guide faux plafonds

ROYAUME DU MAROC
W X W X W X
MINISTERE DE L'EQUIPEMENT ET DU TRANSPORT
W X W X W X
DIRECTION DES EQUIPEMENTS PUBLICS
GUIDE FAUX PLAFONDS
SOMMAIRE
PRESENTATION ..............................................................................................4
CHAPITRE 1 : INTRODUCTION ......................................................................5
1.1 PRINCIPALES FONCTIONS DES FAUX PLAFONDS ...................................................5
1.2 PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DES PLAFONDS SUSPENDUS .......................5
1.2.1 PERFORMANCES ACOUSTIQUES ..............................................................................5
1.2.2 RESISTANCE A L'HUMIDITE......................................................................................6
1.2.3 RESISTANCE AUX CHOCS .......................................................................................6
1.2.4 RESISTANCE AU FEU ..............................................................................................6
1.2.5 REFLEXION DE LA LUMIERE.....................................................................................7
1.2.6 DEMONTAGE ET MANIPULATION ..............................................................................7
1.2.7 NETTOYAGE..........................................................................................................7
1.3 CRITERES DE CHOIX DES PLAFONDS SELON L'EMPLOI .........................................7
CHAPITRE 2 : FAUX PLAFONDS EN PLATRE .............................................9
2.1 GENERALITES..............................................................................................................9
2.1.1 DEFINITIONS .........................................................................................................9
2.1.2 FONCTIONS ..........................................................................................................9
2.1.3 LIMITATION D'EMPLOI ...........................................................................................10
2.2 MISE EN ŒUVRE DES PLAFONDS EN STAFF ..........................................................10
2.2.1 COMPOSANTS .....................................................................................................10
2.2.2 ELEMENTS POUR STAFF .......................................................................................10
2.2.2.1 Fabrication des éléments.............................................................................................10
2.2.2.2 Spécifications concernants les plaques de staff ...........................................................11
2.2.3 ACCESSOIRES DE POSE A ECARTEMENT ................................................................11
2.2.3.1 Contraintes et charges.................................................................................................11
2.2.3.2 Sélection des accessoires en fonction des distances d'écartement ..............................12
2.2.4 DISPOSITIFS DE FIXATION OU D'ANCRAGE DES ACCESSOIRES DE POSE SUR LES
SUPPORTS...................................................................................................................17
2.2.4.1 Plancher en poutrelles et hourdis.................................................................................17
2.2.4.2 Dalle pleine .................................................................................................................18
2.2.4.3 Ouvrages précontraints................................................................................................18
2.2.4.4 Structures métalliques .................................................................................................18
i
2.2.4.5 Fixation sur support en bois.........................................................................................19
2.2.5 POSE DES PLAQUES DE STAFF ..............................................................................20
2.3 DISSOCIATION DES OUVRAGES ..............................................................................21
2.3.1 JOINTS DE DILATATION .........................................................................................21
2.3.2 DESOLIDARISATION DES PENETRATIONS OU ENCASTREMENTS .................................21
2.4 CARACTERISTIQUES DES OUVRAGES ACHEVES..................................................23
2.4.1 ASPECT DE SURFACE ...........................................................................................23
2.4.2 PLANEITE ...........................................................................................................23
2.4.2.1 Planéité locale .............................................................................................................23
2.4.2.2 Planéité générale.........................................................................................................23
CHAPITRE 3 : PLAFONDS SUSPENDUS ....................................................24
3.1 CLASSEMENT DES PLAFONDS SUSPENDUS..........................................................24
3.2 PLAFONDS SUSPENDUS METALLIQUES.................................................................24
3.2.1 METAUX UTILISES ................................................................................................24
3.2.2 ELEMENTS MODULAIRES POUR PLAFONDS SUSPENDUS ...........................................24
3.2.2.1 Types ..........................................................................................................................24
3.2.2.2 Caractéristiques des éléments .....................................................................................24
3.2.2.3 Formes et dimensions .................................................................................................24
3.2.3 DISPOSITIFS DE SUSPENSION ...............................................................................25
3.2.3.1 Types d'ossatures........................................................................................................25
3.2.3.2 Sollicitations mécaniques.............................................................................................26
3.2.4 JOINTS DE FRACTIONNEMENT ...............................................................................26
3.2.5 MISE EN OEUVRE.................................................................................................26
3.2.5.1 Conditions nécessaires à l'exécution des travaux.........................................................26
3.2.5.2 Plan de fixation et fixation des suspentes.....................................................................26
3.2.5.3 Installation ...................................................................................................................28
3.2.6 DISPOSITIONS DIVERSES ......................................................................................33
3.2.6.1 Raccordement de cloisons...........................................................................................33
3.2.6.2 Affaiblissement acoustique ..........................................................................................34
3.2.7 TOLERANCES SUR L'OUVRAGE FINI ........................................................................34
3.2.7.1 Tolérance de désaffleurement entre éléments..............................................................34
3.2.7.2 Planéité générale de l'ouvrage fini ...............................................................................34
3.3 AUTRES MATERIAUX POUR PLAFONDS SUSPENDUS...........................................34
3.3.1 MATERIAUX ........................................................................................................35
3.3.2 MISE EN OEUVRE.................................................................................................35
3.4 ENTRETIEN ET NETTOYAGE.....................................................................................35
ii
3.4.1 NETTOYAGE........................................................................................................35
3.4.2 ENTRETIEN .........................................................................................................36
3.4.2.1 Remplacement d'un panneau ......................................................................................36
3.4.2.2 Peinture.......................................................................................................................36
CHAPITRE 4 : PLAFONDS TENDUS ............................................................37
4.1 DEFINITION.................................................................................................................37
4.2 PROPRIETES DES PLAFONDS TENDUS ..................................................................37
4.3 DOMAINE D'APPLICATION.........................................................................................38
4.4 MISE EN ŒUVRE ........................................................................................................38
BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................39
1- NORMES ET DOCUMENTS TECHNIQUES UNIFIES...................................................39
2- ARTICLE........................................................................................................................39
iii
PRESENTATION
Dans le domaine du bâtiment, les professionnels ont besoin de référentiels techniques
(normes, règlements, CPC, etc.) qui spécifient les caractéristiques des matériaux et les
différentes étapes de leur mise en oeuvre, afin d'assurer la sécurité, la durabilité et de
bonnes conditions d'exploitation des ouvrages réalisés.
L'absence de ces documents ou l'ignorance de leur existence constituent un réel handicap
pour les professionnels. En effet, plusieurs pathologies peuvent être évitées dés le départ
en faisant appel aux documents techniques spécifiques.
Ainsi, et en absence d'une réglementation nationale reconnue, l'élaboration de guides
permet de tenir au courant aussi bien des plus récentes connaissances techniques
présentées lors des manifestations techniques (séminaires, tables rondes, salons
spécialisés, etc.), que des expériences acquises en relation avec la pratique des
chantiers.
Ce document présente donc les différents types de faux-plafonds réalisés en plâtre, en
matières métalliques ou minérales, pour les besoins de la décoration et pour répondre aux
exigences de confort et de sécurité.
Ce document se veut à la fois un outil pratique d'usage quotidien et un ouvrage de
référence mais ne peut en aucun cas, se substituer à la réglementation en vigueur à
laquelle il faut se référer en cas de contestation ou de litige.
4
CHAPITRE 1 : INTRODUCTION
1.1 PRINCIPALES FONCTIONS DES FAUX PLAFONDS
Les faux-plafonds sont des plafonds suspendus constitués par l'assemblage d'éléments
dont la forme et les dimensions varient avec leur nature et selon les fabricants.
Les principales fonctions des faux-plafonds sont - Correction acoustique ;
x
Isolation acoustique ;
x
Isolation thermique ;
x
Protection antipoussière ;
x
Protection contre l'incendie ;
x
Eclairage par translucidité ;
x
Décoration
x
Habillage des transports de fluides ;
x
Gaine de ventilation.
