Grappins electro-hydrauliques Stemm pour la manutention de

EN PORTADA
Grappins electro-hydrauliques Stemm
pour la manutention de biomasse, sciures,
pneumatiques broyes et ordures (O.M.)
Stemm Equipos Industriales S.L., avec son siège en Guipúzcoa (Espagne), offre des solutions optimales
et rentables pour des travaux de manipulation grâce à ses grappins, bennes et pinces. En tant que
spécialiste dans la fabrication intégrale de ses équipements, depuis la conception, fabrication et
montage, la société développe des solutions selon les nécessités spécifiques du client, les adaptant à
chaque cas concrets avec la garantie maximale de qualité. Maintenant l’entreprise s’est également
spécialisée dans un service de rénovation, Plan Renov, pour la transformation et la mise à jour
d’équipements anciens, ce qui augmente sa gamme de solutions pour les clients propriétaires de
grappins et de bennes.
Martin Amesti, Directeur Technique de Stemm
Produits
La large gamme de produits de
Stemm Equipos Industriales, S.L.
inclue, entre autres, les équipements
suivants:
Grappins
Grappins pour la manipulation de
ferraille structurale, ferraille mixte,
pellets, paquets de ferraille, morceaux
de fonte brute, pierres, roches,
paquets de ferraille, copeaux
fragmentés, sciures, biomasse,
pneumatiques déchiquetés, résidus
industriels, ordures et résidus solides
urbains (O.M.) Les modèles
disponibles sont les suivants :
• PH-0,9: Grappin électro-hydraulique
pour la manutention d’ordures et
O.M., copeaux légers, biomasse,
sciures, pneumatiques déchiquetés.
Il est conçu et calculés pour
manipuler des matériaux et produits
d’une densité jusqu’à 0,9 t/m3.
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• PH-2: Grappin électro-hydraulique
pour ferraille moyenne, ferraille
fragmentée, petits paquets. Il est
conçu et calculés pour manipuler
des matériaux et produits d’une
densité jusqu’à 2 t/m3.
• PHR-2: Grappin électro-hydraulique
de section rectangulaire pour
manipuler des ferraille moyenne,
mixte, résidus industriels moyens,
petits paquets de ferraille, etc.,
adapté pour des matériaux et
produits d’une densité jusqu’à 2 t/m3.
• PH-3,5: Grappin électro-hydraulique
apte pour la manutention de ferraille
lourdes, structurales, fonte brute,
etc. convenable pour des matériaux
et produits d’une densité jusqu’à 3,5
t/m3.
• PHNA-3,5: Grappin hydraulique
conçu pour être monté sur pelles et
excavateurs pour la manipulation de
ferraille, fonte brute, roches,
paquets, pellets, résidus industriels
apte pour des matériaux et produits
d’une densité maximale de 3,5 t/m3
• PHA-1: Grappin électro-hydraulique
amphibie pour la manipulation de
bois, branches, boues et résidus
flottants.
• PMC-0,9: Grappin mécanique à
quatre câbles pour la manipulation
d’ordures, RSU, copeaux légers,
normalement dans des usines de
traitement de résidus et ports.
• PMC-2: Grappin mécanique à quatre
câbles pour ferraille moyenne,
ferraille fragmentée, petits paquets
… sur des grues portuaires.
• PMC-3,5: Grappin mécanique à
quatre câbles pour la manipulation
de ferrailles lourdes, structurales,
fonte brute, etc. sur des grues
portuaires.
Les grappins de Stemm caractérisent
par la parfaite conjugaison des actions
de penetration et prehension,
compactant vigoureusement les
matériaux appréhendé à l’intérieur du
grappin.
La conception de préhension, les
degrés de rotation des griffes sont
très importants et ensuite les vérins
hydrauliques qui donnent la force
nécessaire pour le compactage du
matériel.
Il est très important d’insister sur le
poids propre du grappin qui doit
posséder une valeur minimale,
nécessaire et adéquate pour pouvoir
pénétrer dans les ordures jusqu’à un
remplissage complet du grappin
ouvert.
Ce facteur de grande importance, uni
à ceux déjà mentionnés, fait qu’à
chaque opération la prise est
largement supérieure (différences de
+25%) à d’anciens grappins, qui
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du matériel et des différentes densités
en diverses zones de la fosse, etc.
Cette variation s’obtient sans
nécessité d’automatismes
sophistiqués coûteux et bruyants et
sans pompes à piston à débit variable
qui nécessitent des filtrages assez
exigeants et impossible à obtenir dans
ces conditions ambiantes (résultant à
la courte durée de vie des pompes à
pistons).
possèdent des poids beaucoup plus
légers.
Un grappin très léger doit être jeté, et
quand il se pose sur les ordures dans
la fosse il « flotte » et n’agrippe pas
beaucoup, ce qu’il l’empêche de
pénétrer dans le matériel pour remplir
l’intérieur du grappin.
Bien que, initialement il paraissait
qu’un grappin léger offrait un
avantage pour le choix de capacité du
pont-roulant, cette approche est
erronée car le rendement est inférieur
aux grappins que Stemm a conçus.
En réalité, la chose la plus importante
à considérer est la capacité
horaire/journalière de manipulation
d’ordures et ceci s’est vu constaté très
palpablement.
