Résines réactives et béton polymère pour les sols industriels et le
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Résines réactives et béton polymère pour les sols industriels et le
Quand le sol va, tout va ! Résines réactives et béton polymère pour les sols industriels et le génie civil Documentation technique Informations sur les systèmes Silikal Informations sur les produits Silikal Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Documentation technique Quand le sol va, tout va ! 2 Revêtements de sol Silikal Cave de l’Institut Technologique de l’école supérieure des techniques Viniviticole de Wiesbaden /Allemagne Nous sommes à votre service … Quand le sol va, tout va ! Silikal, production et bureaux à Mainhausen/Francfort sur le Main/Allemagne … depuis plus de 60 ans Depuis des décennies, nous faisons de vos sols notre spécialité. Entreprise de construction de chapes à l'origine, nous avons opté il y a depuis plus de 60 ans pour le développement et la fabrication de revêtements de sol à base de résine synthétique. Au fil des ans, de nombreux projets de recherche et développement ont ponctué ce parcours. Aujourd'hui, la société Silikal est présente à l'échelon mondial et compte des représentations en Allemagne et en Europe, tout comme en Asie et en Australie. … pour résoudre les problèmes les plus variés Qu'il s'agisse de bâtiments neufs, de mesures de réparation ou de réhabilitation, nos résines méthacryliques constituent des revêtements de sol haute résistance pour les applications industrielles, commerciales ou artisanales, sur les zones de circulation, dans les bâtiments publics et le secteur médical. De plus, les mortiers de réparation Silikal constituent une solution efficace pour réparer rapidement les éclats, les fissures et les trous dans le béton, les éléments préfabriqués en béton ou les chapes, renforcer les supports de pont, construire des socles de machines ou encore fixer des profilés lourds et autres composants. … en vous proposant le système approprié Nous avons la solution adéquate à votre problème de sol. Durcissement extrêmement rapide sans interruption de service, niveaux de rugosité selon vos besoins, mise en œuvre même en cas de températures très froides, grand choix de coloris et plus encore : tout est possible avec Silikal. … et des collaborateurs compétents Vous avez besoin de conseils ? Nous vous aiderons volontiers ! Chaque projet renferme ses propres exigences et particularités. Grâce à leur vaste expérience pratique qu'ils ont acquise en tant que techniciens d'application, nos collaborateurs connaissent bien les problèmes sur le terrain. N'hésitez donc pas à nous consulter ! Nous vous assisterons dans la réalisation de vos projets de sols (même les plus difficiles !) et vous conseillerons sur les applications possibles des systèmes de mortier à durcissement rapide. Et si vous désirez en apprendre plus, le centre de formation Silikal situé à Mainhausen en Allemagne propose un vaste éventail d'informations pratiques. N'hésitez pas à nous contacter, nous sommes là pour vous ! Systèmes certifiés de management de la qualité et de l’environnement N° enreg. 73 100 / 104 663 Testé selon la norme AgBB pour les sols à usage piétonnier prédominant Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Classements performanciels CSTB Documentation technique Édition 2.3.A Février 2013 3 Documentation technique Sommaire Quand le sol va, tout va ! Informations sur les systèmes Silikal Fiche technique – Page Documentation technique – Avant-propos 7 Systèmes de revêtement standard Vue d'ensemble USS 9 Systèmes de revêtement standard Système A – Revêtement mince SSA 10 Systèmes de revêtement standard Système B – Locaux humides SSB 12 Systèmes de revêtement standard Système C – Locaux secs SSC 14 Systèmes de revêtement standard Système D – Charges lourdes, locaux de réfrigération, extérieur SSD 16 Résines et adjuvants Silikal Vue d'ensemble des produits PUS 19 Revêtements de sol Primaire – revêtement – couche de finition GBV 22 Résines primaires Silikal Vue d'ensemble GHU 23 Résines de revêtement Silikal Vue d'ensemble BHU 24 Résines de finition Silikal Vue d'ensemble VHU 25 Informations sur les produits Silikal Résine SILIKAL® R 41 Résine réactive d'imprégnation et d'injection de très basse viscosité SILIKAL® R 41 27 Résine SILIKAL® R 51 Primaire réactif de basse viscosité, pour supports à base de ciment SILIKAL® R 51 29 Résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) Primaire réactif de basse viscosité, pour supports à base de ciment et températures froides SILIKAL® R 51 (-25 °C) 31 Résine SILIKAL® R 52 Primaire réactif de viscosité moyenne, pour supports à base de ciment SILIKAL® R 52 33 SILIKAL® Porfil RE 40 Résine époxy d'imprégnation à 2 composants, bouche-pores, étanche à l'eau sous pression et sans solvant pour béton frais ou humide SILIKAL® RE 40 35 Résine SILIKAL® RE 55 Primaire réactif de haute viscosité, pour supports à base de ciment et modifiés au polymère SILIKAL® RE 55 38 Résine SILIKAL® R 61 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides SILIKAL® R 61 40 Résine SILIKAL® R 61 HW Résine réactive plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides SILIKAL® R 61 HW 43 Résine SILIKAL® R 62 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements autolissants SILIKAL® R 62 46 Résine SILIKAL® RU 727 Résine universelle, réactive, dure, pour primaires d'accrochage et revêtements minces SILIKAL® RU 727 49 Résine SILIKAL® RH 65 Résine méthacrylique de basse viscosité, pour mortiers hautement chargés SILIKAL® RH 65 52 Résine SILIKAL® RV 368 Résine réactive souple à basse température et résistante au choc, pour revêtements autolissants SILIKAL® RV 368 54 Résine SILIKAL® RU 320 Résine membrane réactive, extrêmement souple SILIKAL® RU 320 57 Documentation technique Édition 2.3.A Février 2013 4 Fiche technique – Page Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Documentation technique Sommaire Quand le sol va, tout va ! Informations sur les produits Silikal – suite Fiche technique – Page Résine SILIKAL® R 71 / résine SILIKAL® R 71 re Résine de finition, réactive, dure, de basse viscosité, pour les locaux secs SILIKAL® R 71 / R 71 re 59 Résine SILIKAL® R 72 Résine de finition, réactive, dure, de viscosité moyenne, pour les locaux secs SILIKAL® R 72 61 Résine SILIKAL® R 81 Résine de finition, réactive, plastifiée, de basse viscosité pour les milieux humides SILIKAL® R 81 63 Résine SILIKAL® RE 77 Résine de finition, réactive, de haute viscosité, résistante aux solvants SILIKAL® RE 77 65 Résine SILIKAL® R 21 / R 22 / R 24 Résine méthacrylique monocomposante en phase solvant SILIKAL® R 21 / R 22 / R 24 67 Résine SILIKAL® F 10 Résine méthacrylique réactive, pour le coulage des joints SILIKAL® F 10 68 Mastic à congé SILIKAL® HK 20 Mastic à congé méthacrylique réactif SILIKAL® HK 20 70 Mortier SILIKAL® R 7 Mortier dur à base de résine réactive SILIKAL® R 7 72 Mortier SILIKAL® R 17 Mortier à base de résine réactive pour réparation de béton et chape SILIKAL® R 17 74 Additif SILIKAL® I Composant pour les résines SILIKAL® RU 727 Additif SILIKAL® I 77 Additif SILIKAL M Agent adhésif Additif SILIKAL M 78 Additif SILIKAL® ZA Accélérateur basses températures Additif SILIKAL® ZA 79 SILIKAL® RI/21 Colle pour composants sous traction SILIKAL® RI/21 80 ® ® Durcisseur SILIKAL Durcisseur SILIKAL Silikal Informations générales Fiche technique – Page ® ® 81 Consignes générales de mise en œuvre AVH 85 Le support DUG 89 Charges et pigments FUP 92 Résistance chimique CBK 96 Mesures de protection et de sécurité SUS 98 Stockage et transport LUT 100 Consignes générales de nettoyage ARH 103 Certificats d'essai PZN 105 Note explicative concernant le règlement allemand sur les matières industrielles (« Dispositions légales sur l’utilisation des matériaux ») EAV 106 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Documentation technique Édition 2.3.A Février 2013 5 Documentation technique Quand le sol va, tout va ! Revêtements de sol Silikal Usine de fumoir à poissons Abel, Habbrügge près de Brême, Allemagne 6 Documentation technique Avant-propos Quand le sol va, tout va ! Les résines réactives Silikal permettent de réaliser des revêtements de sol à la fois très résistants et décoratifs pour presque tous les domaines industriels. Silikal s'est spécialisée dans la technologie des résines méthacryliques réactives qui, depuis plus de 60 ans, ont fait leur preuve sur plusieurs millions de mètres carrés. Les revêtements de sol en résines réactives … … assurent non seulement une excellente protection du sol, ils satisfont également aux multiples exigences fonctionnelles pour les usages les plus variés, tels que : – Hygiène et neutralité physiologique grâce à l'absence de joints et à une couche de finition non poreuse – Antidérapance grâce à une surface de structure appropriée – Résistance à l'usure grâce à une couche de finition dure – Résistance aux principales substances agressives Les résines réactives à base de méthacrylate de Silikal … … présentent, par rapport à d'autres résines réactives courantes telles que les résines époxydiques ou polyuréthanes, des avantages significatifs : – Durcissement rapide et remise en service immédiate du sol, ce qui représente un énorme gain de temps du point de vue de l'exploitation de la surface, notamment dans le cas des réhabilitations – Durcissement même en cas de températures froides (pouvant aller jusqu'à -10 ºC) et par conséquent possibilité de mise en œuvre même en hiver ou dans les entrepôts frigorifiques – Facilité de mise en œuvre, car les résines réactives à base de méthacrylate adhèrent parfaitement aux anciens revêtements méthacryliques – Salubrité et par conséquent utilisation de préférence dans le domaine alimentaire La présente documentation technique … … donne une description des systèmes de revêtement standard proposés par Silikal pour les principaux cas d'application. De plus, vous y trouverez les caractéristiques techniques de l'ensemble des résines réactives et adjuvants Silikal ainsi que des consignes et directives générales de mise en œuvre. Silikal se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques. Silikal garantit toutes les valeurs contenues dans les fiches techniques. Néanmoins, des tolérances liées à l'application et au traitement peuvent bien entendu survenir, et des divergences à ce niveau sont par conséquent admissibles. La mise en œuvre conforme des matériaux Silikal doit toujours être effectuée par un spécialiste expérimenté. Silikal accorde une importance particulière à la formation et à l'encadrement technique de ses installateurs, ainsi qu'à un service conseil technique complet sur place si nécessaire. Les formulations recommandées pour les différents systèmes représentent la meilleure garantie possible pour un travail optimal, mais ne dispensent cependant pas l'applicateur de contrôler et d'analyser les conditions individuelles pour chacun des cas. En cas de doute, effectuer des essais ou demander conseil auprès de Silikal avant de procéder au traitement. Grâce à leurs nombreuses années d'expérience, les installateurs de Silikal disposent des connaissances et compétences nécessaires même pour les cas dépassant le cadre des applications décrites dans ce document. Il est à noter que de tels cas présentent toujours des risques. Silikal n'assumera aucune garantie pour les cas d'utilisation dont il n'aura pas été convenu expressément par écrit. Ceci concerne par exemple les cas dépassant l'usage normal et courant ou les indications figurant dans des brochures ou d'autres documents qui n'ont qu'un caractère descriptif. Il est également clair que même dans le cas de la réalisation d'une surface conforme aux prescriptions administratives (par ex. antidérapance), il est impossible d'exclure totalement tout risque d'accident dans ce local et/ou d'accepter toute garantie à cet effet. D'une manière générale, la consigne suivante s'applique : toujours agir avec prudence en cas d'utilisation de liquides, nettoyants, etc. sur le sol fini et demander conseil à Silikal en cas de doute. Ceci s'applique également à l'utilisation de matériaux qui ne sont pas homologués par Silikal. Il ne faut pas oublier qu'un revêtement de sol sert en premier lieu (en plus de ses autres propriétés) à protéger le sol et qu'il doit être considéré comme couche d'usure. L'usure, notamment lorsqu'il s'agit de surfaces antidérapantes, est individuelle à chacun des cas et dépend de l'intensité d'utilisation, de sorte qu'il est bien souvent impossible de prédire de façon exacte la durée de vie d'un revêtement. S'ils sont traités et entretenus de façon conforme, les revêtements de sol en résine réactive représentent dans beaucoup de cas la meilleure solution au meilleur prix. Silikal tient à signaler qu'il convient en outre de respecter toutes les normes et prescriptions en vigueur, comme par ex. les prescriptions en matière de sécurité et de protection de l'environnement, les normes DIN, ISO et normes européennes, ainsi que les fiches techniques et directives du BEB (Bundesverband Estrich- und Beläge), les droits de tiers et les règles reconnues de la technique. Mise à jour La présente documentation technique est également disponible sur le site Web de Silikal sur « www.silikal.com » et fait régulièrement l'objet de mises à jour. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Documentation technique Édition 2.3.A Février 2013 7 Documentation technique Quand le sol va, tout va ! 8 Revêtements de sol Silikal Manthey Racing GmbH, Technopole Nürburgring, Meuspath/Eifel, Allemagne Systèmes de revêtement standard Vue d'ensemble Système Désignation Quand le sol va, tout va ! Support Décor Description Revêtement mince universel, applicable au rouleau, Béton Pigmenté Chape ciment Flocons colorés Fiche technique SSA 1 à 2 mm, lisse ou antidérapant, Asphalte Quartz colorés Pages 10 – 11 pour l'intérieur Métal Revêtement mince Base : Résine SILIKAL® RU 727 Locaux humides Base : Résine SILIKAL® R 61 Revêtement autolissant, Béton Pigmenté antidérapant, Chape ciment Flocons colorés Fiche technique SSB 4 à 6 mm, pour milieux humides, Carrelage Quartz colorés Pages 12 – 13 Revêtement lisse ou légèrement Béton Pigmenté antidérapant, Chape ciment Flocons colorés Fiche technique SSC 2 à 4 mm, autolissant pour les Carrelage surfaces en milieux secs, Asphalte pour l'intérieur Locaux secs Base : Résine SILIKAL® R 62 Pages 14 – 15 pour l'intérieur Charges lourdes, locaux de réfrigération, extérieur Base : Résine SILIKAL® RV 368 Revêtement autolissant lisse ou Béton Pigmenté antidérapant, tenace au choc, Chape ciment Flocons colorés Fiche technique SSD 4 à 7 mm, pour les chambres froides et les fortes sollicitations mécaniques, pour l'intérieur et l'extérieur Carrelage Quartz colorés Pages 16 – 17 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Asphalte Métal Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique USS Feuille 1 sur 1 9 Systèmes de revêtement standard Système A – Revêtement mince Quand le sol va, tout va ! Un revêtement mince exige un support bien nivelé et solide. En raison de sa faible épaisseur, un tel revêtement est adapté aux charges légères à modérées. Pour les charges éventuellement plus importantes, par exemple en cas de circulation de chariots élévateurs, il est préférable d'avoir recours à des revêtements plus épais. Support / primaire Le béton, le ciment, l'asphalte (seulement à l'intérieur) ainsi que les constructions en acier peuvent être utilisés comme support. Après préparation appropriée du support, poser une couche de résine primaire SILIKAL® RU 727. Avant le durcissement, il est possible d'ensabler librement le primaire encore frais en utilisant les charges SILIKAL® QS (granularité de 0,2 à 0,6 mm). Sur un support en acier, il convient d'ajouter en plus au primaire l'additif SILIKAL® M dont le pourcentage en poids ne doit cependant pas dépasser 0,3 %. Consommation : Primaire env. 300 à 400 g/m2 Couche principale L'application de la résine SILIKAL® RU 727 doit avoir lieu en l'espace de 24 heures. Pour cela, mélanger à la résine une quantité de poudre pigmentée SILIKAL® correspondant à un pourcentage en poids de 5 à 10 % environ ainsi que des charges SILIKAL® QM (ou une poudre de quartz équivalente) dans une proportion de 2 : 1 puis, à l'aide d'un rouleau, étendre généreusement la résine sur la surface traitée. 10 Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SSA Feuille 1 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Systèmes de revêtement standard Système A – Revêtement mince Quand le sol va, tout va ! Décors / couche de finition Variante 1 : pigmenté, lisse Une couche de finition colorée faite de résine SILIKAL® RU 727 (contenant environ 10 % en poids de poudre pigmentée SILIKAL®) est appliquée sur la couche principale Consommation : env. 400 g/m2 Variante 2 : flocons colorés, lisse Avant le durcissement, la couche principale est complètement couverte de flocons colorés SILIKAL®. Après balayage / aspiration des flocons non adhérents, appliquer comme finition une couche de résine SILIKAL® R 71 ou résine SILIKAL® R 72 transparente. Cette première couche de finition est ensuite poncée, puis une deuxième couche est appliquée. Consommation : Flocons colorés 1ère couche de finition 2e couche de finition env. 500 à 600 g/m2 env. 500 g/m2 env. 400 g/m2 Variante 3 : pigmenté, antidérapant Avant son durcissement, la couche principale est ensablée à refus de charges SILIKAL® QS, granularité de 0,2 à 0,6 mm ou de 0,7 à 1,2 mm au choix (ou sable siliceux équivalent). Après balayage / aspiration du sable non adhérent, appliquer une couche de finition faite de résine SILIKAL® R 72 ou de résine SILIKAL® RU 727 (contenant respectivement 10 % en poids de poudre pigmentée SILIKAL®). Consommation : Charge QS Couche de finition 2 kg/m2 env. 500 g/m2 Variante 4 : quartz colorés, antidérapant Avant son durcissement, la couche principale est ensablée à refus de charges SILIKAL® FS, granularité de 0,3 à 0,8 mm ou de 0,7 à 1,2 mm au choix. Après balayage / aspiration du sable non adhérent, une couche de finition de résine SILIKAL® R 72 ou résine SILIKAL® R 71 est appliquée. Consommation : Charges FS Couche de finition 2 kg/m2 env. 500 g/m2 Variante 5 : flocons colorés, légèrement antidérapant Avant le durcissement, la couche principale est complètement couverte de flocons colorés SILIKAL®. Après balayage / aspiration des flocons non adhérents, une couche de finition de résine SILIKAL® R 71 ou résine SILIKAL® R 72 transparente est appliquée. Consommation : Flocons colorés Couche de finition env. 500 à 600 g/m2 env. 400 g/m2 Les formulations recommandées, les consommations et les quantités de durcisseur sont indiquées sur les fiches techniques des différentes résines Silikal. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SSA Feuille 2 sur 2 11 Systèmes de revêtement standard Système B – Locaux humides Quand le sol va, tout va ! Les sols industriels humides se rencontrent principalement dans les locaux de production de l'industrie alimentaire. Le choix des systèmes Silikal utilisés est conditionné par les propriétés demandées, comme par ex. la rugosité et la résistance aux fluides présents tels que l'eau, la graisse et les nettoyants. Nous recommandons un revêtement d'une épaisseur totale située entre 4 et 6 mm. Support / primaire Le support peut être une dalle de béton, une chape-ciment ou un carrelage en intérieur, présentant une pente de 1,5 % maxi. Après préparation appropriée du support, appliquer de préférence une couche de résine primaire SILIKAL® R 51. Avant le durcissement, il est possible d'épandre librement des charges silice SILIKAL® QS (granularité de 0,7 à 1,2 mm) dans le primaire fraîchement appliqué. Sur le carrelage, utiliser le primaire SILIKAL® RU 727 avec 0,3 % en poids d'additif SILIKAL® M. Dans le cas d'un carrelage ou d'une surface en béton très rugueuse, nous recommandons l'application supplémentaire d'un enduit gratté fait de résine SILIKAL® RV 368 élastique, contenant des charges SILIKAL® SL dans la proportion 1 : 2. Cet enduit permet de lisser les joints et les inégalités du support. ainsi que de ponter les fissures. La consommation varie de 2 à 5 kg/m2 en fonction des aspérités du support. Consommation : Primaire env. 300 à 400 g/m2 Couche principale : On utilise comme couche principale un revêtement coulé fait de résine SILIKAL® R 61, à laquelle on mélange des charges SILIKAL® SL conformément à la formulation indiquée sur la fiche technique. L'épaisseur de cette couche est habituellement inférieure de 1 mm à l'épaisseur totale prévue pour le système, car elle est ensuite ensablée (antidérapance) et recouverte d'une couche de finition. Afin d'atteindre le degré d'antidérapance voulu, différents décors peuvent être mis en œuvre ( voir les décors à la page suivante) Les classements performentiels CSTB de nos systèmes B, C, D sont consultables sur pages Web de Silikal a l’adresse www.silikal.com (Downloads/Prüfzeugnisse), ou ils sont en permanence tenus a jour, à la rubrique information française. 12 Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SSB Feuille 1 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Systèmes de revêtement standard Système B – Locaux humides Quand le sol va, tout va ! Décors / couche de finition Variante 1 : pigmenté, antidérapant Avant son durcissement, la couche principale est ensablée à refus de charges SILIKAL® QS, granularité de 0,7 à 1,2 mm. Après balayage / aspiration du sable non adhérent, appliquer comme finition 1 ou 2 couches de résine SILIKAL® R 81 (contenant 10 % en poids de poudre pigmentée SILIKAL®), selon la rugosité désirée. Consommation : Charge QS 1ère couche de finition 2e couche de finition 4 kg/m2 env. 500 g/m2 env. 400 g/m2 Variante 2 : quartz colorés, antidérapant Avant son durcissement, la couche principale est ensablée à refus de charges SILIKAL® QS, granularité de 0,7 à 1,2 mm. Après balayage / aspiration du sable non adhérent, appliquer comme finition 1 ou 2 couches de résine SILIKAL® R 81, selon la rugosité désirée. Consommation : Charges FS env. 4 kg/m2 1ère couche de finition env. 500 g/m2 2e couche de finition env. 400 g/m2 Les formulations recommandées, les consommations et les quantités de durcisseur sont indiquées sur les fiches techniques des différentes résines Silikal. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SSB Feuille 2 sur 2 13 Systèmes de revêtement standard Système C – Locaux secs Quand le sol va, tout va ! Les sols industriels secs se retrouvent surtout dans les locaux de production de l'industrie mécanique, les entrepôts, les espaces de vente et d'exposition. Le choix des systèmes Silikal utilisés est conditionné par les conditions présentes dans ces domaines d'activité. Différents décors sont possibles, permettant non seulement d'adapter les sols à l'usage prévu, mais aussi d'harmoniser leur apparence au local respectif. Nous recommandons un revêtement d'une épaisseur totale située entre 2 et 4 mm environ. Support / primaire Le support peut être une dalle de béton, une chape-ciment, une surface asphaltée ou du carrelage en intérieur. Après préparation appropriée du support, appliquer de préférence une couche de résine primaire SILIKAL® R 51. Avant le durcissement, il est possible d'épandre librement des charges silice SILIKAL® QS (granularité de 0,7 à 1,2 mm) dans le primaire fraîchement appliqué. Sur le carrelage, utiliser le primaire SILIKAL® RU 727 en y ajoutant au maximum 0,3 % en poids d'additif SILIKAL® M. Sur l'asphalte, il convient d'appliquer comme primaire une couche de résine SILIKAL® RU 727. Pour les revêtements sur un sol à base d'asphalte, nous conseillons cependant de consulter Silikal avant tout traitement. Dans le cas d'un carrelage ou d'une surface en béton très rugueuse, nous recommandons l'application supplémentaire d'un enduit gratté fait de résine SILIKAL® RV 368 élastique, contenant des charges SILIKAL® SL dans la proportion 1 : 2. Cet enduit permet de lisser les joints et les inégalités du support. ainsi que de ponter les fissures. La consommation varie de 2 à 5 kg/m2 en fonction des aspérités du support. Consommation : Primaire env. 300 à 400 g/m2 Couche principale On utilise comme couche principale un revêtement coulé fait de résine SILIKAL® R 62, à laquelle on mélange des charges fines et des pigments, conformément à la formulation indiquée sur la fiche technique. Selon le type de surface désiré, cette dernière est ensuite traitée de différentes façons. Les classements performentiels CSTB de nos systèmes B, C, D sont consultables sur pages Web de Silikal a l’adresse www.silikal.com (Downloads/Prüfzeugnisse), ou ils sont en permanence tenus a jour, à la rubrique information française. 14 Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SSC Feuille 1 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Systèmes de revêtement standard Système C – Locaux secs Quand le sol va, tout va ! Décors / couche de finition Variante 1 : pigmenté, lisse Après durcissement de la couche principale, appliquer une couche de finition constituée de résine SILIKAL® R 72 (contenant environ 10 % en poids de poudre pigmentée SILIKAL®). Consommation : Couche de finition env. 400 g/m2 Variante 2 : flocons colorés, légèrement antidérapant Avant le durcissement, la couche principale est complètement couverte de flocons colorés SILIKAL®. Après balayage / aspiration des flocons colorés non adhérents, poser comme finition une couche de résine SILIKAL® R 72 transparente. Consommation : Flocons colorés Couche de finition env. 500 à 600 g/m2 env. 400 g/m2 Variante 3 : flocons colorés, lisse Avant le durcissement, la couche principale est complètement couverte de flocons colorés SILIKAL®. Après balayage / aspiration des flocons non adhérents, poser comme finition une couche de résine SILIKAL® R 72 transparente. Une fois durcie, la première couche de finition est poncée, puis une seconde couche de finition SILIKAL® R 72 est ensuite appliquée au rouleau. Consommation : Flocons colorés 1ère couche de finition 2e couche de finition env. 500 à 600 g/m2 env. 500 g/m2 env. 400 g/m2 Les formulations recommandées, les consommations et les quantités de durcisseur sont indiquées sur les fiches techniques des différentes résines Silikal. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SSC Feuille 2 sur 2 15 Systèmes de revêtement standard Système D – Charges lourdes, locaux de réfrigération, extérieur Quand le sol va, tout va ! Pour les sols susceptibles d'être soumis à des chocs importants ainsi qu'en extérieur et dans les chambres froides subissant de fortes variations de température, il est recommandé d'utiliser des matériaux de revêtement tenaces aux chocs et élastiques, tels que la résine SILIKAL® RV 368. Ces revêtements absorbent mieux les forces subites, dans la mesure où l'épaisseur de couche est suffisante. Pour les locaux de réfrigération, il faut également tenir compte des diagrammes de refroidissement prescrits, qui peuvent varier en fonction de la construction du bâtiment et de la dalle de sol. À cet effet, il est essentiel de consulter auparavant le constructeur de l'entrepôt frigorifique et/ou le maître d'ouvrage. Nous recommandons un revêtement d'une épaisseur totale située entre 5 et 7 mm. Support / primaire Le support peut être une dalle de béton, de ciment, une surface asphaltée ou du carrelage. En extérieur, il est interdit d'appliquer le revêtement sur les surfaces asphaltées. Après préparation appropriée du support, appliquer sur les supports à base de ciment une couche de résine primaire SILIKAL® R 51. Avant le durcissement, il est possible d'épandre librement des charges silice SILIKAL® QS (granularité de 0,7 à 1,2 mm) dans le primaire fraîchement appliqué. Sur l'asphalte, appliquer comme primaire une couche de résine SILIKAL® RU 727. (Il est conseillé de toujours consulter Silikal auparavant.) Pour les carrelages céramiques, ajouter en plus 0,3 % en poids d'additif SILIKAL® M au primaire SILIKAL® RU 727. Dans le cas d'un carrelage ou d'une surface en béton/chape très rugueuse, nous recommandons l'application supplémentaire d'un enduit gratté fait de résine SILIKAL® RV 368 élastique, contenant des charges SILIKAL® SL dans la proportion 1 : 2. Cet enduit permet de lisser les joints et les inégalités du support. La consommation varie de 2 à 5 kg/m2 en fonction des aspérités du support. Consommation : Primaire env. 300 à 400 g/m2 Couche principale On utilise comme couche principale un revêtement coulé fait de résine SILIKAL® RV 368, à laquelle on mélange des charges SILIKAL® conformément à la formulation indiquée sur la fiche technique (3. Revêtement coulé autolissant de 4 à 7 mm). L'épaisseur de la couche est normalement inférieure de 1 mm à l'épaisseur totale du système, car cette couche principale est ensablée avec des charges SILIKAL® QS (granularité de 0,7 à 1,2 mm). Les classements performentiels CSTB de nos systèmes B, C, D sont consultables sur pages Web de Silikal a l’adresse www.silikal.com (Downloads/Prüfzeugnisse), ou ils sont en permanence tenus a jour, à la rubrique information française. 16 Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SSD Feuille 1 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Systèmes de revêtement standard Système D – Charges lourdes, locaux de réfrigération, extérieur Quand le sol va, tout va ! Décors / couche de finition Variante 1 : pigmenté, lisse Après balayage / aspiration du sable non adhérent, appliquer sur la couche principale un revêtement mince autolissant fait de résine SILIKAL® R 62 contenant des charges fines dans la proportion 1 : 1, conformément à la formulation indiquée sur la fiche technique. Ensuite, appliquer comme finition une couche de résine SILIKAL® R 72 (contenant environ 10 % en poids de poudre pigmentée SILIKAL®). Consommation : Revêtement mince 1,5 mm 2 kg/m2 Couche de finition env. 400 g/m2 Variante 2 : flocons colorés, lisse Après balayage / aspiration du sable non adhérent, appliquer sur la couche principale un revêtement mince autolissant fait de résine SILIKAL® R 62 contenant des charges fines dans la proportion 1 : 1, conformément à la formulation indiquée sur la fiche technique. Avant son durcissement, le revêtement mince est complètement couvert de flocons colorés SILIKAL®. Après balayage / aspiration des flocons non adhérents, appliquer comme finition une couche de SILIKAL® R 81 transparente (SILIKAL® R 62 en extérieur). La première couche de finition est poncée, puis une seconde couche (résine SILIKAL® R 72) est appliquée. Consommation : Revêtement mince 1,5 mm 2 kg/m2 Flocons colorés env. 500 à 600 g/m2 1ère couche de finition env. 500 g/m2 2e couche de finition env. 400 g/m2 Variante 3 : pigmenté, antidérapant Après balayage / aspiration du sable non adhérent, appliquer sur la couche principale d'abord une couche de finition faite de résine SILIKAL® R 62 (contenant 10 % en poids de poudre pigmentée SILIKAL®), selon la rugosité désirée. Les surfaces qui ne sont pas soumises à des températures d'utilisation inférieures à 0 °C peuvent être dotées d'une seconde couche de finition SILIKAL® R 72 (contenant 10 % en poids de poudre pigmentée SILIKAL®) en vue de faciliter leur entretien. Consommation : 1ère couche de finition env. 500 g/m2 2e couche de finition env. 400 g/m2 (facultative) Variante 4 : quartz colorés, antidérapant Dans ce cas, épandre au lieu des charges SILIKAL® QS, des charges SILIKAL® FS de même courbe granulométrique sur la couche principale. Après durcissement de la couche et balayage / aspiration du sable non adhérent, appliquer au rouleau 1 ou 2 couches de finition SILIKAL® R 62 selon la rugosité désirée. Dans le cas de températures d'utilisation supérieures à 0 °C, il est également possible d'appliquer au rouleau une seconde couche de finition SILIKAL® R 72 en vue d'un entretien plus facile du revêtement. Consommation : 1ère couche de finition env. 500 g/m2 2e couche de finition env. 400 g/m2 (facultative) Les formulations recommandées, les consommations et les quantités de durcisseur sont indiquées sur les fiches techniques des différentes résines Silikal. