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Le 12 février 2013
Saint-Gobain Glass France et GLASSOLUTIONS France :
premiers verriers à évaluer l’empreinte environnementale de leurs produits
Leader mondial de l'habitat, Saint-Gobain a pour ambition de devenir LA référence de l'habitat
durable. Précurseurs sur leurs marchés, ses deux entités verrières, Saint-Gobain Glass, fabricant de
verre plat et Glassolutions, transformateur, innovent constamment en mettant au point des solutions
verrières conformes aux Réglementations Thermiques actuelles et à venir. Elles concourent ainsi à la
conception de bâtiments associant économies d'énergie, confort en été comme en hiver et
préservation de l'environnement.
Aujourd'hui, Saint-Gobain Glass et Glassolutions se distinguent en matière de préservation de
l’environnement ; Elles deviennent les premiers verriers au monde à disposer de l'Analyse du Cycle de
Vie (ACV) de leurs produits. L'ACV est la méthode la plus rigoureuse et la plus complète pour calculer
l’empreinte environnementale d’un produit ou d’un service, en toute transparence. Les résultats de
ces ACV viennent d’être publiés. L'ensemble des familles de produits de Saint-Gobain Glass et
Glassolutions est couvert : double et triple vitrages pour les fenêtres et façades, verres feuilletés,
verres destinés à l'aménagement et la décoration d'intérieur.
Saint-Gobain Glass et Glassolutions mettent ainsi à la disposition de l'ensemble des professionnels de
la construction des outils pour évaluer l'empreinte environnementale de leurs bâtiments et répondre
aux exigences des écolabels (HQE, BREEAM, LEED).
Évaluer les performances et agir pour préserver la planète
La prise de conscience des enjeux environnementaux est désormais acquise et appelle une
contribution de tous, entreprises comme citoyens. Saint-Gobain Glass France et Glassolutions France
œuvrent depuis longtemps en faveur d’une démarche environnementale globale et participent à
l’engagement du Groupe Saint-Gobain dans sa volonté de devenir LA référence en matière d’habitat
durable.
Pour aller plus loin, ces deux entités françaises ont lancé en 2009 les Analyses de Cycle de Vie (ACV)
de leurs produits. Ces analyses sont au cœur d’une démarche d’amélioration continue avec trois
leviers :
1. Évaluer l’empreinte environnementale des produits verriers ;
2. Améliorer cette empreinte en travaillant sur les procédés et produits au quotidien ;
3. Eco-innover pour créer de nouveaux produits toujours plus respectueux de la planète.
Une évaluation de l'empreinte environnementale unique dans le secteur verrier
Basée sur des normes internationales (ISO 14 040 & 14 044), l'ACV permet d’évaluer l’empreinte
environnementale d’un produit, à chaque étape de sa vie : l’extraction des matières premières à la
fin de vie, en passant par toutes les étapes de sa fabrication et de son utilisation.
Grâce à cette méthode, l’ensemble des impacts environnementaux générés par le produit est
finement connu : changement climatique, consommations d’énergie, de ressources naturelles et
d’eau, pollution de l’air et de l’eau, déchets, etc. Ces analyses sont essentielles pour valider la
pertinence des actions menées afin de réduire ces impacts lors de la conception et de la fabrication
des vitrages.
Les résultats de ces ACV sont présentés sous la forme d’une Fiche de Déclaration Environnementale
et Sanitaire (FDES), selon la norme française NF P 01-010. Ces fiches, toutes validées par un expert
indépendant accrédité AFNOR, sont téléchargeables sur les sites Internet de Saint-Gobain Glass
(http://epd.saint-gobain-glass.com/) et de Glassolutions (http://epd.glassolutions.eu).
Pour identifier facilement les solutions disposant de FDES, Saint-Gobain Glass et
Glassolutions ont mis au point une identité visuelle spécifique.
Une amélioration constante de l'impact environnemental
L'ACV est l'une des expressions concrètes de la politique de développement durable d'envergure
dans laquelle Saint-Gobain Glass France et Glassolutions France sont engagées depuis de
nombreuses années. Cette politique se traduit également par l'amélioration constante de
l'empreinte environnementale des solutions en travaillant au quotidien sur les procédés et les
produits.
 En phase de production
-
Certifications ISO 14001 des sites de production
Tous les sites de production de Saint-Gobain Glass France sont certifiés depuis plusieurs années
ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001. 75 % des matières premières sont extraites dans des sites
certifiés ISO 14001.
Parallèlement, 70 % des sites Glassolutions sont certifiés ISO 14001, attestant leur engagement
dans une démarche environnementale. A la fin de l'année 2013, 90 % des sites Glassolutions
seront certifiés.
-
Consommation d'énergie et émissions dans l'air
Pour la fabrication de ses verres plats, Saint-Gobain Glass France privilégie une conception de
fours de fusion performants. Le réglage de la combustion est réalisé pour réduire au maximum la
consommation d’énergie et les émissions de CO2. Une installation de filtres est effectuée sur tous
les fours pour abaisser les émissions de poussières et gaz acides (SOx, etc.), dans l’air.
Depuis novembre 2012, le site de Salaise-sur-Sanne est équipé du premier système de réduction
catalytique des émissions de NOx.
L'énergie consommée par Glassolutions France pour la transformation des verres est
essentiellement électrique. Il n'y a donc pas d'émissions de CO2. Pour réduire la consommation
énergétique des usines de transformation, de nombreuses actions ont été privilégiées sur
différents sites, dont l'investissement dans des matériels moins énergivores (compresseurs à
vitesse variable) et l'optimisation du fonctionnement des éclairages.
-
Recyclage du calcin dans la production des verres plats
L’industrie du verre plat utilise depuis toujours une part de calcin (chutes de découpe). L’intérêt
d’augmenter la part de calcin recyclé dans la production de verre est triple :
 réduire l’exploitation de ressources naturelles en diminuant la consommation de matières
minérales naturelles ;
 réduire la consommation énergétique du procédé (réduction de la température de fusion) ;
 réduire les émissions de CO2.
L'objectif de Saint-Gobain Glass France est d'atteindre, d’ici fin 2014, un taux de calcin supérieur à
30 %.
-
Gestion des déchets des sites de transformation
La politique Déchets de Glassolutions consiste à rechercher et à développer toutes les voies de
valorisation locales, de façon à diminuer les quantités mises en décharge. Grâce à des filières
spécifiques, l'objectif "zéro déchets enfouis" a été atteint depuis 2012.
