La gestion de production-Chap 1

Organisation et planification
LES ENJEUX DE LA GESTION DE PRODUCTION
I.
HISTORIQUE "APPARITION DE LA GESTION DE PRODUCTION".............................................. 2
I.A.
LA NAISSANCE DE L'INDUSTRIE OCCIDENTALE : SMITH ET TAYLOR. ................................................... 2
I.B.
LES EXIGENCES DU CONTEXTE ACTUEL :.................................................................................................. 2
II.
DEFINITION : .......................................................................................................................................... 2
III.
LES OBJECTIFS DE LA GESTION DE PRODUCTION : ................................................................. 3
IV.
LES DIFFERENTS TYPES DE GESTION DE PRODUCTION ......................................................... 3
IV.A.
EN FONCTION DE LA STRATEGIE PRODUIT ............................................................................................ 3
IV.B.
EN FONCTION DE LA STRATEGIE DE FABRICATION (PROCEDE).............................................................. 4
Fabrication par flux ....................................................................................................................................... 4
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Organisation et planification
I.
HISTORIQUE "APPARITION DE LA GESTION DE PRODUCTION"
I.A.
LA NAISSANCE DE L'INDUSTRIE OCCIDENTALE : SMITH ET TAYLOR.
Les racines des organisations actuelles de nos entreprises remontent au modèle
de 1776 d'Adams SMITH. Dans son livre "La richesse du travail" il expose il principe de la
division du travail. L'application de cette méthode a multiplié par 100 et plus la
productivité des entreprises à cette époque. Ce gain énorme provenait de 3 facteurs :
- l'amélioration de la dextérité
- la suppression des pertes de temps qu'engendre le passage d'un travail à un
autre
- l'invention de machine spécialisée
Au début du 20ième siècle, cette idée fut reprise par Henry FORD et appliquée à la
fabrication des automobiles. Au lieu de faire fabriquer des voitures entières pas des
travailleurs qualifiés, FORD limite la tâche de chaque ouvrier au montage d'une pièce
d'une manière imposée. Henry FORD inventa également la chaine d'assemblage
mécanique, qui permet de faire venir le travail à l'ouvrier. Ce principe, s'il a l'avantage de
décomposer le travail en tâches simples, a également rendu plus complexe la
coordination nécessaire pour réaliser une voiture complète.
Frédéric TAYLOR dans ces mêmes années formalisa cette théorie de
décomposition du travail, ces méthodes prirent le nom de taylorisme.
L'aboutissement, nous le connaissons aujourd'hui, des organisations très divisées
où, plus l'entreprise est importante, plus le travailleur est spécialisé et plus les étapes de
travail sont fragmentées. Ce modèle d'organisation, né au Etats-Unis, s'étendit
rapidement en Europe, être les 2 guerres, puis au Japon, après la 2nd guerre mondiale.
Il est clair que ce système, même avec ces imperfections, permettait de produire
d'importantes quantités de biens matériels.
I.B.
LES EXIGENCES DU CONTEXTE ACTUEL :
Evolution radicale de l'entreprise, satisfaire le client, satisfaire l'homme au travail,
gestion des ressources rares (temps, facteurs de production), amélioration continue
(Kaizen, CIP), gestion d'objectifs simultanés, attitude proactive ou réactive, focalisation
de l'entreprise sur les opérations génératrices de valeur : externalisation. Nouvelle
économie : économie du numérique, économie du logiciel. Coût de production fixe. Coûts
supportés en amont de la production.
II.
DEFINITION :
La production est le processus conduisant à la création de produits par l'utilisation et la
transformation de ressources.
Les opérations sont les activités composant le processus de production.
Le terme « transformation » doit être entendu au sens large, puisqu’il recouvre la
modification de l’apparence, des propriétés physico-chimiques, de l'emplacement
(transport), etc.
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Les « produits » peuvent être des biens (physiques) ou des services.
Les « ressources » consistent principalement en :
- capital et équipements
- main d'œuvre
- matières (premières, produits semi-finis)
- information.
Exemples :
bois, hommes, atelier de menuiserie → tables
avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des réservations → transport
aérien
III. LES OBJECTIFS DE LA GESTION DE PRODUCTION :
La gestion de production a pour objet la recherche d'une organisation efficace de la
production de biens et services.
But : optimisation de la transformation des matières en fonction des contraintes et
objectifs de l'entreprise. Transversalité de la gestion de production (chaîne de valeur).
La gestion de la production (et des opérations) est la fonction de gestion ayant pour
objets la conception, la planification et le contrôle des opérations.
Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques :
- du système productif (capacité, localisation, technologie, etc)
- des produits.
La planification décrit l'utilisation projetée du système productif dans l’objectif de
satisfaire la demande. En d’autres termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité
disponible avec la demande (un thème récurrent en gestion de la production !).
L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par rapport
aux plans.
IV.
LES DIFFERENTS TYPES DE GESTION DE PRODUCTION
IV.A.
EN FONCTION DE LA STRATEGIE PRODUIT
La production sur stock : génératrice de forts investissements (coûts des entrepôts et
magasin) et d’immobilisations financières élevées (coûts de gestion des stocks) la
production sur stock se fait obligatoirement lorsque le stockage est une étape
indispensable à la fabrication du produit fini (EX : Maturation du vin). Un autre cas est
celui des systèmes de production pour lesquels la conservation des matières premières
est presque impossible. Aussitôt qu’elles sont disponibles, la production est lancée et les
produits obtenus sont stockés.
