Matériels textiles

Comité
Matériels textiles
Comité : Matériels textiles.
Chargé de profession : Pascal Goldstein.
Membres du Comité en 2011 : 5 sociétés plus un représentant du syndicat professionnel
UCMTF (Union des Constructeurs de Matériel Textile de France).
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Comité programme : Machines & Process. Ce comité regroupe les professions Matériels
textiles, d’imprimerie, emballage, machines spéciales, et matériels destinés à l’alimentaire,
matériels frigorifiques, conditionneur d’air et échangeurs de chaleur.
Collaboration entre industriels et le Cetim, les Comités programme doivent optimiser les
moyens consacrés à la R&D en fédérant les thèmes communs à plusieurs commissions
professionnelles.
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Résultats globaux
9 études gérées en 2011 dont 2 initiées dans l’année :
Types d’actions
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Les thématiques des actions professionnelles Machines Textiles peuvent principalement se classer dans les familles suivantes :
Systèmes de commande ; Tribologie ; Réglementation/Directive et bruit.
Technologies prioritaires 2015 en mécanique
Dans le prolongement de l’exercice Technologies Clés 2015 pour l’industrie française du ministère de l’Industrie, la FIM et le Cetim,
en partenariat avec le Cetiat, l’Institut de soudure et le LRCCP, ont identifié 41 technologies prioritaires pour les entreprises de
mécanique à l’horizon 2015. Ces technologies qui font ou feront la différence demain sont compilées sous forme de fiches et
sont consultables sur le cetim.fr.
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Actions finalisées en 2011
E NIVEAU SIL DES MACHINES TEXTILES
Afin de répondre au mieux à l’évolution de la réglementation et de la normalisation en matière de sécurité (directive Machine
2006/42/CE, NF EN ISO 13849, NF EN 62061), les constructeurs de machines textiles doivent procéder à des analyses de risques
qui impactent directement les aspects sécurité et les coûts associés aux solutions à mettre en œuvre.
La norme NF EN 62061 fait référence à des niveaux de SIL (Safety Integrity Level), tandis que la norme NF EN ISO 13849 fait
référence à des niveaux de PL (Performance Level).
Le groupe de travail a retenu un équipement Superba pour tester les approches proposées par ces deux normes. La démarche
d’intégration de la sécurité développée dans la norme NF EN ISO 13849 a été mise en œuvre pour analyse et transfert de savoir-faire.
Cette étude a permis de transférer aux industriels du groupe de travail cette méthodologie, et en particulier, la manière d’interpréter et
d’utiliser les recommandations de la norme. Le groupe de travail est maintenant en mesure de reproduire ce déroulé méthodologique
sur d’autres équipements et ainsi permettre l’auto-évaluation des fonctions de sécurité par rapport aux nouveaux référentiels.
Cette expérience a donné lieu à la rédaction d’un guide sur l’interprétation et l’utilisation de la norme NF EN ISO 13849. Ce
complément à la norme constitue un mode d’emploi indispensable grâce à son approche pragmatique et à la description de la
méthode par l’exemple.
En 2011, un nouvel exemple a été traité pour dérouler par la pratique la seconde norme, la NF EN 62061. Les résultats ont
complété le premier rapport.
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Valorisation Diffusion d’un rapport complet et rédaction en cours d’un ouvrage dans la collection Performances.
E SYSTÈME DE CONTRÔLE-COMMANDE DE MACHINE TEXTILE
La nécessité de réduire les émissions de CO2 pour protéger l’environnement a durci la législation sur les rejets atmosphériques
et les économies d’énergie. Une enquête récente a montré que 70 % de l’énergie électrique produite est consommée par les
moteurs électriques. Des efforts sont ainsi faits pour mettre sur le marché des actionneurs moins énergivores. Par ailleurs, des
réglementations commencent à apparaître pour inciter les constructeurs à utiliser ces composants. Et in fine, si les constructeurs
veulent exporter, ils devront se soumettre à ces nouvelles règles de construction.
En 2011, l’étude des aspects législatifs et réglementaires des moteurs à haut rendement a été poursuivie vis-à-vis des réglementations
spécifiques à l’UE, au Canada, aux USA, au Brésil, etc.
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L’objectif a été d’apporter, aux industriels qui souhaitent exporter, des réponses pragmatiques vis-à-vis des différentes législations
et réglementations des pays importateurs.
Concernant les moteurs asynchrones, une étude a été menée pour apporter une alternative aux exigences d’un moteur de catégorie
« IE3 » à partir d’une solution « IE2 » ou autre. La solution a été validée à partir d’essai en laboratoire.
Valorisation Diffusion d’un rapport complet.
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Études se poursuivant en 2012
E PROCÉDÉS INNOVANTS
« Quels sont vos centres d’intérêts en matière de procédés innovants ? ». Plusieurs constructeurs ont ainsi été questionnés dans
le cadre d’un dossier d’instruction sur leurs modes de fabrication et sur ces centres d’intérêts. Parmi les nouvelles technologies
de fabrication, le compactage à grande vitesse a rencontré un fort intérêt, en particulier pour des applications sur pièces d’usure
ou des pièces de transmission d’efforts.
Cette étude a pour objectifs de mettre en œuvre la compaction grande vitesse sur un matériau (a priori : POM) défini par la
commission et de fabriquer des échantillons (réducteurs).
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Un démonstrateur permettra de dérouler une industrialisation puis de tester les pièces obtenues :
- préparation et montage des outillages,
- achat de consommables (rondelles d’étanchéité, poudre),
- essais de mise au point,
- essais de fabrication de lopins servant à tailler le démonstrateur,
- caractérisation : découpes éprouvettes, essai de flexion, exploitation et analyse résultats,
- finition pièce par le partenaire industriel,
- essai de la pièce dans son environnement.
Valorisation Diffusion d’un rapport complet.
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