive
Ses valeurs
Entrepreneurs
Et comment aller plus loin?
1
LES SYNERGIES NSG/PAVATEX
Routes
Système
Pesée
Chaudière
Biomasse
LOGISTIQUE
Récupération
Vapeur
Process
Green Valley – Source d’inspiration
Gestion Trafic
Camions
Eco Park
Livraison
Vapeur
GVE
Cogelyo
OPERATIONS
Traitement
des effluents
Station
Epuration
Livraison BOIS
(Mat Première)
Parc à Bois
Réseau
Distribution
Electriques
ACHATS
Livraison
Electricité
Des projets pour Demain
Sur nos capacités
à mutualiser
GVE
à accueillir
EcoPARK
à être plus efficace
Merci de
votre attention!
Pourquoi pas devenir nos
ambassadeurs…
Gouvernance
Les illustrateurs en herbe:
Eco Matériaux
Chimie Verte
Le Bois Santé©
Matériaux Techniques
NorFILL ™
Gabrielle VIGNON , Diane et Léopold DELASSAUX,
Alexis & Florian BORTOLOTTI , Maud & Garance CLAVEL,
Célia FRANCOIS
[email protected] (mob 06 79 04 23 37)
2
L’énergie chez NSG
VAPEUR
Répartition des consommations de vapeur
par secteur
GTA
7%
NORSKE SKOG GOLBEY
Performance énergétique : des achats vers la consommation
TMP
5%
DIP
3%
Energie
10%
 Consommation : 1 000 GWh
 Moyen de production : 4 chaudières
MAP1
33%
 Consommation gaz : ~100 GWh
 Emission CO2 : ~30 kT/an
MAP2
42%
Maxime LAURENT: [email protected]
Axe Stratégique Prioritaire
ELECTRICITE
Répartition des consommations d'électricité
par secteur
Autres
11%
 Consommation : 1 000 GWh
 Puissance souscrite : 130 MW
MAP2
19%
 Production : 68 GWh
Réduction de la
consommation
énergétique
TMP
46%
Maîtrise et
développement des
Achats d’Energie
Optimisation de
la facture
énergétique
Gestion de notre
performance
énergétique
 Niveau de tension : 225 kV
MAP1
12%
DIP 2/3
12%
Elargissement de
notre réseau
Développement de
notre culture
énergie
1
Les achats
La conduite des process
Nomination Août 2014
 Approvisionner le site en énergie
 Négocier les contrats d’achats d’énergie correspondant aux
contraintes de production
Flexibilité sur les volumes
Groupement d’achat
Puissance souscrite
Risque budget



Prix
Spot
 Réduire et répartir les risques pour NSG



Contrat Long terme : Exeltium
Sourcing moyen terme : Achat de produits calendaires et/ou trimestriels
Achat Spot plus risqué
Prix indexé
avec
fixation
avant
fourniture
Prix
Fixe
Risque marché
 Se créer et saisir les opportunités en fonction des contraintes
réglementaires et de l’évolution du marché
Conso
Prévision
Ecart
La conduit des process
La conduite des process
Répartition Horaire des
consommations électrique
 Nomination : prévisions de consommation d’électricité
Gain Effacement
 Puissance moyenne en Heures creuses
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 0
JO
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22
WE
 Effacements
2011
2012
2013
2014
2
La consommation des ateliers
Indicateurs :
Facture Energies
( € / mois )
Existants
A créer
CS Energies Usine
( kWh / tppr )DE
BU
Direction
Prix Electricité
( € / MWh )
Prix Gaz
( € / MWh )
Achats et
Logistique
Direction
Industrielle
Prix Biomasse
( € / MWh )
M
Management
de
llaa perfo
performance
f rmance
fo
Technique
que
Etat d’esprit
Démarche selon les 3 axes de l’amélioration continue
qui va permettre :

