PROGRAMME D`ETUDES BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE

Transcription

REPUBLIQUE TUNISIENNE
‫اﻟﺠﻤﻬﻮرﻳﺔ اﻟﺘﻮﻧﺴﻴﺔ‬
MINISTERE DE L’EDUCATION
ET DE LA FORMATION
‫وزارة اﻟﺘﺮﺑﻴﺔ واﻟﺘﻜﻮﻳﻦ‬
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE
FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION
‫اﻟﻤﺮآﺰ اﻟﻮﻃﻨﻲ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﻴﻦ و هﻨﺪﺳﺔ اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ‬
PROGRAMME D’ETUDES
BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
‫ ﺗﻘﻨﻲ ﻓﻲ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‬: ‫ﻣﺆهﻞ اﻟﺘﻘﻨﻲ اﻟﻤﻬﻨﻲ‬
Secteur : Electricité / Electronique
‫ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء و اﻹﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻚ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع‬
0701303
REPUBLIQUE TUNISIENNE
‫اﻟﺠﻤﻬﻮرﻳﺔ اﻟﺘﻮﻧﺴﻴﺔ‬
MINISTERE DE L’EDUCATION
ET DE LA FORMATION
‫وزارة اﻟﺘﺮﺑﻴﺔ واﻟﺘﻜﻮﻳﻦ‬
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE
FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION
‫اﻟﻤﺮآﺰ اﻟﻮﻃﻨﻲ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﻴﻦ و هﻨﺪﺳﺔ اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ‬
PROGRAMME D’ETUDES
BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
‫ ﺗﻘﻨﻲ ﻓﻲ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‬: ‫ﻣﺆهﻞ اﻟﺘﻘﻨﻲ اﻟﻤﻬﻨﻲ‬
Secteur : Electricité / Electronique
‫ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء و اﻹﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻚ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع‬
Sous Secteur : Electro – technique
‫ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع اﻟﻔﺮﻋﻲ‬
0701303
BTP Technicien en maintenance industrielle
Type de sanction :
Brevet de technicien professionnel (BTP)
Durée totale :
2 253 heures/contact
Formation générale :
Formation spécifique :
Programme d’études
498 heures/contact
1 755 heures/contact
Conditions particulières d’admission :
Peuvent s'inscrire à la filière sanctionnée par le brevet de technicien professionnel les
candidats :
Ayant accompli avec succès la deuxième année de l’enseignement secondaire dans
une filière compatible avec la spécialité-cible, ou ayant un niveau scolaire équivalent ,
OU
Titulaires d’un certificat d’aptitude professionnelle homologué dans une spécialité
compatible avec la spécialité-cible.
Pour certaines spécialités, les candidats doivent justifier d’aptitudes particulières ou de
niveaux d’enseignement supérieurs à ceux mentionnés ci-dessus, et ce, au vu des
exigences prévues par les programmes de formation concernés.
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
REMERCIEMENTS
La réalisation de ce programme d’études a été rendue possible grâce à la participation de
nombreuses personnes et de plusieurs entreprises lors de l’analyse de situation de travail et
lors de la validation du projet de formation ainsi que grâce à l’expertise de spécialistes de
contenu de la formation professionnelle.
Le Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation du Ministère
de l’Éducation et de la Formation tient à souligner la pertinence des renseignements fournis
par les personnes consultées et remercie les personnes suivantes qui ont participé à la
validation du projet de formation.
Milieu du travail
M. SAÏDANI Brahim
Directeur de la production et de la maintenance
L’appétissante (Biscuits Tom)
M. RAHALI, Amin
Technicien en maintenance
Orris Impression
M. GABTNI, Fethi
Technicien en maintenance
MPC Essia – Nabeul
M. JARROUDI, Abderraouf
Chef d'atelier électrique Sud Industrie
M. BELHAJ, Zouhair
Chef
d'unité
de
production
et
d'entretien
Chappel Industrie
M. AMOR, Hammadi
Chef d'entretien
Damy LPM Cerina
M. BAHRI, Fradj
Responsable de la maintenance
SOMA
M. OSMAN, Abderrahman
Technicien maintenancier
SOMA
M. MESSAOUDI, Taoufik
Directeur général,
Starplast
M. BEN RHOMA, Abdelkarim
Technicien électromécanique
PLASTICAP
M. RAFFET, Jamel
Assistant Industriel
PLASTICAP
M. TAHAR, Hamouda
Chef de service bureau de méthodes
Centrale Laitière du Cap-Bon
M. HAMAOUI, Mohamed
Chef meunier
SOTUMIS, Société Tunisienne de Minoterie et de
Semoulerie
M. SAIDANI, Ibrahim
Directeur production et maintenance
Société l'Appétissante, biscuiterie - confiserie
M. LAMINE, Taoufik
Responsable de la maintenance
Biscuiterie Châabane
Milieu de la formation
M. Yahyaoui, Adel
ATFP
M. Larbi, Mohsen
ATFP
EQUIPE DE PRODUCTION
Le présent programme d’études a été réalisé sous la responsabilité des personnes
suivantes :
Mlle Chedia Ben Mhimida
Responsable de secteur
M. YAHIAOUI, Adel
Directeur, Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Nabeul
M. LARBI, Mohsen
Directeur, Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Industrielle, El Ouardia
M. Fethi Boughanmi
Formateur
Centre sectoriel de El Ouardia
M. Kamel Dhkar
Formateur
Centre sectoriel de Gabès
M. Mohamed Lofti Jrad
Formateur
Centre sectoriel de Nabeul
M. Abdessattar Issaoui
Formateur
Centre sectoriel de formation technique appliquée du cuir et chaussures de Mégrine
M. Ali Cherif
Formateur
Centre sectoriel de formation en industries Agroalimentaires de Cité El Khadra
Mme Éliane Giguère-Trudeau
Consultante en développement de programmes
Tecsult Eduplus Inc. - Canada
M. Nelson Nadeau
Directeur principal
Tecsult Eduplus Inc. - Canada
SOMMAIRE
REMERCIEMENTS.................................................................................................................... 2
REMERCIEMENTS (SUITE).................................................ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.