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SSD Feuille 2 sur 2 17 Documentation technique Quand le sol va, tout va ! Revêtements de sol Silikal Phoenix AG Harburg, Hambourg/Allemagne 18 Résines et adjuvants Silikal Vue d'ensemble des produits Quand le sol va, tout va ! Résines standard Silikal Produit Utilisation Résine SILIKAL® R 41 Résine réactive d'imprégnation et d'injection de très basse Bidon de 5 kg ou 25 kg ; viscosité fût de 180 kg Conditionnement Résine SILIKAL® R 51 Primaire réactif de basse viscosité, pour supports à base de ciment Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) Primaire réactif de basse viscosité, pour supports à base de ciment et températures froides Bidon de 5 kg ou 25 kg Résine SILIKAL® R 52 Primaire réactif de viscosité moyenne, pour supports à base de ciment Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg SILIKAL® Porfil RE 40 Résine époxy d'imprégnation à 2 composants, bouche-pores, étanche à l'eau sous pression et sans solvant pour béton frais ou humide Seau combiné de 5 kg ou 20 kg Résine SILIKAL® RE 55 Primaire réactif de haute viscosité, pour supports à base de ciment et modifiés au polymère Comp. A tonnelet de 20 kg / comp. B seau de 10 kg Résine SILIKAL® R 61 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 61 HW Résine réactive plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 62 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements autolissants Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® RU 727 Résine universelle, réactive, dure, pour primaires d'accrochage et revêtements minces Bidon de 5,3 kg et 21,2 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® RH 65 Résine méthacrylique réactive de basse viscosité, pour mortiers hautement chargés Bidon de 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® RV 368 Résine réactive souple à basse température et résistante au choc, pour revêtements autolissants Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® RU 320 Résine membrane réactive, extrêmement souple Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 71 Résine de finition, réactive, dure, de basse viscosité, pour locaux secs Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 71 re Résine de finition, réactive, dure, de basse viscosité, pour locaux secs, réduction du bleu Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 72 Résine de finition, réactive, dure, de viscosité moyenne, pour locaux secs Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 81 Résine de finition, réactive, plastifiée, de basse viscosité pour milieux humides Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® RE 77 Résine de finition, réactive, de haute viscosité, résistante aux solvants Comp. A tonnelet de 20 kg / comp. B seau de 10 kg Résine SILIKAL® F 10 Résine méthacrylique réactive, pour le coulage des joints Bidon de 5 kg Mastic à congé SILIKAL® HK 20 Mastic à congé méthacrylique réactif Tonnelet de 25 kg Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique PUS Feuille 1 sur 3 19 Résines et adjuvants Silikal Vue d'ensemble des produits Quand le sol va, tout va ! Adjuvants Silikal Produit Utilisation Conditionnement Durcisseur SILIKAL® Sachet de 0,1 kg, 0,5 kg, 1,0 kg ; boîte de 10 kg, 25 kg Additif SILIKAL® I Composant système pour RU 727 Bidon de 1 kg, 8 kg, 30 kg ; fût de 180 kg Additif SILIKAL® M Agent adhésif Bouteille de 50 g, 100 g, 250 g Additif SILIKAL® ZA Accélérateur basses températures < 0 °C 4 boîtes de 250 g SILIKAL® RI/21 Colle pour composants sous traction Tonnelet de 5 kg Sachet de 500 g ; sac de 25 kg Poudre pigmentée SILIKAL® Poudre pigmentée SILIKAL® AS Possibilité de combinaison avec 5 coloris, pour l'obtention de couches de finition antistatiques ( voir brochure séparée intitulée « Coloris ») Sac de 20 kg Agent de fixation SILIKAL® TA 1 et TA 2 Agent épaississant et thixotrope contenant des fibres, pour les congés et les revêtements muraux, sans amiante Sac de 10 kg Utilisation Conditionnement Charge SILIKAL SL Mélange spécial de charges fines, pour revêtements autolissants, sans poudre de quartz Sac de 25 kg Charge SILIKAL® Si Mélange spécial de charges (granularité de 0 à 1,2 mm), pour revêtements autolissants Sac de 25 kg Charge SILIKAL® SV Mélange de charges fines, pour les couches de revêtement en résine à haute fluidité (par ex. résine SILIKAL® R 62) Sac de 25 kg Charge SILIKAL® QM Charge en poudre pour revêtements minces et systèmes applicables au rouleau Sac de 25 kg Charge SILIKAL® QS Sable naturel lavé et séché au feu, en différentes classes granulaires : 0,06 à 0,3 mm 0,2 à 0,6 mm 0,7 à 1,2 mm 2 à 4 mm 2 à 8 mm 8 à 16 mm Sac de 25 kg Charge SILIKAL® FS Silice colorée (différents coloris) (classes granulaires : 0,7 à 1,2 mm et 0,3 à 0,8 mm, pour revêtements autolissants à ensabler) Sac de 25 kg Charge SILIKAL® CQ Silice colorée (mélange de couleurs) en classes granulaires échelonnées et prescrites, pour revêtements de sable décoratif applicables à la truelle (lissables). (granularité 15 % 0,3 à 0,8 mm ; 70 % 0,7 à 1,2 mm ; 15 % 1,2 à 1,8 mm). Sac de 25 kg Charge SILIKAL® 65 Mélange de charges grossières pour masse de nivellement Sac de 25 kg SILIKAL® RH 65 Charge SILIKAL® SG Gravillon anguleux et opaque, destiné à la réalisation ultérieure d'un sol antidérapant Charges Silikal Produit ® 20 Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique PUS Feuille 2 sur 3 Sac de 25 kg Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résines et adjuvants Silikal Vue d'ensemble des produits Quand le sol va, tout va ! Charges Silikal - suite Produit Utilisation Conditionnement Charge SILIKAL® GR Gravillon anguleux et en granit, gris ou marron, de granularit´0.5 à 1 mm, et de 1 à 2 mm à melanger au sable de silice coloré. Sac de 25 kg Flocons colorés SILIKAL® Taille 1 = 1 mm Taille 3 = 3 mm Flocons colorés SILIKAL® MF ( voir brochure séparée intitulée « Coloris ») Carton de 5 kg ou 20 kg Mortiers Silikal Produit Utilisation Conditionnement SILIKAL® R 7/17 – Poudre Sac de 15 kg SILIKAL® R 17 fin – Poudre Sac de 15 kg SILIKAL R 7 – Durcisseur liquide Mortier dur à base de résine réactive, pour revêtements d'env. 5 mm Bidon de 2 l, 6 l, 30 l ; fût de 180 kg SILIKAL® R 17 – Durcisseur liquide Mortier à base de résine réactive pour réparation de béton et chape Bidon de 2 l, 3 l, 6 l, 30 l ; fût de 180 kg SILIKAL® R 17 thix – Durcisseur liquide Mortier à base de résine réactive, façonnage en pâte ferme, pour réparation du béton Bidon de 2 l ® SILIKAL® R 17 (-25º) – Poudre Sac de 15 kg SILIKAL® R 17 (-25º) – Durcisseur liquide Bidon de 2 l Enduits Silikal Produit Utilisation Conditionnement Résine SILIKAL R 21 Imprégnateur monocomposant en phase solvant, de basse viscosité Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 22 Imprégnateur monocomposant en phase solvant, de viscosité moyenne Bidon de 5 kg ou 25 kg ; fût de 180 kg Résine SILIKAL® R 24 Enduit de protection monocomposant pour béton, en phase solvant, chargé Bidon de 5 kg ou 25 kg Utilisation Conditionnement Nettoyage des outils et des surfaces, préparation des surfaces à recouvrir Bidon de 10 l, 30 l ; fût de 200 l ® Nettoyants Silikal Produit Nettoyant SILIKAL MMA ® Nettoyant acétone SILIKAL® Nettoyage des outils, etc. Bidon de 10 l, 30 l ; fût de 200 l SILIKAL® Topclean Produit de nettoyage en profondeur et d'entretien, pour les sols Silikal Bidon de 10 l SILIKAL® Protect Film protecteur pour les sols Silikal Bidon de 10 l Détachant Buzil Spray pour éliminer les taches tenaces 200 ml en aérosol Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique PUS Feuille 3 sur 3 21 Primaire – revêtement – couche de finition Quand le sol va, tout va ! Couche de finition Revêtement Primaire Imprégnation 22 Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique GBV Feuille 1 sur 1 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résines primaires SILIKAL® Vue d'ensemble Produit Résine SILIKAL® R 41 Quand le sol va, tout va ! Description / domaine d'application Fiche / page Résine réactive de très basse viscosité, pour Fiche SILIKAL® R 41 Page 27 – l'imprégnation et la stabilisation de supports à base de ciment extrêmement poreux et hydrophiles – l'injection de chapes flottantes Résine SILIKAL® R 51 Résine réactive de basse viscosité, primaire standard pour Fiche SILIKAL® R 51 les supports à base de ciment Page 29 Résine SILIKAL® R 52 Résine réactive de viscosité moyenne, primaire pour les supports à base de ciment Fiche SILIKAL® R 52 Page 33 SILIKAL® Porfil RE 40 Résine époxy d'imprégnation à 2 composants, bouche-pores, étanche à l'eau sous pression et sans solvant pour béton frais ou humide Fiche SILIKAL® RE 40 Page 35 Résine SILIKAL® RE 55 Résine réactive de haute viscosité, primaire pour les supports à base de ciment et modifiés au polymère Fiche SILIKAL® RE 55 Page 38 Résine SILIKAL® RU 727 Résine réactive, primaire d'accrochage destiné principalement Fiche SILIKAL® RU 727 Page 49 – aux supports hydrophobes – à l'application de primaire entre deux couches Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique GHU Feuille 1 sur 1 23 Résines de finition SILIKAL® Vue d'ensemble Produit Résine SILIKAL® R 61 24 Quand le sol va, tout va ! Description / domaine d'application Fiche / page Résine réactive légèrement plastifiée, utilisée principalement pour les revêtements en milieux humides Fiche SILIKAL® R 61 Page 40 Résine SILIKAL® R 61 HW Résine réactive plastifiée, utilisée principalement pour les revêtements en milieux humides Fiche SILIKAL® R 61 HW Page 43 Résine SILIKAL® R 62 Résine réactive légèrement plastifiée, utilisée principalement pour les revêtements autolissants en milieux secs Fiche SILIKAL® R 62 Page 46 Résine SILIKAL® RV 368 Résine réactive souple à basse température et résistante au choc, pour revêtements autolissants Fiche SILIKAL® RV 368 Page 54 Résine SILIKAL® RU 320 Résine réactive extrêmement élastique, pour membranes Fiche SILIKAL® RU 320 Page 57 Résine SILIKAL® RU 727 Résine réactive à usage universel, pour revêtements minces Fiche SILIKAL® RU 727 Page 49 Résine SILIKAL® RH 65 Résine méthacrylique réactive de basse viscosité, pour mortiers hautement chargés Fiche SILIKAL® RH 65 Page 52 Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique BHU Feuille 1 sur 1 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résines de finition SILIKAL® Vue d'ensemble Produit Quand le sol va, tout va ! Description / domaine d'application Fiche / page Résine SILIKAL® R 71 Résine réactive de basse viscosité, pour couches de finition dures en milieux secs Fiche SILIKAL® R 71 / R 71 re Page 59 Résine SILIKAL® R 71 re Résine réactive de basse viscosité, réduction du bleu, pour couches de finition dures en milieux secs Fiche SILIKAL® R 71 / R 71 re Page 59 Résine SILIKAL® R 72 Résine réactive de viscosité moyenne pour couches de finition dures, transparente ou pigmentée, présentant de bonnes propriétés de lissage Fiche SILIKAL® R 72 Page 61 Résine SILIKAL® R 81 Résine réactive de basse viscosité pour couches de finition plastifiées, également en milieux humides Fiche SILIKAL® R 81 Page 63 Résine SILIKAL® RE 77 Résine réactive de haute viscosité, résistante aux solvants, pour couches de finition Fiche SILIKAL® RE 77 Page 65 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les systèmes Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique VHU Feuille 1 sur 1 25 Documentation technique Quand le sol va, tout va ! Revêtements de sol Silikal Hauser Weinimport GmbH, Fischach près d'Augsbourg, Allemagne 26 Résine SILIKAL® R 41 Résine réactive d'imprégnation et d'injection de très basse viscosité Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 41 est une résine méthacrylique transparente à deux composants, de très basse viscosité et ne contenant aucun solvant. Application La résine SILIKAL® R 41 est utilisée pour stabiliser et imprégner les support extrêmement poreux et pour boucher les fissures dans les chapes incorporées, ainsi qu'en tant que résine à sceller pour les chapes flottantes. À cet effet, la résine doit être appliquée à la main. L'injection sous pression ne convient pas, car une gélification précoce de la résine dans l'appareil pourrait se produire. La résine SILIKAL® R 41 ne devrait être mise en œuvre que sur des supports à base de ciment. Nous déconseillons généralement son emploi sur la pierre naturelle. Le remplissage jusqu'à refus de la surface est une mesure visant à stabiliser le support. Une fois l'imprégnation terminée, il convient d'appliquer en plus un primaire avant de poser le revêtement. En cas d'imprégnation de chapes incorporées, faire attention à la présence de fissures traversantes dans le béton. Sinon, la résine risque de traverser le béton et de dégouliner à l'étage du dessous. Le cas échéant, il faudra auparavant reboucher les fissures. Consignes de mise en œuvre La préparation du support se révèle généralement nécessaire après évaluation de ce dernier. La quantité de durcisseur utilisée doit être adaptée à la température de la pièce. Les quantités exactes sont indiquées dans le tableau « Dosage du durcisseur ». La quantité de durcisseur en poudre indiquée devrait toujours être respectée, car un dosage insuffisant risque d'empêcher le durcissement. De plus, il convient aussi d'éviter tout surdosage du durcisseur, car ceci entraverait également le processus de durcissement. Afin d'assurer les durées de conservation en pot, pendant lesquelles la bonne pénétration du produit dans le support est garantie, il est judicieux de ne préparer que des quantités appropriées. Le matériau doit être mis en œuvre immédiatement après que le durcisseur en poudre s'est dissout dans la résine. Appliquer la résine SILIKAL® R 41 au rouleau ou au pinceau, en veillant à une répartition régulière et sans flaques. En cas d'utilisation de raclettes en caoutchouc, il faudra ensuite repasser au rouleau. Les zones mates et très absorbantes doivent être retravaillées mouillé sur mouillé avant le durcissement jusqu'à ce tous les pores soient bouchés. En cas de fissures larges ou de trous de perçage, il faudra épandre des charges de silice SILIKAL® QS (0,2 à 0,6 mm) avant le durcissement de la résine. Veiller à ce que la résine SILIKAL® R 41 soit complètement durcie avant l'application de couches supplémentaires. Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 Résine SILIKAL® R 41 100 % total : 100 % Durcisseur SILIKAL® 2à7% de pos. 1 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Consommation moyenne : 400 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 10 l 5 kg 5l 5 kg 5l 100 à 350 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 41 Feuille 1 sur 2 27 Résine SILIKAL® R 41 Résine réactive d'imprégnation et d'injection de très basse viscosité Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de R 41 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 15 à 25 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 11 à 14 s Densité D4 DIN 51 757 0,97 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 3 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 10 min -10 °C à +35 °C Données caractéristiques de R 41 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,15 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 1,3 % Shore D DIN 53 505 70 à 80 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. -10 °C 7,0 24 60 0 °C 5,5 15 40 +20 °C 3,0 10 25 +30 °C 2,0 8 15 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». 28 Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL® AVH 81 – 82 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 41 Feuille 2 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 51 Primaire réactif de basse viscosité, pour supports à base de ciment Quand le sol va, tout va ! Description La résine SILIKAL® R 51 est une résine méthacrylique transparente à deux composants, de basse viscosité, sans solvant et présentant un bon pouvoir de pénétration en tant que primaire standard. Application La résine SILIKAL® R 51 est utilisée comme primaire d'accrochage sur les supports en béton et en ciment. Consignes de mise en œuvre La préparation du support se révèle généralement nécessaire après évaluation de ce dernier. La quantité de durcisseur utilisée doit être adaptée à la température de la pièce. Les quantités exactes figurent dans le tableau « Dosage du durcisseur ». La quantité de durcisseur en poudre indiquée devrait toujours être respectée, car un dosage insuffisant risque d'empêcher le durcissement. De plus, il convient aussi d'éviter tout surdosage du durcisseur, car ceci entraverait également le processus de durcissement. Afin d'assurer les durées de conservation en pot, pendant lesquelles la bonne pénétration du produit dans le support est garantie, il est judicieux de ne préparer que des quantités appropriées. Le matériau doit être mis en œuvre immédiatement après que le durcisseur en poudre s'est dissout dans la résine. Appliquer la résine SILIKAL® R 51 au rouleau ou au pinceau, en veillant à une répartition régulière et sans flaques. En cas d'utilisation de raclettes en caoutchouc, il faudra ensuite repasser au rouleau. Les zones mates et très absorbantes doivent être retraitées au primaire mouillé sur mouillé avant le durcissement jusqu'à ce tous les pores soient bouchés. La consommation de résine se situe à environ 0,4 kg/m2. Il est possible d'épandre librement des charges de silice SILIKAL® QS (0,7 à 1,2 mm) dans le primaire encore frais. Si un revêtement de résine SILIKAL® R 68, RU 320 ou RV 368 doit ensuite être posé, l'ensablage devra s'effectuer dans tous les cas avec les charges SILIKAL® QS 0,7 à 1,2 mm (0,2 à 0,5 kg/m2). Veiller à ce que la résine SILIKAL® R 51 soit complètement durcie avant l'application de couches supplémentaires. Formulation recommandée et quantités standard (Utilisation dans les systèmes B, C, D) Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 51 100 % total : 100 % Durcisseur SILIKAL® 2à7% de pos. 1 2 Formulation (% en poids) Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 10 l Consommation moyenne : 400 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 10 kg 10 l 200 à 700 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 51 Feuille 1 sur 2 29 Résine SILIKAL® R 51 Primaire réactif de basse viscosité, pour supports à base de ciment Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de R 51 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 60 à 80 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 18 à 21 s Densité D4 DIN 51 757 0,98 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 3 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 12 min -10 °C à +35 °C Données caractéristiques de R 51 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,16 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 7% Shore D DIN 53 505 70 à 80 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. -10 °C 7,0 22 60 0 °C 5,0 15 40 +20 °C 3,0 12 30 +30 °C 2,0 10 25 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». 30 Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL® AVH 81 – 82 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 51 Feuille 2 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) Primaire réactif de basse viscosité, pour supports à base de ciment et températures froides Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) est une résine méthacrylique transparente à deux composants, de basse viscosité, sans solvant et présentant un bon pouvoir de pénétration, qui durcit rapidement même par températures froides. Application La résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) est utilisée comme primaire d'accrochage sur les supports en béton et en ciment pour des températures de traitement allant de 0 à -25 °C. Consignes de mise en œuvre La préparation du support se révèle généralement nécessaire après évaluation de ce dernier. Avant sa mise en œuvre, la résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) doit être refroidie à une température de 0 °C ou inférieure. La quantité de durcisseur nécessaire correspond à 7 % en poids de la quantité de résine. La quantité de durcisseur en poudre indiquée devrait toujours être respectée, car un dosage insuffisant risque d'empêcher le durcissement. De plus, il convient aussi d'éviter tout surdosage du durcisseur, car ceci entraverait également le processus de durcissement. Afin d'assurer les durées de conservation en pot, pendant lesquelles la bonne pénétration du produit dans le support est garantie, il est judicieux de ne préparer que des quantités appropriées. Le matériau doit être mis en œuvre immédiatement après que le durcisseur en poudre s'est dissout dans la résine. Appliquer la résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) au rouleau ou au pinceau, en veillant à une répartition régulière et sans flaques. En cas d'utilisation de raclettes en caoutchouc, il faudra ensuite repasser au rouleau. Les zones mates et très absorbantes doivent être retraitées au primaire mouillé sur mouillé avant le durcissement jusqu'à ce tous les pores soient bouchés. La consommation de résine se situe à environ 0,4 kg/m2. Il est possible d'épandre librement des charges de silice SILIKAL® QS (0,7 à 1,2 mm) dans le primaire encore frais. Si un revêtement de résine SILIKAL® R 68, RU 320 ou RV 368 doit ensuite être posé, l'ensablage devra s'effectuer dans tous les cas avec les charges SILIKAL® QS 0,7 à 1,2 mm (0,2 à 0,5 kg/m2). Veiller à ce que la résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) soit complètement durcie avant l'application de couches supplémentaires. Consignes particulières Si les travaux sont effectués dans des chambres froides dans lesquelles sont entreposés des aliments, nous recommandons d'effectuer les opérations dans des tentes dotées d'un système d'aspiration afin de ne pas contaminer les aliments par les émissions de méthacrylate. L'air aspiré doit être évacué à l'extérieur. L'apport d'air chaud de l'extérieur entraîne la condensation de l'humidité de l'air, de sorte que la résine adhère mal au support. Par conséquent, l'air frais devrait aussi toujours être refroidi. Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) 100 % 2 Formulation (% en poids) total : 100 % Durcisseur SILIKAL® 7% de pos. 1 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Consommation moyenne : 400 g/m2 Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 10 l 10 kg 10 l 700 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 51 (-25 °C) Feuille 1 sur 2 31 Résine SILIKAL® R 51 (-25 °C) Primaire réactif de basse viscosité, pour supports à base de ciment et températures froides Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de R 51 (-25 °C) à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 60 à 80 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 18 à 21 s Densité D4 DIN 51 757 0,98 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à 0 °C (100 g, 7 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 12 min 0 °C à -25 °C Données caractéristiques de R 51 (-25 °C) à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,16 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 7% Shore D DIN 53 505 70 à 80 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 7,0 12 60 -25 °C 7,0 20 120 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». 32 Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL® AVH 81 – 82 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 51 (-25 °C) Feuille 2 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 52 Primaire réactif de viscosité moyenne, pour supports à base de ciment Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 52 est une résine méthacrylique transparente à deux composants, de viscosité moyenne et sans solvant, qui durcit rapidement même par températures froides après ajout de durcisseur. En raison de sa viscosité plus élevée, la résine SILIKAL® R 52 constitue, par rapport à la résine SILIKAL® R 51, un meilleur primaire pour les supports verticaux et absorbants suffisamment stables. Application La résine SILIKAL® R 52 est utilisée comme primaire d'accrochage sur les supports en béton et en ciment. En comparaison avec la résine SILIKAL® R 51, elle permet d'obtenir une couche primaire plus épaisse et plus dense en raison de sa viscosité plus élevée. Consignes de mise en œuvre La préparation du support se révèle généralement nécessaire après évaluation de ce dernier. La quantité de durcisseur utilisée doit être adaptée à la température de la pièce. Les quantités exactes figurent dans le tableau « Dosage du durcisseur ». La quantité de durcisseur en poudre indiquée devrait toujours être respectée, car un dosage insuffisant risque d'empêcher le durcissement. De plus, il convient aussi d'éviter tout surdosage du durcisseur, car ceci entraverait également le processus de durcissement. Afin d'assurer les durées de conservation en pot, pendant lesquelles la bonne pénétration du produit dans le support est garantie, il est judicieux de ne préparer que des quantités appropriées. Le matériau doit être mis en œuvre immédiatement après que le durcisseur en poudre s'est dissout dans la résine. Appliquer la résine SILIKAL® R 52 au rouleau ou au pinceau, en veillant à une répartition régulière et sans flaques. En cas d'utilisation de raclettes en caoutchouc, il faudra ensuite repasser au rouleau. Les zones mates et très absorbantes doivent être retraitées au primaire mouillé sur mouillé avant le durcissement jusqu'à ce tous les pores soient bouchés. La consommation de résine se situe à environ 0,4 kg/m2. Il est possible d'épandre librement des charges de silice SILIKAL® QS (0,7 à 1,2 mm) dans le primaire encore frais. Si un revêtement de résine SILIKAL® RU 320 ou RV 368 doit ensuite être posé, l'ensablage libre devra s'effectuer dans tous les cas avec les charges SILIKAL® QS 0,7 à 1,2 mm (0,2 à 0,5 kg/m2). Veiller à ce que la résine SILIKAL® R 52 soit complètement durcie avant l'application de couches supplémentaires. Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 52 100 % total : 100 % Durcisseur SILIKAL® 2à6% de pos. 1 2 Formulation (% en poids) Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 10 l Consommation moyenne : 400 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 10 kg 10 l 200 à 600 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 52 Feuille 1 sur 2 33 Résine SILIKAL® R 52 Primaire réactif de viscosité moyenne, pour supports à base de ciment Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de R 52 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 270 à 330 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 47 à 53 s Densité D4 DIN 51 757 0,98 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 3 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 12 min +5 °C à +30 °C Données caractéristiques de R 52 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,16 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 7% Shore D DIN 53 505 70 à 80 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. +5 °C 6,0 15 50 +10 °C 5,0 15 40 +20 °C 3,0 12 35 +30 °C 2,0 12 30 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Additif SILIKAL ZA Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Additif SILIKAL ZA Durcisseur SILIKAL® AVH 79 81 – 82 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 ® 34 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 52 Feuille 2 sur 2 ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] SILIKAL® Porfil RE 40 Résine époxy d'imprégnation à 2 composants, bouche-pores, étanche à l'eau sous pression et sans solvant pour béton frais ou humide Quand le sol va, tout va ! Le SILIKAL® Porfil RE 40 est une résine époxy d'imprégnation du béton à deux composants, de très basse viscosité, bouche-pores et étanche à l'eau sous pression, servant de base aux revêtements de résine méthacrylique SILIKAL, et qui présente les caractéristiques suivantes : • Très bonne pénétration du béton/de la chape sans formation de film (l'adhérence et la rugosité du support sont conservées dans une large mesure) • Résistant à la pénétration d'humidité par le dessous, ainsi qu'à l'eau sous pression venant du dessus et du dessous • Produit de cure servant à réduire les fissures de retrait plastique dues à une dessiccation prématurée, et à réduire la déformation des plaques de béton ou de chape (gonflement, retrait) • Application indépendante de l'humidité résiduelle (le support doit simplement être absorbant) – aucune réaction d'hydratation nécessaire • Peut être recouvert rapidement des revêtements de résine méthacrylique Silikal appropriés • Amélioration / augmentation des caractéristiques mécaniques (résistance à l'usure, adhérence) • Stabilisation du béton et du mortier • Freine-vapeur, résistance à la diffusion de CO2 • Résistance aux substances présentant un pH > 4,0, comme par ex. les substances chimiques, les huiles, les graisses, le kérosène, etc. • Protection du support contre la pénétration de chlorures, etc. • Résistance aux UV • Application simple – temps d'attente courts Application Traitement du béton frais Le SILIKAL® Porfil RE 40 est un produit de cure pour tous les supports à base de ciment. Il est utilisable indépendamment du rapport eau/ciment et du taux d'humidité résiduelle. La surface doit seulement être suffisamment absorbante. L'application peut ainsi s'effectuer dès la prise initiale du béton frais. Primaire Le SILIKAL® Porfil RE 40 est mis en œuvre sur tous les supports à base de ciment en tant que primaire bouche-pores scellant, qui assure une étanchéité contre toute pénétration d'humidité par le dessous, également à l'eau sous pression (jusqu'à 5 bars). Une surface traitée avec le SILIKAL® Porfil RE 40 peut être revêtue de résine méthacrylique Silikal en général dès le lendemain, lorsque la surface est sèche au toucher. Données caractéristiques du SILIKAL® Porfil RE 40 Propriété +8 °C +20 °C +30 °C Viscosité 34 mPa · s 17 mPa · s 12 mPa · s Env. 20 min Env. 35 min > 24 h Env. 10 min Env. 15 min > 12 h *Durée de vie en pot Durcissement Dans le récipient Env. 40 min Mis en œuvre Env. 60 min > 48 h Teinte Proportion de mélange Conditionnement Durée de conservation Température de l'air et du support Vert - transparent 100 parties en poids de composant A 28 parties en poids de composant B Récipients doubles de 5,00 kg et 20,00 kg Au moins 12 mois dans le récipient non ouvert, lorsque stocké dans un endroit frais et sec +8 °C mini (cependant au moins +3 °C au-dessus du point de rosée, +30 °C maxi) * Le dépassement de la durée de vie en pot n'est pas nécessairement reconnaissable à une augmentation de la viscosité. C'est pourquoi SILIKAL® Porfil RE 40 ne doit pas être mis en œuvre lorsque la durée de vie en pot indiquée est dépassée. