LEAN SIX SIGMA

OPTIMIZING Performance,TRAINING & CONSULTING
« L’optimisation de vos ressources et le développement de votre performance,
tel est notre métier! »
LEAN SIX SIGMA
Aujourd’hui le concept d’Amélioration Continue déjà bien connu dans certains milieux industriels envahi tout
les secteurs d’activité pour devenir la voie royale assurant la pérennité de l’entreprise.
Les deux méthodologies d’Amélioration Continue qui se partagent le devant de la scène sont le « lean » et le
« Six Sigma ».
La méthodologie « lean » :
Le TPS (Toyota Production System) ou « lean » est une méthodologie qui est née au sein du secteur
automobile et y est communément appliquée.
Centrée sur le client elle est tournée vers l’élimination des gaspillages. Ceux-ci au nombre de 7 sont traqués
dans tout les recoins de l’entreprise.
Un gaspillage est tout ce qui n’est pas important ou qui n’a pas d’influence sur la décision d’achat, c’est à dire
ce que le client n’est pas prêt à payer.
Ainsi on cherche à augmenter la part de valeur ajoutée qui est apportée à l’acheteur.
La simplicité des outils « lean » permettent des résultats très rapides :
 Secteur pharmaceutique : Amélioration du TRS de 8% (Elimination d’une équipe) en 15 jours
 Secteur alimentaire : Economie de 40% des heures supplémentaires en haute saison
 Secteur alimentaire : Augmentation du rendement ligne de 15%
 Secteur mécanique : Equilibrage des tâches réduction de 9 FTEs (Full time Equivalent) 1 semaine
 Secteur électrique : Réduction de stock de 60% en 1 semaine
Tous les secteurs d’activités ont de nos jours implicitement reconnue sa valeur comme les secteurs bancaires
et touristique.
La méthodologie Six Sigma :
Partie du constat qu’un produit qui n’a que peu de défauts durant sa production subit moins de plaintes
clients lors de sa vie utile et donc un coût de garantie inférieur, la société Motorola a développé un courant
de pensée qui aujourd’hui a été repris par de nombreuses entreprises.
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OPTRA Consulting
Six Sigma
Tout les processus subissent des variations ; certaines sont externes et d’autres sont issues du processus luimême, donc internes.
Une fois ces variations maitrisées le processus résultant est beaucoup plus efficient et donc plus rentable.
 Secteur chimique : Optimisation des réglages de réactions (>6 m€/an)
 Secteur mécanique : Processus de vente (+$150 kUS/an)
 Secteur pharmaceutique : Processus de production (+390 k€/an)
 Secteur aéronautique : Réduction de temps d’émission de facture (+400 k€/an)
L’outil statistique est le fil rouge de la méthodologie qui est organisée en 5 étapes et combine la plupart des
outils de la qualité comme le Pareto, l’AMDEC, la cartographie des processus, etc…
Conclusion :
Aujourd’hui la combinaison des deux méthodologies Lean et Six Sigma permet d’impliquer tout les membres
de l’entreprise et d’avoir une structure pour maintenir la flamme de l’Amélioration Continue.
De plus elle permet de disposer d’une batterie d’outils des plus simples aux plus complexes, ainsi que de
spécialistes au sein même de l’unité sans oublier les gains économiques dus aux améliorations apportées
tant aux produits comme aux processus.
Tout cela en plaçant l’homme au centre de l’activité de l’entreprise soit comme client soit comme acteur
d’une meilleure adéquation entre le produit ou le service et l’utilisateur final grâce à l’Amélioration Continue.
Mot clés :
Amélioration Continue, client, TPS, Lean, Six Sigma, variabilité, gaspillage, écart type, gains économiques
Cible :
Gestionnaires, décideurs, membres de la direction, Responsables, Ingénieurs et techniciens R&D,
industrialisation, Management de la qualité et toutes autres personnes concernées par l’amélioration de la
performance de l’entreprise.
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