EQUIPE DE PRODUCTION....................................................................................................... 4
SOMMAIRE................................................................................................................................ 6
PRÉSENTATION DU PROGRAMME ........................................................................................ 8
VOCABULAIRE.......................................................................................................................... 9
PREMIÈRE PARTIE : VUE D’ENSEMBLE .............................................................................. 11
1.
BUTS DU PROGRAMME............................................................................................. 11
2.
COMPÉTENCES VISÉES............................................................................................ 13
3.
MATRICE DES COMPETENCES ................................................................................. 14
DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS ............................................................. 15
MODULE N°01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL.................................................... 15
MODULE N°02 : COMMUNIQUER EN MILIEU DE TRAVAIL ................................................. 17
MODULE N°03 : ASSURER LA QUALITÉ À SON POSTE DE TRAVAIL ............................... 19
MODULE N°04 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES
MÉCANIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .................................... 21
MODULE N°05 : ANALYSER LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES UTILISÉS SUR LES
ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 23
MODULE N°06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET ÉLECTROPNEUMATIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ............................... 25
MODULE N°07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET ÉLECTROHYDRAULIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS................................ 27
MODULE N°08 : ANALYSER LES CIRCUITS ÉLECTRONIQUES UTILISÉS SUR LES
MODULE N°09 : MAINTENIR LES SYSTÈMES MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS
INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 31
MODULE N°10 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D’UN PROCESSUS DE
RÉGULATION UTILISÉ SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ....................................... 33
MODULE N°11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES GÉRÉS PAR
AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.) ........................................................... 35
MODULE N°12 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES
DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ...................................................................................... 36
MODULE N°13 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRO-MÉCANIQUES DES
MODULE N°14 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES FRIGORIFIQUES DES ÉQUIPEMENTS
INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 40
MODULE N°15 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES THERMIQUES DES ÉQUIPEMENTS
INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 42
6
MODULE N°16 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES AUTOMATISÉS UTILISÉS SUR LES
7
PRÉSENTATION DU PROGRAMME
Le programme de technicien en maintenance industrielle s’inscrit dans les finalités et les
orientations de la formation professionnelle et technique. Il a été conçu suivant le cadre
d’élaboration des programmes selon l’approche par compétences qui exige la participation
de partenaires des milieux du travail et de l’éducation.
Ce programme est défini par compétences, formulé par objectifs et par standards. Conçu
selon une approche qui tient compte de facteurs tels que les besoins de formation, la
situation de travail et les buts généraux de la formation professionnelle. Le programme
servira de base à la définition des activités d’apprentissage et à leur évaluation. De plus, le
programme rend possible l’application de l’approche programme.
Le programme de technicien en maintenance industrielle comprend une composante de
formation générale qui est commune à tous les programmes d’études et une composante de
formation spécifique.
Le présent document comprend deux parties. La première partie présente une vue
d’ensemble du programme. La seconde partie décrit les objectifs et les standards de la
composante de formation spécifique du programme de Technicien en maintenance
industrielle.
8
VOCABULAIRE
Programme :
Ensemble intégré d’activités d’apprentissage visant l’atteinte d’objectifs de formation en
fonction de standards déterminés.
Compétence :
Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et
techniques :
une compétence se définit comme un pouvoir d’agir, de réussir et de
progresser qui permet de réaliser adéquatement des tâches, des activités et qui se fonde sur
un ensemble organisé de savoirs (connaissances, habiletés de divers domaines,
perceptions, schémas opératoires, etc.)
Objectif :
Compétence, habileté ou connaissance, à acquérir ou à maîtriser.
Énoncé de la compétence
techniques, l'énoncé de la compétence résulte de l'analyse de la situation de travail, des buts
généraux de la formation professionnelle et technique et, dans certains cas, d'autres
déterminants.
Il se compose d'un verbe d'action et d'un complément.
L'énoncé de
compétence doit être précis et univoque.
Éléments de la compétence
techniques, les éléments de la compétence se limitent aux précisions nécessaires à la
compréhension de celle-ci. Ils précisent les grandes étapes d'exercice ou les principales
composantes de la compétence.
Standard :
Niveau de performance à partir duquel on reconnaît qu’un objectif est atteint.
9
Contexte de réalisation
techniques, le contexte de réalisation correspond à la situation d'exercice de la compétence,
au seuil d'entrée sur le marché du travail. Le contexte de réalisation ne précise pas la
situation d'apprentissage ou d'évaluation.
Critères de performance
techniques, les critères de performance définissent les exigences qui permettront de juger de
l'atteinte de chacun des éléments de la compétence et, par voie de conséquence, de la
compétence elle-même. Les critères de performance sont fondés sur les exigences au seuil
d'entrée sur le marché du travail. Les critères de performance ne sont pas l'instrument
d'évaluation mais servent plutôt de référence à la production de celui-ci. Chaque élément de
la compétence appelle au moins un critère de performance.
Activités d'apprentissage
techniques, il s'agit des cours (laboratoires, ateliers, séminaires, stages ou autres activités
pédagogiques) destinés à assurer l'atteinte des objectifs et des standards visés. Les centres
de formation ont l'entière responsabilité de la définition des activités d'apprentissage et de
l'aménagement de l'approche programme.
10
PREMIÈRE PARTIE : VUE D’ENSEMBLE
1.
BUTS DU PROGRAMME
Le programme de technicien en maintenance industrielle vise à former des personnes
qualifiées pour maintenir et entretenir l’ensemble des équipements industriels utilisés dans
les différents secteurs d’activité économique. Pour ce faire, le finissant sera en mesure
d’identifier et de diagnostiquer les pannes.