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RE 40 Feuille 1 sur 3 35 SILIKAL® Porfil RE 40 Résine époxy d'imprégnation du béton à deux composants bouche pores, étanche à l'eau sous pression et sans solvant Quand le sol va, tout va ! Préparation du support La solidité de la surface doit être contrôlée avant le début des travaux. Nettoyer la surface en béton de toutes saletés, boues, poussières, huiles et autres substances séparatives. Ceci peut s'effectuer par sablage ou par ponçage, suivi d'un nettoyage. La préparation de la surface est déterminante pour l'adhérence, la rugosité et le pouvoir absorbant de la surface. Celle-ci doit présenter une résistance à l'arrachement moyenne d'au moins 1,5 N/mm² (valeur particulière minimale de 1,0 N/mm²). Lors de la mise en œuvre comme produit de cure, toute accumulation de laitance à la surface doit être exclue. Ceci peut se faire par un léger brossage, par abrasion au moyen d'un disque avec protection, par un léger ponçage ou sablage. La surface doit être sèche de manière à présenter un aspect humide mat et être absorbante. Mélange Le SILIKAL® Porfil RE 40 est constitué d'un composant de base et d'un composant durcisseur livrés dans les proportions de mélange appropriées. Le composant B doit être complètement versé dans le récipient du composant A puis mélangé au moyen d'un agitateur électrique. Mélanger pendant au moins 2 minutes, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Verser le matériau mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement. Consignes de mise en œuvre L'application de SILIKAL® Porfil RE 40 s'effectue en général en une seule opération. En fonction du pouvoir absorbant du support, une seconde application peut se révéler nécessaire. 1ère application : Verser le SILIKAL® Porfil RE 40 préparé sur le support en béton et le répartir à l'aide d'une raclette en caoutchouc. Au terme d'un court temps d'attente (jusqu'à 10 minutes, selon la qualité du béton), la résine époxy doit être parfaitement lissée avec la raclette en caoutchouc. Éviter les films gras ainsi que la formation de flaques ! Une seconde application est nécessaire lorsque la surface présente un aspect mat, que des zones claires sont visibles et que le support est encore absorbant. Cependant, aucun film ne doit être visible à la surface du béton. Avant la seconde application, l'imprégnation mise en œuvre lors de la première application devrait avoir pénétré le support. L'application peut également s'effectuer mouillé sur mouillé. 2e application : Verser le SILIKAL® Porfil RE 40 préparé sur le support en béton et le répartir à l'aide d'une raclette en caoutchouc. Au terme d'un court temps d'attente (jusqu'à 10 minutes, selon la qualité du béton), la résine époxy doit être parfaitement lissée avec la raclette en caoutchouc. Éviter les films gras ainsi que la formation de flaques ! Veiller lors de l'application de SILIKAL® Porfil RE 40 à ce qu'aucun film ne se forme à la surface. La rugosité ainsi que l'adhérence du support doivent rester inchangées après chaque application. Consommation La consommation normale de matériau se situe entre 100 et 250 g/m². La consommation dépend du pouvoir absorbant, de la rugosité et de l'humidité du support, ainsi que de la température d'application et de la température ambiante. C'est pourquoi nous recommandons de réaliser une surface d'essai afin de déterminer la consommation spécifique à l'objet. Revêtements possibles Une surface traitée au SILIKAL® Porfil RE 40 peut être revêtue des résines méthacryliques Silikal appropriées. Avant l'application d'un revêtement sur une surface traitée au SILIKAL® Porfil RE 40, s'assurer que cette dernière est libre de toute poussière, de toutes particules et de substances séparatives similaires. Pour déterminer la compatibilité, des surfaces de test doivent toujours être réalisées. Nettoyage des appareils Les appareils peuvent être nettoyés au moyen de diluants appropriés immédiatement après l'utilisation. Lorsque le produit a séché, seul un nettoyage mécanique est possible. 36 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RE 40 Feuille 2 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] SILIKAL® Porfil RE 40 Résine époxy d'imprégnation du béton à deux composants bouche pores, étanche à l'eau sous pression et sans solvant Quand le sol va, tout va ! Mesures de protection et élimination Les restes de mélange des composants A et B qui ne sont plus nécessaires au terme de l'application doivent être transportés à l'extérieur avant le début de la réaction chimique, car même quelques kg de résine peuvent provoquer un fort dégagement de température pouvant conduire à un dégagement de fumée blanche. Une solution consiste à verser la résine synthétique sur des gravats jusqu'à sa prise initiale. GISCODE: RE 1 Soumis à l'obligation d'étiquetage selon le règlement allemand concernant les matières dangereuses (Gefahrstoffverordnung) Pour la manipulation du SILIKAL® Porfil RE 40, se référer aux principales données physiques, toxicologiques, écologiques et données de sécurité indiquées dans la fiche de données de sécurité. Les prescriptions du règlement concernant les matières dangereuses (Gefahrstoffverordnung) doivent être respectées. Lors de l'utilisation, respecter les avertissements et conseils de prudence figurant sur l'emballage, ainsi que les règlements de sécurité en vigueur des associations professionnelles concernées. Avant son durcissement, le SILIKAL® Porfil RE 40 est de manière générale susceptible d'altérer les eaux et ne doit par conséquent pas pénétrer dans les canalisations, dans des cours d'eau ou le sol. Les restes de produit non durcis sont généralement considérés comme déchets nécessitant une surveillance particulière et doivent être éliminés en bonne et due forme. La matière durcie peut, après entente avec les autorités compétentes ou le site de décharge compétent, être éliminée en tant que déchets ménagers ou commerciaux. Les autorités locales, comme par ex. le Landratsamt (bureau de l'arrondissement), le Umweltamt (service environnement) ou l'inspection du travail, sont tenues de fournir les renseignements concernant l'élimination en bonne et due forme. Autres documents valables Fiche technique Page Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport AVH 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RE 40 Feuille 3 sur 3 37 Résine SILIKAL® RE 55 Primaire réactif de haute viscosité, pour supports à base de ciment et modifiés au polymère Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® RE 55 est une résine réactive à deux composants à base d'époxy, sans solvant et de haute viscosité, principalement utilisée comme primaire d'étanchéité ou primaire isolant sur les supports à base de ciment et modifiés au polymère. Ce type de support doit absolument être préparé par une première couche de résine SILIKAL® RE 55 lorsque un revêtement à base de résine méthacrylique est prévu. À la différence des primaires à base de méthacrylate normaux, le durcissement de la résine SILIKAL® RE 55 n'est aucunement perturbé par des agents dispersants ou émulsifiants ou d'autres additifs pour béton, comme par exemple les couches d'époxy ou de polyuréthane émulsifiables à l'eau. Les autres impuretés indésirables telles que l'usure des caoutchoucs, la suie en tant qu'adjuvant dans le support, les restes de colle à moquette ou à carreaux ainsi que les durcisseurs inhibiteurs à base de résine époxy provenant d'anciens revêtements peuvent être recouvertes d'une couche isolante efficace faite de résine SILIKAL® RE 55 sans que ceci ne perturbe le processus de durcissement du revêtement méthacrylique. Application Afin d'obtenir une parfaite adhérence entre les couches, la résine SILIKAL® RE 55 doit être saturée de charges de silice SILIKAL® QS (0,7 à 1,2 mm) avant son durcissement. Après durcissement complet, le sable siliceux non adhérent est balayé et/ou aspiré, puis le revêtement peut être appliqué. Les revêtements très fluides peuvent être mis en œuvre immédiatement. Les systèmes de mortier de haute viscosité ou hautement chargés imposent l'application au préalable d'une seconde couche de primaire à base de méthacrylate tel que la résine SILIKAL® R 51, R 52 ou RU 727 afin de boucher les pores éventuellement présents dans le sable d'épandage et éviter ainsi le bullage ou le décollement partiel du revêtement. Consignes de mise en œuvre La résine SILIKAL® RE 55 est livrée en deux récipients (résine : tonnelet de 20 kg et durcisseur : seau de 10 kg). Pour la mise en œuvre, les deux composants doivent être bien mélangés comme prescrit dans un rapport quantitatif de 100 : 50 à l'aide d'un mélangeur pendant environ 2 à 3 minutes. Le support doit être conforme aux règles de la technique, c'est-à-dire sec, sans poussière et sans huile, présentant une solidité et une stabilité intrinsèque suffisantes et adaptées à l'usage prévu, et sans traces de laitance de ciment (grenaillage, fraisage, etc.). Pour l'application, le mélange de primaire préparé est versé sur le support puis, dans un premier temps, étendu grossièrement au moyen d'une raclette caoutchouc. Ensuite, faire pénétrer le primaire dans le support en pressant légèrement à l'aide d'un rouleau (en perlon) du commerce jusqu'à ce que tous les pores soient complètement bouchés, puis répandre immédiatement et généreusement les charges SILIKAL® QS (0,7 à 1,2 mm) sur toute la surface du primaire encore frais (avant durcissement). Le cas échéant, les supports absorbants doivent être dotés mouillé sur mouillé d'une couche de primaire supplémentaire avant l'ensablage. La durée de vie en pot dépend de la température et se situe en général aux environs de 20 minutes (+20 °C), le durcissement étant alors de 6 à 8 heures (+20 °C). La suite du traitement ne doit se faire que lorsque la couche de résine SILIKAL® RE 55 est parfaitement durcie. N'utiliser en aucun cas des solvants pour diluer ou modifier la viscosité. Le nettoyage des outils s'effectue avec des solvants appropriés, comme par exemple les nettoyants Silikal. La résine SILIKAL® RE 55 a fait l'objet de nombreux contrôles et son utilisation est autorisée par Silikal. Elle se trouve actuellement en phase d'introduction sur le marché. Ceci ne décharge cependant pas l'utilisateur de son devoir d'effectuer ses propres essais du produit et de son application, notamment si le produit doit être utilisé en combinaison avec d'autres produits ou systèmes. Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® RE 55 A 67 % 2 Résine SILIKAL® RE 55 B 33 % total : 38 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RE 55 Feuille 1 sur 2 Formulation (% en poids) 100 % Remarque Quantité pour un seau de 30 l 1 unité d'emballage composant A 1 unité d'emballage composant B Consommation moyenne : 400 g/m2 20 kg env. 17,5 l 10 kg env. 10 l 30 kg env. 27,5 l Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® RE 55 Primaire réactif de haute viscosité, pour supports à base de ciment et modifiés au polymère Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de RE 55 en bref Proportion de mélange Comp. A (résine) = 100 parties en poids Comp. B (durcisseur) = 50 parties en poids +10 °C mini, +35 °C maxi Plage de température Humidité maximale Humidité de l'air : 75 % Humidité du support : 4 % 300 à 500 g/m2 selon la composition du support Tonnelet de 20 kg (résine) Seau de 10 kg (durcisseur) Consommation Conditionnement Temps de réaction (approx.) +10 °C +20 °C +30 °C Durée de vie en pot 40 minutes 30 minutes 20 minutes Durcissement 24 heures 10 heures 6 heures Autres documents valables Fiche technique Page Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport AVH 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RE 55 Feuille 2 sur 2 39 Résine SILIKAL® R 61 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 61 est une résine méthacrylique à deux composants, sans solvant, de viscosité moyenne et légèrement plastifiée. Elle est utilisée principalement dans les domaines agro-alimentaires (milieux humides) comme liant pour la fabrication de revêtements autolissants et épandage de sable siliceux ou pour les revêtements lissables avec silices colorées, d'une épaisseur de 2 à 3 mm ou de 4 à 6 mm. L'eau chaude d'une température supérieure à +60 °C ne doit pas être utilisée sur le revêtement. Le dépassement bref de cette limite (mais sans dépasser +80 °C) n'est permis à des fins de nettoyage que si on évite de chauffer à cœur le revêtement. Application On optera pour un revêtement mince ou un revêtement épais en fonction de la sollicitation mécanique. En cas de trafic de chariots élévateurs, prévoir une épaisseur minimale de 4 mm. Pour les températures inférieures à +5 °C ainsi que sur le béton en extérieur, utiliser de préférence des résines présentant un degré de plastification plus élevé (par ex. SILIKAL® R 61 HW ou RV 368). 1. Revêtement mince antidérapant et autolissant de 3 mm : Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 61 33 % 2 Charge SILIKAL® SL 65 % 3 Pigments SILIKAL® total : 4 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) Remarque Quantité pour un seau de 30 l 12,5 kg 12,5 l 1 sac 25 kg env. 18 l Consommation moyenne : 5 kg/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 38,5 kg 2 % 1 kg 100 % 2à6% de pos. 1 env. 23 l 250 à 750 g Après traitement préalable du béton et application du primaire, réaliser le mélange indiqué ci-dessus en veillant à ce qu'il soit homogène, avec addition de durcisseur, puis l'étendre immédiatement à l'aide d'une raclette, d'une truelle à lisser ou d'un peigne dentelé en respectant l'épaisseur recommandée. Avant la gélification/le durcissement, ensabler la surface jusqu'à refus de charges SILIKAL® QS ou FS (0,7 à 1,2 mm). Dans certaines conditions défavorables, un ensablage fin, par ex. de granulométrie de 0,3 à 0,8 mm, risque d'entraver légèrement le processus de durcissement. Après durcissement, le sable non adhérent est complètement balayé et/ ou aspiré puis la surface est recouverte d'une couche de finition (en milieux humides, utiliser de préférence la résine SILIKAL® R 81). Données caractéristiques du revêtement de 3 mm 40 Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 40 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 27 N/mm2 Module d'élasticité DIN 53 457 2340 N/mm2 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 61 Feuille 1 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 61 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides Quand le sol va, tout va ! 2. Revêtement épais antidérapant et autolissant de 5 mm : (Utilisation dans le système B) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 Résine SILIKAL® R 61 2 Charge SILIKAL SL 70 % 3 Pigments SILIKAL® 2 % ® total : 4 Durcisseur SILIKAL® Remarque 28 % 1 sac Quantité pour un seau de 30 l 10 kg 10 l 25 kg env. 18 l 1 kg 100 % Consommation moyenne : 9 kg/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 2à6% de pos. 1 36 kg env. 20 l 200 à 600 g Ce mélange contient une proportion plus élevée de charges SILIKAL® SL. La mise en œuvre est identique à celle d'un revêtement mince. Données caractéristiques du revêtement de 5 mm Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 46 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 29 N/mm2 Module d'élasticité DIN 53 457 4830 N/mm2 3. Revêtement décoratif de quartz coloré 4 à 6 mm Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 Résine SILIKAL® R 61 21 à 23 % 2 Charge SILIKAL® CQ 77 à 79 % 1 sac total : 100 % Durcisseur SILIKAL® 2à6% de pos. 1 Consommation moyenne : 2 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 3 Remarque Quantité pour un seau de 30 l par ex. 6,5 kg 25 kg 6,5 l env. 16 l 31,5 kg env. 18 l 130 à 390 g Données caractéristiques du revêtement quartz coloré Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 38 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 23 N/mm2 Ce revêtement lissable de quartz colorés constitue une alternative aux revêtements autolissants. Le mélange de résine et de charges est appliqué sur la surface traitée au primaire et ensablée, puis réparti grossièrement dans un premier temps à l'aide d'une raclette de sorte à obtenir l'épaisseur de couche désirée. Le mortier doit être ensuite compacté et lissé à la truelle (grande truelle à lisser) de manière à éliminer complètement les pores et les coups de truelle dans le revêtement (sinon risque de perturbation du durcissement). Comme ce revêtement n'est pas autolissant, il se prête parfaitement aux surfaces en pente. La mise en œuvre de ce système demande des habiletés manuelles particulières et une bonne expérience avec ces matériaux afin d'éviter d'une part la formation de flaques de résine à la surface et d'obtenir d'autre part une bonne densité de la masse sans formation de pores ni bullage, et ceci dans les limites de tolérance indiquées pour les charges et la résine en fonction de l'épaisseur de la couche. Après durcissement, la surface doit être dotée d'une nouvelle couche de finition (par ex. avec la résine SILIKAL® R 71, R 71 RE, R 72 ou R 81). Dans le cas des revêtements s'arrêtant sur un profilé ou une cornière de caniveau métallique, nous recommandons la pose de joints élastiques présentant un décor identique. Sinon de fines craquelures risquent de se former dans la zone de contact en raison des sollicitations thermiques. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 61 Feuille 2 sur 3 41 Résine SILIKAL® R 61 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de R 61 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 260 à 320 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 50 à 60 s Densité D4 DIN 51 757 0,99 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 3 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min 0 °C à +35 °C Données caractéristiques de R 61 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,14 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 34 % Shore D DIN 53 505 61 à 63 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 90 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 6,0 20 60 +10 °C 4,0 20 45 +20 °C 3,0 15 30 +30 °C 2,0 10 25 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 DUG FUP CBK SUS LUT ARH 89 – 91 92 – 95 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 ® 42 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 61 Feuille 3 sur 3 ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 61 HW Résine réactive plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 61 HW est une résine méthacrylique à deux composants, sans solvant, de viscosité moyenne et plastifiée. Elle est utilisée principalement dans les domaines agro-alimentaires (milieux humides, enceintes de réfrigération) et, de façon restreinte, en extérieur comme liant pour la fabrication de revêtements autolissants avec épandage de sable siliceux ou pour les revêtements lissables contenant de silices colorées, d'une épaisseur de 2 à 3 mm ou de 4 à 6 mm. En raison de leur plus grande élasticité, de tels revêtements peuvent être utilisés pour tous les cas imposant une ductilité élevée (choc à l'eau chaude, joints de gouttières, enceintes de réfrigération, etc.). L'eau chaude d'une température supérieure à +60 °C ne doit pas être utilisée sur le revêtement. Le dépassement bref de cette limite (mais sans dépasser +80 °C) n'est permis à des fins de nettoyage que si on évite de chauffer à cœur le revêtement. Application On optera pour un revêtement mince ou un revêtement épais en fonction de la sollicitation mécanique. En cas de trafic de chariots élévateurs, prévoir une épaisseur minimale de 4 mm. Pour une mise en œuvre sur de grandes surfaces extérieures ou dans les cellules de surgélation sur une dalle de béton, utiliser de préférence des résines hautement plastifiées (par ex. SILIKAL® RV 368). 1. Revêtement mince antidérapant et autolissant de 3 mm : Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 2 Résine SILIKAL® R 61 HW Charge SILIKAL® SL 3 Pigments SILIKAL ® total : 4 Durcisseur SILIKAL® Remarque 33 % 65 % Quantité pour un seau de 30 l 12,5 kg 12,5 l 1 sac 25 kg env. 18 l Consommation moyenne : 5 kg/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 38,5 kg 2 % 1 kg 100 % 2à6% de pos. 1 env. 23 l 250 à 750 g Après traitement préalable du béton et application du primaire, réaliser le mélange indiqué ci-dessus en veillant à ce qu'il soit homogène, puis y ajouter le durcisseur et l'étendre immédiatement à l'aide d'une raclette, d'une truelle à lisser ou d'un peigne dentelé en respectant l'épaisseur recommandée. Avant la gélification/le durcissement, ensabler la surface jusqu'à refus de charges SILIKAL® QS ou FS (0,7 à 1,2 mm). Dans certaines conditions défavorables, un ensablage fin, par ex. de granulométrie de 0,3 à 0,8 mm, risque d'entraver légèrement le processus de durcissement. Après durcissement, éliminer complètement le sable non adhérent par balayage et/ou aspiration et traiter la surface par une couche de finition. En extérieur ou dans le cas de revêtements sollicités par l'eau, choisir plutôt la résine SILIKAL® R 81 en raison de son adaptation élastique. Données caractéristiques du revêtement de 3 mm Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 21 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 17,5 N/mm2 Module d'élasticité DIN 53 457 770 N/mm2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 61 HW Feuille 1 sur 3 43 Résine SILIKAL® R 61 HW Résine réactive plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides Quand le sol va, tout va ! 2. Revêtement épais antidérapant et autolissant de 5 mm : Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 2 Résine SILIKAL® R 61 HW Charge SILIKAL® SL 70 % 3 Pigments SILIKAL® 2 % total : 4 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) Remarque 28 % 1 sac Quantité pour un seau de 30 l 10 kg 10 l 25 kg env. 18 l 1 kg 100 % Consommation moyenne : 9 kg/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 2à6% de pos. 1 36 kg env. 20 l 200 à 600 g Ce mélange contient une proportion plus élevée de charges SILIKAL® SL. La mise en œuvre est identique à celle d'un revêtement mince. Données caractéristiques du revêtement de 5 mm Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 24,6 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 18,8 N/mm2 Module d'élasticité DIN 53 457 1590 N/mm2 3. Revêtement décoratif de quartz coloré 4 à 6 mm Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 Résine SILIKAL® R 61 HW Charge SILIKAL® CQ 21 à 23 % 77 à 79 % 1 sac total : 100 % Durcisseur SILIKAL® 2à6% de pos. 1 Consommation moyenne : 2 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 2 3 Remarque Quantité pour un seau de 30 l par ex. 6,5 kg 25 kg 6,5 l env. 16 l 31,5 kg env. 18 l 130 à 390 g Données caractéristiques du revêtement quartz coloré Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 22,5 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 15,5 N/mm2 Ce revêtement lissable de quartz colorés constitue une alternative aux revêtements autolissants. Le mélange de résine et de charges est appliqué sur la surface traitée au primaire et ensablée, puis réparti grossièrement dans un premier temps à l'aide d'une raclette de sorte à obtenir l'épaisseur de couche désirée. Le mortier doit être ensuite compacté et lissé à la truelle (grande truelle à lisser) de manière à éliminer complètement les pores et les coups de truelle dans le revêtement (sinon risque de perturbation du durcissement). Comme ce revêtement n'est pas autolissant, il se prête parfaitement aux surfaces en pente. La mise en œuvre de ce système demande des habiletés manuelles particulières et une bonne expérience avec ces matériaux afin d'éviter d'une part la formation de flaques de résine à la surface et d'obtenir d'autre part une bonne densité de la masse sans formation de pores ni bullage, et ceci dans les limites de tolérance indiquées pour les charges et la résine en fonction de l'épaisseur de la couche. Après durcissement, la surface doit être dotée d'une nouvelle couche de finition (par ex. avec la résine SILIKAL® R 71, R 71 RE, R 72 ou R 81). 44 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 61 HW Feuille 2 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 61 HW Résine réactive plastifiée, pour revêtements antidérapants en milieux humides Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de R 61 HW à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 260 à 320 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 50 à 60 s Densité D4 DIN 51 757 0,98 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 3 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min 0 °C à +35 °C Données caractéristiques de R 61 HW à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,12 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 43 % Shore D DIN 53 505 40 à 42 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 90 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 6,0 25 70 +10 °C 4,0 20 50 +20 °C 3,0 15 40 +30 °C 2,0 10 30 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 DUG FUP CBK SUS LUT ARH 89 – 91 92 – 95 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 ® ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 61 HW Feuille 3 sur 3 45 Résine SILIKAL® R 62 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements autolissants Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 62 est une résine méthacrylique de viscosité moyenne qui convient parfaitement pour les revêtements autolissants de 1 à 4 mm principalement en intérieur ou encore en tant que couche de finition pour les revêtements élastiques en extérieur. Les revêtements réalisés avec la résine SILIKAL® R 62 peuvent, jusqu'à un certain point, ponter les fissures. En liaison avec diverses charges, divers pigments et matériaux décoratifs, cette résine permet de créer des surfaces et systèmes d'aspect agréable. La résine SILIKAL® R 62 se caractérise par une bonne propriété de lissage et par conséquent, si les quantités de charges indiquées ont été respectées, ne favorisent pas la formation de traces laissées par la truelle. Sa légère plastification permet un emploi universel. Les propriétés physiques de la résine SILIKAL® R 62 sont comparables à celles de la résine SILIKAL® R 61. Nous recommandons l'emploi de SILIKAL® R 62 principalement pour l'épandage de flocons colorés (librement ou couvrant toute la surface) ainsi que pour les coloris universels lisses. La surface sera finie de préférence avec la résine SILIKAL® R 72. Application La résine SILIKAL® R 62 sert de liant pour la composition de divers types de couches et formulations. En intérieur, elle peut être utilisée sur les supports en béton, les chapes et le carrelage. Avec la résine SILIKAL® R 62, il est possible de composer différents systèmes en fonction de l'usage prévu et la sollicitation. Les tableaux ci-dessous contiennent des formulations de référence qui, par l'utilisation d'autres charges, peuvent et/ou doivent être adaptées au cas respectif. Nous recommandons ici de procéder auparavant à des essais en laboratoire avec les charges ou pigments devant être utilisés. Consignes particulières En règle générale, les revêtements de résine SILIKAL® R 62 ne doivent pas être bouchardés, car ceci empêcherait la formation du film protecteur de paraffine. 1. Revêtement mural applicable au rouleau Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 62 69 % 20 kg 20 l 2 Charge SILIKAL® QM 25 % 8 kg env. 8,6 l 3 Pigments SILIKAL® 5 % 1,5 kg 4 Agent de fixation SILIKAL® TA2 total : 1 % 300 g 5 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) 100 % 1à6% de pos. 1 Remarque Consommation moyenne : 1,3 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 30 l 29,8 kg env. 23 l 200 à 1200 g La résine SILIKAL® R 62 doit toujours être appliquée directement sur le primaire en une couche d'au moins 1 mm, sinon le processus de durcissement risque d'être entravé en raison d'une trop faible énergie de polymérisation. Si le mur est déjà couvert d'un revêtement à base de méthacrylate (par ex. congé), l'épaisseur de couche minimum peut être de 0,5 mm. Comme les revêtements destinés à une application verticale doivent être thixotropés, il est impossible de garantir une surface d'aspect lisse. Par conséquent, nous déconseillons les applications au rouleau dans le cas de revêtements muraux de grande surface, et conseillons de limiter ce type d'application au niveau du soubassement. Pour obtenir une épaisseur plus importante, il est possible d'appliquer plusieurs couches de SILIKAL® R 62 les unes sur les autres en veillant entre chaque couche à ce que la résine durcisse complètement. La pose d'une couche de résine SILIKAL® R 72 comme toute dernière couche de finition est nécessaire afin d'augmenter les propriétés anti-encrassement. À l'aide d'un dissolvant, disperser le mélange de façon homogène. Cette préparation peut être stockée sans problème pendant plusieurs mois dans des contenants de petite taille. Bien agiter le contenant avant l'usage. 46 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 62 Feuille 1 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 62 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements autolissants Quand le sol va, tout va ! 2. Revêtement mince de 1 à 2 mm, sollicitations modérées (Utilisation dans les systèmes C, D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 62 47 % 20 kg 20 l 2 Charge SILIKAL® SV 50 % 20 kg env. 22 l 3 Pigments SILIKAL® total : 4 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) Remarque 3 % 100 % 1à6% de pos. 1 Quantité pour un seau de 30 l 1 kg Consommation moyenne : 1,5 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 41 kg env. 27 l 200 à 1200 g Les revêtements réalisés à partir de ces systèmes conviennent bien aux surfaces en béton présentant de bonnes caractéristiques mécaniques, notamment les corridors, les entrepôts de marchandises de construction légère, les salles techniques, les garages, les salles de lavage, etc. 3. Épaisseur de couche de 3 à 4 mm (Utilisation dans le système C) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 62 33 % 13 kg 13 l 2 Charge SILIKAL® SV 65 % 25 kg env. 22 l 3 Pigments SILIKAL® total : 4 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) Remarque 2 % 100 % 1à6% de pos. 1 Quantité pour un seau de 30 l 1 kg Consommation moyenne : 1,7 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 39 kg env. 23 l 130 à 780 g Cette variante est le revêtement de sol industriel à surface lisse le plus courant. Opter de préférence pour un revêtement de 4 mm en cas de trafic de chariots élévateurs ou d'engins roulants lourds. En raison du caractère thermoplastique de la résine SILIKAL® R 62, il se peut en cas de fortes sollicitations que le freinage des chariots de transport laisse des traces sur le revêtement sans couche de finition. Dans les cas les plus simples, ces traces peuvent être éliminées au moyen de produits de nettoyage adaptés. Il est possible d'éviter ces traces par une conduite appropriée ou l'utilisation de roues revêtues de caoutchouc blanc. 