news of better packaging

Transcription

EDITION 2 2014
UPDATE
NEWS OF BETTER PACKAGING
Innovations & Produits
Étiquetage
L'intégration aide à
un marquage en
toute sécurité
Emballages du monde entier
Angleterre
Avec son utilisation conviviale,
l'emballage portionné ouvre de
nouveaux marchés
Autres thèmes
L'Industrie 4.0
Guido Spix au sujet des processus
fiables et flexibles pour l'emballage
des produits alimentaires
UPDATE ÉDITORIAL
EDITION 2 2014
Chères lectrices, chers lecteurs,
Une année fructueuse touche à sa fin. Nous n'avons
jamais eu autant de visiteurs à notre stand que cette
année lors du salon interpack 2014 et nous avons reçu
un écho très positif quant aux nouveautés produits
exposées comme, par exemple, le MULTIVAC Tray
Carrier™ pour l'emballage automatique en barquettes,
la R 085, le modèle d'entrée de gamme pour le thermoformage automatique ou les nouvelles solutions
d'étiquetage du secteur Marking & Inspection.
Notre entrée de commandes a connu une évolution
fort réjouissante tout au long de l'année si bien que
nous allons atteindre notre objectif de croissance pour
2014 malgré un contexte économique assez morose
suite au conflit ukrainien ou à d'autres tensions à
l'échelle internationale.
Nous allons continuer à nous développer sur le site
de Wolfertschwenden : la construction d'un nouveau
centre logistique a débuté à la fin de mois d'octobre :
ce centre s'étendra sur une surface de 5 400 m² et
sera équipé des systèmes de stockage les plus
modernes et les plus efficaces. L'objectif est de centraliser; à l'avenir, l'approvisionnement en pièces de
rechange dans l'espace européen et de continuer à
optimiser la fabrication des pièces à Wolfertschwenden. Notre investissement, à hauteur de 12 millions
d'euros, démontre une nouvelle fois le fort engagement de nos sociétaires pour le site de l'Allgäu.
La garantie d'un personnel qualifié n'a pas été de
reste cette année encore. Le site de Lechaschau n'a
pas seulement célébré son 40ème anniversaire au
début du mois de novembre mais également l'ouverture d'un nouveau centre de formation.
Nous sommes parfaitement armés pour l'exercice
à venir et nous nous réjouissons de vous rencontrer
lors des grands salons du secteur comme
l'AnugaFoodTec, l'ACHEMA ou le Fachpack et de vous
présenter nos prochaines conceptions de produits
dans le domaine des machines d'emballage et des
systèmes de marquage.
Je vous souhaite une bonne lecture de ce nouveau
numéro de l'UPDATE.
Votre
Hans-Joachim Boekstegers
Hans-Joachim Boekstegers | Gérant et CEO de MULTIVAC
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EDITION 2 2014
AUTRES THÈMES
L'Industrie 4.0
Guido Spix au sujet des processus
fiables et flexibles pour l'emballage
des produits alimentaires ................................... p. 36
EMBALLAGES DU MONDE ENTIER
Angleterre
Estonie
Avec son utilisation conviviale, l'emballage
portionné ouvre de nouveaux marchés .............. p. 40
Un étiquetage précis malgré des angles
et des arêtes ....................................................... p. 72
Brésil
USA
Un pôle économique avec du potentiel .............. p. 44
INNOVATIONS & PRODUITS
Un partenaire pour des exigences variées ......... p. 47
Isernio´s Sausage investit dans une
solution d'operculage ......................................... p. 75
Étiquetage
Empilage
Tout devient clair : emballages sous vide
transparents pour viandes .................................. p. 51
Guatemala
L'intégration aide à un marquage en
toute sécurité...................................................... p. 12
Le Pack Stacker MPS 302 garantit une efficacité
maximisée lors du processus de cartonnage ..... p. 26
Allemagne
Un emballage sous vide pour les
fruits sensibles ................................................... p. 78
La sécurité au travail dans des espaces
très restreints ..................................................... p. 16
Conditionnement en barquettes
Des solutions d'emballage pour des poids
élevés et des volumes importants ..................... p. 54
Suisse
Ligne d'operculage automatique T 600 .............. p. 27
Thermoformage
MULTIVAC Hygienic Design™ : nouvelle
optimisation de l'ergonomie et de l'hygiène ....... p. 19
Changement d'outils ergonomique avec
le chariot de changement d'outil WW 220 ......... p. 32
Une formation orientée vers la pratique avec
les machines d'emballage MULTIVAC ............... p. 58
France
Pays-Bas
CHEZ PEYRO - bistrot gourmand ....................... p. 84
R 085 : le nouveau modèle de base ................... p. 20
MultiFresh™
Une passion pour les pâtes et le riz.................... p. 62
R 900 : l'emballage de produits liquides............. p. 22
Emballages skin attrayants pour des produits
d'une hauteur maximale de 90 mm.................... p. 34
"Nous n'avons pas à nous occuper de
quoi que ce soit" ................................................. p. 68
Transport
Une solution qui ne laisse aucune question
sans réponse ...................................................... p. 70
Système de tapis MBS 020 avec
distributeur d'étiquettes intégré ......................... p. 24
ÉDITORIAL .......................................................... p. 3
INSTANTANÉ ...................................................... p. 6
MULTIVAC INSIDE .............................................. p. 8
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AU-DELÀ DE L'EMBALLAGE
LE SAVIEZ-VOUS ?
"Défis de l'Afrique
pour les prochaines décennies"
Machines d'occasion
Christian Traumann : Plus-value avec la transformation
et l'emballage dans le pays producteur .............. p. 96
Des menus préparés en cycle continu ............... p. 80
Lituanie
Directement dans le four avec l'emballage ........ p. 88
Des plats de dinde préparés avec facilité
et fiabilité ............................................................ p. 92
SOMMAIRE
MULTIVAC Resale & Service
un fournisseur important
de machines d'occasion ................................... p. 104
CALENDRIER DES SALONS ........................... p. 106
MENTIONS LÉGALES ..................................... p. 106
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UPDATE INSTANTANÉ
EDITION 2 2014
Distributeur d'étiquettes MULTIVAC :
une précision d'étiquetage maximale
Les distributeurs d'étiquettes MULTIVAC se basent
sur une servotechnologie moderne, permettant
ainsi d'avoir des performances particulièrement
élevées et une précision d'étiquetage maximale.
En outre, ils ne prennent que peu de place et il est
possible de les intégrer dans différents environnements de commande. Leur conception modulaire
permet une adaptation parfaite aux tâches d'étiquetage les plus diverses.
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UPDATE MULTIVAC INSIDE
EDITION 2 2014
10/08/2014
06/08/2014
Programme de vacances d'été chez MULTIVAC pour les
enfants des employés
MULTIVAC a organisé, pour la troisième fois déjà, une semaine de vacances d'été à Wolfertschwenden
pour les enfants des employés âgés de cinq à douze ans. Qu'est-ce qu'un aimant et comment fonctionne-t-il ? Peut-on mesurer la force ? Comment les sons se déplacent-ils ? 60 enfants ont plongé dans
l'univers des sciences naturelles, de la technologie, de la musique et ont suivi leur instinct de chercheur.
Avec ce programme de vacances, MULTIVAC souhaite soutenir ses employés afin d'occuper leurs enfants
l'espace de quelques jours pendant les longues vacances d'été de six semaines. L'idée fut très bien
accueillie. En comparaison avec l'année dernière, deux fois plus d'enfants ont participé cet été à cet événement. Le programme fut réalisé par Science-Lab e.V., une association d'enseignement indépendante et
à but non lucratif.
MULTIVAC Chine s'installe
à Shanghai
MULTIVAC Chine s'est installée à Shanghai à la
fin du mois d'août. Le déménagement de l'entreprise est la première étape dans la mise en
place de la stratégie de croissance de la société
afin de faire de Shanghai un centre logistique
dans la région (qui regroupe la Chine Continentale, Hong-Kong, Taïwan et la Mongolie) pour le
matériel de magasinage et les pièces de
rechange sélectionnées. Le nouveau bureau se
situe à Xujiahui, l'un des plus grands centres
économiques de Shanghai. Le site de production s'installe dans la zone de libre-échange du
district de Pudong où une salle d'exposition permettra, à l'avenir, un suivi encore plus performant des clients.
14/05/2014
MULTIVAC en pleine croissance
17/04/2014
"MULTIVAC poursuit sa croissance et continue ainsi sur sa lancée", c'est ce qu'a déclaré Hans-Joachim
Boekstegers, PDG de MULTIVAC, lors du salon interpack à Düsseldorf. L'entreprise a commencé l’année
2014 avec un carnet de commandes bien rempli et a enregistré dès les premiers mois une augmentation
d’environ 10 % du nombre de commandes, particulièrement en Europe et en Amérique du Nord. La
demande augmente également dans les pays émergents. En 2013, le groupe a atteint un chiffre d'affaires
de plus de 700 millions d'euros. MULTIVAC compte dans le monde plus de 4 300 employés et est présent
dans plus de 140 pays avec 70 filiales. A Wolfertschwenden, un nouveau hangar de production de plus de
3 200 m² y permet la fabrication de pièces de rechange et de machines à cloche.
19/02/2014
MULTIVAC Royaume-Uni soutient les "Meat and Poultry
Processing Awards 2014"
Distinction pour les entreprises dans l'industrie de transformation de la viande
En février dernier, les "Meat and Poultry Processing Awards 2014", du magazine spécialisé britannique
Meat Management, furent attribués dans sept catégories. Matthew Jackson, directeur des ventes chez
MULTIVAC Royaume-Uni, remit le prix, sponsorisé par cette-dernière, dans la catégorie "Small Processing
Business of the Year"à Copas Traditional Turkeys. La remise des prix existe depuis 2010 et a pour but de
valoriser l'expertise, le savoir-faire et les innovations dans le secteur de transformation de la viande et de
renforcer l'esprit d'entreprise.
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MULTIVAC Turquie organise les “Innovation Days”
En avril, MULTIVAC Turquie a organisé pour la
première fois les "Innovation Days", une manifestation de quatre jours dans les locaux de l'entreprise à Istanbul. Les nombreuses machines
de MULTIVAC et des entreprises partenaires
furent présentées en fonctionnement en tant
que lignes complètes de production sur une
surface totale de 600 m². Des clients sélectionnés issus de l'industrie de transformation de la
viande et du lait ont profité de cette occasion
pour se renseigner sur les nouvelles technologies et les nouvelles tendances concernant le
conditionnement et la transformation. De nombreuses entreprises, comme par exemple
Weber, Schröter, L&M, Groba, Rühle, Karl
Schnell, Thom, Tomra, Südpack et Wiberg, ont
soutenu les "Innovation Days" avec l'exposition
d'objets et la présence de leurs employés.
Mylar ® COOK fut présenté avec les produits
des clients et l'experte culinaire de MULTIVAC,
Lilly Schmidt, fit une démonstration des nombreuses possibilités d'utilisation.
08/09/2014
MULTIVAC Royaume-Uni
dans de nouveaux locaux
Des temps de livraison plus courts pour les
outils de formage et les pièces de rechange
ainsi qu'un service après-vente amélioré
En septembre 2013, MULTIVAC UK a emménagé dans un nouveau bâtiment à Swindon.
Avec 2 000 m², ce bâtiment offre suffisamment
d'espace pour tous les services techniques y
compris les pièces de rechange, le service
après-vente, la livraison et une nouvelle production améliorée avec une propre machine CNC.
Le bâtiment d'origine subit une complète rénovation depuis octobre 2014 afin d'aménager un
nouveau showroom et une surface d'exposition. Les clients profiteront à l'avenir de délais
de livraison plus courts pour les outils de formage et les pièces de rechange ainsi qu'un service après-vente amélioré grâce à un espace
disponible plus important et un meilleur équipement. Le nouveau showroom permettra à la
société d'organiser davantage d'événements
internes : que ce soit des événements relatifs
au marché, des journées "portes ouvertes" ou
encore des formations destinées aux clients.
23/05/2014
MULTIVAC Royaume-Uni
@ Race for Life
Des employées courent pour une
bonne cause
A la fin du mois de mai, trois employées de
MULTIVAC Royaume-Uni ont participé à la
"Race for Life", l'un des plus grands événements
de collecte de fonds pour les femmes en
Grande-Bretagne. Les dons récoltés reviennent
à l'association de lutte contre le cancer "Cancer
Research UK".
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UPDATE MULTIVAC INSIDE
EDITION 2 2014
08/08/2014
27/06/2014
La Croix-Rouge de Bavière récompense MULTIVAC
Les employés MULTIVAC réalisent des campagnes du don du sang depuis 2008
Depuis 2008, les employés MULTIVAC ont donné plus de 600 poches de sang à la Croix-Rouge de
Bavière. Erika Freuding, la vice-présidente du service des dons du sang de la Croix-Rouge de Bavière, a
remis pour la première fois à l'entreprise le certificat d'honneur pour son engagement social de longue
date dans la collecte de dons. Christian Traumann, gérant (CFO) de MULTIVAC, reçut cette distinction au
nom de tous ses employés. "Notre engagement social fait partie de notre responsabilité d'entreprise", a-t-il
expliqué. "C'est pourquoi, nous soutenons les actions de nos employés en ce sens, aussi bien sur le plan
financier que conceptuel." Avec le slogan "Ensemble contre l'indifférence", le service des dons du sang de
la Croix-Rouge de Bavière a appelé les gens à s'engager pour la communauté. Avec MULTIVAC, ils ont
rallié une entreprise qui a su mettre en pratique ce slogan avec succès.
30/08/2014
30 jeunes démarrent leur avenir professionnel chez
MULTIVAC à Wolfertschwenden
Le 1er septembre, au début de cette nouvelle année de formation, 30 jeunes sont entrés dans la vie active
avec MULTIVAC. Le large éventail des formations proposées, regroupant les professions techniques,
commerciales ainsi que les métiers de l'informatique, fait apparaître les nombreuses compétences d'un
constructeur de machines et crée une solide base pour une carrière prometteuse pour les nouveaux
employés. "La formation du propre personnel de l'entreprise faisait partie, dès le début, de nos priorités et
il y a deux raisons à cela", déclara le responsable du personnel Manfred Schafroth. "Tout d'abord, il s'agit
pour nous d'un investissement important dans l'avenir car nos employés compétents représentent notre
plus précieux capital. Ensuite, en tant que l'un des plus gros employeurs de la région, nous avons
conscience de notre responsabilité sociale." L'entreprise prend cette responsabilité très au sérieux comme
le montre le nombre important de jeunes qui commencent leur carrière professionnelle chez MULTIVAC.
Actuellement, l'entreprise compte environ 100 jeunes hommes et femmes en formation. Une fois leur
formation terminée, de belles perspectives professionnelles les attendent sur le marché du travail. Cela ne
réside pas seulement dans le fait que MULTIVAC a embauché quasiment la totalité des apprentis au cours
des 50 années d'existence de la société mais cela est dû également aux résultats supérieurs à la moyenne
que les diplômés ont obtenus grâce à une formation qualifiée et des espaces de travail ultra-modernes.
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MULTIVAC Équateur renforce sa présence avec
un nouveau bureau et une
salle d'exposition
Le nouveau bureau et la nouvelle salle d'exposition ont été inaugurés début août à Guayaquil.
Kai Trapp, directeur des ventes pour l'Amérique
du Sud, l'Espagne et le Portugal ainsi que des
clients et des partenaires sélectionnés ont participé à cet événement. L'ouverture du nouveau
bureau MULTIVAC souligne la volonté de
MULTIVAC d'être représentée à long terme sur
le marché équatorien avec son assortiment
complet de solutions d'emballage, ses marques
importantes et ses matériaux de conditionnement de haute qualité. Une assistance locale et
un service après-vente exceptionnel sont
essentiels pour renforcer la présence et la position de MULTIVAC sur le marché en Équateur et
pour gagner la confiance des clients potentiels
et des clients existants. Le nouveau bureau se
situe dans le centre de Guayaquil, à dix minutes
de l'aéroport dans une zone industrielle facilement accessible.
11/07/2014
MULTIVAC Mexique organise un colloque médical
En juillet dernier, MULTIVAC Mexique a organisé un colloque médical de 2 jours à Tijuana.
Outre des conférences sur des thèmes spécifiques, les tendances et les possibilités d'application des solutions d'emballage dans le secteur médical, divers ateliers furent également
proposés. Près de la totalité des fabricants
mexicains d'articles médicaux sont installés à
Tijuana près de la frontière avec les Etats-Unis.
C'est donc également ici que l'on trouve la plupart des clients de MULTIVAC.
06/08/2014
MULTIVAC Brésil fête son
5ème anniversaire
MULTIVAC Brésil a fêté son 5ème anniversaire
début août à Curitiba, avec clients et partenaires. Les hôtes, Michael Teschner, directeur
de MULTIVAC Brésil et Kai Trapp, directeur des
ventes pour l'Amérique du Sud, le Portugal et
l'Espagne ont souhaité la bienvenue aux
quelques 90 participants dans les locaux
MULTIVAC et étaient à leur disposition pour
répondre à toutes leurs questions. Cet événement fut organisé en même temps que l'International FoodTec Brazil (IFTB), un salon international pour l'industrie agroalimentaire qui se
tenait lui-aussi à Curitiba. MULTIVAC est représentée depuis 2009 au Brésil avec un bureau
d'application à Curitiba et dispose également
d'un bureau et d'une salle d'exposition à Campinas. "En ce qui concerne les années à venir,
nous comptons sur une croissance encore plus
importante et sur des investissements sur le
marché brésilien car nos produits et nos solutions sont actuellement très demandés par les
entreprises", a déclaré Michael Teschner. "Avec
son expansion au Brésil, MULTIVAC a poursuivi
sa stratégie éprouvée "think global, act local". Il
est très important d'être présent sur place et
sur le marché brésilien. Nous pouvons ainsi
garantir à nos clients que nos employés et les
matériaux seront chez eux en l'espace de 24
heures même dans un pays aussi grand que le
Brésil", rajouta Kai Trapp.
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UPDATE INNOVATIONS ET PRODUITS
EDITION 2 2014
L'intégration des systèmes
pour un marquage en toute
sécurité
Le degré croissant d'automatisation réduit le taux d'erreur
L'intégration de systèmes d'inspection et d'impression dans les lignes d'emballage et les étiqueteuses facilitent
leurs utilisations, réduit à un minimum les interactions homme-machine et augmente le degré d'automatisation.
Tous ces facteurs préviennent efficacement d'un marquage incorrect des produits et augmentent l'efficacité des
processus.
Si l'on souhaite connaître la teneur en matières grasses
dans un fromage, la durée de conservation d'un jambon ou encore si un appareil électronique est autorisé
sur le marché européen, il suffit de se référer à l'étiquetage du produit, prescrit par la loi et apposé sur l'emballage. L'identification du lot, une combinaison de
lettres et de chiffres que l'on trouve également sur
l'emballage, fournit d'importantes informations. Elle
permet d'identifier toutes les unités de vente produites
dans les mêmes conditions : par ex. le même jour,
avec des matières premières de même provenance, de
même composition et de même taille.
La sérialisation fournit des informations encore plus
détaillées sur un produit. En effet, l'indication de numéros de série sur toutes les unités destinées à la vente
permet de retrouver l'origine des différents emballages, à la différence d'un numéro de lot. Dans l'industrie pharmaceutique, la sérialisation garantit la qualité
des produits et rend difficile la contrefaçon ; dans l'in12
dustrie des biens de consommation, elle occupe une
place de plus en plus importante dans le cadre de la
responsabilité de certains produits tels que la production de pièces de rechange pour les véhicules ou les
avions.
5000 rappels de produits chaque année
Les numéros de série et de lot permettent d'identifier
les marchandises concernées en cas d'un rappel de
produit ou d'un avertissement. Et cela arrive plus souvent qu'on ne le suppose : en 2013, la société de
conseil AFC Consulting Group a enregistré 3050 incidents concernant les produits alimentaires, 1857 incidents pour les produits non alimentaires et ceci dans
toute l'Europe. Ces chiffres soulignent l'importance
d'un étiquetage correct. En effet, peu importe qu'il
s'agisse d'un rappel en raison de débris de verre dans
des bocaux de champignons, de risques de choc élec13
trique avec des chargeurs de portable ou d'un risque
d'accident élevé à cause d'une jante en acier fragilisée
: pour les consommateurs, il est important qu'aucun
produit défectueux ne reste en circulation et les fabricants ont tout intérêt à ne pas devoir retirer des marchandises sans défaut en raison d'un marquage erroné.
De ce fait, il est conseillé de résoudre les erreurs
d'étiquetage avant la livraison, soit par une rectification, soit par l'élimination des lots étiquetés de façon
erronée. Ces deux méthodes sont lourdes et chères
mais fortement conseillées afin d'éviter toute amende
pour violation de la conformité. Malgré le risque de
pertes financières que courent les entreprises, ces dernières semblent présenter des lacunes dans la prévention des étiquetages erronés. Voici ce qu'à révélé une
enquête réalisée par Videojet Technologies Inc, fournisseur de solutions de codage et de marquage, auprès
de fabricants internationaux de biens de grande
consommation (FMCG)1 : chaque semaine, près de la
moitié des entreprises questionnées ont des erreurs
de marquage, 25 % d'entre elles enregistrent même
au moins une erreur chaque jour.
L'automatisation réduit le taux d'erreur
Cette enquête a mis en évidence une autre observation révélatrice : 50 à 70 % des marquages contestés
étaient causés par des erreurs d'utilisation. "On y
trouve, par exemple, des inversions de chiffres pour la
date, des informations indiquées hors des champs prévus à cet effet ou encore la sélection de données incorrectes", décrit Michael Reffke, responsable produit
pour les systèmes de marquage chez MULTIVAC
Marking & Inspection, puis poursuit par une information positive : "Mais inversement, on peut également
en déduire qu'une meilleure automatisation des processus de marquage entraînerait une chute considérable du taux d'erreur."
C'est pourquoi, MULTIVAC Marking & Inspection
mise sur une intégration dans le terminal de commande MULTIVAC HMI 2 pour ses imprimantes, ses
étiqueteuses transversales et à convoyeur à bande.
L'interface HMI 2.0 est un ordinateur industriel de
haute qualité avec un écran tactile LCD de 12 pouces.
Comme sur un smartphone ou un appareil de navigation, l'utilisateur sélectionne les icônes graphiques du
bout des doigts. Ces icônes sont affichées en grand
caractère ainsi qu'en couleur afin de les reconnaître
plus facilement. Une fonction "Calendrier" permet de
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EDITION 2 2014
choisir la date du bout des doigts et élimine une première source d'erreurs puisque la date n'est pas saisie
manuellement. Afin que le travail sur les systèmes de
marquage et d'inspection devienne particulièrement
ergonomique, les fonctions sont groupées pour une
visualisation plus claire et un simple effleurement du
symbole graphique permet une vue détaillée. En ce qui
concerne certaines étapes du processus, comme par
exemple le changement des étiquettes, l'interface
HMI 2.0 explique les différentes étapes à l'aide
d'images pour que même les utilisateurs non expérimentés puissent rapidement effectuer cette tâche
sans le moindre problème.
L'intégration permet une meilleure compréhension des déroulements des processus
Le terminal de commande pivotant et orientable propose plus de 40 langues de commande ainsi que des
icônes correspondantes regroupant toutes les langues
européennes, l'arabe et les différentes langues asiatiques. La sélection de la langue permet la modification
complète de la commande de façon à ce que toutes
les informations soient disponibles dans la langue du
pays. Plus de 200 emplacements mémoire librement
assignables sont rapidement accessibles pour les
ordres de commande récurrents. La structure claire de
l'interface utilisateur ainsi que le guide utilisateur intuitif permettent de comprendre rapidement le panneau
de commande et les différents processus. Cela permet également d'augmenter la sécurité du système
puisque les erreurs d'utilisation sont largement exclues.
La combinaison des processus dans une ligne de
conditionnement constante et commandée de manière
centralisée via l'interface HMI 2.0 rend la commande
des systèmes de marquage plus intuitive et plus efficace comme nous le montre l'exemple suivant : lors de
la sélection des recettes sur une thermoformeuse, la
configuration appropriée et les designs d'impression
correspondants sont automatiquement chargés pour
l'étiqueteuse. "Des actions combinées de la sorte
réduisent les saisies manuelles au minimum et permettent d'éviter des erreurs", souligne Michael Reffke.
En outre, il est possible d'intégrer plusieurs systèmes
de marquage dans l'interface HMI 2.0. Les utilisateurs
peuvent ainsi suivre l'avancée du programme en temps
réel et déterminer les sources d'erreur. Les fonctions
de sauvegarde et de restauration ainsi que la saisie des
données sont également centralisées sur le même
White Paper: Avoid Package Coding Errors and Minimize Their Impact on Your Business, Videojet Technologies Inc., 2013
écran. De ce fait, toutes les informations essentielles
sont rapidement disponibles dans le cas d'une action
de rappel.
Sur les lignes de conditionnement plus courtes,
l'ensemble du processus ainsi que tous les composants de la technique de marquage peuvent être pilotés via une seule interface HMI 2.0. Le personnel opérateur ne doit donc pas s'adapter aux différentes
interfaces utilisateur pendant le processus. Cependant,
il est souvent judicieux de travailler avec deux terminaux HMI 2.0 sur les longues lignes de conditionnement pour les utilisateurs ne parcourent pas de longues distances. "Cette configuration est, par exemple,
recommandée dans l'industrie alimentaire lorsqu'une
paroi hygiénique sépare la zone blanche de la zone
grise", explique Michael Reffke. Dans ce cas, les étiqueteuses peuvent être équipées d'une interface
HMI 2.0 supplémentaire dans laquelle toutes les données du terminal de commande de la machine d'emballage sont reproduites à l'échelle 1:1. De cette
manière, les fonctions de la machine d'emballage sont
disponibles sur le second terminal, garantissant ainsi
une cohérence des données.
caractéristiques peut également être contrôlée : le système permet notamment de vérifier si le produit comporte le bon numéro de lot, le bon code-barres et le
texte correspondant. En cas de divergence, le produit
est exclu du processus de conditionnement.
L'entreprise profite à différents niveaux de cette
forte intégration. Même s'il n'est pas possible de
mettre des chiffres sur tous les facteurs, on peut clairement identifier les bénéfices : les frais pour l'élimination ou la rectification des produits mal étiquetés disparaissent, l'entreprise fait des économies de main
d'oeuvre et ne doit plus payer d'heures supplémentaires, elle est à l'abri des sanctions financières et ne
subit pas de dommages en terme d'image. Cette forte
intégration ne permet pas seulement d'éviter des
erreurs mais elle augmente également l'efficacité de
l'entreprise, calcule Michael Reffke : "Avec une automatisation bien pensée, nous pouvons gagner chaque
jour 10 minutes lors du changement de produits sur
une thermoformeuse. Si on fait le calcul sur une année
entière, cela représente quasiment une semaine de
travail".
Une forte intégration augmente l'efficacité
Etant donné qu'aucun processus ne peut exister sans
l'intervention de l'homme, le concept d'intégration de
MULTIVAC fait en sorte que seuls les employés habilités exécutent les réglages déterminants. Ces employés
peuvent se connecter au système à l'aide d'une carte à
puce. Ce "Wireless-User-Login" empêche l'accès à la
machine à toutes les personnes non autorisées. Dans
la fonction standard, les modifications des paramètres
de la machine peuvent être suivies au niveau des
étapes d'inspection et de marquage. Avec une extension de la commande, il est possible de suivre les
modifications des paramètres au niveau des personnes
; il s'agit là d'un mécanisme de contrôle important afin
d'éviter tout abus.
