Pistolet 460 - Finishing Brands Logo

E
SB-E-2-150 ISS.04
Operation Manual
BINKS 460–Automatic Spray Gun
E
F
P1-8
P 9 - 16
1
© 2013 Finishing Brands UK Ltd.
Operation Manual
460 Automatic Spraygun
Important
Read and follow all instructions and Safety Precautions before using this
equipment
Description
A lightweight automatic spray gun for small work suitable for use with most solvent based coating materials.
The design features a single air supply to operate the single acting cylinder and provide the atomizing air. A
remotely positioned two way control valve (supplied by user) triggers the gun. Coating material supply is by a
pressure feed system.
IMPORTANT: These guns are not designed for use with highly corrosive or highly abrasive coating material
and if used with such materials it must be expected that the need for thorough cleaning and/or the necessity
for replacement parts will be increased. If there is any doubt regarding the suitability of a specific material,
advise what material is to be used and/or submit a sample for test.
MODELS
The automatic spray gun type Binks 460 complies with ATEX regulations 94/9/EC, protection level II 2 G X
T6 suitable for use in Zones 1 & 2.
Gun Ref
Tip size
Tip model
Tip reference
Needle Ref
Air Cap model
Air cap ref
103010
0.75 mm
J930SS
200361
180086
J92P
200833
103013
1.0 mm
J940SS
200362
180380
J92R
200834
103019
1.5 mm
K960SS
200363
180087
K92P
200838
103027
1.0 mm
J940SS
200362
180086
J92P
200833
103058
0.75 mm
J930SS
200361
180086
J92R
200834
103062
1.0 mm
J940SS
200362
180086
J92S
200831
103081
0.5 mm
J920SS
200360
180086
J92P
200833
EC Declaration of Conformity
We, Finishing Brands UK Limited, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the manufacturer of the
Spray gun model 460, declare, under our sole responsibility that the equipment to which this document relates is in
conformity with the following standards or other normative documents:
BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the protection requirements of
Council Directive 98/37/EEC relating to Machinery Safety Directive, and;
EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use
in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 G X.
D. Smith, General Manager
30th January 2013
Finishing Brands UK Limited reserves the right to modify equipment specification without prior notice.
2
SAFETY WARNINGS
Fire and explosion
Solvents and coating materials can be highly flammable or combustible when sprayed.
ALWAYS refer to the coating material supplier’s instructions and COSHH sheets
before using this equipment.
Users must comply with all local and national codes of practice and insurance company
requirements governing ventilation, fire precautions, operation and house-keeping of
working areas.
This equipment, as supplied, is NOT suitable for use with Halogenated
Hydrocarbons.
Static electricity can be generated by fluid and/or air passing through hoses, by the
spraying process and by cleaning non- conductive parts with cloths. To prevent ignition
sources from static discharges, earth continuity must be maintained to the spray gun
and other metallic equipment used. It is essential to use conductive air and/or fluid
hoses.
Personal Protective Equipment
Toxic vapours – When sprayed, certain materials may be poisonous, create irritation or
are otherwise harmful to health. Always read all labels, safety data sheets and follow
any recommendations for the material before spraying. If in doubt, contact your
material supplier.
The use of respiratory protective equipment is recommended at all times. The type of
equipment must be compatible with the material being sprayed.
Always wear eye protection when spraying or cleaning the spray gun.
Gloves must be worn when spraying or cleaning the equipment.
Training – Personnel should be given adequate training in the safe use of spraying equipment.
Misuse
Never aim a spray gun at any part of the body.
Never exceed the maximum recommended safe working pressure for the equipment.
The fitting of non-recommended or non-original spares may create hazards.
Before cleaning or maintenance, all pressure must be isolated and relieved from the equipment.
The product should be cleaned using a gun-washing machine. However, this equipment should
not be left inside gun-washing machines for prolonged periods of time.
Noise Levels
The A-weighted sound level of spray guns may exceed 85 dB (A) depending on the setup being used. Details of actual noise levels are available on request. It is
recommended that ear protection is worn at all times when spraying.