Il sera aussi capable de procéder à des
réparations mécaniques mineures sur les équipements en plus des réparations par
échanges de composants ou d’éléments fonctionnels sur l’ensemble des systèmes utilisés
sur ces équipements. Il sera aussi en mesure d’effectuer des réglages simples prévus par le
constructeur ainsi que de dépanner les équipements par échange standard d’éléments.
Finalement, il pourra réaliser les opérations mineures de maintenance préventive.
À la fin de sa formation, le diplômé en maintenance industrielle sera capable de résoudre
des problèmes techniques liés au fonctionnement des machines ainsi que d'utiliser les outils
et la documentation technique nécessaires à l’entretien et à la réparation des équipements
industriels. Il sera aussi capable d'exécuter son travail tout en respectant les normes de
qualité et de sécurité ainsi que la réglementation en vigueur.
Par la qualité de ses
interventions, le diplômé en maintenance industrielle sera en mesure d'assurer la stabilité et
la fiabilité des équipements.
Conformément aux buts généraux de la formation professionnelle, la composante de
formation spécifique du programme de Technicien en maintenance industrielle vise :
À rendre la personne compétente dans l’exercice de sa profession, c’est-à-dire à lui
permettre de réaliser correctement, avec des performances acceptables au seuil d’entrée
sur le marché du travail, les tâches et les activités inhérentes à la profession;
À favoriser l’intégration de la personne à la vie professionnelle, notamment par une
connaissance du marché du travail en général ainsi qu’une connaissance du contexte
particulier de la profession choisie;
À favoriser l’évolution et l’approfondissement des savoirs professionnels chez la
personne;
À favoriser la mobilité professionnelle de la personne en lui permettant, entre autres, de
se donner les moyens pour gérer sa carrière.
11
Le programme de Technicien en maintenance industrielle permet également de réaliser les
intentions éducatives des composantes de la formation générale, telles que prescrites par le
Ministère de l’Éducation et de la Formation. Il permet aussi de réaliser les intentions
éducatives des composantes de la formation spécifique telles que spécifiées dans les
Études préliminaires et le Rapport d’analyse de situation de travail soit, la capacité
d’intervenir sur les différents systèmes et technologies utilisés sur les équipements
industriels et de production, de contribuer à l’amélioration de la production, d’assurer la
fiabilité et la stabilité des équipements et de démontrer les attitudes et les comportements
nécessaires à l’exécution de travaux d’entretien et de maintenance de qualité.
Finalement, le programme concilie deux exigences de formation, soit la polyvalence et la
spécialisation. La polyvalence est assurée par le développement des compétences
nécessaires à l’entretien et à la maintenance de l’ensemble des équipements industriels
quelle que soit la technologie utilisée, et quel que soit le secteur d’activité économique dans
lequel doivent se réaliser les interventions de maintenance. La spécialisation, nécessaire à
une intégration au marché du travail, est assurée par l’acquisition de compétences
particulières directement liées aux tâches pertinentes à la profession de Technicien en
maintenance industrielle.
12
2.
COMPÉTENCES VISÉES
Énoncés de compétences particulières
9
Maintenir les systèmes mécaniques des équipements industriels
12
Maintenir les systèmes électriques et électroniques des équipements industriels
13
Maintenir les systèmes électromécaniques des équipements industriels
14
Entretenir les systèmes frigorifiques des équipements industriels
15
Entretenir les systèmes thermiques des équipements industriels
16
Entretenir les systèmes automatisés utilisés sur les équipements
industriels
Énoncés de compétences générales
1
Analyser la fonction de travail
2
Communiquer en milieu de travail
3
Assurer la qualité à son poste de travail
4
Analyser le mode de fonctionnement des systèmes mécaniques utilisés sur les
équipements industriels
5
Analyser les systèmes électriques utilisés sur les équipements industriels
6
Analyser les circuits pneumatiques et électro-pneumatiques utilisés sur les
7
Analyser les circuits hydrauliques et électro-hydrauliques utilisés sur les
8
Analyser les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels
10
Analyser le fonctionnement d’un processus de régulation utilisé sur les
11
Analyser le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable
industriel (A.P.I.)
13
3. MATRICE DES COMPETENCES
14
DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS
MODULE N°01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL
Durée : 45 heures
OBJECTIF
STANDARD
Analyser la fonction de travail
À l’aide d’une information récente sur l’exercice de
la fonction de travail ainsi que sur les entreprises
et les établissements des différents secteurs
d’activité économique.
A partir des lois, des règlements et des normes en
vigueur.
1
Caractériser la fonction de travail et les
1.1 Pertinence de l’information recueillie.
conditions d’exercice qui y sont liées.
1.2 Examen complet des caractéristiques générales
de la fonction de travail et de ses conditions
d’exercice.
1.3 Reconnaissance juste des possibilités de la
pratique entrepreneuriale dans le secteur.
2
Examiner les tâches et les opérations liées à la
fonction de travail.
2.1 Description juste des principales tâches liées à la
2.2 Identification
nécessaires
pertinente
à
l’exécution
des
de
opérations
chacune
des
principales tâches de la fonction de travail.
2.3 Identification juste des principaux critères de
performance exigés en regard de chacune des
tâches.
2.4 Détermination exacte de l’importance des tâches.
2.5 Mise en relation des étapes du processus de
travail et des tâches de la fonction de travail.
15
3
Examiner les habiletés et les comportements
3.1 Inventaire
précis
des
habiletés
et
des
nécessaires à l’exercice de la fonction de
comportements nécessaires à l’exercice de la
travail.
3.2 Pertinence des liens établis entre les habiletés,
les comportements et les différentes tâches de la
3.3 Comparaison judicieuse de ses propres habiletés
et ses comportements avec ceux exigés par la
4
Analyser l’influence du contexte et du procédé
de fabrication sur l’exercice de la profession.
4.1 Examen complet du processus de fabrication
industrielle.
4.2 Examen
complet
fonctionnement
des
des
conditions
divers
services
du
d’une
entreprise.