Puisque, malgré toutes ces mesures, il n'est pas
possible d'exclure l'erreur humaine à 100 % au cours
de toutes les étapes du processus, le MULTIVAC
Vision System peut prendre en charge de nombreuses
tâches d'inspection pour le contrôle de la qualité. Il se
compose d'une caméra linéaire haute résolution et
d'un PC de vision situé dans l'armoire électrique de
l'étiqueteuse. Le produit est comparé à ce qu'on
appelle une "image modèle" et la présence de certaines
15
EDITION 2 2014
Dans les lignes de conditionnement automatisées, les
machines ou les composants de machines mobiles
augmentent l'efficacité. Cela a pour conséquence d'accroître, dans un même temps, les risques d'accidents
puisqu'il peut y avoir, par exemple, des zones d'écrasement, de coupure et d'enfoncement.
Distances de sécurité pour protéger
le personnel de service
La sécurité
au travail
dans des
espaces très
restreints
La surveillance intelligente des distances de
sécurité permet d'avoir des lignes de conditionnement plus courtes
Pour ses systèmes d'inspection et de marquage,
MULTIVAC Marking & Inspection respecte scrupuleusement les distances de sécurité réglementées afin de
protéger le personnel de service contre les éventuels
dangers. Cependant, concernant les étiqueteuses
transversales, ces distances de sécurité peuvent
entraîner une prolongation de la thermoformeuse.
Nous avons donc déposé un brevet pour des concepts
de sécurité alternatifs destinés aux espaces souvent
restreints des halls de production.
16
Pour les étiqueteuses transversales, des risques
existent : afin que l'étiqueteuse puisse se déplacer sur
plusieurs rangées d'emballages, les dispositifs sont
équipés d'une course longitudinale pour les formats à
plusieurs rangées. Il y a donc un risque d'écrasement
entre l'étiqueteuse en mouvement et les parties fixes
de la machine et du bâtiment comme par ex. les piliers
du hall, les armoires de commande ou les capots de la
machine d'emballage. "Les règles de conduite ne permettent pas toujours de maîtriser ce genre de situations dangereuses", déclare Klaus Rocholl, responsable du département technique / services chez
MULTIVAC Marking & Inspection et responsable de la
sécurité au travail pour le propre service de production
de la société. "C'est pourquoi, nos étiqueteuses respectent les distances de sécurité réglementées".
Comme sur toutes les machines MULTIVAC, le
sigle CE est apposé sur les étiqueteuses transversales
de MULTIVAC Marking & Inspection. Le fabricant
garantit ainsi que ses appareils et ses machines correspondent aux directives UE en vigueur et spécifiques au
produit. Cela concerne également la norme DIN EN
349 qui réglemente les distances de sécurité afin d'éviter le risque d'écrasement des parties du corps : sur
les étiqueteuses transversales MULTIVAC, la distance
de sécurité est de 500 mm pour la protection de la tête
et de 300 mm pour la protection du corps, comme spécifié par la norme.
Deux étiqueteuses transversales
sur une thermoformeuse
Dans certaines applications, il est nécessaire d'installer
deux étiqueteuses transversales sur une thermoformeuse. Cela est notamment le cas lorsqu'un client
cherche à étiqueter à grande vitesse des formats avec
de nombreuses rangées. Dans de tels cas, deux étiqueteuses transversales se partagent le travail. Il est
également nécessaire d'utiliser deux dispositifs lorsque
deux étiquettes différentes doivent être apposées
comme une étiquette décorative ou de promotion, ou
pour un étiquetage ininterrompu.
Le montage des deux étiqueteuses transversales
sur une thermoformeuse prévoit des distances de
sécurité des deux côtés des étiqueteuses ainsi qu'entre
les dispositifs car chaque étiqueteuse peut se déplacer
dans les deux directions. Il existerait sinon un risque
d'écrasement avec ce type d'installation : "Afin d'éviter
tout accident, un intervalle de 500 mm entre les deux
étiqueteuses doit toujours être respecté", souligne
Klaus Rocholl.
Gain de place et facilité d'utilisation
Le montage de deux étiqueteuses transversales
nécessite un espace supplémentaire, ajoutant à cela la
surface de montage d'un autre dispositif. Mais cet
espace n'est pas disponible partout et les clients souhaitent également avoir un équipement le moins
encombrant possible pour des raisons de coût. Il existe
certes des alternatives avec des mesures de protection mécaniques comme des encoffrages mais ils
compliquent l'utilisation de la machine et supposent
des processus qui exigent beaucoup de temps lors du
changement d'outillage ou de consommables.
En 2011 déjà, MULTIVAC Marking & Inspection a
mis au point un mode tandem pour les étiqueteuses
transversales. Deux étiqueteuses du même type sont
couplées mécaniquement. Les deux dispositifs travaillent avec un seul système de course longitudinale
et ne peuvent donc plus se déplacer indépendamment
l'un de l'autre. MULTIVAC a ainsi éliminé le risque
d'écrasement si bien qu'il est possible de monter les
deux dispositifs de manière très compacte sur une
thermoformeuse sans que cela ne représente un quelconque danger. L'inconvénient de cette solution est
que l'accouplement des machines limite les fonctionnalités et qu'il n'est plus possible d'avoir un fonctionnement ininterrompu. En effet, dès qu'il est nécessaire
de changer un rouleau d'étiquettes, il faut stopper l'ensemble de la machine d'emballage pour des raisons de
sécurité.
Une nouvelle solution qui se base sur une surveillance intelligente des distances de sécurité
Afin de compenser cet inconvénient lié au mode tandem, MULTIVAC Marking & Inspection a développé
17
cette année l'option TWIN pour les étiqueteuses transversales et a déposé un brevet à cet effet : cette solution se base sur une surveillance intelligente des distances de sécurité qui contrôle en permanence la
distance présente entre les deux étiqueteuses à l'aide
d'une commande de sécurité externe. Dès que la
valeur mesurée atteint une valeur critique, la machine
d'emballage s'arrête immédiatement. La commande
de sécurité se situe entre les variateurs ou les axes de
déplacement et la commande de la machine ; la communication se fait via EtherCAT. "L'objectif de cette
nouvelle solution était de conserver le montage peu
encombrant des deux étiqueteuses sur une course longitudinale mais d'autoriser tous les modes de fonctionnement réalisables lorsque deux étiqueteuses sont
montées séparément", explique Klaus Rocholl. "Cela
concerne également le fonctionnement ininterrompu
ainsi que le changement de matériaux lorsque la
machine d'emballage est en cours de fonctionnement".
mande sur un seul et même côté. "Normalement, dans
une configuration standard, les machines sont montées l'une en face de l'autre si bien que la commande
se fait des deux côtés", explique Klaus Rocholl. Ce type
de montage fait perdre du temps sur les longues lignes
de conditionnement en raison des longs trajets et
nécessite également la construction de ponts au-dessus de la ligne. La surveillance intelligente des distances augmente non seulement la sécurité mais permet également d'avoir une installation plus conviviale.
Le montage d'une étiqueteuse par le haut et d'une étiqueteuse par le bas sur la thermoformeuse avec une
commande d'un seul côté est disponible pour les étiqueteuses transversales avec l'option SINGLE SIDE.
Valeur ajoutée : des terminaux de commande
pour la partie inférieure et la partie supérieure
La surveillance intelligente des distances de sécurité
ne veille pas uniquement au respect de la distance
requise entre les étiqueteuses par le haut ou par le bas.
Elle permet également de monter une étiqueteuse par
le haut et une étiqueteuse par le bas du même côté de
la machine d'emballage de façon à avoir une com-
Comparaison avec la version standard*
AZL 400
AZL 600
AZL 800
AZL 1.000
AZL 1.200
Course longitudinale / mm
2 x 875
2 x 1 000
2 x 1 250
2 x 1 500
2 x 1 650
Plage d'étiquetage minimale /mm*
2 300
2 450
3 250
3 550
4 000
Course longitudinale / mm
1 x 1 750
1 x 1 875
1 x 2 125
1 x 2 250
1 x 2 500
Plage d'étiquetage minimale / mm*
1 750
1 875
2 125
2 250
2 500
Gain espace de montage / mm
550
575
1 125
1 300
1 500
Version standard
Version TWIN
* sans distance de sécurité supplémentaire (carters), format 4.4 fonctionnement tandem et ZDT
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EDITION 2 2014
Thermoformeuses
Une restructuration à fort impact : nouvelle optimisation de l'ergonomie et de l'hygiène
Dans le cadre d'une attention optimale accordée à ses produits, MULTIVAC a optimisé le design hygiénique de
ses thermoformeuses à trois niveaux : les deux carters de protection des chaînes ont été remplacés par un seul
et unique carter en continu. La forme de l'habillage latéral dans la zone de remplissage a été ramenée vers l'intérieur et le cadre latéral peut désormais être partiellement chauffé. Avec ses nouveautés, MULTIVAC poursuit
l'amélioration du standard élevé de ses thermoformeuses au regard de l'hygiène et de l'ergonomie.
Le carter de protection en continu de la chaîne
réduit les dépôts de saleté
Il y avait jusqu'ici une fente entre le revêtement de la
chaîne de transport et le cadre latéral, de sorte que les
résidus de produits ou la poussière pouvaient pénétrer
dans le châssis de la machine. Nous avons donc
remplacé le carter de protection utilisé jusqu'alors par
un système en continu afin d'empêcher toute pénétration de produits ou de poussière. Cette nouvelle
conception permet de réduire le nombre de fentes
avec l'habillage machine et contribue ainsi à optimiser
la sécurité alimentaire.
L'habillage latéral façonné vers l'intérieur améliore l'ergonomie dans la zone de remplissage
Les carters situés sur les habillages latéraux des thermoformeuses étaient jusqu'ici bombés vers l'extérieur.
Mais cette forme concave limitait l'accès à la zone de
remplissage. MULTIVAC propose dorénavant, en
option, un habillage ramené vers l'intérieur dans la
zone de remplissage, ce qui améliore l'ergonomie de la
thermoformeuse : le personnel peut se rapprocher
davantage de la machine et le remplissage des produits dans les cavités d'emballage est ainsi simplifié.
dans des environnements de production souvent
froids. Grâce à cette nouveauté, le cadre latéral
peut atteindre une température d'environ 16 à 18°C
dans les halls non chauffés. Sans dispositif de chauffage intégré, la température du cadre latéral atteint la
température ambiante et peut descendre jusqu'à 4°C
dans les environnements de production froids, ce qui
peut entraîner des absences du personnel pour cause
de maladie.
En ce qui concerne le chauffage du cadre latéral, nous
avons mis en place une solution économe en énergie :
au lieu d'avoir un circuit de chauffage externe qui
consomme lui-même de l'électricité, l'eau de refroidissement réchauffée de la thermoformeuse est acheminée dans la cadre latéral.
Précurseur dans les domaines de l'hygiène et de
l'ergonomie
MULTIVAC fabrique ses thermoformeuses depuis
2007 selon le principe novateur du MULTIVAC Hygienic Design™. Celui-ci a été initialement conçu pour
optimiser le nettoyage des machines d'emballage.
L'amélioration du MULTIVAC Hygienic Design™ permet aux entreprises agroalimentaires de répondre aux
exigences croissantes des normes relatives à l'hygiène
et à la sécurité au travail.
Le cadre latéral pouvant être chauffé garantit des
conditions de travail plus agréables
Dans le cadre de ces améliorations, MULTIVAC propose également un cadre latéral pouvant être chauffé
dans la zone de remplissage des thermoformeuses, ce
qui permet d'avoir un espace de travail plus agréable
19
Thermoformeuses
R 085 : le nouveau modèle d'entrée de gamme pour des applications variées
La nouvelle thermoformeuse R 085 s'adresse aux entreprises de secteurs les plus divers qui souhaitent se lancer
dans le thermoformage automatique. La machine est disponible en quatre versions standards. Elle convient aussi
bien au conditionnement de produits découpés qu’à celui de produits emballés en pièce avec des films souples.
La R 085 permet de fabriquer des emballages sous vide ou sous atmosphère modifiée, ce qui répond aux
besoins des utilisateurs nécessitant une plus longue conservation des produits à emballer. La hauteur de thermoformage de la R 085 atteint jusqu’à 80 millimètres et offre ainsi des possibilités très variées de conception de
l’emballage. La R 085 est équipée de mécanismes de levage et d’une chaîne de transport de film électriques, ce
qui garantit une meilleure efficacité énergétique.
20
EDITION 2 2014
Ce produit innovant est la réponse de MULTIVAC aux
tendances actuelles du marché du conditionnement.
Dans presque toutes les branches, la demande d’emballages de grande qualité pour lots de petites tailles
augmente. Cette croissance concerne aussi bien les
solutions de base faciles à utiliser que les solutions
extrêmement flexibles et à changement d’outillage
simple et rapide.
La R 085 est parfaitement armée pour ces deux
types de besoins : premièrement, elle est équipée de
la commande de machine IPC 06 ainsi que de l’interface utilisateur HMI 2.0 à écran tactile 12,1". L’interface
HMI est intégrée à l’armoire électrique et permet une
commande simple et ergonomique de la machine.
Deuxièmement, la R 085 dispose d’un système de
changement rapide d’outils de formage et de soudure
qui est intégré de série et qui est équipé d’une technique de tiroir éprouvée. Ce système facilite la transformation de la machine à chaque changement de format
d’emballage.
Grâce à son excellent rapport qualité-prix (la R 085
est actuellement le modèle le moins coûteux du
portefeuille de MULTIVAC), cette machine est
particulièrement attractive pour les petites et
moyennes entreprises.
Comme sur tous nos modèles, la R 085 répond aux
standards de qualité les plus élevés. Elle bénéficie du
MULTIVAC Hygienic Design™, ce qui permet un nettoyage facile de son intérieur comme de son extérieur.
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De l'eau potable à emporter:
MULTIVAC développe une
solution pour l'emballage de
boissons en gobelets
R 900 : un maximum de puissance et d'hygiène
Cet automne, MULTIVAC a présenté pour la première fois une solution d'emballage pour le formage, le remplissage et la soudure de gobelets d'eau. La R 900 a été conçue pour le portionnement de l'eau potable et fabrique
jusqu'à 160 gobelets par minute. Elle convient aussi bien à l'emballage des liquides que des produits pâteux
comme les yaourts conditionnés en pots individuels.
EDITION 2 2014
Rapidité et précision
La R 900 fabrique, dans sa configuration standard,
jusqu'à 160 gobelets par minute d'une contenance
située entre 150 et 200 ml. Les gobelets défilent sur la
ligne de conditionnement en cinq voies et deux rangées. La commande IPC avec l'interface utilisateur
HMI 2.0 régule le dispositif de remplissage d'eau de
MULTIVAC avec une telle précision que le niveau de
remplissage ne diverge que d'1 % max de la quantité
nominale. Afin de réduire les temps d'immobilisation à
un minimum lors du changement de film, la machine a
été équipée d'un dispositif de déroulement pour film
inférieur de type Jumbo.
La découpe poinçon matrice KPS 08 est utilisée
pour la découpe des gobelets en portions individuelles.
Elle permet une excellente qualité de coupe. Les
déchets de films sont découpés et récuperés
dans un bac en fin de ligne. Il est possible d'intégrer
des composants de ligne supplémentaires tels qu'un
système de mise en cartons ou d'impression directe
sur film pour les étapes suivantes de conditionnement
des gobelets.
au MULTIVAC Hygienic Design™ et elle est très facile
d'accès pour les travaux de maintenance et de nettoyage. Les surfaces en inox inclinées sont faciles à
nettoyer. Le dispositif de remplissage de l'eau se laisse
aisément nettoyer sans qu'il ne soit nécessaire de
démonter les différents éléments de la machine. De
plus, MULTIVAC a intégré son système Clean-in-Place
(CIP) qui commande le processus de nettoyage d'une
manière automatique. La machine est ainsi nettoyée
et désinfectée y compris les zones difficilement accessibles à l'intérieur de la machine. Le CIP garantit
une hygiène sans faille et une reproductibilité du processus. Ce système de nettoyage en place offre
un maximum de protection aux consommateurs avec
un allégement du travail et une réduction des ressources utilisées.
En outre, le carter en acier inox ou en polycarbonate
de la machine R 900 est équipé d'un flux laminaire
empêchant toute pénétration de germes et de particules dans la zone de conditionnement. Le film du
gobelet est désinfecté aux rayons UVC avant d'entrer
en contact avec l'outil de formage ou de soudure afin
qu'aucun microbe ne pénètre dans la boisson.
MULTIVAC Hygienic Design™ avec quelques
petits plus : nettoyage CIP, désinfection UVC
et flux laminaire
La thermoformeuse R 900 est conçue conformément
22
23
EDITION 2 2014
Le système de séparation MBS 020 peut désormais être équipé de l'étiqueteuse inline IL 111 qui appose des
étiquettes en ligne sur la partie supérieure des emballages. Cette mesure permet de rationaliser le processus de
marquage puisque l'étiquetage des emballages se fait directement pendant le processus de séparation.
Les machines de conditionnement produisent généralement les emballages sur plusieurs voies et rangées.
Pour permettre le traitement sans interruption des
emballages, il est nécessaire de les séparer automatiquement après le processus d'emballage. Les systèmes de tapis peuvent assumer cette tâche dans les
lignes de conditionnement modernes.
La puissance des systèmes de tapis peut être parfaitement adaptée en fonction des exigences des systèmes en amont et en aval. MULTIVAC propose un
assortiment complet de systèmes de tapis qui
conviennent de façon optimale aux nombreuses opérations d'alimentation, d'évacuation et de répartition.
MBS 020 : montage ultérieur possible dans les
solutions d'emballage existantes
Système de tapis
MBS 020 avec distributeur
d'étiquettes intégré
Séparation et marquage avec un seul et même système
24
Le MBS 020 peut, en principe, être intégré à toutes les
thermoformeuses de MULTIVAC mais il est généralement monté sur les plus petites machines. Il peut être
utilisé de manière très variable et être combiné avec
des solutions d'emballage existantes. Si le système
est monté dans d'anciennes machines d'emballages, il
est équipé d'une commande séparée IPC 02 et travaille indépendamment des systèmes en amont et en
aval. En ce qui concerne les nouvelles machines, il
n'est pas nécessaire d'avoir une commande à part, le
réglage des paramètres de séparation et d'étiquetage
pouvant se faire sur le terminal de la thermoformeuse.
"Étant donné que la commande du MBS 020 peut se
synchroniser avec la commande de la thermoformeuse
MULTIVAC, il est possible de l'intégrer sans problème
dans des processus d'emballage existants", explique
Natalie Schmid.
Le MBS 020 est configuré pour une utilisation
jusqu'à six voies et peut séparer jusqu'à 60 emballages
par minute. Les emballages doivent avoir une hauteur
située entre 1,5 et 13 centimètres et une largeur minimale de 5 centimètres.
Depuis le printemps 2014, il est possible d'équiper
le MBS 020 avec une étiqueteuse inline IL 111. Ce système permet d'étiqueter les emballages sur leur face
supérieure pendant le processus de séparation et il est
également possible d'imprimer les étiquettes en cas
de besoin. Pour ce faire, il est possible d'intégrer des
imprimantes à transfert thermique dans les distributeurs d'étiquettes. Le MBS 020 achemine ensuite les
emballages finis vers les modules en aval, par exemple
vers les systèmes d'inspection de la qualité.
Un transport hygiénique : convoyeur bleu
ThermoDrive d'Intralox
Comme toutes les machines MULTIVAC, les
systèmes de tapis sont également conçus avec le
MULTIVAC Hygienic Design™, ce qui facilite le processus de nettoyage. Pour le transport des emballages,
les systèmes de tapis sont équipés par défaut
d'un convoyeur à chaînes bleu. Ce convoyeur est optimal pour les applications hygiéniques des industries
agroalimentaires.
25
Le Pack Stacker MPS 302
garantit une efficacité maximisée lors du processus
de cartonnage
L'empilage automatique facilite le cartonnage manuel
Avec le MPS 302, MULTIVAC a lancé sur le marché une unité d'empilage automatique (Pack Stacker) qui simplifie et accélère considérablement le cartonnage des emballages thermoformés et des barquettes. Le MPS 302
empile avec précision les emballages à la fin de la ligne de conditionnement. Il ne suffit ensuite que d'un seul
geste pour positionner les piles dans les cartons prêts à l'emploi. Cela diminue le travail manuel jusqu'à
50 %. Ce gain d'efficacité garantit un rapide retour sur investissement (ROI).
Cadence de cartonnage : jusqu'à 240 emballages
par minute
Grâce à sa flexibilité aussi bien avec la technologie
employée (operculeuse ou thermoformeuse) qu'avec
la configuration du flux d'emballages, le MPS 302 peut
être intégré dans différentes lignes de conditionnement. Le système peut également prendre place derrière les systèmes de marquage et d'inspection et peut
empiler jusqu'à 120 emballages par minute. Cet équipement réalise ainsi jusqu'à 35 piles d'emballages
d'une hauteur maximale de 160 millimètres et peut
comprendre deux MPS 302 fonctionnant en parallèle
dans les lignes de conditionnement avec un rendement élevé. Cela permet d'atteindre une performance
de 240 emballages par minute, en fonction de la configuration de la ligne.
Les utilisateurs peuvent facilement accéder au
MPS 302. Son utilisation est simple et pratique avec
l'écran tactile couleur de 5,7 pouces de sa commande
IPC 02 qui dispose de plus de 14 emplacements
mémoire pour les recettes. Le MPS 302 peut égale-
26
ment être intégré à la commande de modules de fin de
ligne. Cela permet une gestion uniforme des recettes
dans la ligne de conditionnement ; cette dernière permet aussi de définir le nombre d'emballages par pile.
Utilisation optimale pour les emballages MAP
Le MPS 302 convient aussi bien aux emballages
thermoformés empilables et stables qu'aux emballages en barquettes. Son utilisation est optimale pour
les emballages sous atmosphère modifiée (MAP) et il
convient aux emballages sous vide avec néanmoins
quelques restrictions. Les dimensions de l'emballage
doivent se situer entre 80 et 250 millimètres (largeur,
longueur), entre 5 et 80 millimètres (hauteur) et l'emballage doit peser entre 50 et 1000 grammes. Le passage d'un format à un autre se fait rapidement et sans
outil sur le MPS 302.
Le système répond aux exigences de la classe de
protection IP 56. Les couvercles de sécurité sont très
simples à retirer, le système pouvant ainsi être nettoyé
en toute facilité.
EDITION 2 2014
Ligne d'operculage
automatique T 600
Ligne de conditionnement clé en main avec un seul et même fournisseur
27
EDITION 2 2014
La ligne T 600 de MULTIVAC prouve que les lignes d'operculage automatiques ne sont aucunement complexes.
Elle se compose de six éléments : dépileur, chargement, operculeuse, étiqueteuse, appareil d'inspection à rayons
X et plateau circulaire. Tous les composants sont entièrement intégrés, ils disposent d'interfaces correspondantes, offrent une assistance utilisateur cohérente et peuvent être achetés auprès d'un seul et même fournisseur.
Avec la ligne T 600, MULTIVAC offre une ligne d'operculage complète clé en main avec une plage de puissance moyenne qui remplit les critères les plus exigeants en matière de flexibilité, d'ergonomie, de
précision et d'hygiène. Cinq des six composants (dépileur, operculeuse, étiqueteuse, appareil d'inspection à
rayons X et plateau circulaire) proviennent de chez
MULTIVAC. En ce qui concerne le remplissage automatique des barquettes, il est possible d'intégrer, si
nécessaire, des dispositifs de différents fabricants.
"De nombreuses lignes d'operculage sont complexes parce que l'interaction entre l'alimentation du
produit, les appareils de manipulation du produit, les
systèmes d'inspection et la machine d'emballage ne
fonctionne pas de façon optimale. Avec notre ligne
T 600, les acheteurs obtiennent tous les composants
en un. Cinq des six modules proviennent de notre
propre établissement, dont le nouveau dépileur de barquettes de MULTIVAC (Tray Denester)", explique
Alexander Kult, responsable produits, quant à l'approche de MULTIVAC. "Nous avons coordonné l'ensemble des modules de façon optimale, ils sont pilotés
et synchronisés de façon centralisée. La communication entre les différentes étapes du processus fonctionne donc sans problème, les données du processus
sont fournies à l'instant précis."
Nouveauté produit : le dépileur de barquettes
MULTIVAC
La ligne T 600 débute avec le nouveau dépileur de barquettes (MTD) de MULTIVAC. Grâce à sa construction,
ce dépileur à vis électrique est très facile à utiliser.
Parce que ses vis fonctionnent de façon synchronisée,
le processus de dépilage est extrêmement précis : les
barquettes sont amenées de dans un sens longitudinal
et placées en toute précision malgré la vitesse d'éjection élevée. Le dépileur de barquettes MULTIVAC peut
28
également être utilisé dans les lignes d'operculage à
haute performance, la hauteur d'éjection pouvant être
optimisée afin de réduire la durée de dépilage. Peu de
gestes suffisent à adapter le dépileur de barquettes
MULTIVAC aux différents formats de barquettes, si
bien que son utilisation est très flexible. Le changement de format se fait sans outils et est donc très
ergonomique.
Lors de la conception du nouveau dépileur de barquettes, MULTIVAC a pu profiter de sa vaste expérience dans la construction de machines hygiéniques
comme avec ses machines d'emballage. Cela fait déjà
plusieurs années que celles-ci sont fabriquées selon le
principe novateur du MULTIVAC Hygienic Design™.
Les synergies ainsi libérées ont permis de développer
un concept hygiénique de bout en bout, appliqué non
seulement à certaines machines et sous-ensembles,
mais à la ligne de conditionnement entière. Outre la
construction uniforme en acier inox, MULTIVAC a également réalisé différentes mesures relatives à la
construction de son dépileur de barquettes, comme
notamment le châssis ouvert facilement accessible ou
le montage sans outils.
Variabilité des emballages
L'operculeuse T 600 automatique est l'élément central
de la ligne T 600 ; il s'agit d'un modèle compact et
entièrement intégrable. Elle offre un large choix d'emballages aux utilisateurs issus du domaine alimentaire
et des biens de consommation : la T 600 permet non
seulement de fabriquer des emballages MAP mais
également des emballages Skin, Isopak et Slicepack.
Les emballages à base de film Tri-Web ainsi que ceux
à découpe interne ou externe peuvent également être
produits avec la T 600.
La T 600 est aussi flexible et performante que les
plus grands modèles d'operculeuses en ligne de
29
MULTIVAC. La cadence atteinte lors de la fabrication
d'emballage MAP ou lors de la soudure sans modification d'atmosphère correspond aux niveaux de performance actuels.
EDITION 2 2014
déjà scellées sont en même temps transmises au tapis
de sortie et transportées automatiquement hors de
l'operculeuse.