Operating
Spray equipment using high pressures may be subject to recoil forces. Under certain
circumstances, such forces could result in repetitive strain injury to the operator.
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SPECIFICATIONS
Maximum WORKING PRESSURE
Air supply P1 :
Material supply P2 :
Min Cylinder Operating pressure :
Maximum service temperature :
7 bar
7 bar
4 bar
40° C
Universal Hose Connection
Atomization air:
¼„‟BSP/NPS
Cylinder air:
¼‟‟BSP/NPS
Material:
¼‟‟BSP/NPS
MATERIAL of construction
Gun body
Tip
Needle
Aluminum
Stainless steel
Stainless steel
INSTALLATION
IMPORTANT: In order to ensure that this equipment reaches you in first class condition, protective coatings,
rust inhibitors, etc., have been used. Flush all equipment through with a suitable solvent before use to remove
these agents from material passages.
Note: A single hose supplies both atomizing and cylinder air. To prevent un-atomized coating material being
expelled from the nozzle at the end of the spray cycle, all air should be exhausted through the gun. It is
recommended that a two way valve should be fitted in the control line. If a three way valve is used, install a
plug in the exhaust port.
Mount gun using the 12.7mm (½") rod or stud diameter and secure with screw 164392
HOSING
Use filtered regulated air supply. The minimum air supply pressure required to operate the cylinder is 4.5 bar
(67 ibf/in²) Connect air supply to connector 184574 indicated by markings “AIR” on the gun body. Connect
coating material to the connector184574 on the gun body.
EARTHING the Spray gun must be earthed to dissipate any electrostatic charges which may be created by
fluid or air flows. This can be achieved through the Spray gun mounting, or conductive air/fluid hoses.
Electrical bond from the spray gun to earth should be checked with an ohmmeter. A resistance of less than 106
Ohms is recommended.
WARNING: See instructions under “Replacement of Parts”.
Recommended hose sizes up
To 10m (34ft) long: Air Supply: 8mm (5/16") bore, Material: 8 mm (5/16 ") bore.
To 5m (17ft) long: Air Supply: 6mm (¼") bore, Material: 6 mm (¼") bore.
4
Order No.
Description
Qty
1
KIT
parts
1
184573
SCREW
1
INNER SPRING
1
1
184574
CONNECTOR
2
161030
O RING
1
1
184576
PISTON
1
20-4146
O RING (ex 161752)
1
1
184577
NEEDLE COLLAR
1
164392
SCREW
1
184578
VALVE STEM
2
166031
CIRCLIPS
2
184579
SLEEVE
2
See CHART
NEEDLE
1
184580
END CAP
1
4900-5-1
BRUSH
1
184581
SCREW
1
180295
PACKING
1
2
184786
HEXAGONAL KEY
1
180296
PACKING NUT
1
1
184788-A
SPANNER
1
184963
FAN/ATOM CONTROL
2
200069-BINKS
GUN BODY
1
Order No.
Description
Qty
160170
OUTER SPRING
160171
180380
SEAL for TIP
1
2
183981
LOCK NUT
1
See CHART
TIP
1
184533
NUT
2
1
See CHART
AIR CAP
1
Kit Reference 250035: Spares parts kits recommended quantities are based on one year usage for medium product
sprayed.
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OPERATION
1.
Mix, prepare and strain the material to be sprayed according to the paint manufacturers instructions.
Use a lint free mesh to strain the material.
2.
Adjust the spray gun controls and atomizing pressure before turning on the air and coating material
supplies.
2.1. Fan pattern valve 184963 at the bottom of gun body (head side). Turn adjusting screw to fully open
position, by turning counter-clockwise.
2.2. Atomizing control valve 184963 at the top of the gun body. Turn adjusting screw to fully open position,
by turning counter-clockwise.
2.3. Needle adjustment. Fully close needle adjusting screw184581, release locknut 183981, turn
clockwise until resistance is felt, then turn to the fully open position by turning counter-clockwise ten
turns and secure with locknut 183981.
3.
Regulate the air supply pressure to 4,5 bar (67 lbf/in²) and coating material pressure to 1 bar (15
lbf/in2)
4.
