Robinetterie «haut de gamme» + Systèmes Membrane anti

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28.03.2006
13:07 Uhr
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Robinetterie «haut de gamme» + Systèmes
Membrane anti-siphonage «Oilstop V»
avec hauteur de protection à réglage progressif
2006 Oventrop
Information technique
Encombrements :
G 3⁄8
23.5
Ø 68
max. 72
max. 95.5
Domaine d’application:
La membrane anti-siphonage Oventrop «Oilstop V» est installée
dans des installations de chauffage au mazout selon DIN 4755
dans lesquelles le point maximal de remplissage de la cuve se
situe à un niveau supérieur à celui du point le plus bas de la
conduite d’aspiration. La membrane évite un déversement de la
cuve en cas de rupture de la conduite d’aspiration. L’installation
est aussi bien possible dans la conduite d’aspiration de systèmes simple conduite (avec et sans réalimentation par récupération du retour) que de systèmes double conduite.
Réf. 210 42 03
Fonctionnement:
Au repos (brûleur arrêté), un piston maintenu par un ressort
coupe la conduite d’aspiration entre la cuve et l’installation en
aval. Lorsque la pompe du brûleur s’enclenche, la dépression
engendrée agit sur une membrane, qui par l’action sur un
taquet, dégage le piston. Pendant toute la durée de fonctionnement du brûleur, le membrane reste ouverte.
En cas de prise d’air sur la conduite d’aspiration, la dépression
disparaît et la membrane soulage le piston qui coupe le
passage de mazout.
Sur la position «entlüften» (purger) le piston est dégagé de son
siège et la fonction de sécurité est mise hors fonction. Cette
manipulation est faite pour faciliter la purge des installations
lors de leur mise en service ou lors de travaux d’entretien (par
ex. changement du filtre). Attention: Après la purge, régler
impérativement la membrane sur la hauteur appropriée à l’installation !
Sur la position «absperren» (fermer) la membrane est
neutralisée. La dépression de l’installation ne permet plus l’ouverture de la membrane. Cette position permet l’intervention
sur les conduites installées en amont ou en aval de la membrane. Attention: La mise en route du brûleur avec la membrane
fermée peut endommager la pompe de celui-ci !
Avantages:
– faible perte de charge de par un réglage progressif
– mise en service simple grâce à la fonction «purger»
– fonction «fermer» pour l’entretien et pour le démontage
d’éléments
– test d’étanchéité de l’installation possible jusqu’à 6 bars
même avec la membrane installée
– dispositif de plombage
– ensemble compact
– la membrane peut être installée sur des installations existantes
– fonctionne sans énergie auxiliaire
– fonctions de la membrane et du mécanisme garanties
même après sertissage
– appareil sans entretien
– répond aux exigences de la VawS relatives au dispositif de
protection anti-siphonage
– compensation de pression en cas d’augmentation de la
température du mazout entre la membrane et le brûleur
Montage et mise en service:
La différence de hauteur ∆hv entre la membrane antisiphonage et le point le plus bas de la conduite d’aspiration ne
doit pas dépasser 4 m (réglage max. de la hauteur de
protection) !
La membrane est installée dans le sens de circulation (flèche)
dans la partie supérieure au point maximal de remplissage de la
cuve. Normalement, la membrane anti-siphonage se monte
dans n’importe quelle position mais il est néanmoins préférable
de la positionner horizontalement avec l’échelle graduée de
réglage dirigée vers le bas.
La membrane doit être installée sans contraintes dans des
endroits secs facilement accessibles. Il faut veiller à ce qu’aucun corps étranger (par ex. copeaux métalliques) ne
puisse s’introduire dans le corps de la membrane. Le perçage
se situant sur le couvercle ne doit ni être encrassé, ni fermé. En
service, la membrane doit être protégée contre de grosses
impuretés en utilisant un tamis ou un filtre.
Des clapets de retenue peuvent gêner l’opération de la membrane anti-siphonage. En cas d’établissement de pression
causée par une augmentation de la température, spécialement
dans des locaux de stockage séparés, il est recommandé de
les démonter ou de monter un dispositif de compensation (réf.
Oventrop 210 70 03).
Avant la mise en service de l’installation, positionner la
membrane sur «entlüften» (purger) en tournant la poignée
manuelle à la gauche jusqu’à butée. Aussitôt que le mazout
arrive au brûleur, positionner l’échelle graduée sur la hauteur
de protection nécessaire (correspond à ∆hv sur l’exemple d’installation).