Dans les sites, les rebuts de fabrication verriers sont considérés comme des matières premières
secondaires. Ils sont donc triés et gérés avec beaucoup d'attention. La plus grande partie du calcin
est recyclé en interne dans les fours de Saint-Gobain Glass France.
-
Gestion de l'eau
Au sein des sites de production de verre plat de Saint-Gobain Glass France, la gestion de l'eau se
traduit par la recherche permanente d'une réduction de cette matière première et d'un contrôle
permanent des rejets. Ainsi, depuis 2008, plusieurs projets ont été réalisés sur chaque site pour se
rapprocher des valeurs benchmarks :
 site d'Aniche en 2010 : amélioration du circuit des eaux de refroidissement du four et
prélèvements en eau divisés par 2 ;
 site de Salaise-sur-Sanne en 2011 : aménagement des circuits de rejet des eaux dans le Rhône ;
 site de Chantereine en 2012 : récupération des eaux de pluie - 2 bassins ont été construits et
les premiers essais de recyclage de ces eaux sont en cours.
Au sein des sites de transformation de Glassolutions France, l'eau consommée est principalement
utilisée pour le lavage des feuilles de verre et pour le façonnage des bords. Des objectifs
d'amélioration ont été définis pour la période 2011-2013 sur la base des meilleures pratiques
disponibles. L'objectif est de réduire les quantités d'eau prélevées de 6 % entre 2011 et 2013,
à production constante.
 Transports
La répartition régionale des sites européens de Glassolutions garantit une plus grande proximité
avec les clients. Parallèlement, les flux sont optimisés pour réduire les kilomètres parcourus et
augmenter les taux de chargement, avec pour effet de réduire les émissions de CO2.
En 2010, Glassolutions France a engagé un programme ambitieux de modernisation du parc
de véhicules et de camions émettant peu de particules. Les consommations de carburant sont
réduites de 30 % en moyenne pour chaque véhicule renouvelé. Enfin, les chauffeurs de
Glassolutions sont formés à l’éco-conduite pour réduire la consommation de carburant jusqu’à
25 %.
 Vie en œuvre
La fabrication d’un vitrage consomme de l’énergie car il est nécessaire de produire les matières
premières verrières (comme le carbonate de sodium synthétique), puis de les chauffer pour les
fondre et les transformer en verre. Toutefois, grâce à ses excellentes performances thermiques,
un double ou triple vitrage peu émissif permet, dans sa phase de vie, d’économiser beaucoup plus
d’énergie qu’un simple vitrage.
Par exemple, l’énergie nécessaire pour fabriquer un double vitrage CLIMAPLUS ULTRA N est très
rapidement compensée, en trois mois de temps, par l’énergie économisée durant sa vie en
œuvre*. Calculée sur les 30 ans de vie du vitrage, l’économie d’énergie est égale à 128 fois
l’énergie nécessaire à la production du double vitrage.
*(Par rapport à un simple vitrage ; calcul réalisé à l’aide d’un logiciel thermique dynamique pour la maison
« Mozart » pour quatre villes françaises situées dans quatre zones climatiques différentes).
 Fin de vie
Le verre est un matériau 100 % recyclable. Cependant, aujourd’hui, seulement 5 % des quantités
de verre issues de la démolition / rénovation sont recyclées. 95 % sont mis en décharge.
Depuis 2009, Saint-Gobain Glass France est engagée dans une démarche volontaire de recyclage
du calcin issu des fenêtres en fin de vie. Cette démarche prévoit la collaboration en amont de la
filière avec des opérateurs du recyclage. Objectif : mettre à disposition l’expertise de Saint-Gobain
Glass France sur le calcin pour favoriser le recyclage dans un four de verre plat (exigences
spécifiques en matière de qualité du calcin / verre emballage / verre isolation) et réduire l’impact
de l’indicateur déchets des FDES. Dans ce cadre, en octobre 2012, un premier essai de recyclage à
été mené avec réussite sur le site de Salaise-sur-Sanne.
L'éco-innovation pour réduire les impacts sanitaires et environnementaux
Engagés dans une politique de développement durable d'envergure, Saint-Gobain Glass France et
Glassolutions France innovent sans cesse pour créer de nouveaux produits et des solutions toujours
plus respectueuses de la santé et de l’environnement.
Derniers exemples en date, les solutions pour l'aménagement et la décoration d'intérieur :
DÉCOLAQUE (verre laqué), MIRALITE REVOLUTION (miroir) et STADIP (verre feuilleté).
Grâce à leurs très faibles émissions de Composés Organiques Volatils (COV), ces solutions sont
classées A+, la meilleure classe possible selon la toute nouvelle réglementation en vigueur de qualité
de l'air intérieur.
Le miroir MIRALITE REVOLUTION a également bénéficié de tout le savoir-faire technique et des
compétences des équipes de Saint-Gobain Glass pour limiter l’impact sur l’environnement et la santé
à chaque étape de son cycle de vie, sans modifier les hautes performances et les qualités du miroir.
Les actions menées à chaque étape de la fabrication se sont articulées autour de trois axes majeurs :
 L’économie des ressources naturelles :
- la réduction de 10% de l’énergie nécessaire à la production du verre ;
- la réutilisation de 30% de verre recyclé dans la composition du verre.
 Une production responsable :
- la réduction des émissions de CO2, de solvants et de poussières ;
- le retraitement de l’eau employée au cours du processus de fabrication et sa réutilisation à
hauteur de 30 % ;
- le recyclage des résidus de métaux précieux (palladium, argent) et de calcin (débris de verre).
 Un circuit logistique optimisé grâce à des usines implantées en Europe :
- la fabrication dans des usines européennes certifiées ISO 9001, ISO 14000, notamment en
France ;
- la proximité des usines de fabrication et des clients, avec l’objectif de limiter les émissions de
CO2 liées au transport et de garantir un meilleur service.
L’Analyse de Cycle de Vie est un outil rigoureux et transparent qui permet d’évaluer l’empreinte
environnementale d’un produit, à toutes les étapes de sa vie et sur l’ensemble des critères
pouvant impacter l’environnement. C’est pour ces raisons que Saint-Gobain Glass France et
Glassolutions France se sont engagées dans cette démarche d’envergure, travaillant ainsi au plus
près de leurs produits, pour minimiser leurs impacts environnementaux et éco-innover pour les
nouvelles générations de vitrages.
A propos de Saint-Gobain Glass
Premier verrier européen et leader mondial des verres à couches, Saint-Gobain Glass garantit à ses clients la
fourniture de produits verriers de qualité. Sous une marque unique, Saint-Gobain Glass fabrique du verre clair
et extra-clair, teinté, à couches, feuilleté, imprimé, argenté et laqué.
Saint-Gobain Glass, c’est :

