Matériaux recommandés pour des outils de

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Matériaux recommandés pour des outils de découpage et des outil de formage
Mat. Nr
1.1730
1.2080
1.2083
~ 1.2085
Symbole
C 45 W
X 210 Cr 12
X 42 Cr 13
X 33 Cr S 16
1.2311
1.2312
1.2316
i
1.2343
2.Info 16
C
0,45
Si
Mn
0,3
0,7
Si Mn Cr
2,1
0,3
0,3
12,0
C
0,42
C
Si
Mn
Cr S
0,3
0,5
1,0
15,5
0,1
S
Ni
Si
Mn
40 Cr Mn Mo S 8 6
X 36 Cr Mo 17
X 38 Cr Mo V 5 1
N’est pas destiné à la trempe, sauf dans des cas d’exception:
risque de tapures et de déformation excessive à la trempe.
Nitruration sans utilité pratique.
Recuit doux avec max.
800 N/mm 2 (250 HB)
Trempe : 930-960 °C huile ou 950-980 °C air.
Dureté d’utilisation habituelle 50-56 HRC.
Ne convient pas pour la nitruration (diminution de la
dureté et tenue à la corrosion).
Recuit doux avec max.
760 N/mm 2 (225 HB)
Trempe au bain chaud ou à l’huile.
Dureté d’utilisation habituelle 50–56 HRC.
Ne convient pas pour la nitruration (diminution de la
dureté et tenue à la corrosion).
Traité à 950–1100 N/mm 2
(280–320 HB)
Utilisation à l’état de livraison, soit prétraité avec
280–320 HB.
Cr Prétraité à ~ 1000 N/mm 2
(280–320 HB)
Utilisation à l’état de livraison, soit prétraité avec
280-320 HB.
Recuit doux 600 N/mm 2
Trempe à l’huile, dureté d’utilisation habituelle 59–61 HRC.
Résistance à coeur env. 1080 N/mm 2.
Nitruration selon tous procédés, mais de préférence à l’état
traité.
Prétraité à 950–1100 N/mm 2
(280–325 HB)
Ne convient pas pour la trempe.
Pour des exceptions, nous consulter.
Possibilité de nitruration selon tous procédés pour améliorer
la résistance à l’usure.
Prétraité à 950–1100 N/mm 2
(300–345 HB)
N’est pas destiné à la trempe. Exceptionnellement trempe
à l’air ou au bain chaud. Risque de tapures à la trempe à
l’huile. Bonne aptitude à la nitruration selon tous procédés,
mais refroidir lentement pour éviter les tapures.
Traité à 950–1100 N/mm 2
(280–320 HB)
Emploi à l’état de livraison, soit prétraité avec
280–320 HB.
La nitruration diminue la tenue à la corrosion.
Recuit doux avec max.
780 N/mm 2 (229 HB)
Trempe à l’huile, à l’air ou au bain chaud, dureté d’utilisation
habituelle 30–53 HRC. Très bonne aptitude à la nitruration
selon tous procédés, permettant, avec une résistance à coeur
très élevée, d’augmenter encore la résistance à l’usure.
0,9 12,8 0,12 0,4
C
0,21
40 Cr Mn Mo 7
Cr
Trempe/Nitruration
Recuit, résistance env.
650 N/mm 2
13,0
0,05 0,2
21 Mn Cr 5
Etat de livraison
C
C
~ 1.2099
1.2162
Composition %
aciers suivants sont des
· Lesqualités
de standard.
Mn
Cr
1,3
1,2
C
Mn
Cr
Mo
0,40
1,5
2,0
0,2
C
Mn
S
Cr
Mo
0,4
1,5 0,05-0,1 1,9
0,2
C
Cr
Mo
Ni
0,36
16,0
1,2
≤1
C
Si
Cr Mo
V
0 ,39
1,1
5,2
1,5
0,4
STRACK NORMA GmbH & Co. KG • Tel.: +49 (0) 23 51 / 87 01- 0 • Fax: +49 (0) 23 51 / 87 01-100
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· Sur demande nous livrons des aciers dans toutes les qualités d’acier courantes.
Propriétés/Utilisation
Mat. Nr
Acier à outils non allié, surface dure, coeur tenace. Bonne usinabilité par enlèvement de copeaux. Pour éléments et plaques non trempés et peu sollicités pour
moules, outillages et appareillages. Polissage, gravure chimique, grainage chimique ou électro-érosif sans utilité. Bonne usinabilité par étincelage.
