du revêtement PVD - Oerlikon Balzers

du revêtement PVD
Nous sommes à votre disposition
BALINIT® réduit les coûts de fabrication de l’injection plastique
et du moulage métallique
partout en France
Injection plastique
Remplissage amélioré
BALINIT® facilite le remplissage des moules. La pression d’injection reste effective plus
longtemps réduisant ainsi les retassures.
Démoulage facilité
BALINIT® réduit la propension à coller, ce qui facilite le démoulage. Il est généralement
possible d’éviter d’utiliser des produits de démoulage.
Lagny-sur-Marne
Beauvais
Siège social
Parc d’Activités Esplanade
4, rue Louis-de-Broglie
Saint-Thibault des Vignes
77462 Lagny-sur-Marne Cedex
Tél. 01 64 12 49 00
Fax 01 60 07 92 81
Duttlenheim
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Ferrières-en-Brie
Résistance à l’usure supérieure
La grande dureté du revêtement BALINIT® réduit significativement l’usure à l’injection de substrats abrasifs.
Il permet également une bonne protection contre les rayures générées au nettoyage.
Indication d’usure simple
L’usure du revêtement est vérifiable par simple changement de couleur du revêtement.
67
Duttlenheim
produits et applications
37
Charentilly
Nettoyage facilité
Le temps d’utilisation des outils est grandement amélioré par l’augmentation des intervalles de nettoyage et sa facilité.
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St-QuentinFallavier
Moulage sous pression
Chocs thermiques réduits
La souplesse du revêtement diminue l’apparition de chocs thermiques et augmente
sensiblement la qualité de surface des parties du moule.
Abrasion et érosion réduites
Les matrices subissent moins d’abrasion et d’érosion en raison de la dureté et des
composants céramique du revêtement.
Accrochage diminué
Les composants céramique du revêtement permettent la réduction significative de
l’accrochage du métal fondu aux parois du moule.
St-Quentin-Fallavier
Charentilly
Oerlikon Balzers en France et dans le monde
Eléments d’outillages mobiles
Utilisation à sec
Grâce aux faibles coefficients de frottement des revêtements, les éléments mobiles sont
efficacement protégés du grippage même en fonctionnement à sec.
Ferrières-en-Brie
Parc 3 Noyers
16, avenue James de Rothschild
77164 Ferrières-en-Brie
Tél. +33 (0)1 64 12 49 00
Fax +33 (0)1 60 07 92 81
Maison mère
OC Oerlikon Balzers AG
Oerlikon Balzers Headquarters
Iramali 18
LI-9496 Balzers
Liechtenstein
Tel. +423 388 57 01
Saint-Quentin-Fallavier
Z.A. Chesnes - B.P. 731
97, Boucle de la Ramée
38297 Saint-Quentin-Fallavier
Tél. +33 (0)4 74 95 68 18
Fax +33 (0)4 74 95 68 77
Suisse
Oerlikon Balzers Coating SA, Brügg
Erlenstrasse, 39
CH-2555 Brügg
Tel. +41 (0)32 365 74 74
Benelux
Oerlikon Balzers Coating Benelux NV
Shurhovenveld 4 050
B-3800 Sint- Truiden
Tel. +32 11 69 30 40
Injection Plastique
Fonderie Aluminium :
Charentilly
Z.A. La Ribaullerie
37390 Charentilly
Tél. +33 (0)2 47 29 87 87
Fax +33 (0)2 47 56 59 38
Espagne
Oerlikon Balzers- Elay Coating S.A.U.
Antigua, 2
E-20577 Antzuola
Tel. +34 9 43766208
Duttlenheim
1, rue Ampère
67120 Duttlenheim
Tél. +33 (0)3 88 47 90 20
Fax +33 (0)3 88 47 90 21
Allemagne
Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH
Am Ockenheimer Graben 41
D-55411 Bingen
Tel. +49 6721 793-0
·
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• FV≤40%
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•• Bien adapté ••• Parfaitement adapté
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Monocouche
Gris-Bleu
480
1100
2à4
0.35
3200
AlCrN
BALINIT®
ALCRONA
PRO
•• FV≤40% ••• FV>40%
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Monocouche
Gris-Argent
480
700
2à4
0.5
1750
CrN
BALINIT® D
PS, SB, SAN, ABS, ASA
PVC
PTFE, PVDF
POM
PA
PC, PBT (B), PET (P)
PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU, PES
PI
CA, CP, CAP
PMMA
TPU
Polymères styrèniques
Polymères chlorés
Polymères fluorés
Résines acétals
Polyamides
Polyesters linéaires
Polyaryles / Polysulfones
Polyimides
Esters de cellulose
Polyacrylates
Polyuréthanes
EP
UP
PUR
MF, UF, MP
Résines époxy
Polyesters insaturés
Polyuréthanes
Aminoplastes
NBR, EPDM, Si
Multipolymer TPE, FPM
Caoutchoucs synthétiques
Elastomères fluorés
Empreintes
Moulage aluminium
Contraintes sur la surface du
moule dues aux variations
cycliques de température à
l’intérieur
du matériau du moule
Choc thermique
Réactions entre le matériau
du moule et la coulée.
