AKS 6600

Our know-how is your advantage
Notre Expérience - Votre Avantage
With the horizontal multi-head welding machines AKS 6605 and 6610 we
developed for you a very flexible and high-quality series of machines available
in different versions (with six or eight welding heads). The AKS 6600 can be
used for transom V-welding as well as for transom butt welding, with heating
plate from above or from below – so the machine optimally meets your
requirements
Avec les soudeuses multi-têtes horizontales type AKS 6605 et 6610 nous avons
développé une série de machines de grande valeur qualitative et extrêmement
flexible qui est disponible en toutes les dimensions (à 6 ou 8 têtes de soudage).
L’AKS 6600 est utilisée pour le soudage en V de meneaux mais aussi pour
le soudage bout à bout de meneaux -au choix avec élément de chauffe d’en
haut ou d’en bas-; ainsi elle s’adapte de façon parfaite à vos exigences de
production.
- AKS 6605 avec limitation des cordons de soudure à 2,0 mm
- AKS 6610 avec limitation des cordons de soudure à 0,2 mm
(équipée de plaques d’écrasement chauffantes et de couteaux de limitation en INOX)
Tous les éléments de fabrication répondent à notre haut niveau de qualité - afin
de procurer l'assurance d'une fabrication à toute épreuve. L'accessibilité de
diverses modules permettra un rapide et simple entretien et nettoyage de la
machine.
Un grand atout pour la convivialité de la machine est la position libre
inclinée des chariots de serrage en avant. Cette position permet une insertion
ergonomique sans problèmes même pour les éléments les plus petits. Un autre
avantage est le rail de butée qui reste fixe en première position pour que même
la dernière barre de profilé soit insérée de manière confortable.
La possibilité de pouvoir régler individuellement tous les paramètres de
soudage comme la température de soudage, temps de chauffe, pression
d'approche, pression de durcissement, temps de durcissement vous permettra
une adaptation optimale aux profilés les plus divers. La température de
soudage est continuellement surveillée par des régulateurs de température et
des éléments de chauffe parfaitement calibrés. Le temps de fusion s'adapte
automatiquement aux diverses sections des profilés. Le système de fixation
"Klick" pour des cales garantira une flexibilité accrue ainsi que la limitation
intégrée des contours de dormants de 40-200 mm (en option 240 mm). Vous
pourrez également choisir le côté fixe de la machine. Le positionnement des
axes X-Y s'effectuera électroniquement par AC - servomoteurs. Ceux-ci sont
déconnectés pendant le cycle de soudage (pas de repositionnements).
Tous les modèles sont équipés avec les évacuations de cadres intégrées pour
le transfert dans les ébavureuses.
- AKS 6605 with weld seam limitation of 2.0 mm
- AKS 6610 with weld seam limitation of 0.2 mm
(equipped with heated plates and stainless steel knives)
AKS 6600
Horizontal 6-8-head welding machine
Soudeuse Horizontale 6-8 Têtes
All components correspond to our high quality standard – so you know for sure
that you always produce reliably. The good accessibility of those components
allows quick and easy cleaning and maintenance.
A big plus for the operator is the possibility to release diagonally the front
clamping slides. Due to this function you are able to insert the profile bars
without problems – even with very small elements. Additionally the stop
lath remains in the front position so that also the very last profile bar can be
ergonomically inserted.
All parameters (e.g welding temperature, heating time, fusing pressure,
joining pressure, joining time) can be individually adjusted – this allows an
optimal adaptation to different profiles. The welding temperature is constantly
monitored by perfectly synchronized temperature regulators and heating
elements. The automatic adjustment of the fusing time to different cross
sections of profiles, the click-stop system and the integrated frame limitation
of 40 to 200 mm (optionally 240 mm) ensure excellent flexibility. You also have
the choice regarding the stop side. Electronic positioning of the axes X and Y
via AC servo-motors which are disconnected during the welding process (no
position control).
All machines are equipped with an automatic discharge to a subsequent
cleaning machine.
picture similar / Illustration semblable
Example layout
Exemple de lay-out
Data link to the server
Ligne de données vers le serveur
Standard machine:
approx. 3300 kg with 35/25
Machine standard
env. 3300 kg à 35/25
Welding dimension: X=2.7m Y=3.5m
Mesure de soudage: X=2,7m Y=3,5m
AKS 6600
230 / 400 V
50 - 60 Hz
L1+L2+L3+N+PE
12 kW (machine with knives /
Machine à couteaux)
7 bar
Size examples / Exemples de dimensions:
27/30
(with transoms y frames of a width of 70mm /
lors d’une largeur de meneau et de cadre de 70mm)
95 litre / litres
h max. 200 mm
(240 mm optional / en option)
h min. 40 mm
b max. 150 mm
X max.