plus de 10 000 collaborateurs ;

une implantation dans plus de 30 pays ;

un chiffre d’affaires de 2,5 milliards d’€ en 2011 ;

36 unités de fabrication de verre plat (float) et plus de 15 lignes magnétron (coater).
Pour plus d’informations sur Saint-Gobain Glass, rendez-vous sur le site www.saint-gobain-glass.com
A propos de Glassolutions
Glassolutions transforme et commercialise une large gamme de vitrages pour le bâtiment, tant pour la
construction neuve que pour la rénovation, avec des applications en intérieur et en extérieur.
Ce réseau de transformation et de distribution de vitrages sert un vaste champ d’activités : menuisiers
industriels, façades, grands projets architecturaux, agencement et décoration d’intérieur, mobilier,
équipements urbains, réfrigération commerciale, optique de pointe, électroménager, etc.
Glassolutions, c’est :

plus de 11 100 collaborateurs ;

une implantation dans plus de 20 pays ;

un chiffre d’affaires de 1,8 milliards d’euros en 2011 ;

près de 220 sites de transformation.
Pour plus d’informations sur Glassolutions, rendez-vous sur le site www.glassolutions.fr
Service de presse :
CLC Communications - 01 42 93 04 04
Gilles Senneville, Aurélie Dousset et Victoria Noyon
[email protected], [email protected]