Acier à outils hautement allié au chrome avec constance dimensionnelle et résistance à l’usure maximales. Pour poinçons et matrices de découpage de grand
rendement, plaques de choc, de frottement, poinçons de matriçage et tiroirs soumis à des pressions importantes Polissage possible, mais pas de poli brillant.
Inapte au grainage électro-érosif, (enlèvement des gros carbures).
Haute résistance à la corrosion à l’état trempé et revenu (250 °C) avec surface polie. Encore facile à usiner par enlèvement de copeaux. Bonne trempabilité à
coeur avec déformation minime et grande résistance à l’usure. Pour porte-empreintes et empreintes de moules pour le travail de plastiques à action corrosive et
avec fluides refroidisseurs corrosifs. Bonne aptitude au polissage à l’état trempé. Bonne aptitude à la gravure chimique, au grainage chimique et électro-érosif.
Usinage par étincelage possible.
1.1730
1.2080
1.2083
Résistance homogène sur toute la section. Résiste aux hautes pressions. Entretien réduit dû à la tenue à la corrosion et à la résistance aux plastiques agressifs, eaux de condensation, vapeurs, canaux de refroidissement, etc. Bonnes propriétés de ténacité. Convient moins pour l’usinage par étincelage (formation
de stries en surface). Acier recommandé pour les emplois exigeant une grande facilité d’usinage avec bonne tenue à la corrosion. Pour carcasses et éléments
d’outils avec hautes exigences à la résistance sans traitement thermique supplémentaire.
~1.2085
Résistance homogène sur toute la section. Résiste aux hautes pressions. Entretien réduit dû à la tenue à la corrosion et à la résistance aux plastiques
agressifs, eaux de condensation, vapeurs, canaux de refroidissement, etc. Bonnes propriétés de ténacité. Convient moins pour l’usinage par étincelage
(formation de stries en surface). Acier recommandé pour les emplois exigeant une grande facilité d’usinage avec bonne tenue à la corrosion.
Pour carcasses et éléments d’outils avec hautes exigences à la résistance sans traitement thermique supplémentaire.
~1.2099
Acier standard de cémentation, facilement usinable. Pour outils travaillant les plastiques, p. ex. empreintes rapportées et porte-empreintes. Pour hautes exigences à la résistance à l’usure de la surface avec haute résistance à coeur. Bonne aptitude au polissage. Possibilité de gravure chimique, grainage chimique
ou électro-chimique pour exigences habituelles. Bonne aptitude à l’usinage par étincelage. Chromage dur possible pour augmenter la tenue à l’usure et à la
corrosion pour le travail du PVC.
1.2162
/ 500 mm. Pour moules à
Aptitude au grainage chimique et électro-érosif, bonne ténacité. Répartition très régulière de la dureté jusqu’aux sections d’env. 
injection à hautes exigences à la résistance et surface. Pas de traitement thermique ultérieur, donc absence de tout risque de trempe (p. ex. tapures).
Très bonne aptitude au polissage, même au poli brillant; pour les exigences très élevées nous recommandons nos aciers de cémentation ou trempant à coeur.
Excellente possibilité de gravure chimique, de grainage chimique ou électro-érosif (prévoir un rinçange abondant).
1.2311
Bonne ténacité et facilité d’usinage par addition de soufre. Pour tous moules à injection et moulage sous pression où l’usinage par enlèvement de copeaux est
primordial. Pour carcasses et éléments d’outillages à hautes exigences à la résistance sans traitement thermique supplémentaire. Après un usinage important,
effectuer un recuit de détente. Possibilité de polissage, mais pour des exigences très élevées nous recommandons des aciers de cémentation ou trempants.
Convient peu pour gravure chimique, grainage chimique ou électro-érosif. Bonne usinabilité par étincelage, mais formation de stries possible.
1.2312
Bonne tenue à la corrosion, surtout avec surface polie. Pour outils soumis à des actions corrosives (p. ex. matières plastiques, etc.). Bonne aptitude au polissage.
Bonne possibilité de gravure chimique et de grainage électro-corrosif. Pour le grainage chimique, nous recommandons la qualité ESU.
1.2316
Haute résistance à chaud, très grande ténacité, dureté d’utilisation élevée. Très bonne conductibilité thermique, usinable par enlèvement de copeaux.
Pour plaques porte-empreintes, moules à injection, moulage sous pression, outils d’extrusion. Egalement disponible en qualité ESU (refusion sous laitier électroconducteur) avec amélioration de l’aptitude au polissage, de la ténacité et constance dimensionnelle après trempe. Très bonne aptitude au poli brillant.