4. Couche de finition transparente (Utilisation dans le système D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 62 100 % total : 100 % 2 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) 1à6% de pos. 1 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Consommation moyenne : 600 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 10 l 10 kg 10 l 100 à 600 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 62 Feuille 2 sur 3 47 Résine SILIKAL® R 62 Résine réactive légèrement plastifiée, pour revêtements autolissants Quand le sol va, tout va ! 5. Couche de finition pigmentée (Utilisation dans le système D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 Résine SILIKAL® R 62 90 % 9 kg 2 Pigments SILIKAL® 10 % 1 kg total : 3 Remarque 100 % Consommation moyenne : 600 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 1à6% de pos. 1 Durcisseur SILIKAL® Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 9l env. 9,5 l 90 à 540 g Données caractéristiques de R 62 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 150 à 180 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 51 211 40 à 50 s Densité D4 DIN 51 757 0,98 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 2 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min 0 °C à +35 °C Données caractéristiques du revêtement autolissant de 3 à 4 mm Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 45 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 25 N/mm2 Poids spécifique 1,7 g/cm3 Durée de vie en pot à +20 °C 12 à 15 min Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 6,0 20 50 +10 °C 5,0 20 45 +15 °C 3,0 15 40 +20 °C 2,0 15 40 +25 °C 1,5 12 35 +30 °C 1,0 12 30 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Additif SILIKAL ZA Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Additif SILIKAL ZA Durcisseur SILIKAL® AVH 79 81 – 82 85 – 88 DUG FUP CBK SUS LUT ARH 89 – 91 92 – 95 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 ® 48 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 62 Feuille 3 sur 3 ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® RU 727 Résine universelle, réactive, dure, pour primaires d'accrochage et revêtements minces Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® RU 727 est une résine méthacrylique transparente à trois composants, de basse viscosité, sans solvant et présentant un meilleur accrochage au support. Application La résine SILIKAL® RU 727 est utilisée en tant que primaire sur les supports en béton, en ciment et en asphalte, ainsi que comme primaire entre deux couches. Sur les supports en métal ou en céramique, il est possible d'utiliser la résine SILIKAL® RU 727 additionnée de l'agent adhésif SILIKAL® M. De plus, elle doit être utilisée en tant que primaire sur les supports minéraux avant la pose d'une couche de finition colorée faite de résine SILIKAL® RU 727 pigmentée. Pour réaliser des couches de finition colorées sur l'asphalte, il est possible d'appliquer la résine SILIKAL® RU 727 pigmentée directement. Dans un tel cas, il est cependant absolument nécessaire de bien contrôler le support auparavant. La pose d'une couche de finition et/ou d'un revêtement sur les supports en asphalte n'est possible que si la stabilité intrinsèque de ce dernier est suffisante, et doit se faire uniquement en intérieur, dans des milieux dont la température est la plus constante possible. Consignes de mise en œuvre La préparation du support se révèle généralement nécessaire après évaluation de ce dernier. La quantité de durcisseur utilisée doit être adaptée à la température de la pièce. Les quantités exactes sont indiquées dans le tableau « Dosage du durcisseur ». La quantité de durcisseur en poudre indiquée devrait toujours être respectée, car un dosage insuffisant risque d'empêcher le durcissement. De plus, il convient aussi d'éviter tout surdosage du durcisseur, car ceci entraverait également le processus de durcissement. Appliquer la résine SILIKAL® RU 727 au rouleau en veillant à une répartition régulière et sans flaques. Les zones mates et très absorbantes doivent être retraitées au primaire mouillé sur mouillé avant le durcissement jusqu'à ce tous les pores soient bouchés. Les applications suivantes doivent être réalisées dans les 24 heures, après durcissement de la couche. Pour fabriquer la résine SILIKAL® RU 727 pigmentée, disperser d'abord environ 10 % en poids de pigments en poudre SILIKAL® dans la résine SILIKAL® RU 727 (5,3 kg de résine) à l'aide d'un disque dissolveur en veillant à former un mélange homogène, puis y ajouter les autres composants (l'additif SILIKAL® I, le durcisseur SILIKAL®, le cas échéant l'additif SILIKAL® M). Veiller à ce que la résine SILIKAL® RU 727 soit complètement durcie avant l'application d'une couche supplémentaire. Consigne particulière La résine SILIKAL® RU 727 n'acquiert ses caractéristiques physiques finales (résistance à l'écrasement, adhérence finale, etc.) qu'à la suite d'une réaction ultérieure pouvant durer plusieurs jours. 1. Primaire (Utilisation dans les systèmes A à D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® RU 727 84,1 % 5,3 kg 5,3 l 2 Additif SILIKAL® I 15,9 % 1,0 kg 1,0 l total : 100 % 6,3 kg env. 6,3 l 3 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) 2à5% de pos. 1 + 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Consommation moyenne : 400 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 10 l 130 à 320 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RU 727 Feuille 1 sur 3 49 Résine SILIKAL® RU 727 Résine universelle, réactive, dure, pour primaires d'accrochage et revêtements minces Quand le sol va, tout va ! 2. Primaire pour carrelages (en alternative) (Utilisation dans les systèmes B, C, D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® RU 727 83,9 % 5,3 kg 5,3 l 2 Additif SILIKAL I 15,8 % 1,0 kg 1,0 l 3 Additif SILIKAL M 0,3 % total : 100 % 4 Formulation (% en poids) ® ® Durcisseur SILIKAL® 3à6% de pos. 1 + 2* Remarque Consommation moyenne : 400 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 10 l 19 g 15 ml 6,32 kg env. 6,3 l 200 à 400 g * Si l'additif M est utilisé, la quantité de durcisseur augmentera de 1 % par rapport aux indications du tableau « Dosage du durcisseur » (voir également Primaire système A). 3. Revêtement mince (Utilisation dans le système A) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® RU 727 54,0 % 5,3 kg 5,3 l 2 Additif SILIKAL® I 10,2 % 1,0 kg 1,0 l 3 Charge SILIKAL QM 30,6 % 3,0 kg env. 3,2 l 4 Pigments SILIKAL® 5,2 % 500 g total : 100 % 5 Formulation (% en poids) ® Durcisseur SILIKAL® 2à5% de pos. 1 + 2 Remarque Consommation moyenne : 500 à 600 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 10 l env. 9,8 kg 130 à 320 g env. 7,3 l 4. Couche de finition pigmentée (Utilisation dans le système A) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® RU 727 76,5 % 5,3 kg 5,3 l 2 Additif SILIKAL® I 1,0 kg 1,0 l 3 Pigments SILIKAL 9,1 % total : 100 % 4 50 Formulation (% en poids) 14,4 % ® Durcisseur SILIKAL® Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RU 727 Feuille 2 sur 3 Remarque 2à5% de pos. 1 + 2 Quantité pour un seau de 10 l 630 g Consommation moyenne : 400 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » env. 7 kg env. 7 l 130 à 320 g Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® RU 727 Résine universelle, réactive, dure, pour primaires d'accrochage et revêtements minces Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de RU 727 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 170 à 220 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 38 à 42 s Densité D420 DIN 51 757 0,99 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 3 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min 0 °C à +35 °C Données caractéristiques de RU 727 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,16 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 28 % Shore D DIN 53 505 65 à 75 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Proportion de mélange résine RU 727/additif I Composant Quantité en kg Quantité en l Résine SILIKAL® RU 727 5,3 5,3 Additif SILIKAL® I 1,0 1,0 En plus du durcisseur en poudre (peroxyde de benzoyle) pour la quantité totale (6,3 kg) selon le tableau « Dosage du durcisseur ». En cas de quantités finales plus grandes ou plus petites, toujours respecter une proportion résine SILIKAL® RU 727 : additif SILIKAL® I = 5,3 : 1. Exemple pour une quantité finale de 1 kg : 0,84 kg de résine SILIKAL® RU 727 + 0,16 kg d'additif SILIKAL® I, plus quantité de durcisseur en poudre prévue pour 1 kg conformément au tableau. Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 5,0 20 60 +10 °C 4,0 15 40 +20 °C 3,0 15 40 +30 °C 2,0 10 25 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine incluant l'additif I. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Additifs SILIKAL® Additif SILIKAL® I Additif SILIKAL® M Durcisseur SILIKAL® AVH 77 78 81 – 82 85 – 88 DUG FUP CBK SUS LUT ARH 89 – 91 92 – 95 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RU 727 Feuille 3 sur 3 51 Résine SILIKAL® RH 65 Résine méthacrylique de basse viscosité, pour mortiers hautement chargés Quand le sol va, tout va ! La résine Silikal® RH 65 est une résine méthacrylique hautement réactive, sans solvant et de très basse viscosité, utilisée en intérieur pour les mortiers de 5 à 20 mm d'épaisseur servant à niveler les inégalités du béton. Son court temps de durcissement (env. 1 heure), son faible retrait ainsi que sa capacité à incorporer une grande quantité de charges (rapport d'env. 1 : 8) permettent de fabriquer un mortier de nivellement très économique. La surface obtenue ne répond cependant pas encore aux exigences esthétiques. Si désiré, cette surface peut être alors recouverte d'un revêtement, par ex. suivant les systèmes A à D de Silikal®. Il n'est pas absolument nécessaire d'appliquer auparavant un primaire, mais cela est toujours possible. Si le revêtement de surface est réalisé au moyen d'autres résines réactives (sans solvant), telles que des résines à base d'époxy ou de polyuréthanne, il faudra alors appliquer un primaire à base de résine méthacrylique entre les couches en veillant à ensabler à refus (0,7 à 1,2 mm). La charge thermique permanente ne doit pas dépasser +60 °C. Une brève élévation de la température à +80 °C pour le nettoyage du sol est possible, dans la mesure où la température du revêtement en soi ne dépasse pas +60 °C. Application L'épaisseur de la couche devra être adaptée aux besoins. Le revêtement posé ensuite est déterminant pour la stabilité générale du sol. L'épaisseur de la couche de mortier doit être d'au moins 5 mm, sans toutefois dépasser 20 mm. Par conséquent, choisir l'épaisseur du mortier dans cette plage en fonction des inégalités du béton. Les couches trop minces entraînent un mauvais durcissement, les couches trop épaisses quant à elles peuvent provoquer, dans certaines circonstances, des tensions critiques dues au retrait. Commencer par mélanger la résine avec la quantité de durcisseur nécessaire. En mélangeant constamment (par ex. dans un mélangeur double), ajouter ensuite les charges graduellement : Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (rapport en poids) 1 Résine SILIKAL® RH 65 2 Charge SILIKAL 65 3 11 % Durcisseur SILIKAL® Quantité préparée 6 à 6,25 kg 89 % ® total : Remarque 2 sacs 100 % Consommation moyenne : 2,4 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 1à5% de pos. 1 6 à 6,25 l 50 kg 25 l env. 56 kg env. 24 l 60 à 315 g La surface du béton doit être conforme aux règles générales de la technique. Cela signifie qu'elle doit être sèche et ne présenter aucune trace de laitance de ciment, de poussière ou de graisse. Le cas échéant, il faudra procéder à un grenaillage, une aspiration des poussières ou un dégraissage. Primaires appropriés : résine Silikal® RU 727, R 51 ou R 52. Un léger épandage de sable siliceux de granulométrie 0,7 à 1,2 mm est impératif et augmente l'adhérence entre couches. La masse est répartie dans un premier temps à l'aide d'un râteau, puis nivelée au moyen de la truelle à lisser. Un tirage à la règle avec des guides de niveau est également possible. Données caractéristiques de RH 65 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 < 50 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm ISO 2431 25 à 30 s Densité D420 DIN 51 757 0,97 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 5 % en poids de durcisseur) Température d'application 52 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RH 65 Feuille 1 sur 2 env. 18 min 0 °C à +35 °C Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® RH 65 Résine méthacrylique de basse viscosité, pour mortiers hautement chargés Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de RH 65 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,12 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 75 % Résistance au poinçonnement DIN 1164 8 N/mm2 Shore D DIN 53 505 40 à 45 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Module d'élasticité DIN 53 457 205 N/mm2 Données caractéristiques du mortier durci à base de RH 65, chargé à 1 : 8 Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 30 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 15 N/mm2 Module d'élasticité DIN 53 457 1200 N/mm2 Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 5,0 20 80 +5 °C 4,0 19 70 +10 °C 3,0 19 65 +15 °C 2,0 18 60 +20 °C 1,5 18 55 + 25 à +35 °C 1,0 12 50 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 DUG FUP SUS LUT 89 – 91 92 – 95 98 – 99 100 – 102 ® ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RH 65 Feuille 2 sur 2 53 Résine SILIKAL® RV 368 Résine réactive souple à basse température et résistante au choc, pour revêtements autolissants Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® RV 368 est une résine méthacrylique à deux composants, sans solvant, présentant une résistance élevée aux chocs et une bonne flexibilité à basse température, qui convient parfaitement en raison de sa structure macromoléculaire pour les revêtements épais (autolissants) hautement sollicités en extérieur ou dans les entrepôts frigorifiques. Les revêtements de résine SILIKAL® RV 368 permettent de ponter les fissures et présentent une élasticité permanente. La résine SILIKAL® RV 368 se distingue par son excellente résistance aux chocs. Son élasticité élevée garantit un pontage permanent des fissures, de sorte à mieux absorber les mouvements du support. Sa bonne flexibilité à basse température améliore son comportement en extérieur en cas de fortes variations de température ou de contraintes de charge sur les chaussées de pont ou dans les entrepôts frigorifiques. En raison de sa haute viscosité, le gros granulat des charges reste plus longtemps en suspension dans l'autolissant, de sorte qu'il n'y a pas de séparation des granulats fins et gros dans le revêtement (homogénéité). Ceci améliore de surcroît le pontage des fissures. En liaison avec des charges fines, la résine SILIKAL® RV 368 peut également être mise en œuvre comme couche membrane de 1 à 1,5 mm en-dessous des revêtements normaux en résine SILIKAL® R 61, SILIKAL® R 62 ou SILIKAL® RV 368 afin d'augmenter la résistance aux chocs ainsi que le pontage des fissures (imperméabilité aux liquides). Application SILIKAL® RV 368 sert de liant pour la composition de divers types de revêtements et formulations. En intérieur, elle peut être appliquée sur les supports suivants : béton, chape, carrelage, asphalte et acier. En extérieur, la résine SILIKAL® RV 368, comme toutes les autres résines SILIKAL® d'ailleurs, ne doit pas être appliquée sur les surfaces asphaltées, car des fissures pourraient se former, notamment dans le cas des grandes surfaces. Les différents supports doivent être traités au préalable avec le primaire approprié, conformément à nos recommandations générales (voir la documentation concernant les supports). Couche membrane La résine SILIKAL® RV 368 doit être appliquée en une couche d'au moins 1 mm d'épaisseur. En règle générale, les mélanges en proportion de 2 : 1 à 3 : 1 avec les charges SILIKAL® QM se sont révélés efficaces. Avant l'application d'un revêtement en mortier autolissant à base de résine SILIKAL® R 61, SILIKAL® R 62 ou SILIKAL® RV 368, les couches membranes ne doivent pas être complètements couvertes de sable. L'application d'une couche membrane est judicieuse par exemple sur les tôles d'acier grenaillé, les supports critiques ou en cas de fortes sollicitations mécaniques. Épaisseur du revêtement On différencie la couche principale selon deux formulations de charges. La formulation de charges fines sert à fabriquer des revêtements minces de 2 à 4 mm, tandis que les charges plus grosses sont utilisées pour les couches plus épaisses de 4 à 7 mm. L'utilisation de la charge SILIKAL® QS (0,7 à 1,2 mm) est impérativement recommandée, car elle garantit la résistance de la surface aux points de pression. L'ensablage des surfaces grand trafic peut également s'effectuer avec des gravillons de basalte séchés ou du sable siliceux de granularité élevée. 1. Enduit ragréage (Utilisation dans les systèmes B, C, D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® RV 368 35 % 2 Charge SILIKAL® SL 65 % total : 3 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) 100 % 1à6% de pos. 1 Remarque Quantité pour un seau de 30 l 13,5 kg 13,5 l 1 sac 25,0 kg env. 18 l Consommation moyenne : 1,6 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 38,5 kg env. 24 l 135 à 810 g Pour les épaisseurs de ragréages inférieures à 1 mm il est recommandé de porter la proportion de la résine de 35% à 40-50%. 54 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RV 368 Feuille 1 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® RV 368 Résine réactive souple à basse température et résistante au choc, pour revêtements autolissants Quand le sol va, tout va ! 2. Revêtement coulé autolissant de 2 à 4 mm (Utilisation dans le système D ou comme Enduit ragréage) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1* Résine SILIKAL® RV 368 35 % 2** Charge SILIKAL® SV 65 % total : 3 100 % Durcisseur SILIKAL® 1à6% de pos. 1 Remarque Quantité pour un seau de 30 l 14 kg 14 l 1 sac 25 kg env. 22 l Consommation moyenne : 1,6 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 39 kg env. 24 l 140 à 840 g * P our l'application en tant que revêtement mince en extérieur, par ex. comme revêtement des extrémités latérales des travées de ponts ou pour les parkings couverts, il est nécessaire d'augmenter la teneur en résine de 35 % à 50 %, pour une teneur de 50 % de charges SILIKAL® SV. ** Au lieu des charges SILIKAL® SV, il est également possible d'utiliser les charges SILIKAL® SL (sans poudre de quartz). 3. Revêtement coulé autolissant de 4 à 7 mm (Utilisation dans le système D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 Résine SILIKAL® RV 368 30 % 2 Charge SILIKAL QM 20 % 3 Charge SILIKAL® SL 50 % ® total : 4 Durcisseur SILIKAL® 100 % 1à6% de pos. 1 Remarque Quantité pour un seau de 30 l 16 kg 16 l 10 kg env. 11 l 1 sac 25 kg env. 18 l Consommation moyenne : 1,7 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 51 kg env. 30 l 160 à 960 g Consignes particulières : En raison de l'élasticité élevée, les matériaux durs ne doivent pas être utilisés comme revêtement ou couche de finition. Cependant, si une couche de finition dure est nécessaire pour des raisons de résistance chimique, par ex. SILIKAL® R 72, il faudra auparavant poser une couche de primaire faite d'un matériau semi-élastique (par ex. SILIKAL® R 62). En cas de très forte charge ponctuelle, il est possible que de légères empreintes se forment à la surface du revêtement. Ces empreintes sont cependant en grande partie réversibles. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RV 368 Feuille 2 sur 3 55 Résine SILIKAL® RV 368 Résine réactive souple à basse température et résistante au choc, pour revêtements autolissants Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de RV 368 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 1000 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 6 mm ISO 2431 135 à 165 s Densité D4 DIN 51 757 0,98 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 2 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min +5 °C à +30 °C Données caractéristiques du revêtement coulé autolissant de 4 à 7 mm Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Résistance à l'écrasement DIN 1164 25 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 15 N/mm2 Poids spécifique 1,7 g/cm3 Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. +5 °C 6,0 20 60 +10 °C 4,0 15 40 +15 °C 3,0 15 40 +20 °C 2,0 15 40 +25 °C 1,5 12 30 +30 °C 1,0 10 25 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». 56 Autres documents valables Fiche technique Page Additif SILIKAL® ZA Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Additif SILIKAL® ZA Durcisseur SILIKAL® AVH 79 81 – 82 85 – 88 DUG FUP CBK SUS LUT ARH 89 – 91 92 – 95 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RV 368 Feuille 3 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® RU 320 Résine membrane réactive, extrêmement souple Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® RU 320 est une résine méthacrylique modifiée de grande élasticité qui, en raison de sa structure macromoléculaire et de son pouvoir de dilatation, convient jusqu'à un certain point à la fabrication de couches membranes et de films liquides sous les revêtements rigides intérieurs et extérieurs. La résine SILIKAL® RU 320 se distingue par sa très grande élasticité qui lui confère une ductilité permanente, permettant de mieux absorber les mouvements du support. En raison du pouvoir collant de la surface lié au matériau, il est possible que la surface du revêtement tende à s'encrasser. Cependant, puisque la couche membrane à base de résine SILIKAL® RU 320 est en général couverte par un revêtement supplémentaire (enduit, carrelage ou chape), ceci n'a pas beaucoup d'importance. Les couches réalisées avec la résine RU 320 doivent toujours être stabilisées avec 2 à 5 % de poudre de pigment. En raison de la grande variété de structures possibles, nous vous prions de faire examiner votre cas d'application par notre service technique afin de choisir la solution optimale. Application Le revêtement testé pour les balcons, les terrasses, et terrasses couvertes, s’applique au carrelage ou au ciment. Après la préparation du béton (enlèvement de la laitance de ciment, poussière…) les fissures doivent être ouvertes de 3 à 5 mm de largeur et de profondeur. Puis la résine SILIKAL® R 51 est appliquée comme primaire dans les fissures ouvertes avant d’appliquer la résine SILIKAL® RU 320. Après le durcissement la résine SILIKAL® RU 320, les résidus de fibre, les marques de talochage, les pores peuvent être comblés par l’application d’une couche d’environ 1 à 1.5 mm d’épaisseur de résine SILIKAL® RU 320. L’application en couche principale peut également se poursuivre aux murs et montants sur quelques centimètres de hauteur,et éviter en cas de mauvaise pente, déclivité des infiltrations, remontée d’eau via les cloisons. Après le durcissement, appliquer une seconde couche de même épaisseur. En cas d’application avec utilisation d’un additif fixateur sur du carrelage, la seconde couche d’application doit être ensablée à refus de sable de silice SILIKAL® QS 0.7-1.2 mm, ceci par mesure de précaution. Dans le cas ou la chape doit urgemment faire l’objet de l’application on peut se dispenser de cet ensablage. Une double couche appliquée fait apparaitre une épaisseur de 2 à 2.5 mm. Étanchéité selon le certificat d'essai Ces applications ont fait l’objet de contrôle et sont autorisées pour la pose de couches d’étanchéité sous la carrelage et les chapes , selon les différentes classifications de test suivantes : Champ d'application A : A travers la forte sollicitation due aux eaux de lavage et aux eaux usées des murs (A1) et des surfaces au sol (A2) des locaux humides, comme par exemple comme la circulation dans les piscines et les douches publiques. Champ d'application B : Les murs et surfaces au sol des piscines avec le remplissage par l’eau, avec les propriétés de l’eau potable en intérieur comme en extérieur. Pour les minéraux et les bassins salés des conseils spécifiques s’avèrent indispensables. Champ d'application C : Sous les murs et les sols dans les locaux commerciaux, également dans le cas d'une sollicitation chimique (par ex. aires de lavage de voiture, grandes cuisines, préparation des denrées alimentaires), à l'exception des locaux considérés comme installations de manutention de matières ne devant pas entrer en contact avec l'eau, soumises à autorisation selon l'article 19 de la loi allemande sur la gestion de l'eau (WHG). Afin de respecter les prescriptions de mise en œuvre conformes aux certificats d'essai, nous vous prions de prendre directement contact avec nous. La quantité de SILIKAL RU 320 à appliquer remplit de la même façon les demandes pratiques d’utilisation que les feuilles fluides ou membranes avant d’appliquer les couches principales de résines SILIKAL. Dans ce cas de figure n’existe aucun résultat de test de conformité au système. Dans le cadre de l’utilisation de la résine SILIKAL RU 320 la quantité à appliquer comme couche principale pour des terrasses en béton sans revêtement complémentaire est une membrane étanche à l’eau et peu parer à des dommages liés à des dommages liées à de l’eau coulant vers des pièces en dessous. Un résultat de test de type « protection des terrasses » sans joint entre couches de dalles n’existe pas , et devra en cas de besoin être mené séparément. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RU 320 Feuille 1 sur 2 57 Résine SILIKAL® RU 320 Résine membrane réactive, extrêmement souple Quand le sol va, tout va ! Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 74 % 2 Résine SILIKAL® RU 320 Charge SILIKAL® QM 3 Pigments SILIKAL® 4 Agent de fixation SILIKAL® TA2 total : 1 % 100 g 5 Formulation (% en poids) Remarque 7,4 kg 7,4 l 20 % 2 kg env. 2,1 l 5 % 500 g 100 % Consommation moyenne : 1,3 kg/m2 par mm d'épaisseur Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 1à6% de pos. 1 Durcisseur SILIKAL® Quantité pour un seau de 10 l 10 kg env. 7,7 l 75 à 450 g Données caractéristiques de RU 320 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 300 à 500 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 6 mm ISO 2431 80 à 110 s Densité D4 DIN 51 757 0,99 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 2 % en poids de durcisseur) Température d'application +0 °C à +30 °C Pouvoir de dilatation à l'état durci 180 % à +23 °C 12 à 15 min Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 6,0 20 80 +5 °C 5,0 20 60 +10 °C 4,0 15 40 +15 °C 3,0 15 40 +20 °C 2,0 15 40 +25 °C 1,5 10 30 +30 °C 1,0 8 25 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 DUG FUP CBK SUS LUT ARH 89 – 91 92 – 95 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 ® 58 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RU 320 Feuille 2 sur 2 ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 71 / R 71 re Résine de finition, réactive, dure, de basse viscosité, pour les locaux secs Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 71 (SILIKAL® R 71 re) est une résine méthacrylique réactive à deux composants, sans solvant, et de basse viscosité, présentant une dureté élevée et une bonne résistance chimique. La viscosité extrêmement basse augmente le pouvoir de pénétration de la résine sur les surfaces chargées. La dureté élevée garantit une excellente résistance chimique. Application La résine SILIKAL® R 71 (SILIKAL® R 71 re) s'utilise principalement en tant que couche de finition transparente et résistante aux rayures sur les surfaces décoratives à base de flocons et de quartz colorés. Par rapport à la résine SILIKAL® R 71, la résine SILIKAL® R 71 re se distingue par une teneur en bleu réduite. Pour les surfaces humides dans l'industrie agro-alimentaire, utiliser la résine SILIKAL® R 81. Consignes de mise en œuvre Après avoir préparé des quantités modérées de mélange (5 à 10 kg) en respectant la quantité de durcisseur indiquée dans le tableau « Dosage du durcisseur », verser la résine immédiatement sur la surface et l'étendre en croix de préférence à l'aide d'un rouleau à peinture. Une répartition préalable de la résine à l'aide d'une raclette en caoutchouc est certes possible, mais il ne faut cependant pas oublier que le temps entre l'application de cette couche de finition encore liquide et son nivellement sur une surface dotée de flocons colorés doit être le plus court possible, car ces derniers risquent de se dissoudre et laisser des stries de couleur. Afin que le matériau puisse pleinement développer ses propriétés, il importe de respecter les épaisseurs de couche mini et maxi. La consommation de matériau est d'env. 400 g/m2 par application pour les revêtements lisses, et d'env. 500 g/m2 sur les surfaces recouvertes de charges SILIKAL® FS ou QS de 0,7 à 1,2 mm. En cas de dépassement de l'épaisseur recommandée (plus de 800 g/m2), la couche de finition tendra à s'écailler et à jaunir. Une épaisseur de couche trop faible peut entraîner une forte perte de monomère, ayant comme résultat une dureté insuffisante ou une résistance à l'eau trop faible. Dû au caractère thermoplastique, il est possible que des traces de pneus soient causées par les freinages. Ces traces peuvent être éliminées dans bien des cas à l'aide de nettoyants appropriés. Il est de l'avantage de l'utilisateur de protéger la surface des endommagements en l'utilisant et l'entretenant avec soin. Il s'avérera bien souvent utile d'opter pour une conduite modérée des chariots élévateurs, pour un remplacement des pneus noirs par des pneus blancs ou pour l'emploi d'un produit d'entretien pour surfaces (par ex. SILIKAL® Protect). Consignes particulières Ne jamais appliquer des couches de finition dures directement sur des revêtements très élastiques, tels que la résine SILIKAL® RV 368 ou R 61 HW. Ici, il faudra appliquer une couche intermédiaire moyennement plastifiée faite de résine SILIKAL® R 61, R 62 ou R 81, car les mouvements browniens risqueraient sinon de provoquer des fissures capillaires dans la couche de finition. Pigmentation Une pigmentation est possible. La résine SILIKAL® R 72 présente cependant de meilleures propriétés à cet égard. S'il est néanmoins nécessaire de pigmenter la résine, on utilisera habituellement les pigments en poudre SILIKAL® à raison de 10 % en poids. Pour éviter la formation de mottes de pigments, il faudra auparavant disperser ces derniers avec une quantité égale de résine à l'aide d'un dissolveur jusqu'à élimination complète de toutes les mottes. Après la dispersion, le reste de résine est ajouté à la pâte pigmentée ainsi préparée jusqu'à ce que la teneur totale en pigments dans le mélange soit de 10 %. Tenir particulièrement compte du fait que les pigments d'une marque autre que Silikal doivent avoir été testés en ce qui concerne leur compatibilité et leur stabilité au stockage. 