4.3 Détermination
juste
des
caractéristiques
organisationnelles d’une entreprise.
4.4 Mise en relation des conditions de fabrication
industrielle et de leur incidence sur les activités
associées à la fonction de travail.
5
Examiner la méthodologie générale de la
5.1 Pertinence de la définition retenue.
maintenance industrielle
5.2 Identification exhaustive des caractéristiques de la
maintenance
industrielle
dans
les
différents
secteurs d’activité économique.
5.3 Pertinence des liens établis entre les principaux
concepts de la maintenance et la fonction de
travail.
16
MODULE N°02 : COMMUNIQUER EN MILIEU DE TRAVAIL
Durée : 45 heures
OBJECTIF
STANDARD
Communiquer en milieu de travail
Dans un contexte de résolution de problèmes
Individuellement ou en équipe
1
Transmettre des informations à ses
1.1 Identification pertinente des informations à transmettre
collègues du travail.
1.2 Identification
pertinente
des
personnes
à
qui
les
informations sont nécessaires
1.3 Clarté et précision de l'information transmise
2
Recevoir des informations de la part
2.1 Identification précise des éléments clés du message.
des collègues.
2.2 Décomposition exacte du message.
2.3 Utilisation adéquate d’une technique appropriée pour
clarifier les points ambigus.
2.4 Interprétation juste de la réaction du récepteur.
2.5 Utilisation correcte d’une technique appropriée pour
reformuler le message.
3
Lire les documents du travail.
3.1 Identification exacte des différents documents du travail.
3.2 Explication précise des différentes composantes des
documents du travail.
3.3 Compréhension adéquate du contenu informatif des
différents documents du travail.
4
Utiliser le langage technique.
4.1 Identification des termes techniques utilisés dans l'industrie
du cuir et de la chaussure.
4.2 Définition précise des principaux termes techniques utilisés
dans l'industrie du cuir et de la chaussure.
4.3 Pertinence de l'utilisation des termes techniques.
5
Travailler en équipe.
5.1 Collaboration constante avec les autres membres de
l'équipe.
5.2 Démonstration efficace de la capacité d'écoute active.
5.3 Clarté et précision dans ses communications avec les
collègues.
17
6
Participer à des équipes pour résoudre
des problèmes.
6.1 Explication précise des différentes étapes du processus à
suivre pour résoudre des problèmes.
6.2 Utilisation adéquate des différents outils nécessaires pour
résoudre des problèmes.
6.3 Utilisation des comportements facilitant la résolution des
problèmes.
18
MODULE N°03 : ASSURER LA QUALITÉ À SON POSTE DE
TRAVAIL
Durée : 45 heures
OBJECTIF
STANDARD
Assurer la qualité à partir de son poste de
travail.
Selon les standards établis.
À partir de son poste de travail.
À l’aide des outils et de la documentation nécessaires.
1
Appliquer
les
procédures
et
les
1.1 Description précise des procédures et méthodes de travail
méthodes de travail assurant la qualité
de qualité au regard des tâches et opérations d'un
du travail.
technicien en maintenance industrielle.
1.2 Identification
exacte
des
principaux
indicateurs
de qualité relatifs au travail de maintenance.
1.3 Identification adéquate de l’apport du technicien en
maintenance à la qualité.
1.4 Utilisation précise de la terminologie utilisée en qualité.
2
Vérifier
chacune
des
étapes
de
l’exécution de son travail.
2.1 Identification précise des étapes que le technicien en
maintenance doit suivre pour exécuter son travail.
2.2 Application adéquate des méthodes et de la procédure de
vérification du travail.
2.3 Pertinence des points de vérification.
2.4 Constance dans l'application de la procédure de vérification
du travail.
3
Détecter les anomalies et les nonconformités
3.1 Identification des principales erreurs pouvant se produire
en maintenance.
3.2 Identification des causes possibles des principaux défauts
des équipements pouvant, affecter la qualité du produit.
3.3 Application minutieuse de la procédure permettant de
détecter les anomalies.
3.4 Utilisation adéquate des outils de qualité.
3.5 Détermination exacte des causes des anomalies et des
non-conformités.
19
4
Appliquer les mesures correctives.
4.1 Pertinence des correctifs proposés.
4.2 Application adéquate des opérations de correction.
4.3 Précision dans la mise en place des opérations de
correction.
5
Évaluer le résultat des correctifs.
5.1 Justesse de l'évaluation des résultats.
5.2 Respect des standards établis.
5.3 Exactitude du calcul des indices.
5.4 Justesse de l'interprétation de ces indices.
6
Appliquer les principes de l’amélioration
continue.
6.1 Identification
précise
des
principaux
principes
d'amélioration continue.
6.2 Utilisation
pertinente
des
principes
d'amélioration
continue dans l'exécution du travail de technicien en
maintenance.
6.3 Démonstration claire de l'application des comportements
relatifs à l'amélioration continue.
20
MODULE N°04 : ANALYSER LE MODE DE
FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES
MÉCANIQUES UTILISÉS SUR LES
ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF
STANDARD
Analyser le mode de fonctionnement des
Travail individuel.
systèmes mécaniques utilisés sur les
À partir des règles de santé et de sécurité au travail.
équipements industriels.
À partir des plans et des schémas.
À l’aide des catalogues des fabricants.
À l’aide de la documentation technique.
À l’aide d’outils, d’équipements et d’instruments de
mesure.
1
Identifier les composants mécaniques
et leurs caractéristiques.
1.1 Détermination
précise
des
caractéristiques
des
composants mécaniques.
1.2 Reconnaissance juste des composants mécaniques.
1.3 Utilisation appropriée de la terminologie.
2
Décrire le mode de fonctionnement de
chaque composant mécanique.
2.1 Détermination exacte des avantages et des inconvénients
des composants mécaniques.
2.2 Description juste d’une méthode de montage et de
démontage des composants mécaniques.