Turn on air and coating material supplies and test spray by operating control valve. The
recommended spray distance is 150 mm (6"). If the finish is too wet, reduce the coating material
supply pressure, or turn the needle adjusting screw 184581 fully clockwise then gradually open until
the desired pattern is achieved. If the atomization is too coarse increase the air pressure. The spray
width can be reduced from fan to round by turning fan adjusting valve 184963 at the bottom
clockwise.
NOTE: If both „FAN‟ and „ATOM‟ valves 184963 are closed the air supply operates the cylinder only
and will allow coating material to be jetted from the nozzle.
5.
To prevent accidental discharge of coating material, always turn off and release pressure when the
gun is not in use.
PREVENTIVE MAINTENANCE
FLUSHING THE SYSTEM.
1.
2.
3.
4.
Turn off coating material supply and relieve pressure.
Close both air valves 184963 „FAN‟ and „ATOM‟.
Replace coating material with a suitable solvent, reduce pressure and turn on supply.
Turn Remove air cap, trigger the gun by operating the control valve. Flush system until clean.
Clean air cap by immersing in solvent, brush or wipe clean. If any holes in the air cap are blocked use a
toothpick or broom straw to remove the obstruction. Never use a steel wire or hard implement which will
damage the air cap and result in a distorted pattern.
Lubrication: Daily lubricate with light mineral oil the valve stems 184578 and needle seal 180295 through
holes in seal retainer 180296.
Occasionally coat the gun body cylinder section and springs (160170 & 160171) with mineral based
grease.
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REPLACEMENT OF PARTS
Tip 2003**:
Remove parts 184580 end cap with needle adjusting screw and its lock nut, 160171 inner spring and
160170 outer spring and unscrew tip 2003** from body.
Caution: Replace any worn or damaged parts. Replace tip 2003** and tighten.
Recommended torque 13-14 Nm (115-125 lbf in²).
Fit parts 184580 end cap, 160171 inner spring and 160170 outer spring.
Valve assy 184963 :
Caution: Always turn stem valve 184578 fully counter-clockwise before fitting or removing valve assembly
184963 from gun body.
Remove valve assembly 184963 from gun body by removing parts 184579 valve body. It‟s recommended
to replace the complete air valve if damaged.
Packing 18295:
Remove parts 184580 cap with needle adjusting screw and its lock nut, 160171 inner spring and 160170
outer spring and withdraw needle 1800** and piston 184576, unscrew the seal retainer 180296 and
remove the packing 180295. Lubricate new packing with mineral oil, place the packing in front of the
retainer and screw it into gun body. Tighten retainer sufficiently to seal but not to impede free needle
movement. Lightly coat „0‟ rings 20-4146 & 161030 with mineral based grease.
Fit needle and piston assembly into gun body.
Reassemble parts; 160171 inner spring and 160170 outer spring & 184580 end cap.
Needle 1800**:
Remove parts 184580 cap with needle adjusting screw and its lock nut, 160171 inner spring and 160170
outer spring and withdraw needle 1800** and piston 184576.
Unscrew the locking screw 184573 at the back of the needle collar 184577, unscrew the needle 1800**.
Replace the needle if damaged, screw the new needle into the collar until you will leave 1,2 mm free
movement to the piston before to operate on the needle collar, this gap can be measured by maintaining
the needle in position shut and measuring the piston movement sliding on it. Tight the locking screw
184573. Tighten retainer sufficiently to seal but not to impede free needle movement. Lightly coat „0‟ ring
20-4146 & 161030 with mineral based grease. Fit needle and piston assembly into gun body.
Reassemble parts; 160171 inner spring and 160170 outer spring & 184580 end cap.
Piston ‘0’ ring 20-4146 & 161030:
Remove parts 184580 cap with needle adjusting screw and its lock nut, 160171 inner spring and 160170
outer spring and withdraw needle 1800** and piston 184576.
Replace „0‟ ring 20-4146 & 161030, lightly coat „0‟ ring with mineral based grease.
Fit needle and piston into gun body. Reassemble parts.
Connectors 184574:
Remove connector 184574 and clean threads in gun body.