Corrosion aux gaz chauds
(effet diesel) due à de l’air
comprimé et des constituants
volatiles de la coulée
plastique.
Corrosion
Erosion
Collage du matériau aux
éléments du moule.
Gommage (grippage)
d’éléments d’outils
mobiles, particulièrement
les tiroirs à sec et les
éjecteurs.
Adhésion
Dommages de surface
entraînés par un fort débit
d’injection.
Arrachement de métal dû aux
particules dures de la coulée.
Moules d’injection d’alu
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BALINIT®
ALCRONA
PRO
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Lamellaire
Anthracite
250
300
1à4
0.1 – 0.2
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BALINIT®
LUMENA
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Monocouche
Noir
250
350
2à4
0.1 – 0.2
2500
a-C:H
WC/C
(a-C:H:W)
1000
BALINIT®
DLC
BALINIT® C
BALINIT®
C - DLC
DLC STAR
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Multicouche
Noir
250
350
3à5
0.1-0.2
2500
CrN/a-C :H
BALINIT®
DLC STAR
+ BALINIT®
Nitruration
BALINIT®
DUPLEX
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BALINIT®
DUPLEX
Combiné
Cycle BALINIT®
BALINIT®
ADVANCED
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BALINIT®
ADVANCED
Protection anti corrosion
Les outils doivent être légèrement enduits d’huile hydrofuge pour assurer une protection anti
corrosion. Cet agent ne doit pas contenir de silicone.
Conditionnement
Les outils doivent être conditionnés de manière à ne pas être endommagés par des chocs
extérieurs ou par contact entre eux.
Canaux de refroidissement
Les embouts externes et raccords doivent être démontés des canaux de refroidissement sur
l’outillage. De même pour les plaques de guidage en matériaux non compatibles, ainsi que tout joint
(toriques, bandes Téflon, etc…).
Outils brasés
Les outils brasés peuvent être revêtus à contition que le matériau d’appoint soit adapté au PVD
(Cadmium interdit, demander au fournisseur).
Etat de surface de l‘outil
Les surfaces doivent être nettes. Les outils ne doivent pas avoir subi de brûlures, traitements à la
vapeur ou de bains nitrurés. Les surfaces de contact ne doivent pas faire apparaitre de fissures
d’usinage, dépôt d’oxydation ou chauffes de durcissement. Les arêtes des plans de joint doivent
être ébavurées. Les surfaces doivent être exemptes de rouille, copeaux, bandes de Téflon, cire,
bandes adhésives, silicone et peintures. Les outils doivent être démagnétisés.
Traitement thermique des matériaux supports
La température à la dernière étape du traitement thermique (généralement la température de revenu
pour les aciers) doit être supérieure à la température d’application du revêtement.
Matériaux supports
Les matériaux métalliques tels que les aciers rapides, les aciers façonnés à froid ou à chaud, les
aciers inoxydables, les aciers trempés, les carbures et les alliages de cuivre peuvent être revêtus.
Facteurs de réussite de l’application
Informations indicatives, les valeurs exactes dépendent du matériau, de la géométrie et de l’état de surface
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BALINIT® D
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Nanostructure
Gris-Violet
480
900
7à9
0.30 – 0.35
3400
TiAlN
BALINIT®
LUMENA
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Erosion par les durcisseurs
et les pigments intégrés à la
coulée plastique.
Moules d’injection
plastique
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BALINIT®
CROVEGA
Abrasion
Types d’usures
Types d’usure des outils
Usures et facteurs de réussite
• Adapté sous conditions •• Bien adapté ••• Parfaitement adapté
Moulage zinc (Zamac)
Broches
Moulage aluminium
Métaux
PUR
Polyuréthanes
Elastomères
PF
Résines phénoliques
Thermodurcissables
PE, PP, PB
Polyoléfines
Thermoplastiques
BALINIT® A
Injection plastique et moulage métallique :
®
Utilisations recommandées pour les revêtements BALINIT
. Adapté sous conditions
•
Matières chargées Fibre de Verre
Moule poli glace ou poli miroir
Remplissage
Démoulage
Corrosion
Grippage
Abrasion
Monocouche
Monocouche
250
480
Température de dépôt (°C)
Structure du revêtement
700
600
Température maximum d'utilisation (°C)
Gris-Argent
2à4
2à4
Epaisseur du revêtement (µm)
Jaune-Doré
0.5
0.4
Coef. friction (contre acier à sec)
Couleur du revêtement
1750
2300
Microdureté (HV 0,05)
CrN
TiN
Type de revêtement
BALINIT®
CROVEGA
BALINIT® LUMENA
BALINIT® A
®
Disponible avec BALINIT® C - BALINIT® D - BALINIT® ALCRONA PRO
Propriétés des revêtements BALINIT
Pour éléments mobiles non lubrifiés (éjecteurs, cales, tiroirs…)
Disponible avec BALINIT® ALCRONA PRO - BALINIT® LUMENA