Inspection et étiquetage en tout précision
Un travail ergonomique
La conception sous forme de châssis de la T 600
garantit un travail ergonomique sur la machine puisqu'il
est possible d'accéder facilement aux différents composants. Il est possible d'ouvrir les carters de protection vers le haut de façon à ce que les utilisateurs aient
un accès aux tapis de transport et à la pince pour barquettes depuis le haut. Les systèmes électriques et
pneumatiques sont accessibles de façon centralisée
puisque l'armoire électrique de la T 600 est positionnée sur le côté.
Les barquettes sont disposées avec une précision
maximale en fonction de la position de la pince pour
barquettes à l'aide d'un "Smart Belt". Celui-ci transporte les barquettes devant être scellées de façon
automatique dans l'outil de soudure. Les barquettes
30
Une fois l'emballage terminé, les produits subissent un
contrôle final et sont étiquetés. Le contrôle de la qualité est assuré par un système d’inspection à rayons X,
conçu par MULTIVAC Marking & Inspection. Il vérifie la
forme et l'intégralité du produit et recherche la présence de corps étrangers. Sa vitesse d'inspection
atteint 120 m/min.
L'étiqueteuse à convoyeur à bande L 301 de chez
MULTIVAC Marking & Inspection est chargée de l’étiquetage des barquettes. Elle est équipée d'un distributeur d'étiquettes de la nouvelle génératio travaillant de
façon extrêmement précise. Une fois l'étiquetage terminé, les produits se déplacent sur le convoyeur à
bande puis sur le nouveau plateau circulaire : le
MULTIVAC Rotating Table (MRT). Les barquettes
peuvent être retirées ici pour un second emballage.
Cinq composants, un terminal de commande
En fonction de l'installation souhaitée, il est possible
d'intégrer tous les composants dans la commande
générale de la ligne T 600 ou de les contrôler séparément. MULTIVAC a mis en réseau tous les éléments
afin de former une architecture de système parfaitement synchrone et pouvant être complétée à tout
moment. Les utilisateurs peuvent commander l'ensemble des composants et des fonctions à l'aide d'un
PC industriel à écran tactile, celui-ci étant équipé de
l'interface utilisateur intuitive HMI 2.0. La commande
centrale de tous les composants de la ligne via l'interface HMI 2.0 rend l'utilisation plus intuitive et plus efficace : les erreurs sont ainsi réduites.
degré d'automatisation dont un client a réellement
besoin. En tant que fournisseur de renommée mondiale avec un réseau dense de commercialisation et de
services, MULTIVAC propose des conseils personnalisés à ses clients du monde entier. Le produit à emballer représente toujours le point de départ. Le produit et
le processus de création de valeur déterminent quelle
sera l'automatisation du processus d'emballage. Pour
ce faire, MULTIVAC offre un large assortiment de systèmes d'alimentation comme les tapis d'alimentation,
les systèmes d'alimentations à chaîne et de manutention. En outre, MULTIVAC Marking & Inspection propose un large choix d'étiqueteuses et de systèmes
d'inspection de qualité ainsi que différents systèmes
d'impression pouvant être intégrés dans les lignes
d'operculage automatiques comme celle de la T 600.
Extension
Les solutions d'automatisation, comme la ligne T 600,
ne sont toutefois qu'une variante possible du thème de
l'automatisation. Seuls des entretiens approfondis et
des tests d'application permettent de déterminer le
31
EDITION 2 2014
Une intégration directe dans le système de tiroirs
Nouveau: Le chariot
de changement d'outils
WW 220
Changement convivial des outils et des pièces de format
Avec le chariot de changement d'outils WW 220, MULTIVAC offre un système compact pour stocker, transporter et changer toutes les parties d'outils d'une thermoformeuse. Son utilisation facilite la manutention des outils
et rend le changement nettement plus ergonomique pour les employés. Cela permet simultanément de réduire
le risque de dommages sur les outils ou la machine lors du changement de formats et sur les pièces de format
durant leur stockage.
32
Un équipement simple et rapide est la base d'une
production respectant les délais
Dans de nombreux secteurs industriels, les changements de lots fréquents font partie du quotidien. Les
attentes envers la flexibilité des machines d'emballage
sont donc particulièrement élevées : "Le changement
d'outils simple et rapide prend de plus en plus d'importance chez nos clients", confirme Natalie Schmid, responsable produits chez MULTIVAC. C'est pourquoi,
l'assortiment complet des produits MULTIVAC comporte également différents systèmes de changement
d'outils dont le chariot WW 220.
Cet équipement offre suffisamment de place pour
tous les composants standards requis pour la fabrication d'un format d'emballage : parties d'outils,
baguettes de support, découpes, plaques de limitation
etc. reposent sur leurs supports respectifs prévus à cet
effet. Ils sont ainsi protégés et stockés dans leur intégralité. En outre, ils sont acheminés en toute sécurité
jusqu'à la production.
Le WW 220 est conçu pour le système de tiroirs de
MULTIVAC. Ce dispositif de changement d'outils purement mécanique, intégré dans les thermoformeuses
MULTIVAC de la toute dernière génération, permet un
changement convivial des outils de formage et de soudure. Pour ce faire, une fois l'habillage latéral de la
machine ouvert, deux rails de roulement sont installés
: la partie inférieure de l'outil se trouvant dessus peut
ainsi être retirée de la machine d'emballage de la
même façon qu'un tiroir. En ce qui concerne le changement ergonomique des parties inférieures de l'outil, le
WW 220 peut être fixé à l'ouverture de changement
de la thermoformeuse. Une manivelle permet de retirer les parties inférieures de l'outil. Une fois le changement terminé, le chariot peut être ôté de l'ouverture de
la machine et l'habillage latéral peut être refermé.
Le WW 220 est disponible en différentes tailles
Le chariot de changement d'outils est disponible pour
toutes les tailles de machines permettant l'utilisation
d'un système de tiroirs. Ainsi, il est possible de ranger
les pièces de format dans le chariot de changement
d'outils pour les machines avec des largeurs de films
de 730 mm max. et des pas d'avance de 1000 mm
max. Un chariot est nécessaire par format. Il est possible d'installer un support supplémentaire pour le
stockage de plusieurs pièces de format basses comme
les gabarits d'insertion ou les plaques de chauffage et
de soudure.
33
Emballages skin sous vide
Une sécurité maximale - également pour les emballages avec des produits en saillie
Dans le commerce alimentaire, les emballages skin sous vide garantissent non seulement une hygiène irréprochable et une durée de conservation maximale mais ils sont également très appréciés en raison de la présentation attrayante des produits. Avec la nouvelle thermoformeuse R575 MF PRO de MULTIVAC, il est désormais
possible de produire également des emballages skin pour des produits avec une hauteur allant jusqu'à 90 mm, et
ce avec une qualité optimale.
Jane Smith rend les
célibataires heureux.
La station de formage supplémentaire du film
supérieur optimise le processus d'emballage
La thermoformeuse MULTIVAC R 575 MF PRO a été
optimisée pour l'emballage de produits en hauteur. À la
différence des thermoformeuses standards utilisées
pour la fabrication des emballages skin, une station de
formage supplémentaire du film supérieur est intégrée
à ce modèle. Elle façonne le film supérieur avant qu'il
ne soit transporté dans l'outil de soudure. Le film thermoformé est chauffé une nouvelle fois dans le dôme
de l'outil de soudure avant qu'il ne soit posé sur le produit à emballer. Cette étape intermédiaire augmente
encore la sécurité du processus d'emballage skin.
dans l'outil de soudure. Grâce au réchauffement supplémentaire, le film est suffisamment malléable pour
venir se plaquer le long des contours du produit, sans
le moindre pli. Étant donné que la malléabilité du film
garantit une soudure optimale du film supérieur et inférieur, celle-ci offre une sécurité maximale du processus d'emballage.
Ce processus optimisé est particulièrement adapté
aux produits en hauteur car le film supérieur doit couvrir une distance plus longue dans l'outil de soudure.
Lorsque le film entre en contact avec le produit, la température baisse, réduisant alors la malléabilité du film,
ce qui menace la qualité de l'emballage.
Son système de moulage, de remplissage et de soudage MULTIVAC
produit 40 000 emballages portionnés de confiture par heure et
comprend le remplissage, le marquage, l'inspection de qualité et le
cartonnage automatisés.
Une qualité d'emballage maximale
Ce processus innovant fait en sorte que le film
supérieur prenne déjà la forme du produit à emballer
34
www.multivac.com
UPDATE AUTRES THÈMES
EDITION 2 2014
Industrie 4.0 : Des
processus fiables et
flexibles pour l'emballage
des produits alimentaires
Une production sur demande dans la "Smart Factory"
Avec les solutions Industrie 4.0, les entreprises peuvent contrôler et piloter en temps réel leurs ressources et
leurs processus tout au long de la chaîne de valeur. Ces nouvelles technologies ouvrent la voie à une production
flexible, efficace et personnalisée, et ce jusqu'à obtenir des lots unitaires. Dans le cadre de l'événement
"Dresdner Tage" qui s'est tenu le 25 juin et qui portait sur le thème des processus d'emballage et productions
hygiéniques, Guido Spix, directeur de la technologie chez MULTIVAC, a dressé un bilan de la mise en pratique
des solutions Industrie 4.0 dans l'industrie de l'emballage.
Industrie 4.0 est une mise en réseau horizontale et verticale, intelligente et en temps réel entre les hommes,
les machines, les objets et les systèmes TIC pour une
gestion dynamique de systèmes complexes. Telle est
la définition de la "plateforme Industrie 4.0", une initiative des fédérations professionnelles allemandes Bitkom, VDMA et ZVEI qui se consacre à la numérisation
et à la mise en réseau des processus industriels. Industrie 4.0 permet une production extrêmement flexible
en fonction des souhaits spécifiques des clients qui
préserve à la fois les ressources, l'énergie et l'environnement. Dans l'étude "Industrie 4.0 - Un potentiel éco-
nomique pour l'Allemagne" 1, les chercheurs de l'institut Fraunhofer prévoient une augmentation de la
valeur ajoutée brute de l'Allemagne de 267 milliards
d'euros d'ici 2025 grâce à l'utilisation des technologies
Industrie 4.0.
L'industrie des machines en tant que précurseur
L'industrie des machines et en particulier les fabricants
de machines d'emballage composent depuis longtemps avec les défis techniques liés à l'Industrie 4.0 et
sont à la pointe du développement. L'Industrie 4.0 offre
Industrie 4.0 – Un potentiel économique pour l'Allemagne ; BITKOM Bundesverband Informationswirtschaft, Telekommunikation und
neue Medien e. V. (association allemande pour les technologies de l'information, les télécommunications et les nouveaux médias) et
l'institut Fraunhofer pour la gestion du travail et l'organisation (IAO), avril 2014
1
36
37
UPDATE AUTRES THÈMES
des avantages considérables à l'industrie alimentaire.
En effet, la qualité et la sécurité des processus se
basent ici sur un contrôle permanent et sur une traçabilité sans faille tout au long du cycle de vie du produit.
Étant donné que tous les composants des unités de
production et d'emballage sont reliés les uns aux autres
dans "l'usine intelligente de demain" et qu'une unité de
contrôle centralisée pilote l'ensemble des processus,
la sécurité des produits alimentaires augmente tandis
que les mesures et les frais diminuent. Ainsi, il est possible, par exemple, d'avoir une traçabilité des produits
en toute fiabilité. Toutes les informations requises à cet
effet peuvent être sauvegardées sur des puces RFID
ou des codes-barres qui seront apposés sur l'ensemble
des objets.
MULTIVAC, qui s'est penché très tôt sur le thème
de l'Industrie 4.0, offre d'ores et déjà des solutions
évolutives qui permettent d'avoir des processus d'emballage encore plus efficaces tout en étant extrêmement flexibles. Guido Spix, directeur de la technologie
chez MULTIVAC, prend l'exemple de la commande
MULTIVAC Line Control (MLC) pour expliquer les
atouts des technologies modernes. Cette unité de
commande de niveau supérieur coordonne les composants d'une ligne de conditionnement et contrôle
toutes les étapes individuelles. "MLC peut piloter des
lignes de conditionnement entières en temps réel et
peut transmettre à tout moment aux systèmes supérieurs des informations sur l'état, les valeurs des processus et la localisation des produits ainsi que des
emballages. À l'inverse, les lignes de conditionnement
peuvent recevoir des données en provenance des systèmes supérieurs", résume Guido Spix quant au fonctionnement de la commande centralisée. L'analyse de
ces données permet notamment aux entreprises d'optimiser l'utilisation des matériaux, de coordonner l'approvisionnement en matériaux en se basant sur les
données actuelles et d'effectuer suffisamment tôt les
travaux de maintenance avec un impact minimal sur la
production en cours.
Une production sur demande en présence de
conditions variables
"Bien que les technologies requises soient largement
disponibles et que nous garantissons une intégration
des nouvelles solutions en toute facilité, nous constatons une grande prudence de plupart des entreprises
de transformation," déplore Guido Spix. "Il se peut
38
EDITION 2 2014
que les entreprises ne soient pas suffisamment informées quant aux avantages considérables liés à la
numérisation des processus industriels". Guido Spix
requiert une collaboration encore plus étroite entre l'industrie des machines et les entreprises de production
afin d'exploiter aussi rapidement que possible le potentiel qui se cache derrière les technologies Industrie 4.0.
"Nous devons dissiper les craintes des utilisateurs en
ce qui concerne l'atteinte à la sécurité des données",
poursuit Guido Spix. "L'industrie 4.0 ne peut pas fonctionner sans la disponibilité des données dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement ou des données relatives aux fabricants de machines".
Les fonctionnalités et les technologies comme la
MULTIVAC Line Control sont d'ores et déjà utilisées
dans différents secteurs : l'industrie pharmaceutique
personnalise aujourd'hui déjà chaque emballage de
médicaments ; dans l'industrie de transformation de la
viande, il faut pouvoir retrouver l'origine des produits à
tout moment. Les machines d'emballage avec des systèmes de commande intelligents sont également d'une
grande utilité dans les entreprises de transformation
du lait. En effet, la durée de conservation relativement
courte des matières premières, les exigences élevées
en matière d'hygiène et de traçabilité ainsi que les
tailles et les designs d'emballage variables sont les
défis majeurs rencontrés dans ce secteur lors des processus d'emballage. Grâce au suivi continu des emballages avec la surveillance du processus, la communication de données vers les systèmes de niveau supérieur,
la gestion des recettes centralisée ou la connexion
VPN vers le service MULTIVAC, il est possible d'avoir
une production des emballages sur demande. Par
conséquent, la "Smart Factory" auto-adaptative permet
une production et un conditionnement personnalisés,
spécifiques aux clients et diversifiés avec des ressources réparties et potentiellement hétérogènes, tout
ceci en présence de conditions variables.
dans des emballages de forme ou de taille différentes.
Dans ces deux cas, le système de commande intelligent peut différencier les produits et procéder automatiquement au changement d'outils requis.
"Cet exemple nous montre que nous n'avons pas
nécessairement besoin d'une "Smart Factory" pour
que les machines détectent de façon automatique la
recette à activer pour l'emballage et l'étiquetage. "La
MLC en est aujourd'hui capable", conclut le directeur
de la technologie. "En outre, la MLC supporte la traçabilité des produits laitiers de la salle de traite jusqu'au
consommateur et elle répond à toutes les prescriptions
légales relatives à l'étiquetage des denrées alimentaires". Dans l'esprit de la mise en réseau des processus, qui est un élément central des stratégies de l'Industrie 4.0, il est possible de relier la MLC aux
Manufacturing Execution Systems (gestion des processus industriels) pour la commande de la production,
aux progiciels de gestion intégrés (ERP) ainsi qu'aux
systèmes d'enregistrement des données relatives aux
machines et à la production.
En cas de besoin, la MLC prend également en
charge la commande des processus préliminaires, qui,
dans la plupart des entreprises, sont encore contrôlés
et pilotés par plusieurs employés. Une fois lancée, la
commande de la ligne peut proposer des matériaux
d'emballage et des consommables, contrôler leur
bonne mise à disposition, configurer l'installation et
ses composants pour la prochaine étape de travail et
donner des instructions aux employés pour les processus de préparation et de réalisation. De cette manière,
les réseaux relient les machines et les processus d'emballage jusqu'alors isolés pour former des systèmes
parfaitement harmonisés. Ces processus de production complexes sont si bien coordonnés et contrôlés
qu'une entreprise équipée d'une MLC peut produire
"sur le champ", c.-à-d. avec une quantité de lot librement configurable, une fabrication unitaire.
Une personnalisation des produits jusqu'à des
lots individuels
Des rapports de qualité détaillés
Il est possible, par exemple, d'emballer et d'étiqueter
plusieurs types de fromages en tranche dans la même
installation, et ce malgré des dates de conservation et
des valeurs nutritionnelles différentes. Ainsi, il n'est
plus nécessaire d'avoir plusieurs lignes de conditionnement pour les nombreuses sortes de fromages à pâte
molle même si ces derniers doivent être mis en rayons
pensation des variations de puissance. Le système
met des listes de vérification à disposition pour les
démarrages de l'installation et permet un diagnostic
actif en présence d'anomalies sur l'installation.
En outre, l'interface homme-machine HMI 2.0 de
MULTIVAC ne simplifie pas seulement la maintenance
mais également la commande lors d'une utilisation
quotidienne. Avec l'interface utilisateur ergonomique,
les lignes de conditionnement entières peuvent être
pilotées de façon intuitive via un seul terminal, par le
biais d'un écran tactile. Ainsi, l'ensemble des employés
peuvent piloter des systèmes complexes même s'ils
n'ont pas suivi de formation spécifique.
Pas à pas vers l'Industrie 4.0
Avec des solutions intelligentes, les processus
construits au fil des années peuvent peu à peu être
adaptés de façon à ce que les investissements et les
charges demeurent aussi faibles que possible : "L'exploitant de l'installation ne sera pas "enfermé" dans des
procédures préétablies mais il déterminera lui-même
quelle sera l'étendue de la mise en réseau, de façon à
conserver un contrôle total des processus", explique
Guido Spix. "Les installations MULTIVAC sont
construites de manière modulaire afin de pouvoir adapter à tout moment le degré d'automatisation. Nos
clients peuvent ainsi préparer progressivement leur
production à l'ère de l'Industrie 4.0".
Avec ce concept, MULTIVAC s'inscrit dans la ligne
des auteurs de l'étude Fraunhofer. Ils écrivent : "Les
avantages (de l'Industrie 4.0) ne vont pas se déployer
immédiatement de manière révolutionnaire mais ils
vont faire évoluer l'industrie de manière progressive au
cours des prochaines années."
L'une des tâches les plus importantes concerne le
contrôle du processus d'emballage. Afin de surveiller
en permanence la qualité et la quantité de la production, la MLC établit des rapports de qualité détaillés qui
comprennent même les produits individuels. L'enregistrement, le traitement et l'analyse des données en
temps réel permettent d'éviter les défauts de qualité,
les surplus de production ainsi que les erreurs de com39
UPDATE EMBALLAGES DU MONDE ENTIER
EDITION 2 2014
Avec son utilisation conviviale, l'emballage portionné
ouvre de nouveaux marchés
Snapsil® : ouvrir et fermer les emballages d'une seule main
Le fabricant de sauces Welcome Food appartenant au groupe britannique Bakkavor a introduit Snapsil®, une aide
à l'ouverture novatrice, pour ses emballages portionnés. Grâce à ce nouveau concept, l'entreprise peut proposer
à ses clients une alternative attrayante et conviviale aux emballages traditionnels de sauces en portions. Welcome Food se donne ainsi de nouvelles opportunités sur le marché.
Welcome Food Ingredient Ltd. a été créée en 1994 et
s'est spécialisée dans la fabrication de sauces fraîches
pour salades, de pâtes et de marinades vendues via le
commerce de détail britannique. L'entreprise, dont le
siège social se situe dans le comté de Nottinghamshire,
fait partie depuis 2007 du groupe international Bakkavor, l'un des fabricants leaders de produits frais prêts
à l'emploi. Le groupe compte environ 19 000 employés
ainsi que plus de 50 sites de production dans lesquels
sont fabriqués plus de 5000 produits différents comme
par exemple des pizzas, desserts, salades, soupes et
sauces ; l'entreprise approvisionnant ainsi le commerce
alimentaire international et des prestataires de service
du secteur alimentaire bien connus. En 2013, le chiffre
d'affaires du groupe Bakkavor s'élevait à 1,67 milliards
de livres sterling, dont 1,48 milliards ont été obtenus
en Grande-Bretagne.
Welcome Food fabrique ses sauces pour salades
ainsi que ses marinades sous la marque des demandeurs d'ordre respectifs avec différentes formes et
tailles d'emballage : leur gamme de produits s'étend
des emballages portionnés ne pouvant peser que
quelques grammes et destinés aux consommateurs
finaux jusqu'à des emballages volumineux pour l'industrie alimentaire. Dans son usine d'Huthwaite, Welcome
40
Food compte plusieurs lignes de conditionnement en
sachets sous vide ainsi que des lignes pour la fabrication et le remplissage d'emballages portionnés.
Snapsil® : ouverture à une seule main
Afin de renforcer sa compétitivité sur le marché britannique et d'acquérir de nouveaux clients, Welcome
Food lance continuellement de nouveaux concepts de
produits sur le marché. Parmi ces concepts, nous
retrouvons par exemple une solution unique (et très
actuelle) pour les emballages portionnés qui séduit par
son design novateur et par sa fonction brevetée
"snap-opening". Grâce à cette aide à l'ouverture, les
consommateurs peuvent ouvrir et refermer l'emballage portionné avec une seule main.
Le concept vient de la société australienne Snapsil®
Corporation qui entretient, au niveau international, des
partenariats stratégiques avec des entreprises industrielles leaders afin de garantir la disponibilité de leur
solution d'emballage. Le groupe MULTIVAC fait également partie des partenaires stratégiques de la société
australienne, celui-ci mettant à disposition ses thermoformeuses pour la fabrication des emballages portionnés Snapsil®.
41
42
Emballages portionnés avec différents
profils d'alvéoles
La R 145 se caractérise également par sa grande souplesse d'utilisation concernant les matériaux d'emballage, les coupes et les formats. Il s'agit là d'un point
crucial pour Welcome Food puisque le choix des
matériaux et le design de l'emballage étaient des éléments importants du projet : "le matériau de l'emballage portionné Snapsil® devait être suffisamment
solide pour le transport ; l'aide à l'ouverture, en
revanche, devait être conviviale pour le consommateur
final. En outre, Welcome Food voulait s'assurer que le
consommateur se sente à l'aise avec ce nouvel emballage", raconte Steve Owens, chef des comptes
MULTIVAC pour Welcome Food.
Les emballages portionnés dans lesquels Welcome
Food conditionne ses assaisonnements frais sont disponibles en deux profondeurs. Chacune propose un
profil d'alvéole plat ou en tonneau. Un film rigide PS est
utilisé pour le film inférieur des emballages. Pour le
film supérieur, il s'agit d'un film flexible ultra-léger.
La thermoformeuse MULTIVAC est intégrée chez
Welcome Food dans une ligne de conditionnement
automatisée avec un système de remplissage d'un
fournisseur externe. Une fois le processus de soudure
terminé, les emballages sont marqués individuellement. Pour ce faire, la société utilise une imprimante
directe de film de type MR293 TT de MULTIVAC
Marking & Inspection qui est équipée d'une imprimante à transfert thermique (TT), permettant une
impression de tous les formats de codes-barres usuels.
Son utilisation est entièrement intégrée à l'interface
utilisateur de la thermoformeuse. Un détecteur de
métaux de chez MULTIVAC contrôle la présence d'impuretés mécaniques dans les emballages portionnés
et peut éjecter les emballages fabriqués dans un cycle
en tant que lot. "Nous sommes les premiers sur le marché britannique à offrir, avec Snapsil®, une alternative
attrayante et conviviale aux emballages traditionnels
de sauces en portions. Notre objectif est d'exploiter de
nouveaux marchés et d'augmenter notre part du marché", souligne Jason England de Welcome Food.
®
s il ?
En ce qui concerne sa nouvelle ligne de conditionnement, Welcome Food a choisi MULTIVAC pour partenaire étant donné que nos thermoformeuses sont utilisées depuis des années déjà chez le groupe Bakkavor.
Après avoir visité le siège social de l'entreprise à
Wolfertschwenden, Welcome Food a opté pour la
thermoformeuse compacte R 145. Cette thermoformeuse de gamme de puissance moyenne est équipée
d'outils spéciaux qui intègrent la fonction "snap-opening" dans le film inférieur de l'emballage thermoformé.
C'est son incroyable flexibilité qui a orienté le choix
de Welcome Food vers cette thermoformeuse. "Dans
une entreprise dynamique comme la nôtre, nous
devons pouvoir agir librement. Si ce nouveau concept
est bien accueilli, nous l'étendrons à d'autres produits",
déclare le gérant Jason England quant aux projets
d'avenir de la société. Nous aurons alors besoin d'une
plus grosse capacité de production que nous pourrons
réaliser avec la R 145 à l'aide d'un outil plus grand".
Outre le réseau de service après-vente international
de MULTIVAC, Welcome Food s'est principalement
laissé séduire par la robustesse et l'incroyable flexibilité de la R 145.
La commande de la R 145 se fait via une commande
IPC 06, équipée d'un écran tactile LCD de 12 pouces
et de l'interface utilisateur graphique HMI 2.0. La
machine correspond au MULTIVAC Hygienic Design™
novateur et est donc très facile à nettoyer. Il est
possible de nettoyer entièrement la R 145 à
in
nap
Un partenaire avec un réseau de commercialisation et de service après-vente étendu
W
l'extérieur comme à l'intérieur. Les revêtements latéraux amovibles et les larges distances de nettoyage
permettent un nettoyage complet de toutes les parties
de la machine.
aS
Snapsil® convient à différents types d'application et
notamment aux articles de marque des secteurs des
denrées alimentaires, des boissons, des produits
d'hygiène, des produits biologiques, des biens
industriels ainsi que des articles ménagers et de jardin.
Les emballages portionnés Snapsil® sont fabriqués
sous différentes formes d'emballage en fonction du
type de produit : sous forme allongée, de bouteille, en
tant que capsules ou emballages de type tube de
mayonnaise ou pack de quatre. L'ouverture de dosage
est adaptée sur chaque produit afin que les consommateurs puissent doser le produit en toute facilité
et de façon contrôlée. En outre, Snapsil® réduit le problème des pertes de produit car la forme de l'emballage réduit à un minimum la quantité de produit restante dans l'emballage.
o
y
u pa c k
n
a
c
t
ha
From tablets to gels, powders to
granules, liquids to rigids, Snapsil®
provides easy-open and cost effective
packaging solutions to create brand
differentiation and sales.
TABLETS
GELS
LIQUIDS
POWDERS
GRANULES
PRODUCTS
EDITION 2 2014
Brésil : un pôle économique
avec du potentiel
Environ 200 millions de personnes vivent dans la quatrième plus grande démocratie du monde
Le fabricant leader à l'échelle internationale de solutions d'emballage accorde une place primordiale à la proximité
avec le client. C'est pourquoi, MULTIVAC possède une antenne au Brésil, l'un des plus grands marchés de grande
consommation au monde, et fabrique également ses produits sur place.