La variété des matières utilisées et les différents modèles selon lesquels ils sont fabriqués
permet leur utilisation dans tous les locaux, à usage public ou privé aussi bien dans la
construction neuve que dans l'aménagement des locaux existants. Ils peuvent être
démontables dans le cas où ils n'assureraient pas une protection contre l'incendie. Ils
peuvent être étanches à l'air.
Leur aspect de surface peut être : lisse, perforé, fissuré, plan, nervuré, etc.
1.2 PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DES PLAFONDS
SUSPENDUS
1.2.1 Performances acoustiques
Le bruit peut être un élément perturbateur lorsqu'il est mal maîtrisé. Pour éviter de telles
nuisances, toutes les options acoustiques doivent être impérativement intégrées aux
programmes d'architecture.
L'acoustique est déterminée par le niveau d'absorption des matériaux et le degré
d'atténuation latérale.
x
L'absorption acoustique permet de créer un confort acoustique défini à l'intérieur d'un
local. Selon l'utilisation ou la fonction d'une pièce, il sera nécessaire de prendre en
compte tous les éléments de l'architecture, le but étant d'atteindre pour chaque espace
la durée de réverbération optimale.
x
L'atténuation latérale permet de limiter la propagation des sons d'un local vers un autre
situé au même niveau. Les plafonds à haute performance acoustique contribuent à
l'atténuation latérale en s'interposant comme barrière phonique horizontale lorsque les
cloisons s'arrêtent au niveau du plafond filant.
Pour les espaces tels que les écoles, les centres commerciaux, les cafétérias et lieux
publics qui requièrent des plafonds hautement absorbants, les fabricants proposent
différentes solutions tels que des panneaux de laine minérale perforés sur lesquels est
5
posé un voile acoustique, perméable aux sons et recouvert d'une peinture spéciale. Ce qui
offre une surface fortement absorbante caractérisée par un coefficient d'absorption
acoustique de 0, 7 et une atténuation latérale de 36 dB.
Cependant les plafonds composés de mousse alvéolaire contrecollée en débord sur une
plaque de plâtre créent une véritable barrière phonique horizontale et permettent de limiter
les bruits aériens entre deux pièces adjacentes ou de réduire considérablement les bruits
provenant des équipements situés dans la gaine technique. Leur performance d'isolement
acoustique atteint 42 dB.
De même les plafonds composés de panneaux de laine de roche non combustible revêtus
en surface d'un voile de verre pré-peint offrent une absorption acoustique exceptionnelle
contribuant ainsi et de façon significative à la réduction du niveau sonore.
1.2.2 Résistance à l'humidité
On distingue quatre catégories de locaux selon l'humidité :
x
Locaux à faible hygrométrie : immeubles de bureaux, bâtiments scolaires, etc.
x
Locaux à forte hygrométrie intermittente : mosquée, salle polyvalente, etc.
x
Locaux à forte hygrométrie : locaux scolaires, piscines, cuisines collectives, etc.
x
Locaux à très forte hygrométrie : locaux spéciaux, locaux sanitaires de collectivités,
bains maures, etc.
Dans les locaux où le taux d'humidité relative de l'air est supérieur à 70% pour une
température de 20°C, et pour les emplois en extérieur, les matériaux et les ossatures du
plafond suspendu doivent être adaptés à cet usage.
1.2.3 Résistance aux chocs
Dans les circulations, les plafonds sont souvent confrontés à de rudes traitements car c'est
là que sont installés la plupart des éléments techniques. De plus, la maintenance des
différents éléments connexes situés dans le plénum peut nécessiter une pose et une
dépose fréquentes des éléments. Aussi le niveau de résistance aux chocs du plafond est
un facteur non négligeable. Ainsi des éléments à base de silicate de calcium et de fibre de
cellulose offrent une bonne résistance aux chocs et aux variations de températures.
1.2.4 Résistance au feu
Afin de répondre aux règles de protection contre l'incendie dans les établissements
recevant du public, les matériaux utilisés doivent être testés pour être classés selon deux
critères : la réaction au feu et la résistance au feu.
x
La réaction au feu d'un matériau caractérise l'aliment qu'il peut apporter au
développement d'un incendie. Selon ce critère, on distingue six classes : Mo
(incombustible) à M5 (très facilement inflammable).
x
La résistance au feu caractérise le temps pendant lequel les matériaux de construction
peuvent jouer le rôle qui leur est imparti, malgré l'incendie. Trois degrés de résistance
au feu sont définis : PF (pare feu), SF (stabilité au feu) et CF (coupe feu). Le degré de
résistance au feu du matériau s'exprime en temps (1/4 h, 1/2h, etc.).
Lorsqu'ils sont installés dans les locaux et immeubles soumis à la réglementation contre
l'incendie, les plafonds, leurs matériaux, ossatures, finitions et équipements intégrés (films
chauffants, éclairages, etc.) doivent satisfaire aux exigences de réaction au feu. Lorsqu'ils
6
participent à la résistance au feu des planchers et structures, ils doivent être installés
conformément à leurs procès verbaux de classification.
Parmi les matériaux utilisés pour les plafonds suspendus et présentant une bonne tenue
au feu, on cite les éléments en plâtre moulés et renforcés de fibres de verre (Mo).
1.2.5 Réflexion de la lumière
Les bâtiments tels que les hôpitaux, les bureaux, etc. ont besoin de matériaux qui aident la
lumière à se réfléchir en augmentant la sensation de luminosité. Le plâtre est parmi les
matériaux qui donnent des pourcentages de réflexion élevés (> 90%).
1.2.6 Démontage et manipulation
La démontabilité est une caractéristique recherchée du plafond suspendu puisqu'elle
permet un accès facile au plénum qui abrite les réseaux de fluides (câbles électriques et
de télécommunication, informatiques, gaines de ventilation. etc.). II est donc fréquent de
devoir démonter le plafond suspendu, entièrement ou en partie, pour procéder à des
réparations, des interventions de maintenance ou divers autres travaux.
Les panneaux doivent donc pouvoir subir ces manipulations sans se casser, s'abîmer sur
les bords ou s'endommager de toute autre manière. Et si un panneau vient à subir des
dégâts, il doit être facile à remplacer. La surface visible ne doit pas retenir la poussière et
doit résister au frottement. Pour éviter de laisser des traces inesthétiques en cours de
montage ou de démontage des panneaux, il est recommandé d'utiliser des gants propres
en coton.
1.2.7 Nettoyage
Pour prolonger la durée de vie d'un plafond, il convient de le nettoyer à intervalles
réguliers, le premier de ces nettoyages devant être effectué lors même de l'installation. Il
est également important de nettoyer les panneaux salis à l'occasion de réparations ou
autres interventions dans le plénum.
La ventilation est responsable dans une large part de la salissure du plafond. Il est donc
important d'équiper le système de ventilation de filtres efficaces.
Le dépoussiérage avec aspirateur doit s'effectuer sous puissance réduite (comme pour les
textiles) ; le nettoyage humide avec une éponge souple et un produit de lavage du type
utilisé pour les peintures. La surface doit être ensuite immédiatement essuyée avec un
chiffon humide propre, puis séchée avec une éponge bien essorée.
1.3 CRITERES DE CHOIX DES PLAFONDS SELON L'EMPLOI
Le tableau n°1.1 présente les principales propriétés recherchées pour sélectionner un
plafond selon le domaine d'emploi.
Légende du tableau n° 1.1
A
Acoustique
H
Résistance à l'humidité
C
Résistance aux chocs
F
Résistance au feu
L
Réflexion de lumière
E
Esthétique
D
Démontabilité
N
Lavabilité
7
Tableau n°1.1 : Propriétés du plafond selon le domaine d'application.
