MCM FRANCE Hall 5 D68 INDUSTRIE PARIS 2016 PRESSE

DOSSIER DE PRESSE INDUSTRIE PARIS 2016
MCM France SARL
MCM Machining Centers Manufacturing S.p.A.
HALL 5 D68
PROFIL
The Process Factory
MCM Machining Centers Manufacturing est leader dans la conception et la construction de centres
d’usinage horizontaux de très haute précision aux caractéristiques dynamiques, et de systèmes flexibles
de production.
Née en 1978 dans la région de Piacenza, quartier général historique italien spécialisé dans la
construction de machines-outils, l’entreprise a grandi au fil des années grâce aux résultats obtenus sur
les marchés du monde entier, et en particulier dans les secteurs aéronautique, automobile, industriel,
énergie, Oil & Gas et de la défense.
Les dimensions, les politiques et l'organisation de l’entreprise MCM sont focalisées sur la capacité de
proposer au client des solutions qui répondent à ses besoins et qui permettent de l’identifier en tant que
partenaire fiable.
La grande attention portée aux clients, la capacité d’écoute, l'attitude à créer et consolider un grand
savoir-faire d’entreprise ont permis à MCM de générer dans le temps des compétences de conception,
technologie et réalisation qui se traduisent en une large gamme de lignes de produits.
Photo profil : LIGNE DE PRODUCTION MCM FMS MULTITASKING
MCM FRANCE Hall 5 D68
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5 PRODUITS MCM
CLOCK 700 DYNAMIC
Précision, productivité et un esprit universel sont les fondements de cette solution caractérisée par
l’extrême modularité, capable de résoudre les exigences des usinages mécaniques d’aujourd’hui.
Très compacte, avec un encombrement minimal au sol et une zone d’usinage capable de recevoir un
diamètre jusqu’à 725 mm (pièce et outillage), la machine peut être configurée à quatre et à cinq axes
(table tiltante), ou bien en version “Multitasking” regroupant les opérations de fraisage, tournage,
rectification et taillage en un seul centre d’usinage.
Photo Clock 700 Dynamic Universal Solution
CLOCK TANK 1200
Sur le marché depuis plusieurs années, Clock Tank 1200 est caractérisé par des performances élevées
en termes de précision, vitesse et fiabilité. Le banc de l’axe X incliné augmente fortement la rigidité du
groupe montant-chariot, améliorant les performances de la machine et la capacité d’enlèvement de
matière. Ce modèle s’avère extrêmement compétitif et flexible pour tout usinage d’aluminium, fonte,
acier, titane, inconel, etc. Particulièrement apprécié dans sa configuration à 4 axes MP10 (multi-palette
circulaire à dix positions), il peut également être proposé en version 5 axes avec table tiltante ou diviseur
continu à axe horizontal, et en version multitasking pour les usinages en tournage, fraisage et
rectification.
MCM Clock Tank 1200 MP10
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i.TANK 1300 / 1600
i.Tank est le résultat de plusieurs années d’expérience dans les machines UGV. Il se propose comme
solution capable d’atteindre les hautes vitesses lors des usinages les plus exigeants.
Le banc de l’axe X incliné augmente fortement la rigidité du groupe montant-chariot, améliorant les
performances et la capacité d’enlèvement de matière, assurant à l’ensemble une parfaite homogénéité et
précision dans tout le volume usinable de la machine.
i.Tank peut être configuré en 4 axes, ou bien en 5 axes avec table tiltante, tête tiltante ou diviseur
continu. La versatilité de ce modèle a permis la réalisation de nombreuses installations « multifonction »
combinant les opérations de fraisage et de tournage. En outre le concept multitasking à axe horizontal a
trouvé son application dans l’usinage de pièces aéronautiques stratégiques et complexes.
MCM i.TANK multitasking groupe diviseur axe de tournage horizontal
i.TANK 2600
Forte de l'expérience et des caractéristiques de i.Tank 1300, l’extension de la gamme i.Tank se propose
encore plus flexible grâce au large choix en termes de courses, volumes usinables, dimensions des
palettes, électrobroches et à la possibilité de monter des têtes différentes, horizontales, indexées V/H,
tiltantes, commandes des axes par double vis couronne, moteurs couples, etc…
Ce modèle se révèle approprié dans les secteurs Aérospatial, de l’Énergie et de la Mécanique générale
de précision.
MCM i.TANK multitasking tête tiltante axe de tournage vertical
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JET FIVE
Le centre d’usinage Jet Five exprime ses meilleures performances dans l’usinage de pièces de grosses
dimensions en aluminium, titane et aciers spéciaux avec des alliages à haute teneur en nickel, tel que
l’inconel.