1. Couche de finition transparente (Utilisation dans le système A) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 71 / 100 % résine SILIKAL® R 71 re total : 100 % 2 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) 1à5% de pos. 1 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Consommation moyenne : 400 à 500 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 10 l 10 kg 10 l 100 à 500 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 71 / R 71 re Feuille 1 sur 2 59 Résine SILIKAL® R 71 / R 71 re Résine de finition, réactive, dure, de basse viscosité, pour les locaux secs Quand le sol va, tout va ! 2. Couche de finition pigmentée (Utilisation dans le système A) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 71 / résine SILIKAL® R 71 re Pigments SILIKAL® 2 Formulation (% en poids) 9 kg 10 % 9l 1 kg 100 % Consommation moyenne : 400 à 500 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 1à5% de pos. 1 Durcisseur SILIKAL® Quantité pour un seau de 10 l 90 % total : 3 Remarque 10 kg env. 9,5 l 90 à 450 g Données caractéristiques de R 71 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 env. 60 – 80 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 18 à 21 s Densité D4 DIN 51 757 0,99 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 2 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min -5 °C à +35 °C Données caractéristiques de R 71 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,18 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 4% Shore D DIN 53 505 78 à 80 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. -5 °C 5,0 25 60 0 °C 4,0 17 40 +10 °C 3,0 15 30 +20 °C 2,0 15 30 +30 °C 1,0 8 15 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 CBK SUS LUT ARH 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 ® 60 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 71 / R 71 re Feuille 2 sur 2 ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 72 Résine de finition, réactive, dure, de viscosité moyenne, pour les locaux secs Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 72 est une résine méthacrylique à deux composants, sans solvant, de viscosité moyenne, présentant une bonne résistance au jaunissement et une dureté élevée. En raison de la plus faible réactivité de cette résine, la température d'application doit être d'au moins +10 °C ( ment le tableau ci-dessous intitulé « Dosage du durcisseur »). voir égale- Application La résine SILIKAL® R 72 est utilisée comme couche de finition transparente et très résistante à l'usure sur les revêtements lisses décoratifs à base de flocons et de quartz colorés ainsi que comme couche de finition pigmentée présentant des meilleures propriétés autolissantes. En raison de sa dureté élevée, la résine SILIKAL® R 72 ne doit pas être appliquée directement sur les systèmes élastiques tels que SILIKAL® RV 368 ou SILIKAL® R 61 HW. Ici, il faudra poser une couche intermédiaire faite de résine SILIKAL® R 61 ou SILIKAL® R 62, car les mouvements browniens risqueraient sinon de provoquer des fissures capillaires dans la couche de finition. Consignes de mise en œuvre Après avoir préparé des quantités modérées de mélange (5 à 10 kg) en respectant la quantité de durcisseur indiquée dans le tableau « Dosage du durcisseur », verser la résine immédiatement sur la surface et l'étendre en croix de préférence à l'aide d'un rouleau à peinture. Une répartition préalable de la résine à l'aide d'une raclette est certes possible, mais il ne faut cependant pas oublier que le temps entre l'application de la couche de finition encore liquide et son nivellement sur une surface dotée de flocons colorés doit être le plus court possible, car ces derniers risquent de se dissoudre et laisser des stries de couleur. Afin que le matériau puisse pleinement développer ses propriétés, il importe de respecter les épaisseurs de couche mini et maxi. La consommation de matériau est d'env. 400 g/m2 pour les revêtements lisses, et d'env. 500 g/m2 sur les surfaces recouvertes de charges SILIKAL® FS ou QS de 0,7 à 1,2 mm. En raison de la consommation élevée, il est possible dans de nombreux cas de renoncer à la pose d'une seconde couche de finition. En cas de dépassement de l'épaisseur recommandée (plus de 800 g/m2), la couche de finition tendra à s'écailler. Dû au caractère thermoplastique, il est possible que des traces de pneus soient causées par le freinage. Ces traces peuvent être éliminées dans bien des cas à l'aide de nettoyants appropriés. Il est de l'avantage de l'utilisateur de protéger la surface des endommagements en l'utilisant et l'entretenant avec soin. Il s'avérera souvent utile d'opter pour une conduite modérée des chariots élévateurs, pour un remplacement des pneus noirs par des pneus blancs ou pour l'emploi d'un produit d'entretien pour surfaces (par ex. SILIKAL® Protect). Consignes particulières Ne jamais appliquer de couche de finition dure directement sur les revêtements très élastiques, tels que la résine SILIKAL® RV 368 ou SILIKAL® R 61 HW. Ici, il faudra appliquer une couche intermédiaire moyennement plastifiée faite de résine SILIKAL® R 61, SILIKAL® R 62 ou SILIKAL® R 81, car les mouvements browniens risqueraient sinon de provoquer des fissures capillaires dans la couche de finition. Pigmentation Pour la pigmentation, on utilisera habituellement les pigments en poudre SILIKAL® à une teneur de 10 %. Pour éviter la formation de mottes de pigments, il faudra auparavant disperser ces derniers avec une quantité égale de résine à l'aide d'un dissolveur jusqu'à élimination complète de toutes les mottes. Après la dispersion, le reste de résine est ajouté à la pâte pigmentée ainsi préparée jusqu'à ce que la teneur totale en pigments dans le mélange soit de 10 %. Tenir particulièrement compte du fait que les pigments d'une marque autre que SILIKAL® doivent avoir été testés en ce qui concerne leur compatibilité et leur stabilité au stockage. Un léger ajout (env. 10 %) de charges SILIKAL® QM s'est révélé efficace pour améliorer la surface. 1. Couche de finition transparente (Utilisation dans les systèmes A, C, D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 72 100 % total : 100 % 2 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) 1à4% de pos. 1 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Consommation moyenne : 400 à 500 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 10 l 10 kg 10 l 100 à 400 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 72 Feuille 1 sur 2 61 Résine SILIKAL® R 72 Résine de finition, réactive, dure, de viscosité moyenne, pour les locaux secs Quand le sol va, tout va ! 2. Couche de finition pigmentée (Utilisation dans les systèmes A, C, D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 Résine SILIKAL® R 72 90 % 9 kg 2 Pigments SILIKAL 10 % 1 kg ® total : 3 Remarque 100 % Consommation moyenne : 400 à 500 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 1à4% de pos. 1 Durcisseur SILIKAL® Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 9l env. 9,5 l 90 à 360 g Données caractéristiques de R 72 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 120 à 150 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 30 à 35 s Densité D420 DIN 51 757 0,97 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 2 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 12 min +10 °C à +30 °C Données caractéristiques de R 72 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,18 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 6% Shore D DIN 53 505 72 à 76 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. +10 °C 4,0 15 40 +15 °C 3,0 15 40 +20 °C 2,0 12 30 +25 °C 1,5 10 30 +30 °C 1,0 10 30 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 CBK SUS LUT ARH 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 ® 62 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 72 Feuille 2 sur 2 ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 81 Résine de finition, réactive, plastifiée, de basse viscosité pour milieux humides Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® R 81 est une résine méthacrylique réactive à deux composants, sans solvant, de basse viscosité et résistante au jaunissement, présentant une bonne résistance aux interactions avec l'eau. Elle est principalement utilisée en tant que couche de finition transparente et légèrement plastifiée sur les revêtements ensablés en milieux humides. La basse viscosité augmente le pouvoir de pénétration de la résine sur les surfaces chargées. La résistance à l'eau chaude est limitée à +60 °C. Pour des temps très courts, par ex. pour le nettoyage, il est possible de soumettre le revêtement à une charge thermique pouvant s'élever à +80 °C dans la mesure où il n'y a pas d'augmentation de la température du revêtement jusqu'au support. Application La résine SILIKAL® R 81 s'utilise principalement en tant que couche de finition transparente sur les surfaces décoratives à base de flocons et de quartz colorés SILIKAL®. Il est possible de poser une deuxième couche en respectant l'épaisseur prévue. Consignes de mise en œuvre Après avoir préparé des quantités modérées de mélange (5 à 10 kg) en respectant la quantité de durcisseur indiquée dans le tableau « Dosage du durcisseur », verser la résine immédiatement sur la surface et l'étendre en croix de préférence à l'aide d'un rouleau à peinture. Une répartition préalable de la résine à l'aide d'une raclette en caoutchouc est certes possible, mais il ne faut cependant pas oublier que le temps entre l'application de cette couche de finition encore liquide et son nivellement sur une surface dotée de flocons colorés doit être le plus court possible, car ces derniers risquent de se dissoudre et laisser des stries de couleur. Éviter absolument la formation de flaques ! Afin que le matériau puisse pleinement développer ses propriétés, il importe de respecter les épaisseurs de couche mini et maxi. La consommation de matériau est d'env. 400 g/m2 par application pour les revêtements lisses, et d'env. 500 g/m2 sur les surfaces recouvertes de charges SILIKAL® FS ou QS de 0,7 à 1,2 mm. En cas de dépassement de l'épaisseur recommandée (plus de 800 g/m2), la couche de finition tendra à s'écailler et à jaunir. Une épaisseur trop faible de la couche peut entraîner une forte perte de monomère, ayant comme résultat une dureté insuffisante ou une résistance à l'eau trop faible. Dû au caractère thermoplastique, il est possible que des traces de pneus soient causées par les freinages. Ces traces peuvent être éliminées dans bien des cas à l'aide de nettoyants appropriés. Il est de l'avantage de l'utilisateur de protéger la surface des endommagements en l'utilisant et l'entretenant avec soin. Il s'avérera souvent utile d'opter pour une conduite modérée des chariots élévateurs, pour un remplacement des pneus noirs par des pneus blancs ou pour l'emploi d'un produit d'entretien pour surfaces (par ex. SILIKAL® Protect). Pigmentation S'il est néanmoins nécessaire de pigmenter la résine, on utilisera habituellement les pigments en poudre SILIKAL® à une teneur de 10 %. Pour éviter la formation de mottes de pigments, il faudra auparavant disperser ces derniers avec une quantité égale de résine à l'aide d'un dissolveur jusqu'à élimination complète de toutes les mottes. Après la dispersion, le reste de résine est ajouté à la pâte pigmentée ainsi préparée jusqu'à ce que la teneur totale en pigments dans le mélange soit de 10 %. Tenir particulièrement compte du fait que les pigments d'une marque autre que SILIKAL® doivent avoir été testés en ce qui concerne leur compatibilité et leur stabilité au stockage. 1. Couche de finition transparente (Utilisation dans les systèmes B, D) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® R 81 100 % total : 100 % 2 Durcisseur SILIKAL® Formulation (% en poids) 1à3% de pos. 1 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Remarque Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 10 l Consommation moyenne : 400 à 500 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 10 kg 10 l 100 à 300 g Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 81 Feuille 1 sur 2 63 Résine SILIKAL® R 81 Résine de finition, réactive, plastifiée, de basse viscosité pour milieux humides Quand le sol va, tout va ! 2. Couche de finition pigmentée (Utilisation dans le système B) Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) 1 Résine SILIKAL® R 81 2 Pigments SILIKAL Quantité pour un seau de 10 l 90 % 9 kg 10 % ® total : 3 Remarque 1 kg 100 % Consommation moyenne : 400 à 500 g/m2 Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 1à3% de pos. 1 Durcisseur SILIKAL® 9l 10 kg env. 9,5 l 90 à 270 g Données caractéristiques de R 81 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 env. 120 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 28 à 32 s Densité D4 DIN 51 757 0,98 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 1 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min 0 °C à +30 °C Données caractéristiques de R 81 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,14 g/cm3 Élongation à la rupture DIN 53 455 2,7 % Shore D DIN 53 505 75 unités Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 3,0 20 40 +10 °C 2,0 20 40 +20 °C 1,0 15 30 +30 °C 1,0 8 20 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 CBK SUS LUT ARH 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 ® 64 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 81 Feuille 2 sur 2 ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® RE 77 Résine de finition, réactive, de haute viscosité, résistante aux solvants Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® RE 77 est une résine de finition brillante à deux composants à base d'époxy, sans solvant, de haute viscosité et présentant une meilleure tenue aux solvants. Elle est mise en œuvre comme couche de finition uniquement sur les revêtements dont toute la surface est chargée de flocons ou de quartz colorés SILIKAL®. Application Pour les sols fortement sollicités par les produits chimiques à base de solvant comme l'alcool (industrie pharmaceutique), les diluants (industrie des peintures et vernis) ou les nettoyants moteur/frein (garages), la résine SILIKAL® RE 77 constitue une solution plus résistante à ce type de sollicitations. N'utiliser SILIKAL® RE 77 que si la surface de la couche du dessous a été chargée à refus de flocons ou quartz colorés SILIKAL®. Les revêtements lisses se prêtent moins bien comme support pour cette résine de finition. Consignes de mise en œuvre La résine SILIKAL® RE 77 est livrée en deux unités d'emballage séparées (composant A = 20 kg et composant B = 10 kg). Pour la mise en œuvre, il faudra bien mélanger les deux composants à l'aide d'un agitateur pendant 2 à 3 minutes environ. Si de plus petites quantités sont nécessaires, préparer le mélange des composants en respectant le rapport A = 100 et B = 50. Avant de poser la couche de finition, éliminer complètement le sable ou les flocons non adhérents de la surface (utiliser un aspirateur). Répartir au préalable à l'aide d'une raclette. Avec un rouleau (en perlon), étendre ensuite la surface de façon homogène en procédant en croix jusqu'à l'obtention d'une épaisseur de couche de 400 à 700 g/m2. Il est possible de poser une seconde couche d'environ 300 à 400 g/m2 si l'on veut obtenir par exemple une surface lisse. Cependant, cette deuxième couche devra être appliquée dans les 12 heures à partir du moment où le revêtement est de nouveau accessible, afin de garantir une bonne adhérence avec la couche du dessous. L'épaisseur totale de la couche de finition en résine SILIKAL® RE 77 ne doit pas dépasser 1 mm. Pour obtenir un bon durcissement, la température du support doit être d'au moins +14 °C. La durée de vie en pot est d'environ 30 minutes à +20 °C. La couche de finition n'est complètement résistante aux produits chimiques et à l'eau qu'au bout de 7 jours minimum. Les données exactes figurent dans le tableau « Temps de réaction ». N'utiliser en aucun cas des solvants pour diluer ou modifier la viscosité. Pour nettoyer les appareils et les outils, utiliser des solvants appropriés, tels que le nettoyant SILIKAL®. La résine SILIKAL® RE 77 a été largement testée par Silikal et est autorisée à l'utilisation. Ceci ne décharge cependant pas l'utilisateur de son devoir d'effectuer ses propres essais du produit et de son application, notamment si celui-ci doit être utilisé en combinaison avec d'autres produits ou systèmes. Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant Formulation (% en poids) Remarque 1 Résine SILIKAL® RE 77 A Résine SILIKAL® RE 77 B total : 66,7 % 1 unité d'emballage composant A 1 unité d'emballage composant B Consommation moyenne : 400 à 700 g/m2 2 33,3 % 100 % Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Quantité pour un seau de 30 l 20 kg env. 17,4 l 10 kg env. 9,8 l 30 kg env. 27,2 l Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RE 77 Feuille 1 sur 2 65 Résine SILIKAL® RE 77 Résine de finition, réactive, de haute viscosité, résistante aux solvants Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de RE 77 en bref Proportion de mélange Plage de température Comp. A (résine)= 100 parties en poids Comp. B (durcisseur)= 50 parties en poids +14 °C mini, +35 °C maxi Humidité maximale Humidité de l'air 75 % Consommation env. 400 à 700 g/m2 selon la rugosité de la surface Tonnelet de 20 kg (résine) Seau de 10 kg (durcisseur) Conditionnement Temps de réaction (approx.) 66 +15 °C +20 °C +30 °C Durée de vie en pot 45 minutes 30 minutes 20 minutes Durcissement (passage à pied) (en véhicule) (chimique) 48 heures 4 jours 7 jours 24 heures 3 jours 7 jours 12 heures 2 jours 7 jours Autres documents valables Fiche technique Page Consignes générales de mise en œuvre Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage AVH 85 – 88 CBK SUS LUT ARH 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RE 77 Feuille 2 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® R 21 / R 22 / R 24 Résine méthacrylique monocomposante en phase solvant Quand le sol va, tout va ! La série de résines SILIKAL® R 21 / R 22 / R 24 comprend des résines méthacryliques monocomposantes à base de solvant et de différentes consistances, présentant une bonne résistance à la lumière et aux produits chimiques, et destinées à la protection des surfaces. Résine SILIKAL® R 21 = de basse viscosité, transparente, brillante Résine SILIKAL® R 22 = de viscosité moyenne, transparente, mate Résine SILIKAL® R 22 OM = de viscosité moyenne, transparente, brillante Résine SILIKAL® R 24 = de haute viscosité, chargée, satinée Le séchage physique permet d'obtenir des films protecteurs minces et résistants aux intempéries qui ont fait leurs preuves notamment comme écran anticarbonatation pour le béton armé, protection antipoussière pour les sols et enduit décoratif pour les sols et les murs. Application Ces résines servent à l'imprégnation du béton, des chapes ciment et des chapes anhydrites. Pour obtenir un vernis de protection décoratif sur le béton, il est possible de colorer la résine SILIKAL® R 22 ou SILIKAL® R 24 avec les pigments en poudre SILIKAL®. La résine SILIKAL® R 24 contient déjà des charges fines. La résine SILIKAL® R 21, en raison de sa basse viscosité, sert en même temps de primaire de fond pour les supports peu absorbants. Pour assurer une longue durabilité, le support doit être suffisamment solide, sec et sans poussière. L'ajout de pigments en poudre SILIKAL® à la résine SILIKAL® R 24 permet d'obtenir des peintures de marquage au sol séchant rapidement, par exemple pour les parkings couverts et les parkings extérieurs, les cours, les voies d'accès et les halles d'usine. Pour améliorer ses propriétés réfléchissantes la nuit, incorporer des billes de verre de granularité 0,5 mm. Consignes de mise en œuvre La température d'application minimale pour ces quatre produits est de +5 °C. Veiller à assurer la ventilation adéquate des espaces fermés. Éviter la formation de flaques. Après mélange intensif du produit, la pose s'effectue habituellement au rouleau à peinture, au pinceau ou à la brosse. Les solvants ont été choisis de sorte à garantir un pouvoir de pénétration suffisant même en cas de temps chaud. Consignes particulières En règle générale, le support doit avoir été préparé. Données caractéristiques à la livraison Propriété Méthode de contrôle R 21 Temps d'écoulement à +20 °C, 3 mm ISO 2431 13 s 26 s 72 s Densité D420 DIN 51 757 0,87 g/cm3 0,92 g/cm3 1,38 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 -13 °C -12 °C -11 °C Autres documents valables Fiche technique Page Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage AVH 85 – 88 DUG SUS LUT ARH 89 – 91 98 – 99 100 – 102 103 – 104 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] R 22 R 24 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 21 / R 22 / R 24 Feuille 1 sur 1 67 Résine SILIKAL® F 10 Résine méthacrylique réactive, pour le coulage des joints Quand le sol va, tout va ! La résine SILIKAL® F 10 est une résine méthacrylique modifiée, présentant élasticité élevée et bonne flexibilité à basse température, qui, en raison de sa structure macromoléculaire et de son pouvoir de dilatation, convient parfaitement jusqu'à un certain point pour le remplissage des joints de dilatation de béton dans le domaine de la construction de sols. Par rapport à toutes les autres résines SILIKAL®, la résine SILIKAL® F 10 se distingue par sa grande élasticité, garantissant ainsi un remplissage durable des joints et une meilleure absorption des mouvements du support. Grâce à sa bonne flexibilité à basse température, elle s'adapte mieux aux variations de la température extérieure. En raison du pouvoir collant de la surface lié au matériau, il est possible que la surface des joints tende à s'encrasser. L'application d'une mince couche de SILIKAL® R 61 ou R 62 ou encore l'épandage de sable siliceux de granularité 0,7 à 1,2 mm permet de régler ce problème. Les joints en résine SILIKAL® F 10 sont, tout comme les autres types de résine SILIKAL®, résistant aux acides et aux liquides alcalins. La résine SILIKAL® F 10 ne convient pas pour la réalisation de joints de dilatation. Pour un usage extérieur, la résine SILIKAL® F 10 doit toujours être colorée avec au moins 5 % de pigments en poudre. Consignes de mise en œuvre/application La résine SILIKAL® F 10 doit être versée dans le joint immédiatement après son mélange avec le durcisseur en poudre, les deux bords du joint devant avoir été préparés au préalable par l'application aussi profondément que possible de résine SILIKAL® R 51. Afin d'éviter que la résine ne se perde dans les cavités situées en dessous, il faut étancher le fond des joints. À cet effet, utiliser par ex. des tuyaux flexibles en PVC. En cas d'utilisation de matériaux similaires (par ex. caoutchouc cellulaire), il convient de contrôler leur compatibilité afin d'éviter tout problème de durcissement. L'incorporation de charges SILIKAL® QS 0,7 à 1,2 mm est également un procédé répandu, mais impose cependant que le mouvement des joints soit faible. La largeur du joint doit se situer entre 8 et 20 mm, et sa profondeur doit être d'au moins 20 mm. Afin d'obtenir un coulage homogène et une faible tendance à l'encrassement, il est possible de charger la résine de SILIKAL® QM de sorte à pouvoir l'entreposer dans des récipients de petite taille pendant plusieurs mois. Ceci permet de limiter la diminution du pouvoir de dilatation. Les jointoiements forment toujours des lignes visibles dans les revêtements de grande surface. En accord avec le donneur d'ordre, nous appliquons aujourd'hui une technique éprouvée qui consiste à recouvrir également le jointoiement lors de la pose du revêtement de sol. Dans de nombreux cas, notamment si des matériaux flexibles sont utilisés, on n'observe aucune formation de fissures, si bien que l'on peut parler ici d'un revêtement continu. Si des fissures devaient cependant se former ultérieurement dans le sol, il est possible de les découper au moyen d'un disque diamanté et de jointoyer avec du matériau de jointoiement. Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Résine SILIKAL® F 10 94 % 9,4 kg 2 Pigments SILIKAL 5 % 500 g 3 Agent de fixation SILIKAL® TA1 total : 1 % 100 g 4 68 Formulation (% en poids) ® Durcisseur SILIKAL® Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® F 10 Feuille 1 sur 2 100 % 1à5% de pos. 1 Remarque Consommation moyenne : 1,1 kg par litre de volume Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » Quantité pour un seau de 10 l 10 kg 9,4 l env. 9,5 l 95 à 475 g Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résine SILIKAL® F 10 Résine méthacrylique réactive, pour le coulage des joints Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de F 10 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 2000 à 3000 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 6 mm ISO 2431 240 à 300 s Densité D4 DIN 51 757 0,98 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (100 g, 2 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min +5 °C à +30 °C Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. +5 °C 5,0 20 60 +10 °C 4,0 15 40 +15 °C 3,0 15 40 +20 °C 2,0 15 40 +25 °C 1,0 10 30 +30 °C 1,0 8 25 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL® AVH 81 – 82 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® F 10 Feuille 2 sur 2 69 Mastic à congé SILIKAL® HK 20 Mastic à congé méthacrylique réactif Quand le sol va, tout va ! Le mastic à congé SILIKAL® HK 20 est un mastic prêt à l'emploi à base de résine méthacrylique, destiné à la réalisation simple de congés. Application Le mastic à congé SILIKAL® HK 20 convient très bien pour la réalisation de congés en milieux secs tout comme en milieux humides lorsque utilisé avec les charges SILIKAL® CQ ou SILIKAL® QS 0,7 à 1,2 mm. Ce mastic résistant au jaunissement présente un temps de durcissement d'environ 40 minutes à +20 °C. Il doit être mis en œuvre à une température située entre 0 °C et +35 °C, et permet ainsi un avancement rapide des travaux. Pour les épaisseurs de couche supérieures à 10 mm, il est préférable de réaliser d'abord un premier remplissage du congé et de laisser durcir afin d'éviter une surchauffe pendant le temps de durcissement. Application uniquement en intérieur. Pour l'extérieur, nous recommandons le mortier SILIKAL® R 17 thix pigmenté. Consignes de mise en œuvre La proportion de mélange est de 15 kg de charges SILIKAL® CQ ou SILIKAL® QS (0,7 à 1,2 mm) et de 5 kg de mastic à congé SILIKAL® HK 20. La quantité de charges peut varier entre 12 et 18 kg selon la température du matériau et la température ambiante, afin d'assurer une mise en œuvre et/ou une stabilité individuelle. Cette quantité de mélange est suffisante pour un congé de 8 à 10 mètres continus pour une hauteur d'environ 10 cm. N'ajouter en aucun cas d'autres granulats non contrôlés au mélange. Mélange du mastic à congé Ajouter au mastic SILIKAL® HK 20 la quantité correspondante de charges SILIKAL® CQ ou SILIKAL® QS (0,7 à 1,2 mm) et de durcisseur en poudre SILIKAL® conformément au tableau « Dosage du durcisseur », puis bien mélanger pendant environ 1 minute à l'aide d'un agitateur à hélice à grande vitesse. Noter qu'il faut toujours mélanger d'abord le durcisseur au mastic avant d'y ajouter les charges. Formulation recommandée et quantités standard Pos. Composant 1 Mastic à congé SILIKAL® HK 20 Charge SILIKAL® CQ 2 total : 3 70 Durcisseur SILIKAL® Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® HK 20 Feuille 1 sur 2 Formulation (% en poids) Remarque Quantité pour un seau de 10 l 25 % 3 kg 3l 75 % 9 kg env. 6 l 12 kg env. 6,5 l 100 % 1,5 à 5 % de pos. 1 Consommation moyenne : 1,85 kg par litre de volume de congé Quantité selon le tableau « Dosage du durcisseur » 45 à 150 g Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Mastic à congé SILIKAL® HK 20 Mastic à congé méthacrylique réactif Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques de HK 20 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C pâteux Temps d'écoulement à +20 °C, ISO 4 DIN 53 244 n. a. Densité D4 DIN 51 757 1,02 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C (2,5 % en poids de durcisseur) Température d'application env. 15 min 0 °C à +35 °C Données caractéristiques de HK 20 à l'état durci (proportion de charges 1 : 3) Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 1,85 g/cm3 Résistance à l'écrasement DIN 1164 40,0 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 17,0 N/mm2 Module d'élasticité DIN 53 457 2100 N/mm2 Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 125 mg/50 · 50 · 4 mm Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Dosage du durcisseur Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 5,0 20 60 +10 °C 4,0 15 50 +20 °C 2,5 15 40 +25 °C 2,0 12 30 +30 °C 1,5 10 30 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 DUG FUP SUS LUT 89 – 91 92 – 95 98 – 99 100 – 102 ® ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® HK 20 Feuille 2 sur 2 71 Mortier SILIKAL® R 7 Mortier dur à base de résine réactive Quand le sol va, tout va ! Le mortier SILIKAL® R 7 est un mortier à base de résine méthacrylique à deux composants et sans solvant, présentant une très bonne résistance à l'écrasement. Il s'utilise comme enduit sur le béton en couches de 4 à 6 mm applicables à la spatule et présentant une capacité de charge élevée. En raison de sa résistance extraordinaire, il convient parfaitement pour protéger les surfaces en béton contre l'usure. À la surface, le mortier ressemble en apparence à un béton de qualité modifiée. À +20 °C, le temps de durcissement est d'environ 1 heure, le durcissement s'effectuant dans la plage de température de -10 °C à +35 °C. La très faible viscosité permet d'obtenir une miscibilité et une mise en œuvre rapides. Application Ce mortier s'utilise de préférence sur les sols des surfaces intérieures hautement sollicitées mécaniquement dans l'industrie lourde. Le mortier SILIKAL® R 7 ne doit pas servir à réaliser de grandes surfaces extérieures ou des enceintes frigorifiques. Pour ces applications, nous recommandons l'utilisation de résines tenaces aux chocs telles que SILIKAL® RV 368. Consignes de mise en œuvre En règle générale, le support doit avoir été préparé. À cet effet, consulter les informations techniques données au chapitre « Le support ». Le mortier SILIKAL® R 7 est constitué de la poudre SILIKAL® R 7/R 17 chargée de granulats de 1,8 mm de diamètre, et du durcisseur fluide SILIKAL® R 7 à base de méthacrylate. Pour les supports minéraux, nous recommandons en tant que primaire la résine SILIKAL® R 51 avec épandage libre de sable siliceux de 0,7 à 1,2 mm. La proportion de mélange est de 15 kg (1 sac) de poudre SILIKAL® R 7/R 17 et de 1,7 à 2,0 l de durcisseur SILIKAL® R 7. Ne pas utiliser des quantités inférieures ou supérieures à celles indiquées, car ces dernières couvrent déjà la plage allant de pâte dure à coulante. N'ajouter en aucun cas au mélange des granulats autres que ceux indiqués. Veiller à respecter exactement l'épaisseur de couche de 4 à 6 mm. L'application de couches plus minces entraînerait une réduction de la résistance et des problèmes de durcissement, la pose d'une couche dont l'épaisseur est supérieure à l'épaisseur maximale indiquée pourrait provoquer la formation de fissures ou des tensions dues au retrait. Mélange du mortier de résine réactive Pour la réalisation du mélange, on ajoutera à la poudre SILIKAL® R 7/R 17 le durcisseur SILIKAL® R 7 à raison de 1,7 à 2,0 l selon la consistance désirée pour le mortier. Comme la consistance est fluide, le mélange s'effectue facilement en très peu de temps à l'aide d'un agitateur rapide, les petites quantités pouvant même être mélangées à la main. Le mortier mélangé sera ensuite réparti de façon homogène puis lissé à l'aide d'une raclette ou tiré au moyen d'une règle en aluminium et des guides de niveau. Les guides de niveau devraient habituellement être faits de lattes en polypropylène (PP), car ces dernières se détachent sans effort du mortier après le durcissement et se nettoient facilement. La durée de vie en pot est d'environ 12 à 14 minutes à température normale, le temps de durcissement étant d'environ 60 à 90 minutes. Les valeurs indiquées varient en fonction de la température ambiante. Mélanges spéciaux : En cas d'achat de lots complets et de quantités minimales, des coloris spéciaux sont également disponibles sur demande. 