Apply a medium strength thread locking/sealing compound to the external threads of the new connector.
Screw into gun body and tighten. Recommended torque: 14 Nm (125 lbf in).
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SERVICE CHECKS
CAUSE
A
B-C
CORRECTION
1) No pressure at the gun
2) Piston stops moving
3) Screw 184581 not properly adjusted
A
1) Material build-up on air cap/fluid tip
B-C
1)
2)
3)
Check air/material lines
Clean
Adjust
1)
Clean air cap/fluid tip
1)
Thin or reduce material flow
D
1) Material too thick or too much
D
E
1) Not enough material
E
1)
F
1) Insufficient material in tank or an obstruction in
the hose.
2) Loose or damaged fluid tip
F
1)
2)
Fill tank or clear obstruction
Tighten or replace.
G
1) seal worn 180295
2) Seal retainer 180296 loose
G
1)
2)
Replace seal
Adjust
H
1) Dry packing 180295
2) Worn or damaged fluid tip 2003** or needle
1800**
3) Seal retainer 180296 tight
H
1)
2)
3)
Replace
Replace
Adjust
Reduce air pressure or increase material flow
Finishing Brands UK Limited,
Ringwood Road,
Bournemouth,
BH11 9LH,
UK.
Tel.No. +44(0)1202 571111
Fax No. +44(0)1202 581940
Website address http:// www.finishingbrands.eu
Registered office:
Finishing Brands UK Limited,
400, Capability Green,
Luton,
Bedfordshire,
LU1 3AE,
UK.
Registered in England: No. 07656273
Vat No. GB 113 5531 50
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Manuel d’utilisation
BINKS 460–Pistolet à Peinture Automatique
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Manuel d’utilisation
Pistolet à Peinture Automatique 460
Important
Lire et suivre attentivement toutes les instructions et les Consignes de
sécurité avant d’utiliser ce materiel
Description
Pistolet à peinture automatique léger pour les petits travaux qui utilisent la plupart des produits de
revêtement à base de solvant. Le concept utilise une seule alimentation en air qui active un cylindre à effet
unique et fournit l‟air d‟atomisation. La pulvérisation de pistolet est déclenchée par l‟ouverture d‟une vanne
de commande (fournie par l‟utilisateur) à distance. Le produit de revêtement est fourni par un système
d‟alimentation sous pression.
IMPORTANT: Ces pistolets ne sont pas conçus pour une utilisation avec des produits fortement corrosifs
et/ou abrasifs. S‟ils sont utilises avec de tels produits, il faudra effectuer un nettoyage complet et/ou
remplacer des pièces plus souvent. En cas de doute sur la convenance d‟un produit spécifique, indiquer le
type de produit qui sera utilisé et/ou produire un échantillon pour essai.
MODÈLES
Le pistolet automatique de type Binks 460 est conforme a la réglementation ATEX 94/9/EC, niveau de
protection II 2 G X T6 approprié a une utilisation en Zones 1 & 2.
Réf du
pistolet
Taille de buse
Modèle de
buse
Réf de la buse
Réf de l’aiguille
Modèle de
chapeau
d’air
Réf de
chapeau d’air
103010
0.75 mm
J930SS
200361
180086
J92P
200833
103013
1.0 mm
J940SS
200362
180380
J92R
200834
103019
1.5 mm
K960SS
200363
180087
K92P
200838
103027
1.0 mm
J940SS
200362
180086
J92P
200833
103058
0.75 mm
J930SS
200361
180086
J92R
200834
103062
1.0 mm
J940SS
200362
180086
J92S
200831
103081
0.5 mm
J920SS
200360
180086
J92P
200833
Déclaration de conformité CE
Nous, Finishing Brands UK Limited, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, Royaume-Uni,
en tant que fabricant du pistolet pulvérisateur modèle AA4400A , déclarons, sous notre entière
responsabilité, que le matériel auquel ce document se rapporte est conforme aux normes suivantes ou à
d‟autres documents normatifs :
BS EN 292-1 PARTIES 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999. Il satisfait donc aux exigences de protection de la
Directive du Conseil 98/37/CEE relative aux machines, et ;EN 13463-1:2001, Directive du Conseil 94/9/CE
concernant les appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères
explosibles, niveau de protection II 2 G X.
