LOG - GT 100 SMI- descriptif compact

Miclo
Environnement
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N o u v e l l e s
LOG GT 100 SMI
STERILISATEUR AUTONOME
1 avenue Pierre Pflimlin ZA – ACTIPOLIS 3- F 68390 Sausheim
Tél. : (00 33) 3 89 31 68 50 - Fax : (00 33) 3 89 61 99 87 - e.mail [email protected]
Site Internet : www.miclo-environnement.fr
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CINEMATIQUE
Fonctionnement de la Logmed 100
Elle fonctionne d'une manière entièrement autonome et ne demande pas d'opérateur attitré
mais tout de même formé. La machine peut être desservie par plusieurs personnes, chaque
intervenant reçoit un numéro d'accès sans que ces renseignements s'enregistrent, le
stérilisateur ne démarre pas. Une fois ces renseignements en place, on pourra déterminer
qui a fait travailler la machine et à quel moment. Un fonctionnement 24h/24h sera possible.
®
La technologie LOGMED traite les déchets hospitaliers spécifiques : plastiques, papiers,
pansements, seringues, poches de sang et d'urine, dialyses ainsi que d'autres déchets tels
que sacs plastiques, fûts en plastique cartons.
La technologie LOGMED assure la destruction des germes végétaux et bactériens, y
compris les myco-bactéries, les champignons et leurs spores :
- L'inactivation des virus par la stérilisation
®
Paramètres de fonctionnement
Le conteneur utilisé doit être conforme aux normes DIN ou AFNOR. Le sac plastique sera
placé dans ce conteneur ou poubelle qui réceptionne les déchets contaminés.
Le conteneur plein ou la poubelle pleine est posée sur le basculeur qui dispose dans le bas
3 crochets de maintien, dans le haut 2 crochets amovibles. L'ouverture du couvercle est
initiée par l'opérateur et assistée par des entretoises à gaz. Le basculement est à
asservissement manuel. L'ensemble de déversement est équipé par un fin de course qui a
comme fonction d'informer l’automate qu'un conteneur est en place.
Le conteneur est déversé. Une sécurité de déverrouillage automatique libère le verrouillage
central du couvercle de la trémie. Le couvercle se lève à l'aide du mécanisme du basculeur.
Le conteneur est vidé dans la trémie.
Durant ces manœuvres, le système de l'extraction d'air retirant de la chambre de stérilisation
vapeur d'eau et air disponible continu de fonctionner ainsi que la pompe sous vide afin de
réduire les effets aérosols. En contre partie, tous les éléments se rapportant au système de
stérilisation sont automatiquement sécurisés. Le couvercle de chargement est fermé par
l'opérateur qui appuie sur le bouton de fermeture du couvercle et démarre le cycle.
Le process commence. Le circuit ce rempli, le couvercle se ferme en semi-automatique et se
verrouille. Dans le cas ou l'opération de verrouillage de la cuve n'est pas conforme, le
stérilisateur ne démarre pas.
Une fois que l’automate a vérifié les points sensibles, le cycle de stérilisation commence sur
demande de l'opérateur qui enclenche le bouton "start". La durée est de 18 minutes à 135°.
La durée du cycle complet est d’environ 45 minutes. Le volume traité est d’environ 720 litres
par cycle.
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Lorsque le cycle de stérilisation est terminé, la machine se met en veille. Néanmoins, elle
avise l'opérateur que le cycle de stérilisation est terminé. Le fonctionnement de la machine
est entièrement automatique et ne nécessite aucune surveillance.
En cas de problème ou en fin de cycle, la personne concernée reçoit un SMS ou un appel
téléphonique.
Pour stériliser, la machine est raccordée à une canalisation d'eau, à l'électricité triphasée
terre + neutre. L'eau alimente un premier réservoir comme réserve. Cette cuve est reliée à
un groupe de production de vapeur, pression de service 3,3 – 3,6 bars.
La chambre de stérilisation est alimentée par le haut, après la couche de déchets se trouve
le broyeur et les vis de circulation, le produit à traiter tourne en permanence dans le circuit
durant les 18 minutes.
Une fois le cycle de stérilisation terminé, la vapeur d'eau est aspirée par une pompe, celle-ci
passe par un refroidisseur ventilé installé à l'arrière de la machine. La vapeur redevient eau
stérilisée et s'évacue dans les écoulements disponibles conformément à la réglementation
actuellement en vigueur.
Le broyeur et les vis sont entraînés par un moteur electrique, aucun roulement ne sera
exposé à la chaleur.
L'appareil est conçu pour recevoir les DASRI en sacs plastique se trouvant dans des
récipients multiservices ainsi que les bacs de piquant.