Domaine d'application
BUREAUX
SANTE
LOISIRS ET
ENSEIGNEMENT
COMMERCE
RESTAURATION
Principales propriétés recherchées
H
C
F
L
E
D
A
Réception
Paysaqers
Individuels
Diretion
Réunion
Circulations
Bureaux
Circulations
Chambres
Salles d'eau
Laboratoires
Cuisines
Restaurants
Cinéma
Théatre
Piscines
Gymnase
Salles plyvalentes
Vestiaires
Salles cours
Halls
Auditorium
Bibliothèque
Laboratoires
Cantines
Salle d'expos
Petits com.
Surface moy
Galerie
Salle réunion
Hall d'accueil
Restaurant
Cuisine
Couloir
8
N
CHAPITRE 2 : FAUX PLAFONDS EN PLATRE
2.1 GENERALITES
2.1.1 Définitions
x
Accessoire de pose à écartement : Dispositif assurant la suspension du plafond en
contrebas de la structure support.
x
Ancrage : Fixation partiellement ou totalement noyée dans la structure support.
x
Ecartement : Distance verticale comprise entre le point de fixation ou d'ancrage sur le
support et la face de parement de la plaque.
x
Face brute : Face cachée de la plaque.
x
Face de parement : Face apparente de la plaque.
x
Ossature intermédiaire : Accessoire de pose à écartement constitué d'une charpente
légère intermédiaire faite d'éléments parallèles entretoisés. En fonction de la
configuration de l'ouvrage e t o u d u s u p p o r t , l'ossature intermédiaire peut être
horizontale ou en rampant.
x
Patin de scellement : Poignée de filasse végétale étirée dite «filasson », intimement
imprégnée de plâtre pour staff gâché ; nécessairement utilisé entre autres pour le
scellement des accessoires de pose à écartement sur la face brute de la plaque, le
patin peut l'être aussi pour l'assujettissement des accessoires de pose à écartement
sur la structure support. l'assujettissement des ossatures intermédiaires sur les
suspentes de rappel.
x
Polochon ou polochonnage : Cordon de filasse végétale étirée, intimement imprégné
de plâtre pour staff gâché, utilisé entre autres pour le scellement des plaques entre
elles, le scellement du plafond en rives, l'assemblage d'accessoires de pose à
écartement, la façon de suspentes.
x
Polochonné : Enrobé de polochon ou façonné en polochon.
x
Plénum : Espace compris entre un plafond suspendu et la toiture sous laquelle il est
établi.
x
Staff : Le staff est un matériau obtenu par moulage mince d'un plâtre à. mouler
spécifique convenablement gâché et armé de fibres, de toiles ou de treillis préfabriqué
par éléments, l'ouvrage en staff est monté en place par juxtaposition de ces éléments,
scellés entre eux et rejointoyés pour former des surfaces continues sans joints
apparents, après fixation au support.
x
Support ou structure-support : Ouvrage ou élément de structure existant ou réalisé
spécialement, supportant le plafond.
2.1.2 Fonctions
Les plafonds en staff sont destinés à assurer une ou plusieurs des fonctions ci-après :
x
Fonctions architecturales ou décoratives, telles que : • Habillage de sous-face de plancher,
• Habillage de sous-face de toiture,
Délimitation de volume,
9
x
Fonctions techniques, telles que :
x
Création de plénums,
x
Complément d'isolation thermique,
x
Complément d'isolation acoustique,
x
Protection contre les risques d'incendie.
2.1.3 Limitation d'emploi
Les ouvrages en staff ne sont pas admis dans les locaux où ils seraient soumis :
x
En permanence, à une hygrométrie exceptionnellement élevée, proche de la saturation,
tels que : Sauna, Hammam
Pendant de longues durées, à une température supérieure à 50°C ou en permanence
à une température supérieure à 45°C.
Par ailleurs, dans ces conditions d'utilisation, les risques de détérioration des matériaux et
de chute sont prépondérants.
2.2 MISE EN ŒUVRE DES PLAFONDS EN STAFF
2.2.1 Composants
Le staff se compose d'un plâtre spécial à mouler d'eau et d'une armature. Le plâtre à
mouler doit répondre aux spécifications de la NM 10.7.001 et dont les principales
caractéristiques sont données dans le tableau 2.1.
L'eau de gâchage doit être propre. Le taux des matières en suspension doit être inférieur
à 2 grammes par litres (g») et le taux des sels dissous doit être inférieur à 15 g/l.
Tableau 2.1 Caractéristiques du plâtre de moulage pour staff
caractéristiques
Spécifications de la norme NM
10.7.001
> 40 %
> 6 mn
> 15 mn
> 2, 5 MPa
Teneur en Sc3
Limite coulabilité
Temps de fin de prise
Résistance à la traction
Finesse
Refus à 0, 2mm
<1 %
Refus à 0, 1 mm
<10 %
L'armature assure la cohésion du staff, elle peut être constituée de filasses de jute ou de
sisal débarrassées de leurs impuretés, de toile de jute (maille comprise entre 4 et 10 mm),
de fibre minérale coupée ou de toile et grillage métalliques galvanisées à chaud ainsi que
les treillis métalliques.
Le plâtre à mouler pour staff est gâché à raison de :
x
77 à 83 litres d'eau par 100 kg de plâtre (Rapport plâtre sur eau est de 1, 20 à 1, 30),
pour les cordons et remplissage de joints.
x
95 à 105 litres d'eau pour 100 kg de plâtre pour le lissage des joints.
2.2.2 Eléments pour staff
2.2.2.1 Fabrication des éléments
10
Le plâtrier staffeur réalise à partir de plans ou de dessins toutes formes en staff et en
assure la pose. Les techniques les plus courantes sont le traînage pour les formes
simples, droites ou courbes, et le moulage par empreinte pour les formes complexes
(ornements, sculpture).
x
Traînage : Opération qui consiste à réaliser un noyau de plâtre armé sur lequel le
staffeur va traîner un gabarit métallique avant qu'il ne durcisse. Ce noyau représente le
négatif de l'épreuve.
x
Moulage par prise : Cette technique nécessite la réalisation d'un modèle en terre sur
lequel est coulé un moule en plâtre à creux perdu. Ce dernier sert lui-même de moule
pour restituer, en plâtre, le modèle en terre. Entre ces deux nouvelles pièces est coulé
un moule souple en élastomère dans lequel seront tirées les épreuves.
Le staffeur étale une première couche de plâtre (2mm environ) ; elle constitue la face
visible et lisse de l'épreuve. La filasse est répartie sur le plâtre encore frais et recouverte
d'une deuxième couche de plâtre (10 à 13 mm). Les deux couches doivent s'interpénétrer
exactement pour éviter tout risque de délitement. La face brute est rugueuse pour
permettre l'adhérence des patins de scellement.
Après démoulage, les plaques doivent être stockées à l'abri des intempéries et des chocs
ou salissures.
2.2.2.2 Spécifications concernants les plaques de staff
x
La surface des plaques ne doit pas dépasser 1 m2. Les dimensions les plus courantes
sont :
x
1 x 1m2 ; 1, 1 x 0, 9 m2 ; 1, 2 x 0, 8 m2 ; 1, 4 x 0, 7 m2 ; 1, 5 x 0, 75m2 et 1, 5 x 0, 66
m2.
L'épaisseur minimale est de :
x
10 mm pour les plaques armées de filasses ;
x
15 mm pour les plaques armées de toile, grillage et treillis métalliques.
x
L'épaisseur maximale ne doit pas excéder 20 mn.
x
Le défaut de planéité générale le long de la règle ne doit pas être supérieur à 1 mm.
La dureté moyenne Shore C est de 70.