72 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 7 Feuille 1 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Mortier SILIKAL® R 7 Mortier dur à base de résine réactive Quand le sol va, tout va ! Données caractéristiques du durcisseur R 7 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 0,6 à 0,7 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 3 mm ISO 2431 20 à 21 s Densité D4 DIN 51 757 0,94 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Durée de vie en pot à +20 °C avec R 7/R 17 en poudre Température d'application avec R 7/R 17 en poudre env. 15 min -10 °C à +35 °C Données caractéristiques du mortier R 7 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 2,16 g/cm3 Résistance à l'écrasement DIN 1164 105,0 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 37,5 N/mm2 Module d'élasticité DIN 53 457 20 300 N/mm2 Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 90 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,6 · 10-8 g/cm · h · Pa Aide au calcul des quantités pour la mise en œuvre et la planification Mortier SILIKAL® R 7 Poudre R 7/R 17 Durcisseur R 7 Quantité en kg Quantité en l, en vrac 15,00 1,85 11,50 2,00 8,50 16,85 Autres documents valables Fiche technique Page Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport AVH 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Quantité en l, volume fixe Épaisseur de couche (mm) 5 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 7 Feuille 2 sur 2 73 Mortier SILIKAL® R 17 Mortier à base de résine réactive pour réparation de béton et chape Quand le sol va, tout va ! Le mortier SILIKAL® R 17 est un mortier à base de résine méthacrylique à deux composants et sans solvant, présentant une bonne résistance à l'écrasement et au poinçonnement. Il se caractérise par un très faible retrait linéaire. En raison de sa résistance élevée, le mortier convient bien pour la réalisation d'un enduit antiusure sur le béton en couches de 6 à 20 mm d'épaisseur. Sa faible tendance au retrait permet de remplir les inégalités importantes. La surface du mortier ressemble en apparence à un fin béton de parement et peut, à des fins décoratives, être traitée à l'aide de revêtements Silikal appropriés. Le temps de durcissement à +20 °C est d'environ 1 heure, le durcissement s'effectuant dans la plage de température de -10 °C à +35 °C (env. 1 à 3 h). La basse viscosité permet d'obtenir une miscibilité et une mise en œuvre rapides. Application Ce mortier est spécialement utilisé pour les revêtements dans les zones de circulation à forte sollicitation mécanique en milieux industriels ainsi qu'en tant que mortier de réparation à l'intérieur comme à l'extérieur. L'ajout de gros granulats supplémentaires permet également de réaliser des couches plus épaisses (par ex. rampes, encastrement de rails, mortier de remplissage et de chape, coulage de supports de pont). En tant que granulats grossiers, utiliser des granulats minéraux non absorbants (par ex. silice de quartz) conformément aux classes de granularité indiquées dans le tableau ci-dessous. Pour les remplissages importants, il est également possible de poser des cailloux dont le diamètre peut aller jusqu'à 30 cm. Ces derniers ne doivent cependant pas se toucher, car ces points de contact pourraient présenter une forte tendance à la rupture. Consignes de mise en œuvre En règle générale, le support doit avoir été préparé. À cet effet, consulter les informations techniques de la fiche « Le support ». Le mortier SILIKAL® R 17 est constitué de la poudre SILIKAL® R 7/R 17 chargée de sables siliceux de 1,8 mm de diamètre, et du durcisseur fluide SILIKAL® R 17 à base de méthacrylate. La consommation de mélange de mortier de base est de 2 kg/m2 par mm d'épaisseur de couche. Pour les supports à base de ciment, nous recommandons en tant que primaire la résine SILIKAL® R 51 avec épandage libre de sable siliceux de 0,7 à 1,2 mm. La proportion de mélange est de 15 kg (1 sac) de poudre SILIKAL® R 7/R 17 et de 1,7 à 2,2 l de durcisseur SILIKAL® R 17. Ne pas utiliser des quantités de durcisseur liquide inférieures ou supérieures à celles indiquées, car ces dernières couvrent déjà la plage allant de pâte dure à coulante. N'ajouter en aucun cas d'autres granulats non contrôlés au mélange. Veiller à respecter exactement l'épaisseur de couche minimum de 6 mm. Si les surfaces se terminent sans dénivelé, il faudra alors tailler les bords en conséquence. La pose de couches plus minces entraîne une réduction de la résistance et des problèmes de durcissement. Mélange du mortier de résine réactive Pour la réalisation du mélange, ajouter à la poudre SILIKAL® R 7/R 17 le durcisseur SILIKAL® R 17 à raison de 1,7 à 2,2 l selon la consistance désirée pour le mortier. Comme la consistance est fluide, le mélange peut être facilement réalisé en très peu de temps à l'aide d'un agitateur rapide, les petites quantités pouvant même être mélangées à la main. Les mélanges chargés de granulats grossiers peuvent également s'effectuer dans un mélangeur double à basse vitesse ou dans une bétonnière courante. Veiller à n'ajouter les granulats grossiers qu'uniquement après avoir incorporé la poudre SILIKAL® R 7/R 17 et le durcisseur SILIKAL® R 17. Le mortier mélangé sera ensuite réparti de façon homogène puis lissé à l'aide d'une raclette ou tiré au moyen d'une règle en aluminium et des guides de niveau. Les guides de niveau devraient habituellement être faits de lattes en polypropylène (PP), car ces dernières se détachent sans effort du mortier après le durcissement et se nettoient facilement. La durée de vie en pot est d'environ 12 à 14 minutes à température normale, le temps de durcissement étant d'environ 60 à 90 minutes. Les valeurs indiquées varient en fonction de la température ambiante. Si des surfaces en mortier SILIKAL® R 17 sont ensuite revêtues de systèmes de résine réactive à base de méthacrylate, il faudra alors appliquer une couche intermédiaire de primaire (par ex. résines SILIKAL® R 51 ou RU 727). 74 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 17 Feuille 1 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Mortier SILIKAL® R 17 Mortier à base de résine réactive pour réparation de béton et chape Quand le sol va, tout va ! Mélanges spéciaux Mortier SILIKAL® R 17 fin Si les grains du mélange de mortier de base sont trop gros pour les travaux fins en béton, nous recommandons l'utilisation du mélange à charges fines SILIKAL® R 17 fin, l'épaisseur de couche devant être cependant d'au moins 2 mm. Dans ce cas, la quantité nécessaire de durcisseur SILIKAL® R 17 est d'environ 2,7 à 3,0 l pour 15 kg de poudre fine. Mortier SILIKAL® R 17 (-25 °C) Ce mortier SILIKAL® R 17 fortement accéléré se prête très bien aux travaux de réparation à basse température (enceintes frigorifiques, hiver). Il doit cependant être posé à une température située entre -10 °C et -25 °C et refroidi avant la pose au moins à 0 °C. Les propriétés spéciales concernent le durcisseur et la poudre. Mortier SILIKAL® R 17 thix Pour le revêtement de surfaces en pente ou le modelage de biseaux ou de congés, il est judicieux d'employer, en raison de ses propriétés thixotropes, le durcisseur SILIKAL® R 17 thix dans les mêmes proportions de mélange. Coloris spéciaux La pigmentation correspond généralement à RAL 7030 gris moyen. En cas d'achat de lots complets ou de quantités minimales, des coloris spéciaux sont disponibles sur demande. Données caractéristiques du durcisseur R 17 à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 0,6 à 0,7 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 3 mm ISO 2431 20 à 21 s Densité D4 DIN 51 757 0,93 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 20 +10 °C Durée de vie en pot à +20 °C env. 15 min Température d'application -10 °C à +35 °C Données caractéristiques du mortier R 17 à l'état durci Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Masse vol. apparente DIN 53 479 2,15 g/cm3 Résistance à l'écrasement DIN 1164 75,0 N/mm2 Résistance au poinçonnement DIN 1164 27,5 N/mm2 Module d'élasticité DIN 53 457 7000 N/mm2 Absorption d'eau, 4 jours DIN 53 495 90 mg (50 · 50 · 4 mm) Perméabilité à la vapeur d'eau DIN 53 122 1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 17 Feuille 2 sur 3 75 Mortier SILIKAL® R 17 Mortier à base de résine réactive pour réparation de béton et chape Quand le sol va, tout va ! Aide au calcul des quantités pour la mise en œuvre et la planification Mortier SILIKAL® R 17 a) Poudre Durcisseur liquide b) Poudre Durcisseur liquide Charge SILIKAL® QS 2 à 8 mm c) Poudre Durcisseur liquide Charge SILIKAL® QS 2 à 8 mm Charge SILIKAL® QS 8 à 16 mm Quantité en kg Quantité Quantité en l, en vrac en l, volume fixe 15,00 1,85 11,50 2,00 16,85 15,00 1,85 11,50 2,00 8,00 5,00 24,85 15,00 1,85 11,50 2,00 3,00 1,90 12,00 7,50 31,85 76 Autres documents valables Fiche technique Page Consignes générales de mise en œuvre Le support Charges et pigments Consignes de protection/sécurité Stockage et transport AVH 85 – 88 DUG FUP SUS LUT 89 – 91 92 – 95 98 – 99 100 – 102 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® R 17 Feuille 3 sur 3 Épaisseur de couche mini (mm) 8,50 6 11,60 25 14,25 50 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Additif SILIKAL® I Composant pour les résines SILIKAL® RU 727 Quand le sol va, tout va ! L'additif SILIKAL® I est une résine méthacrylique à base de polyisocyanate. Il entre dans la composition des résines réactives modifiées à l'uréthane SILIKAL® RU 727 (voir les fiches techniques correspondantes). Application Pour retenir l'humidité superficielle et dans le cas de supports légèrement humides, il est possible d'ajouter une proportion de 10 à 15 % en poids d'additif SILIKAL® I au primaire SILIKAL® R 51. Le pouvoir de pénétration ainsi que les temps de durcissement du primaire ne sont que légèrement influencés par cet additif. Il faut cependant tenir compte du fait que les couches suivantes de résine réactive SILIKAL® doivent être posées en l'espace de 8 heures. Données caractéristiques de l'additif I à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 env. 70 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 18 à 21 s Densité D4 DIN 51 757 1,07 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +10 °C 20 Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Résistance chimique Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Consignes générales de nettoyage Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 CBK SUS LUT ARH 96 – 97 98 – 99 100 – 102 103 – 104 ® ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique Additif SILIKAL® I Feuille 1 sur 1 77 Additif SILIKAL® M Agent adhésif Quand le sol va, tout va ! L'additif SILIKAL® M est un agent améliorant l'adhésivité des supports céramiques et autres supports peu absorbants. Il peut être utilisé au niveau des raccords au métal ainsi que pour le traitement de supports métalliques de petite surface. L'additif SILIKAL® M doit être mis en œuvre uniquement en liaison avec la résine réactive modifiée à l'uréthane SILIKAL® RU 727. La quantité nécessaire correspondant à 0,3 % en poids maxi, se rapportant à la proportion de résine, ne doit en aucun cas être dépassée, car un dosage plus important perturbe le durcissement. Les résines chargées d'additif SILIKAL® M ne sont pas stables au stockage. C'est pourquoi l'addition ne doit se faire qu'immédiatement avant l'application. À l'état mélangé, l'additif SILIKAL® M perd son efficacité après 2 heures environ. Quantités de mélange recommandées : 5,3 kg résine SILIKAL® RU 727 1,0 kg additif SILIKAL® I 19 g additif SILIKAL® M (0,3 % en poids) Données caractéristiques de l'additif M à la livraison Propriété Méthode de contrôle Valeur approx. Viscosité à +20 °C DIN 53 015 env. 60 mPa · s Temps d'écoulement à +20 °C, 4 mm DIN 53 211 17 à 20 s Densité D420 DIN 51 757 1,21 g/cm3 Température d'inflammation DIN 51 755 +15 °C Noter que l'addition de SILIKAL® M retarde légèrement le processus de durcissement et provoque un jaunissement important de la résine. Par conséquent, nous recommandons d'augmenter de 1 % la quantité de durcisseur par rapport à celle donnée dans le tableau « Dosage du durcisseur » pour la résine SILIKAL® RU 727. La quantité de durcisseur nécessaire pour la mise en œuvre de la résine SILIKAL® RU 727 en liaison avec l'additif SILIKAL® M est indiquée dans le tableau suivant. Dosage de durcisseur pour RU 727 en liaison avec l'additif M Température Durcisseur % en poids* Vie en pot min env. Tps durciss. min env. 0 °C 6,0 20 60 +10 °C 5,0 15 40 +20 °C 4,0 15 40 +30 °C 3,0 10 25 * La quantité de durcisseur en poudre se rapporte toujours à la quantité de résine incluant l'additif Silikal ® I. De plus amples informations à ce sujet figurent au chapitre « Durcisseur SILIKAL® ». Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 SUS LUT 98 – 99 100 – 102 ® 78 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique Additif SILIKAL® M Feuille 1 sur 1 ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Additif SILIKAL® ZA Accélérateur basses températures Quand le sol va, tout va ! L'additif SILIKAL® ZA facilite le durcissement à basse température des résines réactives méthacryliques Silikal en liaison avec du peroxyde de dibenzoyle comme durcisseur (plage de température : +5 °C à -25 °C). L'additif SILIKAL® ZA est un liquide fluide brunâtre qui est mélangé avec les charges et/ou les pigments à la résine méthacrylique immédiatement avant la pose du revêtement. Ce n'est qu'ensuite que le durcisseur est ajouté. Cet accélérant a pour effet un meilleur durcissement homogène à des températures inférieures à +5 °C. Cet effet est limité à -25 °C, la quantité maximale possible de durcisseur en poudre devant alors être utilisée. En temps que règle approximative, prévoir l'addition de 1 % pour chaque tranche de -10 °C. Cela signifie qu'il faut utiliser 2,5 à 3 % d'additif à -25 °C et environ 0,5 % à -5 °C, ces quantités se rapportant à la quantité de résine pure. Il s'agit ici des résines SILIKAL® R 52, R 62, RU 320 ou RV 368. Autres types de résine sur demande. L'additif SILIKAL® ZA ne doit jamais être mis en œuvre à des températures supérieures à +10 °C, car cela risquerait de causer une surréaction et une quantité plus importante de monomères résiduels. Ceci diminuerait les propriétés mécaniques. Une mise en œuvre à basses température n'entraînera pas de réduction des valeurs mécaniques, puisque la chaleur peut alors se dissiper suffisamment. Refroidir à temps toutes les résines et charges à la température ambiante froide, sinon la durée de vie en pot est fortement réduite. Dans le cas des résines transparentes, il faut s'attendre à un jaunissement important. C'est pourquoi nous recommandons d'utiliser cet additif principalement dans les systèmes chargés et pigmentés. Si le revêtement doit être conçu spécialement pour une exploitation à basse température, il convient de choisir des types de résine convenant à ces conditions, c'est-à-dire des types très élastiques tels que la résine SILIKAL® RV 368 avec résine SILIKAL® R 62 comme couche de finition. Pour le transport, l'entreposage et la manipulation, l'additif SILIKAL® ZA est soumis à des directives de sécurité sévères. Respecter par conséquent les consignes figurant dans les fiches de données de sécurité. ATTENTION : L'additif SILIKAL® ZA ne doit jamais entrer en contact avec le durcisseur en poudre (voir fiche technique correspondante), car cela pourrait provoquer une déflagration non contrôlable. Toujours incorporer ces matériaux séparément et l'un après l'autre (en mélangeant après chaque addition !). Quantités d'additif à l'exemple de la résine SILIKAL® RV 368 Température % en poids additif ZA % en poids durcisseur +5 °C à -5 °C 0,5 6 -5 °C à -10 °C 1,0 6 -10 °C à -15 °C 1,5 6 -15 °C à -20 °C 2,0 6 -20 °C à -25 °C 2,5 – 3,0 6 Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL Consignes générales de mise en œuvre Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL AVH 81 – 82 85 – 88 SUS LUT 98 – 99 100 – 102 ® ® Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique Additif SILIKAL® ZA Feuille 1 sur 1 79 SILIKAL® RI/21 Colle pour composants sous traction Quand le sol va, tout va ! SILIKAL® RI/21 est une colle à deux composants à prise rapide à base de méthacrylate. Elle a été mise au point spécialement pour coller l'acier aux supports en béton. Application La colle est mélangée soigneusement à 5 % en poids de durcisseur en poudre, puis appliquée en couche de 1 à 2 mm d'épaisseur sur le support à coller. La face métallique à coller devra avoir été grainée et ne présenter aucune trace de graisse. Données caractéristiques de RI/21 à la livraison Consistance coulable et brossable, thixotrope Densité à +20 °C 1,2 g/cm3 Viscosité à +25 °C 40 à 60 poises Addition de durcisseur 5 % en poids Données caractéristiques de RI/21 à l'état durci Température 80 Durée de vie en pot Temps de prise Résistance à la traction de 20 N/mm2 -10 °C env. 13 min env. 60 min après env. 4 h 0 °C env. 9 min env. 45 min après env. 2 h +10 °C env. 7 min env. 30 min après env. 2 h +20 °C env. 5 min env. 20 min après env. 1 h Autres documents valables Fiche technique Page Durcisseur SILIKAL® Consignes générales de mise en œuvre Le support Consignes de protection/sécurité Stockage et transport Durcisseur SILIKAL® AVH 81 – 82 85 – 88 DUG SUS LUT 89 – 91 98 – 99 100 – 102 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SILIKAL® RI/21 Feuille 1 sur 1 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Durcisseur SILIKAL® Quand le sol va, tout va ! La fabrication de plastiques polymères par la liaison de plusieurs molécules fines s'appelle polymérisation (durcissement). Dans le cas des résines réactives Silikal, le durcissement est déclenché par l'addition d'un durcisseur en poudre (peroxyde de benzoyle). Ce durcisseur en poudre provoque une réaction en chaîne et peut par conséquent être considéré comme initiateur d'une réaction chimique. Dosage La quantité nécessaire de durcisseur dépend de la température et est indiquée dans le tableau « Dosage du durcisseur » des différentes fiches techniques des produits. Les quantités de durcisseur sont données en pourcentage en poids, se rapportant respectivement à la quantité de résine. Une augmentation de la quantité de durcisseur est judicieuse dans les cas suivants : 1. Couches minces 2. Taux plus élevé de charges Une réduction de la quantité de durcisseur est judicieuse dans les cas suivants : 1. Recouvrement d'anciens revêtements épais à base de méthacrylate 2. Finition de revêtements méthacryliques autolissants et non ensablés La quantité de durcisseur en poudre indiquée sur les différentes fiches techniques devrait toujours être respectée, car un dosage insuffisant risque d'empêcher le processus de durcissement. De plus, il convient d'éviter tout surdosage du durcisseur, car ceci entraverait également le processus de durcissement en raison d'un dégagement trop important de température. Doser les quantités de durcisseur de préférence en utilisant une balance électronique. Si aucune balance n'est disponible sur le chantier, mais que des gobelets gradués sont disponibles, il est alors possible de convertir la quantité en poids en une quantité en volume. Des gobelets gradués spécialement pour les mesures de peroxyde de benzoyle sont disponibles auprès de Silikal. Règle approximative simplifiée pour la conversion poids / volume : Quantité de durcisseur en g x 1,5 = volume de durcisseur en ml Exemple : Quantité de résine SILIKAL® R 51 pour le mélange : 1,0 kg À une température de +20 °C, il faut selon le tableau « Dosage de durcisseur » incorporer au mélange 3 % en poids de durcisseur. 3 % en poids de 1,0 kg R 51 équivalent à 30 g, c.-à-d. qu'il faut ajouter 30 g de durcisseur pour 1,0 kg de résine SILIKAL® R 51. La conversion de g en ml s'effectue selon la formule indiquée ci-dessus : 30 g x 1,5 = 45 ml Consignes de mise en œuvre N'ajouter le durcisseur en poudre à la résine réactive Silikal et/ou au mélange résine/charges qu'immédiatement avant l'application. Le durcisseur devrait être ajouté en dernier dans le cas des mélanges fluides, et avant l'addition de la quantité totale de charges ou d'agents thixotropes dans le cas de mortiers ou de résines hautement thixotropées. Une dissolution homogène du durcisseur dans le mélange ne peut être obtenue que de cette manière. Il faut toujours mélanger jusqu'à ce que le durcisseur soit complètement dissout dans le mélange ou la résine pure. Le temps de mélange dépend du type et de la nature du mélangeur utilisé ainsi que de la température du matériau. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique Durcisseur SILIKAL® Feuille 1 sur 2 81 Durcisseur SILIKAL® Quand le sol va, tout va ! Consignes de sécurité particulières Le durcisseur (peroxyde de benzoyle) ne doit jamais entrer en contact avec l'accélérant ZA (voir la fiche technique correspondante), car cela pourrait provoquer une déflagration non contrôlée. Toujours incorporer ces matériaux séparément et l'un après l'autre (en mélangeant après chaque addition !). Les récipients métalliques (par ex. gobelets, pelles) ne conviennent pas pour la manipulation du peroxyde de benzoyle. Risque de déflagration en cas de contact prolongé ! Consigne particulière Dans la pratique, il peut arriver que le durcissement soit légèrement perturbé (perturbations pouvant même être seulement ponctuelles) en raison de conditions qui ne sont pas toujours prévisibles (par ex. mauvaise ventilation, support plus froid que prévu, sable d'épandage très fin, couches plus minces – ou dans le cas d'une combinaison de ces conditions). Dans ce cas, nous recommandons à titre préventif d'augmenter de 0,5 à 1 % la quantité de durcisseur par rapport à celles indiquées dans les tableaux. 82 Informations sur les produits Silikal Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique Durcisseur SILIKAL® Feuille 2 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Documentation technique Quand le sol va, tout va ! Revêtements de sol Silikal Abattoir de viande OBERLAND, Imst dans le Tirol Autrichien 83 Documentation technique Quand le sol va, tout va ! Revêtements de sol Silikal Domaine viticole Karl Stierschneider, Weissenkirchen/Autriche 84 Consignes générales de mise en œuvre Quand le sol va, tout va ! Avant de commencer tout travail, il faut absolument procéder à une évaluation du support. Cette évaluation concerne non seulement la structure ou les propriétés statiques du bâtiment, mais aussi les influences atmosphériques et liées à l'environnement. Un critère essentiel est avant tout l'usage chimique ou mécanique prévu pour le revêtement de sol. Il convient également de porter une attention particulière aux influences perturbatrices possibles venant du support, telles que l'utilisation d'adjuvants de béton, de matériaux de rebouchage PCC, de chapes contenant des agents dispersants, de surfaces traitées à la cire ou à l'aide d'agents séparateurs, afin d'éviter un mauvais durcissement ou une mauvaise adhérence du revêtement à base de méthacrylate qui sera posé sur ce support. À ce sujet, consulter la fiche d'information technique intitulée « Le support ». Afin de sélectionner le bon revêtement de sol ainsi que l'épaisseur de couche appropriée, le coloris, le décor et la rugosité convenant aux sollicitations mécaniques et chimiques mentionnées ci-dessus et à l'état du support, il convient de procéder à un examen du chantier en collaboration avec le donneur d'ordre et le fournisseur de matériaux. Les présentes « Consignes générales de mise en œuvre » sont le résultat de notre longue expérience et s'appliquent à la mise en œuvre de nos produits Silikal. Les définitions sont basées sur la feuille de travail AGI « A80 » de l'Arbeitsgemeinschaft Industriebau e.V. (Ebertplatz 1, 50668 Cologne) ainsi que les « Feuilles de travail BEB KH0 à KH6 » du Bundesverband Estriche und Beläge e.V. (Industriestraße 19, 53842 Troisdorf, Allemagne). Ventilation intérieure Lors de la mise en œuvre de produits à base de résines méthacryliques, ne pas oublier que ces matières sont généralement inflammables pendant le traitement. C'est pourquoi il faut absolument respecter les consignes de sécurités du chapitre « Consignes de protection et de sécurité ». Veiller à assurer une ventilation suffisante. Nous recommandons de prévenir, au moyen d'une feuille d'information, les voisins du chantier de l'émanation possible de mauvaises odeurs et ce, dès le moment de l'installation du chantier. Outre les aspects de la sécurité du travail, la bonne ventilation des espaces intérieurs a également une influence déterminante sur la qualité du revêtement de sol. Si l'apport en air frais n'est pas suffisant, la surface risque de ne pas durcir correctement. Dans les cas simples, ceci pourra être la cause d'un encrassement ultérieur, de colorations blanches anormales en contact avec l'eau, d'une usure ou d'un jaunissement prématuré. Dans le pire des cas, notamment pour les couches minces, la résine ne durcira pas et restera poisseuse. Il est important de veiller, en accord avec l'exploitant, à entreposer à un endroit sûr les objets, notamment les produits alimentaires emballés ou en vrac, car ces derniers peuvent prendre très rapidement l'odeur ou le goût des matériaux utilisés pour le revêtement. Faire également attention d'aérer les pièces assez longtemps une fois la pose du revêtement de sol terminée, afin d'évacuer les éventuelles vapeurs résiduelles avant d'y entreposer de nouveau la marchandise. Chaud ou froid L'application des résines méthacryliques à des températures élevées a pour effet de diminuer le temps de réaction, les températures froides par contre font s'allonger le temps de durcissement. C'est pourquoi il faut absolument respecter les indications concernant le dosage du durcisseur figurant dans les fiches techniques des différents produits, ainsi que les températures minimale et maximale du support. L'application de revêtements dans des conditions climatiques variées peut être optimisée par le choix des résines appropriées. En cas de basses températures comme dans les enceintes frigorifiques ou à l'extérieur dans les régions où les hivers sont froids, opter de préférence pour des revêtements élastiques et/ou souples. Dans un environnement chaud, par ex. contact avec de l'eau chaude, près des chaudières, des fumoirs et des fours, appliquer préférablement des revêtements durs. Dans ces deux cas, cette application est justifiée par le fait que les revêtements à base de résine réactive présentent un coefficient de dilatation thermique linéaire sensiblement plus élevé que celui du béton. Le choix du bon type de résine permet de réduire les risques d'écaillages, de bullage ou de fissuration en cas de fortes variations de température. Cependant, cette règle de base est souvent en contradiction avec les autres propriétés physiques demandées, telles que la résistance à l'écrasement, aux points de pression, la possibilité de nettoyage, l'antidérapance et le pontage des fissures. Contrairement au béton, les revêtements faits de résines réactives doivent être considérés comme des thermoplastiques, c.