Stemm, le fabricant du grappin,
indique toujours les prises de charge
que réalise le grappin à chaque
opération (minima-moyen-maxima) et
doit conseiller la capacité minima (t)
du pont-roulant.
Les grappins Stemm sont les plus
rapides dans leurs mouvements de
fermeture et d’ouverture qui facilitent
et rationalisent les manœuvres et
opérations dans l’usine, augmentant
considérablement les cycles / heure et
par conséquent la production avec
une même grue.
Quand il s’agit de nouveaux projets,
les grappins Stemm permettent
l’utilisation de ponts roulants plus
legers et plus rapides, à choisir
judicieusement dans la gamme des
fabricants selon classification F.E.M.
La conjugaison correcte du binome
grappin / pont-roulant est
indispensable pour assurer un bon
investissement. A mettre en évidence
aussi, que les circuits hydrauliques
de Stemm sont de vitesse variable,
en ce que la vitesse de fermeture
s’ajuste automatiquement, en fonction
de la densité du produit, de la
granulométrie et du degré d’humidité,
en définitive de l’état de compaction
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Ce système de vitesse variable base
sur des circuits logiques integres, a
été conçu par les propres ingénieurs
de la société en étroite collaboration
avec les ingénieurs et techniciens
spécialistes de la prestigieuse Société
Roquet, leader mondial des fabricants
de vérins, pompes et composants
oléo-hydrauliques.
Les équipements Stemm possèdent
en plus un système hydraulique de
mise a zero quand s’est effectué
chaque mouvement de fermeture ou
d’ouverture, de sorte qu’après chaque
manœuvre ou arrêt intermédiaire, tout
le débit de la pompe va au réservoir,
sans perte de charge ni échauffement
de l’huile hydraulique.
C’est un système avec double
sécurité simultanée, électrique et
hydraulique qui fonctionne
automatiquement et simultanément
mais sont indépendants: c’est la
conjugaison parfaite de l’énergie
électrique et hydraulique.
C’est système à fonction de pressostat
hydraulique et de pilotage qui évite
les échauffements non désirés dans le
circuit, spécialement quand
l’équipement est soumis à de grandes
sollicitations et fréquences de cycles
élevées.
Figure 1. Bloc manifold ou se concentrent
tous les composants du circuit
hydraulique
Le système Stemm est composé d’un
Bloc manifold avec cartouches
logiques; système de surveillance qui
s’utilise dans d’autres domaines et
secteurs comme les grandes presses
hydrauliques d’extrusion, portes
d’écluses, lances roquettes et surtout
dans l’industrie d’armement. Ces
blocs possèdent la grande qualité
d’absence de fuites, ni pertes de
charge, ni échauffements non désirés
dans le circuit; dont soufrent
actuellement et fréquemment les
grappins de divers fabricants.
Les cartouches logiques ne sont pas
sensibles aux impuretés de l’huile ce
qui confère au circuit une longue
durée de vie sans nécessité de
remplacer constamment les filtres. Le
système permet qu’en un bloc
manifold unique soit concentré tout le
circuit hydraulique, lequel est
facilement démontable et constitue
une pièce de remplacement pour la
maintenance et réparations rapides.
Cette qualité simplifie énormément la
maintenance des grappins et ne
nécessite pas un personnel spécialisé.
Tous les blocs sont livrés après une
épreuve durant 10 jours à raison de 8
heures à une fréquence de 40
cycles/heure sur nos bancs d’essais.
Les circuits hydrauliques Stemm sont
parfaitement expérimentés ce qui
n’empêche la recherche continuelle
de produits innovateurs. Pour
permettre des changements de
manœuvres doux et sans à-coups on
installe des accumulateurs à vessies
d’azote. Mais le détail le plus
important est que tous les groupes
hydrauliques possèdent le systeme
de decompression qui évite les coups
de belier tant néfastes et
préjudiciables pour les installations
hydrauliques et la structure propre de
l’équipement.
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On installe des points de
diagnostiques qui permettent la
lecture de pression en divers endroits
du circuit, lesquels facilitent les
travaux de diagnostiques, vérifications
d’étanchéités et autres opération de
maintenance.
En plus, tous les équipements sont
pourvus de témoins de pression
(optical pressure indicator) situés
stratégiquement sur le grappin ou les
vérins, de façon à pouvoir connaître à
tout moment la pression à laquelle
travaille le grappin sans avoir recours à
un manomètre. Ces témoins sont très
appréciés quand on désire connaître
l’état des pressions du grappin
travaillant dans la fosse à ordures ou
sur le tas de ferraille.
L’unique connexion à l’intérieur du
groupe est un tube acier sans soudure
qui relie la pompe au bloc. A chaque
extrémité de ce tube se trouvent
montés des raccords droits du type et
dénomination «zéro fuite». Ainsi,
donné que le reste de tous les
composants sont compris dans le bloc
manifold on peut garantir qu’il
n‘existe aucune possibilité de fuites
en aucun point du circuit. Tous les
équipements sont protégés par un
thermostat qui surveille que la
température de l’huile ne dépasse
jamais 70°C, et en plus d’un niveau
d’huile électrique pour assurer un
niveau minimum d’aspiration pour la
pompe.