La structure de la machine, à portique horizontal, est réalisée en acier électro-soudé. Le montant est
rattaché au portique soit à l’extrémité soit au centre (« poutre continue »). Le tout assure un maximum de
rigidité, de rapidité et de précision, ainsi que des bénéfices pour les usinages les plus lourds peuvant être
exceptionnels en termes de volume de copeaux.
Avec sa vaste gamme de courses, palettes, tables et têtes tilting (moteur couple et vis couronne) et
d’axes (motorisations standard ou moteurs linéaires), JET FIVE se révèle extrêmement compétitif et
flexible dans les secteurs Aérospatial, de l’Énergie et de la Mécanique générale de précision.
MCM Jet Five 5000
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COMMUNIQUES DE PRESSE
Février 2016
“Une solution complète avec un même partenaire“
MCM est spécialisée dans la conception et la construction de centres d’usinage et de systèmes de
production intégrés. Sa gamme complète et articulée, permet au client de développer des projets
complexes avec un même partenaire, compétent et fiable.
Le cœur du métier est représenté par les centres d’usinage horizontaux à 4 et 5 axes, crées suivant des
solutions techniques orientées vers les performances les plus hautes, sans aucun compromis : haute
rigidité, précision, caractéristiques dynamiques d’excellence et fiabilité.
Les éléments de base, pour garantir les performances, sont réalisés suivant un projet et des technologies
exclusives de MCM.
Toute la gamme est conçue afin de permettre l'intégration de solutions «multitasking», combinant
différents usinages sur une seule et même machine : fraisage, tournage, rectification et taillage.
Avec son projet spécifique, MCM réalise une série complète d’éléments pour l’automation des cellules et
des systèmes flexibles et pour la manipulation des composants en usinage, des palettes et des outils.
A travers la division informatique de MCM, tous les systèmes de production de la marque sont gérés par
jFMX, le système de supervision développé au cours de ces 30 dernières années, assurant une
excellente efficacité de la production et de la planification, la surveillance avancée des ressources et la
gestion intégrée des informations associées au processus et au contrôle de la qualité.
Les services JFMX Level2, implémentés en continu suivant les besoins, offrent une dimension
stratégique au contrôle et à la gestion intégrée des cellules et une organisation moderne de l’atelier dans
son ensemble.
La disponibilité d’équipes de conception, spécialisées et expérimentées, permet de trouver une solution
globale à tout besoin.
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Décembre 2015, Machine Produciton, Reportage EMO 2015
La multifonction MCM en croissance
Pour le constructeur italien, 2015 sera la meilleure année de la décennie. Cette croissance devrait
se poursuivre en 2016, impliquant des investissements conséquents en infrastructure et en
personnel. La visite de son stand, lors de l’EMO, fut l’occasion de constater ce dynamisme et
d’apprécier son offre en solutions multi technologies intégrées et connectées.
Le constructeur de Vigolzone, province de Piacenza, devrait voir son chiffre d’affaire 2015
dépasser les 60 millions d’€uros. « Ce résultat provient d’une croissance constante ces dernières
années,” expliquait Gian Luca Giovanelli, CEO de MCM. « En considérant les signes
économiques favorables, nous sommes particulièrement optimistes pour l’avenir,” confirmait-il.
Ces revenus proviennent à 70% de l’export, le reste venant du marché domestique. Les marchés
italiens et français tirent cette croissance, en particulier dans les secteurs de l’énergie, du gaz et
du pétrole, ainsi que dans l’aéronautique. « Les secteurs les plus significatifs en croissance pour
MCM sont ceux où la demande en flexibilité est la plus importante, » souligne le CEO. « Ils
complètent les attentes habituelles en termes de précision, productivité et intégration
technologique que procurent nos machines, » dit-il. Pour 2016, le chiffre d’affaires attendu est
déjà fixé à 65 millions d’€uros.
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Investissements et communication
Cette croissance est accompagnée de forts investissements en moyens humains, technologique et
d’infrastructure. « Nous travaillons d’une part afin de consolider l‘existant et, d’autre part, afin
d’introduire une nouvelle forme de management propre à doper encore notre compétitivité, »
affirme Gian Luca Giovanelli. Occupant déjà 10500 m², l’usine de Vilgozone va être agrandie
d’une nouvelle zone de fabrication de 2000m², et de 400m² supplémentaires de bureaux. Pour
fiabiliser et accélérer la transmission des informations avec toutes ses filiales dans le monde,
comme pour accroître la qualité de son service, MCM est en train d’installer un logiciel de
gestion globale et un nouveau système PDM. Le plan de développement prévoit également
l’augmentation du personnel de 10%, qui devrait porter l’effectif à 240 personnes. En
collaboration étroite avec les institutions et universités régionales, un programme de formation
commune a été créé, afin d’apporter aux jeunes générations une bonne expérience du monde de
la fabrication mécanique. Afin de souligner ces efforts, MCM va renforcer sa communication,
notamment par le biais de son site web.