44
Quand on pense au Brésil, on rêve de soleil, de samba,
de caiprinha et de Copacabana. Mais les 200 millions
de Brésiliens ne savent pas seulement faire la fête, ils
travaillent également beaucoup. Les chiffres économiques du plus grand pays sud-américain parlent
d'eux-mêmes : avec un produit intérieur brut (PIB) de
2243 milliards de dollars (2013), le Brésil est la septième puissance économique mondiale et est considéré comme le deuxième marché en croissance au
monde derrière la Chine. Le taux de croissance moyen
était de 4,3 %1 par an entre 2004 et 2011, le taux de
chômage, quant à lui, n'était que de 6 %1 en 2012. Mais
bien que la croissance économique du Brésil ait chuté
en 2012, le chiffre d'affaires des constructeurs de
machines et d'installations a augmenté de 3,5%2 lors
du premier semestre 2013 en comparaison à celui de
l'année précédente. La demande de machines pour la
fabrication et l'emballage des biens de consommation
était particulièrement supérieure à la moyenne. L'industrie alimentaire fait d'ailleurs partie des clients les
plus importants.
1
Source : Ministère allemand des affaires étrangères | 2 Source : Association
professionnelle Abimaq
1000 mi
1000 km
Sites de MULTIVAC au Brésil
45
Deux sites MULTIVAC
MULTIVAC do Brasil approvisionne également ce marché depuis 2009. Le siège social se situe à Campinas,
à seulement 90 km du coeur économique de São
Paulo. Le site de Campinas regroupe l'administration,
le commercialisation et le service après-vente. Le site
de production se situe à Curitiba, à près de 500 km du
premier site, en direction du Sud-Ouest. L'usine produit les machines à double cloche C 500 et C 550
ainsi que les thermoformeuses F 100 et F 200, elle
gère le dépôt de pièces de rechange et se charge des
travaux de maintenance. Les tests d'application sont
effectués pour les clients dans un showroom de quasiment 200 m².
Dans ce pays immense où plus de 4300 kilomètres
séparent le point le plus au Nord du point le plus au
Sud, le transport représente un défi de taille pour les
secteurs de la commercialisation et de l'après-vente.
"C'est pourquoi, les cinq points de vente MULTIVAC au
Brésil reçoivent le soutien de représentants et de commerciaux aux quatre coins de pays", explique Michael
Teschner, directeur général chez MULTIVAC do Brasil.
En définitive, le Brésil fait partie plus grands producteurs mondiaux de produits alimentaires et de produits
agricoles ; cela vaut donc la peine de relever le défi.
Prenons l'exemple de la volaille avec son potentiel de
marché évident : le pays produit 13 millions de tonnes
de viande de poulet, dont 10 millions pour le marché
intérieur. En outre, les 8 millions de tonnes de viande
de boeuf et les quelques 2,7 millions de tonnes de
viande de porc contribuent également à rassasier les
Brésiliens 3 et ces chiffres vont continuer d'augmenter
dans les années à venir.
Ascension de la classe moyenne : un moteur de
l'économie
Il faut revenir plus de 10 ans en arrière pour trouver
l'origine de la croissance constante du marché de
grande consommation : en 2003, le président de
l'époque Luiz Inácio Lula da Silva lançait le programme
social et de formation "Bolsa Família". Ce programme a
fortement contribué à ce qu'environ 40 millions de Brésiliens puissent intégrer la classe moyenne en l'espace
de 10 ans, accélérant ainsi la consommation des
citoyens de façon fulgurante 3. Comme cela est le cas
dans la plupart des sociétés modernes, l'amélioration
du statut social a entraîné une individualisation crois46
3
Source : PwC Agribusiness Research & Knowledge Center (2013)
EDITION 2 2014
sante. Cela touche en particulier les femmes qui préfèrent travailler plutôt que rester à leurs domiciles. Le
nombre de petits ménages et des personnes vivant
seules a alors augmenté, entraînant également l'augmentation de la demande de produits congelés et de
produits préparés.
Cette évolution offre d'excellentes perspectives
pour MULTIVAC do Brasil : notre croissance annuelle
est actuellement de 60 %. Etant donné que l'utilisation
d'emballages thermoformés est encore relativement
rare, ce segment offre de belles perspectives. Nous
profitons également du fait que l'augmentation du coût
des salaires a suscité l'intérêt des entreprises pour une
automatisation accrue", précise Michael Teschner
quant à l'avenir de MULTIVAC.
Facteur de réussite : une présence locale
Concernant l'exploitation de ce potentiel, la présence
locale de MULTIVAC représente, à ses yeux, un fort
avantage concurrentiel : "Outre les technologies innovantes et la qualité des machines MULTIVAC, le fait de
partager avec nos clients le même fuseau horaire et la
même langue, ainsi que de pouvoir être sur place dans
les 24 heures nous donne une avance considérable. La
proximité géographique de l'ingénierie d'application,
du service après-vente et de l'approvisionnement en
pièces de rechange a une incidence particulièrement
positive et renforce la confiance portée à notre entreprise".
Les points forts du Brésil au niveau mondial
· Plus grand exportateur de jus d'orange, de
café vert, de volaille et de sucre
· Deuxième exportateur de viande bovine et de
fèves de soja
· Deuxième marché en croissance
· Quatrième démocratie
· Quatrième pays par sa superficie
· Cinquième pays par son nombre d'habitants
· Septième puissance économique
Un partenaire pour des
exigences variées
Thermoformeuses de MULTIVAC pour l'un des plus grands producteurs de viande
d'Amérique du Sud
Jusqu'à cent tonnes de viande de porc quittent chaque jour l'usine Natural Pork Alimentos SA, l'un des plus
grands producteurs de viande du Brésil. Cela fait des années que l'entreprise sud-américaine mise sur la technologie des thermoformeuses du fabricant allemand MULTIVAC afin de pouvoir emballer les quantités produites de
façon sûre et fiable pour le transport. Natural Pork Alimentos a récemment complété son parc de machines avec
une thermoformeuse haute performance R 245.
47
EDITION 2 2014
Natural Pork Alimentos SA commercialise ses "carnes
suinas", une spécialité sud-américaine à base de viande
de porc, sous la marque Excêlencia ; cette spécialité
étant déclinée en plusieurs variantes. L'entreprise fondée en 1998 dispose d'un hall de production d'environ
22 000 m² dans la ville de Nova Mutum, située dans la
province brésilienne de Mato Grasso. Elle y emploie
environ 3 000 personnes.
Natural Pork Alimentos SA fait partie des plus
grands producteurs de viande du Brésil. L'entreprise
peut transformer environ 350 bêtes par heure dans
cette énorme usine qui dispose également de son
Excêlencia – le fabricant de produits alimentaires souhaite également une qualité d'excellence pour ses
machines d'emballage. Quatre machines à double cloche MULTIVAC de type C 550 ainsi qu'une thermoformeuse MULTIVAC de type R 105 sont en service
depuis 2010 chez Natural Pork Alimentos SA.
Les machines à double cloche permettent d'emballer des jambons entiers, des saucisses ou du lard dans
l'usine de Nova Mutum. Elles sont conçues pour des
produits de grande taille et de grand volume. Leur principal atout est la vitesse de fonctionnement élevée
grâce aux deux cloches disposées l'une à côté de
l'autre. Tandis qu'une cloche est garnie de sachets
devant être scellés, il est possible de réaliser le processus de mise sous vide et de soudure dans la seconde
cloche.
Avec le modèle de machine R 105, Natural Pork Alimentos SA investissait pour la première fois dans la
technologie de thermoformage de MULTIVAC et a
opté dans un premier temps pour un modèle d'entrée
de gamme. La R 105 est conçue pour la fabrication
d'emballages de petites dimensions ainsi que pour la
fabrication de tailles de lots réduites. Son excellent rapport qualité-prix avait séduit le producteur de produits
alimentaires.
Exigences croissantes
propre abattoir. Elle propose, pour le marché brésilien,
des produits congelés, salés, épicés ainsi que transformés. Les produits Natural Pork sont également exportés dans les pays d'Amérique Centrale et d'Amérique
du Sud, mais également en Europe et dans d'autres
pays.
Ces grands producteurs sont soumis à des directives alimentaires et des critères de qualité très stricts,
dont le "Regulamento da Inspeção Industrial e Sanitária
de Produtos de Origem Animal (RIISPOA)", la loi brésilienne sur la santé et l'hygiène pour la transformation
d'aliments d'origine animale. La sécurité alimentaire
ainsi que la qualité sont primordiales chez Pork Alimentos SA ; la société compte deux laboratoires qui
contrôlent en permanence la qualité des produits transformés.
48
Les chiffres de vente à la hausse associés aux exigences croissantes en termes de qualité de l'emballage ont poussé Natural Pork Alimentos SA à investir
fin 2013 dans une nouvelle ligne de conditionnement
pour le jambon cuit.
"La viande de porc cuite et portionnée était
jusqu'alors emballée dans des sachets. Les clippeuses
utilisées à cet effet étaient commandées manuellement, le sachet soudé était ensuite pesé individuellement", raconte le directeur de production, Claudemir
Antonio da Silva, loin d'être satisfait du résultat : "Il y
avait toujours trop d'air dans les emballages ; la viande
n'était donc pas présentée de manière attrayante. Les
bulles d'air piégées dans l'emballage empêchaient de
bien voir le produit. Cela ne correspondait pas aux exigences que nous imposons à nos produits. Nous voulions un emballage approprié qui véhicule, de par son
aspect extérieur également, nos exigences élevées en
matière de qualité et qui représente la valeur et le soin
que nous apportons à nos produits lors de leur fabrication", déclare le responsable.
49
La nouvelle ligne de conditionnement devait avant
tout assurer des taux de production élevés, avec une
qualité d'emballage améliorée. Après quelques entretiens avec l'Account Manager compétent de
MULTIVAC, l'entreprise a opté pour une thermoformeuse à haute performance de MULTIVAC, la R 245,
qui devait être équipée de deux outils Vario. "Nous
nous étions renseignés dans un premier temps auprès
de nos partenaires issus du secteur alimentaire afin de
connaître leurs expériences avec la R 245 de
MULTIVAC. Nous avons choisi ce modèle car toutes
les personnes interrogées nous ont fait part de leurs
expériences positives. La marque s'impose de plus en
plus au Brésil", explique da Silva quant au choix de la
machine MULTIVAC.
La thermoformeuse à haute performance
R 245 est équipée de modules garantissant un maximum de flexibilité et une adaptation rapide de l’outillage à d’autres formats d’emballages. On compte
parmi eux le système de tiroirs de MULTIVAC permettant un changement facile de l’outil de thermoformage
et de l’outil de soudage ainsi que des cadres latéraux
rabattables et un système de changement rapide de
film.
Les mécanismes de levage servo-commandés de
la R 245 permettent de régler la vitesse et l’ouverture
des mouvements de travail des mécanismes de levage
avec une très grande précision. Grâce à cela, Natural
Pork Alimentos SA peut adapter les mouvements des
mécanismes de levage à différentes épaisseurs de
films. Cela simplifie encore les changements de format, les paramètres pouvant être enregistrés dans la
mémoire de recettes de la thermoformeuse.
Cadres latéraux chauffants
L’utilisation de la R 245 est particulièrement ergonomique, la machine étant équipée de l’interface utilisateur intuitive MULTIVAC HMI 2.0. La R 245 dispose
également de cadres latéraux chauffants qui rendent le
poste de travail plus agréable dans un tel environnement de production généralement frais.
Sa construction en acier inoxydable d'une grande
longévité et son design hygiénique novateur font que la
machine MULTIVAC convient de façon optimale aux
exigences des produits alimentaires ainsi qu'aux quantités élevées. Les surfaces lisses, les bords arrondis et
la structure en inox veillent à un nettoyage simple et
facile pour l'utilisateur. L’intérieur de la machine est
50
entièrement accessible grâce à des habillages latéraux
faciles à ouvrir.
Tout l’intérieur de la machine est un modèle d'hygiène : la chaîne de transport de film, le guidage de la
chaîne, les mécanismes de levage, les modules mécaniques, les moteurs, les valves et les câblages. En
outre, il est possible de nettoyer entièrement la R 245
à l'extérieur comme à l'intérieur. La R 245 se caractérise par sa grande souplesse d’utilisation concernant
les matériaux d’emballage, les coupes et les formats.
Sa commande se fait via le PC industriel (IPC) 06,
équipé d'un écran tactile LCD de 12 pouces et de l'interface utilisateur graphique HMI 2.0. L'interface
HMI 2.0 représente le processus d'emballage complet
par le biais de pictogrammes compréhensibles de
manière intuitive. La machine peut ainsi être commandée facilement par le personnel opérateur, qui change
fréquemment.
Une production accélérée
La R 245 occupe une place de seulement 6,50 m. sur
1,20 m. dans l'usine de production de Natural Pork Alimentos SA. Lors du changement de machine, l'adaptation aux composants existants a représenté un véritable défi aux responsables. Il a fallu remplacer les
machines de remplissage afin de mieux pouvoir intégrer la transformation du jambon cuit dans la ligne de
production.
Depuis sa mise en service, la nouvelle ligne de thermoformage a fait ses preuves dans la pratique : "Nous
avons pu passer avec succès de la mise en portions
manuelle et de l'emballage individuel à une ligne de
conditionnement continue et automatisée, ce qui a
considérablement réduit la main d'oeuvre nécessaire",
constate avec satisfaction Claudemir Antonia da Silva.
"Grâce à l'automatisation réussie, nous avons même
pu accélérer notre production : nous atteignons désormais une cadence de douze emballages par cycle.
Nous pouvons alors nous concentrer sur les autres
domaines à améliorer comme par exemple le garnissage."
EDITION 2 2014
Tout devient clair :
emballages sous
vide transparents
pour viandes
La société brésilienne Fábrica de Embutidos Borrússia mise sur MULTIVAC
Cela fait un peu plus de deux ans que la direction de la société brésilienne Fábrica de Embutidos Borrússia LTDA
recherchait une solution appropriée pour l'emballage hygiénique et attrayant de ses spécialités à base de viande
de porc. Les responsables ont opté pour la thermoformeuse R 105 de MULTIVAC et la société livre désormais
ses produits dans des emballages sous vide transparents. Les employés se réjouissent de la fiabilité et de la
maniabilité de la machine, le contrôle de gestion fait l'éloge de la rentabilité de la machine et les clients des supermarchés brésiliens apprécient la présentation attrayante des produits, la demande ne cessant d'augmenter.
51
La société Fábrica de Embutidos Borrússia LTDA créée
par les frères João Deloci Dias et Enedir Dias da Silveira approvisionne depuis 1991 les supermarchés brésiliens en viande de porc fraîche et congelée, en préparations à base de viande grillée ainsi qu'en produits à
base de viande de porc fraîche et fumée. L'entreprise
familiale compte environ 150 employés et fait partie
des fournisseurs leaders de spécialités à base de
viande de porc sur le marché brésilien. Sa situation
géographique pratique à Osório, non loin de Porto Alegre, la capitale de l'État du Rio Grande do Sul, n'est pas
la seule explication au bon positionnement de la société
sur le marché. La forte demande que connaît la Fábrica
de Embutidos Borrússia LTDA s'explique surtout par
des produits de qualité sans compromis et le respect
des matières premières haut-de-gamme.
Etant donné que le marché brésilien des produits
de boucherie est énorme et qu'il ne cesse de grandir
chaque année (la consommation par habitant est de
82,3 kg et une augmentation de 12 %1 est attendue
d'ici 2022), l'entreprise familiale s'implique fortement à
conforter sa position sur le marché. Une grande partie
des produits proposés sont des produits facilement
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1
EDITION 2 2014
périssables avec une durée de conservation de dix
jours uniquement. Il est donc impératif d'avoir un
emballage résistant, hygiénique et surtout bien
étanche. Grâce à son expérience, la responsable de
production Regina Formagio da Silveira sait qu'un
emballage doit faire bien plus que garder les produits
frais : "Le fait que les clients puissent voir la fraîcheur
des aliments représente un avantage concurrentiel
déterminant", revendique la fille du fondateur.
Propreté : MULTIVAC Hygienic Design™
Selon Regina Formagio da Silveira, les machines d'emballage installées chez Embutidos Borússia ne pouvaient pas être utilisées pour la fabrication d'emballage
attrayants. "Les machines d'emballage existantes ne
nous permettaient pas de présenter convenablement
nos produits. En outre, nous avions des difficultés à
répondre à la demande car ces anciennes machines
travaillaient trop lentement et tombaient trop souvent
en panne", continue Regina Formagio da Silveira.
Alors que nous recherchions une thermoformeuse
peu encombrante, fiable et adaptée à l'emballage des
produits alimentaires, l'entreprise a opté pour la R 105
de MULTIVAC, un modèle d'entrée de gamme éprouvé
pour la fabrication d'emballages avec de petites dimensions ainsi que pour la production de lots de petites
tailles. Cette machine, à laquelle Embutidos Borrússia
fit intégrer une pompe à vide, correspond au
MULTIVAC Hygienic Design™, répondant ainsi à toutes
les exigences en matière d'hygiène devant être observées lors de l'emballage de produits alimentaires.
Le formage et la soudure dans des outils étanches et
hermétiques sont une garantie de sécurité du produit.
La R 105 ne compte quasiment aucun renfoncement,
recoin ou rebord sur lesquels des résidus de saleté
pourraient se déposer. Les surfaces sont au contraire
inclinées et les bords arrondis de façon à ce que
l'eau de nettoyage puisse s'écouler sans ne laisser de
résidus.
Convivialité : conseils et service sur place
Le fait que la nouvelle thermoformeuse exigeait un
changement important du processus existant ne posait
pas de problème majeur. "Nous avons naturellement
dû prévoir des temps libres, avant la mise en service,
afin de former les employés à l'utilisation des nouvelles
machines, se souvient la responsable de production.
Quelle: Fleischatlas 2014, Heinrich-Böll-Stiftung, Bund für Umwelt und Naturschutz, Le Monde diplomatique
Pour ce faire, l'équipe de service de MULTIVAC a installé une machine test afin de former les employés.
Regina Formagio da Silveira apprécie le soutien que
MULTIVAC a apporté lors de la prise en main de la nouvelle machine, avec un service convivial et efficace.
"Mais ce service de bonne qualité ne s'arrêtait pas à la
livraison de la thermoformeuse, nous sommes également entièrement satisfaits du service après-vente."
Les tests réalisés dans le cadre de la formation du
personnel ont indiqué quelles étaient les recettes de
machine à adapter. La filiale brésilienne de MULTIVAC
située à Curitiba a pu ainsi programmer ces nouvelles
recettes dans la machine du client et échanger ensuite
cette dernière contre la machine de formation une fois
la phase de test terminée. Il a également fallu apporter
des modifications aux matériaux d'emballage étant
donné que les films utilisés jusqu'alors n'avaient pas la
qualité requise pour la machine MULTIVAC.
Performance : toutes les exigences en termes de
qualité sont remplies
Dès le début, les employés ont été séduits par la facilité d'utilisation de leur nouvelle thermoformeuse
puisque la R 105 permet de réaliser automatiquement
plusieurs étapes du processus d'emballage jusqu'à
l'étiquetage. La facilité de nettoyage fut également
très appréciée. Etant donné que les cadres d'habillage
de la machine s'ouvrent en toute facilité, son intérieur
est très facile d'accès et de larges espacements sont
prévus pour le nettoyage, ce qui apporte un véritable
soulagement au quotidien.
La R 105 mérite également d'être félicitée pour sa
polyvalence et sa flexibilité grâce au changement d'outils réalisé en toute facilité. Ainsi, les kits d'outils Vario
fournis peuvent être remplacés en quelques gestes.
L'échange ne requiert aucune modification et a lieu en
fonction des besoins sans qu'il ne soit nécessaire d'arrêter la production sur une longue durée. La Fábrica de
Embutidos Borrússia LTDA peut choisir parmi trois
cavités d'emballage différentes qui sortent de la
machine avec une cadence pouvant atteindre 36 unités par minute.
Cela fait deux ans maintenant que la R 105 est en
service dans cette entreprise située au Sud du Brésil ;
elle a contribué à une augmentation de la production,
ce qui était nécessaire pour que l'entreprise continue à
obtenir des parts du marché. "Nous avons vu juste en
choisissant une machine MULTIVAC et nous ne regret-
tons aucunement notre décision", assure Regina Formagio da Silveira. "Nous pouvons dorénavant travailler
avec une machine d'emballage fiable et rapide qui
répond à nos exigences élevées en termes de qualité,
ce qui n'était pas le cas avec notre ancienne installation".
Esthétique : les clients sont séduits par le design
de l'emballage
La direction peut également se réjouir des améliorations économiques : le conditionnement nécessite
aujourd'hui moins de personnel et la R 105 fonctionne
bien plus rapidement que l'ancienne solution, si bien
que le rendement a augmenté et les coûts par emballage ont diminué. "En outre, nos produits se distinguent
positivement des autres produits proposés sur le point
de vente avec leur nouveau design moderne, attirant
ainsi l'attention des acheteurs", se réjouit Regina Formagio da Silveira. "Cela n'a rien d'étonnant puisque le
traitement précis et les matériaux haut-de-gamme des
emballages reflètent parfaitement notre amour des
produits et gagnent ainsi la confiance des consommateurs."
L'entreprise a d'ores et déjà reçu bon nombre de
compliments pour la nouvelle présentation de ses produits. Comme on peut le voir clairement avec les
chiffres de vente, les saucisses savoureuses, le jambon juteux ainsi que les produits frais et congelés à
base de viande de porc mettent l'eau à la bouche des
clients avec leurs nouveaux emballages.
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Des solutions d'emballage
pour des poids élevés et
des volumes importants
Un concept d'emballage à deux niveaux : les emballages thermoformés et les sachets se complètent
de façon optimale
Les entreprises de transformation de la viande et les marchés de l'alimentation de toute l'Allemagne se procurent
des produits de charcuterie et des saucisses auprès de la société Steinemann GmbH & Co. KG pour les comptoirs
de vente des rayons boucherie ou encore pour le libre-service avec des produits frais et préparés. Afin d'emballer
sa viande de boeuf de haute qualité de façon sûre et efficace, l'entreprise a eu recours aux solutions d'emballage
de MULTIVAC sur son nouveau site : deux thermoformeuses R 515 ainsi qu'une chaîne de conditionnement à
base de machine à tapis comportant une machine à tapis B 510, un tunnel de rétraction SE 130 et un tunnel de
séchage TE 130.
Steinemann GmbH & Co. KG pratique l'abattage des
porcs et des bovins, la société transforme la viande de
porc et la viande bovine pour en faire des produits à
base de viande et des saucisses et produit également
des plats préparés. Cette entreprise familiale, fondée il
y a près de 50 ans à Steinfeld en Basse-Saxe, dispose
de trois sites de production dans la région au Sud
d'Oldenburg, l'une des régions qui compte le plus de
fermes en Allemagne. Le directeur d'usine, Thomas
Pundt, explique pourquoi cet emplacement géographique est idéal pour Steinemann : "Nous achetons
exclusivement des animaux auprès d'exploitations de
la région dont l'assurance qualité est certifiée et cela
se ressent dans la qualité de nos produits." Puisque
Steinemann ne transforme la viande que des meilleures bêtes, l'entreprise influe sur l'élevage, l'hygiène
des bâtiments, la santé des animaux ainsi que sur les
conditions de transport.
54
Et cet engagement en vaut la peine comme le
prouve la récompense DLG (société allemande d'agriculture) attribuée chaque année à leur large assortiment de produits allant d'un demi-porc ou d'un quartier
de boeuf jusqu'aux produits finis prêts à l'emploi à
base de viande de porc et de viande bovine en passant
par les produits de viande fraîche. Le site de transformation de cette entreprise familiale livre chaque
semaine environ 450 t de leurs délicieuses spécialités
et saucisses de viande, auxquelles s'ajoutent jusqu'à
150 t de viande de boeuf hachée en provenance du
nouveau site qui n'a pas encore atteint sa capacité
maximale. Outre la qualité élevée et constante des produits, les clients apprécient avant tout le taux de livraison de 100 %, la flexibilité de la société en cas de
demandes particulières relatives à la découpe et à
l'emballage, leur mise en oeuvre rapide ainsi que le
système de traçabilité réactif pour la sécurité des
consommateurs et des produits.
Un stockage en toute sécurité pour les longues
périodes de maturation
Steinemann souhaitait également répondre à ces fortes
attentes sur le nouveau site de production de Steinfeld,
celui-ci ayant été créé afin de combler un vide dans la
chaîne de création de valeur entre l'abattage et l'emballage prêt à l'emploi pour le consommateur final. Sur ce
site, des quartiers de boeuf en provenance de leur
propre abattoir sont découpés en morceaux de boeuf
pour une transformation ultérieure, réalisée au sein de
l'entreprise, et destinée ensuite aux autres entreprises
industrielles mais surtout aux comptoirs de vente des
supermarchés, aux entreprises artisanales et à la restauration. "Il s'agit ici d'un assortiment complet de toutes
les pièces de boeuf possibles qui peuvent également
être découpées en fonction des souhaits des clients",
décrit Thomas Pundt. "Dans les supermarchés, les produits de viande bovine sont retirés de leurs emballages
et portionnés pour le client final." Il faut donc avoir des
emballages fiables avec une perméabilité minimale à
l'oxygène afin que la viande puisse supporter de longues périodes de maturation pouvant aller jusqu'à 40
jours avec des conditions de stockage optimales, ceci
sans perte de la qualité.
Afin de protéger les pièces de boeuf le plus rapidement possible contre les effets nuisibles, il est nécessaire de les emballer "en ligne", ceci directement après la
découpe. Steinemann a choisi des emballages thermoformés sous vide ainsi que des emballages en sachets
rétractables. L'objectif premier de ce projet d'investissement était de garantir un processus de production continue. Il fallait également pouvoir garantir cette production
continue lors de l'exécution des commandes de plu55
sieurs clients avec des emballages différents à partir
d'un même lot de découpe. "Dans notre usine de transformation, nous travaillons déjà avec des thermoformeuses MULTIVAC pour les produits de viande de porc
et les saucisses", déclare cet ingénieur diplômé. "En raison des expériences positives que nous avons eues,
nous avons délibérément misé sur la technique éprouvée et sur notre partenaire de renom pour notre nouveau site de production. En effet, nous savons que
MULTIVAC est un partenaire sérieux disposant d'un service digne de confiance, et ce à long terme."
Les thermoformeuses garantissent une flexibilité
maximale
Steinemann a installé deux thermoformeuses de type
R 515 pour l'emballage sous vide des morceaux de
viande avec un film souple. Avec une plage de formats
allant jusqu'à 790 x 580 x 190 mm, cette machine
convient particulièrement bien aux tâches de conditionnement qui nécessitent un rendement élevé. Étant
donné que les outils peuvent être placés de façon asymétrique et qu'il est possible de réaliser simultanément des emballages de différentes tailles et formes,
la R 515 remplit l'objectif qui est de traiter différentes
commandes de façon continue. Les outils Vario interchangeables contribuent à la flexibilité des machines,
ce qui facilite considérablement les transformations
nécessaires aux changements de taille et de profondeur des emballages. Le système de tiroirs pour les
outils de moulage et de soudage contribue à l'ergonomie du changement de format. Il garantit un accès optimal aux parties inférieures de l'outil de façon à pouvoir
remplacer rapidement et confortablement les pièces
en fonction du format. Pour le transport des cavités
d'emballage remplies et pouvant peser jusqu'à 15 kg
(allant de la section de chargement jusqu'à la
séparation des emballages), les thermoformeuses
ont été équipées de barres de support. Un processus
de thermoformage précis fournit un emballage avec
une forme exacte ; les pressions de soudure élevées et
les températures de soudure définies avec précision
garantissent une soudure des emballages sûre et
résistante ainsi qu'une sécurité de conditionnement
maximale.