Les moteurs electriques installés sont
dimensionnés pour travailler à 100%
E.D. (durée d’enclenchement). Cette
donnée technique est importante, car
souvent certains fabricants de
grappins disent installer une puissance
déterminée, alors qu’en réalité ils
installent des moteurs d’une puissance
sensiblement inférieure.
A un moteur on peut exiger qu’il
développe une puissance supérieure à
certains moments ponctuels,
travaillant en périodes courtes (25-4060% E.D.) mais ne respectent pas les
exigences selon les normes de la
F.E.M.
Figura 2. Calcule d’une griffe par
elements finis
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Prenons un exemple: Un moteur de
18,5 kW à 100% E.D. peut
développer jusqu’à 29 kW à 25%
E.D. Evidemment on peut économiser
un coût de fabrication avec cette
philosophie, mais cela suppose une
surcharge du moteur installé et
nécessitent des arrêts fréquents, sans
compter les dommages sur le stator,
rotor, voire même la bride. Toutes les
pompes hydrauliques ont des corps
en fontes, sont silencieuses et de
hautes pression garanties durant une
periode de 2 annes ou 16.000 heures
de travail. Tous les réservoirs des
équipements Stemm sont totalement
étanches au moyen d’un joint de bride
avec un profil spécial. En plus, le fond
du réservoir est toujours magnétisé
pour retenir les impuretés métalliques
qui se posent sur sa surface.
Tous les grappins sont livrés avec une
huile hydraulique filtrée et de qualité
selon ISO 68. Tous les équipements
possèdent une vessie compensatrice,
de sorte que l’huile ne soit jamais en
contact avec l’air ambiant, étant dans
un récipient étanche et par
conséquent il n’existe aucune
oxydation, contamination ni
condensation, ce qui augmente
considérablement le durée de vie de
l’huile hydraulique et du circuit.
Cette vessie compensatrice permet au
grappin de travailler de façon inclinée
en n’importe quelle position
omnidirectionnelle, y compris
totalement couchée. En option,
spécialement pour des installations
automatiques, on livre les grappins
avec inclinometres qui donne des
signaux au système qui gère
l’automatisme.
Le signal émis par les inclinomètres se
substituent ou s’ajoutent à ce que les
fabricants de pont-roulants appellent
«câble mou». Ce dernier n’est pas
recommandé en processus
automatique car il coupe
l’alimentation lors ce que le grappin
se trouve posé sur le talus d’ordures
ou de ferrailles.
évidence en acier de haute qualité.
Concernant les actionnements electrohydrauliques, il s’agit de mettre en
evidence la difference notable des
equipements Stemm par rapport a
tous ces concurrents au niveau
mondial, se basant en particulier sur la
recherche, technologie developpee et
les multiples ameliorations implentee
continuellement. On a fabriqué des
équipements travaillant 24/24 heures à
un rythme d’utilisation jusqu’à 65
cycles/heure.
En ce qui concerne les griffes, elles
sont développées et toujours
calculées, tant les nervures que la
structure, au moyen d’un
«Programme d’Eléments Finis»
(Cosmos et Ansys) avec la finalité
d’optimiser la résistance à la fatigue,
tensions, flexions et principalement les
torsions.
La nervure centrale des griffes
Stemm est double, avec deux
nervures paralleles uniques, unies en
forme de caisson, unies par des
éléments intermédiaires rigidifiant tant
comme profile et nervure antitorsion,
qui confère une grande résistance à la
torsion, déformations dues à la fatigue
et efforts multiples et combinés,
auxquels sont soumises les griffes en
manipulant des granulométries (tailles)
très diverses, électroménager,
encombrants solides, etc.
De cette façon, les griffes comme
composant fondamental d’un grappin
possèdent une meilleures aptitude
pour la manipulation de toutes sortes
Tous les équipements Stemm sont
livrés avec un système d’urgence,
pour les cas d’avarie ou panne
d’alimentation électrique rendant
impossible l’ouverture du grappin
c.à.d. de vider la charge. Ce système
simple et ingénieux permet de vider la
charge manuellement de façon facile
et rapide.
Les axes de la pompe sont toujours
cannelés pour supporter le couple des
démarrages fréquents et les
accouplements élastiques sont en
Figure 3. Detail des forces anti-torsion
sur les nervures des griffes
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très spéciale permettant une bonne
pénétration dans le produit avec des
supports appropriés.
de déchets y compris les plus
imprévisibles qui peuvent arriver à une
usine de traitement. les articulations
des griffes sont de acier-acier, avec
bague et axe rectifiés, cémentés,
trempés et qui reçoivent un traitement
au phosphate postérieur. Les
articulations sont toujours sans
graissage ni maintenance.
Bennes
Le profil des griffes possède une
conception spéciale appelée EL, le
profil des griffes est progressif et
possède toujours la courbe nécessaire
et adéquate pour pouvoir pénétrer le
produit, à compacter ultérieurement
dans l’intérieur du grappin.
Pinces
La pointe de la griffe exerce une
force de penetration constante depuis
le début jusqu’à la fin de la course,
garantissant toujours la pénétration
parfaite dans les divers types de
déchets. Ce facteur de pénétration
complète la qualité de glissement
optimum du matériel qui
postérieurement sera comprimé et
compacté à l’intérieur sphéroïdal du
grappin.