2.2.3 Accessoires de pose à écartement
2.2.3.1 Contraintes et charges
Les accessoires de pose à écartement doivent être aptes à absorber sans déformations
susceptibles de mettre en cause les caractéristiques de l'ouvrage achevé, les contraintes
suivantes :
Le poids propre des plaques et des dits accessoires ;
Une surcharge de 10 kg/m2 qui tient compte du poids d'une isolation éventuellement
rapportée et des effets de pression et dépression dus au vent ;
x
En cas d'ossatures intermédiaires en métal : une charge maximale ponctuelle de 10
kg, correspondant à la suspension éventuelle d'objets à l'ossature, à espacement d'au
moins 1, 50 m.
x
Pour des charges ponctuelles supérieures à 10 kg, des dispositifs de renforts sont
effectués lors de la mise en oeuvre, tels que :
11
™ suspentes supplémentaires,
™ suspentes et ancrages renforcés,
™ lattes ou profilés d'ossatures intermédiaires renforcées.
Les dispositifs définis ci-dessous sont des dispositifs usuels ; il peut être utilisé d'autres
procédés appropriés, à condition qu'ils comportent des scellements par patins sur le staff
et qu'ils soient aptes à assurer un maintien d'une fiabilité au moins équivalente.
La résistance à la traction des suspentes étant calculée avec un coefficient de sécurité de
3 au minimum.
2.2.3.2 Sélection des accessoires en fonction des distances d'écartement
Les différents accessoires de pose sélectionnés en fonction des distances d'écartement
sont donnés ci-dessous et récapitulés dans le tableau n°2.2.
Tableau n°2.2 : Sélection des accessoires de pose en fonction des distances
Distance d'écartement
(E en m)
E < 0, 05
0, 05 < E ≤ 0, 4
0, 4 < E ≤ 0, 6
0, 6 ≤ E
Type d'accessoires recommandés
Patin de scellement
Suspente en polochon
Suspente en fer polochonné
Suspente en fer rond
Suspente en tige filetée
Suspente en fer polochonné
Suspente en fer rond
Suspente en tige filetée
Ossature intermédiaire en bois
Ossature intermédiaire en métal
Référence de la
figure
2.1 et 2.2
2.4 et 2.3
2.5 et 2.6
2.7
2.8
2.5 et 2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
a- Très faible écartement : inférieur à 0, 05 m.
Les accessoires sont les patins de scellement (figures 2.1 et 2.2).
La très faible distance d'écartement ne permettant aucune intervention de l'exécutant
entre la plaque et le support, les patins sont appliqués à partir du dessous au travers de
trous en queue d'aronde découpés dans la plaque et les cordons polochonnés
d'assemblage posés au travers des vides de joints.
Pour les patins simples (figure 2.1), S représente la surface de contact des patins de
scellement sur la face brute de la plaque en plâtre. Elle doit être comprise entre 50 cm2 et
100 cm2 inclus.
12
Figure 2.1 : Patin simple
Pour les patins dédoublés (figure 2.2), la somme des surfaces de contact S1 + S2 doit être
comprise entre 50 cm2 et 100 cm2 inclus, l'éloignement des emprises SI et S2 compris
entre 10 cm et 15 cm et le diamètre minimal de chacun des cordons au moins égal à 15
mm.
L'écartement E présente la distance verticale comprise entre le point de fixation ou
d'ancrage sur le support et la face de parement de la plaque.
Figure 2.2 : Patin dédoublé
x
b- Faible écartement : compris entre 0, 05m et 0, 40m Pour cet écartement les
accessoires utilisés sont :
Les suspentes en polochon : Se sont des boudins en plâtres frais, gâchés serrés et
armés de filasse lorsqu'ils servent à mettre en place des ouvrages de staff. (figures 2.3
et 2.4).
13
x
Les suspentes en fil de fer polochonné : Elles sont constituées de deux brins de fil de
fer d'un diamètre minimal de 1mm, enrobés d'un polochon.
x
Le fil de fer doit être protégé contre la corrosion par galvanisation à chaud, il peut être
utilisé également des fils de cuivre ou des fils d'alliage spécial tel que nickel-cuivre (figures
2.5 et 2.6).
Les suspentes en fer rond : Elles sont faites de fer rond d'un diamètre minimal de
5mm, retournés en crochets à leurs extrémités (figure 2.7).
14
x
Les suspentes en tige filetée : Elles sont faites de tiges filetées en acier en leur
extrémité, d'un diamètre minimal de 6mm protégées contre la corrosion par dépôt
électrolytique de zinc ou de cadmium. (figure 2.8)
c- Ecartement moyen : compris entre 0, 40m et 0, 60m
Pour cet écartement, les accessoires utilisés sont les mêmes que ceux utilisés dans un
faible écartement excepté les suspentes en polochon.
d- Grand écartement : Supérieur à 0, 60m
x
Pour cet écartement, les accessoires utilisés sont :
Les ossatures intermédiaires en bois : Elles ne sont utilisées que dans les milieux à
faible ou moyen hygrométrie.
Le dispositif d'ossature comprend (Figure 2.9) :
x
Des lattes parallèles posées de chant dont l'espacement EMP est fonction de
l'épaisseur des plaques utilisées, sur lesquelles prennent appui les patins ou
suspentes reliés au staff,
x
Des lattes-entretoises posées de chant,
x
Des polochons formant colliers pour assujettir les lattes-entretoises,
15
x
Des suspentes de rappel conformes aux suspentes utilisées dans le cas d'un très
faible écartement (voir paragraphe 2.2.3.2.a), reliant les lattes entretoises à la structure
support.
Les lattes sont fabriquées à partir d'un bois d'une essence durable ou traitée par un
produit insecticide et fongicide, de premier choix selon la norme NM 13.6.031 et sec à l'air.
La section minimale des lattes est de 50x15 mm2.
L'espacement maximal EMS des lattes-entretoises et celui EMS' des suspentes de rappel
sur celles-ci, est fonction de la section des lattes employées :
Section de la latte
Espacements EMS et EMS'
50 mm x 15 mm
0, 60 m
70mmx18mm
1m
Pour une même section de latte EMS est égal à EMS'.
Les espacements EMP et EMP' en fonction de l'épaisseur des plaques sont :
Epaisseur des plaques (mm)
10
Espacements EMP et EMP' (m) 0, 40
12
0, 46
15
0, 55
x
Figure 2.9 : Ossature intermédiaire en bois
Les ossatures intermédiaires en métal : Elles sont constituées de profilés en acier
d'épaisseur nominale supérieure ou égale à 0, 6 mm et protégées contre la corrosion
par galvanisation à chaud.
Le dispositif d'ossature comprend (Figure 2.10) :
x
Des profilés parallèles dont l'espacement EMP est fonction de l'épaisseur des plaques
utilisées, sur lesquels prennent appui les patins ou suspentes reliés au staff,
x
Des profilés-entretoises,
x
Des polochons formant colliers pour assujettir les profilés aux profilés-entretoises,
x
Des suspentes de rappel conformes aux suspentes utilisées dans le cas d'un faible
écartement reliant les lattes entretoises à la structure support.
Les ossatures intermédiaires en métal peuvent également être utilisées pour les
écartements faibles ou moyens selon les besoins, tel que :
x
Franchissement des parties de support inaptes à fixation.
x
Enjambement de gaines, d'appareillage, etc.
16
Les sections des profilés usuels sont :
x
U de 40 mm x 20 mm x 1, 25 mm.
x
I en tôle pliée de0, 8 mm de 40 mmx20 mm.
x
Tubes de 22, 5 mm de diamètre extérieur.
EMS et EMS' sont :
Type de section
dimensions
EMS et EMS'
(m)
40 x 20 x 1, 25 mm²
1
U
40 x 20 x 1, 5 mm²
1, 2
40x20x2 mm²
1, 35
1 en tôle pliée
40 x 20 mm²
12
50 x 40 mm²
1, 50
Tube
22, 5 mm²
1, 2
Les espacements EMP et EMP' en fonction de l'épaisseur des plaques sont :
Epaisseur des plaques (mm)
Espacements EMP et EMP'(m)
10
12
15
0, 40 0, 46 0, 55
Figure 2.10 : Ossature intermédiaire en métal
2.2.4 Dispositifs de fixation ou d'ancrage des accessoires de pose sur les
supports.
