Un remploi innovateur de vieille couverture bitumineuse

L'entrepreneur Asphalis réalise une primeur en recyclage
Un remploi innovateur de
vieille couverture bitumineuse
ing. G. Guinée
En raison des coûts de décharge de
plus en plus élevés, on a déjà effectué beaucoup de recherches au
cours des ans sur les possibilités de
recyclage de vieilles membranes
bitumineuses. Les résultats de ces
efforts sont prometteurs, mais jusqu'à présent, le matériau recyclé
était toujours utilisé dans des secteurs connexes, comme celui de la
construction de routes. Cependant,
l'entrepreneur en travaux d'étanchéité Asphalis de Wauthier-Braine
a réussi pendant une rénovation à
enlever le matériau de couverture
originel et de le remployer de manière innovatrice pour équiper la toiture de la pente désirée.
Roof Belgium november/novembre 2003
Puisque la fonte de matériel recyclé prend du temps et que les travaux devaient avancer, on a travaillé avec 3 bassins à bitume simultanément.
24
L'ancienne couverture de l'immeuble
d'habitation à la Rue Marcel Thiry à
Woluwe se composait à l'origine d'une
structure porteuse en béton avec audessus des panneaux d'isolation en polystyrène expansé de 5 cm d'épaisseur,
une couche de béton de pente ultra-rigide et finalement une membrane d'étanchéité se composant de 3 couches de
bitume soufflé. La surface de la toiture
a été achevée en partie avec des graviers et en partie avec des dalles sur des
plots non réglables.
Après l'application d'une première membrane
d'étanchéité APP de 4 mm, la masse bitumineuse avec les granules Argex a été déversée
sur la surface de toiture.
Pour réaliser les travaux de rénovation
projetés, l'entrepreneur de travaux
d'étanchéité Asphalis SA a dû faire jouer
tous les ressorts pour tout enlever complètement jusqu'au support en béton.
Après avoir enlever les graviers et les
dalles, on a enlevé l'ancienne couvertu-
re bitumineuse en la découpant en
grands morceaux qu'on a conservés en
"big-bags". Avec une massette solide, on
a démoli le béton de pente avant d'enlever également l'isolation EPS.
Le problème d'évacuation
des eaux
Lors de l'appréciation de la surface de
toiture, on a constaté que le support de
toiture penchait assez fortement dans le
mauvais sens. Comme nouvelle isolation, on avait prescrit du Foamglas
Tapered. Il s'agit d'une isolation en verre
cellulaire avec une pente intégrée qui
n'isole pas seulement la toiture, mais qui
l'équipe simultanément de la pente exigée de 1%. En posant les panneaux
selon le plan de pose livré, les eaux de
L'entrepreneur Asphalis réalise une primeur en recyclage
l'entreprise, d'après qui l'appareil a été
appelé. Cet homme a réussi à développer une machine qui réchauffe les morceaux de bitume jusqu'à une température d'environ 230°C et qui sépare ensuite
les fibres d'armature de la masse liquide. Ensuite, le liquide bitumineux est
recueilli dans des bacs pour refroidir et
durcir et après le broiement, le matériau
est de nouveau transporté dans des sacs
vers le chantier.
Ci-dessus le matériel recyclé avant la refonte
pluie sont évacuées simplement et efficacement vers les endroits d'écoulement
prévus à cet effet. Néanmoins, la pente
à corriger était relativement importante
dans ce cas...
Pour résoudre ce problème, on ne pouvait faire appel aux types de bétons de
pente disponibles sur le marché, car
ceux-ci contiennent beaucoup d'humidité renfermée qui doit pouvoir s'échapper
avec le temps. Puisque l'isolation en
verre cellulaire appliquée selon la
méthode de la toiture compacte en
combinaison avec une nouvelle membrane d'étanchéité bitumineuse constitue un ensemble parfaitement étanche
à la vapeur, cette humidité resterait renfermée, ce qui engendrerait inévitablement des problèmes. Ainsi, il fallait
chercher une technique alternative et
abordable pour réaliser ce projet.
Le recyclage de l'ancien
matériau
Le directeur technique, Michel Buvé,
auparavant actif dans une fonction similaire chez Imperbel, a inventé une solution efficace et ingénieuse pour ce problème, où l'ancien matériau de couverture est remployé à 100%. Les big-bags
avec l'ancien roofing sont transportés
vers l'usine Derbigum à Perwez où il est
broyé par la machine "Macalusor". Cet
appareil révolutionnaire a été développé
par monsieur Nino Macaluso, officiellement 'responsable de l'entretien' dans
Sur le chantier, ce produit recyclé était
fondu et mélangé dans un fondoir à
bitume avec des déchets de découpe et
de production de l'usine Derbigum, car
la quantité de bitume de l'ancienne couverture n'était pas suffisante pour recouvrir toute la surface de toiture d'environ
500 m2. Pour diminuer encore le volume
de bitume et limiter le poids de la
couche de pente, on a expérimenté en
collaboration étroite avec l'entreprise
Argex avec plusieurs calibres de granules
Argex qui, après le débit du mélange de
bitume du bassin de bitume, étaient
ajoutés à la masse noire. Avant de
démarrer les travaux, on a déterminé à
l'aide d'un appareil topographique le
niveau zéro et marqué celui-ci avec des
petits morceaux de couverture bitumineuse afin de faciliter ensuite l'étalement de la couche de pente.
Avant de démarrer les travaux, on a déterminé à l'aide d'un appareil topographique le
niveau zéro et marqué celui-ci avec des petits
morceaux de couverture bitumineuse.
également comme couche anti-adhérente pendant la production de
Derbigum, sur la surface de toiture.
Lorsque la couche d'égalisation était
entièrement appliquée, on a posé les
panneaux d'isolation avec pente intégrée Foamglas® Tapered sur la toiture
selon le plan de pose, en plein bain de
bitume chaud. Sur le verre cellulaire, on
a appliqué une sous-couche bitumineuse V3, également en plein bain de bitume chaud, sur laquelle on a collé la
couche supérieure Derbigum de 4 mm
avec la colle à froid Derbibond "S". La
surface de toiture a été achevée avec
des graviers et des dalles Marlux sur des
plots réglables de Buzon.
■
Vue détaillée de la couche d'égalisation bitumineuse à base de vieilles membranes recyclées, des déchets de découpe et de production recyclés et des granules Argex.
La méthode de travail
Après l'application d'une première
membrane d'étanchéité APP de 4 mm,
la masse bitumineuse avec les granules
Argex a été déversée et étalée sur le
niveau voulu. Pour éviter que la couche
n'adhère de trop lorsqu'on marche dessus pendant les travaux ultérieurs, on a
répandu une couche de talc, utilisée
Le vieux roofing a été découpé en morceaux
et transportés dans des big-bags vers l'usine
Derbigum à Perwez pour le recyclage
25