Chaque griffe possède une butée
mécanique à l’ouverture contre le
corps du grappin; ceci protège le
vérin hydraulique contre des chocs par
le piston. Plusieurs grappins qui existe
sur le marché ne disposent pas de ce
dispositif, ce qui fait que les vérins
doivent absorber les coups et
l’énergie cinétique de l’ensemble de
la griffe-vérin, etc.
Les griffes semi-coquilles sont en
Hardox 500, acier de haute limite
élastique, anti-abrasif et anti-usure
avec une dureté de 500 Brinell (HBW).
Les dents de pénétrations sont
également en acier Hardox 500,
anti-abrasif et anti-usure, et de forme
Bennes pour la manipulation de
charbon, minéraux, céréales, sable,
fertilisants, alliages ferreux, ciment,
pierres à chaux, argile, boues (stations
d’épuration) et tout type de matériel
en vrac.
Pinces pour la manutention de
plaques, lingots, slabs, blooms,
paquet de tôles, bobines et balles
attachées de papier, balles de
biomasse, rouleaux de fil, tubes,
troncs, pierres, roches, résidus
agricoles, fardeaux de déchets,
bloques de ciment, etc .
Programme de fabrication
Stemm offre au marché la gamme la
plus étendue de grappins et bennes
et pinces tant bien à actionnement
électro-hydrauliques qu’à câbles.
Comme spécialistes reconnus et
homologués par les entités
internationales les plus prestigieuses
du monde de la manutention et
manipulation, nous fabriquons tous
nos équipements intégralement dans
nos usines, depuis la chaudronnerie,
l’usinage, vérins et composants
hydrauliques complets, ainsi que le
montage, les essais et la mise au point
de chacun des équipements
construits.
Stemm est une entreprise qui
développe des Projets de
Technologies Avancées et son bureau
d’étude a la capacité pour répondre
aux nécessités spécifiques de chaque
client, s’adaptant à tout type de
Processus Industriel et chaque cas
concret, le réalisant toujours avec la
garantie maximale de qualité et de
sécurité.
Notre Bureau D’Etudes, Département
R+D développe et conçoit
continuellement et améliorant avec
l’expérience acquise antérieurement.
Tous nos équipements sont dessinés
en 3D avec les programmes Solid
Edge Synchronous Technology et
calculés par les Programmes
d’Eléments Finis (Cosmos et Ansys).
Stemm offre un Programme de
Fabrication très complet, avec un
singulier systeme modulaire
hierarchique de tous les
composants, pièces et éléments
commerciaux. A la base se regroupe
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OCTUBRE 2009
toute la gamme de capacités en
familles distinctes en quoi un même «
tracteur » peut actionner diverses
capacités de grappins ou bennes, en
fonction du matériel à manipuler.
Ce systeme revolutionnaire consiste
en une philosophie de travail, depuis
la conception, fabrication, usinage,
oxycoupage… jusqu’à la manière de
réaliser les stocks, pour permettre
d’optimiser les processus et réaliser
de multiples combinaisons internes
d’ensembles et sous-ensembles,
offrant diverses solutions alternatives
pour une même application, ce qui
permet pour chaque cas de choisir la
solution optimale du point de vue
technique et économique.
Il peut y avoir plus d’une solution
pour chaque probleme de
manutention. Mais avant tout, ce
systeme modulare Stemm permet de
raccourcir les delais de livraison et en
plus reduire les cout de fabrication.
Les verins hydrauliques Stemm sont
brevetes avec leur systeme de
distribution special d’huile et
interconnexion permettant la
connexion périphérique et pérymetral
entre tous les vérins sans avoir à
recourir aux anneaux distributeurs
soudées à la virole qui provoque des
«brulures» de la tôle, des fentes et
finalement la rupture des corps.
Ces vérins possèdent un Systeme
d’amortissement progressif, un guide
très large des tiges en fonte nodulaire
GGG-40-50 où sont installés des joints
doubles de guidage (principal et
secondaire) pour éviter toute
possibilité de fuite dans la tige, qui si
souvent se vois «suinter».
En plus dans les guides on monte des
racleurs antipollution avec double
lèvres du type excluder qui prévient
l’entrée dans l’intérieur des vérins de
fines particules microscopiques restant
déposées sur les tiges. Ces particules
sont particulièrement abrasives dans
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les usines de traitement d’ordure et
dans les parcs à ferraille d’usines
sidérurgiques.
Tous les joints sont de première
qualité Busak Shamban. Tous les
vérins sont pourvus de prises de
pression Minimex pour mesurer la
pression in-situ. En usine, chaque vérin
est vérifié à 400 bars sur le banc
d’essais et «protocolé» avec un
certificat de garantie, qualité et
d’essais.
Les vérins hydrauliques n’ont jamais à
subir de coups en fin de course ils
sont protégés contre ces impacts.
Cette construction évite à absorber
toute l’énergie cinétique de la masse
de la griffe-coquille (à la traîne), qui en
final reçoit tout le débit de la pompe
qui donne une grande vitesse et par
conséquent une énergie cinétique qui,
si elle devait être supportée par les
vérins en fin de course, les détruirait,
et en particulier, s’ils ne disposent pas
du tant nécessaire et indispensable
amortissement.