Les dispositifs définis ci-dessous sont les plus utilisés au Maroc, il peut être utilisé d'autres
procédés appropriés s'ils sont aptes à assurer un assujettissement d'une fiabilité au moins
équivalente. Les matériels et accessoires métalliques utilisés dans les dispositifs décrits
doivent être protégés contre !a corrosion.
Ces fixations et ancrages sont utilisés tant pour les travaux en bâtiment neuf en
construction, qu'en bâtiments existants et selon le type du support, on a les modes de
fixation suivants :
2.2.4.1 Plancher en poutrelles et hourdis
La fixation se fait uniquement par patin de scellement formant cheville dans un trou de
diamètre maximal de 5 cm (figure 2.11). Le percement doit être effectué avec précaution
afin d'éviter les éclatements.
17
Figure 2.11 : Exemple d'ancrage sur hourdis en corps creux
2.2.4.2 Dalle pleine
Dans le cas d'une dalle pleine, les fixations et ancrages sont réalisés en dehors des zones
de concentration d'acier, par l'un des dispositifs usuels suivants : chevilles métalliques et
chevilles en plastiques (figures 2.12).
Figures 2.12 : Exemples de fixation et ancrages sur dalles pleines en béton armé
2.2.4.3 Ouvrages précontraints
Il faut prévoir des dispositifs de fixation incorporés. Les fixations pisto-scellées sont
interdites.
2.2.4.4 Structures métalliques
La fixation s'effectue par pincement, percement ou par patins formant cravates (figures
2.13)
18
Figures 2.13 : Exemples de fixations sur charpente métallique
2.2.4.5 Fixation sur support en bois
Les techniques les plus utilisées sont le clouage (clous de 70 x 17 mm implantés en V) ou
moyennant une tige fixée sur une équerre métallique fixée par clouage ou vissage à la
charpente (figures 2.14).
19
Figures 2.14 : Exemples de fixations sur charpente en bois
2.2.5 Pose des plaques de staff
Les travaux ne doivent être entrepris que dans des constructions dont l'état d'avancement
met les ouvrages en staff à l'abri d'un risque d'humidification par apport accidentel d'eau et
de salissures.
La pose des plafonds en staff ne doit pas être entreprise en période de gel. Cependant
elle est admise lorsque la température du local est supérieure ou égale à 2°C.
Les plaques sont mises en place à joints transversaux alternés. Lorsque l'implantation des
supports le permet, les joints longitudinaux sont orientés vers la source de lumière la plus
frisante ou la plus vive.
Figure n°2.15 Montage des plaques
20
Après avoir eu leurs chants griffés à l'outil, les plaques sont placées sur un système de
réglage préalablement établi, comportant des règles porteuses et des règles mobiles, ces
dernières calées de niveau en hauteur.
Les règles mobiles sont placées obligatoirement à l'aplomb des alignements des emprises
de scellements sur les plaques, l'espacement des règles étant fonction de l'épaisseur des
plaques est donné dans le tableau n° 2.3.
Tableau n°2.3 : Espacement des règles en fonction de l'épaisseur des plaques
Epaisseur nominale des plaques (mm)
10
12
15
Espacements maximaux des
0, 40 0, 46 0, 55
alignements de scellements sur le
staff dans les deux sens (m)
Les plaques sont positionnées avec un écart d'un centimètre entre leurs bords, de telle
sorte que le désafleurement entre deux plaques jointives, soit inférieur à 1 mm. Elles sont
ensuite scellées entre elles par un cordon polochonné en plâtre à staff, gâché serré puis
lissé, pénétrant dans le joint, ainsi que par des patins de scellement aux points d'ancrage,
au pied des suspentes ou aux éléments d'ossature horizontale.
2.3 DISSOCIATION DES OUVRAGES
2.3.1 Joints de dilatation
Les joints de dilatation de la construction, gros œuvre ou autre, sont respectés et
reproduits dans leurs caractéristiques de possibilité d'amplitude sur les plafonds en staff,
ainsi que leurs accessoires de pose à écartement.
Les types de joints de dilatation usuels sur le staff sont rappelés ci-après, ils sont à
sélectionner en fonction de leur situation et des considérations esthétiques :
x
à chicane en staff (figure 2.16.a).
x
à couvre-joint en bois, métal ou autre (figure 2.16.b).
Figures 2.16 : Types de joints de dilatation
2.3.2 Désolidarisation des pénétrations ou encastrements
Les pénétrations ou encastrement de gaines, canalisations, luminaires, éléments de
structures sur les plafonds en staff sont désolidarisés selon l'un des procédés rappelés cidessous ou selon un procédé équivalent. Ils sont à sélectionner en fonction de leur
situation ou de considérations esthétiques (figures 2.17).
21
x
Fourreau ou matériau résilient (figure 2.17.a) ;
Fourreau ou matériau résilient
x
Jeu libre (figure 2.17.b) ;
x
Cache (figure 2.17.c).
Figures 2.17 : Exemples de procédés de désolidarisation des pénétrations ou
encastrement
La figure 2.18 présente quelques exemples de procédés de désolidarisation en rives.
22
Figures 2.18
2.4 CARACTERISTIQUES DES OUVRAGES ACHEVES
2.4.1 Aspect de surface
L'état de surface du parement doit être tel qu'il permet l'appréciation des revêtements de
finition sans autres travaux préparatoires que ceux normalement admis pour le type de
finition considéré.
En particulier, le parement de l'ouvrage ne doit présenter ni efflorescence, ni bulles d'air
d'un diamètre supérieur à 3 mm, ni manque, s'ils ne peuvent être circonscrits dans un
carré de 3 mm de côté.
2.4.2 Planéité
2.4.2.1 Planéité locale
Elle est vérifiée avec une règle à plots de 20 cm de longueur, les plots ayant une hauteur
de 0, 6 mm (figure 2.19).
On doit pouvoir mettre en contact simultanément les deux plots d'extrémités (plots A et B)
avec la surface de l'ouvrage et l'on doit pouvoir observer un basculement de la règle, le
contact du plot central (plot C) étant recherché. La tolérance d'alignement de chaque file
de joints est de 0, 5 mm/m.
Figure 2.19 : Règle à plots
2.4.2.2 Planéité générale
Elle est vérifiée avec les mêmes dispositions que celles décrites ci-dessus avec une règle
à plots de 2 m de longueur et des plots de 3 mm de hauteur. La planitude doit être telle
que la règle de 2 m promenée en tous sens contre la sous-face du plafond ne fasse pas
apparaître de différence de niveau supérieure à 3 mm.
23
CHAPITRE 3 : PLAFONDS SUSPENDUS
3.1 CLASSEMENT DES PLAFONDS SUSPENDUS
On distingue trois familles suivant la nature des éléments :
Plafonds suspendus constitués de matériaux d'origines minérales ou végétales ;
x
Plafonds suspendus constitués de métaux ;
x
Plafonds suspendus constitués de matériaux de synthèse (plastiques, vinyle, etc.).
3.2 PLAFONDS SUSPENDUS METALLIQUES
3.2.1 Métaux utilisés
Les métaux utilisés pour les plafonds métalliques suspendus sont l'acier, l'aluminium ou
des alliages d'aluminium. Eventuellement, d'autres métaux ou alliages peuvent être
utilisés (aciers inoxydables, cuivre, laiton, zinc, etc.).
3.2.2 Eléments modulaires pour plafonds suspendus
3.2.2.1 Types
Les éléments métalliques des plafonds appartiennent à deux types :
x
Les bacs : éléments possédant des bords relevés sur tous les cotés.
x
Les bandes : éléments possédant des bords relevés sur les côtés longitudinaux.
3.2.2.2 Caractéristiques des éléments
Les éléments de plafonds en acier doivent avoir subi, avant pose, un traitement de
protection par galvanisation, par électro-zingage ou par un autre procédé assurant une
protection au moins équivalente.