2.3 Reconnaissance juste des modes de fonctionnement des
arbres, des roulements et coussinets ainsi que des
éléments de transformation et de transmission puis, des
dispositifs de transmission.
3
Identifier les paramètres d’assemblage
et
d’ajustement
mécaniques.
des
composants
3.1 Identification exacte des paramètres relatifs à l’ajustement
de roulements et de coussinets.
3.2 Identification exacte des paramètres d’alignement des
arbres.
3.3 Identification exacte des paramètres d’ajustement des
réducteurs et des variateurs de vitesse.
21
4
Identifier le mode de fonctionnement
4.1
en fonction du mode d’utilisation, des
performances et des spécifications du
Détermination des calculs précis de la puissance, des
charges, de la vitesse et des tolérances acceptables.
4.2
fabricant.
Détermination exacte des composants en fonction des
conditions d’utilisation, des performances exigées et des
spécifications du fabricant.
5
Choisir les composants mécaniques
4.3
Utilisation appropriée de la terminologie.
5.1
Choix
judicieux
des
composants
en
fonction
des
en regard du mode de fonctionnement
conditions d’utilisation, des performances exigées et des
de l’équipement.
spécifications d'un fabricant.
5.2
Identification exacte d’une méthode adéquate pour
l’installation des composants.
5.3
Détermination juste d’une technique de mise en service
de l’équipement industriel.
5.4
22
MODULE N°05 : ANALYSER LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES
UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF
STANDARD
Analyser les systèmes électriques utilisés
Travail individuel.
sur les équipements industriels
Dans un environnement à haut risque d’accident.
À partir :
• de l’équipement industriel.
• des spécifications du fabricant.
À l’aide :
• des catalogues techniques.
• des outils et instruments de mesure.
À partir :
• des schémas et des plans.
• Selon les normes de santé et de sécurité.
1
Différencier les types d’alimentation
1.1 Interprétation juste des types d’alimentation électrique.
électrique d’un équipement industriel
1.2 Identification précise des caractéristiques reliées à chacun
des types d’alimentation électrique.
1.3 Interprétation juste des lois de l’électricité.
1.4 Distinction précise des courants : alternatif et continu.
2
Identifier les composants électriques
2.1 Distinction pertinente des appareils de protection générale.
liés au fonctionnement de la machine
2.2 Distinction juste des appareils relatifs à la protection des
récepteurs de la machine.
2.3 Distinction correcte des organes de commandes liés à la
machine.
2.4 Interprétation correcte des symboles électriques.
3
Interpréter
le
fonctionnement
des
circuits électriques utilisés sur les
machines industrielles.
3.1 Lecture exacte des schémas électrique des machines
industrielles.
3.2 Cohérence des liens entre les composantes du circuit.
3.3 Énumération exacte des principaux défauts pouvant être
rencontrés sur les équipements électriques.
3.4 Distinction précise des caractéristiques du fonctionnement
normal des composantes électriques.
23
4
Identifier
les
caractéristiques
des
machines électriques.
4.1 Distinction précise des caractéristiques des machines
électriques.
4.2 Identification juste des différentes utilisations des machines
électriques sur les équipements industriels.
4.3 Identification
exacte
des
principaux
défauts
de
fonctionnement des machines électriques utilisées sur les
4.4 Interprétation juste des renseignements de la plaque
signalétique des machines.
5
Relever les valeurs électriques aux
différents points d’un circuit
5.1 Identification exacte des caractéristiques des appareils de
mesure.
5.2 Identification précise des points de mesure.
5.3 Lecture précise des données relevées sur les appareils de
mesure.
5.4 Utilisation adéquate des appareils de mesure.
5.5 Interprétation juste des données recueillies.
24
MODULE N°06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES
ET ÉLECTRO-PNEUMATIQUES UTILISÉS
SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF
STANDARD
Analyser les circuits pneumatiques et
Individuellement.
électro-pneumatiques
À partir des schémas et des plans.
utilisés
sur
les
À partir des manuels de référence.
1
Identifier les composants des circuits
1.1
Interprétation juste des symboles.
pneumatiques
1.2
Reconnaissance juste des différents composants des
et
leurs
caractéristiques propres.
circuits pneumatiques.
1.3
Détermination précise des caractéristiques de chaque
1.4
2.1
électropneumatiques
2.2
composant des circuits pneumatiques.
2
et
leurs
circuits électropneumatiques.
2.3
composant des circuits électropneumatiques.
2.4
3
Décrire
les
fonctionnement
principes
des
de
circuits
pneumatiques.
3.1 Détermination exacte de la nature des commandes des
circuits pneumatiques.
3.2 Identification exacte des séquences de fonctionnement
des circuits pneumatiques selon le système.
4
Décrire
les
fonctionnement
principes
des
électropneumatiques.
de
circuits
circuits électropneumatiques.
des circuits électropneumatiques selon le système.
25
5
Interpréter
le
fonctionnement
des
circuits pneumatiques utilisés sur les
5.1 Identification précise du rôle des composants dans un
circuit pneumatique.
5.2 Lecture
adéquate
des
schémas
des
circuits
pneumatiques.
5.3 Traçage précis des schémas des circuits pneumatiques.
6
Interpréter
le
fonctionnement
des
circuits électropneumatiques utilisés
sur les équipements industriels.
circuit électro-pneumatique.
6.2 Lecture adéquate des schémas des circuits électropneumatiques.
6.3 Traçage
précis
des
schémas des circuits électro-
pneumatiques.
6.4 Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit
électro-pneumatique.
7
Entretenir les circuits pneumatiques
en équipements industriels.
7.1 Identification juste des procédures pour l’entretien des
circuits
pneumatiques
utilisés
sur
les
équipements
industriels.
7.2 Application adéquate des techniques d’entretien des
circuits
pneumatiques
utilisés
sur
les
équipements
industriels.