D. Smith, Directeur général
30 janvier 2013
Finishing Brands UK Limited se réserve le droit de modifier les spécifications de ses produits sans préavis.
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CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Incendie et explosion
Les solvants et produits de revêtement peuvent être extrêmement inflammables ou
combustibles lorsqu‟ils sont pulvérisés. TOUJOURS se reporter aux instructions des
fournisseurs des produits de revêtementet aux fiches COSHH avant d’utiliser le
pistolet.
Les utilisateurs doivent se conformer aux codes de pratique locaux et nationaux et aux
exigences des compagnies d‟assurance régissant la ventilation, les précautions à prendre
contre l‟incendie, le fonctionnement et la surveillance des lieux de travail.
Ce pistolet, tel qu’il est fourni, n’est PAS prévu pour les hydrocarbures halogénés.
De l‟électricité statique peut être produite par la circulation de liquide et/ou d‟air dans les
flexibles, par le processus de pulvérisation et par le nettoyage de pièces non-conductrices
avec des chiffons. Pour éviter de créer des sources d‟inflammation avec des décharges
statiques, la continuité à la terre doit être maintenue avec le pistolet et tout autre matériel
métallique utilisé. Il est essentiel d‟utiliser des flexibles d‟air et/ou de liquide conducteurs.
Équipement de protection individuel
Vapeurs toxiques – Lorsqu’ils sont pulvérisés, certains produits peuvent être toxiques,
irritants ou généralement nocifs. Toujours lire les étiquettes et les fiches signalétiques des
produits avant de les pulvériser, et respecter les consignes de sécurité. En cas de doute,
contacter le fournisseur du produit.
Il est recommandé d‟utiliser un appareil de protection respiratoire à tout moment. Le type
d‟appareil doit être compatible avec le produit pulvérisé.
Toujours porter une protection oculaire pour pulvériser le produit ou nettoyer le pistolet.
Porter des gants pour pulvériser ou nettoyer le pistolet.
Danger d’injection – L‟opération de pulvérisation du pistolet, des fuites des tuyauteries ou
des composants fracturés peuvent projeter du produit qui sera absorbé dans le corps par la
peau et entraîner des conditions médicales graves y compris des empoisonnements.
CONSULTER IMMÉDIATEMENT UN MÉDECIN. INFORMER LE DOCTEUR DU TYPE DE
PRODUIT INJECTÉ.
Ne jamais mettre les doigts ou poser la main sur la buse.
Toujours remplacer les pièces usées, endommagées ou détachées immédiatement.
Formation – Le personnel doit être correctement formé à l‟utilisation sûre du pistolet.
Utilisation incorrecte
Ne jamais diriger un pistolet vers une quelconque partie du corps.
Ne jamais excéder la pression de service maximale recommandée pour le pistolet.
La pose de pièces détachées non recommandées ou qui ne sont pas d‟origine peut
engendrer des risques.
Avant le nettoyage ou l‟entretien, isoler et évacuer la pression du pistolet.
Les traces de produit doivent être éliminées avec un nettoyeur de pistolet. Cependant, il ne
faut pas laisser cet équipement à l‟intérieur du nettoyeur de pistolet pendant des périodes
prolongées.
Niveaux sonores
Le niveau sonore pondéré A des pistolets de pulvérisation peut dépasser 85 dB (A) selon la
configuration utilisée. Le détail des niveaux sonores réels est disponible sur demande. Le
port de protecteurs d‟oreilles est recommandé à tout moment pendant la pulvérisation.