Les éléments destinés à une mise en place dans une ambiance agressive (locaux
humides ou à l'extérieur) reçoivent, sur la face non visible, une couche de protection
adaptée à l'ambiance.
Les éléments de plafonds suspendus en aluminium doivent avoir subi une protection, soit
par anodisation, soit par revêtement organique.
Pour les éléments autres que l'acier et l'aluminium, la protection doit être adaptée à
chacun d'eux, afin d'obtenir le maintien de l'aspect dans le temps.
3.2.2.3 Formes et dimensions
On rencontre deux types d'éléments modulaires :
x
Les éléments carrés de 600 x 600 mm2 ou 625 x 625 me et d'une épaisseur de 15 ou
20 mm.
x
Les éléments rectangulaires de :
™ Largeurs : 300 - 312, 5 – 400 – 600 – 625 mm.
™ Longueurs : 1200 - 1250 - 1500 - 1800 - 2000 - 2500 mm.
Les dimensions des éléments rectangulaires les plus courants sont 600 x 1200 mm² ; 625
x 1250 mm².
24
3.2.3 Dispositifs de suspension
3.2.3.1 Types d'ossatures
Quels que soient les matériaux suspendus, les éléments sont soit disposés et fixés sur :
x
Une ossature unique suspendue aux structures porteuses ;
x
Une ossature secondaire rendue elle-même solidaire d'une ossature dite primaire, qui
est suspendue aux structures porteuses.
Il existe deux types d'ossatures : les ossatures non apparentes et les ossatures
apparentes.
a- Ossature non apparente
L'ossature non apparente est constituée en général de profils métalliques appelés
primaires et secondaires.
x
Profils primaires : Ils sont suspendus à la structure porteuse par l'intermédiaire de
suspentes et barres antidévers selon la nature des profils et pour le s portées
importantes, il convient de prévoir la pose de barres antidévers.
x
Profils secondaires : Ces profils permettent l'assemblage du plafond. Ils sont placés le
plus souvent perpendiculairement aux profils primaires et fixés à ceux-ci à l'aide de
clips généralement en forme d'étrier. Ils peuvent également être directement
suspendus à la structure porteuse.
x
Figure 3.1 : Ossature non apparente b- Ossature apparente
L'ossature est généralement constituée de profils métalliques appelés porteurs et
entretoises.
x
Profils porteurs : Ils comportent généralement des emplacements modulés pour
recevoir les entretoises. Ils sont fixés à la structure porteuse comme il est dit pour les
primaires des ossatures non apparentes.
x
Entretoises : Elles sont placées, en général, perpendiculairement aux porteurs ou à
d'autres entretoises et disposent à chaque extrémité d'un système pour maintenir les
porteurs à l'écartement déterminé.
L'ensemble porteurs-entretoises forme une résine modulée qui détermine le format des
panneaux. Les panneaux reposent sur les ailes des profils grâce à leur propre poids. Ils
peuvent être solidarisés avec les profils porteurs et entretoises par des clips de fixation ou
tout autre système approprié suivant les pressions ou dépressions auxquelles les locaux
risquent d'être soumis.
Figure 3.2 : Exemple d ' ossatures apparentes
25
3.2.3.2 Sollicitations mécaniques
L'ossature y compris ses dispositifs de liaison à la structure support (fixation, suspentes,
etc.) doit être capable d'absorber sans déformation excessive les sollicitations suivantes :
x
Charges permanentes : p o i d s pr opr e du plafond , matériau d'isolation, objets
suspendus,
x
Effets de pression et dépression dus au vent.
3.2.4 Joints de fractionnement
L'ouvrage (ossature et panneaux) doit être interrompu par un joint permettant des
mouvements différentiels :
x
Au droit des joints de dilatation de la structure,
x
Au droit de la jonction entre des supports de nature ou comportement différent.
En outre dans le cas de réalisation de plafond de grande dimension, l'ouvrage doit être
interrompu par un joint disposé tous les 15 m environ.
3.2.5 Mise en oeuvre
3.2.5.1 Conditions nécessaires à l'exécution des travaux
La mise en oeuvre d'un plafond suspendu ne peut être effectuée que si les conditions
suivantes sont satisfaites :
x
Les enduits en plâtre ou de mortier de liants hydrauliques doivent avoir une humidité
inférieure à 5%.
x
Vitrage posé et mise des locaux à l'abri des intempéries.
x
Une réhumidification importante des locaux ne doit plus être à craindre.
x
Les canalisations d'eau chaude et d'eau froide incluses dans le plénum sont
calorifugée s.
La fourchette d'humidité relative de l'air admissible pour la pose des matériaux
standard doit se situer entre 45% et 70% et la température entre 12°C et 24°C.
Les éléments peuvent être soit fixés à demeure sur leur ossature support, soit
démontables et, dans ce cas les assemblages varient avec le type des éléments et le
mode de suspension.
3.2.5.2 Plan de fixation et fixation des suspentes
a- Plan de fixation
Le nombre de fixations, leur section et leur espacement sont fonction de la charge à
porter.
Leur répartition doit être telle qu'une attache défectueuse ne puisse entraîner la chute du
plafond suspendu.
Le choix des plafonds suspendus est du ressort du maître d'œuvre, tout comme le choix
des supports de ceux-ci, corps creux, charpente bois, charpente métallique, etc.
L'entrepreneur doit présenter à l'acceptation du maître d'ouvrage le plan de fixation et la
nature de celle-ci et il appartient au maître d'oeuvre d'informer l'entrepreneur des
surcharges dont l'application est prévue sur les plafonds suspendus.
26
On présente dans ce qui suit un exemple d'installation de plafond suspendu métallique
pour une gamme de produits donnée.
II faut tracer l'emplacement des profils porteurs tous les 1, 20 m et l'emplacement des
suspentes tous les 1, 20 m le long des porteurs (figure 3.3).
Entre axe porteur
(1.2m)
Figure 3.3 : Plan du plafond
b- Fixation des suspentes
La fixation des suspentes dépend du type de support choisi. Les points de suspension
sont placés au plus près de la verticale du profil.
Support en béton plein devant supporter des efforts : sont seuls admis pour supporter des
efforts à l'arrachement, l es chevilles spéciales, type expansion et les clous pisto-scellés
spéciaux avec préperçage. Pour supporter des efforts au cisaillement sont admis les clous
pisto-scellés (figure 3.4.a).
Figure 3.4.a : Support en béton - Cheville à expansion
Support en corps creux dans le cas de supports en corps creux, en béton ou en terre
cuite, les fixations à barrettes, les pitons type bascule, les polochonnages ou tout autre
dispositif, ayant satisfait un essai en conditions réelles, sont seuls admis. Le percement de
la sous-face des corps creux en terre cuite, doit être opérés avec précaution et exécuté
sans occasionner de fissurations (figure 3.4.b).
Figure 3.4.b : Support en corps creux - Piton à bascule
27
x
Support en métal : dans le cas de charpentes métalliques, outre les dispositifs
agissant par pincement, les percements peuvent être admis, sauf dans le cas de
charpente métallique pliée ou tubulaire pour laquelle on emploie des étriers (figure 3.5).
Figure 3.5 Support métallique
3.2.5.3 Installation
Les six étapes d'installation des plafonds suspendus sont (figures 3.6) :
a- Préparation
Etablir le plan du plafond.
Equilibrer les rives de façon à obtenir des coupes au moins égales à 30cm.
b- Traçage :
Déterminer le niveau du plafond à l'aide du niveau à bulle. Le tracer sur le mur avec le
cordeau bleu.
La hauteur entre le plafond suspendu et le plafond existant doit être au minimum de 10
cm.
28
c- Pose des cornières de rive :
Fixer les cornières de rive par vis ou chevilles adaptées à la nature des murs ou cloison à
raison d'un point de fixation tous les 40 cm.
d- Fixation des suspentes :
Sur le plan, aux emplacements des profilés porteurs espacés tous les 1, 20 m, positionner
les suspentes tous les 1, 20 m. Le choix des fixations de suspentes doit être adapté au
support.
