Black Jack DataSheets

9405F
MS-500 HEAVY DUTY WATERPROOFING MEMBRANE
Data Sheet
TYPICAL PHYSICAL & PERFORMANCE CHARACTERISTICS
Weight
75 lbs.
Elongation (ASTM D-412)
> 300%
Self-Adhering, Waterproofing Membrane
Tensile Strength (ASTM D-412)
> 300 psi
• High-tack SBS rubberized
compound
• Best waterproofing protection
• Blocks air, vapour & water
Water Vapor Transmission (ASTM E-96)
0.03 perms
Flexibility @ -20°F (ASTM D-1970)
Pass
Application Temperature
40°F Rising
• 60 mil thick
• Full membrane adhesion
• E-Z Installation
MS-500 Heavy Duty Waterproofing Membrane is the key component of the
Moisture-STOP system, and offers the ultimate waterproofing protection. This
heavy duty product is a 60 mil thick SBS rubberized asphalt which is laminated
with a tough polyethylene film. When the release liner is removed, the high tack
of the product adheres to most building materials and provides maximum
protection to masonry, wood and metal and approved foam surfaces for above
and below grade applications. Product sets to form a positive air, water and
vapor barrier.
TOOLS REQUIRED
• Gloves & safety glasses
• Chalk line
• T- square
• Paint roller and metal paint tray
• Knife
• Measuring tape
1 ROLL PER BOX
SURFACE PREPARATION
Surface must be dry and clean. When using a pressure washer allow for all
surfaces to fully dry prior to commencing membrane application. As with all peel
and stick membranes, if the system is applied to a wet or damp substrate, the
membrane and accessory products WILL peel from the wall. Allow for adequate
drying time. When waterproofing older, cracked, or unleveled poured or block
foundations, use a quick drying mortar to fill cracks, repair damaged areas and
level the surface. Newly poured concrete should be allowed to cure and should
also be dry prior to installing MS-500 foundation waterproofing system. When
removing forms, spills and excess concrete should be scraped from the
surface, and voids repaired.
STEP 1
Apply liquid bonding agent.
Apply MS-200 Bonding Agent to all surfaces to be covered. All surfaces must
be sealed with MS-200 Bonding Agent to ensure proper adhesion. Let the MS200 Bonding Agent set up for 1-2 hours before applying MS-500 Heavy Duty
Waterproofing Membrane.
STEP 2
Reinforce the wall, corner and footing joint.
Cut individual reinforcement strips for the base of the wall where footing and
wall surfaces meet. Reinforcement strips should cover the horizontal plane of
the footing and run up the vertical wall surface by a minimum of 12".
Subsequent strips must overlap each other. Overlap indicators are printed on
the membrane. For corners, cut strips to overlap corners.
STEP 3
‘Arrowhead’ corner gussets.
Corner Gussets must be installed to protect all inside and outside corners that
have been cut and positioned. Gussets should measure approximately 6" in
width and 9" in height.
Trim the bottom half of the gusset and remove the corner so that that one half
of the gusset forms a ‘V’. Remove the release film and position the gusset as
such to ensure that it seals the corner. In order for the gusset to adhere to both
surfaces of an outside corner, simply make two cuts from the corner outwards
diagonally to release any tension and allow for the membrane to adhere to the
opposing substrates. A slit Gusset should resemble the feathers of an arrow.
© 2013 GH International
In US Distributed by:
Gardner-Gibson, Inc.
P.O. Box 5449
Tampa, FL 33675
In Canada Distributed by:
GH International
2540 Rena Road
Mississauga, Ontario
L4T 3C9
Thickness
60 mils (1.5mm)
Roll Length
66.6 ft.
Roll width
3 ft.
Gross Coverage
200 ft2
Top Surface
Black HDPE film
Bottom surfaced
Siliconized Release
Approx. Shipping Weights: (Note: All approx. weights include container.)
200 sq. ft. (36” x 66.7’) 16/pallet
75lbs.
CAUTION
IRRITANT
MAY IRRITATE SKIN.
Do not get on skin. Keep out of reach of children.
FIRST AID TREATMENT: Contains asphalt, petroleum oil, calcium carbonate,
fiber glass. If on skin, rinse well with water.
STEP 4
Apply Heavy Duty Membrane.
Measure the vertical wall surface to be covered and then cut to size using a
t-square. Allow membrane strips to lie of a flat surface and relax. Using a chalk
line, mark grade level and positioning lines. Start at the corner of the foundation,
and install the membrane from top to bottom. Peel back the release liner slowly
as you move down the wall. Apply pressure to the outside of the installed
membrane to ensure adhesion to the surface. Before installing the next strip,
remove corner release liner, and then overlap following the guidelines on the
sheet.
STEP 5
Seal the membrane’s edges.
To ensure that the system is fully watertight, use MS-100 Flexible Sealant to seal
the membrane edges, footing, and corners. Vertical overlapping seams do not
need to be caulked unless required.
FOR BEST RESULTS
Apply membrane only to clean, smooth, dry, dust-free and frost-free surfaces.
