Fonderie moule permanent

Fonderie moule permanent
Le moulage permanent est un moulage en métal réutilisable plusieurs fois et est souvent
utilisé dans les productions de masse et dans les fonderies (carrosseries, usinage…). Le moule
est le même pour toutes les pièces de la série.
Un moule permanent en fonderie à une durée de vie de 150.000 injections pour les alliages
d’aluminiums, 500.000 à 1 million pour les alliages de zinc et 20.000 à 40.000 pour les
alliages de cuivre.
Le moule est induit d’un poteyage (liquide de protection pour le moule) avant de mettre du
métal en fusion dedans pour protéger le moule.
La dépouille est prévue pour extraire la pièce sans provoquer l’effritement lors de la sortie
du moule.
5 types de Fonderie moule permanent :
Moulage en coquille
Moulage sous-pression
Moulage sous basse pression
Moulage par centrifugation
Moulage en coulée continue
Moulage en coquille :
Le moulage en coquille est du métal en fusion coulé à la
pression atmosphérique (comme pour le moulage sable) dans un
moule divisé en deux parties. Elle permet de donner la forme
extérieure de la pièce moulée. On coule directement le métal
liquide à l’aide d’une louche ou d’une petite poche de coulée par
graviter dans l’empreinte du moule.
Moulage sous-pression :
L’alliage est poussé par un piston dans le moulage en à peine 0.1 sec
avec une pression pouvant aller jusqu'à 700 bars et jusqu’à une vitesse de
50m/s. Deux plateaux de presse hydraulique horizontale, de grande
puissance allant jusqu'à 3000 t. et assurant une grande force de fermeture
pour éviter au moment de l'injection toute ouverture intempestive de
l'outillage et toute fuite au plan de joint.
Les pressions et les systèmes d’injection, les forces de fermeture des machines, dépendent de
nombreux facteurs, notamment du genre d'alliage coulé, de la forme et du volume de la pièce.
Le moulage à basse pression :
Le métal injecté dans le moule par le bas à une pression supérieur
de 0.7 bar à la pression atmosphérique. Ce type de moulage est
utilisé pour les grandes pièces en aluminium.
Lorsqu'on supprime la pression, l'alliage liquide restant retombe
dans le four et l'éjection de la pièce peut se faire.
Moulage par centrifugation :
Utilisé presque dans la totalité des cas pour fabriquer des corps creux cylindriques sans
noyau, le moulage par centrifugation consiste à couler le
métal liquide dans un moule animé d'un mouvement de
rotation autour de son axe principal. Les masses liquides
sont soumises à une force centrifuge tendant à les éloigner
de l’axe de rotation et à les plaquer contre les parois du
moule. D'une façon générale, le moule tourne à une
vitesse telle qu'il crée une accélération moyenne de l'ordre
de plusieurs centaines et jusqu'à 1000 m/s ou plus, dans certains cas.
Moulage en coulée continue :
Après fusion et traitement éventuel dans un four de
maintien, le métal liquide est coulé dans une filière ou
une coquille, refroidie par circulation d'eau, ayant la
forme du profil à fabriquer.
A la sortie de cette filière, une couche solidifiée assure
la tenue de l'ensemble jusqu'à la fin de la solidification.
Conclusion :
Le type de fonderie moule permanent est l’un des plus répandu car il permet de fabriqué des
objets à la chaîne avec un coût de production minimale et rapide. Il permet aussi d’éviter de
changer le moule constamment.