Construire avec du béton décoratif préfabriqué, c`est

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Construire avec du béton décoratif préfabriqué, c`est
Comme son nom l’indique, le béton architectonique est
au service de l’architecture. Construire avec du béton
décoratif préfabriqué, c’est construire avec un matériau
conçu par et pour l’architecte. Il est important que le «
préfabricant » soit le plus rapidement possible, donc dès
la conception, impliqué dans le projet. Construire avec
du béton décoratif préfabriqué demande une approche
holistique. Tous les éléments doivent s’accorder entre
eux et les paramètres constructifs et esthétiques sont
repris dans UN concept. La phase de conception réelle
des éléments de béton architectonique est donc aussi
cruciale et se passe dans une concertation très serrée
avec l’architecte. Ce concept de mécano est tentant mais
peut aussi effrayer. Beaucoup de choses dépendent de la
connaissance que l’on a des matériaux et des méthodes
de travail. Les architectes qui en ont fait la découverte
semblent devenir des adeptes permanents et réussissent
à valoriser les nombreux avantages du béton architectonique. A côté des caractéristiques esthétiques et physiques, le béton décoratif possède une bonne capacité
thermique, une bonne isolation acoustique et une haute
résistance au feu. C’est également un produit qui peut
être rapidement mis en oeuvre.
Beton architectonique
Decomo présente son savoir faire
Le béton préfab
Le béton architectonique a toutes les caractéristiques du béton
préfab. Les pièces sont coulées en atelier et arrivent prêtes à
l’emploi sur le chantier. Tout doit être parfait. Les moules sont
réalisés séparément, en bois, acier, caoutchouc synthétique ou
polyester suivant la complexité et le nombre de moulages. Le
moule détermine souvent en grande partie le prix de l’élément.
Non seulement la réalisation mais aussi l’engineering de la forme
coûtent très cher. Les connaissances et l’expérience du fabricant
peuvent faire ici la différence.
A côté de la forme, les paramètres esthétiques du béton architectonique sont naturellement la couleur, la granulométrie et la
finition comme le polissage, le lavage à l’acide ou au sable. A
côté de cela, le béton est aussi un matériau durable, solide, résistant aux chocs, avec une accumulation et une déperdition de
chaleur très lente et avec une isolation acoustique et une résistance au feu très élevées.
Pour les parois intérieures, les escaliers ou encore les colonnes,
le béton architectonique constitue non seulement un apport
constructif mais en même temps l’habillage, le plus souvent sans
entretien. Des escaliers ou des colonnes porteurs en look granito, des panneaux de ciment lavé lisse, contenant des grains de
sable colorés donnent immédiatement une finition de valeur. Le
béton décoratif permet ainsi l’économie de la finition intérieure.
La gamme comprend aussi bien des éléments porteurs simples
que doubles (sandwich), des balcons, des murs de soutien, des
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revêtements de façade suspendus ou empilés, des parements
de mur ou de colonnes et des escaliers. Il est possible d’avoir
des éléments jusqu’à 25 tonnes, les dimensions des éléments
étant seulement limitées par le transport. Pour un transport normal, les éléments couchés peuvent atteindre jusqu’à 13 m de
long et 2.55 m de large, pour des éléments dressés, la hauteur
max. est de 3.7 m pour une longueur allant jusqu’à 8 m.
Decomo, leader du marché belge
Une partie des pionniers est restée active en Belgique, sur ce
marché très difficile. Les tolérances très sévères, l’engineering
réalisé et les connaissances artisanales professionnelles pour la
fabrication des moules sont très exigeantes. Avec 165 collaborateurs, Decomo occupe non seulement la place de leader sur le
marché belge, mais réalise également une grande partie de son
chiffre d’affaires à l’étranger. Le transport est dans ce cas souvent
le facteur limitatif. L’expérience de la firme remonte a plus de 70
ans et est un mélange d’expérience accumulée, d’engineering
moderne et de collaborateurs dévoués. « La qualité est tout simplement nécessaire, et pas seulement au niveau du produit »,
dixit Johan Verwee, directeur général. « La qualité commence
dès l’offre, l’assistance de l’architecte, de l’entrepreneur ou du
maître d’ouvrage et de l’information que nous apportons aux
écoles et aux personnes intéressées. ». « Le béton architectonique n’est effectivement pas un produit de masse aux possibilités
Nouveau bureau
Pour pouvoir notamment présenter agréablement les possibilités
du béton architectoniques, Decomo s’est installé il y a peu dans
un nouveau bâtiment administratif sur son site de production à
Mouscron. Le bâtiment sert de carte de visite pour ses propres
produits. Toutes les variantes possibles d’éléments préfabriqués
sont proposées dans le bâtiment, en plus d’un show-room spacieux pouvant accueillir de plus grands groupes de visiteurs.