Apply underlayment only in fair weather when ambient and substrate
temperatures exceed 5°C. DO NOT LEAVE MEMBRANE EXPOSED TO
SUNLIGHT. Maximum exposure time is 21 days. All terminations and
protrusions, such as pipes, should be sealed with Black Jack MS-100 Flexible
Sealant. The use of termination bars or counter flashings when membrane is
terminated on a vertical surface is required.
HANDLING AND DISPOSAL
Waste from this product is not defined as hazardous. Dispose of waste in
accordance with applicable Federal, State and Local Regulations.
HEALTH & SAFETY
Read before use. Refer to MSDS for additional information.
CAUTION
May cause slight irritation. Contains: Asphalt CAS #8052-42-4, Petroleum Oil
CAS #64741-88-4, Styrene Butadiene Polymer CAS #9003-55-8, Proprietary
Ingredient, Polymer Film. Repeated skin contact with rubberized asphalt may
result in slight irritation. Prolonged contact with petroleum oil in rubberized
asphalt may increase risk of skin cancer. Avoid prolonged or repeated contact
with skin. Eye contact with residue on hands may cause irritation.
CALIF. PROP. 65 • WARNING: This product contains chemicals known to the
State of California to cause cancer, birth defects or other reproductive harm.
See MSDS for more info
Gardner-Gibson, Inc. • P.O. Box 5449 • Tampa, Florida 33675-5449
Phone: (813) 248-2101 • Fax (813) 248-6768 • www.gardner-gibson.com
D-13
9405F
MS-500 MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ ULTRA RÉSISTANTE
Fiche Technique
CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES TYPIQUES ET DE PERFORMANCE
Poids Kg (lbs)
Membrane D’étanchéité Autoadhésive
• Composé caoutchouté SBS
haute adhérence
• Protection imperméabilisante
optimale
• Bloque l’air, la vapeur et l’eau
• 60 mils d’épaisseur
• Adhérence intégrale de toute la
membrane
• Pose facile
La Membrane d’étanchéité ultra résistante MS-500 constitue l’élément clé du
système d’imperméabilisation Moisture-STOP, et assure une protection hydrofuge
optimale. D’une épaisseur de 60 mils, ce produit ultra résistant se définit comme un
composé d’asphalte caoutchouté SBS surfacé par une feuille de polyéthylène
robuste. Lorsqu’on enlève la pellicule protectrice, les propriétés hautement
adhésives du produit lui permettent d’adhérer à la plupart des matériaux de
construction et procurent une protection maximale sur la maçonnerie, le bois, le
métal et les surfaces en mousse approuvées, dans des applications au-dessus et audessous du niveau du sol. Une fois bien en place, la membrane forme un excellent
écran contre l’air, l’eau et la vapeur.
OUTILS NÉCESSAIRES
• Rouleau à peinture et bac métallique
• Gants et lunettes de sécurité
• Couteau
• Cordeau traceur
• Équerre
• Ruban à mesurer
1 ROULEAU PAR BOÎTE
PRÉPARATION DE LA SURFACE
La surface doit être propre et sèche. Lorsqu’on utilise un pulvérisateur à jet d’eau
sous pression, s’assurer de bien laisser sécher complètement toute la surface avant
d’entreprendre la pose de la membrane. À l’instar de toute membrane à coller, la
pose sur une surface humide ou mouillée causera le décollement de la membrane
ainsi que de tout produit accessoire. Prévoir un temps de séchage suffisant.
Lorsqu’on étanchéise des fondations plus vieilles, fissurées, ou en blocs de ciment
ou béton coulé inégales, utiliser un mortier à prise rapide pour boucher les fissures,
réparer les zones endommagées et niveler la surface. Bien laisser sécher tout béton
fraîchement coulé avant de poser la Membrane d’étanchéité ultra résistante MS-500.
Après avoir enlevé le coffrage, nettoyer tout déversement, gratter tout excès de
béton de la surface, et réparer tout espace vide encore présent.
1re ÉTAPE
Appliquer l’agent de liaison liquide.
Appliquer l’Agent de liaison MS-200 sur toutes les surfaces à couvrir. En effet, toutes
les surfaces doivent être enduites de l’Agent de liaison MS-200 afin d’assurer une
bonne adhérence. Laisser sécher l’Agent de liaison MS-200 pendant 1 à 2 heures
avant de poser la Membrane d’étanchéité ultra résistante MS-500.
2e ÉTAPE
Renforcer le mur, les coins et les joints mur-semelle.
Couper des bandes de renforcement individuelles pour la base du mur, à l’angle de
la semelle et du mur. Les bandes doivent être assez larges pour couvrir le plan
horizontal de la semelle et monter à la verticale sur le mur sur une distance d’au
moins 12 po. Veiller à ce que chaque bande ajoutée chevauche la précédente. Des
indicateurs de chevauchement sont imprimés sur la membrane. Dans les coins,
couper des bandes de manière à chevaucher les coins.
3e ÉTAPE
Goussets en pointe
Poser des goussets afin de protéger tous les coins intérieurs et extérieurs ayant été
découpés et positionnés. Ces goussets peuvent être découpés dans des retailles
restantes et doivent mesurer environ 6 po de large et 9 po de haut.