Un cadencement optimale des initiatives technique

Une pérennisation des gains dans le temps

Un cumul au fur et à mesure des années
CS Combustibles usine
( kWh / tppr )DE
CS Elec Usine
( kWh / tppr )DE
Chef de
Service
Energies
Bois
PEF
MAP
Chef
d’atelier
TMP + PàB
DIP
Coordinateurs /
Opérateurs
E-F
PM1
PM2
Key Activity Indicators
Culture Energie
2014
Générations d'idées
700
96 idées retenues pour un plan d’actions sur 3
années ½ :
50 % projets « quick wins »

35 % projets avec faible CAPEX

15 % projets conséquents
Implication
600
NOMBRE D'IDÉES

Objectif

Mettre en place un système de
distribution de l’information sur l’énergie
par une cascade d’indicateurs pertinents

Augmenter nos connaissances sur
l’énergie en formant et en sensibilisant
l’ensemble des employés

Augmenter l’implication en intéressant et
en valorisant,

Créer un cadre visible pour les économies
d’énergie
Présence d'objectifs
4,0
500
3,0
Leadership du
management
2,0
400
1,0
Compétitivité
300
Suivi
0,0
200
100
Communication
0
Idées Générées
Interaction
Idées Evaluées
DIP
TMP
FLUIDE
Idées Chiffrées
Idées sélectionnées
pour implémentation
ENERGIE
PM1
PM2
Responsabilités
Innovation
Compétences
3
Les prochaines étapes
Potentiel de réduction de la facture globale énergétique de 10 %
sur 3 ans ½, sous réserve :