-à-d. qu'ils ramollissent lorsque la température monte et qu'ils durcissent au froid. Les revêtements à base de résine réactive sont généralement utilisés à température ambiante. De plus, il est possible de les soumettre aux sollicitations thermiques suivantes, en tenant compte bien entendu de la résistance à l'écrasement qui dépend de la température : Température permanente Systèmes A, B et C Système D 0 °C à +60 °C -25 °C à +45 °C Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] brièvement, p. ex. pour le nettoyage Éviter un chauffage à cœur complet ! jusqu'à +80 °C jusqu'à +60 °C Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique AVH Feuille 1 sur 4 85 Consignes générales de mise en œuvre Quand le sol va, tout va ! Il faudra tenir compte pour chacun des cas de tous les autres paramètres modifiés également par ces sollicitations thermiques. La flexibilité croissante à températures élevées peut naturellement entraîner par exemple un encrassement plus prononcé, des traces de freinage, le renfoncement du sable d'épandage (diminution de la rugosité), l'enfoncement des montants d'étagère ou de palettes, etc. On compte par contre également des effets positifs, tels que l'augmentation du pontage des fissures, de la résistance aux chocs et de l'accrochage au support. Il n'existe aucun revêtement de résine réactive pouvant conserver toutes ses propriétés physiques tant au froid qu'au chaud. Cependant, un revêtement de sol en résine réactive constitue la meilleure solution de protection du support pour la plupart des applications. Épaisseurs de couche Les épaisseurs de couche dépendent du choix du liant, de la planéité du support et de la sollicitation mécanique. Ici, la règle suivante s'applique : ces 3 facteurs doivent être adaptés les uns aux autres. Veiller en particulier à respecter les épaisseurs minimales et maximales de chacun des systèmes de résine. Les couches trop minces posent des problèmes de durcissement. Les couches trop épaisses quant à elles risquent de devenir trop chaudes pendant le durcissement suite à la réaction exothermique, et par conséquent de se détacher, s'arracher, rester collantes ou plastiques. La pose de plusieurs couches de résine plus ou moins pures les unes sur les autres, notamment dans le cas de résines présentant une dureté Shore D > 70, provoque des tensions élevées qui peuvent causer, en fonction de la sollicitation mécanique du sol, des fissures et/ou des écaillages. C'est pour cette raison que les plages d'épaisseurs de couche des différents systèmes sont consignées dans les descriptions de ces produits. Dur ou flexible On est souvent confronté à la question « quelle résine constituerait la meilleure solution pour un cas donné ? » Il existe diverses théories, mais deux formules ont fait leur preuve pour la mise en œuvre de résines méthacryliques : pour les applications extérieures, pour les sols à haute capacité de charge qui sont principalement soumis aux chocs, aux impacts et aux mouvements importants, on utilisera des systèmes élastiques. Par contre, dans le cas d'une solidité statique, d'une résistance à l'abrasion et d'une résistance chimique élevées, on utilisera de préférence des systèmes durs. La possibilité de combiner couches souples et dures constitue un facteur intéressant. En règle générale, on posera toujours les types souples en premier, puis les types moyennement élastiques au milieu pour terminer avec les types durs. Il ne faut jamais poser une couche extrêmement dure sur une couche extrêmement souple, car des fissures capillaires risqueraient de se former en surface, en particulier sous l'effet de sollicitations thermiques (eau chaude ou applications extérieures). Les systèmes souples et moyennement élastiques présentent une forte tendance à l'encrassement et à la formation de traces de freinage. Les types extrêmement durs quant à eux tendent à s'écailler lorsque posés en couches trop épaisses. Les liants durs ont généralement une réactivité plus élevée et ne doivent pas pour cette raison, mais aussi en raison de leur comportement au retrait, être posés en couches dont l'épaisseur se situe en dehors de la plage recommandée. Le mortier SILIKAL® R17 à base de résine réactive constitue à cet effet une exception remarquable. Dans le cas de températures supérieures aux températures maximales recommandées par Silikal, les types flexibles tendent plus fortement à mal durcir. Produits contenant des solvants Les résines réactives Silikal à base de méthacrylate ne contiennent pas de solvant. Il existe cependant des liants à un ou à deux composants contenant des solvants organiques. Le séchage s'effectue soit physiquement par évaporation du solvant, soit à la suite d'une réaction chimique. Contrairement aux systèmes réactifs à 100 %, les solvants sont nuisibles à l'environnement. C'est pourquoi il est généralement préférable d'opter pour des produits sans solvant. Néanmoins, si l'application d'une résine à base de solvant devait être nécessaire, il faudra alors veiller encore plus à une excellente ventilation des pièces. En outre, il ne devrait rester après le séchage aucune trace de solvant dans le support ou dans l'enduit lorsque ce dernier doit être revêtu d'autres matériaux en couches épaisses. Le séchage dépend également en grande partie de la pénétration dans le support, de l'épaisseur de la couche et de la température ambiante. Les enduits à base de solvant ne doivent jamais être posés sur les résines réactives à base de méthacrylate, car les solvants pénètrent alors dans la couche du dessous et l'enduit ne peut pas sécher complètement. Pour le choix des solvants devant éventuellement être ajoutés en plus, consulter impérativement Silikal. Imprégnation L'application d'agents d'imprégnation fluides doit se faire généreusement et jusqu'à saturation, et s'effectue au moyen d'un rouleau à peinture, d'une brosse ou d'un pinceau en une couche régulière d'épaisseur appropriée. Éviter la formation de flaques, notamment dans le cas des produits à base de solvant. Habituellement, aucun traitement ne suit la pose de l'agent d'imprégnation, ce dernier servant plutôt d'enduit simple sur le béton ou d'agent solidifiant pour les supports poreux. Enduit ragréage Pour le nivellement de légères inégalités, de surfaces structurées ou de creux profonds dus au retrait, il est judicieux d'appliquer un Enduit ragréage. L'enduit, fait d'une résine de revêtement, par ex. SILIKAL® RU 727 ou SILIKAL® RV 368 en liaison avec les charges SILIKAL® SL et le cas échéant une petite quantité d'agent de fixation en proportion 1:1 (résine/charges), 86 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique AVH Feuille 2 sur 4 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Consignes générales de mise en œuvre Quand le sol va, tout va ! est appliqué à l'aide d'une truelle à lisser sur les gros granulats. Pour cela, il faut passer la truelle à plusieurs reprises dans les deux directions afin de boucher complètement les creux profonds. Grâce aux charges inertes, les piqûres et les pores peuvent être bouchés sans que la bulle d'air se trouvant à l'intérieur ne remonte pendant le durcissement. Ceci évite la formation de fines piqûres qui apparaissent parfois dans le cas de revêtements autolissants posés sur des supports très poreux. L'application au préalable d'un primaire de basse viscosité permet également d'améliorer la situation. Primaires La pose d'un primaire s'effectue toujours en une seule opération, de façon à bien boucher les pores et jusqu'à saturation du support. Si la résine primaire est complètement absorbée par le support, il faudra alors immédiatement en appliquer une autre couche mouillé sur mouillé jusqu'à ce qu'un film de résine recouvre complètement la surface. Dans le cas des surfaces très inégales, veiller à ce qu'il ne reste aucune flaque, car ceci pourrait entraîner une surréaction en raison de l'épaisseur trop importante de la couche. On mélangera habituellement env. 10 kg de primaire avec du durcisseur en poudre, puis ce mélange sera versé sur le sol, rangée par rangée. Étendre ensuite le primaire à l'aide d'une raclette (en utilisant de préférence le côté denté) sans exercer de pression, puis continuer l'application au rouleau à peinture en procédant en croix et en veillant à la formation d'une couche homogène. Un contrôle des quantités consommées pour une surface donnée peut être très utile. Afin d'améliorer l'adhérence entre couches, il est conseillé de répandre librement (et légèrement) des charges SILIKAL® QS (0,7 à 1, 2 mm) sur le primaire avant son durcissement. Couches de finition On distingue deux types de couches de finition : Il s'agit d'une part de minces films de résine posés en une ou deux couches sur lesquelles aucune autre couche ne sera appliquée, et qui constituent une couche de protection bon marché contre l'usure et les produits chimiques. D'autre part, on fait référence à la dernière couche d'un revêtement épais. Dans ce cas, cette couche agit également en tant que revêtement de surface résistant aux rayures et aux produits chimiques. L'application se fait uniquement au moyen de rouleaux de peinture à poils de longueur moyenne. Veiller à ce que le rouleau ne laisse absolument aucune peluche. Ici aussi, il sera possible de répartir la matière dans un premier temps avec une raclette, puis de parfaire l'application avec un rouleau en procédant en croix. Éviter de laisser des traces de rouleau en effectuant à chaque fois de longs mouvements, de préférence perpendiculairement au sens de l'application. Afin de préserver la durée de vie du rouleau, presser ce dernier à fond après chaque application d'un mélange pour éliminer les restes de résine, car le durcissement s'amorce sinon trop rapidement à partir du centre. L'application convenable du film de finition demande un soin minutieux. Si le rouleau est passé trop souvent et trop tard sur la mince couche, ceci nuira au processus de durcissement ou provoquera des imperfections optiques, car la couche de paraffine se formant à la surface du film de résine aura été interrompue ou détruite sous l'effet de cette mauvaise application. Afin d'éviter toute formation de plaques brillantes et tout jaunissement de la surface, veiller à ce qu'il n'y ait pas de flaques de résine. Ne jamais appliquer de résines de finition dures directement sur les revêtements très élastiques, tels que la résine SILIKAL® RV 368, SILIKAL® R 61 HW ou autres. Ici, il faudra appliquer une couche intermédiaire moyennement plastifiée faite de résine SILIKAL® R 61, R 62 ou R 81, car les mouvements browniens risqueraient sinon de provoquer des fissures capillaires dans la couche de finition. Dans le cas de revêtements sans couche de finition, il ne sera pas toujours possible d'obtenir un aspect satisfaisant, notamment lorsqu'il s'agit de résines autolissantes (par ex. SILIKAL® R 62) posées sur des revêtements en pente. Remarque importante concernant les couches de finition : Si différents lots d'un produit Silikal sont utilisés (en particulier pour les couches de finition), il peut y avoir en fonction des lots de minimes différences de couleur ou de brillant sur une même surface. Nous recommandons par conséquent d'utiliser le matériau d'un seul lot de production pour une surface complète. Ceci s'applique non seulement aux résines, mais aussi aux pigments mis en œuvre et au durcisseur. S'il n'est pas possible, pour une raison quelconque, d'appliquer le matériau d'un seul et même lot, il convient alors de mélanger le matériau des différents lots en tenant compte des proportions de mélange indiquées. Exemple : On dispose sur le chantier de 2 fûts de SILIKAL® R 71 du lot xxx et de 3 fûts de SILIKAL® R 71 du lot yyy. Le mélange se composera alors de 40 % de résine SILIKAL® R 71 du lot xxx et de 60 % de résine SILIKAL® R 71 du lot yyy en plus des pigments et du durcisseur. Si l'on respecte exactement les proportions de mélange et le temps de mélange pour la pigmentation du liant ainsi que de l'addition du durcisseur, ceci permettra de réduire l'apparition de différences de couleurs dans une même surface. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique AVH Feuille 3 sur 4 87 Consignes générales de mise en œuvre Quand le sol va, tout va ! Revêtements (0,3 à 2 mm) Les revêtements autolissants sont appliqués à l'aide d'une lisseuse, d'une truelle de maçon ou d'une raclette. Une couche de finition est ensuite posée sur ce revêtement. Garnitures (2,0 à 6,0 mm) En général, les garnitures sont des revêtements légèrement plus épais. Les caractéristiques des revêtements indiquées ci-dessus s'appliquent également aux garnitures. Les revêtements lissables demandent d'excellents habiletés manuelles afin d'éviter la formation de traces de truelle. Dans un premier temps, la couche est étalée au râteau pour obtenir l'épaisseur désirée, puis compactée et lissée à la truelle. Chape, mortier, masses de nivellement En raison de leur consistance fluide, les mortiers Silikal sont auto-étanches et peuvent quasiment être qualifiés d'autolissants. C'est pourquoi aucun dispositif d'application spécial n'est requis. Des guides de niveau et des truelles à lisser sont les outils manuels nécessaires. Les creux de plus de 10 mm seront remplis avec le mortier SILIKAL® R 17. Les inégalités de 2 à 10 mm pourront par contre être nivelées au moyen de la résine SILIKAL® R 61, R 62, R 68 ou RV 368 à laquelle seront ajoutées par ex. des charges SILIKAL® SL. Pour les couches supérieures à 5 mm, on pourra ajouter aux mélanges standards 20 % de charges SILIKAL® QS (0,7 à 1, 2 mm ou 1,2 à 1,8 mm). Décors Le décor est essentiel pour obtenir une surface appropriée et de belle apparence. On différenciera le coloris, la rugosité et la texture. Le coloris est déterminé principalement par les pigments sous forme de poudre, de granulats ou de flocons colorés. La rugosité quant à elle dépend de la taille du granulat grossier utilisé. La texture est déterminée par la forme et la nature des éléments texturés utilisés. En particulier, on distinguera les teintes universelles lisses ou rugueuses, les effets poivre et sel obtenus par la combinaison de différentes silices colorées (dans la masse ou répandues) ou par la variation de couleur des éléments de texture tels que les flocons colorés, les confettis et les fils de peinture ou les gouttes à pulvériser. Les charges transparentes ne sont acceptées que dans de rares cas. Les granulats, les sables d'épandage, les flocons colorés et les fils à pulvériser seront ensuite recouverts d'une couche de finition transparente. Surfaces antidérapantes Les sols des espaces libres et des locaux humides doivent souvent être antidérapants. On distingue plusieurs classes de rugosité conformément aux indications du « Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit », désignées par la lettre « R ». Il est possible de réaliser différentes rugosités par la taille des granulats répandus et/ou par la quantité de résine de finition utilisée. Respecter à cet effet les indications de nos certificats d'essai et de nos systèmes de revêtement. Consigne particulière Pour l'épandage, Silikal recommande d'utiliser des granulats dont la taille se situe entre 0,7 et 1,2 mm. La mise en œuvre d'une granularité plus fine risque, dans des conditions peu favorables, de perturber légèrement le processus de durcissement de la couche de finition. Si les consignes de mise en œuvre sont respectées, il n'y a pas d'objection à l'utilisation d'une silice fine, par ex. charge SILIKAL® QS 0,2 à 0,6 mm ou 0,3 à 0,8 mm. Pour plus de sûreté, nous recommandons dans ce cas d'augmenter de 0,5 à 1 % environ la quantité de durcisseur par rapport à celle indiquée dans les tableaux. Mélange En raison de leur basse viscosité, tous les systèmes Silikal peuvent être préparés dans un récipient de taille suffisante à l'aide d'un puissant mélangeur manuel électrique. Selon l'importance du chantier, les primaires et les résines de finition sont préparés en quantités de 5 à 10 kg, les revêtements et les mortiers en quantités de 20 à 50 kg. La masse ainsi préparée peut alors être versée directement sur le sol à partir des différents récipients utilisés à tour de rôle. Les récipients dont le contenu est supérieur à 20 kg devraient être transportés sur de petits chariots dans la pièce. Une fois le récipient vide, nous recommandons de bien gratter les restes de la paroi afin d'éviter une polymérisation précoce du matériau et de réduire la quantité de solvant nécessaire au nettoyage. Le stockage sur de longues périodes, notamment à basses températures, peut causer la formation d'une couche de paraffine dissoute à la surface de la résine. Dans ce cas, il faudra brasser le mélange avant l'utilisation. Nettoyage des outils Le nettoyage simple des outils avant durcissement de la résine s'effectuera facilement au moyen de solvants organiques à base d'ester ou de cétone (par ex. acétone, nettoyant MMA). Bien essuyer les restes de solvant avant de réutiliser les outils. Ne pas utiliser de solvant pour diluer les mélanges. Les prescriptions de sécurité (par exemple protection Ex et valeur CMA) s'appliquent également aux solvants. 88 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique AVH Feuille 4 sur 4 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Le support Quand le sol va, tout va ! Généralités Le contrôle, l'évaluation et la préparation du support constituent la condition essentielle pour l'obtention de revêtements (revêtements de sol, couches de finition, etc.) durables et leur bonne liaison au support. Le non-respect de cette condition est la cause la plus fréquente de défectuosités, d'imperfections et de réclamations. Conformément aux directives et feuilles de travail A80 de l'AGI (Arbeitsgemeinschaft Industriebau e.V., Ebertplatz 1, 50668 Cologne) ainsi qu'aux feuilles de travail KH0 à KH6 du BEB (Bundesverband Estriche und Beläge e.V., Industriestraße 19, 53842 Troisdorf), le support doit être solide, exempt de particules, de saletés, de poussières et d'huile pour tous les types de traitement. De plus, le support ne doit avoir été soumis à aucun traitement ni contenir des additifs ou adjuvants ayant une répercussion négative sur la liaison ou le durcissement de la résine réactive à poser. Selon le VOB (cahier de prescriptions pour les marchés de construction), le fournisseur est tenu de contrôler, pour ses prestations, si le support se prête à la pose du revêtement prévu. De plus, il doit immédiatement faire part par écrit au donneur d'ordre de ses réserves sur le type de traitement prévu si ce dernier ne correspond pas au propriétés du support. Contrôle du support Humidité Après leur pose, les chapes ciment et les surfaces en béton peuvent faire l'objet d'un revêtement lorsqu'elles présentent un taux d'humidité d'env. 4 %. En général, ce taux n'est pas atteint avant 28 jours. Dans des conditions climatiques particulières (par ex. climats subtropicaux à tropicaux), il sera éventuellement nécessaire de consentir à des exceptions quant au taux d'humidité possible. En outre, le support doit être suffisamment étanche aux infiltrations de la nappe souterraine et aux remontées d'humidité (humidité capillaire) par ex. grâce à la pose d'un filtre à gravier ou un barrage horizontal (feuille). Le béton imperméable et les chapes étanches ne constituent pas une protection contre la pénétration d'humidité, car ils sont perméables à la vapeur. Le taux d'humidité peut être mesuré par la méthode de séchage à l'étuve, à l'aide d'un appareil CM ou d'un appareil de mesure électronique approprié. L'appareil CM fournit toutefois les valeurs les plus précises. Il est possible de contrôler les remontées d'humidité par la pose d'une feuille de polyéthylène étanche sur une surface d'environ 1 m2. Si la surface recouverte se fonce en l'espace de 24 heures suite à la formation de condensat, il faut alors s'attendre à des remontées d'humidité. Des primaires spéciaux, comme par exemple SILIKAL® Porfil RE 40, permettent de résoudre ce problème d'humidité. Solidité Le support doit présenter une solidité suffisante, car les différents revêtements, malgré leur stabilité inhérente, ne peuvent pas répartir les charge en raison de leur faible épaisseur. La résistance à l'écrasement des chapes béton et des chapes incorporées peut être déterminée au moyen d'un scléromètre (scléromètre Schmidt). Il est possible de contrôler la dureté de la surface en grattant cette dernière avec un clou en acier ou par un essai d'arrachement avec l'appareil Herion. La résistance à l'écrasement des sols industriels doit être d'au moins 25 N/mm2, la résistance à l'arrachement d'au moins 1,5 N/mm2. Essai d'adhérence De manière générale, il convient d'effectuer sur les surfaces nettoyées plusieurs essais d'adhérence à différents endroits avant le début des travaux. À cet effet, différents appareils de mesure (par ex. Schenk-Trebel, Herion) se sont révélés efficaces. Pour ce contrôle, nous recommandons l'utilisation de la colle pour composants sous traction SILIKAL® RI/21. Si aucun appareil de mesure n'est disponible, il est conseillé d'effectuer au moins un test rapide. Ce dernier sera réalisé avec la résine SILIKAL® R 51 mélangée à du durcisseur en poudre. Poser la moitié de la résine comme couche de primaire filmogène. À partir de la résine restante et de sable (0,7 à 1,2 mm), préparer un mortier plus fluide et l'appliquer en une couche d'env. 3 mm d'épaisseur sur environ la moitié de la surface couverte par la première couche. Une fois cette couche durcie (hors poisse), les échantillons sont prélevés manuellement à l'aide d'un marteau et d'un burin. La surface du support doit adhérer complètement à la couche de résine réactive et présenter une rupture des grains de la partie supérieure du support. La surface revêtue seulement de la couche de primaire doit durcir hors poisse, et il doit être ensuite impossible de la détacher en grattant avec un couteau ou un tournevis. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique DUG Feuille 1 sur 3 89 Le support Quand le sol va, tout va ! Préparation du support Planéité Les couches minces de résine réactive ne peuvent pas compenser les inégalités du support. Ces inégalités doivent être lissées par bouchage au moyen de résines réactives Silikal. Le cas échéant, il faudra poser une couche plus épaisse de revêtement Silikal. Encrassement Les résine réactives adhèreront peu ou pas du tout à un support encrassé. C'est pourquoi il est nécessaire de nettoyer ce dernier (par voie sèche ou humide, selon le type d'encrassement) jusqu'à ce que les pores soient complètement ouverts. Les supports encrassés d'huile ou de graisse peuvent être nettoyés avec des nettoyants spéciaux et des équipements à brosses ou à jet haute pression ou par nettoyage à la flamme. Nous recommandons de nettoyer à la flamme les supports contaminés par des produits chimiques ainsi que les supports traités avec des agents anti-évaporation appliqués par pulvérisation. Les supports revêtus de peinture, de bitume ou de goudron seront nettoyés par fraisage ou sablage. Composants souples et détachables Les traces de laitance de ciment, les voiles de ciment, les restes de mortier ainsi que tous les composants de la surface qui n'adhèrent pas solidement au support doivent être enlevés au ciseau, par fraisage, sablage ou ponçage avant la première application de résine réactive. Pouvoir absorbant Afin que les résines réactives puissent s'ancrer correctement dans la surface en béton ou mortier, le primaire doit pénétrer dans la structure capillaire du support, ce dernier devant nécessairement présenter un pouvoir absorbant suffisant. Un pouvoir absorbant particulièrement élevé du support est l'indice d'une faible stabilité. C'est pourquoi il faut absolument appliquer du primaire jusqu'à saturation. Fissures Dans le cas des supports à base de ciment, les fissures superficielles n'ont aucune influence négative sur l'application de la résine réactive. Il faudra cependant s'attendre à une consommation plus importante de primaire. Les fissures de retrait traversantes peuvent être bouchées au moyen de résines réactives Silikal chargées lorsque le retrait du support est terminé. Les fissures d'affaissement ainsi que les autres fissures dues aux mouvements du bâtiment ne sont en général pas pontées par des revêtements de résine réactive. Elles devront être traitées individuellement selon le cas. Joints Les joints ayant une faible tendance au mouvement doivent être conservés. Ils doivent être rectilignes, de largeur uniforme et leurs bords doivent être solides. Les bords endommagés doivent être réparés avec le mortier Silikal à base de résine réactive. Les joints seront ensuite coulés avec la résine SILIKAL® F 10. Les joints fixes pourront, dans la plupart des cas, être remplis puis recouverts d'un revêtement. Les joints de dilatation du bâtiment ne doivent pas être remplis ni revêtus. Creux Les surfaces creuses, en particulier celles présentant des fissures, devront être remplies de résine réactive Silikal. Consignes particulières concernant les supports courants Béton En général, la surface du béton de ciment présente une couche de mortier fin (laitances de ciment) qui doit être éliminée avant toute application de résine réactive en raison de son manque de stabilité et d'adhérence au support. Selon la structure du support, les méthodes appropriées sont les suivantes : fraisage, sablage, grenaillage ou nettoyage à la flamme. Chapes ciment La surface des chapes ciment, notamment celle des chapes en matières dures, peut être tellement dense que les primaires à base de résine réactive ont du mal à pénétrer. Il convient de traiter cette surface, par ex. par sablage, afin d'en ouvrir les pores. Dans le cas des chapes ciment, les traces de laitance de ciment devront être éliminées par fraisage ou sablage. Les chapes en matières dures seront de préférence grenaillées. Dans tous les cas, il faudra veiller à appliquer un primaire bouche-pores. Il est conseillé d'effectuer des essais à la main au préalable. Chapes anhydrite et chapes à base de magnésie Les chapes d'anhydrite et à base de magnésie ne sont pas résistantes à l'humidité. Dans le cas de revêtements de résine réactive imperméables à la vapeur d'eau, il faudra veiller à ce que toute pénétration d'humidité par le dessous ou par les composants limitrophes soit exclue de façon sûre. Une étanchéité insuffisante présente un risque élevé que le revêtement se détache, mais aussi que les zones supérieures de ces chapes soient endommagées. Dans la pratique, la pose de revêtements imperméables à la vapeur d'eau sur des chapes d'anhydrite ou à base de magnésie ne s'est pas révélée concluante. 90 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique DUG Feuille 2 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Le support Quand le sol va, tout va ! Chapes en asphalte coulé En raison de leur forte réaction aux variations de température, les chapes en asphalte coulé ne devraient être revêtues qu'en intérieur. Les revêtements devront être réalisés au moyen de résines réactives flexibles, car l'asphalte coulé est susceptible de se déformer ou de perdre sa stabilité sous l'effet de charges ou de variations de température. Le contrôle de l'adhérence et de la stabilité du support est obligatoire. Revêtements céramiques Les revêtements céramiques devront être bien liés au support. Afin d'obtenir une adhérence suffisante des résines réactives sur les revêtements céramiques, la surface de ces derniers devra éventuellement être rendue rugueuse au préalable par un procédé mécanique (par ex. sablage) (essai d'adhérence !). Les supports céramiques devront faire l'objet d'une application de primaire SILIKAL® RU 727 additionnée de l'agent adhésif SILIKAL® M. Métaux Les supports métalliques préparés selon la norme suédoise SA 2,5 devront, en tant que supports non absorbants, être traités au préalable par l'application d'un primaire d'accrochage. À cet effet, on utilisera la résine SILIKAL® RU 727 additionnée de l'agent adhésif SILIKAL® M. Le revêtement des supports métalliques devra toujours être réalisé avec des résines réactives flexibles. Nous recommandons de consulter Silikal à ce sujet. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique DUG Feuille 3 sur 3 91 Charges et pigments Quand le sol va, tout va ! Vue d'ensemble des charges Silikal® : Charge SILIKAL® SLCharge Silikal sans poudre de quartz pour revêtements ensablés. Charge SILIKAL® Si Mélange de poudre de quartz et de silice de diverses granularités pour les revêtements ensablés de plus de 4 mm d'épaisseur. Charge SILIKAL® SV Mélange de poudre de quartz et de silice fine pour revêtements autolissants. Charge SILIKAL® QM Poudre de quartz servant de charges fines pour les revêtements minces autolissants et appliqués au rouleau. Charge SILIKAL® QS Sable siliceux de différentes granularités pour l'ensablage et l'épandage libre, comme additif au mortier ou charge supplémentaire pour certains revêtements. Charge SILIKAL® FSQuartz coloré (différents coloris) de granularité uniforme l'ensablage des revêtements. Charge SILIKAL® CQ Mélanges de quartz coloré, différentes granularités, pour les revêtements lissables à la truelle. Charge SILIKAL® 65Sable à mortier Silikal pour la résine SILIKAL® Harz RH 65 hautement chargeable. Charge SILIKAL® SGGravillon anguleux et opaque, destiné à la réalisation ultérieure d'un sol antidérapant. Charge SILIKAL® GR Gravillon anguleux et en granit , gris ou marron, de granularité 0.5 à 1 mm, et de 1 à 2mm à mélanger au sable de silice coloré. Cette large gamme de charges Silikal permet de réaliser les principales applications pour les revêtements de sols industriels. Toutes les charges proposées par Silikal sont adaptées de manière optimale aux résines Silikal et ont été largement testées. Toutes ces charges ont également fait leurs preuves dans la pratique. Dans certains cas, après entente avec Silikal, il sera également possible d'utiliser en alternative des mélanges préparés du commerce. Cependant, l'utilisation de charges non contrôlées comporte toujours, entre autres, le risque d'entraver le durcissement ou le lissage. Principaux domaines d'application des différentes charges : Charge SILIKAL® SL : Les charges SILIKAL® SL sans poudre de quartz et de granularité d'env. 0 à 0,4 mm sont conçues pour une utilisation dans les couches de revêtement devant être ensablées (sable siliceux). Les résines mises en œuvre sont principalement les résines SILIKAL® R 61 et R 61 HW. Les mélanges de ces résines avec les charges SILIKAL® SL donnent des couches de revêtement qui s'étalent bien, mais qui sont formulées de sorte que les granulats de silice répandus ne se déposent pas. Ceci a pour effet que la partie supérieure de la couche est plus solide que la partie inférieure, et que les légers mouvement du support n'entraînent pas nécessairement la fissuration du revêtement. Ces charges sont également utilisées pour la fabrication d'un enduit gratté dans une proportion de 1 part de résine SILIKAL® RV 368 pour 2 parts de SILIKAL® SL. Charge SILIKAL® Si : Mêmes domaines d'application que les charges SILIKAL® SL. Les charges SILIKAL® Si de granularité d'env. 0 à 1,2 mm contiennent cependant un taux plus élevé de granulats grossiers et conviennent par conséquent uniquement aux revêtements ensablés de 4 mm ou plus lorsqu'une densité plus élevée par rapport aux recommandations de Silikal est nécessaire. Charge SILIKAL® SV : Les charges Silikal® SV sont conçues pour une utilisation dans les couches de revêtement pigmentées de couleur uni ou contenant des flocons colorés. Ici, la résine Silikal® R 62 est principalement utilisée. Les mélanges de cette résine avec les charges SILIKAL® SV donnent des couches de revêtement qui s'étalent exceptionnellement bien, qui intègrent bien les flocons colorés et qui, dans le cas des revêtements couleur uni, produisent des surfaces régulières et lisses. Les charges SILIKAL® SV sont également utilisée avec la résine Silikal® RV 368 souple à basse température et résistante au choc pour la fabrication de revêtements minces autolissants. Charge SILIKAL® QM : Fine poudre de quartz de granularité d'env. 0 à 0,2 mm qui, en tant que supplément aux charges SILIKAL® SV, sert à optimiser l'étalement des couches minces de 1 à 3 mm. Les charges SILIKAL® QM peuvent également être ajoutées à la résine SILIKAL® RU 727 dans le cas de revêtements minces appliqués au rouleau. Elles contribuent alors à former une couche d'épaisseur uniforme afin de garantir que les matières épandues ultérieurement seront bien intégrées ou que les revêtements de couleur uni appliqués au rouleau soient lisses et sans traces. Dans le cas de couches de finition de couleur uni, les charges SILIKAL® QM permettent d'obtenir une surface lisse et presque sans traces. 