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CARACTÉRISTIQUES
PRESSION DE SERVICE Maximale
Alimentation d‟air P1 :
Alimentation du produit P2 :
Pression de service minimale dans le cylindre :
Température de service maximale :
7 bars
7 bars
4 bars
40° C
Connexion du tuyau universelle
Air d‟atomisation: ¼„‟BSP/NPS
Air du cylindre:
¼‟‟BSP/NPS
Produit:
¼‟‟BSP/NPS
MATÉRIAUX de construction
Corps du pistolet
Buse
Aguille
Aluminum
Acier inoxydable
Acier inoxydable
INSTALLATION
IMPORTANT: Pour être sûrs que cet équipement vous parvienne en parfait état, des revêtements
protecteurs, des produits antirouille, etc., ont été utilisés. Rincer parfaitement toutes les parties de
l‟équipement avec un solvent approprie avant de l‟utiliser pour éliminer toutes traces de ces agents des
passages dans le système.
Remarque: Un seul tuyau alimente le système en air d‟atomisation et du cylinder. Pour éviter que du
produit non-atomise sorte de la buse a fin du cycle de pulvérisation, tout l‟air doit être expulse du pistolet. Il
est recommandé d‟installer une vanne a 2 positions sur la ligne de commande. Si une vanne a 3 positions
est utilisée, boucher un port de sortie.
Fixer le pistolet avec la tige filetée ou le goujon de 12.7mm (½") de diameter et serrer avec la vis 164392
CONDUITS
Utiliser une alimentation d‟air filter régulée. La pression minimale d‟air requise pour active le cylinder est
de 4.5 bars Brancher l‟alimentation d‟air sur le connecteur 184574 marque “AIR” sur le corps du pistolet.
Brancher l‟alimentation du produit sur le connecteur 184574 du corps du pistolet.
MISE A LA TERRE
Le pistolet doit être connecte à la terre pour dissiper les charges électrostatiques qui peuvent être créés
par le produit ou le debit d‟air. Cette connexion peut utilizer le support de montage du pistolet ou des
tuyaux d‟air/de produit conducteurs. La connexion du pistolet à la terre doit être vérifiée avec un ohmmeter.
Une resistance inférieure à 106 ohms est recommandée.
AVERTISSEMENT: Voir les instructions sous le titre “Remplacement des pièces”.
Dimensions recommandées des tuyaux
Jusqu’à 10m de long:
Jusqu’à 5m de long:
Alimentation d‟air: 8mm de dia. Int. Produit: 8 mm de dia. int.
Alimentation d‟air: 6mm de dia. Int. Produit: 6 mm de dia. int.
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N° de
Description Q
commande
té
Qté
dans
le KIT
1
commande.
184573
VIS
1
CONNECTEUR
2
N° de
Description Q
té
160170
RESSORT EXTERNE
160171
RESSORT INTERNE
1
1
184574
161030
JOINT TORIQUE
1
1
184576
PISTON
1
20-4146
JOINT TORQUE (ex 161752)
1
1
184577
COLLIER D‟AIGUILLE
1
164392
VIS
1
184578
TIGE DE SOUPAPE
2
166031
CIRCLIPS
2
184579
MANCHON
2
Voir TABLEAU AIGUILLE
1
184580
CHAPEAU D‟EXTRÉMITÉ
1
4900-5-1
BROSSE
1
184581
VIS
1
180295
PRESSE-ÉTOUPE
1
2
184786
CLÉ HEXAGONALE
1
180296
ÉCROU DE PRESSE-ÉTOUPE
1
1
184788-A
CLÉ
1
SYSTÈME DE SOUPAPE
2
200069-BINKS
D‟AIR DU PISTOLET
CORPS
1
BUSE
1
CHAPEAU D‟AIR
1
1
184963
180380
JOINT de BUSE
183981
CONTRE-ÉCROU
1
Voir TABLEAU
184533
ÉCROU
2
1
Voir TABLEAU
1
2
Référence du kit 250035: Les quantités recommandées de pieces dans le kit sont basées sur la pulverization
pendant un an d‟un produit moyen.
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FONCTIONNEMENT
1.
Mélanger, preparer et filtrer le produit à pulvériser en respectant les instructions du fabricant de la
peinture. Filtrer le produit avec un ustensile non pelucheux.
2.
Régler les contrôles du jet et de la pression d‟atomisation avant d‟ouvrir les vannes
2.1.
Vanne de forme de jet 184963 à la partie intérieure du corps du pistolet (côté tête). Tourner la vis
de réglage dans le sens antihoraire pour l‟ouvrir complètement.