7.3 Souci
de
précision
dans
l’entretien
des
circuits
pneumatiques.
7.4 Respect des critères de qualité dans l’entretien des
circuits
pneumatiques
utilisés
sur
les
équipements
industriels
7.5 Respect des règles de santé et de sécurité.
26
MODULE N°07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES
ET ÉLECTRO-HYDRAULIQUES UTILISÉS
SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF
STANDARD
Analyser
les
circuits
électro-hydrauliques
hydrauliques
utilisés
sur
et
Individuellement.
les
À partir des schémas et des plans.
À partir des manuels de référence.
1
1.5
hydrauliques et leurs caractéristiques
1.6
propres.
circuits hydrauliques.
1.7
1.8
composant des circuits hydrauliques.
2
2.1 Interprétation juste des symboles.
électro-hydrauliques
2.2 Reconnaissance juste des différents composants des
et
leurs
circuits électro-hydrauliques.
2.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque
composant des circuits électro-hydrauliques.
3
Décrire
les
fonctionnement
principes
des
de
circuits
hydrauliques.
éléments des circuits hydrauliques.
des circuits hydrauliques selon le système.
4
Décrire
les
principes
de
fonctionnement des circuits électrohydrauliques.
éléments des circuits électro-hydrauliques.
4.2 Identification exacte des séquences du fonctionnement
des circuits électro-hydrauliques selon le système.
27
5
Interpréter
le
fonctionnement
des
circuits hydrauliques utilisés sur les
circuit hydraulique.
5.2 Lecture
adéquate
des
schémas
des
circuits
hydrauliques.
5.3 Traçage précis des schémas des circuits hydrauliques.
6
Interpréter
le
fonctionnement
des
circuits électro-hydrauliques utilisés sur
les équipements industriels.
circuit électro-hydraulique.
6.2 Lecture adéquate des schémas des circuits électrohydrauliques.
6.3 Traçage précis des schémas des circuits électrohydrauliques.
6.4 Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit
électro-hydraulique.
7
Entretenir les circuits hydrauliques des
7.1 Identification juste des procédures pour l’entretien des
circuits
hydrauliques
utilisés
sur
les
équipements
industriels.
7.2 Application adéquate des techniques d’entretien liées
aux circuits hydrauliques utilisés sur les équipements
industriels.
7.3 Souci
de
précision
dans
l’entretien
des
circuits
hydrauliques.
circuits
hydrauliques
utilisés
sur
les
équipements
industriels
28
MODULE N°08 : ANALYSER LES CIRCUITS
ÉLECTRONIQUES UTILISÉS SUR LES
Durée : 120 heures
OBJECTIF
STANDARD
Analyser les circuits électroniques utilisés
sur les équipements industriels.
Travail individuel
À l'aide :
• de la documentation technique
• de schémas et de plans
À l'aide :
• des outils et des instruments utilisés en électronique
• des composants propres à l’électronique
À partir d'une unité de production réelle et de jeux de
dessins techniques
1
Identifier les principales composantes
électroniques et leur rôle dans un
circuit électronique.
1.1 Distinction précise des rôles des composantes dans un
circuit.
1.2 Identification adéquate des symboles électroniques.
1.3 Définition précise des circuits de base en électronique.
1.4 Définition juste des caractéristiques de fonctionnement
des composantes.
2
Identifier
les
d’alimentation
électroniques.
différents
des
signaux
cartes
2.1 Distinction juste des différents signaux alimentant les
cartes électroniques.
2.2 Distinction précise des caractéristiques des signaux
d’entrée en fonction des différentes cartes électroniques.
2.3 Distinction précise des caractéristiques des signaux de
sortie en fonction des différentes cartes électroniques.
2.4 Identification
des
sources
d’alimentation
des
cartes
électroniques.
29
3
Identifier
le
électroniques
rôle
des
en
regard
cartes
du
fonctionnement de la machine
3.1 Identification précise de la position de la carte dans le
circuit de la machine.
3.2 Identification juste des caractéristiques de la carte.
3.3 Détermination adéquate de l’impact de la carte sur le
fonctionnement de la machine.
4
Interpréter le fonctionnement des
circuits électroniques
4.1 Application
adéquate
du
code
de
couleur
des
composantes.
4.2 Interprétation
correcte
des
schémas
de
circuits
électroniques.
4.3 Interprétation juste de la nature et de la forme des signaux.
5
Entretenir les circuits électroniques
utilisés
industriels
sur
les
équipements
5.1 Identification juste des procédures d’entretien des circuits
électroniques utilisés sur les équipements industriels.
5.2 Application adéquate des techniques d’entretien des
circuits
électroniques
utilisés
sur
les
équipements
industriels.
5.3 Souci
de
précision
dans
l’entretien
des
circuits
électroniques.
circuits
électroniques
utilisés
sur
les
équipements
industriels
30
MODULE N°09 : MAINTENIR LES SYSTÈMES MÉCANIQUES
DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 120 heures
OBJECTIF
STANDARD
Travail individuel et en équipe.
Maintenir les systèmes mécaniques des
À l'aide de :
• plans, de croquis, de la documentation technique et de
manuels de référence.
• de l’équipement,
• de l’outillage et des outils nécessaires.
Selon les normes de qualité en vigueur dans l’entreprise.
Dans le respect des règles d’hygiène, de santé et de
sécurité en vigueur.
1
Lire et interpréter la documentation
1.1
technique.
Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans
et les schémas.
1.2
Sélection
judicieuse
de
la
documentation
technique
requise.
1.3
Identification exacte des éléments et des composants
indiqués sur les plans et les schémas.
1.4
Interprétation correcte des directives et des informations
contenues dans la documentation technique.
1.5
2
Diagnostiquer les pannes.
Consultation minutieuse de la documentation technique.
2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs.
2.2 Utilisation judicieuse d’une méthode de diagnostic.
2.3 Observation
minutieuse
du
fonctionnement
de
l’équipement.
