Laine de bois

Isolant issu des végétaux
Fiche technique sur les matériaux isolants
Laine de bois
Présentation du matériau
Matériau naturel utilisé depuis longtemps dans
la construction, le bois est produit localement et
en grande quantité. C’est un fixateur naturel de
carbone qui lutte efficacement contre l’effet de serre.
Toutefois, pour lutter contre la déforestation, il
convient de privilégier les isolants dont la matière
première provient de forêts gérées durablement.
C’est le cas pour les produits comportant le label
FSC ou PEFC. Ces derniers sont traités au préalable
contre les vermines.
La laine de bois, en panneaux semi-rigides est obtenue
grâce à la lignine du bois. Les principales essences de
bois utilisées sont l’épicéa, le mélèze, le sapin ou le pin.
Elle est appréciée pour la qualité de ses fibres.
En effet, le bois est reconnu pour sa robustesse
et sa longévité dans le temps.
La laine de bois se présente sous forme de panneaux
en fibres de bois compressibles et flexibles. Les résidus
d’essences de bois et de lignines sont déchiquetés,
étuvés avec apport de la vapeur d’eau sous pression,
puis défibrés.
Les fibres obtenues sont mélangées à de l’eau, pressées
mécaniquement, puis découpées en panneaux. Ces
panneaux sont ensuite passés dans des séchoirs, à une
température comprise entre 160 et 200°C. A ces fibres
naturelles est ajouté, au taux de 25 %, du polyester
qui apporte l’aspect matelassé de la laine de bois.
CaractéristiqueS Techniques
(pour épaisseur de 20 cm)
Masse volumique :
50 Kg/m3
Conductivité thermique :
0.05 W/m. K
Résistance thermique :
4 m2.K/W
Perméabilité à la vapeur :
5µ
Energie grise :
50 KWh/m3
Réaction au feu : A1 – A2
Difficilement combustible
Capacité thermique spécifique : 100 J/Kg. K
Temps de déphasage : 12 à 16 h
Isolation phonique : 53 dB
Conditionnement : Panneaux semi rigides
Domaines d’utilisation
Les panneaux de laine de bois s’utilisent dans la restauration
des bâtiments traditionnels et dans les constructions neuves :
pour l’isolation des murs par l’intérieur ou l’extérieur, des plafonds,
des combles et des planchers.
Propriétés
• Forte inertie,
• Matériau 100 % naturel,
recyclable et biodégradable,
• Régulateur d’humidité,
• Hydrophile,
• Limite la propagation rapide du
feu, ainsi que l’échappement de
fumées toxiques,
•R
ésiste aux attaques de rongeurs
et de champignons,
• Bon isolant thermique et
phonique,
• Ouvert à la diffusion de la vapeur
d’eau,
• Panneaux souples.
Normes / réglementationS
Certificat ACERMI
En rouleaux : NF/ EN 13 168
Agrément DlBt Z-23.15-1417
En conformité avec la RT 2005 pour la mise en œuvre des planchers
En savoir plus sur : www.cstb.fr
Mise en œuvre
La mise en œuvre dans les maisons à
ossatures bois s’effectue dans le respect des
DTU séries 40 et 31.2.
Dans un premier temps, on s’assurera de
l’état de la paroi.
Pour la toiture, s’assurer qu’il n’y ait pas de
défauts d’étanchéité. Les panneaux doivent
être posés en compression et respecter une
épaisseur d’au moins 100+100 mm (2 couches),
afin d’éviter les ponts thermiques. Les lès
doivent se chevaucher de 50 mm. Respecter une
lame d’air d’au moins 2 cm entre le haut de
l’isolation et la sous-face du liteau de support
de couverture. La 2ème couche d’isolant est
posée perpendiculairement aux chevrons.
Pour la mise en place des gaines
techniques, on créera un « vide
technique » entre la couche isolation
et la paroi de finition.
Pour les planchers, les panneaux doivent être
d’une épaisseur d’au moins 200 mm. Fixer un
pare-vapeur de 50 mm au niveau des jonctions.
Pour les murs maçonnés, les panneaux doivent
être d’une épaisseur de 120 mm minimum en
une seule couche. Fixer les rails métalliques au
sol et au plafond, en respectant un entraxe de
600 mm. Glisser les panneaux derrière les rails.
Pour les murs à ossatures bois, les panneaux
doivent être d’une épaisseur de 120 mm et posés
en une seule couche. Poser les panneaux dans
les montants de l’ossature bois, en les serrant.
Agrafer le pare-vapeur sur les montants.
Superposer les lés du pare vapeur sur 50 mm.
Santé
Principales substances polluantes pouvant
être émises en situation normale (en condition
Effets sur la santé
Composants du produit à
l’origine de l’émission
Substance concernée (peut
varier suivant le fabricant)
Risques lors de la mise en œuvre
(principaux effets à court terme)
Retardateur
de flamme
Ammonium
polyphosphate
Irritation des voies respiratoires
et utilisation classique)
Avantages
Inconvénients
• Matériau sain
• Coût relativement élevé.
• Ne provoque pas d’irritations
cutanées,
• Traitements préventifs
• Matériau 100 % naturel et non
polluant,
• Durabilité dans le temps,
• Bon isolant thermique.
Conseils
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quelques exemples de Fabricants*
• Sylvactis/ACTIS
ACTIS SA - Siège Social
Avenue de Catalogne - 11 300 LIMOUX
• ISONAT (Butex)
Portail de la construction durable en région Limousin
et centre de ressources sur la Qualité Environnementale
du Cadre Bâti (QECB)
le moulin - 69470 Cours la Ville
04 74 89 95 96
[email protected]
www.isonat.com
• KRONOFRANCE
www.kronofrance.fr
• PAVATEX FRANCE SARL
70290 CHAMPAGNEY
www.pavatex.fr
• HOMATHERM
www.homatherm.com
*Cette liste n’engage aucune responsabilité, elle est non exhaustive et peut être modifiable sur demande.
Avec la collaboration :
Les données contenues dans cette fiche technique
peuvent évoluer et ne sont en aucun cas exhaustives.
Sources : IUMP de Troyes www.iump.fr - CNISAM www.cnisam.fr
www.reptox.csst.qc.ca - www.inies.fr - www.inrs.fr