Grande facilité de gravure chimique, grainage chimique ou électro-corrosif. Bonne usinabilité par étincelage. N’est pas destiné au chromage dur.
STRACK NORMA GmbH & Co. KG • Tel.: +49 (0) 23 51 / 87 01- 0 • Fax: +49 (0) 23 51 / 87 01-100
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i
2.Info 17
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Matériaux recommandés pour des outils de découpage et des outil de formage
Mat. Nr
1.2363
1.2379
1.2436
1.2767
1.2842
3.4365.7
Symbole
Composition %
C
X 100 Cr Mo V 5-1
X 155 Cr V Mo 12 1
X 210 Cr W 12
Si
Mn
Cr 0,98 0,3
0,5
5,1 1,0
90 Mn Cr V 8
AI Zn Mg Cu 1.5
S
V
Cr
Mo
V
1,55
12,0
0,7
1,0
C
Cr
W
12,0
0,7
C
Cr
Mo
Ni
0,45
1,4
0,3
4,1
C
Mn
Cr
V
0,90
2,0
0,4
0,1
Trempe/Nitruration
Recuit doux avec max.
800 N/mm 2 (240 HB)
Trempe à l’huile, à l’air ou au bain chaud, dureté
d’utilisation habituelle 63–65 HRC.
Nitruration sans utilité pratique.
Recuit doux avec max.
860 N/mm 2 (255 HB)
Trempe à l’huile, à l’air ou au bain chaud, dureté
d’utilisation habituelle 56–62 HRC.
Très bonneaptitude à la nitruration selon tous procédés,
mais trempe secondaire requise.
Recuit doux avec max.
860 N/mm 2 (255 HB)
Trempe à l’huile, à l’air ou au bain chaud, dureté
d’utilisation 58–65 HRC.
Aptitude relative à la nitruration; nous recommandons le
1.2379.
Recuit doux avec max.
880 N/mm 2 (262 HB)
Trempe à l’huile, à l’air ou au bain chaud, dureté d’utilisation
habituelle ~ 52 HRC.
Nitruration possible mais exceptionnelle (diminution de la
résistance à la tempé-rature de nitruration).
Recuit doux avec max.
770 N/mm 2 (229 HB)
Trempe à l’huile ou au bain chaud, dureté d’utilisation
habituelle 56–62 HRC.
Ce matériau n’estpas destiné à la nitruration et ne convient
pas pour ce traitement. Dans ce cas, nous recommandons
le 1.2379.
0,15
C
2,10
X 45 Ni Cr Mo 4
Etat de livraison
Laminé, traité par trempe et
Si
Fe
Cu Mn Mg
0 ,40 0,50 1,2-2,0 0,30 2,1-2,9 revenu, étiré-détensionné,
Cr
Zn
Ti Ti + Zr résistance 480–530 N/mm 2
0,18-0,28 5,1-6,1 0,20
0,25
i
2.Info 18
aciers suivants sont des
· Lesqualités
de standard.
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Propriétés/Utilisation
Mat. Nr
Acier de travail froid avec peu de changement de dimension qui peut être trempé à l’air avec viscosité excellente, forte résistance à l’usure et bonne usinabilité.
L’utilisation pour outils de coupe et outils de poinçonnage et lames de cisaille.
Acier au chrome, résistance à l’usure très élevée, bonne ténacité, très bonne tenue de coupe et résistance au revenu. Acier de découpage de grand rendement
pour découpes délicates, lames de cisailles, outils de matriçage, outils d’étirage et de pliage.
Acier au chrome, résistance à l’usure très élevée, bonne ténacité, très bonne tenue de coupe et résistance au revenu, trempabilité meilleure que pour le 1.2080.
Pour outils de découpage, matriçage, cisaillage, pliage, plaques de frottement. Bonne aptitude au polissage à l’état trempé. Gravure chimique, grainage chimique
ou électro-érosif sans utilité. Etincelage par fil : pour des usinages importants, nous recommandons le 1.2379. Chromage dur sans utilité.
Trempant à l’air ou à l’huile, très haute ténacité, constance dimensionnelle, répartition homogène de la dureté dans la masse. Pour porte-empreintes et empreintes
rapportées de moules à injection, outils d’estampage et de pliage et toutes pièces nécessitant une résistance élevée à la compression et flexion. Excellente aptitude
au poli brillant du fait de sa composition chimique et de son homogénéité. Excellente aptitude à la gravure chimique et au grainage chimique ou électro-érosif.
Bonne possibilité de chromage dur. Augmentation de la résistance à l’usure et excellente protection superficielle contre la corrosion pour le travail du PVC.