2.4 Précision du diagnostic.
3
Préparer le matériel et l’outillage.
3.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces de
rechange, des outils et des équipements appropriés.
3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
outils et des équipements.
3.3 Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
matériel et outils en vigueur dans l’entreprise.
31
4
Exécuter le travail d’entretien des
systèmes mécaniques dans les
4.1 Application correcte des principales méthodes d’entretien
des
systèmes
mécaniques,
hydrauliques
et
pneumatiques.
4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments
d’entretien des systèmes mécaniques, hydrauliques et
pneumatiques.
4.3 Démontage et remontage appropriés des pièces.
4.4 Ajustement précis des mécanismes.
4.5 Lubrification appropriée des mécanismes.
5
Exécuter le travail de réparation des
systèmes mécaniques dans les
5.1 Application correcte des principales méthodes de
réparation des systèmes mécaniques, hydrauliques et
pneumatiques.
de réparation des systèmes mécaniques, hydrauliques et
pneumatiques.
5.3 Réalisation adéquate d’opérations simples d’usinage sur
des pièces d’équipement industriel.
5.4 Exécution précise d’opérations simples de soudage à l’arc
et à l’oxyacéthylénique.
6
Vérifier le bon fonctionnement de
7.1
l’équipement.
Application rigoureuse des principales méthodes d’essais
utilisés pour la vérification du fonctionnement des
systèmes mécaniques.
7.2
Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des
instruments.
7.3
Conformité des paramètres de fonctionnement avec les
paramètres exigés.
7
Finaliser les travaux.
7.1
Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
7.2
Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
7.3
Consignation complète des informations relatives à
instruments utilisés lors de l’intervention.
l’intervention dans les documents techniques prévus à
cet effet.
7.4
Rédaction claire et précise de l’information.
7.5
Respect des procédures pour le rangement de la
documentation.
32
MODULE N°10 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D’UN
PROCESSUS DE RÉGULATION UTILISÉ SUR
LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF
STANDARD
Analyser le fonctionnement d’un processus
de régulation utilisé sur les équipements
industriels.
À partir d’équipement industriel.
À partir de pièces détachées.
À partir de dessins et de plans.
1
Identifier les éléments de la chaîne de
1.1
mesure.
Interprétation juste du plan et du schéma des éléments de
la chaîne.
1.2
Reconnaissance juste des différents éléments.
1.3
élément de la chaîne.
2
3
1.4
1.5
Définition exacte des principaux concepts.
Identifier les méthodes d’étalonnage
2.1
Vérification minutieuse des données d’étalonnage.
et de paramétrage d’une courbe de
2.2
Identification juste des méthodes de paramétrage.
régulation.
2.3
Respect des normes.
2.4
les caractéristiques du
3.1
Utilisation correcte des abaques et des catalogues.
programme et les paramètres de
3.2
Comparaison précise entre les données des abaques, des
Distinguer
pilotage de l’équipement.
catalogues et les données existantes.
3.3
Détermination
précise
des
caractéristiques
du
programme.
4
Distinguer
les
techniques
3.4
Identification précise des performances de l’équipement.
3.5
4.1
Choix
d’instrumentation industrielle.
judicieux
d’une
technique
d’instrumentation
industrielle.
4.2
Observation
minutieuse
du
fonctionnement
de
l’équipement.
4.3
Identification exacte des principales techniques utilisées
4.4
en instrumentation industrielle.
33
5
Choisir une chaîne de mesure et de
contrôle
en
fonction
caractéristiques du système.
5.1
des
Choix judicieux des éléments en fonction de leur
compatibilité.
5.2
Conformité de l’assemblage avec le diagramme bloc.
5.3
Reconnaissance juste du diagramme bloc en fonction des
données du départ.
5.4
Détermination précise des mesures.
5.5
34
MODULE N°11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES
SYSTÈMES GÉRÉS PAR AUTOMATE
PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.)
Durée : 105 heures
OBJECTIF
STANDARD
Individuellement.
Analyser le fonctionnement des systèmes
gérés
par
automate
programmable
industriel (A.P.I.).
À partir de la documentation technique.
À l’aide des outils, des instruments et des équipements
industriels.
1
Utiliser des notions de la logique
combinatoire et séquentielle pour
analyser des systèmes gérés par
(A.P.I.).
2. Identifier les éléments d’un système
1.1 Détermination correcte des tables de vérité.
1.2 Simplification juste des équations.
1.3 Traçage précis des chronogrammes et du grafcet.
2.1
fonction.
géré par un automate programmable
2.2
industriel (A.P.I.)
Description juste des éléments du système et de leur
Reconnaissance précise des éléments associés au
programme
3. Décrire le fonctionnement d’un système
géré par un automate programmable
3.1 Identification juste de l’architecture et des applications
d’un automate.
industriel (A.P.I.)
3.2 Explication précise des principes de fonctionnement du
système.
3.3 Détermination précise de la technologie utilisée dans le
système.
3.4 Utilisation juste de la terminologie.
4. Lire et interpréter le programme de
l’automate
(A.P.I.)
programmable
4.1 Identification précise du langage utilisé.
industriel
4.2 Reconnaissance exacte des instructions du programme de
programmation.
4.3 Pertinence de l’interprétation des programmes (listing).
35
MODULE N°12 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES
ET ÉLECTRONIQUES DES ÉQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF
STANDARD
Maintenir les systèmes électriques et
électroniques des équipements industriels.
À l'aide de plans, de schémas, de la documentation
technique et de manuels de référence.
À l'aide de l’équipement, de l’outillage, des instruments et
des outils nécessaires.
1
1.1
technique.
et les schémas.
1.2
Sélection
judicieuse
de
la
documentation
technique
requise.
1.3
1.4
1.5
2
2.3 Observation
minutieuse
du
fonctionnement
de
l’équipement.
3
Préparer le matériel, l’outillage et les
instruments.
outils, des instruments et des équipements.