La LOGMED 100 n'est pas conçue pour traiter des conteneurs en plastique dont la
contenance est supérieure à 20 litres, elle ne traite pas les tissus de grande taille tels que les
blouses de travail ou autres vêtements.
Le rendement horaire est fixé entre 100 et 120 kg avec une densité de 100 kg au m3. Les
kilos doivent être définis par la densité entrant des déchets. Les vis sans fin horizontales
tournent dans le sens inverse pour vider la machine et les broyats finement broyés sont
évacués dans un conteneur variant entre 650 et 1000 litres.
SECURITES
Lorsque l'opérateur insère le prochain récipient, un capteur surveille l'insertion de la poubelle
vide. Si la poubelle est oubliée, l'interface homme-machine affiche “Poubelle des broyats
manque” si l'opérateur essaie de démarre le prochain cycle. Lorsque la porte de
déchargement est fermée, elle sera automatiquement verrouillée par un verrou à solénoïde
électrique pour le démarrage du prochain cycle.
Lorsque la poubelle récupérant les broyats est pleine, le capteur photosensible de la
poubelle est activé et l'interface homme-machine affiche “Poubelle de broyats pleine”
L'ensemble du processus est contrôlé par un automate Siemens CPL/PC et compatible web.
Toutes les données, y compris les dates, groupes de données et paramètres de durée/de
température pour l'efficacité de stérilisation sont enregistrées automatiquement et peuvent
être envoyées à l'utilisateur, au client ou à un tiers par GPRS, SMS, courriel, intranet ou ligne
fixe. Les appareils peuvent être pilotés à distance et produisent un rapport sur les besoins de
maintenance, les pannes mécaniques ou opérationnelles et les failles de sécurité. Le
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CPL/PC permet également aux clients de connaître la source et la quantité de déchets
exactes générées à chaque point du site.
Le fonctionnement reposant sur un système entièrement automatisé de type “démarrer et
laisser faire”, la sécurité de l'opérateur est maximale. Le fonctionnement du CPL est géré par
un code pin ou une carte à insérer avec des niveaux différents pour les techniciens.
L'opérateur n'est pas confronté à un aspect mécanique ou opérationnel de l'appareil puisque
le fonctionnement s'effectue entièrement “à porte close”. Une surveillance continuelle
garantit le respect de tous les paramètres mécaniques et de stérilisation. Les systèmes
mécaniques sont protégés de la surcharge et produisent un rapport et s'arrêtent en cas
d'incident. Les chambres d'ébullition et de traitement sont équipées de vannes de régulation
de pression mécaniques.
Il est impossible d'entrer en contact avec tout composant “mobile” du processus si certains
paramètres ne sont pas respectés; comprend des appareils de verrouillage de catégorie 4
pour toutes les portes et des commutateurs de sécurité pour tous les tableaux externes avec
obligation de respecter les exigences de vide paramétré dans les chambres avant d'initialiser
l'activité mécanique (cela signifie que les chambres ne peuvent pas être ouvertes
physiquement pendant que l'activité physique est en cours, ou si elles sont ouvertes,
l'activité mécanique ne sera pas démarrée tant qu'un certain vide n'est pas atteint et que les
commutateurs de sécurité et les verrouillages de portes ne sont pas activés.)
La cuve de stérilisation intégrée a été conçue et fabriquée selon la norme AS 1228 et la
norme AS1210 pour le module de traitement des cuves pressurisées.
Tous les câbles sont conformes aux normes européennes en vigueur
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Tous les câbles le permettant sont conformes aux normes internationales HAR / UL / CSA
L’installation dans son ensemble est conforme aux normes européennes et sera validé par le
conseil de l’ordre français d’ici 2 à 3 mois environ.
Résumé
Le processus de la Logmed 100 fournit un produit final ou le volume est réduit de 80 % et
une diminution au poids réduit de 20 %. Il s'agit d'un impact environnemental important.
Cela réduit de façon significative les risques potentiels en matière de santé et de sécurité au
travail associés à la manipulation par le personnel des déchets cliniques de façon
traditionnelle, tout en fournissant une certitude en terme de responsabilité de l'hôpital au
sujet des déchets qu'il produit.
Il réduit également les frais généraux d'élimination des déchets cliniques et tranchants ou
piquants par des méthodes traditionnelles hors site d'incinération et/ou d'élimination
chimique.