Trempe à l’huile avec traitement thermique simple, très grande facilité d’usinage, bonne pénétration de la trempe, grande constance dimensionnelle.
Pour outils de découpage, emboutissage, poinçons, couteaux, calibres, plaques de frottement. Polissage, gravure chimique, grainage chimique ou électro-érosif
sans utilité. Etincelage par fil : pour des usinages importants nous recommandons le 1.2379. Chromage dur non utile.
Alliage alu hautement résistant, excellente conductibilité thermique, facilité d’usinage (enlèvement de copeaux, étincelage, polissage), poids réduit.
Plaques pour outils de découpage, formage et pour montages.
4
1.2363
1.2379
1.2436
1.2767
1.2842
3.4365.7
i
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2.Info 19
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Aciers standards résistants à la corrosion pour des moules à injection
Mat. Nr Symbole
1.2083
~1.2085
1.2316
X 42 Cr 13
X 33 Cr S 16
X 36 Cr Mo 17
Composition %
C
0,42
Cr
Etat de livraison
Trempe/Nitruration
Recuit doux avec max.
Trempe au bain chaud ou à l’huile.
Dureté d’utilisation habituelle 50–56 HRC.
Ne convient pas pour la nitruration (diminution de la
dureté et tenue à la corrosion).
Traité à
950–1100 N/mm 2
(280–320 HB)
Utilisation à l’état de livraison, soit prétraité avec
280–320 HB.
Traité à
950–1100 N/mm 2
(280–320 HB)
Emploi à l’état de livraison, soit prétraité avec
280–320 HB.
La nitruration diminue la tenue à la corrosion.
760 N/mm 2 (225 HB)
13,0
C
Si
Mn
Cr S
0,3
0,5
1,0
15,5
0,1
C
Cr
Mo
Ni
0,36
16
1,2
≤1
Sélections des aciers résistants à la corrosion pour des moules à injection, que nous livrons sur votre demande. C
M315 EXTRA
Si
Mn
Cr
S
Ni
0,05 0,20 0,90 ~13 0,12 +
Ramax S

~1.2085
~1.2085
mod.
ES Antikor S
ES Antikor SL
M340 ISOPLAST
Plast 1
X 33 Cr S 16
C
Si
Mn
Cr S
0 ,33 0,35 1,35 ~16,5 0,12
X 33 Cr S 16
C
Si
Mn
Cr S
0,3
0,5
1,0
16
0,1
C
Mn
S
Cr
0,04
1,2
0,12
13
C
Cr
Mo
V+N
0,54
~17,5
1,1
0,1
C
Si
Mn
Cr S
0 ,045 0,40 1,30 ~12,5 0,15
i
M333 ISOPLAST
2.Info 20
C
Si
Mo
Cr
0,28
0,3
0,3
13,5
Traité à
950–1100 N/mm 2
(280–320 HB)
Trempe (si une dureté plus haute est désirée)
Température 1050 °C, temps de maintien 0,5 h,
médium de refroidissement huile.
Traité à
ca. 1150 N/mm 2
(ca. 340 HB)
Trempe: UDDEHOLM RAMAX ® normalement n’est pas
prévu pour une trempe nouvelle. Une trempe nouvelle
peut seulement être effectuée, si le matériel a été
détrempé antérieurement à 750 °C/4 h.
Traité à
950–1100 N/mm 2
(280–320 HB)
Habituellement le matériel ES Antikor S à l’état de
livraison est utilisé. Un traitement thermique à nouveau
n’est pas recommandable.
Traité à
ca. 950–1100 N/mm 2
(280–325 HB)
Est livré à l’état de livraison d’environ 320 HB.
Recuit doux avec max.
880 N/mm 2 (260 HB)
Dureté de montage: 53–58 HRC.
Traité à
ca. 1100 N/mm 2
(ca. 320 HB)
Est livré à l’état de livraison d’environ 320 HB.
Recuit doux avec max.
730 N/mm 2
(ca. 220 HB)
Dureté de montage: max. 52 HRC.
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Propriétés/Utilisation
Mat. Nr
Haute résistance à la corrosion à l’état trempé et revenu (250 °C) avec surface polie. Encore facile à usiner par enlèvement de copeaux. Bonne trempabilité à
coeur avec déformation minime et grande résistance à l’usure. Pour porte-empreintes et empreintes de moules pour le travail de plastiques à action corrosive et
avec fluides refroidisseurs corrosifs. Bonne aptitude au polissage à l’état trempé. Bonne aptitude à la gravure chimique, au grainage chimique et électro-érosif.