X min.
Y max.
Y min.(6-head / 6 têtes)
Y min.(8-head / 8 têtes)
B/T (X)
L (Y)
H
H with/pour DF
2700
390
3000
460
620
5300
4900
1510
2000
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
27/35
2700
390
3500
460
620
5300
5400
1510
2000
30/40
mm
mm
mm
mm
mm
3000
390
4000
460
620
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
5600
5900
1510
2000
mm
mm
mm
mm
All technical data goes for the basic machine without options. Further sizes available.
Les données techniques s’appliquent pour la machine de base sans options. D’autres dimensions disponibles.
Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG · Dornierstraße 5 · DE-87700 Memmingen
Tel.: +49 (0)8331 858-0 · Fax: +49 (0)8331 858-58 · e-mail: [email protected]
http://www.u-r-b-a-n.com
Subject to errors and modifications · Sous réserve de modifications et d’erreurs · Printed in Germany 11/2011 · ef · PR40142
PVC welding in a new dimension
Souder dans une nouvelle dimension
Operator-friendly handling...
The IPC control* with highquality colour screen and possible
online connection ensures an
operator-friendly handling of the
machine as well as an excellent
and uncomplicated integration in
production lines.
Utilisation très conviviale...
Pilotage par IPC industriel*,
équipé d'un écran couleur de très
haute qualité, avec possibilité de
branchement On-line, garantira
une utilisation facile de la machine,
une intégration aisée et facilitera
également le rattachement à
d'autres machines et lignes de
fabrication.
No rework...
Operating comfort
Pas de
redécoupage...
Confortable...
With the compensation welding* you can
compensate length tolerances of the profile
bar (angle heads). So you no longer have to
rework the additional profiles
and glazing beads.
Due to the release of the front clamping slides
you are able to insert the profile bars without
problems – even very small elements. At the
same time the stop lath remains in the front
position.
Grâce à la position d’inclinaison libre, une
insertion sans problèmes est assurée même
pour les éléments les plus petits. Le rail de
butée reste fixe en première position.
Avec le soudage à
péréquation* une
compensation
de la tolérance
de longueur des
barres de profilé
est possible (têtes
de soudage pour
angle). Dorénavant
le redécoupage des
profilés accessoires ou des
parecloses appartient au passé.
Efficient production...
The option „butt welding“*
allows an efficient machining of
elements with transoms (depending on profile).
Fabrication rationnelle...
L'option de soudage bout à
bout* permet une fabrication
rationnelle des fenêtres avec
une traverse (selon profilés
adaptés).
Enormous time saving...
The welding with co-extruded gasket* saves working
time: gasket moulder and down-holding device ensure
optimal results when welding profiles with gaskets
(depends on profile).
Economie de temps...
Le soudage des joints* économisera du temps et du
travail: Le presseur des joints ainsi que le serre-flan
pour joints soudables procurent des finitions optimales
d'ébavurage sur des profilés PVC avec joints prémontés ou (selon chaque profilé).
PVC
Stahl
Optimized stability...
Because of the later steel insert*
you do not have to release the
steel and you optimize the stability of frames with V-welded
transoms.
Stabilité optimisée...
Moyennant l’insertion ultérieure
de l’acier*, l’encoche de l’acier
est évitée et en même temps la
solidité du cadre est optimisée
pour les meneaux soudés en V.
Minimal machine halt...
Version 1
V-welding
Variante 1
Soudage en V
Version 2
butt welding with heating plate
from below.
butt welding with heating plate
from above.
Variante 2
Variante 3
Soudage bout à bout avec
plaque de chauffe d’en bas.
* optionally available
* disponible en option
Version 3
Soudage bout à bout avec
plaque de chauffe d’en haut.
Especially the very narrow head construction of this version is a decisive advantage when machining small elements.
Lors de cette exécution, c’est le type de construction de tête très étroite qui représente un avantage décisive pour de
petits éléments dans votre production.
High flexibility...
The sophisticated arrangement of the
adjustment plate and the heating element
allows big mating surfaces for complicated
cross-sections of profiles.
Flexible...
L’arrangement bien conçu de la plaque
d’ajustage et de l’élément de chauffe
permettent des grandes surfaces de contact
pour des sections de profilé compliquées.
The quick-change system allows a
change of the hot teflon during only a
minimal machine halt without having to
remove the heating element.
Arrêt de production minimisé...
Le système de changement rapide
du téflon permet le renouvellement
facile du téflon encore chaud avec un
minimum d'arrêt de production sans
que l'élément de chauffe soit démonté.