2.2.
Vanne de contrôle d‟atomisation 184963 à la partie supérieure du corps du pistolet. Tourner la vis
de réglage dans le sens antihoraire pour l‟ouvrir complètement.
2.3.
Réglage de l‟aiguille. Fermer complètement la vis de réglage de l‟aiguille 183981, desserrer le
contre-écrou 183981, tourner dans le sens horaire jusqu‟à sentir une resistance, puis dévisser dans
le sens antihoraire sur dix tours et resserrer le contre-écrou 183981.
3.
Régler la pression d‟alimentation en air sur 4.5 bars et celle du produit sur 1 bar.
4.
Ouvrir l‟alimentation d‟air et de produit et tester la pulvérisation en utilisant la vanne de contrôle. La
distance de pulvérisation préconisée est de 150 mm. Si la finition est trop humide, réduire la pression
d‟alimentation du produit ou tourner la vis de réglage da l‟aiguille 184581 à fond dans le sens horaire,
puis l‟ouvrir progressivement pour obtenir la forme de jet requis. Si l‟atomisation n‟est pas assez fine,
augmenter la pression d‟air. La largeur du jet peut être réduite d‟une forme en éventail à une forme
ronde en tournant la vis de réglage de jet 184963 à la partie inferieure dans le sens horaire.
REMARQUE: Si les deux vannes „FAN‟ et „ATOM‟ 184963 sont fermées, l‟alimentation d‟air active
uniquement le cylinder et permet d‟éjecter le produit de revêtement de la buse.
5.
Pour éviter de déclencher le pistolet accidentellement, toujours fermer l‟arrivée d‟air et évacuer la
pression quand le pistolet n‟est pas utilisé.
MAINTENANCE PRÉVENTIVE
RINÇAGE DU SYSTÈME.
1.
2.
3.
4.
Fermer l‟alimentation du produit et relâcher la pression.
Fermer les deux soupapes 184963 „FAN‟ et „ATOM‟.
Remplacer le produit de revêtement par un solvent approprie, réduire la pression et ouvrir
l‟alimentation.
Démonter le chapeau d‟air et décharger le pistolet en ouvrant la vanne de contrôle. Rincer le système
jusqu‟à ce qu‟il soit propre.
Nettoyer le chapeau d‟air en l‟immergeant dans le solvent, brosser et essuyer. Si des trous du chapeau
d‟air sont bouchés, utilizer un cure-dent ou une paille pour enlever l‟obstruction. Ne jamais utiliser un fil de
fer ou un outil dur qui pourrait endommager le chapeau d‟air et entraîner une deformation du jet.
Lubrification: Utiliser de l‟huile minérales légère pour lubrifier les tiges de soupapes 184578 et le joint
d‟aiguille 180295 par les trous dans la bague de retenue du joint 180296.
Couvrir occasionnellement la section cylindrique du corps du pistolet et les ressorts (160170 et 160171)
avec de la graisse minérale.
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REMPLACEMENT DE PIÈCES
Buse 2003**:
Démonter le chapeau d‟extrémité 184580 avec la vis de réglage d‟aiguille et son contre-écrou, le ressort
interne 160171 et le ressort externe 160170 et dévisser la buse 2003** du corps du pistolet.
Attention: Remplacer les pièces usées ou endommagées. Remettre la buse 2003** en place et serrer.
Couple de serrage recommandé 13-14 Nm.
Remettre en place les pièces : chapeau d‟extrémité 184580, ressort interne 160171 et ressort externe
160170.
Système de valve 184963 :
Attention: Toujours tourner la valve de réglage 184578 à fond dans le sens antihoraire avant de démonter
la valve 184963 du corps du pistolet ou de la remettre en place.
Démonter le système de valve 184963 du corps du pistolet en enlevant le corps de la valve 184579.
Il est recommandé de remplacer la soupape d‟air entière si elle est endommagée.