Efficaces tout en étant respectueux : les emballages en sachets rétractables
La nouvelle chaîne de conditionnement avec sa
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EDITION 2 2014
machine à tapis est optimale pour les lots importants
et les produits volumineux ; elle peut conditionner les
pièces de boeuf dont les dimensions peuvent aller
jusqu'à 1300 x 800 x 300 mm. Elle comporte une
machine à tapis B 510, un tunnel de rétraction SE 130
ainsi qu'un tunnel de séchage TE 130. La machine à
tapis ultra-performante B 510 est dimensionnée pour
une large gamme de produits, sachets et tailles de
sachets et dispose d'une grande cloche à vide avec un
rail de soudure de 1300 mm de long. Son couvercle
rabattable breveté permet un chargement et un déchargement des paquets en toute facilité et aide également
le nettoyage. Elle est équipée d'un système de soudure à double cordon qui contribue à la sécurité de
conditionnement.
Afin que les pièces de viande sensibles ne soient
pas exposées à des températures inutilement élevées
pendant le processus de rétraction dans le tunnel de
rétraction, le contact avec l'eau chaude a été réduit à
un minimum. Deux rideaux d'eau par le haut et deux
par le bas arrosent l'emballage uniquement jusqu'à la
rétraction de celui-ci de façon à envelopper la viande
comme une seconde peau, sans qu'il n'y ait de plis sur
l'emballage. Le processus fonctionne en continu de
sorte à éviter les pauses liées à la cadence et à pouvoir
traiter rapidement la quantité importante de paquets
produits chez Steinemann. Les morceaux de viande
emballés passent également dans le tunnel de séchage
TE 130 sans s'arrêter. Afin de sécher les morceaux de
viande de forme irrégulière à une distance appropriée,
sans pour autant les toucher, deux buses d'air supérieures maintiennent une distance constante en
s'abaissant et en se relevant.
Toutes les solutions d'emballage de MULTIVAC,
aussi bien la thermoformeuse que la chaîne de conditionnement avec la machine à tapis, misent sur des
matériaux de haute qualité et sur une construction
hygiénique : tous les produits sont entièrement réalisés en acier inoxydable conformément au MULTIVAC
Hygienic Design™ et sont accessibles pour les travaux
de maintenance et de nettoyage. Les surfaces en inox
inclinées sans niches ni recoins évitent l'accumulation
de saleté et sont faciles à nettoyer.
trois mois chacune", se félicite Thomas Pundt au sujet
de leur coopération. "Nos attentes en termes de conditionnement ont été réalisées avec une parfaite précision ; MULTIVAC a également tenu compte de nos
attentes en termes de dimensions et de raccordement
ainsi que de nos exigences spécifiques pour l'alimentation en vide". Le plus grand défi que rencontra
MULTIVAC lors de la mise en oeuvre de la solution
d'emballages thermoformés (les emballages pouvant
peser jusqu'à 15 kg) concerna l'installation de barres de
support dans la section de chargement. Avec cette
solution efficace et simple, MULTIVAC a séduit son
client une fois de plus par sa compétence, comme le
prouve le commentaire de Thomas Pundt : "L'union
des expériences acquises par les deux parties a conduit
rapidement à des dimensions d'outils parfaitement
harmonisées ainsi qu'à une sélection de films appropriés pour le conditionnement. Les paramètres définis
à l'époque ont permis un démarrage exemplaire et
sont aujourd'hui encore presque inchangés". Mais la
mise en place de cette solution ne signifiait pas pour
autant la fin du service convivial de MULTIVAC.
"Lorsque des erreurs de communication eurent lieu
entre la machine à tapis de transport et le tunnel de
rétraction, MULTIVAC a tout de suite pris le problème
au sérieux et a réagi en un temps record", raconte
Thomas Pundt.
Les deux thermoformeuses R 515 fonctionnent
depuis avril 2014 en toute fiabilité et garantissent un
emballage précis et rapide même lors des périodes de
pointe. "Ceci est pour nous d'une importance indescriptible car la garantie d'une livraison parfaite, à
100 % et en temps voulu, est décisive pour notre activité", déclare Thomas Pundt. Le fait que MULTIVAC
soit l'un des rares fabricants à proposer des technologies d'emballage pour l'industrie de la viande représente un réel avantage : "À l'origine, nous voulions uniquement utiliser des emballages thermoformés car
cette technologie fournit les résultats les plus fiables
ainsi qu'une efficacité énergétique plus élevée. Mais
comme certains de nos clients préfèrent les sachets
rétractables, nous avons malgré tout opté pour l'installation d'une chaîne de conditionnement avec une
machine à tapis. MULTIVAC nous donnait la possibilité
d'obtenir ces deux solutions auprès d'un même fournisseur. Il s'agit là d'un véritable avantage par rapport à
la planification d'un projet avec plusieurs partenaires".
Des compétences élevées en matière de conseil
"Comme on s'y attendait, MULTIVAC nous a apporté
un soutien complet et surtout rapide lors de la planification jusqu'à la mise en service. La durée de planification du projet et la période de livraison n'ont été que de
57
EDITION 2 2014
Une formation orientée vers
la pratique avec les
machines d'emballage
MULTIVAC
Un matériel informatique de première classe pour les managers de demain
Cela fait 40 ans que l'école technique des aliments à Kulmbach (Staatliche Fachschule für Lebensmitteltechnik
Kulmbach) forme des bouchers/bouchères, des vendeurs/vendeuses en boucherie ainsi que des professionnel(le)s aux techniques de la viande. Afin de préparer les étudiants de façon optimale à leurs futures vies professionnelles dans des fonctions de support et des fonctions hiérarchiques dans la filière de la viande, l'école a
rénové sa ligne de production au printemps 2014 et a remplacé son ancienne thermoformeuse vieille de dix ans,
la R 230 de MULTIVAC, par la R 145, une machine plus moderne.
L'école technique des aliments de Kulmbach fait partie,
à l'échelle européenne, des organismes de formation
les plus prestigieux dans la technique de la viande et
de transformation des aliments. Il n'est donc pas étonnant que de nombreux étudiants de toute l'Europe
prennent la direction de la Haute-Franconie et de ses
paysages bucoliques afin d'obtenir un diplôme d'Etat
de technicien de la viande. Ils savent que s'ils l'obtiennent, les meilleures perspectives de carrière s'offriront à eux. Ce futur se trouve dans l'industrie de transformation de la viande, dans des fonctions de support,
des fonctions hiérarchiques ou dans la gestion de la
production et de produits. Mais les sous-traitants (du
secteur des épices, de l'industrie des boyaux artificiels
ou de la construction de machines ou d'équipements)
s'intéressent aussi fortement au savoir-faire des techniciens de Kulmbach.
L'école technique s'est forgée sa bonne réputation
au cours des 40 dernières années notamment grâce à
une démarche axée sur les processus. "Nous exécutons de véritables processus lors de la formation : les
étudiants transforment chaque année des produits
d'une valeur de 40 000 à 50 000 euros : viande, boyaux
et épices mais également films et gaz techniques",
58
décrit Thomas Eberle. Le responsable du département
technique de la viande, qui enseigne lui-même et qui
travaille également à la conception du programme
d'apprentissage est "ravi que nos partenaires industriels prennent en charge près de 90 % des frais d'acquisition de ces matériaux."
MULTIVAC : un partenaire fort pour une formation d'excellence
Il est important d'avoir des consommables mais le
matériel informatique ne doit pas être négligé. L'école
est sponsorisée, à cet effet, par le secteur industriel,
comme, par exemple, avec MULTIVAC. "Chez nous,
les processus sont reproduits avec de très petites
machines de transformation qui n'en sont pas moins
performantes", explique cet ingénieur diplômé. "Nos
exigences en termes de fonctionnalité et de qualité
des machines sont particulièrement élevées, ceci afin
que nos étudiants puissent progresser dans un environnement professionnel. C'est pourquoi, nous préférons travailler avec les leaders du marché dans leur
segment respectif."
Le travail de coopération entre l'industrie et l'école
59
technique se base sur un principe de réciprocité fructueuse de tous les participants : tandis que les partenaires industriels mettent à disposition les matières
premières et les dispositifs, les futurs techniciens
développent des solutions pour l'industrie dans le
cadre de projets. "La forte orientation vers la pratique
entraîne une véritable motivation des étudiants et renforce la compréhension des processus. En ce qui
concerne nos partenaires industriels, cette orientation
vers la pratique maintient leur intérêt pour cette coopération", explique Thomas Eberle en se basant sur son
expérience de longue date. Un groupe de travail de
l'année 2012/13 a développé par exemple des recettes
pour de nouveaux produits dans le segment des préparations à base de viande de porc pour un fournisseur
de renom du commerce alimentaire de détail. L'équipe
a conçu l'ensemble des procédures pour ces nouveaux
plats, y compris les paramètres relatifs à l'emballage,
elle a élaboré l'étiquetage de la liste des ingrédients et
la désignation du produit selon les prescriptions de l'ordonnance sur l'étiquetage des denrées alimentaires.
Pendant cette année scolaire, l'école technique va
également travailler en collaboration avec le secteur
industriel. Les entreprises leaders du secteur des
viandes fraîches ont confié deux nouveaux projets permettant aux étudiants de tester leurs connaissances et
d'acquérir de l'expérience pratique. "Notre nouvelle
thermoformeuse R 145 de MULTIVAC et le film novateur Mylar ® COOK vont y jouer un rôle central", prévoit
Thomas Eberle.
Un immense savoir-faire dans la construction
d'installations et la technique de commande
Cette situation classique de "gagnant-gagnant" permet
à l'école de Kulmbach d'avoir un équipement ultramoderne pour la formation. "Je ne connais aucun centre
de formation professionnelle, national ou international,
du secteur de la viande qui soit aussi bien équipé que
le nôtre", souligne Thomas Eberle. L'un des sponsors
est MULTIVAC. "Cette entreprise séduit par une qualité exceptionnelle, par un immense savoir-faire dans la
construction d'installations et la technique de commande ainsi que par des capacités de formation de
première classe", déclare Thomas Eberle.
"Nous acceptons ce compliment avec plaisir", se
réjouit Wolfgang Huber, directeur des ventes. Pour lui,
une bonne formation est la base d'une économie saine.
"La promotion de la relève fait partie, chez
60
EDITION 2 2014
MULTIVAC, du concept de durabilité, ceci de la même
manière que la maîtrise des ressources ou que les circuits de recyclage modernes dans nos processus de
fabrication". C'est pourquoi, le spécialiste des emballages de l'Allgäu invite les étudiants une fois par an
dans son centre d'application et de formation au siège
social de l'entreprise à Wolfertschwenden. Les discussions portant sur les évolutions du marché, les technologies et les solutions sont fructueuses pour les deux
parties. MULTIVAC n'utilise pas seulement son centre
d'application et de formation pour des réunions d'informations, la société y analyse et optimise aussi des
concepts d'emballage pour ses clients : qu'il s'agisse
de la forme, du matériau ou encore de la conservation.
d'accès constituent, à nos yeux, une avancée importante vis-à-vis du modèle précédent", décrit Thomas
Eberle.
En tant qu'enseignant, il attache beaucoup d'importance au dispositif de commande manuelle avec l'interface HMI 2.0 : "Nous pouvons ainsi utiliser des
systèmes à la pointe de la technologie lors de nos
séances pratiques et expliquer clairement l'ensemble
du processus puisque nous pouvons le visualiser
en toute perfection sur l'écran tactile de 12 pouces.
Ceci est extrêmement important dans le cadre d'une
formation !"
Une thermoformeuse avec des technologies innovantes
Des solutions d'emballage adaptées au marché
"MULTIVAC reste toujours proche des utilisateurs et
développe en permanence des solutions", apprécie
Thomas Eberle. Il cite, à titre d'exemple, les thermoformeuses MULTIVAC. Ce n'est qu'au printemps 2014
que l'école technique a rénové son ancienne ligne
d'emballage, vieille de 15 ans. "Lors de la sélection des
composants, nous avons veillé à ce que l'équipement
soit à la pointe de la technologie et qu'il réponde à nos
exigences de formation", explique Thomas Eberle.
C'est pourquoi, l'école technique a remplacé sa R 230
par une plus petite thermoformeuse de chez
MULTIVAC. Etant donné que le matériel informatique
acquis il y a 15 ans fonctionnait encore sans problème,
il est désormais en service dans une entreprise
moyenne de transformation de la viande. "Tout d'abord,
la R 145 offre de nombreuses nouvelles fonctionnalités
qui sont d'une importance cruciale, aussi bien dans la
pratique que dans l'apprentissage", explique Thomas
Eberle quant au choix de cette nouvelle machine. "Puis,
la longueur totale de la ligne est inférieure à celle de la
R 230, ce qui est extrêmement pratique en raison de
l'exiguïté de nos locaux."
Une nouveauté, par exemple, est le fait que la
R 145 ne travaille pas seulement avec un outil normal
mais également avec un outil de poinçonnage. En
outre, elle est équipée d'un système de préchauffage,
elle peut aussi bien traiter les films rigides que les films
souples et dispose d'une commande d'impression. Le
MULTIVAC Hygienic Design™ nous a également
séduits puisque l'acier inoxydable se laisse facilement
nettoyer et qu'il garde son aspect pendant toute sa
durée de vie. "Les surfaces inclinées ainsi que la facilité
Afin de pouvoir expliquer à ses étudiants les technologies intégrées au dispositif aussi efficacement que
l'utilisation pratique des machines, Thomas Eberle a
lui-même retroussé ses manches lors de l'installation.
"La mise en place dans notre école s'est certainement
déroulée plus calmement que dans les entreprises en
pleine production car nous avons pu profiter des
vacances de Pâques pour monter notre nouvelle ligne
de production". Cet ingénieur diplômé a profité de ces
deux semaines pour remplacer la machine existante en
collaboration avec le service MULTIVAC. "Cela ne m'a
pas uniquement permis d'apprendre à mieux connaître
la machine mais j'ai également pu profiter de l'immense savoir-faire des techniciens, car, en tant qu'enseignant, on n'en finit jamais d'apprendre".
Outre l'efficacité et la facilité d'utilisation de la nouvelle thermoformeuse, les enseignants et les étudiants
de l'école technique des aliments apprécient également les technologies intégrées à l'installation. "Nos
étudiants sont véritablement enthousiasmés par les
machines innovantes et sont extrêmement motivés
dans leur travail", voici comment Thomas Eberle décrit
les réactions de ses étudiants pendant ses cours. Il est
convaincu que l'utilisation d'équipements haut-degamme en provenance d'entreprises leaders incite à
prendre conscience de l'importance de la qualité : "Nos
diplômés savent, lorsqu'ils commencent à travailler, à
quel point il est important d'investir dans des dispositifs de qualité car les fabricants novateurs rendent leurs
clients compétitifs grâce à leurs machines de qualité."
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Une passion pour les
pâtes et le riz
La thermoformeuse R 126 offre une flexibilité maximale
L'entreprise Van der Moolen Foodgroup approvisionne l'industrie alimentaire, la restauration et le commerce de
détail avec un large assortiment de nouilles, de pâtes et de riz. Un service complet et taillé sur mesure y tient une
place de premier plan. Afin de favoriser la croissance, l'entreprise familiale a investi dans une thermoformeuse
MULTIVAC de type R 126. L'installation compacte et entièrement automatique offre de remarquables performances selon le gérant, Peter van der Moolen.
125 mi
125 km
L'entreprise familiale néerlandaise Van der Moolen
Foodgroup trouve ses origines dans les années
soixante lorsque le grand-père Wang, en tant que propriétaire de l'un des premiers restaurants chinois à
Enschede, produisait de véritables nouilles de pâtes.
Celles-ci rencontrèrent un énorme succès. Son fils, qui
avait suivi une formation technique, était conscient des
possibilités d'une production à grande échelle. En l'espace de cinq à six ans, Van der Moolen père livrait,
avec son usine de pâtes Tai Ming ("les meilleures
nouilles de pâtes"), ses nouilles de haute qualité dans
plus de mille restaurants aux Pays-Bas. Dans les
années soixante-dix, la demande a connu une forte
croissance dans la restauration et l'usine Tai Ming produisait des quantités toujours plus importantes.
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Élargissement de l'assortiment
En 2000, Peter, le fils, et Loes, la fille, reprirent l'usine de
nouilles de pâtes qui s'appelaient désormais Van der
Moolen Foodgroup. En raison de la demande des fabricants de plats préparés, l'assortiment fut élargi, la société
proposant désormais du riz et des pâtes italiennes de
haute qualité à base de blé dur. Le gérant Peter van der
Moolen raconte : "Pour ce faire, nous avons conclu des
partenariats avec cinq fabricants italiens de qualité et
engagé un représentant qui recherche en permanence
de nouveaux produits ou fabricants. Ainsi, nous sommes
en mesure de proposer le produit souhaité par chacun de
nos clients. Ce travail de coopération soutient notre
concept qui mise sur une qualité élevée ainsi que sur un
service complet et taillé sur mesure."
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Un service complet et
taillé sur mesure
Le mode de production des nouilles de pâtes des
années soixante représente la base du succès actuel
sur le marché. Chacun des lots de production dont le
poids varie entre 1500 et 2000 kg et qui se compose
de préparation pour pâtes à base de blé dur est pétri,
replié et passé au rouleau de manière uniforme et
authentique de façon à ce que la pâte conserve sa
légèreté. Les pâtes réalisées à partir d'une préparation
aérée offre des avantages industriels déterminants :
elles absorbent mieux les épices et l'humidité. Le fait
de passer la pâte repliée au rouleau rend le produit
résistant à l'ébullition et à la pasteurisation. "L'épaisseur varie en fonction de la recette et il est possible
d'ajouter des additifs en fonction des souhaits des
clients, comme par exemple de l'oeuf ou des protéines
afin que le produit final résiste à la stérilisation", explique
Van der Moolen. Le séchage des nouilles de pâtes passées au rouleau représente la prochaine étape décisive. Les bandes de pâte sèchent pendant un cycle de
12 heures dans quatre chambres de séchage avec une
capacité de 2000 kilos chacune. Le séchage se fait à
une température de 60°C lors d'un processus lent avec
une humidité de l'air et une température contrôlées. Le
jour suivant, les nouilles sont découpées en fonction
des exigences des clients, elles sont emballées, puis
livrées.
READY TO COOK, READY TO HEAT,
READY TO EAT
Van der Moolen propose un assortiment de nouilles,
de pâtes et de riz taillé sur mesure en tant que produits
Ready-to-Cook, Ready-to-Heat ou Ready-to-Eat. Tous
les produits sont adaptés aux différents processus de
l'industrie alimentaire et de la restauration. Cela
concerne quasiment tous les types de pâtes et de riz.
· Les pâtes Ready-to-Cook sont enrichies en protéines
et résistent donc particulièrement bien à l'ébullition.
Elles sont ainsi idéales pour les types de préparation
industrielles, pour une cuisson et une régénération
séparées.
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Des produits précuits
Avec ses 15 employés à titre permanent, l'entreprise
produit chaque année plus de 1500 tonnes de nouilles
de riz et 300 tonnes de pâtes. Van der Moolen fournit
également du riz en tant que produit acheté. "Les produits précuits sont très appréciés des fabricants de
salades à base de pâtes. En outre, la demande de produits Ready-to-Heat ne cesse d'augmenter chez les
entreprises qui ne cuisinent plus elles-mêmes en raison d'un manque de personnel ou qui ne souhaitent
pas investir dans une marmite de cuisson. Les fabricants de potée dont la production fonctionne à plein
régime en hiver nous demandent également régulièrement des produits précuits".
Deux lignes de cuisson
Le spécialiste a conçu il y a trois ans une section de
cuisson avec deux lignes de cuisson. Les pâtes Readyto-Heat et Ready-to-Eat sont acheminées vers la nouvelle thermoformeuse R 126 de MULTIVAC en service
depuis quelques mois, et ce après leur cuisson, un premier refroidissement suivi d'un second à une température inférieure à 7°C. "Auparavant, nous travaillions
avec des dispositifs de pesage automatiques et une
simple machine sous vide. L'employé maintenait les
emballages sous le dispositif de pesage pour le remplissage puis les posait ensuite dans la machine pour la
gazéification et la soudure. Ces étapes contraignantes
· Les pâtes et le riz Ready-to-Heat sont précuits pendant une durée requise pour le produit final et
répondent aux exigences actuelles des clients. L'industrie et la restauration réalisent ainsi d'importantes
économies en termes de manipulation, d'énergie et
de matières premières. La société a récemment
introduits des pâtes avec un arôme Wok.
· Les produits Ready-to-Eat sont des aliments prêts à
l'emploi pour les fabricants de plats préparés et de
salades ainsi que pour la restauration. Le confort
occupe ici une place centrale : une qualité élevée,
une transformation directe et une préparation rapide
pour la consommation.
Les pâtes peuvent être découpées et emballées en
fonction des souhaits des clients, elles sont adaptées
au produit final et aux quantités de lots des clients. Les
produits sont livrés quotidiennement à l'état réfrigéré.
"Nous réfléchissons en fonction des processus de nos
acheteurs. Nous sommes ainsi uniques sur le marché
néerlandais", explique Van der Moolen.
INNOVATION
Van der Moolen Foodgroup réalise différents projets
d'innovation. Actuellement, la société effectue des
études de marché et des tests avec des pâtes à base
de farine de blé noir, de farine de riz pour les nouilles,
de farines low-carb ainsi que de farines bio. L'entreprise est certifiée FSSC et Skal, elle peut produire des
pâtes bio et des nouilles contrôlées sur le plan écologique. En outre, l'entreprise prévoit de faire un nouvel
investissement dans les deux ou trois prochaines
années afin de produire elle-même des pâtes fraîches
dans une ligne de production.
La production, la découpe et l'emballage sont en
parfaite harmonie avec le processus du client. La composition et la taille du produit mais aussi l'emballage
correspondent au format du lot. Citons par exemple les
portions individuelles de 200 g qui sont fournies aux
chaînes de restauration rapide. Les pâtes Tai Ming sont
uniquement vendues dans le commerce de détail.
Peter van der Moolen résume : "Nous offrons un produit de qualité chinois, authentique et unique en son
genre, avec une histoire intéressante".
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et manuelles engendraient de plus en plus fréquemment des goulots d'entraînement en raison de l'automatisation ultérieure de la production".
Croissance avec la R 126 de MULTIVAC
Afin de réduire les charges, d'agrandir la capacité et de
fabriquer un produit fiable, Van der Moolen a investi
dans la thermoformeuse R 126. Les produits cuisinés
et refroidis par les deux lignes de cuisson sont transportées par deux dispositifs de pesage jusqu'à la thermoformeuse. Lorsqu'un dispositif de remplissage
atteint le poids final, la thermoformeuse reçoit un
signal. Les pâtes sont mises en portion de 5 kilos dans
la machine et emballées sous atmosphère protectrice.
Les produits finaux sont ensuite chargés dans des
caisses et stockés dans des chambres froides. Grâce
au système de communication intelligent avec les deux
dispositifs de remplissage, la machine offre une flexibilité maximale et des performances exceptionnelles.
Ainsi, il est possible d'emballer simultanément deux
sortes de pâtes dans la machine. "Il nous faut deux
employés en moins et la capacité d'emballage a augmenté d'au moins 40 %. Le suivi de MULTIVAC après
la mise en service ainsi que l'assistance 24h/24 sont
de toute première classe", raconte le gérant après
quelques mois.
Une décision durable
"Nous avons réalisé un investissement considérable
avec l'achat de la machine de MULTIVAC mais il s'agit
également d'une décision durable et bien réfléchie
pour une machine fiable et de qualité avec une très
longue durée de vie", déclare Van der Moolen.
"La R 126 offre d'importantes possibilités de croissance. Actuellement, seule une ligne est en service,
celle-ci traitant trois emballages de 5 kg par minute
mais pouvant également atteindre 8 emballages par
minute. Nous avons désormais une capacité de six à
sept emballages par minute sur nos deux lignes de
production", explique Van der Moolen.
Publié dans : Vakblad Voedingsindustrie, NL
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"Nous n'avons pas à nous
occuper de quoi que ce soit"
Post BV est très satisfaite de l'operculeuse T 700 de MULTIVAC
L'entreprise néerlandaise Post BV située à Alphen-sur-le-Rhin s'est spécialisée dans la production de brochettes
pour le commerce de gros et de détail. La majeure partie des brochettes de viande sont congelées. Mais depuis
quelques années, l'entreprise vend également des brochettes fraîches. "Nous avons opté à l'époque pour une
thermoformeuse de MULTIVAC", raconte la directrice générale Laura van Albada. "Notre assortiment de produit
frais doit être livré en l'espace de quelques heures. Cette installation nous le permet."
Laura Van Albada note une hausse de la demande de
produits spécifiques. "Nous livrons plus de deux cents
brochettes différentes et nous sommes en mesure de
répondre à pratiquement tous les souhaits de nos
clients. Ils peuvent, par exemple, nous fournir la marinade de leur choix ou leurs propres piques que nous
utilisons alors pour réaliser les brochettes. De plus,
nous pouvons également, si nécessaire, fabriquer des
brochettes à base de viande de porc issu de la production durable."
La viande est découpée à la main chez Post BV. "Le
poids des morceaux de viande est si variable qu'il nous
est quasiment impossible d'acheter une machine pour
cette tâche. Cela nous permet d'éviter d'importants
déchets de production." La mise en brochette de la
viande et des légumes se fait également à la main.
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"C'est encore pour nous la meilleure méthode. Notre
équipe réalise la mise en brochette à une rapidité
qu'aucune machine ne peut égaler !"
Il y a deux ans, lorsque la demande de produits frais n'a
cessé d'augmenter, l'entreprise a décidé de prendre de
nouvelles mesures. "La saison des grillades dépend
naturellement fortement du temps. Dès que le soleil
arrive, la demande de brochettes fraîches augmente
mais nos clients achètent également les produits
congelés."
Plus de convivialité
Avec les brochettes de viande fraîche, il était temps de
recourir à une operculeuse. "Nous n'avions aucune
expérience en termes de préemballage et nous avons
demandé conseil à nos partenaires. Ils nous ont recommandé MULTIVAC." Les exigences de Post BV étaient
claires et précises. "La machine devait être conviviale
et d'une qualité exceptionnelle. Nous souhaitons éviter
tout dysfonctionnement car nous ne disposons que
d'une seule machine. Si un problème surgit, c'est l'ensemble de la production qui est stoppé."
"Nous avons recommandé à Post BV d'investir dans
une operculeuse T 700", explique Gerard Brockhoff,
Key Account Manager chez MULTIVAC. "Ce type de
conditionnement correspond parfaitement au besoin
de l'entreprise. L'atout principal d'une operculeuse en
comparaison avec une thermoformeuse est qu'une
operculeuse n'est pas seulement avantageuse en
termes de prix mais elle est également universelle. Il
est possible de l'adapter facilement aux différentes
tailles d'emballage. Le changement d'outils se fait rapidement et confortablement. La partie correspondante
est retirée de la machine en tant que jeu complet. Il
suffit alors de mettre un nouveau jeu et le verrouillage
se fait ensuite automatiquement. Le branchement de
connecteurs se voit totalement supprimé." La T 700
peut être utilisée en toute facilité sur les deux côtés de
la machine via l'écran tactile pivotant. En outre, la
machine d'emballage se nettoie facilement. "Il est possible de nettoyer toute la machine à l'eau. C'est vraiment idéal pour nous !"