Tous les vérins sont montés et
protégés à l’intérieure des deux
nervures parallèles de la structure et
couverts par une tôle protectrice, qui
constitue une défense fixe, mais en
plus, pour éviter le dépôt de
particules (en particulier
microscopiques et abrasives) sur la
surface de la tige, on a une protection
coulissante
Une équipe humaine
spécialisèe
Stemm offre des solutions efficaces,
sûres et rentables pour n’importe
quelle nécessité d’automation,
modernisation ou amélioration de
processus de production de ses clients.
L’entreprise dispose de la structure
adéquate pour entreprendre n’importe
quel projet depuis l’état initial de
l’avant-projet, jusqu’à la mise au point
dans les installations du client, passant
par le développement, construction,
coordination et le montage.
Figure 4. Ancien grappin existant (à gauche) et grappin totalement renove et
transforme par Stemm (à droite)
l’application d’une solution standard
ou à concevoir, une solution technique
qui incorpore les éléments et
équipements appropriés pour chaque
cas concret.
ISO 9001:2000, et répond donc aux
normes UNE-EN applicables dans
chaque cas. Il est également conforme
à la directive 98/37/CEE et EN-292, à
la fois sur la sécurité des machines.
C’est à dire, Stemm développe une
machine spéciale pour chaque client,
qui rempli les conditions et exigences
requises. Avant d’initier quelque
processus de fabrication, on envoie au
client un plan de dimensions
générales en 2D (AutoCad) ou 3D
(Solid Edge Sinchronus Technology)
pour vérification et approbation.
En général, les équipements sont
imaginé, conçu et calculé suivant les
lignes directrices qu’indiquent la FEM
(Fédération Européenne de
Manutention) dans les normes FEM
1.001 normes de la Section I: 1998 sur
les règles de calculs pour le levage, la
manutention et l’entretien. En outre
tous les soudeurs et les procédures de
soudage sont approuvés par l’ASME
Section IX. Il est également
intéressant de noter que la société
appartient au Comité National
Espagnol de la FEM depuis Juin 2001,
comme en témoigne le certificat de
l’AEM (Association Espagnole de
Manutention).
En outre, le département de design
industriel de la société possède un
capital humain formé par des
professionnelles spécialistes
possédant une vaste expérience dans
la conception et le calcul des
composants, machines, biens
d’équipements et installations
complètes «clés en main».
Dans la ligne de R-D-I, on développe
et conçoit continuellement,
l’amélioration, modifications et
évolutions sur des expériences
précédentes. Enfin, les techniciens
Stemm sont chargés d’effectuer
l’assemblage mécanique, de centrales
hydrauliques, des armoires
électriques, des circuits électroniques,
ainsi que les réglages, les essais et
tests de performance avant la livraison
du matériel et en présence des clients
eux-mêmes, c’est-à-dire la reception
provisoire.
Dans toutes ces phases, l’équipe
d’ingenieurs et de projeteurs de
Stemm offre sa grande expérience
technique dans le secteur du transport,
manutention et manipulation de
marchandises, matériaux et charges
tant unitaires qu’en vrac.
Conception et construction
de qualité a prix competitifs
Une équipe d’ingénieurs qualifiés,
en étroite collaboration avec le
Département Commercial, réalise
l’étude initiale des nécessités
spécifiques du client, recommandant
Tous les produits de Stemm sont
fabriqués avec la plus haute qualité
globale, et la preuve en est que le
processus de conception et de
fabrication a le certificat de qualité
OCTUBRE 2009
Ses installations sont équipées d’un
parc de machines de chaudronnerie,
machines d’usinage, d’assemblage et
bancs de tests qui permettent la
fabrication intégrée à des prix très
compétitifs.
Et pour assurer une fiabilité absolue,
Stemm a des moyens novateurs de
vérification et de contrôle. En fait, tous
les grappins et les bennes sont testés
fonctionnellement à vide, simulant les
conditions réelles de travail, pendant
au moins 48 heures d’affilée. On
rédige ensuite un rapport attestant le
comportement correct, dimensions
hors tout, cinématiques (mouvements,
synchronisation) et les différents
paramètres pour les temps de
manœuvre, les températures, les
rendements, etc.
Et à titre d’avantages
supplémentaires, les délais de
livraison sont réduits à 2 ou 3
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semaines seulement, toutes les
machines sont garanties 2 ans et
éprouvée à travailler à un rendement
plus élevé (150%) à la normale.
Mais aussi de fabrication
de renouvellement
Maintenant, l’entreprise a ouvert un
nouveau departement Renove qui
seul offre des services de rénovation,
transformation et mise à niveau de
grappins et bennes existants, et de
fournir une solution optimale et
économique pour les clients qui,
actuellement, ont des budgets limités
pour de nouveaux investissements.
Ces services offerts par le Plan Renov
a un grand écho et bien reçus dans de
nombreux secteurs, mais surtout dans
les usines de recyclage, les
incinérateurs, centres de traitement de
résidus et les parcs à ferrailles dans les
sidérurgies.
les équipements existants de toutes
marques. Ces grappins anciens ont
trop souvent des problèmes
chroniques à la fois mécaniques et/ou
hydrauliques.
fixation, où se trouve le groupe
hydraulique existant et ensuite de
changer le tout avec les brides
interchangeables de mêmes
dimensions que l’original. (voir figure 5)
Les rendements constatés sont assez
pauvres et souffrent de pannes
constantes voire arrêts de machines et
qui nécessitent des réparations
coûteuses et non durables.