Presse-étoupe 18295:
Démonter le chapeau d‟air 184580 avec vis de réglage de l‟aiguille et son contre-écrou, le ressort interne
160171 et le ressort externe 160170 et retirer l‟aiguille 1800** et le piston 184576, dévisser la bague de
retenue du joint 180296 et le presse-étoupe 180295. Lubrifier le nouveau presse-étoupe avec de l‟huile
minérale, placer le presse-étoupe sur la bague de retenue et revisser dans le corps du pistolet. Serrer la
bague de retenue suffisamment pour arrêter les fuites mais sans empêcher le libre mouvement de
l‟aiguille. Recouvrir les joints toriques 20-4146 et 161030 d‟une fine couche de graisse minérale.
Installer l‟aiguille et le piston dans le corps du pistolet.
Remettre en place les pièces; ressort interne 160171 ressort externe 160170 et chapeau d‟extrémité
184580.
Aiguille 1800**:
Démonter le chapeau d‟extrémité 184580 avec la vis de réglage d‟aiguille et son contre-écrou, le ressort
interne 160171 et le ressort externe 160170 et retirer l‟aiguille 1800** et le piston 184576.
Dévisser la vis de blocage 184573 à l‟arrière du collier de l‟aiguille 184577, dévisser l‟aiguille 1800**.
Remplacer l‟aguille si elle est endommagée, visser l‟aiguille neuve dans le collier en laissant 1.2 mm de
mouvement libre du piston sur le collier, cet espace peut être mesuré en maintenant l‟aiguille en position
fermée et en mesurant le mouvement du piston sur l‟aiguille. Serrer la vis de blocage 184573. Serrer la
bague de retenue suffisamment pour arrêter les fuites mais sans empêcher le libre mouvement de
l‟aiguille. Recouvrir les joints toriques 20-4146 et 161030 d‟une fine couche de graisse minérale. Installer
l‟aiguille et le piston dans le corps du pistolet. Remettre en place les pièces : ressort interne 160171,
ressort externe 160170 et chapeau d‟extrémité 184580.
Joints toriques de piston 20-4146 & 161030:
Démonter le chapeau d‟extrémité 184580 avec la vis de réglage d‟aiguille et son contre-écrou, le ressort
interne 160171 et le ressort externe 160170 et retirer l‟aiguille 1800** et le piston 184576.
Remplacer les joints toriques 20-4146 & 161030, recouvrir les joints toriques d‟une fine couche de graisse
minérale.
Installer l‟aiguille et le piston dans le corps du pistolet. Réassembler les pièces.
Connecteurs 184574:
Retirer le connecteur 184574 et nettoyer le pas de vis dans le corps du pistolet.
Appliquer un produit de blocage/étanchéité sur le pas de vis extreme du nouveau connecteur.
Visser le connecteur dans le corps du pistolet et serrer. Couple de serrage recommande: 14 Nm
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VÉRIFIVATIONS DU FONCTIONNEMENT
B
F
C
Jet normal
D
E
Pulvérisation saccadée
G Fuite au presse étoupe
A Pas de pulvérisation
H Fuite à la buse
CAUSE
A
B-C
CORRECTION
1) Pas de pression au niveau du pistolet
2) Le mouvement du piston s'arrête
3) Le réglage de la vis 184581 n'est pas correct
1) Accumulation de produit sur le chapeau d'air/la buse
A
1) Vérifier les tuyaux d'air/de produit
2) Nettoyer
3) Régler
B-C
1) Nettoyer le chapeau d'air/la buse
D
1) Produit trop épais ou en quantité excessive
D
E
1) Pas assez de produit
E
F
1) Pas assez de produit dans le réservoir ou tuyau
obstrué
2) Buse desserrée ou endommagée
F
G
H
1) Joint 180295 usé
2) Bague de retenue du joint 180296 desserrée
1) Presse-étoupe 180295 desséché
2) Buse 2003** ou aiguille 1800** usée ou
endommagée
3) Bague de retenue du joint 180296 serrée
G
H
1) Diluer le produit ou réduire le débit
1) Réduire la pression d'air ou augmenter le
débit de produit
1) Remplir le réservoir ou éliminer l'obstruction
2) Serrer ou remplacer
1) Remplacer le joint
2) Régler
1) Remplacer
2) Remplacer
3) Régler
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