La machine répond à toutes les exigences. Laura
Van Albada explique : "Nous n'avons trouvé jusqu'ici
aucune barquette mal scellée. De plus, le fait que
MULTIVAC soit disponible 24h/24 en cas de questions
représente un avantage décisif. Si un problème majeur
devait survenir, un employé de MULTIVAC se déplacerait rapidement afin d'apporter une solution". Même les
clients se sont exprimés positivement selon Laura Van
Albada. "Ce qui est formidable pour nous, c'est que
nous nous sommes lancés dans l'emballage en partant
de rien. Il s'agissait d'une toute nouvelle discipline mais
avec la T 700, c'est un jeu d'enfant. Nous n'avons pas
à nous occuper de quoi que ce soit".
Publié dans : Vleesmagazine, NL
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faire des conserves", explique Martijn van der Sluijs,
directeur de produits et de communication chez Prins
& Dingemanse. "Il s'agissait là d'un marché important
mais ce dernier régresse de plus en plus. En
revanche, la demande de produits frais augmente
constamment. C'est pourquoi, nous avons développé,
Koninklijke Prins & Dingemanse
L'entreprise Koninklijke Prins & Dingemanse est un fournisseur universel de coquillages et de crustacés. Leur
assortiment de produits s'étend des moules et des
huîtres fraîches jusqu'aux produits de pêche frais,
notamment les coques et autres coquillages. L'innovation est un processus permanent chez Prins & Dingemanse. Voici quelques exemples : le plateau d'huîtres
découverte avec lequel l'entreprise a remporté, il y a
quelques années, le Prix d'Elite de l'European Seafood
Exposition et les différents concepts de plats préparés
comme par ex. les moules et leur sauce à l'italienne. Les
produits de pêche frais de Prins & Dingemanse sont disponibles en trois tailles différentes : 200, 350 et 1000 g.
Une solution qui ne
laisse aucune question
sans réponse
Une étroite collaboration entre Prins & Dingemanse et MULTIVAC
il y a quelques années, la nouvelle catégorie de produits de pêche frais.
Une qualité des produits
Les coquillages et les crustacés cuisinés sont emballés dans une operculeuse. La chair des mollusques est
acheminée via un tapis dans des barquettes en plastique. Les barquettes remplies sont pesées à un poids
prédéfini, elles sont mises sous vide puis emballées
sous atmosphère protectrice, ce qui leur procure une
plus longue durée de conservation. L'installation qui
accomplit toutes ces tâches est la T 300 de
MULTIVAC. Ton van den Bosch, conseiller à la clientèle
chez MULTIVAC Pays-Bas déclare : "Prins & Dingemanse a opté pour cette operculeuse parce qu'elle est
particulièrement compacte et qu'elle a, en même
temps, une capacité élevée. L'espace disponible pour
le processus de conditionnement était limité. La T 300
est une machine relativement petite, réalisée intégralement en acier inox, ce qui joue un rôle décisif pour la
transformation des produits alimentaires. C'était une
solution idéale." La machine peut traiter trois formats
de barquette différents avec un temps d'adaptation
très court, explique Van den Bosch. Martijn van der
Sluijs ne peut qu'approuver : "La facilité d'utilisation, le
changement rapide de format et l'efficacité de la
machine étaient des facteurs déterminants. En outre,
nous avions déja eu, depuis longtemps, de bonnes
expériences avec les machines MULTIVAC. Il y a sept
ans, nous avons mis en service la T 200, le modèle
précurseur de cette operculeuse, légèrement plus
petit. Compte tenu de notre croissance, nous sommes
passés à la T 300".
En définitive, c'est toujours la qualité qui l'emporte,
confirme Martijn. "Cela s'applique également au choix
des machines. On pense toujours au produit final. Et
celui-ci doit arriver chez le client avec toute sa fraîcheur. C'est le client qui choisit si un produit est une
réussite. La date limite de consommation dépend de
l'emballage. La pression présente dans nos emballages est bien répartie et ces derniers restent hermétiques. Nous sommes donc très satisfaits de cette
machine".
Publié dans : Vismagazine, NL
L'emballage est d'une importance primordiale pour la conservation des produits avec une durée de vie limitée.
Prins & Dingemanse a opté pour les machines d'emballage de MULTIVAC. "En définitive, c'est toujours la qualité
qui l'emporte."
Le "Zeeuwse Banier", le drapeau de la Zélande, symbolise le site de production de Prins & Dingemanse situé
Yerseke (Grintweg) au Pays-Bas. Les coquillages y
sont transformés. Tous les fruits de mer ne pouvant
pas être emballés avec leurs coquilles, parce qu'elles
sont endommagées ou sales, sont cuisinés ici, leur
70
chair étant ainsi utilisée. Le site de production à
Grintweg est spécialisé dans la cuisine, la pasteurisation, le mélange de coquillages et de crustacés. Parmi
les clients de la société, on trouve le commerce de
gros et de détail ainsi que les restaurants. "Auparavant,
les coquillages étaient utilisés en grande partie pour en
71
Un étiquetage précis malgré
des angles et des arêtes
La chaîne de supermarchés Selver se tourne vers MULTIVAC pour une solution
d'étiquetage individuelle.
La chaîne de supermarchés et d'hypermarchés Selver créée en 1995 en Estonie compte environ 50 filiales et
vend des produits alimentaires, des biens de consommation courante et des plats préparés de sa propre marque
"Selveri Köök". Afin de pouvoir présenter son large assortiment de salades de façon attrayante, l'entreprise cherchait une solution fiable et efficace permettant d'étiqueter les emballages de différentes tailles sans changement
d'outils ainsi que sur différentes faces. MULTIVAC Marking & Inspection a développé pour Selver une étiqueteuse à convoyeur à bande qui répond à ces exigences en toute fiabilité.
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Outre les denrées alimentaires et les produits d'utilisation quotidienne, les clients de cette chaîne de supermarchés estonnienne trouvent un grand choix de
salades, soupes, pâtés, gâteaux et desserts fait maison. Ils peuvent également se faire livrer chez eux des
plats préparés "Selveri Köök". Ces derniers sont réalisés selon leurs propres recettes avec des ingrédients
frais et sans conservateurs. Etant donné que les plats
de haute qualité réalisés par Selver ne séduisent pas
seulement les célibataires mais atterrissent aussi souvent dans les chariots des familles, Selver propose ses
plats préparés en différentes tailles.
Même les salades vertes et les salades traiteur de
l'assortiment Selver sont disponibles en deux tailles
d'emballage différentes. Les barquettes transparentes
conservent le croquant et la fraîcheur des plats et les
clients peuvent également voir tout de suite ce qu'il s'y
trouve. Au lieu d'être présentées dans les bacs réfrigérants, ces spécialités fort appréciées se trouvent dans
les rayons réfrigérés dans la plupart des supermarchés
Selver. La chaîne de commerce suit ainsi une tendance
internationale pour laquelle il existe plusieurs bonnes
raisons : les emballages empilés dans les armoires ou
les rayons réfrigérés utilisent la place de façon optimale et on peut plus facilement y accéder que tout au
fond d'un bac réfrigérant. Pour une présentation claire
et conviviale des produits, il est nécessaire d'apposer
une étiquette aussi bien sur le couvercle que sur la partie frontale qui fait face aux clients.
Emballage transparent et convivial avec des
informations pour les plats préparés
Pour le marquage de ses variations de salades emballées, Selver recherchait donc une solution permettant
72
d'apposer les étiquettes sur plusieurs faces et pouvant
être facilement intégrée dans la ligne de conditionnement existante. En effet, au lieu d'apposer une étiquette sur la face supérieure ainsi qu'une autre sur la
face avant, la chaîne de supermarchés estonnienne ne
souhaitait avoir qu'une seule étiquette sur laquelle
étaient imprimées en double les indications relatives
au contenu, au poids et à la date limite de conservation. Cette étiquette devait avoir la forme d'un L et être
apposée sur la face supérieure ainsi que sur l'une des
faces avant en passant par l'un des bords afin que les
informations relatives au produit puissent être lues sur
les deux faces.
Cette méthode permet, dans un premier temps,
d'utiliser 'un seul distributeur d'étiquettes et, dans un
second temps, de contourner la difficulté que représenterait le positionnement de deux étiquettes supposées être parallèles, sans pour autant se chevaucher.
"Un étiquetage précis est impératif si l'on souhaite
avoir une présentation appétissante de nos produits",
explique Tarmo Küla, gérant chez Selver. Il fallait également relever un autre défi : l'étiqueteuse à convoyeur à
bande devait apposer les étiquettes sur deux formes
d'emballage différentes avec des hauteurs situées
entre 30 et 110 mm, tout ceci sans changement d'outils afin que l'entreprise puisse réagir rapidement et à
tout moment à la demande actuelle en remplaçant les
barquettes.
Une étiqueteuse à convoyeur à bande de
MULTIVAC Estonie servit de référence à Selver, celle-ci
apposant des étiquettes sur deux des faces des barquettes de viande hachée. L'étiqueteuse distribue les
étiquettes à la verticale par le haut et devant la face
avant des barquettes soudées. Afin de fixer l'étiquette
sur la face avant de l'emballage en mouvement, un rou73
leau de pression arrive depuis le bas, il appuie sur l'étiquette puis s'abaisse jusqu'à ce que ce soit le tour de
la prochaine barquette. Un second rouleau de pression
colle l'extrémité de l'étiquette en saillie sur la face
supérieure de la barquette. Etant donné qu'avec cette
méthode, le convoyeur à bande ne doit pas s'arrêter
pendant l'étiquetage, la machine atteint une vitesse
très élevée avec 70 emballages par minute.
Tout est une question de format
"Afin de répondre aux exigences spécifiques de Selver,
il fallait trouver une toute nouvelle solution car celle
existante ne pouvait pas traiter des emballages de 110
mm de haut", se souvient Margus Kupp, directeur des
ventes chez MULTIVAC Estonie. Cela tenait à la symétrie des composants : afin que le rouleau de pression
puisse se déplacer en montée et en descente pour
fixer les étiquettes, il fallait prévoir un espace dans le
convoyeur à bande. La taille de cet espace doit être
proportionnelle à la hauteur de la barquette. Pour l'étiquetage des plus grands emballages de salades de
Selver, il aurait fallu que la taille de cet espace soit
supérieure à la longueur des barquettes. Mais cela
signifierait que les emballages tomberaient du tapis.
Etant donné que le marché n'offrait aucune solution
appropriée et que Selver fut séduit, à l'issue d'entretiens, par la capacité d'innovation de MULTIVAC Marking & Inspection, cette dernière fut mandatée pour la
conception d'un système d'étiquetage personnalisé.
La série L 310 de MULTIVAC sert de base à cette
construction taillée sur mesure car conçue pour s'adapter rapidement aux exigences spécifiques des secteurs
des clients. Ainsi, il était possible d'intégrer en toute
facilité l'imprimante à transfert thermique souhaitée
par Selver.
Cette solution prévoit un démarrage du processus
sur la partie supérieure des emballages. En ce qui
concerne la fixation de l'étiquette sur la face avant ou la
face arrière, chaque emballage est soulevé de quelques
millimètres au-dessus de la section de transport et est
pressé contre un tapis supérieur. Pendant ce bref arrêt,
une éponge se déplace depuis le haut sur l'extrémité
de l'étiquette en saillie et vient la coller contre la face
de l'emballage. Puis la barquette s'abaisse de nouveau
sur le convoyeur à bande et poursuit son chemin.
L'électronique d'entraînement et de commande intégrée garantit un positionnement exact des étiquettes.
74
Une solution adaptée à toutes les tailles
Ce bref arrêt sous le tapis supérieur diminue, certes, le
régime en comparaison à une solution sans interruption, mais la machine atteint malgré tout 40 barquettes
par minute. C'est quatre fois plus qu'un étiquetage
manuel. Cependant, la vitesse était secondaire pour
Selver. Ce qui était primordial pour l'entreprise, c'était
d'avoir une solution permettant d'étiqueter des emballages de différentes tailles avec une adaptation réduite
au minimum.
"L'astuce qui a été d'installer l'ensemble des composants fonctionnels au-dessus du convoyeur à bande
et des barquettes permet à Selver d'avoir une flexibilité
maximale quant à la taille des emballages", explique
Heinrich Meyer, responsable des ventes chez
MULTIVAC Marking & Inspection. Lorsque la machine
doit être adaptée à une nouvelle taille d'emballage, les
employés n'ont pas besoin de changer les outils, il leur
faut uniquement régler la position du distributeur d'étiquettes et de l'éponge de pression à la nouvelle hauteur souhaitée. Ce simple réglage est beaucoup plus
rapide qu'un changement d'outils et ne nécessite
aucune connaissance spécifique.
Les étiquettes en forme de L sont apposées
sur deux des faces de l'emballage, permettant ainsi
une bonne visibilité des informations sur le produit et
du code EAN. Ceci est convivial et facilite également le
travail des caissières. En effet, cette double inscription
facilite considérablement le scannage des produits à la
caisse. "MULTIVAC Marking & Inspection a développé
pour nous la solution idéale en y intégrant toutes les
fonctions qui sont importantes pour notre entreprise",
résume Tarmo Küla. Cette solution taillée sur mesure a
été mise en place il y a 12 mois et elle fonctionne sans
le moindre problème. Les étiquettes sont collées au
bon endroit et la maintenance est réduite au minimum.
"Nous avons désormais une étiqueteuse à convoyeur à
bande avec laquelle nous pouvons étiqueter toutes nos
tailles d'emballage sans devoir pour autant modifier la
machine", déclare Tarmo Küla tout en rajoutant : "Cette
nouvelle étiqueteuse nous apporte également une
flexibilité maximale quant au choix des formes et des
tailles d'emballage. Nous avons ainsi une solution qui
répond de façon optimale à nos besoins et qui, de surcroît, est pérenne puisque nous pouvons également
l'utiliser pour de nouveaux emballages."
EDITION 2 2014
Isernio´s Sausage
investit dans une
solution d'operculage
Saucisses de volaille bio : la durée de conservation plus longue permet
d'élargir le rayon de distribution
250 mi
250 km
Isernio’s Sausage Company a opté pour l'utilisation d'une solution d'operculage de chez MULTIVAC pour l'emballage de ses nouvelles saucisses de volaille,. L'emballage MAP de haute qualité prolonge la durée de conservation
des produits non traités de 50 % par rapport à un emballage traditionnel. La durée de livraison s'est effectuée en
un temps record : seul un mois s'est écoulé entre la commande de la machine et sa mise en service dans l'entreprise.
75
Les saucisses de porc et de volaille de chez Isernio's
Sausage, réalisées à partir de produits frais et selon
des recettes italiennes, sont appréciées des consommateurs américains. Les saucisses ne contiennent
aucun additif ni conservateur ou exhausteur de goût
artificiel et contiennent une part importante de viande
pur muscle. Elles occupent une place permanente
dans de nombreux supermarchés des Etats-Unis.
L'entreprise a été créée en 1980 par Frank Isernio à
Georgetown, à proximité de Seattle, dans l'Etat de
Washington. Ce passionné de cuisine, aux origines italiennes, a débuté lui-même par la confection de ses
saucisses de volaille qu'il vendait, dans un premier
temps, dans un petit magasin au rez-de-chaussée
d'une maison voisine. Les saucisses bio non traitées à
base de viande maigre de porc et de volaille furent tellement appréciées des consommateurs qu'Isernio’s
Sausage Company est devenue l'un des producteurs
de saucisses leaders au Nord-Ouest des Etats-Unis
ces trente dernières années.
En octobre 2012, Isernio's inaugura un site de production ultra-moderne de près de 2 600 m² à Washington où se trouve également le siège de la société.
Cette nouvelle construction est une étape importante
dans la stratégie d'expansion nationale d'Isernio's Sausage, stratégie visant, à terme, une livraison dans les
régions les plus éloignées des Etats-Unis.
Une conservation plus longue pour les saucisses
de volaille fraîches
Pour le coup d'envoi de leur stratégie d'expansion, l'entreprise avait besoin d'une nouvelle solution d'emballage pour l'introduction de la Ground Chicken Sausage
au niveau national : cette solution devait permettre de
présenter le produit de manière attrayante dans les
rayons réfrigérés et de faire en sorte qu'il se conserve
le plus longtemps possible. Les saucisses de volaille
se conservent dix jours dans un emballage traditionnel.
Il fallait donc améliorer leur durée de conservation afin
qu'il soit rentable de livrer les produits de l'entreprise
dans les régions les plus éloignées des Etats-Unis. Les
responsables produits tenaient également à ce que le
nouvel emballage n'altère pas la qualité du produit et
ont donc opté pour un emballage en barquette sous
atmosphère protectrice (MAP).
"Nous avons soigneusement vérifié et comparé les
différents fournisseurs d'operculeuses avant de nous
décider pour l'un d'entre eux", déclare Mike Durand,
76
EDITION 2 2014
directeur général chez Isernio's Sausage. Frank Isernio,
président actuel de l'entreprise dont il a été le fondateur, rajoute : "Nous avons analysé les différentes fonctionnalités et propriétés des operculeuses disponibles
sur le marché. Je me suis particulièrement attaché à la
fiabilité de la machine. En outre, il fallait que le fournisseur offre un service irréprochable. Et ces deux éléments, nous les avons retrouvés chez MULTIVAC."
Une hygiène maximale avec
le MULTIVAC Hygienic Design™
Les deux partenaires ont tout d'abord passé en revue
les options des machines et le management d'Isernio's
Sausage a alors opté pour le tout dernière modèle
d'operculeuse de MULTIVAC, la T 600. Cette operculeuse entièrement automatique est disponible sur le
marché depuis début 2013 et s'adresse principalement
aux petites et moyennes entreprises du secteur de
l'agroalimentaire et du conditionnement qui recherchent
une solution compacte mais entièrement intégrable.
La T 600 est extrêmement polyvalente. Elle peut aussi
bien fabriquer des emballages MAP avec ou sans film
LID, des emballages Skin que des emballages Slicepack.
"MULTIVAC pouvait répondre à toutes nos exigences et ce à un niveau supérieur à celui de ses
concurrents. De plus, elle proposait des fonctionnalités
que les autres fabricants ne fournissent même pas",
explique Mike Durand quant à la décision de l'entreprise. Ainsi, la T 600 répond par exemple aux exigences
les plus élevées en matière d'hygiène. Elle a été conçue
conformément au MULTIVAC Hygienic Design™ novateur. La machine est entièrement nettoyable à l'extérieur comme à l'intérieur. L'armoire électrique est positionnée sur un côté du modèle de manière à accéder
en toute facilité aux composants électriques et pneumatiques.
Lors d'une démonstration de la machine chez
MULTIVAC USA, Mike Durand, directeur général, a
également été impressionné par l'interface utilisateur
intuitive de la T 600. Comme sur tous les modèles de
la nouvelle génération de chez MULTIVAC, la T 600
fonctionne elle aussi avec l'interface utilisateur ergonomique HMI 2.0 permettant au personnel opérateur une
utilisation simple et sûre. Une mémoire pouvant stocker plus de 200 recettes et un choix parmi plus de 40
langues d'interface garantissent une qualité d'emballage reproductible. En outre, il est possible d'utiliser
des composants supplémentaires, comme par ex. les
solutions "Portion-to-Pack", les tapis d'alimentation
Intralox, la chaîne à doigts entraîneurs, les solutions
robotisées, les étiqueteuses, les détecteurs de métaux
etc. dans une ligne T 600.
Un service fiable 24h/24, 7j/7.
L'une des principales préoccupations d'Isernio's Sausage était d'avoir un service après-vente local 24h/24,
7j/7. Étant donné qu'il s'agit d'emballage de produits
frais, le fabricant ne produit pas à l'avance. Les saucisses de volaille sont préparées chaque jour dès réception d'une commande et sont envoyées le jour même.
La société ne voulait donc pas courir le risque d'avoir
des arrêts inattendus de la production qui ne pouvaient
pas être résolus du fait de l'absence d'un service aprèsvente sur place. Isernio's Sausage savait d'autant plus
apprécier le service après-vente de MULTIVAC. La
filiale américaine offre à ses clients un service complet
pour toutes les questions relatives à l'emballage et
garantit la disponibilité de toutes les machines installées sur le marché.
La phase de démarrage était plus que satisfaisante
: Isernio's Sausage a commandé une operculeuse le 21
mars 2014. Deux semaines plus tard, la machine était
déjà livrée et installée par MULTIVAC. Les employés
furent formés la semaine suivante afin de savoir utiliser
la nouvelle machine d'emballage. Le 21 avril 2014,
c'est-à-dire exactement un mois après la commande,
Isernio's Sausage lançait sa production avec la T 600.
L'emballage MAP prolonge la durée de conservation de 50 %
Les employés d'Isernio's Sausage emballent désormais les saucisses de volaille fraîches sous atmosphère protectrice (MAP) avec la T 600. La durée de
conservation des produits sensibles s'est améliorée de
50 % et atteint désormais 15 jours. Grâce à cette amélioration, Isernio's Sausage peut dorénavant conquérir
de nouveaux marchés sur toute la côte ouest des
Etats-Unis avec ses saucisses de volaille fraîches. En
outre, la société atteint en toute facilité la cadence souhaitée de 24 emballages par minute. La performance
de la T 600 est de 12 cycles par minute.
Avec cette performance élevée, les tâches
manuelles se sont réduites en ce qui concerne l'emballage des saucisses. De nombreux processus, réalisés
auparavant manuellement par les opérateurs, sont
désormais pris en charge par la T 600 entièrement
automatique. Un dispositif appelé "Smart Belt" dispose
les barquettes en rangée à la position exacte de la
pince pour barquettes qui transporte les emballages
de façon automatique dans l'outil. Les barquettes scellées sont en même temps transmises au tapis de sortie et amenées automatiquement hors de l'operculeuse.
Une plus-value avec le service et le support
Les emballages fabriqués avec la T 600 ne sont pas
seulement attrayants de par leur optique. Selon Isernio's Sausage, la qualité irréprochable du cordon de
soudure des barquettes est impressionnante. Les cordons de soudure particulièrement durables et résistants garantissent une sécurité alimentaire élevée. Il
n'est donc pas étonnant que le directeur général du
fabricant de saucisses accorde toute sa confiance à
son nouveau partenaire : "Bill Williams, Jim Stillinger et
les autres collègues de MULTIVAC nous ont apporté
un soutien exceptionnel pendant l'ensemble du projet
et nous ont fait partager leurs connaissances quasiment inépuisables sur les emballages MAP. La formation de trois jours nous a également été très utile.
Depuis la mise en service, les techniciens se tiennent
en permanence à notre disposition pour répondre à
nos questions. Nous avons tout de suite su que
MULTIVAC nous apporterait une plus-value en ce qui
concerne le service et le support", salue Mike Durand.
Frank Isernio ajoute : "La société MULTIVAC nous a
rapidement démontré qu'elle pouvait nous apporter un
soutien exceptionnel lors du développement des
emballages." Le commerce des saucisses de volaille
fraîches se développe rapidement. Avec cette nouvelle
solution d'emballage, Isernio's Sausage est en mesure
d'approvisionner ses futurs et actuels clients en toute
fiabilité avec des produits de très haute qualité.
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Un emballage sous vide
pour les fruits sensibles
GORDIAN fait confiance à la technologie et aux conseils de MULTIVAC
pour le conditionnement de son guacamole
EDITION 2 2014
En 2012, GORDIAN lança un nouveau projet pour
l'aménagement d'une installation de transformation
d'avocats frais et de production de guacamole. Cette
installation fut mise en service à la date du 1er mai
2013 et cette dernière fonctionne avec les toutes dernières technologies, par ex. sans additifs ni conservateurs pour la production de guacamole. En tant que
leader sur le marché des aliments sains, exempts de
toute substance bactériologique nocive, chimique ou
d'arôme artificiel, nous recherchions des solutions
d'emballage appropriées.
L'un de nos principaux objectifs était de produire un
emballage sous vide qui s'ouvre facilement, sans
ciseaux et qui protège notre produit sensible de tout
type d'oxydation ou de détérioration.
Nous avons pensé à MULTIVAC car il s'agit d'une
entreprise qui travaille avec succès au niveau international et qui pouvait donc proposer une solution à notre
problème.
Après avoir appelé le conseiller en vente, Diego
Guillén, celui-ci est venu visiter nos installations et
nous a fait une proposition pour une thermoformeuse
R 145 qui répondait entièrement à nos besoins actuels
car tenant compte de nos spécificités et exigences.
Des modules supplémentaires furent intégrés à la solution d'emballage comme un dispositif de remplissage
de la marque Hinds-Bocks ainsi qu'un système d'impression directe et une étiqueteuse de MULTIVAC
Marking & Inspection.
Pour MULTIVAC, le plus grand défi était d'adapter la
forme de l'emballage à la viscosité élevée du guacamole, ceci afin d'obtenir une soudure optimale garantissant une durée de conservation maximale.
Tout au long de ce processus, il s'agissait (comme
cela est le cas pour toute innovation) de préparer la
machine à la production et d'utiliser des matériaux
d'emballage adaptés aux propriétés de notre produit
ainsi qu'aux différentes variantes que nous commercialisons sur le marché.
L'emballage fut très apprécié de nos clients et notre
nouvelle solution d'emballage a renforcé la confiance
des consommateurs envers nos produits.
Notre guacamole est commercialisé dans toutes
les chaînes de supermarchés nationales et on le trouve
également dans des restaurants nationaux ainsi qu'internationaux. Notre produit surpasse toutes les exigences en termes de qualité, de goût et de fraîcheur
souhaitées par les clients et requises par les différentes
sociétés franchisées.
Nous avons d'ores et déjà atteint les premiers
objectifs que nous nous étions fixés et nous travaillons
désormais à la conception de nouveaux produits pour
l'hôtellerie, la restauration et la consommation de
masse. Nous nous réjouissons des nouveautés et des
solutions
d'emballage
que
nous
présentera
MULTIVAC.
Von Rosamary de Saravia, gérante de Comercial de Aguacate, S.A.
GORDIAN est une entreprise guatémaltèque qui a été fondée de la volonté de restituer l'avocat HASS à son pays
d'origine, ce fruit étant composé à 85 % d'avocat guatémaltèque, à 10 % d'avocat mexicain et à 5 % d'avocat des
Antilles. Cette histoire débuta il y a sept ans avec l'ouverture d'une pépinière qui devait accueillir, plus tard, les
arbres plantés dans notre première plantation. Nous disposons aujourd'hui de plantations d'un total de 600 hectares sur différents sites au Guatemala ainsi qu'à des altitudes différentes comme par ex. à Chimaltenango,
Patzún, Sololá et Baja Verapaz. De plus, nous avons planté jusqu'ici plus de 60 000 arbres.
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EDITION 2 2014
Des menus préparés
en cycle continu
exceptionnelle, sur des matières premières de premier
choix ainsi que sur une production flexible et très rationalisée.