2 .- Des problèmes avec des verins
hydrauliques qui habituellement sont
montés sur des grappins anciens sans
amortissement de retour. Il existe aussi
des grappins avec tiges perforées,
montés en position verticale in versée;
dans ce type de vérin, les tiges ont
des perçages longitudinaux longs et
étroits d’environ 6 mm dans chaque
vérin, par où doit circuler l’huile
hydraulique. En outre, dans ce type de
construction, sont pratiqués dans
l’extrémité de la tige les deux
connexions des chambres du vérin.
Ces passages étroits conduisent à une
forte chaleur due à la chute de
pression et du laminage du fluide. Il
convient de noter que la difficulté croît
et se multiplie avec le nombre de
vérins installés dans le grappin.
Le parc de grappins a un besoin
urgent de renovation et
modernisation. Les grappins anciens,
toujours avec d’impérieuses nécessités
de réparation, présentent à la base 5
types de problèmes et anomalies:
1.- Des problèmes avec l’unité de
puissance hydraulique dues à la
chaleur, provoquant des fuites et des
arrêts de machine fréquents. En
général, on doit changer l’ensemble
du groupe.
La parc de grappins existant,
notamment en France et en Espagne,
est assez vieux . Dans de nombreuses
installations, il y a beaucoup
d’équipements construits par des
fabricants disparus ou en voie de
disparition. Ceci a causé un certain
décalage dans le marché qui n’est pas
suffisamment pris en compte.
En ce qui concerne les unités
hydrauliques, il résulte que le prix
pour remplacer un par un les
composants est trop élevé et il arrive
que les circuits d’origine des grappins
anciens sont obsolètes, très désuet
par rapport aux technologies actuelles
qui sont adoptés dans les
équipements modernes.
Stemm veut combler cette lacune,
fournissant un soin constant et
continu, à la fois préventif et correctif
de maintenance et mise à jour de tous
Habituellement on procède à
l’installation d’un tout nouveau groupe
et il est nécessaire de prendre la
dimension de la bride et ses trous de
L’action initiale et immédiate unique
qui est possible, c’est le
remplacement de tous les vérins
hydrauliques, avec un amortisseur et
avec des garnitures de joints de la
plus haute qualité. Le design des
vérins Stemm évite cette forme de
construction avec tige perforée, ce qui
nous croyons être dépassé, pour deux
raisons importantes:
• Éviter la surchauffe.
• Protége mécaniquement les
extrémités des tiges où sont montés
les têtes de fixation, évitant ainsi
toute possibilité de rupture avec ces
nombreux trous usinés.
La conception des vérins Stemm
permet l’interconnexion périmètrique
de tous les cylindres, sans aucune
perte de charge et le maintien de
vitesses du fluide en dessous de 6
m/sec dans tous les conduits, ce qui
assure une vitesse parfaite, uniforme
et harmonisée des courses des vérins.
3 .- Problèmes dans les articulations
avec usure prématurée, car autrefois
on montait des bagues en bronze,
avec son usure prématurée, ce qui
rend nécessaire d’effectuer des
réparations coûteuses, ennuyeuses,
rebagués, etc. Maintenant, on
procède à un remplacement total de
l’articulation acier-acier avec bagues et
axes cémenté, trempé et rectifié
convertissant les articulations sans
lubrification et sans entretien.
Figure 5. Vue du groupe hydraulique qui se substitue completement a celui du
grappin ancien
6
OCTUBRE 2009
4 .- Les ruptures, les fissures et les
structures brisés dues à la fatigue, la
tension, les soudures inexactes ou
EN PORTADA
exagérées, mauvaise conception ou
l’absence de renforts distribuées
correctement. Parfois, ces anomalies
sont causées simplement parce que le
corps ne reçoit pas le traitement
adéquat de stabilisation.
abrasion Hardox 500 avec raidisseurs
latéraux correspondants. Dans ces cas,
les griffes nouvelles sont équipées de
butées mécaniques de fin de course
pour protéger le vérin contre les
coups sur le culot arrière.
Habituellement des corps entiers sont
remplacés par de nouveaux, construits
en tôle d’acier laminé, soudé et
correctement renforcés. Ces corps
reçoivent toujours un traitement
standard pour prévenir et éliminer
toutes les tensions.
Services supplementaires
Visite et tour virtuel
La nouvelle structure qui est installée,
est conçue pour 4 millions de cycles
sous charge, calculée selon DIN
15018, classe de construction H2-B4 et
répondant aux conditions que le FEM
classe dans la catégorie A8-M8. De
toute évidence, ce corps dispose de
protections fixes à l’intérieur
desquelles les vérins sont bien
protégés.
Tous les clients Stemm peuvent suivre
l’état d’avancement de commande en
ligne sur Internet. Cela signifie que
vous pouvez vous connecter à la page
Web et faire une tournée virtuelle du
processus de production qui montre la
production effective et précise des
pièces détachées et des composants
de la machine, objet de la commande.
Les photos et vidéos mises à jour
chaque semaine et transmises sur le
réseau y resteront pour une durée de
30 jours suivant la livraison de la
machine.