59.5
En cas d’installation d’un clapet de retenue (non détendu), la
hauteur de protection doit, si nécessaire, être réglée avant l’installation de la membrane ou pendant l’opération du brûleur. Le
contrôle de la hauteur de protection s’effectue en simulant une
rupture de la conduite d’aspiration au point le plus bas (par ex.
par le démontage d’un flexible du brûleur ou du godet de
filtre). A l’endroit de la rupture, le mazout provenant de la cuve
ne doit pas s’écouler. Dans le cas contraire, il faut augmenter la
hauteur de protection jusqu’à ce qu’il n’y ait plus d’écoulement.
Pour éviter toute manipulation intempestive, le réglage peut
être protégé a l’aide du dispositif de plombage à la poignée
manuelle. Ensuite la membrane fonctionne automatiquement.
Un test d’étanchéité de la conduite d’aspiration est
possible jusqu’à 6 bars, même avec la membrane installée.
Données techniques:
Débit par rapport à une
perte de charge :
max. 200 I/h pour 40 mbars
Hauteur de protection ∆hv :
réglable de 1 à 4 m
3
⁄8” F, prévu pour raccords à
Raccordement:
bourrage 6-8-10-12 mm
Position de montage:
conseillée horizontalement
Pression d’essai max.:
6 bars
Température de service max. : 40 °C
Inondations:
La membrane anti-siphonage Oventrop «Oilstop V» peut également être installée dans des zones inondables ne dépassant
toutefois pas 5 m. La protection contre un déversement de la
cuve diminue en cas d’inondation (la protection anti-déversement diminue d’environ 1,16 m par mètre de recouvrement).
Etant donné que des impuretés peuvent pénétrer dans le
logement de la membrane, un remplacement rapide de la
membrane anti-siphonage est recommandé après une éventuelle
inondation.
Accessoires:
Jeux de raccordement
16 mm
Réf. 212 70 50
(raccords à bourrage) pour le
18 mm
Réf. 212 70 51
raccordement de tubes
10 mm
Réf. 212 70 52
en cuivre
12 mm
Réf. 212 70 53
Fil à plomber avec plomb
10 pces.
Réf. 108 90 91
Avis techniques:
Testée par le TÜV (S04/01)
selon DIN EN 12514 partie 2.
Admission génerale de l’autorité
de surveillance des chantiers par
le DIBt Z-65-50-305.
Signe de conformité (signe Ü)
9.3-1
9
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Le diagramme ci-dessous permet d’établir des valeurs
indicatives pour les longueurs maximales de la conduite d’aspiration en fonction du débit de mazout et du diamètre
Longueur max. conduite d’aspiration [m]
Dia
mè
tre
int
éri
eu
r
intérieur du tube. Il est supposé que la hauteur de protection
réglée à la membrane correspond à la différence réelle de
hauteur ∆hv.
Dia
mè
tre
du
tub
eØ
10
mm
int
éri
eu
r
du
tub
eØ
13
mm
Débit de mazout [l/h]
Les valeurs indiquées sont valables pour une conduite
d’aspiration ne comprenant pas de coudes et incluent les
pertes de charge des appareils utilisés pour l’exemple
d’installation (membrane anti-siphonage et filtre/«Toc-Duo-N»).
En utilisant la longueur maximale de la conduite d’aspiration,
la pompe du brûleur doit produire une dépression d’environ
-0,4 bar.
Exemple d’installation :
Des coudes, organes d’arrêt, robinets inverseurs ou tout
autre organe intégré dans la conduite d’aspiration entre la
membrane anti-siphonage et le brûleur ainsi que du mazout
à basse température (cuves enterrées, stockage dans des
locaux non chauffés, passage extérieur des conduites, etc.)
créent des pertes de charge supplémentaires. Dans pareils
cas, la longueur maximale admissible de la conduite d’aspiration pourrait être considérablement reduite comparé aux
valeurs indiquées dans le diagramme.
Membrane anti-siphonage «Oilstop V»
Système simple conduite
«Flexo-Bloc»
9
Cuve
Conduite d’aspiration
«Toc-Duo-N»
Pour systèmes double conduite :
Conduite retour à débit libre
dans la cuve
Système double conduite
∆h v (hauteur de protection) 1 à 4 m
Brûleur
Brûleur
Conduite de retour
Conduite d’aspiration
«Oilpur»
Sous réserve de modifications techniques.
Gamme de produits 9
ti 101-2/10/MW
Edition 2006
9.3-2
2006 Oventrop
Longueur max. conduite d’aspiration [m]
9.1_9.7_(F).QX5.qxp