Usinage par étincelage possible.
Résistance homogène sur toute la section. Résiste aux hautes pressions. Entretien réduit dû à la tenue à la corrosion et à la résistance aux plastiques agressifs,
eaux de condensation, vapeurs, canaux de refroidissement, etc. Bonnes propriétés de ténacité. Convient moins pour l’usinage par étincelage (formation de stries
en surface). Acier recommandé pour les emplois exigeant une grande facilité d’usinage avec bonne tenue à la corrosion.
Pour carcasses et éléments d’outils avec hautes exigences à la résistance sans traitement thermique supplémentaire.
Bonne tenue à la corrosion, surtout avec surface polie. Pour outils soumis à des actions corrosives (p. ex. matières plastiques, etc.).
Bonne aptitude au polissage. Bonne possibilité de gravure chimique et de grainage électro-corrosif. Pour le grainage chimique, nous recommandons la qualité ESU.
1.2083
~1.2085
1.2316
Veuillez demander des qualités d’acier de votre choix qui ne sont pas mentionnées.
Böhler M315 EXTRA est un acier pour moule de matière plastiques résistant à la corrosion avec une usinabilité considérablement améliorée en comparaison
avec tous les types 1.2085. BÖHLER M315 EXTRA est utilisé à toutes carcasses d’un moule, des superstructures des moules, des moules avec un grand volume
d’enlèvement des copeaux et à la fabrication des moules résistants à la corrosion ainsi qu’aux composants simples. La résistance à la corrosion peut être
comparée avec tous les types 1.2085.
UDDEHOLM RAMAX ® S est un acier pour carcasses résistant à la corrosion contre l’eau. Nous l’avons déjà soumis à un traitement thermique.
Il peut être utilisé aussitôt et est employable pour des moules de plastique simples avec des exigences faibles à la surface. Bonne usinabilité (pour acier Cr).
Résistant à la corrosion contre l’eau. Dureté égale dans toutes les sections.
Acier résistant à la corrosion avec une usinabilité considérablement améliorée en comparaison avec le matériel 1.2316.
Des carcasses d’un moule, des moules pour le traitement des plastiques qui font effet corrodant. Cet acier est recommandable si l’usinabilité est au premier plan.
ES Antikor S est seulement qualifié pour les polis techniques. Autrement nous recommandons ES Antikor en EST-qualité.
~1.2085
~1.2085
mod.
Propriétés excellentes de l’usinabilité. Bonne résistance à la corrosion. Dureté égale et constante dans toutes les dimensions. Bonne résistance à l’impression
(résistance à la pression). Expansibilité excellente. Planéité excellente. Stabilité de moule. Suavité comme aux surfaces laminées. Soudabilité excellente.
Bonne conductivité thermique. Applications: des superstructures des moules de moulage par injection plastique, moules de moulage par injection de plastique
et de caoutchouc avec des exigences faibles à la polissage possible, des pièces de construction, plastique extrusion.
Acier spécial dans ESU-exécution avec des propriétés de corrosion excellentes, par exemple dans l’eau salée, bien à tremper, stable à la dimension pendant le
trempe, intensément résistant à l’usure et résistant du tranchant, bonnes possibilités de l’usinage et du polissage. Pour les couteaux mécaniques dans l’industrie
de pêche et l’industrie alimentaire, pour les valvules, les pompes, les paliers à rouleaux, les moules dans la plasturgie.
L’acier pour moules de matière plastique martensitique avec une bonne résistance à la corrosion grâce au teneur du chrome haut. La livraison en condition trempée
avec une dureté d’environ 1100 N/mm 2, donc la disparition du traitement thermique dispendieux et la stabilité de moule améliorée à un volume d’enlèvement de
copeau haut. Une dureté égale également aux sections grandes. Très bonne l’usinabilité. La conductibilité thermique permette des cycles de production brefs.
Une soudabilité très bonne en vertu du teneur en carbone très bas (la disparition du réchauffage du moule).
i
Particulièrement qualifié pour l’insert de moule ou la résistance à la corrosion et la dureté sont exigées. Très bonne résistance à la corrosion.
L’aptitude au polissage (poli-miroir) optimal. Très bonne ténacité et dureté. Une conductibilité thermique améliorée – des périodes de cycle écourtées.
En vertu d’un degré de pureté bonne aptitude à l’érosion.
STRACK NORMA GmbH & Co. KG • Tel.: +49 (0) 23 51 / 87 01- 0 • Fax: +49 (0) 23 51 / 87 01-100
D 3002 03.2012
2.Info 21