5 .- Les suspensions rigides entre la
manille et le crochet de la grue avec
des problèmes de frottement, d’usure
et souvent avec des axes brisés, sont
les éléments importants et d’une
grande responsabilité dans la
suspension, avec des conséquences
immédiates sur la sécurité.
Les clients peuvent visionner une
vidéo d’une durée variable (2-3
minutes) relative aux essais effectués
lors de la réception provisoire, en leur
évitant ainsi souvent de parcourir de
longues distances pour aller effectuer
des examens de routine sur des
machines de série.
La modification vise à mettre en
œuvre une suspension souple qui
évite une usure prématurée du
crochet et l’anneau. La solution la
plus simple est «L’Effet Cardan» qui
est réalisé au moyen d’une manille et
de l’anneau, mais il existe d’autres
options, d’autant plus appropriée,
comme indiqué dans les graphiques.
S’il ya des problèmes de hauteurs
élevées, il est recommandé même
d’insérer des chaînes, et pour le
grappin très large on prévoit
deux ou plusieurs points de
suspension afin de lui fournir plus
de stabilité.
Service comparatif
Doter le grappin d’une suspension
flexible lui permet de mieux s’adapter
à tout type de charge, marchandises
ou produits en vrac, en particulier sur
les versants et les pentes que la forme
le produit dans la fosse ou tas de
ferraille. En fin de compte le travail du
grappin est plus confortablement,
avec moins de frottement et d’usure
et donc plus sûre.
6 .- Déformation, rupture et griffes
faussées, car elles ne sont pas conçues
ou construites avec des matériaux
adéquats. La société propriétaire d’un
vieux grappin peut remplacer les
griffes par celles construites en aciers
à haut rendement, anti-usure et anti-
OCTUBRE 2009
Figure 6. Diverses options Stemm de
suspensions flexibles
Stemm offre des pieces de rechange
avec des reductions de prix jusqu’à
40%. La ligne de prix des pièces à bas
prix, les clients sont surpris par faible
coût et la rapidité d’intervention qui
est due depuis que Stemm participe à
des organisations comme Handling
Network Parts (HNP) et Parts Trade
Centers Network (PTCN) qui
permettent la fourniture de
composants industriels de tous types,
24 heures par jour, à n’importe quel
pays du monde. Dans le cas de la
fourniture de pièces usinées ou de
chaudronnerie celles-ci sont
fabriquées avec la plus grande
urgence et l’assurance de la qualité.
Stemm a mis en place récemment un
nouveau service appelé «comparatif»,
qui permet l’analyse technique
comparative des grappins et bennes
du marché. Ce service établit un
tableau comparant les caractéristiques
entre l’équipement envisagé et le
produit Stemm similaire ou de
substitution, en aidant à effectuer le
choix le plus approprié pour chaque
application.
Le département des pièces de
rechange est très conscient des besoins,
les urgences et les situations limites
pour les réparations, mises en route
dans certaines circonstances comme les
vacances, jours de congés, etc., offrant
un service avec croquis dans les cas où
les références et données fiables des
composants sont inconnues.
Service de pieces de rechange on-line
Service prix en ligne
Dans le cadre du Plan Renov on a
activé un nouveau service de pieces
de rechange qui peut être consulté sur
le site www.stemm.com. Ce service
permet de demander des offres pour
des pièces de rechange, des
composants mécaniques, pièces du
commerce et tous les types de pièces
d’usure de n’importe quel grappin,
benne ou pince.
Grâce au site web, vous pouvez
également voir les tarifs pour tous les
équipements, immédiatement et à
titre indicatif. Ce service permet
d’évaluer et de calculer les
investissements et des projets. Les
visiteurs du site www.stemm.com sont
invités à s’inscrire et à solliciter
gratuitement le mot de passe d’acces.
Ce service on-line fourni des pièces de
rechange d’origine, authentiques et
interchangeables de n’importe quel
fabricant, à des prix juste et
équitables. Jusqu’à maintenant il y
avait quelque désordre dans la
tarification des pièces de rechange
avec des marges assez surprenantes.
Service apres-vente
La garantie des equipement Stemm
est de 2 ans et tous les composants
son fournis dans les 24 heures partout
dans le monde.
Le service après-vente des
équipements Stemm est assuré dans
7
EN PORTADA
89 pays à travers le monde, par les
centres de collaborateurs approuvés
préparés et formés pour offrir le
meilleur service après-vente et
efficace. Chaque centre a des experts
professionnels hydrauliques,
électriques et mécaniques qui
reçoivent une formation complète
dans nos installations. Dans chaque
centre il y a toujours un stock de
pièces de rechange et toute la
documentation et les manuels pour
les machines vendues dans votre
région. Il est également chargé
d’effectuer l’assistance de la
maintenance préventive et le suivi de
la vie de chaque machine, en
informant constamment notre siège
social en Espagne.
Service ingenierie et conseils
Les ingénieurs de Stemm participent
activement comme consultants
techniques dans plusieurs projets de
nouvelles usines de traitement et de
recyclage des ordures et des déchets
solides (O.M.)
Le Service d’Ingénierie est toujours
prêt et disponible pour aider,
coopérer et à soutenir de nouveaux
projets ou d’installations dans l’étude
de processus manuels, semi et
entièrement automatiques.