Les plats préparés : un marché en
pleine croissance
Ospelt Food investit dans une ligne d'operculage pour le conditionnement des plats préparés
Le groupe Ospelt dont le siège social se situe au Liechtenstein est connu pour ses produits alimentaires haut-degamme et ses aliments pour animaux de grande qualité. Afin de pouvoir répondre à la demande croissante des
plats préparés en Suisse et en Europe, l'entreprise familiale a considérablement élargi ses capacités de production en 2013. L'investissement dans une nouvelle ligne d'operculage de 22 mètres de long pour le conditionnement des plats préparés a été une étape décisive.
Depuis sa création en 1958, l'entreprise Ospelt, qui
était à l'origine une petite boucherie située à Vaduz, est
devenue un groupe industriel international avec environ 1800 collaborateurs. Avec ses cinq sites de production au Liechtenstein, en Suisse et en Allemagne,
l'entreprise familiale produit des délices de toute sortes
: pâtes, sandwichs, pizzas mais aussi plats préparés et
spécialités de viande, volaille, poisson et fruits de mer.
En outre, le groupe Ospelt propose des aliments pour
chiens et pour chats. L'entreprise mise sur une qualité
Les spécialités à base de jambon, de lard et de saucisse commercialisées sous le nom Malbuner sont particulièrement appréciées en Suisse. Les clients du
groupe Ospelt peuvent également acheter l'ensemble
des produits proposés sous une propre marque.
Les plats et les menus préparés représentent un
marché en pleine croissance pour la société Ospelt
food AG et leur demande ne cesse d'augmenter en
Suisse, en Allemagne ainsi que dans d'autres pays
européens. Le groupe industriel participe à cette croissance en approvisionnant différents partenaires commerciaux.
L'usine de Sargans en Suisse prend en charge une
majeure partie des commandes. Mais en 2013, l'entreprise constatait de plus en plus que les capacités présentes sur place pour l'emballage ne suffisaient plus à
maîtriser les volumes de production en hausse. "Notre
ancienne installation d'emballage commençait à avoir
de l'âge et ses capacités étaient limitées. En outre, il y
avait de plus en plus de défaillances techniques. Nous
avons donc décidé d'investir dans une nouvelle ligne
de conditionnement plus grande", se souvient Leo Krobath, co-responsable de ce nouvel achat et directeur
du projet.
De bonnes raisons de choisir MULTIVAC
En investissant dans une nouvelle ligne de conditionnement, l'Ospelt food AG ne voulait pas seulement
renforcer ses capacités mais créer également les
conditions permettant une automatisation et une flexibilité de leur production. Il fallait pour cela rationaliser
et ainsi accélérer les processus de production. Dans le
cadre d'une évaluation, l'Ospelt food AG analysa les
différents fournisseurs de machines d'emballage :
MULTIVAC s'est alors imposé avec sa technologie et
son processus de sélection sur plusieurs niveaux.
Plusieurs raisons ont parlé en faveur de MULTIVAC
: l'assistance apportée lors de la conception d'une
solution taillée sur mesure avec différents composants
de ligne, les conseils personnalisés et le suivi ainsi que
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les expériences positives avec les installations existantes dans le groupe Ospelt.
MULTIVAC était en lice avec son operculeuse à
haute performance T 850 et elle a relevé le défi : "C'est
surtout le rapport qualité/prix de l'offre MULTIVAC qui
nous a séduits", explique Leo Krobath quant au choix
d'investir dans une machine MULTIVAC.
La T 850 est un modèle d'operculeuse à deux pistes
avec une technologie innovante et le MULTIVAC Hygienic Design™ novateur. Elle peut conditionner de 80 à
100 emballages par minute. En raison de sa grande
capacité de conditionnement, la T 850 est largement
utilisée dans les lignes de production entièrement
automatisées de grands emballeurs industriels comme
Ospelt. Elle est très facile à utiliser, s'adapte avec flexibilité à l'emballage des différents produits et lots de
produits et est réglée de façon à utiliser le moins
d'énergie et le moins de matériaux d'emballage possible pour un bon bilan carbone.
Ligne d'operculage de 22 mètres de long
Chez Ospelt food AG, l'operculeuse T 850 fait partie
d'une ligne de production de 22 mètres de long qui se
compose d'un dépileur de barquettes avec une chaîne
d'alimentation, de l'operculeuse, d'un tapis de transport avec imprimante à jet d'encre, de modules intégrés : trieuse pondérale, détecteur de métaux, système d'inspection à rayons X, ainsi que d'un plateau
circulaire.
La nouvelle installation fut montée en novembre
2013. Il s'agissait d'un véritable défi puisqu'il fallait
remplacer l'ancienne machine sans temps d'arrêt de la
production. "Les choses se sont compliquées quand
l'ancienne installation est tombée en panne pendant la
phase de transfert et qu'il fallait directement intégrer la
nouvelle ligne d'operculage dans la production", se
souviennent les responsables de projet Andreas Harb
et Reto Gehrig de MULTIVAC. Grâce à sa longue expérience en gestion de projets et au soutien professionnel de ses collaborateurs motivés, MULTIVAC a pu
garantir la mise à disposition rapide et nécessaire de
l'installation.
"MULTIVAC nous a accompagnés avec son savoirfaire pendant toutes les étapes du processus et nous a
apportés son aide à tout moment", se réjouit le responsable de projet Leo Krobath. "La longue expérience de
ce fournisseur nous a véritablement aidés à réaliser le
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Felix Maier, acheteur,
maîtrise le calcul des
pourcentages.
montage, la mise en service et l'intégration de la ligne
d'operculage dans nos processus de production en un
temps record."
Des menus préparés en cycle continu
La nouvelle ligne d'operculage est passée à un fonctionnement continu en décembre 2013, à la plus
grande satisfaction du groupe Ospelt. L'entreprise se
sent ainsi bien armée pour répondre aux objectifs de
croissance de son principal client.
L'Ospelt food AG estime que la flexibilité de cette
nouvelle installation est d'une extrême importance : la
technologie de machine MULTIVAC s'adapte rapidement au conditionnement du large assortiment de
menus préparés. Avec la T 850, l'Ospelt food AG
emballe aujourd'hui différents plats préparés asiatiques
dans des barquettes Wok rondes ainsi que dans des
barquettes à deux compartiments. Les plats sont
ensuite pasteurisés, entourés de manchons en cartons
et conditionnés dans des colis.
La grande flexibilité de la machine contribue également à une optimisation et à une rationalisation des
processus de production existants. Selon les propos
du responsable de projet Leo Krobath, le temps de production, de la livraison des matières premières jusqu'à
l'expédition des menus préparés terminés en passant
par la transformation et l'emballage, s'est considérablement réduit.
Moins encombrante et facile d'utilisation, sa nouvelle
étiqueteuse à tapis de transport BASELINE L 300 offre
110 % plus de puissance et de fiabilité.
Technique d'étiquetage ultramoderne à un prix attractif.
L'expansion augmente la flexibilité
"MULTIVAC s'est avéré être un partenaire fiable et
compétent pendant l'ensemble du processus avec ses
conseils et son suivi, la prise en compte de nos souhaits, la mise en service de la machine ainsi que les
prestations d'ingénierie supplémentaires lors du développement du projet suivant", conclut Leo Krobath et
garantit que l'investissement dans la nouvelle ligne
d'operculage ultra-moderne a pleinement répondu aux
attentes économiques du groupe Ospelt.
Pour l'Ospelt food AG, il est déjà certain que le projet va être poursuivi. La planification de ce projet suit
son cours et le groupe a, là encore, choisi MULTIVAC
comme partenaire.
www.multivac.com
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EDITION 2 2014
CHEZ PEYRO,
bistrot gourmand
Pour la production de ses plats gastronomiques, en suivant la technique de la cuisson sous vide, Chez
PEYRO utilise les machines à cloche MULTIVAC
« Chez Peyro » est une société familiale créée par Mathieu Peyronnaud et ses parents Eric et Elisabeth début 2014.
Elle emploie une vingtaine de personnes au total, dont 5 dans l’atelier de préparation.
Son métier se résume à approvisionner, depuis la cuisine centrale, leurs brasseries et bistrots d’affaires gastronomiques en plats de qualité.
Le challenge de départ a été le suivant : « Comment
peut-on proposer des plats d’une grande qualité, à plusieurs restaurants, en même temps, alors que ces derniers se trouvent dans des villes différentes, et ce, tout
en maitrisant les coûts ? »
La solution qui s’est imposée a été la création d’une
cuisine centrale où des plats fins sont préparés en utilisant les techniques du sous vide auxquelles le chef,
Monsieur Carlier, a été formé par le pionnier et l’ingénieur agronome Bruno Goussault du CREA.
Comme le résume bien Mathieu Peyronnaud: « La
cuisson sous vide est une technique de grand-mère
remise au goût du jour avec la technologie d’aujourd’hui. »
Ce processus ne permet pas seulement de conserver les arômes et les textures mais aussi d’obtenir un
produit tendre, sans oxydation de la graisse. On peut
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ainsi préparer les plats à l’avance et les surgeler pour
une longue conservation. La cuisson sous vide à juste
température est synonyme de simplicité, flexibilité,
qualité et de profitabilité.
Mais attention, il s’agit d’une technique très pointue
car chaque aliment exige une pression particulière lors
de sa mise sous vide. Seules les machines à cloche
MULTIVAC sont capables d’adapter et de contrôler le
processus de conditionnement dans sa globalité. De
plus, elles disposent de 30 programmes pour enregistrer les recette des produits. C'est pourquoi la société «
Chez Peyro » a porté son choix sur deux machines
MULTIVAC, une C350 et une C500.
Les équipes MULTIVAC ont accompagné la société
« Chez Peyro » pendant toute la phase d’acquisition et
de mise en route. La qualité et la rapidité du service
après-vente ont été des facteurs importants suite à
l’installation des machines. Cela a conforté le client
dans son choix de fabricant.
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Une cuisine centrale pour cinq restaurants
MULTIVAC a également su donner de conseils précieux au chef pour l’aider à performer encore plus sa
cuisine, car à partir de septembre 2014, la cuisine centrale devra approvisionner cinq restaurants au quotidien dans les villes suivantes:
Le premier jour de
Lena Fischer en tant
qu'apprentie : elle
maîtrise déjà parfaitement le processus
d'emballage.
pour la laverie et enfin MULTIVAC pour les machines
sous vide. D’autre part, « Chez Peyro » utilise depuis
début juillet des sachets de la société MULTIVAC suite
aux conseils de Monsieur Dequatre, leur spécialiste en
consommables.
La passion de la qualité qui règne dans cette entreprise est un facteur prépondérant de réussite sur un
marché fortement concurrentiel.
·· Sarlat (ouverture le 19 avril 2014)
·· Tulle (ouverture le 29 mai 2014)
·· Bordeaux (ouverture le 25 juin 2014)
·· Clermont-Ferrand (ouverture en septembre 2014)
·· Toulouse (ouverture en septembre 2014)
·· Nevers (ouverture prévue pour fin 2015)
Machine à cloche C 200 de MULTIVAC :
facile à utiliser et à nettoyer.
Chaque restaurant sert entre 80 et 100 couverts par
jour avec un changement de carte régulier. Tous les
produits sont travaillés par le chef en passant par le
poisson, la viande, les légumes, les sauces, et cela
jusqu’aux desserts. « Le zéro perte est presque atteint
» selon Mathieu Peyronnaud. La philosophie de l’entreprise est de travailler en flux tendu et d’éviter toutes
formes de gaspillage concernant les matières premières utilisées.
Monsieur le Président s’est rendu á
l’inauguration
Mathieu Peyronnaud informe fièrement que le président de la république, Monsieur François Hollande,
s’est rendu à l’inauguration de l’atelier de préparation le
23 mars 2014. Monsieur le Président est un régional
de l’étape puisqu’il fût maire de la ville de Tulle durant
7 ans (de 2001 à 2008).
Comme toutes les décisions de la société, pour ce
projet rien n’a été laissé au hasard. Dès l’étude du projet, qui a commencé en juin 2012 chez le client, on
savait parfaitement ce qu’il fallait faire. Le business
plan a été clôturé en janvier 2013 et l’ouverture de l’atelier de production fut réalisée en mars 2014.
À titre d’illustration, le restaurant de Sarlat, lors de
son ouverture, était classé à la 114ème place au niveau
des restaurants de la région ; en 3 semaines, il est
passé à la première place ! Les plats reçoivent un bon
accueil des clients locaux et étrangers.
Pour l’ensemble de son atelier de production, la
société « Chez Peyro » utilise des marques premium
pour son matériel de cuisine : Frima pour les fours,
Robotcoupe pour les outils de tranchage, Winterhalter
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www.multivac.com
EDITION 2 2014
BIOVELA est l'une des premières entreprises lituaniennes à avoir intégrer le concept d'emballage Mylar ® COOK
dans sa production. Ce concept a permis à cette entreprise de transformation de viande de lancer sur le marché
neuf variations de steaks prêts à consommer pour les ménages de deux à quatre personnes. Les spécialités de
viande marinées sont très appréciées des consommateurs grâce à leur bon goût et leur facilité de préparation :
les chiffres de vente ont d'ores et déjà dépassé les attentes du fournisseur.
Directement dans le four
avec l'emballage
Le producteur de viandes et de saucisses lituanien
BIOVELA UAB appartient au groupe du même nom qui
a réalisé, l'an dernier, un chiffre d'affaires d'environ 118
millions d'euros et qui compte 1600 collaborateurs. Le
groupe BIOVELA fait partie des plus grands transformateurs de viande en Europe Centrale : son volume de
production annuel est d'environ 47 000 tonnes de
viande de boeuf et de porc. Jusqu'à 55 % de ce volume
est exporté en Europe Centrale ainsi qu'en Europe du
Nord et de l'Est.
BIOVELA UAB, l'une des deux entreprises de production du groupe, a été fondée en 1994 à Dukstos
dans la région de Vilnius. Grâce à sa proximité avec le
marché et les nombreuses idées de produits novatrices, cette petite firme familiale est devenue une
entreprise de production moderne en l'espace de seulement vingt ans. Étant spécialisée dans la conception,
la fabrication, la vente de spécialités à base de viande,
de saucisse et de jambon ainsi que de produits préparés, elle emploie aujourd'hui près de 500 salariés. Les
processus de production sont certifiés selon des standards de qualité internationaux (HACCP, FoodScan,
BRC) et correspondent aux standards européens.
Chaque année, l'entreprise lance 10 à 15 nouveaux produits sur le marché.
Le secret de leur réussite : proximité avec les
consommateurs et plaisir d'innovation
BIOVELA ouvre de nouveaux marchés avec Mylar® COOK
Le succès continu de BIOVELA UAB est "fait maison" :
l'entreprise possède un service marketing qui tient
compte des consommateurs et qui appréhende les
souhaits actuels des consommateurs. À cela s'ajoute
un service développement qui conçoit des produits
novateurs et qui a l'oeil pour proposer un prix de vente
juste. Et enfin, une production qui travaille avec les
technologies de production et de conditionnement les
plus modernes et qui permet ainsi d'innover. Cela a
d'ailleurs été le cas en mars 2013 : BIOVELA,
UAB était alors l'une des premières entreprises litua88
niennes à mettre en place le concept d'emballage
novateur Mylar ® COOK commercialisé en Europe par
MULTIVAC.
Robert Wild de MULTIVAC explique le principe :
"Mylar ® COOK est à la fois un concept d'emballage et
un système de cuisson : les plats préparés prêts à
consommer, comme les rôtis ou steaks marinés, sont
emballés dans un film pouvant passer au four et sont
ensuite stockés à des températures de réfrigération ou
de congélation. Les consommateurs peuvent mettre
les plats au four avec l'emballage fermé. Pendant la
phase de cuisson où l'humidité des aliments est
conservée, une pression apparaît dans l'emballage.
Dès que celle-ci dépasse une certaine valeur, l'emballage s'ouvre et la phase de brunissement commence.
Les vapeurs humides se libèrent et une fine couche
croustillante se forme sur le produit. Cela permet ainsi
d'obtenir un produit juteux, bien doré avec une couche
croustillante".
De nouveaux produits avec une technologie des
plus modernes
BIOVELA a été séduite dès le début par le concept
Mylar ® COOK. Peu après son déploiement technologique sur le site de production, les possibilités de
conception de nouveaux produits furent envisagées.
Après des semaines d'études de marché intensives
qui ont permis de déterminer la stratégie de communication appropriée ainsi que le prix de vente optimal,
BIOVELA lança le développement de sa nouvelle
gamme de produits Mylar ® COOK en août 2013.
Il convenait ici de tenir compte de différentes exigences : les steaks devaient rester dans un premier
temps aussi "nature" que possible, c.-à-d. avec peu de
sel. Mais la durée de conservation du produit frais ne
devait pas être inférieure à dix jours. L'emballage devait
être réalisé en deux tailles différentes : l'un avec deux
portions et l'autre avec quatre portions, ceci en fonction des types de ménages lituaniens. En outre, il fallait
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EDITION 2 2014
pouvoir retirer facilement l'étiquette imprimée sur les
deux côtés de l'emballage avant de mettre celui-ci
au four.
Cependant, le plus grand défi du projet ne résidait
pas dans sa mise en oeuvre technique mais dans la
communication. Birutė Kantauskienė, directeur général
de BIOVELA, se souvient : "Avant le lancement de ces
produits sur le marché lituanien, peu de consommateurs pensaient qu'il était possible de faire cuire la
viande dans son emballage ou d'obtenir un produit
croustillant sans pour autant ouvrir le sachet de cuisson. Mylar ® COOK nous a permis de leur prouver que
cela était possible".
Des films thermoformables pouvant être utilisés
entre -60°C et 218°C
Les films Mylar ® COOK ont été spécialement créés
pour la préparation d'aliments à haute température et
supportent des variations de degré allant de -60 à
218°C. "La structure du film est conçue de telle sorte
que le cordon de soudure s'ouvre de lui-même, une
fois une certaine pression atteinte, dans l'emballage
lors de la cuisson. Pour ainsi dire, le sachet de cuisson
"sait" que les steaks sont quasiment prêts et qu'il ne
reste plus qu'à faire dorer le produit", explique Robert
Wild de MULTIVAC quant au processus de cuisson.
Outre
les
thermoformeuses
correspondantes,
MULTIVAC fournit également son savoir-faire, ses
conseils et ses capacités d'échantillonnage pour
Mylar ® COOK.
Dans un premier temps, grâce à l'emballage fermé,
les minéraux, les nutriments et les arômes contenus
dans la viande et la marinade sont entièrement préservés lors de la cuisson. BIOVELA peut ainsi réduire,
comme prévu, la quantité de sel et d'épices. Le transfert de chaleur est constant pendant les deux phases
de cuisson, la garantissant ainsi homogène et réduisant alors le temps de cuisson jusqu'à 20 %.
Outre la créativité des recettes et la qualité des
matières premières, la sécurité alimentaire joue un rôle
primordial pour la qualité du produit fini. Etant donné
que l'entreprise fait mariner les steaks avant le conditionnement, les cuisiniers n'entrent pas en contact
avec la viande crue. Le risque d'infection ou d'une
contamination croisée avec des bactéries ou des allergènes est ainsi quasiment impossible. Le vide à l'intérieur des emballages Mylar ® COOK réduit le risque de
brûlure par le froid ainsi que le risque d'oxydation.
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Les attentes sont largement satisfaites
BIOVELA a développé une ligne de produits Mylar ®
COOK pour le marché lituanien composée de neuf
plats : outre les steaks marinés disponibles en six
saveurs différentes et destinés aux familles, l'entreprise propose également ce plat avec des pommes de
terre en portion de deux personnes, disponibles en
trois variantes. "Nous avons développé ces nouveaux
produits en l'espace de trois mois avec l'aide de
MULTIVAC. Nous les avons lancés sur le marché fin
octobre 2013 et ils reçurent un succès imminent. Les
chiffres de vente ont dépassé nos attentes", raconte
GM Birutė Kantauskienė avec enthousiasme.
BIOVELA entretient d'étroites relations avec ses
clients via son service marketing : ce dernier sait comment ils réagissent face à ces nouveaux produits et
quelles sont les améliorations requises. "Grâce aux
retours de nos clients, nous avons légèrement modifié
les recettes de nos marinades. De plus, il nous a fallu
modifier quelque peu l'emballage car certains consommateurs mettaient le sachet dans le four, la tête en
bas, si bien que le jus de la viande coulait de l'emballage lorsque celui-ci s'ouvrait", raconte Kantauskienė.
Nous avons pu résoudre ce problème avec l'aide de
MULTIVAC.
D'un point de vue général, BIOVELA reçoit de nombreuses réactions positives, non seulement pour la
diversité des neufs produits proposés mais également
pour la qualité des plats : "La viande est très juteuse.
Les clients n'ont besoin de rien pour la préparation. Le
processus ne demande que peu de temps et les mains
de nos clients ainsi que leur cuisine restent propres !",
résume Kantauskienė quant aux réactions positives et
réjouissantes de leurs clients.
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EDITION 2 2014
Profil de l'entreprise
ARVI KALAKUTAI a été fondée en 2002. Elle est la seule
entreprise des pays Baltes à être spécialisée dans la production et la transformation de viande de dinde. Le siège
social de l'entreprise se situe à Marijampolė au sud de la
Lituanie. L'entreprise fait partie du groupe lituanien ARVI
qui fabrique des produits agricoles et alimentaires.
Les produits d'ARVI KALAKUTAI sont vendus dans les
supermarchés lituaniens et exportés en Lettonie, en Estonie, au Danemark, en Belgique, en Allemagne, en Angleterre, en Finlande, en Suède ainsi que dans d'autres pays
européens. En outre, ARVI KALAKUTAI dispose de son
propre réseau de distribution en Lituanie.
Chaque année, ARVI KALAKUTAI transforme environ
7 000 tonnes de viande de dinde. Les technologies d'abattage et de transformation de l'entreprise répondent à cet
effet aux standards européens les plus élevés. Les processus correspondent aux exigences HACCP. La certification
BRC (British Retail Consortium) doit être renouvelée
chaque année.
Actuellement, le portfolio d'ARVI KALAKUTAI comporte
plus de 100 produits différents à base de viande de dinde
qui sont régulièrement récompensés par des organisations internationales.
92
Des plats à base de viande
de dinde préparés avec facilité et fiabilité
Un emballage attrayant et convivial pour des produits sains
En mars 2014, ce fabricant lituanien a lancé sur le marché une nouveauté culinaire sous la marque Voilà! : il s'agit
de plats à base de viande de dinde en plusieurs saveurs, prêts à cuire directement dans l'emballage, de façon
simple, rapide et sans aucune préparation. La technologie vient de chez MULTIVAC.
93
La viande de dinde est très appréciée des consommateurs européens : elle est pauvre en graisses et en
calories. Elle est considérée comme une viande plus
saine comparée aux autres sortes de viande. Outre la
vitamine B et le fer, la viande de dinde contient des
éléments nutritifs importants comme le cuivre, le
potassium et le zinc. Mais un repas sain dépend aussi
beaucoup de la façon dont il est préparé. En effet, en
ce qui concerne les volailles, on ne peut jamais exclure
la présence de germes à 100 %. C'est pourquoi, les
associations de consommateurs recommandent de ne
pas mettre la viande de poulet et de dinde crue en
contact avec d'autres aliments et de se laver soigneusement les mains ainsi que de bien nettoyer les ustensiles de cuisine. La volaille doit être toujours bien cuite.
Du point de vue des consommateurs, la nouvelle
gamme de produits Voilà! du fabricant lituanien de
viande de dinde ARVI KALAKUTAI (cf. encadré pour le
profil de l'entreprise) lancée cette année sur le marché
est digne d'attention. La gamme Voilà! regroupe différents plats à base de viande de dinde épicés, marinés
et emballés par le fabricant dans un film qui passe au
four. Les consommateurs n'ont plus qu'à mettre l'emballage dans leur four et à lancer la cuisson. "On ne
peut pas faire plus simple, le consommateur n'ayant
pas besoin d'épicer la viande ni de la toucher", explique
Laura Grumčiuvienė, responsable marketing chez
ARVI KALAKUTAI. "Etant donné que l'emballage est
sous vide, il protège la viande du risque de brûlure par
le froid et d'oxydation".
94
EDITION 2 2014
Un emballage novateur : Mylar® COOK
"Mais peut-on vraiment faire cuire la viande de dinde
dans son emballage?", telle est la question que se
posent de nombreux clients. - Oui, c'est possible ! Le
secret de l'assortiment de produits Voilà! réside dans
le concept d'emballage novateur Mylar ® COOK qu'ARVI
KALAKUTAI a introduit dans sa production fin 2013.
Avec Mylar ® COOK, il est possible de faire cuire les
plats à base de viande, de poisson et de légumes dans
leur emballage, de façon inratable et hygiénique.
Mylar ® COOK désigne des films thermoformés
stables à la congélation qui résistent à des températures élevées allant jusqu'à 218°C. La structure du film
brevetée est conçue de façon à ce que le cordon de
soudure s'ouvre de lui-même une fois une certaine
pression atteinte à l'intérieur de l'emballage. Les plats
à base de viande de dinde qu'ARVI KALAKUTAI propose en trois tailles différentes de 0,5 kg à 2,5 kg sont
à ce moment-là entièrement cuits à point et il ne leur
reste plus qu'à dorer et former une croûte croustillante.
son et réduit de jusqu'à 20 % le temps de préparation.
L'ouverture de l'emballage se fait également en toute
sécurité puisqu'aucune surpression n'apparaît dans
l'emballage.
"Nous ne souhaitons pas seulement proposer de
bonnes recettes mais nous voulons également montrer à nos clients qu'il est possible de préparer chez soi
des plats à base de viande de dinde de façon simple et
rapide. Un autre objectif était d'avoir un emballage
pour nos produits Voila! aussi intéressant, attrayant et
novateur que le produit lui-même. Je pense qu'avec
Mylar ® COOK, nous avons atteint nos objectifs, se
réjouit Laura Grumčiuvienė. Avec Mylar ® COOK,
ARVI KALAKUTAI est en mesure d'apporter une valeur
supplémentaire ainsi que davantage d'attractivité sur le
point de vente à ses produits de viande fraîche et de
protéines brutes surgelées en rajoutant marinades,
épices et sauces. Le producteur de viande de
dinde répond ainsi à la demande de plats préparés haut
de gamme et taillés sur mesure pour différents
groupes-cibles, leurs plats se préparant de façon
simple et rapide.
Un emballage attrayant pour des produits sains
Etant donné que les plats à base de viande de
dinde cuisent dans l'emballage, la saveur et les minéraux restent conservés et le produit ne se dessèche
pas. Cela permet de réduire l'ajout de sel et autre
assaisonnement de jusqu'à 20 %. La transmission
constante de la chaleur garantit l'uniformité de la cuis-
Un traitement à la fois sûr et fiable, un concept
économique
velle-Zélande. En outre, MULTIVAC fournit des thermoformeuses ainsi que son savoir-faire, ses conseils
et ses capacités d'échantillonnage. Les films Mylar ®
COOK peuvent être traités sur toutes les thermoformeuses standard de MULTIVAC. La plage de température de formage et de soudure des films est très étendue, ce qui simplifie le processus et le rend très
efficace. Afin que le cordon de soudure s'ouvre au bon
moment, le fabricant de films DuPont Teijin Films propose différents films supérieurs Mylar ® qui s'adaptent
aux produits à emballer. Le comportement d'ouverture
de l'emballage peut également être ajusté avec différents réglages de machine.