Pour pouvoir garantir une plus grande visibilité à partir de la route, le bâtiment a été érigé avec sa façade avant orientée vers le
trafic entrant. De ce fait, le nouveau bâtiment est situé en grande
partie en dessous du niveau au sol de l’ancien, ce qui a nécessité
une démolition et une reconstruction en plusieurs phases, ce qui
finalement n’a pas posé de problème. La façade avant est formée par 6 grandes colonnes en béton massif poli, entre lesquelles sont incorporées des éléments en verre. Le tout habillé d’un
auvent et de lamelles servant de protection solaire, les lamelles
étant automatiquement actionnées par un senseur avec un angle
maximum de 45°. Pour les autres façades arrières, on a choisi à
nouveau du béton acidé. Pour le côté rue, on a finalement opté
pour une combinaison de béton poli et acidé, qui cependant
n’entrent jamais en contact direct l’un avec l’autre, mais sont toujours séparés par une vitre.
Etant donné que le bâtiment se trouve sur un terrain industriel
et qu’il peut par conséquent disposer de haute tension et de la
présence de grands éléments vitrés réduisant les possibilités de
placement de radiateurs, la pompe à chaleur semblait idéale.
Une même installation a en charge aussi bien la ventilation, le
chauffage que le refroidissement. Pour le rez-de-chaussée, où se
trouvent plusieurs espaces, une installation VRF (Variable Refrigerant Flow) avec un système de répartition à 2 voies (exclusivité
de chez Mitsubishi Electric) a été placée. La chaleur excédentaire
des espaces situés au sud ou des pièces ayant un taux d’occupation élevé est ainsi récupérée et transférée vers d’autres espaces. Pour le premier étage, possédant un bureau paysager, un
système de transmission de chaleur n’avait pas d’utilité et c’est
un système chaud ou froid normal qui a été placé. La couleur des
coffrets du plafond a été adaptée à celles du faux plafond.
La grande entrée est chauffée par un chauffage sol, car pour ce
volume il n’était pas nécessaire de prévoir un système d’air conditionné, et que ce système de chauffage prévient la stratification
de l’air chaud. La cave, avec ses grandes surfaces bétonnées a
aussi été équipée d’un système de chaleur par rayonnement. Ce
système génère une température de base et la capacité manquante est complétée par le système VRF qui garantit aussi l’air
conditionné. Dans l’optique d’obtenir un rendement optimal, le
système de chauffage du sol a été raccordé à une chaudière à
condensation.
De plus, le système possède un échangeur adiabatique et la
possibilité de travailler en free-cooling pendant l’entre-saison.
Via un module qui est raccordé au réseau de Decomo, les paramètres de fonctionnement de l’installation peuvent être modifiés. A côté de cela, ce système de gestion génère aussi des
signaux d’alarme et de pré-alarme qui sont non seulement envoyés par e-mail à l’entreprise, mais aussi chez l’installateur qui
peut intervenir via un modem.
www.decomo.be
reportage
Chaud et froid avec la pompe à chaleur de Mitsubishi
illimitées », telle est la réponse de Mr Verwee à notre question
sur les plans de croissance. « Bien que le produit possède encore des qualités futures insoupçonnées, nous nous trouvons
devant une croissance constante et équilibrée. Non seulement
le marché en soi est une limitation, mais il y aussi les freins de
croissance qualitatifs et organisationnels internes. A cause du
travail artisanal, nous ne pouvons solutionner un problème par
l’achat d’une nouvelle machine ou d’une machine plus grande ».
Trouver et garder un personnel performant représente ici aussi
un grand défi.
Engineering: www.dtc.be - Installation: www.gosseye.be - Architecte: www.aavo.be
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