Engager la tige filetée dans la fixation haute, celle-ci est ainsi prête à recevoir en partie
basse un coulisseau pris entre deux écrous.
29
e- Pose des profilés porteurs et des entretoises : Engager ensuite les coulisseaux
sur les porteurs.
Si la dimension de la pièce est supérieure à la longueur des profilés porteurs, raccorder
ces profilés par emboîtement des extrémités. Les coupes de rive s'effectueront à l'aide
d'une cisaille.
Veiller à ce que le bord de la première dalle entière corresponde bien à la position d'une
lumière. Toutes les lumières doivent être alignées. Mettre l'ensemble des profilés au
niveau à l'aide d'un niveau à bulle et d'un cordeau.
Positionner tous les 0, 6 m les entretoises 1, 2 m dans les lumières des profilés porteurs
en les verrouillant 2 à 2. Puis positionner les entretoises 0, 6 m dans les lumières des
entretoises 1, 2 m afin d'obtenir un quadrillage 0, 6 m x 0, 6 m. Les coupes de rive seront
effectuées avec une cisaille.
30
f- Mise en place des dalles :
Engager les dalles par le haut dans l'ossature et les poser sur les rebords des profilés.
Les coupes et les feuillures des dalles sont exécutées au cutter.
3.2.5.4 O ptions de mise en oeuvre
Par leur modularité, la plupart des plafonds suspendus offrent une flexibilité qui permet
d'intégrer tous les services connexes et de répondre aux exigences techniques des
systèmes installés dans le plénum.
a- Finition en rive : changement de niveau du plafond
En cas de boites à rideaux ou de changement de niveau du plafond, les ossatures devront
être fixées tel qu'indiqué ci-dessous. Suivant le degré de réaction au feu requis, le
matériau utilisé pour les boîtes à rideaux devra être non inflammable ou incombustible.
Figure 3. 7 : Exemple de solution pour le changement du niveau du plafond
31
b- Protection et détection feu
Les détecteurs de fumées (figure 3.8.a) et les sprinklers (figure 3.8.b) sont facilement
intégrés dans les plafonds et améliorent ainsi la sécurité des immeubles.
Figure 3.8.a
Figure 3.8.b
c- Diffuseur d'air
Les grilles de ventilation doivent toujours être supportées indépendamment du plafond, à
moins que des aménagements particuliers aient été prévus.
Figure 3.9.a :
Figure 3.9.b
Grilles de
ventilation
Grilles de ventilation filantes
x
d- Luminaires
Luminaires encastrés doivent être supportés par l'ossature apparente, la charge
maximale sera donc de 20 kg, lorsqu'il s'agit de profils porteurs et 6 kg s'il s'agit d'une
ou plusieurs entretoises (figure)
32
Les luminaires en applique sur le plafond devront être fixés à l'aide de pattes ou clips
d'accrochage (figure 3.10.b).
Les spots hauts et basse tension sont facilement intégrés dans les plafonds mais leur
poids doit être supporté par des sections de profils ou par une platine aux dimensions de
dalle. Cette mise en oeuvre assurera la bonne tenue de l'ensemble dans le temps (figure
3.10.c).
e- Têtes de cloisons
Dans le cas où la protection incendie ou bien l'atténuation latérale est une exigence, une
attention particulière devra être portée sur l'étanchéité cloison et du plafond et une barrière
pourra par exemple être utilisée dans le plénum.
Figure 3.11 : Fixation de cloison
f- Fixation des supports de signalisation
Des dispositifs spéciaux permettent l'accrochage des supports de signalisation.
La charge maximale pouvant être supportée par les ossatures est la même que celle
décrite pour les luminaires encastrés
(20 kg pour les profils porteurs et 6 kg
pour les entretoises).
S
Figure 3.12 : Fixation d'une signalisation
3.2.6 Dispositions diverses
3.2.6.1 Raccordement de cloisons
Sauf disposition contraire des documents particuliers du marché, les cloisons ne sont pas
maintenues par les plafonds.
33
Les documents particuliers du marché peuvent toutefois, prescrire exceptionnellement ce
maintien. Il convient alors qu'ils précisent :
x
L'emplacement et le type de la cloison, son épaisseur et son mode de liaison avec le
plafond.
x
L'importance des efforts latéraux appliqués au plafond,
x
Dans le cas de cloison à vérins qui ne peuvent être qu'à poussée constante,
l'importance des efforts verticaux sur le plafond.
x
L'exigence éventuelle d'une bande de répartition, et la qualité de celle-ci, afin que les
efforts demeurent dans une limite inférieure à celle qui conduirait à un poinçonnement
ou à un déplacement quelconque du nu du plafond.
x
La partie des travaux et fournitures dont l'exécution est mise à la charge de
l'entrepreneur des plafonds suspendus.
3.2.6.2 Affaiblissement acoustique
Dans le cas où un isolement acoustique serait prescrit entre deux locaux voisins, dans
lesquels doivent être installés des plafonds suspendus, il faut tenir compte de
l'affaiblissement acoustique apporté par les plafonds suspendus et qui dépend :
x
du type de plafond retenu et de ses matériaux constitutifs,
x
de la barrière d'isolation acoustique incorporée éventuellement au plafond,
x
de la barrière d'isolation placée éventuellement au-dessus de la cloison séparatrice.
3.2.6.3 Liaison entre plafond et appareils d'éclairage et de conditionnement d'air, de
canalisation, etc.
Sauf disposition contraire, les appareils de conditionnement d'air et les installations de
canalisations pour fluides ne sont pas solidarisés avec les plafonds suspendus. Toutefois
les appareils d'éclairage incorporés à ces plafonds et dits encastrés font partie des
plafonds suspendus.
Si des appareils (cas des spots ou d'appareils de lutte contre l'incendie) doivent reposer
sur des éléments de plafond, leur poids ne doit entraîner aucune déformation de ces
éléments.
3.2.7 Tolérances sur l'ouvrage fini
3.2.7.1 Tolérance de désafleurement entre éléments
Le désafleurement entre deux éléments contigus présentant une surface lisse, ne doit pas
être supérieur à 3/10 de millimètre pour des éléments chanfreinés, et à 2/10 de millimètre
pour des éléments non chanfreinés.
3.2.7.2 Planéité générale de l'ouvrage fini
La planéité de l'ouvrage découle des tolérances de planéité des différents composants du
plafond auxquelles s'ajoute la tolérance de pose des points de suspension ou d'appui
limitée à 3 mm.
3.3 AUTRES MATERIAUX POUR PLAFONDS SUSPENDUS
Les matériaux pour plafonds suspendus sont présentés sous forme de panneaux dont le
champ est soit plat, avec feuillure ou rainuré.
34
Ils peuvent être à bords droits ou chanfreinés. Les panneaux reposent ou sont fixés sur
l'ossature. Ils comportent ou non des rainures sur leurs chants : sans feuillure ni rainure
pour une ossature apparente et avec feuillures sur les quatre côtés pour une ossature
semi-apparente.
Les rainures sont en général pratiquées dans le sens de la longueur du panneau. Elles
peuvent recevoir un raidisseur de section appropriée, qui assure la tenue mécanique du
panneau.
3.3.1 Matériaux
On distingue les matériaux suivants : a- Matériaux d'origine minérale tel que :
x
Laine minérale agglomérée,
x
Plaques de parement en plâtre. - Perlite expansée.
x
Particules de vermiculite exfoliée. - Fibrociment.
b- Matériaux d'origine végétale tel que :
x
Panneaux dérivés du bois : la face visible des panneaux est laissée soit à l'état nature,
soit enduite ou peinte, soit replaquée d'une essence de bois décorative, soit surfacée
mélaminée.
x
Les panneaux de particules qui peuvent comporter des traitements complémentaires,
fongicides ou insecticides.
x
Les panneaux de fibres : comprennent les panneaux de fibre tendre et les panneaux
de fibre à moyenne densité.
x
Matériaux composites : constitués de deux matériaux dont l'association crée les
propriétés mécaniques tels que le verre et le polyester.
