EDGE Shrink Wrap Technical Data Sheet_FRENCH

FILM ÉTIRABLE (STRETCH) EDGE
Film étirable (stretch) EDGE
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
EDGE1447P – 14” x 450 m
• POLYVALENT : efficacité éprouvée dans toutes
les applications d’impression commerciale
Largeur de 14”
Épaisseur 47 (équivalente à l’épaisseur 65)
Longueur de 1476 pieds
15.52 lb par boîte
EDGE1853P – 18” x 450 m
Largeur de 17.7”
Épaisseur 53 (équivalente à l’épaisseur 80)
Longueur de 1476 pieds
22.16 lb par boîte
DESCRIPTION
Le film étirable (stretch) EDGE représente
la nouvelle génération en matière de
technologie d’extrusion de film « cast ».
Il offre une résistance supérieure à la
perforation, une transparence élevée et
une rétention de la charge exceptionnelle.
• FILM PLUS MINCE ET PLUS ROBUSTE : multicouche, pour une résistance supérieure
• TRANSPARENCE ÉLEVÉE : offre une excellente
transparence lors de l’inspection de la charge
• RÉSISTANCE EXCEPTIONNELLE À LA PERFORATION : Un film multicouche unique, combiné à
des résines de première qualité, procure une
excellente résistance à la perforation lors de son
utilisation en entrepôt ou lors de l’expédition de
colis
• RÉTENTION AMÉLIORÉE DE LA CHARGE : un film
plus rigide qui retient les charges plus solidement
et plus longtemps
• ÉCONOMIE DE COÛTS : économique comparativement aux pellicules conventionnelles
• ÉTRANGLEMENT MOINDRE
• PLUS GRANDE COUVERTURE
• FATIGUE MOINDRE POUR LES EMPLOYÉS : plus
facile d’utilisation, requiert moins de matériel
pour retenir la charge
• ÉCOLOGIQUE : plus mince, quantité moindre de
plastique par rouleau
• FABRIQUÉ AU CANADA
CARACTERISTIQUES D’UNE PERFORMANCE
SUPÉRIEURE: PELLICULE ÉTIRABLE << CAST >>
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
LE PROCESSUS D'EXTRUSION << CAST >>
DE FÂBRICATION DE LA PELLICULE
ÉTIRABLE EDGE EN FAIT UN PRODUIT
SUPERIEUR!
•
ÉTIREMENT : Est la capacité du film de s’allonger lorsqu’une force
d’étirement est appliquée à la pellicule. Cet étirement et allongement créent la force de rétention ultime qui maintiendra les
produits en place sur une palette tout en procurant une économie
de rendement du film.
•
RÉSISTANCE À LA PERFORATION : Est la capacité de résistance à la
perforation de la pellicule sous tension d’étirement. Les films
étirables de grande qualité résistent à la perforation, ce qui
constitue une indication de leur robustesse.
•
RÉSISTANCE À LA PROPAGATION DE LA DÉCHIRURE : Même les
films de qualité peuvent éventuellement se perforer s’ils sont
soumis à un étirement trop important. La capacité d’un film
étirable de résister à une déchirure constitue un facteur important
dans le maintien de l’intégrité de la charge. Si une propagation du
déchirement se produit en sens transversal, le film peut se détacher
complètement de la charge. La propagation d’une déchirure dans
le sens machine n’affecte pas l’intégrité de la charge n’est ni un
facteur de performance du film étirable. Les films « blown »
montrent peu de résistance à la propagation de déchirement car
leur orientation est biaxiale. D’un autre côté, les films « cast » sont
très résistants à la propagation du déchirement car leur orientation
est linéaire ce qui permet de résister efficacement à la déchirure en
sens travers.
•
ADHÉRENCE : L’adhérence est la capacité d’un film à adhérer à
lui-même. L’adhérence peut être ajoutée à un film étirable par un
additif additionné ou soit fabriqué à l’origine par une résine qui
possède déjà ces propriétés d’adhérence. L’adhérence du film
« cast » est augmentée grâce au processus de fabrication du
coulage qui crée une surface lustrée lisse ou un effet de plaque de
verre.
•
RÉTENTION DE LA TENSION : La rétention de la tension, ou
mémoire, est la capacité d’un film à avoir le réflexe de revenir à sa
position initiale. Tous les films se détendent jusqu’à un certain
degré après avoir été étirés. Le relâchement maximal se produit
dans les 16 heures suivant l’opération d’emballage. La vitesse à
laquelle un film se détend est affectée principalement par la
qualité des résines utilisées et par le degré de température lors de
l’application et de l’entreposage.
EXTRUSION DE FILM « BLOWN »
En matière d’extrusion de film « blown », la résine fondue
est pompée de façon continue dans une matrice chauffée à
fentes circulaires afin de former un tube. Le tube est
gonflé d’air et refroidi par de l’air soufflé par un anneau
pneumatique. Le tube est ensuite dégonflé au moyen
d’une paire de rouleaux commandés par pinces. Le tube
dégonflé est coupé et ouvert comme une feuille plane qui
est ensuite coupée aux dimensions désirées et enroulée en
produit fini.
EXTRUSION DE FILM « CAST »
En matière d’extrusion de film « cast », la résine fondue est
pompée de façon continue dans une matrice chauffée à
fentes droites afin de former une feuille plane. La feuille
est refroidie par des rouleaux refroidisseurs qui sont
eux-mêmes refroidis par de l’eau circulant en leur intérieur.
Finalement, la feuille est coupée à la dimension désirée et
enroulée en rouleaux finis.
Le processus de coulage produit généralement un film
« cast » doté de caractéristiques supérieures aux propriétés
d’un film étirable « blown ». Le coulage offre une
épaisseur plus uniforme, une meilleure adhérence et des
pourcentages d’étirement plus élevés que le film
« blown ». Le film « cast » est supérieur au film « blown »
car il résiste mieux à la propagation du déchirement.
04/2010