La gamme complète présente à l’EMO
Les machines de la gamme standard MCM intègrent une offre multi process sur les centres
d’usinage, combinant le fraisage, le tournage, la rectification et le taillage sur une seule et même
machine. Autour de chaque machine, l’intégration des procédés est assurée par des éléments
d’automatisation flexible, standards ou spéciaux. La gestion et l’optimisation des équipements
sont assurés par l’utilisation d’un superviseur dénommé jFMX, développé en interne depuis
trente ans par la division « Software and Computer Architecture Division » de MCM. MCM
présentait à l’EMO un centre d’usinage i.Tank avec tête tiltante, un centre 4 axes Clock Dynamic
700 et un îlot robotisé d’ébavurage, à insérer dans une configuration industrielle complexe. Le
stand prouvait les capacités du constructeur de Piacenza à proposer des solutions complètement
intégrées, mettant en œuvre différentes technologies de dimensions variées, avec des applications
robotisées. Sur le stand Siemens, un centre MCM Clock Dynamic 5 axes multifonction, piloté
par une commande Siemens 840 Solution Line CNC, intégrait les technologies de fraisage,
perçage, tournage, rectification et taillage, toutes ces opérations étant réalisées avec des
paramètres à haut niveau de performance. En réalisant le programme uniquement avec Siemens,
sans l’aide de CFAO externe, MCM a réussi à démontrer qu’en utilisant les bonnes technologies
et conception, en collaboration avec le partenaire ad hoc, il est possible d’apporter les solutions
les plus conviviales pour l’approche du travail multi-technologies.
Des exemples concrets ouverts aux visiteurs
Afin d’illustrer les concepts à la base de sa gamme de machines-outils, MCM invitait les
visiteurs de son stand à venir découvrir deux solutions étudiées pour l’aéronautique, sur son site
de Vigolzone. La première installation concerne la fabrication de roues et de systèmes de
freinage. Dans ce cas, MCM a conçu un système flexible intégrant le tournage, fraisage et
perçage des roues et couronnes, avec deux centres multifonctions i.Tank 1600 Multitasking,
dotés d’un plateau de tournage horizontal. Une troisième machine, en cours d’installation, va
compléter ce système flexible. La seconde installation est destinée à la production de disques en
superalliage nickel pour moteur d’avion. Ce système FMS montrait également aux visiteurs les
capacités de MCM à proposer des solutions flexibles en combinant deux centres i.Tank 1300
capables d’opérations de fraisage et tournage combinés, et intégrant une série d’options pour
adapter de manière significative les configurations et les performances. Cet atelier doit intégrer
quatre machines supplémentaires l’an prochain et prévoit un important programme d’extension
en 2017. Pour MCM, l’usine connectée c’est déjà maintenant.
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ENG.
INDUSTRIE PARIS 2016 PRESS RELEASE
MCM France SARL
MCM Machining Centers Manufacturing S.p.A.
HALL 5 D68
PROFILE
The process factory
MCM Machining Centers Manufacturing is a leading company in designing and manufacturing high
precision machining centers with dynamic performances and flexible automation systems.
MCM was established in 1978 in the most industrialised Italian district for machine tools manufacturing.
The company has grown over the years thanks to the acknowledgement gained on worldwide markets,
with a large portfolio of international companies primarily active in the Aerospace, Automotive, Industrial,
Energy, Oil & Gas and Defence.
The corporate size, policies and structure are focused on offering solutions able to fulfil customers’
requirements, making MCM a reliable partner.
The commitment to be attentive to customers’ demands, the talent for building a partnership and the
strong attitude to create and reinforce the know-how, allowed MCM to develop technological, designing
and manufacturing skills, which are reflected in a wide range of products.
5 PRODUCTS
CLOCK 700 DYNAMIC
Accuracy, productivity and great versatility are the founding principles of this solution characterised by the
high modularity and the extreme compactness that make it capable of facing positively all the needs of
the current mechanical machining operations.
Very compact, with a work-area capable of housing a diameter for “fixture + component” up to 725 mm,
this machine can be configured with four or five axes (tilting table), and also “Multitasking” in order to
combine in one single machine turning, milling, grinding and gear skiving operations.
CLOCK TANK 1200
Having been on the market for many years, Clock Tank 1200 delivers high precision, speed and
reliability. The inclined X-axis slide makes the carriage unit extremely rigid, globally increasing machine
performance and cutting volume, making this machine extremely competitive and flexible for any type of
machining on cast iron, steel and aluminium.