En général, les entreprises de transformation des produits agricoles (ex : fabrication de
jus naturels) adoptent cette forme de production. La transformation des matières est
lancée aussitôt que les récoltes sont disponibles. Pour le cas des matières non
périssables, les industries appliquent la production sur stock lorsque les délais de
production et de distribution sont largement supérieurs au délai de livraison accepté par
la clientèle.
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La production sur commande : C’est un type de production dans lequel l’achat des
matières premières/composants/consommables et la fabrication du produit sont
déclenchés à la réception d’une commande ferme des entités ou postes de travail situés
en aval.
La production sur commande procure un avantage à chacune des parties. Pour le
fournisseur/fabricant, les risques financiers et commerciaux sont moindres, voire
inexistants car sauf défaut de fabrication ou de non respect d’une clause du contrat
d’achat (source de pénalités), la vente du produit fini est certaine. Le client quant à lui a
la possibilité d’individualiser le produit en ajoutant ou en retranchant des options qui lui
sont propres. Ce dernier accepte cependant de supporter les longs délais de fabrication
et de livraison proposés par le fabricant.
IV.B.
EN FONCTION DE LA STRATEGIE DE FABRICATION (PROCEDE)
La production continue : il s’agit de la fabrication régulière de produits finis par une
industrie. Ex : la fabrication du savon, la fabrication des produits alimentaires. La même
unité de production offre ses produits finis tout au long des années, aussi longtemps
qu’elle existe.
La production discontinue : c’est la fabrication de produits finis par lots homogènes.
On rencontre ce type de production dans les industries qui offrent différents produits
finis, cependant fabriquées dans une chaîne de production unique. Tous ne pouvant être
fabriqués simultanément, on lance à tour de rôle une fabrication par lot suivie du
stockage. Le cycle de production dans un tel cas peut avoir la configuration suivante :
durant les deux premiers jours de chaque semaine, on réalise la fabrication du produit A.
Le troisième et le quatrième jour, les outils de travail et les machines sont nettoyés,
réglés puis on lance la fabrication du produit B et ainsi de suite.
La production dite de « processus » : elle est plus présente dans le secteur primaire,
notamment, la transformation sans interruption de matières premières. Dans un système
de type processus, le flux de matière est ininterrompue de l’extraction, en passant par la
transformation, jusqu’à la distribution chez le consommateur final. Les phases
d’extraction, de production et de transport sont directement reliées et ne nécessitent
parfois pas un stockage. C’est le cas par exemple de la production de l’énergie électrique.
Fabrication par flux
Le produit suit dans l'atelier une séquence d'opérations sans retour en arrière. On peut
parler dans l'assemblage de chaîne lorsque le passage du produit de poste en poste est
effectué sans en-cours intermédiaire.
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Réception
composants
Expédition
produits finis
Opérations de production par flux
La production à flux poussé : Cette notion correspond à un système dans lequel la
production est lancée aussitôt que les matières premières sont disponibles, sans se
préoccuper de l’existence de commandes ou des possibilités de ventes. C'est la
disponibilité des composants venant de l'amont qui déclenche l'étape suivante de
fabrication (assemblage par exemple). Tous les produits finis sont destinée ensuite au
stockage et c’est pour la plus part des cas une étape incontournable (Stockage de
maturation). Ex : fabrication du Vin
La production à flux tiré : Dans un système de production à flux tiré, la fabrication du
produit en amont de la chaîne est déclenchée uniquement par une commande du poste
de travail client situé en aval. Pour revenir à notre précédent exemple, la fabrication des
composants venant de l'amont est déclenchée par une commande de l’atelier
d’assemblage. Aucun stockage intermédiaire n’est prévu. La méthode du Kanban simple
en est une parfaite illustration.
La production à flux tendu : Le flux tendu correspond à une production régulière et
maîtrisée de bout en bout. Il n’y a pas de stockage forcé et l’attente d’une commande du
poste de travail suivant n’est pas indispensable. Tout le système est régulé grâce à des
minima de stocks et d’en-cours fixés le long de la chaîne de fabrication.
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Lignes mixtes à
réglages courts
Fabrication par
campagnes
Réglages longs
Ordinateurs
Electroménager
Certains
composants
automobiles
Composants à
variantes de
couleurs ou taille
Plasturgie de
sous-traitance
Forge
Fonderie
Embouteillage
Positionnement
Prix bas
Prix compétitif
Qualité et délai
Qualité et délai
Qualité
Possibilité de
personnalisation
produit
Faible (produit
standard)
Quelques
variantes
Variantes et
options
Personnalisation
selon client
Conception à la
commande
Obtention
d'une unité
Organisation et planification
Coût 1re
acquisition élevé
Automatisation
totale
Faible coût de
l'unité marginale
En partie
automatisée
Faible coût de
l'unité marginale
Coût de 1re
acquisition
influent
Coût fixe moins
important
Incidence forte
du coût fixe sur
le coût total
Coût unitaire
élevé
Très importante
Sans importance
mais en général
élevée
Optimisée selon
coût de
lancement et de
stockage
En général celle
du besoin client
Agroalimentaire
Chimie
Automobile
Sections de
production
Usinage
mécanique
Imprimerie
Pièces techniques
Parc
machine
Très importante
Répétitive
dédiée
Machines
spécifiques
Machines
spécifiques
Machines du
marché
Machines du
marché
Machines du
marché
Typologie
de
production
produit
Taille des
séries
Exemples
Continue
Fabrication pour
stock
Fabrication pour
stock
Assemblage à la
commande
Assemblage à la
commande
Fabrication à la
commande
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