Les techniciens de Stemm, aident et
collaborent régulièrement avec toutes
les sociétés européennes d’ingénierie
en fournissant une vaste expérience
qu’ils possèdent dans la conception et
la fabrication de grappins électrohydrauliques et de leur intégration
dans des Installations Automatiques.
Le Service d’Ingénierie a publié le
tableau ci-dessous qui donne une idée
très réelle, où sont rassemblés des
données réelles de manutention de
O.M. recueillies durant la période 19802009, dans plusieurs installations en
Espagne, Portugal, France, Belgique,
Allemagne, Norvège, Angleterre,
Philippines, Taiwan et Singapour.
Les valeurs indiquées dans la colonne
capacite grue (SWL) doivent être
interprétées comme des valeurs
minimales. Ces valeurs ne sont pas
toujours aux niveaux habituels, mais
sont reconnus par les constructeurs de
pont-roulants européens mais aussi
dans d’autres continents.
Dans chaque cas, chaque fabricant de
pont-roulants doit déterminer la
capacité de pont standard la plus
appropriée à offrir, en tenant compte
du facteur de sécurité à appliquer, en
fonction des contraintes qui se posent
8
OCTUBRE 2009
Table 1. Prises de charge à chaque operation manipulant
des ordures (O.M.)
Modèle
Capacité
(m3)
(t)
Charge
minima
(kg)
Charge
moyenne
(kg)
Charge
maxima
(kg)
Poids du
grappin
à vide
huile
incluse
(kg)
Grue
minima
SWL
Prise à chaque operation
ordures menageres O.M.
PH5-500-0,9
0,5
1,25
170
250
310
890
PH5-750-0,9
0,75
1,5
280
370
490
995
1.290
PH5-1000-0,9
1
2
400
540
660
PH5-1250-0,9
1,25
2,5
490
650
820
1.560
PH5-1600-0,9
1,6
3
670
890
1.120
1.890
1.600
PH5-2000-0,9
2
3,2
835
1.100
1.400
2.050
1.800
PH5-2500-0,9
2,5
4
1.050
1.390
1.750
2.290
2.150
PH6-3000-0,9
3
4,5
1.280
1.680
2.100
2.750
PH6-3500-0,9
3,5
5
1.470
1.950
2.450
2.860
2.950
PH6-4000-0,9
4
5,5
1.660
2.240
2.838
3.250
3.500
PH6-4500-0,9
4,5
6,3
1.900
2.570
3.240
3.340
3.700
PH6-5000-0,9
5
7
2.230
2.958
3.751
3.860
3.950
PH6-6300-0,9
6,3
9
2.852
3.803
4.801
4.590
5.000
PH6-8000-0,9
8
10
3.307
4.410
5.600
5.340
4.890
PH7-10500-0,9
10,5
14
4.286
5.715
7.200
8.170
7.500
PH7-12000-0,9
12
16
4.655
6.182
7.810
8.520
7.960
PH8-15000-0,9
15
18
5.500
7.350
9.300
9.900
8.900
à la grue et en fonction de la
classification FEM en tenant compte
du limiteur de charge (env. +10%) et
d’autres paramètres et facteurs de
sécurité.
Service I+D+i
Stemm développe constamment de
nouveaux produits, équipements et
composants, toujours liés à la
manutention et manipulation de
produits en vrac et des déchets.
Il est maintenant terminé et
fonctionne en qualité BETA, un très
intéressant kit d’autocontrole et de
telediagnostique qui intègre les
divers capteurs, cellules de pesage, de
transmetteurs de signaux, des micros,
etc. et son informatique
correspondante qui lui permet
d’envoyer des signaux au pupitre de
l’opérateur, panneau de signalisation
du pont-roulant bureau ou
directement à un terminal d’ordinateur
ou serveur connecté à internet.
Cette option permet de réaliser un
parfait telediagnostique et verification
de la machine a distance étant
capable d’enregistrer des séquences
de travail en temps réel, incidents,
signaux d’avertissement et d’alerte,
les niveaux d’huile et de température,
l’état des filtres, des heures de
fonctionnement, les rendements de
production d’une machine n’importe
où dans le monde.
C’est un excellent outil pour le service
d’entretien préventif comme pour le
service de production. On a
également développé et fabriqué
avec succès une sorte de bennes a
commande radio dont le
fonctionnement est expliqué dans les
vidéos sur le site de Stemm. Ce type
de bennes ne nécessite pas
d’installation électrique, elles sont
monocâble et l’ouverture est basée
sur l’auto-gravité combinée à une
action mécanique-hydraulique qui est
contrôlée par radio avec 4 fréquences.
La particularité de cet appareil est que
son utilisation est possible dans les
ports où il y a des grues monocâble
qui n’ont pas d’enrouleur de câble
électrique pour alimenter les engins
électro-hydrauliques. Ce sont des
équipements qui ne causent pas
d’atteintes à l’équipement de
navigation des navires où règnent des
lois sur la sécurité dans tous les ports.
Dix Bennes à commande radio sont
utilisées avec beaucoup de succès
dans le port de Dammam en Arabie
Saoudite depuis le début de 2009,
pour le déchargement de gros navires
de 40.000 tonnes et 60.000 tonnes
avec des céréales, du charbon, des
engrais et des minéraux.