Clock Tank 1200 is particularly appreciated in the 4 axis version with circular multi-pallet system (MP10).
The 5 axis version can turn into a multitasking machine capable of turning, milling and grinding.
i.TANK 1300 / 1600
i.Tank is the result of several years' development and experience in high speed machining, providing
highly efficient solutions for demanding tasks.
The X-axis guide on two different levels makes the carriage unit extremely rigid, globally increasing
machine performance and cutting volume.
i.Tank is available either as a 4-axis machine, or 5-axis with tilting table, tilting head or vertical
continuously rotary table; the latter two can turn into multitasking machines capable of turning, milling and
grinding.
i.TANK 2600
Built on the experience of i.Tank 1300, the new i.Tank line is even more flexible with its wide range of
strokes, pallets and electrospindles.
i.Tank 2600 can be equipped with horizontal or tilting head with crown screw or torque motor double
drive. The 5-axis version can turn into a multitasking machine capable of turning, milling and grinding.
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JET FIVE
Jet Five machining center expresses its best in manufacturing large pieces made of aluminum, titanium
and special steel with great content of nickel, such as inconel.
The machine structure, with horizontal gantry, is made of electro-welded steel and the upright is anchored
to it at both the end and the center (“continuous beam”). This combination ensures maximum rigidity,
speed and precision, and exceptional saving can be made on the most demanding tasks in terms of
cutting volume.
Thanks to the wide range of strokes, pallets, tilting tables and heads (torque motor and crown screws)
and axes (standard or linear motors), JET FIVE is extremely competitive and flexible in aerospace,
energy and general precision mechanics fields.
PRESS
Feb 2016
A global solution with one partner
MCM is specialised in designing and manufacturing integrated production systems, with the cornerstone
of its solutions based on top-of-the-line machining centers.
Its complete and structured product line enables the customer to develop complex projects with one
single experienced and reliable partner.
The MCM range of 4-axis and 5-axis horizontal machining centers is designed to ensure the best possible
performance without compromise: high rigidity, precision, outstanding dynamic performance, reliability.
All the basic components that guarantee these performances are manufactured according to MCM design
and technologies.
The whole range of machining centers is designed to be combined with multitasking solutions ensuring
milling, turning, grinding and gear skiving operations.
MCM manufactures, with a specific design, a complete range of automation elements for FMC and FMS
and for the handling of work-pieces, pallets and tools.
With the software and architectures development department of MCM, all of the manufacturing systems
are managed by jFMX, the supervising software, developed in 30 years, providing an excellent efficiency
of the production scheduling, an advanced monitoring of production resources, an integrated
management of process and quality control. The JFMX Level 2 services, continuously implemented
according to the real needs, offer a strategic feature to the control of manufacturing systems, achieving
the centralised coordination of the entire shop floor.
Specialised teams of engineers and experts are highly talented to design solutions adaptable to any
possible requirement.
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PRESSE
PRESS
January 2016, Modern Machine Shop, EMO 2015 review
MULTIFUNCTION MACHINES TURN, MILL AND GRIND
MCM offers a range of four- and five-axis machines, as well as multitasking machine models that can
turn, mill and grind. All machines models are said to provide fast tool- and pallet-changing times, and are
available as stand-alone, two-pallet machines in a pallet-pool configuration or as part of a flexible
manufacturing system (FMS). This includes the company’s Clock and iTank models, with pallets
measuring from 500 × 500 mm to 1,600 × 2,000 mm.
The iTank series is available in four- or five-axis versions with tilting-head, tilting-table or vertical rotarytable designs. These machines offer spindle speeds ranging from 4,000 to 18,000 rpm and rotary-table
speeds ranging to 500 rpm for the multitasking version. The tilting-axis movement is produced via a
gantry transmission. The machines feature an X-axis guide on two different levels, which makes the
carriage unit rigid and increases machining performance, the company says.
The iTank line offers different options in terms of travels: X axis from 1,300 to 3,000 mm, Y axis from
1,300 to 2,000 mm and Z axis from 1,300 to 3,000 mm. The machines are well-suited for applications in
various manufacturing sectors, especially aerospace, energy, oil/gas and general engineering fields, in
which a high level of rigidity, precision and flexibility is required, the company says.
Components such as electro-spindles, tables and heads for all machine models are designed and
manufactured by MCM. The JFMX supervision and control software, developed by the company’s
Software and Architecture Division, is said to ensure the coordination and real-time management of all
plant manufacturing resources. Structured on multiple levels, it is designed to accommodate a large
number of variables to facilitate integration into a manufacturer’s
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