Etant donné que les vapeurs qui apparaissent lors
de la cuisson peuvent s'échapper après l'ouverture, les
emballages Mylar ® COOK n'ont pas besoin de soupape supplémentaire en comparaison avec les films
traditionnels qui passent au four. Ce concept est alors
plus rentable pour le fabricant et les déchets d'emballage sont réduits. La fabrication des films Mylar ® COOK
est réalisée conformément aux normes internationales
d’emballage BRC/IOP et est certifiée ISO 9001, IMS et
HACCP. Les films Mylar ® COOK remplissent toutes les
normes pertinentes en termes de contacts alimentaires et d'applications à haute température.
ARVI KALAKUTAI fut largement soutenu par
MULTIVAC qui dispose des droits de distribution exclusifs des films Mylar ® COOK pour les marchés en
Europe, aux Etats-Unis ainsi qu'en Australie et en Nou-
95
MISE À JOUR AU-DELÀ DE L'EMBALLAGE
EDITION 2 2014
A l'approche du second sommet économique Allemagne-Sénégal qui se tiendra le 7 novembre à
Düsseldorf, le gérant de MULTIVAC, Christian Traumann, s'est entretenu avec l'association SenGermany e.V. au sujet des enjeux du marché africain et des solutions que MULTIVAC propose pour la
région. L'association SenGermany e.V. s'engage pour le développement de relations culturelles,
sociales et économiques entre la République Fédérale d'Allemagne et la République du Sénégal.
Christian Traumann, gérant et directeur financier de MULTIVAC
"Le challenge des prochaines décennies est de
veiller à créer une valeur
ajoutée en Afrique et nulle
part ailleurs."
96
Monsieur Traumann, lorsque l'on
se rend chez vous, on est loin de
s'imaginer qu'une entreprise qui
exporte dans près de 140 pays ait
son siège social en pleine "pampa".
Christian Traumann : (rires) Nous
nous trouvons effectivement en
pleine campagne. Mais cet emplacement comporte de nombreux
avantages. Tout d'abord, l'Allgäu
regroupe de nombreuses entreprises de l'industrie du conditionnement. Et le fondateur de notre
entreprise est originaire d'un petit
village qui se trouve à cinq kilomètres de notre emplacement
actuel. Il a commencé à fabriquer
des machines d'emballage en
1961, en plus de son emploi en tant
qu'ingénieur. C'était, à vrai dire, les
débuts d'une histoire incroyable
qui se déroule ici aujourd'hui
encore. Nous nous sommes développés ici dans l'Allgäu et nous
profitons de nombreux avantages :
nous avons par exemple des
employés très loyaux et très bien
formés. En outre, nous avons des
conditions d'implantation idéales,
cela nous a permis de nous
agrandir ici. Même si nous avons
actuellement sept sites de production et 75 filiales dans le monde
entier, Wolfertschwenden représente aujourd'hui encore le
coeur de MULTIVAC et nous faisons tout pour qu'il le reste à l'avenir également.
Mais quand on se situe au plein
coeur du triangle formé par les
villes de Stuttgart avec Mercedes,
de Munich avec BMW et d'Ingolstadt avec Audi, comment une
entreprise de taille moyenne
comme MULTIVAC réussit-elle à
attirer les ingénieurs ?
Traumann : Jusqu'à la crise de
2008/2009, les jeunes ingénieurs
voulaient généralement travailler
dans ces grandes entreprises. La
garantie de l'emploi y jouait un rôle
essentiel tout comme la façon dont
on était traité par ces grands
groupes en tant qu'employé. Mais
la situation a considérablement
changé car la crise a montré que
les moyennes entreprises comme
la nôtre n'ont pas réduit leur effectif, ce qui n'était pas le cas dans les
grandes entreprises comme celles
que vous venez de citer par
exemple. En outre, le fait de pouvoir observer l'ensemble du processus de création de valeur et de
pouvoir participer à une nouvelle
conception, à une nouvelle machine
constitue un aspect décisif, notamment dans le domaine technique.
Les tâches attribuées à un poste
sont beaucoup plus étendues chez
nous que dans de grandes entreprises, ce qui attire de nombreux
ingénieurs. De plus, l'école supérieure de Kempten a une filiale spécialement dédiée aux machines
d'emballage dans la faculté de
mécanique. Et pour revenir à vos
propos au début de cet interview, la
région ici est magnifique. Nous
avons la montagne à nos portes
ainsi que des centaines de lacs.
Vous pouvez faire du vélo, aller
skier ou faire de l'alpinisme. Vos
enfants grandiront ici dans de très
bonne conditions. Nous aidons nos
employés à organiser la garde de
leurs enfants avec un jardin d'enfants et une garderie pour les
enfants à partir de six mois.
MULTIVAC ne produit pas de matériels d'emballage mais uniquement
des machines d'emballage ?
Traumann : Oui, c'est exact. Nous
ne produisons aucun matériel
d'emballage, que ce soit des films,
des cartons ou autres. Nous fabriquons la machine avec laquelle
vous pouvez façonner les matières
plastiques ainsi que certains
papiers. Des alvéoles sont réalisées à cet effet, le produit étant
positionné dans celles-ci. Les produits alimentaires peuvent ainsi se
conserver très longtemps sans qu'il
ne soit nécessaire de les congeler
ni de rajouter des conservateurs.
Nos taux de croissance nous
montrent que nous offrons les
technologies dont nos clients ont
besoin. Nous enregistrons chaque
année une croissance de 10 %.
L'année dernière, nous avons réalisé un chiffre d'affaires de plus de
700 millions d'euros à l'échelle
internationale, avec des taux de
croissance très élevés.
Quel pourcentage de votre chiffre
d'affaires
réalisez-vous
avec
l'emballage des produits alimentaires ?
Traumann : Le secteur alimentaire
se divise lui-même en plusieurs
parties. Cela va du morceau
de viande crue aux plats préparés
en passant par la salade, le pain et
les légumes. Nos machines
peuvent emballer tous ces produits, ce qui représente environ
80 % de notre chiffre d'affaires. Le
reste de notre chiffre d'affaires est
réparti entre les applications médicales et pharmaceutiques et les
produits industriels.
97
L'année 1961 est une date-clé.
MULTIVAC a été fondée cette
année-là. Vous avez également un
client au Sénégal, la société
SEDIMA, qui fut elle aussi fondée
en 1961. Qu'est-ce que SEDIMA
achète chez MULTIVAC ?
Traumann : SEDIMA achète nos
machines de milieu de gamme. Il
s'agit de grandes machines à cloche mais aussi de simples thermoformeuses qui servent à emballer
les produits de base. Elles sont
solides et offrent une très bonne
efficacité énergétique. Nous veillons également à ce que nos
machines fonctionnent en présence de conditions qui ne sont
pas forcément les mêmes que
dans l'hémisphère nord. Le client
est très satisfait des machines que
nous lui avons vendues et il peut
les faire fonctionner même dans
des conditions difficiles.
98
Vous avez des représentants
en Afrique du Nord ainsi qu'une
personne également en Côte
d'Ivoire. Quel est le travail de
ces employés ?
Traumann : Nous n'avons pas seulement des représentants en
Afrique du Nord mais également
une filiale qui emploie plus de 50
employés, ces derniers conseillant
et formant les clients. Il s'agit là
d'un sujet très important sur lequel
j'aimerais revenir plus tard. Nous
installons nos machines et nous
veillons à un entretien régulier de
celles-ci, à la disponibilité des
pièces de rechange afin de garantir
un fonctionnement durable de nos
machines. Et cela n'est pas seulement le cas en Afrique du Nord et
en Côte d'Ivoire. Nous avons également des employés au Kenya ainsi
qu'une grande filiale en Afrique du
Sud qui prend de l'ampleur. Nous
sommes désormais également
EDITION 2 2014
présents en Namibie, en Botswana
ainsi que dans de nombreux pays
frontaliers avec l'Afrique du Sud.
Nous y proposons nos services
d'assistance, de formation, de
vente, d'installation et d'entretien.
Le Sénégal est connu pour être un
grand producteur de poissons.
Comment l'entreprise MULTIVAC
pourrait-elle s'atteler à l'industrie
de la pêche ?
Traumann : Nous emballons beaucoup de poissons. La première
étape consisterait certainement à
conseiller les clients potentiels ou
les entreprises qui produisent
actuellement du poisson. Nous
regardons tout d'abord ensemble
les processus de production et
nous réfléchissons à ce que le
client souhaite réellement faire
avec son produit. Quelle doit être la
durée de conservation du poisson ?
De quelle manière le client sou-
haite-t-il le préparer ? Veut-il par
exemple le transformer et l'exporter ensuite en Europe ou souhaite-t-il approvisionner les marchés locaux ? Nous avons acquis
une véritable expertise dans ce
domaine. Mais il est question également de faire de la formation.
Comment puis-je créer un environnement me permettant d'avoir une
plus longue durée de conservation
de ce poisson dans cet emballage ?
Il existe de multiples possibilités :
le produit peut être vendu au marché de la grande ville la plus
proche qui a lieu le surlendemain
ou il peut est exporté en Europe
avec une plus-value, en le préparant en filets ou autrement. Cette
matière de valeur dont dispose le
Sénégal peut devenir une plus-value pour toute la société.
Il est bien d'avoir des produits alimentaires qui se conservent plus
longtemps mais qu'en est-il de
l'hygiène et de la contamination ?
Cela n'a pas de sens d'emballer
des produits alimentaires qui sont
déjà contaminés. Comment est-il
possible d'avoir des produits alimentaires destinés à l'emballage
qui soient propres, hygiéniques
et irréprochables avant leur conditionnement ?
Traumann : Il existe ici différentes
possibilités. On peut congeler les
aliments à très basse température
pendant une longue durée afin de
tuer les bactéries. Ou on peut utiliser des conservateurs afin de faire
disparaître toute contamination.
Mais tel n'est pas notre objectif.
Notre objectif est d'emballer un
produit naturel tel qu'il l'est. Mais
cela suppose de connaître les
étapes précises entre la pêche
et le conditionnement, d'avoir
réfléchi à la réfrigération dont on a
besoin et de savoir comment
doivent être les locaux dans lesquels le poisson est transformé. Il
ne s'agit pas ici de mettre en place
les nombreuses normes européennes. Nous savons que cela
serait tout simplement impossible
dans beaucoup d'endroits, du
moins au tout début. Il s'agit de
tenir compte de quelques règles de
base comme la stabilité thermique,
l'utilisation de gants ou d'outils
désinfectés. Cela permet d'obtenir
de très bons résultats pour conditionner un produit à l'hygiène irréprochable et non contaminé.
Est-ce que MULTIVAC propose
également des emballages pour
fruits et légumes ?
Traumann : Oui, en tout cas pour
beaucoup d'entre eux. Il s'agit là
d'un sujet important pour nous,
surtout en Amérique Centrale.
Nous emballons de nombreux
fruits et légumes en Amérique du
99
Sud. Il s'agit là aussi de pouvoir
conserver ces produits. Il n'est pas
question de les cueillir avant qu'ils
ne soient à maturité et de les laisser mûrir dans les conteneurs en
direction de l'Europe mais il peut
être intéressant de transformer ces
produits haut-de-gamme sur place.
Je pense aux morceaux d'ananas,
au guacamole, aux avocats,
papayes ou mangues que l'on peut
transformer et vendre dans des
emballages à des prix nettement
plus élevés.
Le Sénégal s'est fixé comme
objectif d'exporter davantage de
mangues vers l'Europe. Qu'est-ce
que vous recommanderiez pour
ce produit ?
Traumann : Une atmosphère modifiée, c'est-à-dire un environnement
qui ralentit le processus de maturation du produit sans devoir cueillir
les mangues avant leur maturité.
Nous avons là aussi des spécialistes dans ce domaine qui savent
très bien à quoi doit ressembler
une atmosphère modifiée afin
d'emballer les fruits de façon à pouvoir les déguster dans un état irréprochable après un transport qui
dure un certain temps.
Il s'agit de produits frais. Mais les
mangues peuvent également être
transformées en fruits secs. Est-ce
que vous proposez là aussi des
solutions d'emballage ?
Traumann : Les fruits secs sont des
produits généralement emballés
dans des sachets. Nous proposons
nos machines à cloche pour ce
genre de produits. Il s'agit bien évidemment de manipuler les produits
avec précaution afin de ne pas les
endommager d'un point de vue
esthétique mais aussi afin de garder leur saveur et leur couleur.
Nous avons également des solutions pour les mangues coupées en
100
dés. Nous pouvons les emballer
avec des operculeuses mais également avec des thermoformeuses
de façon à pouvoir les conserver
plus longtemps.
Vous avez déclaré, au début de l'interview, que vous emballez les produits pour qu'ils puissent être
conservés plus longtemps. Cela
sous-entend de la recherche. Vous
investissez certainement beaucoup
d'argent dans la recherche et le
développement. Comment se
chiffrent ces investissements au
cours des dernières années ?
Traumann : Je peux vous dire que
MULTIVAC détient davantage de
brevets que tous nos concurrents
réunis. L'année dernière, nous
avons investi 165 000 heures de
travail dans la recherche et le
développement.
Environ
100
employés travaillent exclusivement
pour la recherche et le développement, ce qui correspond à 10%
de notre chiffre d'affaires total. On
retrouve ici la construction mécanique à proprement parler mais
aussi le domaine de la technologie
alimentaire. De notre point de vue,
il est essentiel de savoir comment
se comporte une mangue, un morceau de poisson ou tout autre
fruit et morceau de viande. Nous
faisons de nombreux investissements et beaucoup de recherche
dans ce domaine.
Il s'agit là d'activités de recherche
interne. Vous avez évoqué les universités. Vous travaillez peut-être
également avec des instituts de
recherche. Travaillez-vous avec des
partenaires externes dans ce
domaine ?
Traumann : Nous avons ici, dans
l'Allgäu, un institut de renom, le
ZLV (centre des technologies alimentaires et de conditionnement)
qui s'occupe de l'ensemble de la
EDITION 2 2014
chaîne des processus. On y trouve
la production, le traitement, la logistique et la vente des produits alimentaires. Il s'agit d'un domaine de
recherche relativement important
qui est, à son tour, étroitement lié
avec différentes universités. Nous
travaillons également en collaboration avec le pôle scientifique de
Weihenstephan qui appartient à
l'Université Technique de Munich
et qui se penche sur le thème de la
technologie alimentaire. Mais nous
avons, en parallèle, de nombreux
projets isolés.
Vous êtes établis dans un pays où il
n'y a pas de problèmes d'énergie.
En Afrique de l'Ouest, de nombreux pays connaissent ce type de
problèmes. Avez-vous déjà pensé à
produire des machines qui consomment moins d'énergie mais qui
restent tout aussi performantes ?
Ou qui peuvent fonctionner avec
des énergies renouvelables ?
Traumann : De façon générale, nos
machines ne consomment pas tant
d'énergie que cela. En ayant à l'esprit une utilisation efficace des ressources, nous travaillons intensément à réduire la consommation
énergétique de nos machines. Pour
les régions qui n'ont peut-être pas
une
alimentation
énergétique
comme en Europe ou dans l'hémisphère nord, nous pouvons d'ores et
déjà proposer des machines qui
fonctionnent très bien.
Vous êtes présents en Allemagne
sur les salons de l'interpack à Düsseldorf, de l'Aguna Food Tec à
Cologne et du Fruit logistica à Berlin. Quels sont les autres salons
importants pour vous en Allemagne
?
Traumann : Outre les salons que
vous avez mentionnés, il y a l'iFFA à
Francfort et le salon BIOFACH à
Nuremberg. Mais il ne s'agit là que
101
de quelques exemples. MULTIVAC
est présent sur 116 salons tout au
long de l'année. Notre gamme de
produit nécessite des explications
et offre de multiples possibilités
d'utilisation. Certains domaines,
comme par exemple l'emballage
des salades, qui étaient encore
impensables il y a dix ans, vont de
soi aujourd'hui. En ce sens, les
salons représentent pour nous une
plateforme essentielle qui nous
permet de démontrer la plus-value
de nos machines ainsi que toutes
les possibilités d'utilisation. Nous
avons également des centres de
formation dans d'autres pays dans
lesquels nous formons de nombreuses personnes afin de leur
montrer les possibilités qu'offrent
les emballages.
Avez-vous déjà été à un salon en
Afrique de l'Ouest ?
Traumann : Oui, nous sommes
représentés sur de nombreux
salons en Afrique de l'Ouest,
jusqu'en Angola. Bien-entendu à
une plus petite échelle que ce que
l'on connaît de l'interpack et avec
des machines qui correspondent
aux besoins locaux.
Nous avons prévu d'organiser un
salon à Dakar en novembre 2015
pour tous les pays de l'Afrique de
l'Ouest. Le salon s'appelle 'Made in
Germany". Seriez-vous intéressé
d'y participer ?
Traumann : En principe oui. Il faudrait certainement voir de plus près
ce que souhaite proposer ce salon.
La question est également de
savoir à qui s'adresse le salon.
"Made in Germany" est un terme
très large. Le profane pense
certainement tout d'abord aux voitures et à de nombreux autres produits industriels.
Nous avons deux thèmes princi102
paux : les énergies renouvelables
et l'industrie alimentaire.
Traumann : Là, cela devient plus
intéressant. Le thème de l'industrie
alimentaire correspond exactement
à ce que nous faisons. Et si le
concept du salon nous convient,
c'est à dire s'il fait l'objet d'une
bonne promotion et qu'il a une
bonne affluence, il s'agit certainement d'un salon très intéressant
pour nous.
Nous souhaitons montrer l'exposition SAVE FOOD pendant ce salon.
Traumann : Nous sommes l'un des
membres fondateurs de SAVE
FOOD. De notre point de vue, il
s'agit d'une bonne approche permettant d'expliquer en quoi
consiste la valeur ajoutée des
emballages. Il s'agit d'un sujet
important, indépendamment de
notre produit. Si vous saviez la
quantité de produits alimentaires
qui pourrissent avant d'arriver
chez le consommateur. Selon des
études des Nations-Unies, si
nous arrivions à acheminer tous les
produits alimentaires fabriqués
jusqu'aux consommateurs finaux,
plus personne ne mourrait de
faim. SAVE FOOD est donc un
sujet particulièrement important
pour nous. Tout d'abord pour nos
produits en tant qu'entreprise
mais également en tant que composante essentielle de notre responsabilité sociale.
Vous étiez le président du salon
interpack en 2011 lorsque le sujet
fut lancé. Vous savez donc précisément comment tout a commencé.
Traumann : Cela faisait longtemps
déjà que nous réfléchissions à la
manière d'introduire ce sujet. Ce
dernier fut présenté officiellement
lors du salon interpack 2011 et a
connu un fort succès. En tant que
président de l'interpack, j'ai assisté
Chez Klaas Pietersen,
l’achat d’une nouvelle
machine d’emballage est
une source d’économies.
à cet événement de très près.
Parlons maintenant "logiciel". Combien de temps faut-il à un client qui
achète une machine MULTIVAC
pour se familiariser avec le logiciel ?
Traumann : Il y a trois ans, nous
avons reçu une distinction pour la
meilleure HMI (interface homme
machine). De nombreuses informations sont affichées sous forme
graphique et nous utilisons des
écrans tactiles de façon à ce que
l'utilisateur puisse s'y retrouver
facilement. Nous avons également
un centre de formation ici à
Wolfertschwenden destiné à nos
clients et d'autres structures partout dans le monde. Notre logiciel
est disponible dans plus de 50 langues. Cela signifie que les informations sur votre terminal peuvent
être affichées dans votre langue
locale. En ce qui concerne l'Afrique
de l'Ouest, la tâche est facile avec
le français et l'anglais.
Sa nouvelle thermoformeuse MULTIVAC
consomme 25 % en moins d’énergie et 5 %
en moins de matériau d’emballage. De plus,
la longue durée de vie de la machine permet
de préserver les ressources.
Le Sénégal est également un très
gros producteur de sel. Est-ce que
vous emballez aussi le sel ?
Traumann : Oui, bien-sûr. Nous
emballons tout ce qui peut être
conditionné en sachets. Il s'agit
d'un emballage vertical ou horizontal. Le sel de mer est un produit
haut-de-gamme. A mon avis, la clé
du succès, pour l'Afrique, est d'emballer sur place ces nombreux produits de haute qualité dont dispose
le continent de façon à créer une
plus-value en Afrique et non ailleurs
dans une chaîne de valorisation en
Europe ou en Amérique.
L'intervieuw fut réalisé par Ibrahim Guèye de
l'association SenGermany e.V.
www.multivac.com
UPDATE LE SAVIEZ-VOUS ?
Le
saviez-vous
que MULTIVAC Resale & Service est un fournisseur important
de machines d'occasion ?
Le marché international des machines d'occasion est en plein essor. Et cela concerne également l'industrie alimentaire. MULTIVAC Resale & Service, dont le siège social se situe à Nettetal non loin de Düsseldorf, est un
partenaire privilégié sur ce marché. La société s'est spécialisée avec succès dans la remise à neuf et la commercialisation de machines d'emballage d'occasion de chez MULTIVAC.
104
EDITION 2 2014
Ce n'est pas seulement depuis la crise financière de
2009 que les machines d'occasion ont le vent en
poupe dans de nombreuses entreprises. En effet, les
machines d'occasion ne sont pas achetées que pour
des raisons de coût. L'industrie de conditionnement a
souvent recours aux machines d'occasion lorsqu'il est
question d'une solution d'emballage qui ne devra fonctionner que sur une très courte durée.
C'est pourquoi, nous disposons, avec MULTIVAC
Resale & Service, d'un service d'entreprise
qui s'occupe de la remise en état et de la commercialisation des machines d'occasion MULTIVAC. "Par
machines d'occasion, nous entendons toutes les
machines qui ont quitté l'usine de production de
Wolfertschwenden et qui ont été installées chez nos
clients", explique Roger Grundmann, gérant de
MULTIVAC Resale & Service.
L'entreprise est née d'un bureau d'ingénieurs fondé
en 1988 par Christoph Grundmann, l'activité initiale de
ce bureau étant d'assurer la représentation commerciale en Rhénanie du Nord-Westphalie d'un fabricant
de thermoformeuses. En 2005, la société fut entièrement rachetée par MULTIVAC et s'est exclusivement
spécialisée dans la maintenance et la commercialisation des machines d'occasion, composants et pièces
d'occasion ainsi que dans le service technique. En
2010, l'entreprise prit le nom de MULTIVAC
Resale & Service et fut rattachée au groupe d'entreprises. Elle compte actuellement 60 employés et a
doublé depuis son rachat.
La tâche de la société consiste désormais à racheter toutes les installations MULTIVAC en vente sur le
marché pour nos 70 succursales à l'échelle internationale. "Nous nous concentrons sur les machines
MULTIVAC pour des raisons stratégiques. Dans un
premier temps, il existe un marché important pour nos
machines d'occasion, marché que nous souhaitons
desservir. Si nos installations sont achetées par des
commerçants externes, elles sont complètement
modifiées et nous ne savons plus rien de leur histoire.
Dans un second temps, quand l'historique d'une
machine fait défaut, les prescriptions de sécurité ne
sont souvent plus respectées mais le nom
"MULTIVAC" est toujours présent sur les installations.
Nous souhaitons éviter de tels cas et réaliser nousmême la remise à neuf de nos machines", explique
Roger Grundmann. En effet, si un accident de travail
ou un quelconque problème survenait, cela aurait des
répercussions sur notre entreprise alors qu'il ne s'agit
plus de "véritables" machines MULTIVAC. Et nous ne
voulons pas que cela arrive".
En règle générale, seules les machines de moins de
15 ans sont remises en état. L'entreprise n'utilise à cet
effet que des pièces d'origine de MULTIVAC. "95 %
des installations sont ainsi équipées de nouveaux
outils. Cela est par exemple le cas lorsqu'une machine
était au préalable utilisée dans l'industrie de la viande
et qu'elle est ensuite destinée à une fromagerie. A vrai
dire, on ne peut même plus parler de machines d'occasion car elles sont vraiment entièrement remises à
neuf. Le terme "d'installation remise à neuf" conviendrait mieux ici", déclare Roger Grundmann.
Toutes les installations remises en état sont livrées
avec la documentation actuelle dans la langue du pays.
En outre, un historique complet est sauvegardé dans la
base de données du groupe MULTIVAC disponible à
l'échelle internationale. "Toutes les modifications que
nous avons effectuées peuvent être consultées à
l'échelle internationale au sein de notre entreprise",
explique Roger Grundmann.
Une tendance en hausse
La réussite actuelle a donné raison à l'entreprise.
Depuis le rachat de la société, le chiffre d'affaires ne
cesse d'augmenter, explique Roger Grundmann. Environ 80 % du chiffre d'affaires provient de l'exportation.
"La crise financière n'a pas véritablement impacté la
hausse de notre chiffre d'affaires. Il y a toujours eu un
fort intérêt pour les machines d'occasion et le
marché est particulièrement important. Les machines
d'occasion viennent compléter de façon idéale
l'assortiment de produits MULTIVAC et il n'est plus
question de s'en passer.
Publié dans DMW – die Milchwirtschaft
105
UPDATE CALENDRIER DES SALONS
EDITION 2 2014
au
Ville
Pays
Salon
du
au
Ville
Pays
PACK EXPO (PMMI)
02/11/14
05/11/14
Chicago
USA
Horecava 2015
12/01/15
15/01/15
Amsterdam
Pays-Bas
Pharma Expo
02/11/14
05/11/14
Chicago
USA
Hospitality Show
19/01/15
21/01/15
Birmingham
Royaume-Uni
China Fisheries & Seafood Expo 2014
05/11/14
07/11/14
Qingdao
Chine
SIRHA
24/01/15
28/01/15
Lyon
France
05/11/14
07/11/14
Novosibirsk
Russie
IPPE
27/01/15
29/01/15
Atlanta
USA
05/11/14
08/11/14
Sofia
Bulgarie
EMPACK
28/01/15
29/01/15
Hambourg
Allemagne
Gastronomia 2014
09/11/14
12/11/14
Lausanne
Suisse
GULFOOD MANUFACTURING
09/11/14
11/11/14
Dubaï
EAU
Fruit Logistica
04/02/15
06/02/15
Berlin
Allemagne
COMPAMED
12/11/14
14/11/14
Düsseldorf
Allemagne
Westpack
10/02/15
12/02/15
Anaheim
USA
International Food Tec
14/11/14
16/11/14
Mumbai
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PHARMAPACK
11/02/15
12/02/15
Paris
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16/11/14
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Paris
France
EMPACK
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12/02/15
Oslo
Norway
Allpack Indonesia
17/11/14
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HOTERES JAPAN 2015
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17/11/14
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18/02/15
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28/11/14
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Russie
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25/02/15
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26/11/14
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FOTEG
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08/03/15
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CFIA
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12/03/15
Rennes
France
CFIA
10/03/15
12/03/15
Casablanca
Maroc
FOOD EXPO 2015
14/03/15
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Grèce
Boston Seafood
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17/03/15
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18/03/15
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EMPACK
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Alger
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