Allocation des ressources humaines

Solution de financement : 0,6 € CAPEX pour 1 € de payback

Développer une culture d’efficacité énergétique dans notre BU
Objectif BU : ISO 50 001
4
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2
PAVATEX est une PME dirigée par un entrepreneur
Actionnaires principaux :
• Chemolio Industrie Holding AG (33%)
• Martin Brettenthaler (25%)
Les Ambassadeurs des Vosges
Jérémie Boucher
• BeCapital Private Equity SCA SICAR (25%)
Autres actionnaires :
Ingénieur d’application Produits
• Norske Skog Golbey SAS (5%)
Golbey, le 21.11.2014
• Institut Lorrain des Participations SA (2%)
• Fonds Lorrain des Matériaux (1%)
• Conseil d’Administration et cadres (7%)
3
Les produits PAVATEX : le réseau de vente
Ventes PAVATEX dans toute l’Europe
Occidentale avec une forte présence
autour des Alpes car :
• Systèmes constructifs de haute
qualité
• Conditions climatiques similaires
4
PAVATEX – Des systèmes d’isolation en fibres de bois
pour une enveloppe du bâtiment
Toiture :
les solutions PAVATEX vous protègent
contre la pluie, le froid hivernal,
la chaleur estivale et le bruit
Isolation extérieure :
les panneaux isolants PAVATEX protègent
l’enveloppe du bâtiment et améliorent la
qualité de vie dans toute la maison
• Solide tradition de la construction
en bois
• Main d’œuvre qualifiée
• Idéal à gérer pour PAVATEX en
termes logistique, mais
également linguistique
Isolation intérieure :
les systèmes isolants PAVATEX permettent
la création d’un air intérieur sain grâce à
leur ouverture à la diffusion
et un faible taux d’émissions
Sol :
les solutions isolantes et résistantes à la
compression PAVATEX utilisées pour le sol,
sous asphalte coulé et chapes sèches apportent
tranquillité et confort
1
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5
Stratégie depuis 2000 : concentration sur l’enveloppe des bâtiments et accroissement
Les produits PAVATEX aident à résoudre de nombreuses
questions
de la production – des ventes
Produit
Système
PAVAROOF K
Panneau dur en fibres de
bois, jaune, pour
systèmes de couverture
ventilée
Usine de Fribourg
1949
1932
Usine de Cham
Cleantech
PAVADENTRO
DIFFUTHERM
Panneau isolant en
Panneau isolant en fibres de
fibres de bois pour
bois pour systèmes
isolation intérieure
composites d’isolation
thermique (WDVS)
1960
1991
2005
Solution haut de gamme pour
rénovation en toiture
Combinaison PAVATHERM-PLUS,
lé d’étanchéité à l’air PAVATEX
LDB 0.02 et PAVAFLEX
Protection contre le
froid en hiver
Protection contre la
chaleur estivale
Protection contre le
bruit
Ouverture à la diffusion
Etanchéité à l’air
Un climat intérieur
performant
Protection
contre l’incendie
Durable et écologique
2009
1970
PAVAROC
Système de couverture
incombustible en panneaux
de fibres minérales
6
2011
2013
Isoler et étancher
Solution garantie de
système pour toute
l’enveloppe du
bâtiment
Usine Golbey
Rares sont les autres matériaux pouvant, grâce à leur fonction de protection,
apporter une réponse à autant de questions
7
8
Nouvelle usine au coeur du Cluster
Green Valley de Golbey - Epinal
La nouvelle usine de PAVATEX sur le site de la GREEN-Valley
• Norske Skog possède une fabrique de papier
journal rentable, des plus modernes
Du bon usage énergétique de l’écologie
industrielle et territoriale développée avec NSG
• Accès à la plateforme logistique existante
- route, gardiennage, peson,…
• Réseau avec les entreprises du secteur du bois
d’ores et déjà dans le Cluster Green Valley
• Apport en eau industriel (150m3/j)
• Traitement des effluents
Investissements
• Autres mutualisation non négligeable
60 millions d’euros
- accès à la cantine, ouvertures et
Nouveaux emplois
- partenariat sur les activités sportives et
culturelles
Le développement du site a permis de créer une
cinquantaine de nouveaux emplois
2
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9
Un chantier exemplaire sur 13 mois pour une usine modèle
10
Le projet PAVAFRANCE en quelques chiffres
•
•
•
•
•
•
•
Capacité
Début du projet
Pose de la 1ère pierre
Premier panneau
Fonctionnement en 5/8
Inauguration officielle
Fournisseur principaux
•
•
•
•
•
Largeur machine
2600 mm
Epaisseur maximale
300 mm
Format maximal
3200 x 2500
Place pour une deuxième ligne de production
ProdIQ: nouveau logiciel pour l’optimisation du processus de fabrication :
50’000 tonnes/an = 350’000 m3/an
Novembre 2010
13 mars 2012
14 avril 2013
1er juillet 2013
26 septembre 2013
Siempelkamp (ligne de production)
Scheuch (séchoir)
Andritz (défibrage)
- capable d’apprendre au fur et à mesure des charges de production
11
La technologie la plus moderne du marché présente à l’usine de Golbey
•
12
Autre particularité : le filtre électrostatique à voie humide
Filtration des vapeurs de process (séchoir, …) avant sortie à l’air libre.
Technologie : procédé sec