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ELECTRIQUES
tension
fréquence
phase
courant
400 V Triphasé
50 Hz
3
80 A + terre et
neutre
CONSOMMATION
ÉNERGÉTIQUE
à vide
en charge
7 Kw/h
30 Kw/h environ
CONSOMMATION EN EAU
0,4-0,8 l/kg
Connexion
au
réseau par une
interface
avec
robinet
de
puisage
générique
réseau
REDUCTION DU VOLUME
80 % environ
STÉRILISATION (minimum)
durée
température
18 min
135 °C
45min au total
CUVE DE STERILISATION
pression de fonctionnement
Environ 3
VENTILATEUR D'EXTRACTION
réglage du thermostat
A environ 35 °C
COMMUNICATIONS
accès direct standard
DIMENSIONS DE L’APPAREIL
Ligne
téléphonique SIM
De manière à tenir
dans
un
conteneur de 20
pieds
A fournir par le
client
Voir
page
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Données techniques du conteneur maritime 20 pieds
•
Conforme à la norme ISO 688
•
Détient les certificats et schémas CSC et TIR
•
Dimensions extérieures du conteneur L x l x H 6058 x 2438 x 2591 mm
•
Isolation à la chaleur par des panneaux polyuréthane de 68 mm minimum
•
Le conteneur et les composants correspondent au STANG A1 et C1
•
Le socle du conteneur est fabriqué selon la description suivante :
o profilé U de 128 mm monté sur support en croisillon au-dessous duquel est fixé
une plaque de métal
o Entre les croisillons se trouve une plaque d’isolation posée avec un film
réflecteur
o Sur ce support est fixée une plaque de contreplaqué de 18 mm
o Le contreplaqué est recouvert d’une couverture PVC de 2 mm
•
Porte frontale bilatérale standard
•
Porte latérale d’une hauteur de 2100 mm et d’une largeur de 900 mm
•
Anneaux de manutention permettant le levage du conteneur
•
Tous les côtés du conteneur sont verrouillables par fixation rapide
•
Coloris extérieur du conteneur RAL 6031 (ou autre sur demande)
•
Le conteneur est équipé d’un système électrique 400V/50Hz - IP67
•
Le conteneur est muni d’un panneau électrique - Ce panneau est accessible de
l’extérieur et est verrouillable par un système étanche aux intempéries - Données 2x230
V IP68 - Prises de sortie sur le panneau
•
Une lampe de 3x56 W est installée dans le conteneur
•
Le conteneur a une prise de terre et neutre
•
Le conteneur est équipé d’un système de chauffage et de climatisation afin d’assurer
une qualité de travail dans toute situation climatique
•
Le conteneur est conforme aux normes du transport maritime et peut être verrouillé
lors du transport
•
Le système est équipé d’une ventilation de 700 m3/h, d’une climatisation jusqu’à 4,9
kW, et d’un chauffage jusqu’à 2 kW. Liquide de refroidissement 134a - Quantité de
liquide 1,4 kg – Electricité 230 V/50Hz 16A.
Ces données peuvent être modifiées à tout moment par le constructeur.
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Conteneur climatisé Type 100
Ces données peuvent être modifiées à tout moment par le constructeur
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Filtrage d'air
L'installation de filtrage d'air est programmée par l'automate SPS ; elle aspire et filtre l'air
puis l'évacue. La fourniture prévoit un filtre à charbon et un filtre céramique, le tout
interchangeable. La cheminée évacuant la vapeur d'eau est à prévoir par le client.
1 - Entrée (gaz brut)
2 - Habillage filtre
3 - Corbeille filtre - parties céramiques
4 - Cuve
5 - Verre regard
6 - Soupape évacuation
7 - Corbeille filtre – charbon actif
8 - Corbeille filtre – Filtre fin
9 - Filtre matières en suspension
10 - Sortie (gaz purifié)
11 - Ventilateur radial
12 - Manomètre pression différentielle
Isolation
Tous les éléments d’ouvrage conducteurs de chaleur sont isolés puis protégés. Pour la
version en conteneur de 20 pieds, nous aurons plusieurs compartiments entièrement
étanches. Le compartiment process est équipé d’un système d’évacuation de l’air chaud*.
Ce système est contrôlé par l’automate. La partie électrique est chauffée ou climatisée, elle
aura toujours la même température. La partie sanitaire avec un petit lavabo pour se laver et
désinfecter les mains comme la partie réservée au stock de pièces de première urgence est
également sous contrôle. Ces compartiments sont réfrigérés ou chauffés de manière à avoir
une température constante.
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Tél. : (00 33) 3 89 31 68 50 - Fax : (00 33) 3 89 61 99 87 - e.mail [email protected]
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Stérilisation des liquides
Vis de stérilisation
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Système de filtration de l’air
Coin hygiène pour l’opérateur
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