3.3.2 Mise en oeuvre
La pose des panneaux doit respecter les conditions de mise en oeuvre citées dans le
paragraphe 3.2.5
3.4 ENTRETIEN ET NETTOYAGE
Après les travaux de pose des plafonds, un bâtiment reste parfois vacant. Le chauffage
est alors réduit au minimum nécessaire à la protection des matériaux déjà mis en oeuvre.
Toutes les précautions devront être prises afin d'éviter les phénomènes de condensation.
Dans tous les cas le plénum devra être suffisamment ventilé pour palier les phénomènes
de condensation.
Les opérations de maintenance sur les plafonds suspendus ne doivent être effectuées que
lorsque toutes les conséquences techniques ont été évaluées. Cependant, lorsqu'un
nettoyage est nécessaire, certaines précautions doivent être prises afin de préserver les
caractéristiques techniques du plafond ainsi que son esthétique. Celles-ci doivent être
consignées dans une note fournie par le fabricant du plafond suspendu.
A défaut, on recommande ce qui suit :
3.4.1 Nettoyage
La poussière et les salissures superficielles disparaîtront facilement à la brosse douce ou
à l'aspirateur. Dans ce dernier cas, les accessoires étudiés pour les surfaces textiles sont
35
les mieux adaptés. Ne brosser que dans une direction afin de ne pas imprégner les
salissures dans la masse du plafond.
Les traces de crayon ou autres taches similaires s'effaceront avec une simple gomme.
3.4.2 Entretien
3.4.2.1 Remplacement d'un panneau
En cas de dommages importants, le remplacement de panneaux risque de se traduire par
des variations de teintes. Pour atténuer ces différences, on posera les panneaux dans une
zone peu visible, dans laquelle la pose des matériaux neufs se remarquera moins.
3.4.2.2 Peinture
La plupart des plafonds suspendus peuvent être repeints. L'application au pistolet est la
plus courante : elle est économique et recouvre les surfaces en relief plus uniformément
que la brosse ou le rouleau. Cependant le rouleau convient aux surfaces lisses.
Une attention particulière devra être portée au dépoussiérage et à la dilution de la
peinture, ceci afin de ne pas altérer les caractéristiques acoustiques du plafond.
Dans le cas de matériaux acoustiques, le peintre prendra soin de ne pas boucher les
perforations ou les motifs du décor afin de conserver toutes les caractéristiques
acoustiques du plafond.
Certaines dalles ne peuvent être repeintes en raison de leur composition telles que les
dalles avec film spécial, dalles résistantes à l'humidité, etc.
36
CHAPITRE 4 : PLAFONDS TENDUS
4.1 DEFINITION
Le plafond tendu ou flottant se présente sous la forme d'une feuille souple de polychlorure
de vinyle (PVC) découpée sur mesure, bordée par une ganse en PVC semi-rigide (le
harpon) et tendue sur des lisses fixées au mur (figure n° 4.1).
Figure n°
4.1 :
Composition d'un plafond tendu
1 - Plafond tendu (faux plafond)
2 - Rail périphérique vissé
3 - Harpon soudé au faux plafond
4.2 PROPRIETES DES PLAFONDS TENDUS
Parmi les avantages des plafonds tendus, on peut citer :
x
Esthétique : choix important de couleur et d'aspect (satiné, mat, marbré, laqué), etc.
x
Rapide : le plafond se pose en quelques heures sans nécessiter l'évacuation des
locaux.
x
Pratique : la pose et la dépose sont faciles. Le plafond tendu permet l'inclusion des
luminaires, des sprinklers, des bouches de ventilation, etc.
x
Résistant : la structure souple absorbe les chocs sans dommages (fissures, spectres,
etc.).
x
Sûr : satisfait aux normes d'hygiènes (possibilités de traitement antimicrobien ,
antifongique, etc.) et de sécurité (soudure, inflammable, classé MI).
x
Propre : son entretien est aisé et facile à décontaminer et aseptiser.
x
Durable : étanche à l'eau, ne craint ni les infiltrations ni la condensation.
x
Améliore le confort acoustique et thermique (imperméable à l'air, améliore, permet la
ventilation du plénum, etc.)
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4.3 DOMAINE D'APPLICATION
Les domaines d'utilisation des plafonds tendus sont vastes. Ils peuvent être utilisés en
neuf comme en rénovation, aussi bien pour les logements qu'aux bureaux, hôpitaux,
commerces, laboratoires, installations sportives, etc.
4.4 MISE EN ŒUVRE
Les plafonds tendus sont des produits à priori simples mais qui exigent toutefois une
technicité sans faille et des installateurs agrées pour effectuer le relevé et noter
l'emplacement exact des éventuels appareils à intégrer (luminaires, haut-parleurs,
détecteur de fumées, bouches de ventilation, etc.).
Le relevé est, ensuite, transmis au fabricant qui : Contrôle sa cohérence ;
x
Fabrique, sur mesure et en usine, la toile de chaque plafond à partir d'un ou plusieurs
lés découpés et soudés par haute fréquence ;
x
Soude le harpon sur la partie périphérique de la toile du plafond pour l'accrochage par
tension à l'intérieur de la lisse murale
Pour la mise en place et fixation dans le plafond de tous éléments suspendus (spots, rails,
grilles, câbles, etc.), chaque découpe effectuée dans le plafond comprend la fourniture et
la pose de rondelle de renforcement, en matériau MI (figure n°4.2).
Figure n ° 4.2 : Exemple de montage d'un spot
Les lisses sont chevillées ou agrafées sur les murs et cloisons du local, à hauteur
souhaitée.
Le plafond tendu est forcément décollé du plafond existant, la hauteur du plénum dépend
des dimensions des éléments à incorporer.
La mise en place de la toile thermodilatable s'effectue à 40 °C. Le local est donc chauffé
pendant toute la durée des opérations à l'aide d'un canon à chaleur. A cette température,
le PVC s'assouplit, se détend, se défroisse. Le plafond est alors enclenché dans les lisses
à l'aide d'une spatule.
La mise en tension proprement dite s'effectue lors du retour de la température à la
normale, le profilé mural étant conçu pour que la pression d'air s'équilibre de part et
d'autre du plafond et évite tout gonflement (ou dépression) lors de l'ouverture d'une
fenêtre.
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BIBLIOGRAPHIE
1- NORMES ET DOCUMENTS TECHNIQUES UNIFIES.
x
Nome de la Ligue Arabe, 1999 - Les plafonds suspendus. recueil des normes arabes pp. 88-101.
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NF P 68-201 (DTU 25.232) (mai 1993) Travaux de bâtiment. Plafonds suspendus.
Plaques de plâtres à parement lisse directement suspendues. Cahier des
charges.
x
NF P 68-203-1 (DTU 58.1) (juillet 1993) : Travaux de mise en oeuvre - Plafonds
suspendus - Partie 1 : cahier des clauses techniques.
x
NF P 73-201-1(DTU 25.51) (septembre 1994) Travaux de bâtiment. Mise en oeuvre
des plafonds en staff. Partie 1.cahiers des clauses techniques.
x
NF P 73-201-2(DTU 25.51) (septembre 1994) : Travaux de bâtiment. Marchés privés.
Mise en oeuvre des plafonds en staff. Partie 2 : Cahiers des clauses spéciales.
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NF P 73-301 (septembre 1991) : Staff et stuc. Eléments en staff. Plaques, éléments
pour décoration.
x
2- ARTICLE
Plafonds tendus : une technique à redécouvrir. Les Cahiers Techniques du Bâtiment.
N° 190 - Juin-juillet 1998- pp. 54-55.
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