•
L’usine de panneaux isolants en fibres de bois la plus moderne du monde
•
Possibilité de produire de façon automatisée les plus grands formats et épaisseurs de panneaux (300mm)
•
Système de liants : polyuréa
 aucun dégagement de Composés Organiques Volatils (COV)
 Tous les produits sont certifiés Natureplus
•
Matière première : sous-produits frais de sciage issus des scieries de la région
•
•
Principe du rideau vertical d’eau des cabines de finition
Utilisation de la StEp de NSG pour traiter les eaux chargées
•
•
•
•
•
Réduction du taux de poussières à 1.2 mg/m3
5 fois inférieur au taux d’émission réglementaire actuel
Réduction des COV : 30%
Récupération de la vapeur en fin de presse: 4 MW
Température en sortie de cheminée : 30°C
•
Transformation de la vapeur en eau chaude
•
Réutilisation de l’énergie ainsi récupérée :
• 1.5 MW pour chauffer l’ensemble des bâtiments
• 2.5 MW en préchaufeur d’air pour le séchoir
3
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13
14
Particularité – un concept énergétique innovant utilisant le surplus de vapeur
Particularité – un concept énergétique innovant utilisant le surplus de vapeur
•
•
Utilisation majoritaire de deux types de vapeur , toutes deux issues de la chaudière biomasse
1. La vapeur à 2.8 bars couvre les 2/3 des besoins en énergie thermique,
C‘est une vapeur „ fatale“ du process de NSG Nous réutilisons donc une partie du surplus produit par le process de la papeterie
1. La vapeur récupérée en sortie de presse (2.8 bars – 125 / 130°C) est canalisée vers le WESP ,
refroidie et condensée en eau chaude à 40°
a. Cette température permet sur une première étape de préchauffer l‘air du séchoir à 40°
2. La vapeur à 24 bars plus coûteuse n’est utilisée que si nécessaire  séchoir, défibreur
•
2. Utilisation de la vapeur à 2.8 bars pour augmenter la température de l‘air à 130°
3. Récupération de l‘énergie des condensats de cette vapeur 2.8 bars
Au poste de défibrage, ustilisation d‘un système de mixage des vapeurs
1. Le précuiseur nécessite une vapeur à 2.8 bars pour préchauffer les plaquettes
2. Le cuiseur nécéssite une vapeur à 6 bars pour commencer „l‘éclattement“ des plaquettes
3. Utilisation d‘un thermocompresseur pour fair le mélange de vapeur 2.8 et 24 bars, par
application de l‘effet Venturi
Vapeur 24 bars
«accélératrice»
L’air du séchoir est chauffé grâce à 5 échangeurs de chaleurs successifs.
4. Utilisation de la vapeur à 24 bars pour augmenter la température de l‘air à 143°
5. Récupération de l‘énergie des condensats de cette vapeur 24 bars
Vapeur 6 bars
en sortie
Bilan : les coûts énergétiques sont réduits de 40% par rapport à une usine
traditionnelle alimentée au gaz
Vapeur 2.8 bars
15
16
Autre Particularité – le moteur du défibreur
A Golbey, l’équipement le plus performant en termes
d’énergie et de respect de l’environnement
•
• Utilisation de l’excédent de vapeur émis par la production de la papeterie voisine : il
Le défibreur est équipé d‘un système réduisant la consomation au démarage
permet de couvrir les 2/3 des besoins en énergie thermique
1. Le moteur pincipal du défibreur a une puissance de 1600 KW, il est alimenté en 3500 Volts
2. Il ne peut pas être démarré directement (même avec un montage étoile / triangle)
• Production de la vapeur nécessaire à la fabrication (>95%) grâce à des sources d’énergie
renouvelables
3. Un deuxième moteur de 110 KW à variation de vitesse permet d‘ammener l‘axe en rotation
4. Une fois la vitesse nominale atteinte, le moteur principale peut être démarré
• Recyclage et réutilisation de plus de 20% de l’énergie utilisée
• Installation d’un filtre électrostatique humide dans la cheminée du séchoir permettant la
réduction des émissions de poussière et de COV par fractionnement
• Installation de moteurs à variation de vitesse
parmi les plus performants
4
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Impacts environnementaux du produits très largement
améliorés par le site de Golbey
• Consomation énergétique (MWh/to de produit) inférieure de 12% par rapport au procédé
humide suisse
• L’énergie utilisée ici est produite à 97 % par un combustible biomasse, (neutre en CO2),
• Une tonne de produit de Golbey crée donc 25 fois moins de C02 qu’une tonne de produit
fabriqué en suisse.
• Le procédé humide en suisse demande 3.5 m3 d’eau fraîche par tonne de produit,
• Le procédé sec de Golbey ne demande qu’1 m3 eau fraîche par tonne de produit.
Merci pour votre attention
Jérémie Boucher
Ingénieur d’application produits
• Cela permet d’économiser chaque année 90’000 m3 d’eau.
• Golbey recycle 80% (100% en 2015) des chutes en fibres
• Les sites suisses ne peuvent les valoriser qu’en bio-masse.
• Golbey sauve ainsi chaque année 9000 tonnes de bois (humide)
5

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