36
4
4.1 Application correcte des principales méthodes d’entretenir
systèmes électriques et des circuits
les systèmes électriques et les circuits électroniques.
électroniques dans les équipements
industriels
d’entretenir des systèmes électriques et des circuits
électroniques.
4.3 Application rigoureuse de la procédure d’isolation du
circuit à entretenir.
4.4 Respect des normes en vigueur.
5
5.1 Application correcte des principales méthodes de réparer
systèmes électriques et des circuits
les systèmes électriques et les circuits électroniques.
électroniques dans les équipements
industriels
de réparation des systèmes électriques et des circuits
électroniques.
5.3 Interprétation exacte des lectures.
5.4 Identification
précise
de
la
fonction
des
cartes
électroniques dans une installation.
5.5 Exécution propre et soignée du travail.
6
6.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essai
l’équipement.
utilisées pour vérifier le fonctionnement des systèmes
électriques.
6.2 Application rigoureuse des principales méthodes d’essai
utilisées pour vérifier le fonctionnement des circuits
électroniques.
6.3 Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des
instruments.
6.4 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les
7
Finaliser les travaux
7.1
7.2
7.3
cet effet.
7.4
7.5
documentation.
37
MODULE N°13 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF
STANDARD
Maintenir les systèmes électro-mécaniques
des équipements industriels
1
1.1
technique.
et les schémas.
1.2
Sélection
judicieuse
de
la
documentation
technique
requise.
1.3
1.4
1.5
2
2.3 Observation
minutieuse
du
fonctionnement
de
l’équipement.
3
instruments.
38
4
systèmes électromécaniques.
des systèmes électromécaniques, électro-pneumatiques
et électro-hydrauliques.
d’entretien des systèmes électromécaniques, électropneumatiques et électro-hydrauliques.
4.3 Application exacte de la procédure d’isolation du système
à entretenir.
4.4 Lubrification appropriée des mécanismes.
4.5 Application rigoureuse des règles et des normes en
vigueur.
5
5.1 Application
systèmes électromécaniques.
correcte
des
principales
méthodes
de
réparation des systèmes électromécaniques, électropneumatiques et électro-hydrauliques.
de réparation des systèmes électromécaniques, électropneumatiques et électro-hydrauliques.
5.3 Interprétation exacte des lectures.
5.4 Conformité avec les directives.
6
6.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essais
l’équipement.
utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes
électromécaniques,
électro-pneumatiques
et
électro-
hydrauliques.
instruments.
7
7.1
7.2
7.3
cet effet.
7.4
7.5
documentation.
39
MODULE N°14 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES
FRIGORIFIQUES DES ÉQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF
STANDARD
Entretenir les systèmes frigorifiques des
1
1.1
technique.
et les schémas.
1.2
Sélection
judicieuse
de
la
documentation
technique
requise.
1.3
1.4
2
Préparer le matériel et l’outillage
1.5
2.1
Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces
de rechange, des outils et des équipements appropriés.
2.2
Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
2.3
Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
3
systèmes frigorifiques
3.1 Application correcte des principales méthodes d’entretien
relatives aux systèmes frigorifiques.
d’entretien relatifs aux systèmes frigorifiques.
40
4
l’équipement
frigorifiques.
instruments.
5
Finaliser les travaux
5.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
5.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
5.3 Consignation
complète
des
informations
relatives
à
l’intervention dans les documents techniques prévus à cet
effet.
5.4 Rédaction claire et précise de l’information.
5.5 Respect des procédures pour le rangement de la
documentation.
41
MODULE N°15 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES THERMIQUES
DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF
STANDARD
Entretenir les systèmes thermiques des
1
1.1
technique.
et les schémas.
1.2
Sélection
judicieuse
de
la
documentation
technique
requise.
1.3
1.4
2
Préparer le matériel et l’outillage.
1.5
2.1
Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces
de rechange, des outils et des équipements appropriés.
2.2
Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
2.3
Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
42
3
systèmes thermiques.
les systèmes thermiques.
d’entretien des systèmes thermiques.
3.3 Identification précise des caractéristiques des différents
types de chaudières à entretenir.
3.4 Identification exacte des caractéristiques des différents
brûleurs à entretenir.
3.5 Utilisation précise des techniques de base de traitement des
eaux.
4
l’équipement.
thermiques.
instruments.
5
5.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
5.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
5.3 Consignation
complète
des
informations
relatives
à
effet.
5.4 Rédaction claire et précise de l’information.
5.5 Respect
des
procédures
pour
le
rangement
de
la
documentation.
43
MODULE N°16 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES
AUTOMATISÉS UTILISÉS SUR LES
Durée : 105 heures
OBJECTIF
STANDARD
Entretenir les systèmes automatisés
utilisés sur les équipements industriels.
1
1.1
technique.
Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans,
les schémas et les programmes.
1.2
Sélection
judicieuse
de
la
documentation
technique
requise.
1.3
1.4
1.5
2
2.3 Observation
minutieuse
du
fonctionnement
de
l’équipement.
3
instruments
44
4
systèmes gérés par un automate
programmable.
les systèmes gérés par un automate programmable.
d’entretien
des
systèmes
gérés
par
un
automate
programmable.
5
5.1 Application correcte des principales méthodes de réparer
systèmes gérés par un automate
programmable.
les systèmes gérés par un automate programmable.
de réparation des systèmes gérés par un automate
programmable.
5.3 Réglage précis des éléments de la partie commande du
système géré par automate programmable.
6
Vérifier le bon fonctionnement du
6.1 Application
programme dans le système.
rigoureuse
des
principales
méthodes
de
simulation utilisées pour vérifier le fonctionnement des
systèmes gérés par automate programmable.
instruments.
utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes gérés
par automate programmable.
7
7.1
7.2
7.3
Consignation
complète
des
informations
relatives
à
effet.
7.4
7.5
documentation.
45

PROGRAMME D`ETUDES BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE

Transcription

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