Couper la moitié inférieure du gousset de manière à ce qu’il forme un V. Enlever la
pellicule protectrice et placer le gousset en prenant soin de bien couvrir le coin. Pour
que le gousset adhère bien aux deux surfaces d’un coin extérieur, pratiquer deux
incisions à partir du coin et vers l’extérieur, en diagonale, afin d’éliminer toute tension
et de permettre à la membrane d’adhérer à la surface d’application. Un gousset
incisé devrait ressembler à la plume d’une flèche.
4e ÉTAPE
Appliquer la membrane ultra résistante.
Mesurer la surface verticale du mur à couvrir, puis couper des bandes de membrane
de la taille mesurée, en utilisant une équerre en T. Disposer les bandes à plat afin de
détendre la membrane. Au moyen du cordeau traceur, marquer l’emplacement au
niveau du sol, ainsi que les lignes qui serviront de guide de positionnement de la
membrane. Commencer au coin des fondations, et poser la membrane de haut en
bas. Décoller la pellicule protectrice doucement en progressant le long du mur.
Appliquer alors une certaine pression sur l’extérieur de la membrane posée afin
Voir la fiche signalétique pour plus d’information.
Fabriqué aux É.-U.
34,02 Kg (75 lbs)
Élongation (ASTM D-412)
> 300%
Résistance à la rupture (ASTM D-412)
> 300 psi
Transmission de la Vapeur d’Eau (ASTM E-96)
0,03 perm
Flexibilité à -28,8°C (-20°F) (ASTM D-1970)
Réussi
Températures d’application
5°C (40°F) et en hausse
Épaisseur
60mils (1,5mm)
Longueur du Rouleau
66,6 pi
Largeur du Rouleau
3 pi
Couverture brute
200 pi2
Surface Supérieure
Film en PEHD Noir
Surface Inférieure
Siliconée
Poids de livraison approximatives
(Note: Tous les poids incluent le poids du contenant)
200 pi2 (36’’ x 66,7’) 16 / palette
34,02 Kg (75 lbs)
d’assurer une bonne adhérence à la surface. Avant de poser la prochaine bande,
enlever la pellicule protectrice qui recouvre le coin, et chevaucher les bandes en
suivant les indications illustrées.
ATTENTION
IRRITANT
PEUT IRRITER LA PEAU. Éviter tout contact avec la peau. Tenir hors de la portée
des enfants.
PREMIERS SOINS : Contient : asphalte, huile de pétrole, carbonate de calcium,
fibre de verre. En cas de contact avec la peau, bien rincer avec de l’eau.
5e ÉTAPE
Sceller les bords de la membrane.
Afin d’assurer une pose entièrement étanche à l’eau, utiliser le Scellant flexible MS100 pour étanchéiser les bords de la membrane au niveau du sol, de la semelle et
dans les coins. Il n’est pas nécessaire de sceller les joints de chevauchement
verticaux, à moins d’indication contraire.
POUR DES RÉSULTATS OPTIMUMS
Poser la membrane sur une surface propre, lisse, sèche et exempte de saleté et de
gel. Appliquer uniquement par beau temps, lorsque la température ambiante et celle
de la surface dépassent 5 °C. NE PAS LAISSER LA MEMBRANE EXPOSÉE AU
SOLEIL. Le temps d’exposition maximum est de 21 jours. Toutes les terminaisons et
saillies, comme les tuyaux, doivent être scellées au moyen du Scellant flexible Black
Jack MS-100. Lorsque la pose de la membrane se termine sur une surface verticale,
il est nécessaire de poser des barres de terminaison ou des contre-solins.
MANIPULATION ET ÉLIMINATION
Les déchets de ce produit ne sont pas considérés comme dangereux. Éliminer les
déchets conformément aux règlements fédéraux, provinciaux et municipaux
applicables.
SANTÉ ET SÉCURITÉ
Bien lire avant l’usage. Consulter la fiche signalétique pour plus de précisions.
MISE EN GARDE
Peut causer une légère irritation. Contient : asphalte, no CAS 8052-42-4; huile de
pétrole; no CAS 64741-88-4; copolymère de styrène et de butadiène, no CAS 900355-8, ingrédient confidentiel, pellicule de polymère. Tout contact répété avec la peau
d’un produit en asphalte caoutchouté peut causer une légère irritation. Tout contact
prolongé avec l’huile de pétrole contenue dans l’asphalte caoutchouté peut accroître
le risque de cancer de la peau. Éviter tout contact prolongé ou répété avec la peau.
Tout contact avec les yeux du résidu déposé sur les mains peut causer une irritation.
Pro.65 de CALIF. MISE EN GARDE: Ce produit contient des produits chimiques
reconnus par l’État de Californie comme pouvant causer le cancer, des malformations
congénitales ou d’autres anomalies liées à la reproduction.
© 2013 GH International
Au Canada Distribué par :
Au US Distribué par :
GH International
Gardner-Gibson, Inc.
2540 Rena Road
P.O. Box 5449
Mississauga, Ontario
Tampa, FL 33675
L4T 3C9
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