92 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique FUP Feuille 1 sur 4 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Charges et pigments Quand le sol va, tout va ! Charge SILIKAL® QS : 0,06 0,2 0,7 1,2 2 2 8 – – – – – – – 0,3 mm 0,6 mm 1,2 mm 1,8 mm 4 mm 8 mm 16 mm Certains de ces sables spéciaux séchés au feu sont mis en œuvre comme matériaux d'épandage sur les primaires lorsqu'un pont d'adhérence (ensablage de toute la surface) ou qu'un matériau accessoire (ensablage libre) est nécessaire. À cet effet, on utilisera principalement une granularité de 0,7 à 1,2 mm. On aura recours aux granularités 0,06 à 0,3 mm et 0,2 à 0,6 mm, en liaison avec les charges Silikal® QM, pour charger la résine de revêtement SILIKAL® RV 368. Les granularités de 2 à 4 mm, 2 à 8 mm et 8 à 16 mm servent de granulats pour les couches épaisses de mortier SILIKAL® R 17. Charge SILIKAL® FS : Les charges SILIKAL® FS sont composées d'un sable siliceux coloré d'une classe de granularité (par ex. 0,4 à 0,8 mm ou 0,7 à 1,2 mm) qui est épandu dans les revêtements autolissants afin d'obtenir une surface antidérapante. Les différentes teintes peuvent être mélangées au choix. Charge SILIKAL® CQ : Les charges Silikal® CQ sont un mélange multicolore de sables colorés, prêt à l'emploi et contrôlé, de granularité 0,3 à 1,8 mm. Les diverses classes de granularité sont prémélangées de sorte à donner une masse de consistance idéale pour l'application à la truelle lorsque mélangées aux résines SILIKAL® R 61 ou R 61 HW. Les proportions de mélange et applications exactes sont indiquées dans la documentation technique Silikal. Charge SILIKAL® 65 : Les charges SILIKAL® 65 sont conçues spécialement pour la résine SILIKAL® RH 65 hautement chargeable. Le mortier à base de résine SILIKAL® RH 65 est utilisable en tant que chape de nivellement d'une épaisseur continue de 5 à 20 mm. Sur des surfaces partielles d'env. 0,5 m2 maxi, l'épaisseur de la couche peut s'élever à 50 mm maxi. En cas de doute, nous recommandons de remplir au préalable les creux importants. Les charges SILIKAL® 65 ne doivent être utilisées qu'avec la résine SILIKAL® RH 65. Charge SILIKAL® SG : Les charges SILIKAL® SG sont composées d'un gravillon anguleux, incolore et opaque à base minérale, servant avant tout, en raison de sa semi-transparence, à améliorer ultérieurement la rugosité des revêtements de sols lisses à base de méthacrylate. Il peut s'agir par exemple de décors à base de flocons colorés, de systèmes autolissants lisses ou de revêtements usés à base de silice colorée, qui retrouveront grâce à ce système une nouvelle finition de surface antidérapante et transparente. Les charges SILIKAL® SG se distinguent en particulier par leur dureté naturelle élevée. Contrairement aux granulats de quartz normaux, leur surface brisée et à angles vifs permet d'obtenir une meilleure incorporation à la résine et une meilleure rugosité. La couleur des granulats varie de claire à opaque permettant ainsi de ne pas altérer l'effet des décors colorés (par ex. flocons ou quartz colorés) se trouvant en dessous. Les granularités de 0,6 à 0, 8 mm et 1,0 à 1,4 mm sont disponibles, permettant d'obtenir des niveaux de rugosité de R 11 à R 12 environ. La surface des revêtements usés (à base de méthacrylate) devra avoir été préparée conformément aux prescriptions pour la préparation du support, par ex. par ponçage, nettoyage et séchage. Bien entendu, l'apparence de la nouvelle surface ne pourra ressembler qu'à celle de la surface nettoyée et préparée. Ceci est valable notamment lorsque des surfaces à base de quartz ou de flocons colorés doivent être sablées ou poncées. La couche de finition transparente désirée sera appliquée au rouleau à raison d'une quantité minimale de 400 g/m², puis les charges SILIKAL® SG seront épandues uniformément (quantité maximale : 1 kg/m²). Il faudra s'assurer que les granulats ne recouvrent complètement pas toute la surface, car cela empêcherait la pleine mise en valeur du décor du dessous. L'épandage sera suivi d'une seconde couche de finition (env. 400 – 500 g/m2). Les charges SILIKAL® SG conviennent particulièrement aussi pour la réhabilitation des surfaces à base de flocons colorés. Charge SILIKAL® GR : La charge SILIKAL GR de granularité 0.5-1 mm et 1-2 mm s’utilise particulièrement grâce à ses arêtes vives et sa dureté comme mélange à ajouter au sable de silice coloré (charge SILIKAL FS) afin d’améliorer l’effet antidérapant lors de l’ensablage du sable de silice. Deux variantes de couleur sont à disposition :gris, qui se combine bien avec le sable de couleur noir , bleu et gris, et le marron dont la couleur s’associe bien au rouge, jaune, gris et noir. La proportion doit représenter au moins 30 % du melange. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique FUP Feuille 2 sur 4 93 Charges et pigments Quand le sol va, tout va ! Charges Les propriétés physiques et la mise en œuvre des matériaux d'enduit, des revêtements et des mortiers sont entièrement déterminées par le type, la structure et la granularité des charges. Toutes les formulations et recommandations de mélange pour les différents systèmes de revêtement ont été élaborées à partir des expériences faites par Silikal pendant de nombreuses années. Les charges recommandées par Silikal comme mélange prêt à l'emploi ou fraction séparée ont fait l'objet d'essais et ont été homologuées. Si des produits courants d'autres fournisseurs sont utilisés, ils devront être testés puis homologués par Silikal. Ceci ne s'applique pas seulement à la nature d'une charge individuelle, mais aussi à la formulation complète du mélange incluant le liant. En règle générale, les charges sont composées de roches minérales sous forme de sable, de gravillon ou de poudre. Le quartz sous toutes ses formes constitue une charge idéale, car il est chimiquement stable et incolore en plus d'avoir une résistance mécanique élevée. Il présente cependant le désavantage d'être lié à des consignes de sécurité plus sévères pour éviter la formation de poussière. La calcite, la craie ou le sulfate de baryte ne présentent un intérêt que sous forme de poudre, car les granulats grossiers sont détruits facilement sous l'effet de sollicitations. La forme extérieure des charges a également une influence considérable sur la pose du produit de revêtement. Les systèmes autolissants doivent toujours contenir une certaine quantité de charges farineuses et avoir une courbe granulométrique étalée comprenant divers sables de forme ronde et de tailles différentes. Les revêtements lissés à la truelle, par contre, ne doivent contenir aucune matière farineuse, car ils adhéreraient rapidement à l'outil. Par rapport aux granulats ronds, les gravillons utilisés en tant que granulats grossiers demandent une quantité supérieure de liant et sont difficilement lissables, car la surface risque toujours de se fissurer lors du tirage. En revanche, les gravillons permettent d'augmenter la rugosité lorsque mis en œuvre seulement comme matériau d'ensablage. Les charges doivent avoir été séchées au feu, car l'humidité diminue l'adhérence des particules, rend le matériau de revêtement rapidement thixotrope (mauvaise pose) et contribue à la formation de taches blanches. Les sables d'épandage, qu'il s'agisse de grains ronds ou de gravillons, doivent être sans poussière. Cela signifie qu'il faut choisir une distribution étroite des grains, car les particules fines agissent comme une couche de séparation avec la couche de finition. Pour l'ensablage, il existe des limites quant à la taille minimale des granulats. Dans tous les cas, utiliser de préférence la fraction 0,7 à 1,2 mm. Dans le cas de liants présentant une réactivité élevée, tels que la résine SILIKAL® RU 727, les grains d'ensablage de 0,3 à 0,8 sont également autorisés. Lorsque le taux de charges est dépassé ou que la courbe granulométrique n'est pas respectée, le durcissement ne s'effectue pas correctement. Ceci est également vrai dans le cas des charges traitées en surface (par ex. imperméabilisées). Sables siliceux colorés Les sables siliceux colorés d'autres fabricants doivent être contrôlés, notamment quant à leur résistance au méthacrylate de méthyle et à l'eau. De plus, il convient de s'assurer que les sables enrobés d'époxy par exemple ne contiennent aucun durcisseur amine qui risquerait d'entraver le processus de durcissement lors de la mise en œuvre des résines méthacryliques Silikal. Ceci s'applique également aux liants émulsifiables à l'eau. Le cas échéant, avoir recours aux produits d'un autre fournisseur. Les autres enduits à base de liant, tels que le silicate de soude, les dispersions ou les polymères solubles ne doivent en aucun cas être utilisés. Les silices colorées Silikal (charges SILIKAL® FS ou CQ) ont été largement testées et sont appropriées. Flocons colorés Selon le type de liant utilisé, les flocons colorés peuvent également avoir tendance à gêner le durcissement. Ici aussi, il ne faut pas utiliser de pigments nuisibles (suie) ni de liants à base de latex. C'est pourquoi nous conseillons d'employer uniquement les flocons colorés Silikal. ( voir brochure séparée intitulée « Coloris ») Pigments La pigmentation se fait principalement à l'aide de pigments inorganiques (poudre colorante). Ils sont incorporés à la résine avec les charges. Toujours veiller à réaliser un mélange homogène (pas de mottes). Ceci est valable notamment pour les mélanges ne contenant pas de granulats grossiers, par exemple pour les couches de finition. La quantité à ajouter au mélange dépend du type de pigment et de l'épaisseur de couche désirée. Pour les revêtements de plus de 2 mm, 2 à 5 % de poudre sont suffisant. Par contre, au moins 10 % de pigments seront nécessaires pour les revêtements minces de 0,5 mm. Les pigments ne doivent également contenir aucune trace d'humidité. Les pigments en poudre Silikal ont été testés et sont disponibles dans plusieurs teintes RAL standard. voir brochure séparée intitulée « Coloris ») ( La suie ne convient pas comme pigment noir, car elle entrave le processus de durcissement. Cela est également valable pour les teintes grises contenant des pigments noirs en plus de l'oxyde de titane comme pigment blanc. Nous déconseillons l'utilisation de pigments en poudre non testés, car ils peuvent conduire à des incompatibilités avec les résines Silikal, un mauvais durcissement par exemple. 94 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique FUP Feuille 3 sur 4 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Charges et pigments Quand le sol va, tout va ! Remarques Les bronzes métalliques et paillettes ne conviennent que partiellement. À ce sujet, il convient de nous consulter pour chacun des cas. Les poudres de métal ont une structure ressemblant à celle du bronze et permettent de créer des effets techniques intéressants. Il convient de souligner en particulier la poudre ou les grains d'aluminium qui améliorent nettement la conductibilité thermique. Les mortiers composés presque exclusivement d'aluminium peuvent ainsi, dans les locaux chauds, prendre la fonction et l'apparence des métaux. Les propriétés électriques, comme la capacité de décharge ou le comportement électrostatique, peuvent également être améliorées. Les cendres volantes et charges en verre creux ne conviennent que partiellement pour certaines applications. Sur demande, nous vous renseignerons volontiers à ce sujet. Les billes de verre peuvent être utilisées au même titre que le sable siliceux. Incorporées au mélange, elles améliorent le lissage de la matière. Épandues sur la surface, elles augmentent les propriétés réfléchissantes dans l'obscurité (construction de routes, marquage au sol et de la chaussée). En raison de leur surface lisse, les billes de verre devraient cependant être silanisées afin d'améliorer leur adhérence à la résine méthacrylique. Les couches réflectrices faites de billes de verre ne doivent pas être recouvertes d'une couche de finition. Les agents thixotropes, également appelés agents de fixation, empêchent la matière de s'écouler sur les surfaces verticales ou inclinées. Ils sont mélangés (respecter les quantités recommandées) avec les charges et les pigments jusqu'à ce que l'effet de thixotropie désiré soit atteint. Un surdosage peut provoquer une augmentation des bulles d'air, ce qui entrave le processus de durcissement. C'est le cas notamment pour les acides siliques. Les fibres textiles micronisées sont ici mieux appropriées. Nous recommandons l'emploi de l'agent de fixation SILIKAL® TA 1 ou TA 2. Les tissus et fibres de verre, le carbone ou les textiles peuvent, physiquement, être soit incorporés à la couche, soit mélangés à la matière sous forme de fibres déchiquetées. Les fibres fines de toutes sortes augmentent la viscosité et, à partir d'un certain point, jouent le rôle d'un agent de fixation. De petites quantités de fibres longues augmentent la résistance mécanique. Les fibres de carbone améliorent la conductibilité électrique. Les tissus treillis cependant doivent être tissés assez large afin que les espaces puissent se remplir complètement de résine. Les fibres et les tissus ne doivent pas avoir été ensimés, car cela cause automatiquement des problèmes au durcissement. L'acier de construction sous toutes ses formes peut être posé. Qu'il s'agisse d'un treillis soudé ou de barres, il permet d'obtenir les mêmes effets que le béton armé. Afin d'avoir une structure solide, seul un mortier hautement chargé en couches épaisses (par ex. le mortier à base de résine méthacrylique SILIKAL® R 17) est, de par sa nature, approprié. Il faudra cependant veiller à un recouvrement suffisant. En vue d'un bon ancrage aux côtés dans une construction en béton, il est possible de poser des goujons d'ancrage permettant d'améliorer l'ancrage mécanique du mortier. Leur pose est également possible dans l'axe horizontal au niveau des points critiques d'un bâtiment, par ex. au niveau des passages de porte, dans le cas de charges lourdes ou en cas de risque de mauvais accrochage au support. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique FUP Feuille 4 sur 4 95 Résistance chimique Quand le sol va, tout va ! Les données indiquées dans le tableau suivant sont valables à température ambiante (env. +20 °C) et ne sont fournies qu'à titre indicatif. En raison de la multitude de formulations utilisées dans la pratique (par ex. pour le nettoyage et la désinfection) ainsi que des interactions possibles de différents produits chimiques utilisés sur place, nous ne pouvons donner aucune garantie générale ou individuelle. La résistance chimique d'un revêtement est également influencée par les charges et pigments utilisés. Pour cette raison, il est dans certains cas impératif d'effectuer des essais. Dans certaines conditions, les substances chimiques sont susceptibles de provoquer une altération de la couleur sans toutefois attaquer le matériau. Tenir compte également du fait que l'agressivité des acides et autres substances chimiques peut s'intensifier lors de l'augmentation de la température. De même, il est possible que la concentration des acides répandus sur le sol se modifie en raison de l'évaporation ou de l'absorption d'humidité, ce qui peut rendre ces acides encore plus agressifs. Dans la pratique, on est souvent confronté à des sollicitations thermiques plus élevées et plus longues, pouvant donner dans certaines circonstances des résultats différents. Pour toute question à ce sujet, veuillez vous adresser au service Application technique de Silikal. Solution d'essai 96 Résine Résine Résine SILIKAL® SILIKAL® SILIKAL® RU 727, R 71, RE 77 R 62, R 72 R 81 Alcalis : Ammoniaque 10 % Ammoniaque 25 % Ammoniaque, solution alcoolisée Lessive de potasse 10 % Lessive de potasse 50 % Lait de chaux (hydroxyde de calcium) Soude caustique 10 % Soude caustique 50 % + O O + + + + + + O O + + + + + + + O + + + + + Acides : Acide formique 10 % Acide formique 30 % Acide borique 3 % Anhydride chromique 20 % Anhydride chromique 40 % Acide acétique 10 % Acide acétique 25 % Acide acétique 30 % Acide acétique 80 % Acide gras (acide gras de tallol) Acide lactique 30 % Acide oxalique 10 % Acide phosphorique 40 % Acide phosph. conc. (85 %) Acide nitrique 10 % Acide nitrique 30 % Acide nitrique, conc. (65 %) Acide chlorhydrique 10 % Acide chlor., conc. (36 %) Acide sulfurique 30 % Acide sulfurique 50 % Acide sulfurique 80 % Acide citrique 30 % + – + + O + + O – O + + + O + O – + + + O – + + O + + + + + + – O + + + O + O – + + + + – + – – + – – – – – – + O O + O O O – + + + O O + Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique CBK Feuille 1 sur 2 Solution d'essai Solvants : Essence, normale Essence, Super Benzène Biogazole Butanol Ether de butyle Chloroforme Cyclohexane Phtalate de dibutyle Phtalate de dioctyle Gazole/fioul Acétate d'éthyle Alcool éthylique 10 % Alcool éthylique 96 % Glycérine Heptane Hexane Alcool isopropylique Kérosène White-spirit Méthanol Chlorure de méthyle Chlorobenzène Acétate de n-propyle Tétrachloroéthylène Pétrole Phénol Styrène Toluène Trichloréthylène Xylène Résine Résine Résine SILIKAL® SILIKAL® SILIKAL® RU 727, R 71, RE 77 R 62, R 72 R 81 + – – – – – – + O O + – O – O + + – + + – – O – O O O O – – – + O – – – – – + O O + – + – + + + O + + – – O – O + O O – – – + + + – + O – + + + + O + + + + + + + + O – + O – + O O O – O Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Résistance chimique Quand le sol va, tout va ! Solution d'essai Résine Résine Résine SILIKAL® SILIKAL® SILIKAL® RU 727, R 71, RE 77 R 62, R 72 R 81 Eau et solutions aqueuses : Eaux usées (mat. fécales) Eau chlorée Formaldéhyde 37 % Antigel (à base de glycol) Eau de conduite Eau de mer Chlorure de sodium 5 % Chlorure de sodium saturé Hypochlorite de sodium 15 % Carbonate de sodium (soude) Solution savonneuse Eau désionisée Eau +80 °C Peroxyde d'hydrogène 30 % Peroxyde d'hydrogène 80 % + + + O + + + + + + + + O + O + + + + + + + + + + + + O + O + + O + + + + + + + + + O O – Boissons : Bière Eau-de-vie 40 % vol. Jus de fruit Boissons gazeuses Lait Jus de raisin Vin + O + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Huiles et graisses : Sang Huile de coupe Huile hydr. (p. ex. Skydrol B 500) Huile de lin Huile minérale Huile d'olive Graisse végétales Huile de ricin Pétrole brut Graisses animales + O O + + + + + + + + O O + + + + + + + + + O + + + + + + + Solution d'essai Nettoyants : Agent de blanchiment au chlore 15 % FEWA® Détachant PERSIL® PRIL® P3 P3 ASEPTO® Pétrole REI® Sagrotan® 5 % Solution ammoniacale Eau savonneuse Térébenthine White-spirit TOLO® Résine Résine Résine SILIKAL® SILIKAL® SILIKAL® RU 727, R 71, RE 77 R 62, R 72 R 81 + + + + – + + + + O + O + + + O + + – + + + + O + O + + + + + + – + + O O + + + + + + + + Évaluation + résistant O résistance limitée – non résistant Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Le test préliminaire indique qu'une sollicitation permanente du matériau de revêtement avec cette substance est possible. Une sollicitation permanente est impossible, car l'exposition prolongée risque de provoquer un ramollissement ou un gonflement. Les sollicitations de courte durée (env. 1 à 2 heures) sont possibles. Des dommages peuvent survenir même en cas de brève exposition. Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique CBK Feuille 2 sur 2 97 Mesures de protection et de sécurité Quand le sol va, tout va ! Remarques préalables Lorsque manipulées et utilisées conformément, les résines réactives Silikal sont sûres, simple d'emploi et ne présentent aucun risque pour la santé. Néanmoins, leur manipulation, ainsi que celle de tous les autres produits chimiques, est soumise à des règles. Le fabricant et le législateur sont tenus, en outre, d'inscrire sur les produits des remarques correspondantes qui doivent également figurer dans les fiches techniques. Lors de la mise en œuvre des résines réactives Silikal, il est essentiel de veiller à une parfaite hygiène du travail sur le chantier afin de garantir leur utilisation sûre et sans danger. Le chantier et ses environs doivent être gardés propres et ordonnés. Les produits alimentaires et de tabac ainsi que les vêtements personnels ne doivent pas se trouver sur le lieu de travail. Le port de vêtements, de lunettes et de gants de protection devrait être respecté par tous. Changer immédiatement les vêtements tachés de résine. Se nettoyer les mains soigneusement lors des pauses de travail et en particulier avant de manger. Le matériel de premier secours nécessaire, tel que trousse de premier secours, bouteille pour le rinçage des yeux, etc. doit être tenu à portée de main sur le lieu de travail. S'assurer d'un apport d'air frais suffisant (ventilation transversale) pendant l'exécution des travaux. Respecter les avertissements et conseils de sécurité figurant sur les différents récipients. De plus amples informations figurent dans les fiches de données sécurité européennes qui sont jointes à chaque livraison de matériel dans la version en vigueur. Danger d'incendie Les résines réactives Silikal sont inflammables. Respecter absolument les consignes suivantes sur le lieu de travail : – Interdiction de fumer pendant le travail – S'assurer qu'il n'y a ni flamme libre (par ex. veilleuse d'allumage des chauffages au gaz) ni appareil électrique tel qu'un poste de radio, un téléphone portable, etc. dans les environs – Éviter les charges d'électricité statique – Empêcher toute formation d'étincelles causées par ex. par des travaux de ponçage ou de soudage La signalisation et la protection du lieu de travail doivent être assurées par la pose des panneaux d'interdiction correspondants. Émissions Lors de la pose des résines réactives Silikal, une certaine quantité de méthacrylate de méthyle s'évapore. Ceci peut être perçu comme nuisance olfactive. La valeur CMA (concentration maximale admissible sur le lieu de travail) représente la concentration la plus élevée autorisée de vapeur de méthacrylate de méthyle sur le lieu de travail, qui, selon les connaissances actuelles, ne compromet généralement pas la santé des travailleurs même en cas d'exposition répétée et à long terme, d'une durée habituellement de 8 heures. Nous recommandons de vérifier la valeur CMA sur le chantier. Les contrôles sont facilement réalisables à l'aide de tubes à essai (fabricant : par ex. Dräger®, Lübeck). Il est recommandé de toujours porter une protection respiratoire pour les opérations de mélange, de transport et d'application (classe de filtre A 1 ou A 2), en utilisant de préférence des systèmes filtrants à ventilation assistée avec visière-écran ou casque (« casques Airstream »). Ceux-ci ne sont pas concernés par les limitations temporelles selon le n° 6.3 de la fiche ZH1/701 « Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten » (règles concernant l'utilisation d'appareils de protection respiratoire), ni par les examens médicaux préventifs selon le règlement G26 de la corporation professionnelle allemande, ni par l'obligation du médecin du travail de tenir un dossier selon la directive VBG 100. Comme les appareils de protection respiratoire ne doivent pas être portés en continu selon l'article 19 du GefStoffV (règlement allemand concernant les matières dangereuses), il convient de faire la demande d'une autorisation exceptionnelle auprès de l'Inspection du travail. 98 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SUS Feuille 1 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Mesures de protection et de sécurité Quand le sol va, tout va ! Données de sécurité du méthacrylate de méthyle (MMA) Température d'inflammation : +10 °C Limite inférieure d'explosivité : 2,1 % vol. Limite supérieure d'explosivité : 12,5 % vol. Température d'inflammation : +430 °C Classe de température : G 2 ou T 2 Valeur CMA : 50 ppm ou 210 mg/m3 ou 0,005 % vol. Contact avec les yeux Nous recommandons de toujours porter des lunettes de protection. En cas de projections de résine dans les yeux, rincer abondamment à l'eau claire du robinet et consulter un ophtalmologiste. Contact avec la peau Des gants de protection devraient toujours être portés. Appliquer une crème protectrice appropriée sur la peau non couverte. En cas de projections sur la peau, les éliminer en tamponnant avec du papier absorbant. Laver ensuite la peau avec beaucoup d'eau et un savon doux, puis la sécher et appliquer une crème pour la peau. Premier secours Voir les fiches de données de sécurité européennes. Fiches techniques de la « Berufsgenossenschaft Chemie » : M 001 : « Organische Peroxide » (peroxydes organiques) M 004 : « Reizende Stoffe – ätzende Stoffe » (produits irritants – produits corrosifs) M 017 : « Umgang mit Lösemitteln » (manipulation des solvants) M 042 : « Verhütung gewerblicher Hauterkrankungen » (prévention des maladies professionnelles de la peau) T 005 : « Umgang mit leeren Gebinden » (manipulation des récipients vides) Source : Jedermann-Verlag, Postfach 10 31, 69021 Heidelberg, Allemagne Respecter en plus les documents suivants : VBG 23 « Verarbeiten von Beschichtungsstoffen » (mise en œuvre des matériaux de revêtement) (doit absolument être disponible sur le lieu de travail). LASI / ALMA, recommandation LV 19 : « Beschichten von Industriefußböden und anderen großen Flächen in Innenräumen mit Methylmethacrylat (MMA-Harzen) » (Revêtement intérieur de sols industriels et autres surfaces de grandes tailles avec du méthacrylate de méthyle (résines MMA)) En cas d'utilisation de charges contenant de la poudre de quartz, respecter les consignes de sécurité et les mesures préventives concernant la formation de poussière qui figurent dans les fiches de données de sécurité. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique SUS Feuille 2 sur 2 99 Stockage et transport Quand le sol va, tout va ! Stockage Les résines Silikal sont des résines méthacryliques de basse viscosité contenant des esters monomères d'acide acrylique et d'acide méthacrylique, et en particulier du méthacrylate de méthyle (MMA). Les consignes de stockage et de transport dépendent du taux de MMA monomère. Pour les autres produits qui ne contiennent pas d'esters d'acide méthacrylique, comme par ex. les résines époxy et les polyuréthanes, des directives différentes peuvent s'appliquer, ces directives figurant pour chacun des cas dans les fiches de données de sécurité ou étant disponibles sur demande. Les résines Silikal à base de MMA monomère sont inflammables. Pour une manipulation sûre des résines Silikal, consulter nos consignes de sécurité indiquées au chapitre « Mesures de protection et de sécurité ». En raison de leur inflammabilité, les résines méthacryliques Silikal doivent être conservées à l'écart de toute source d'allumage. Elles doivent être entreposées dans des récipients fermés, dans un endroit frais à l'abri du rayonnement solaire direct et si possible à des températures ne dépassant pas +20 °C. Toujours s'assurer que les entrepôts sont suffisamment ventilés. Si ces consignes sont respectées, la durée de conservation de résines Silikal dans leur emballage d'origine non ouvert est d'au moins 6 mois. Le stockage à basses températures sur de longues périodes peut entraîner la formation d'une couche de paraffine à la surface de la résine. Dans ce cas, il faudra bien mélanger le contenu des récipients avant l'utilisation. Le stockage est soumis à des limites de quantité. Les entrepôts dépassant une certaine taille doivent faire l'objet d'une déclaration et/ou d'une autorisation. Transport Des directives de transport s'appliquent aux résines Silikal ainsi qu'aux durcisseurs SILIKAL® : GGVSE / ADR (route) GGVBinsch / ADNR (voies de navigation intérieure) GGVSee / IMDG (navigation maritime) ICAO-Ti / IATA-DGR (transport aérien). Les produits doivent être emballés, marqués, chargés, transportés et déchargés conformément à ces directives. A) Emballage (1) Les emballages doivent être réalisés et fermés de sorte à empêcher, dans des conditions de transport normale, tout écoulement du contenu de l'emballage prêt à l'expédition, notamment à la suite d'une variation de température, d'humidité ou de pression. Aucune matière dangereuse ne doit adhérer à l'extérieur des colis. Ces directives s'appliquent tant pour les emballages neufs que pour les emballages réutilisés. (2) Les parties des emballages en contact direct avec des matières dangereuses ne doivent pas être endommagées par les effets chimiques ou autres de ces matières. Le cas échéant, l'intérieur des emballages devra être revêtu ou traité en conséquence. Ces parties des emballages ne doivent contenir aucun composant susceptible de réagir dangereusement avec le contenu, de former des matières dangereuses ou d'affaiblir considérablement les emballages. (3) Chaque emballage, à l'exception des emballages intérieurs d'emballages complexes, doit correspondre à un type contrôlé et homologué selon les directives indiquées à la section IV. Les emballages fabriqués en série doivent correspondre au type homologué. (4) Si les emballages sont remplis de liquides, il faut veiller à laisser un espace libre afin de garantir que la dilatation des liquides se produisant sous l'effet des températures pouvant être atteintes lors du transport ne cause ni l'écoulement des liquides ni une déformation permanente de l'emballage. B) Marquage Chacun des colis devra être doté d'étiquettes de danger selon les directives suivantes : (1) Les étiquettes 1, 2, 3, 4.1, 4.2, 4.3, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7, 7 B, 7 C, 8 et 9, y compris le numéro ONU, doivent avoir la forme d'un losange de 10 cm x 10 cm. Elles doivent être entourées par une ligne noire continue tracée à 5 mm du bord. Des étiquettes de danger de plus grande dimension (côtés d'au moins 25 cm) sont exigées pour les citernes, les citernes amovibles, les containeurs et les carrosseries amovibles. (2) Les étiquettes 10, 11 et 12 doivent avoir la forme d'un rectangle de format normal A5 (148 x 210 mm). Les étiquettes apposées sur les colis peuvent être réduites au format normal A7 (74 x 105 mm). (3) La moitié inférieure des étiquettes de danger doit contenir le code en chiffres correspondant à la classe de matières dangereuses et précisant le type de danger. (4) Les étiquettes de danger requises suivant les directives de la présente annexe, doivent être collées sur les colis et citernes ou fixées par un autre moyen approprié. Elles ne pourront être collées sur du carton ou une plaque - qui devra en revanche être fixé correctement au colis - que dans la mesure où la structure extérieure du colis ne permet pas de les coller directement sur ce dernier. Au lieu d'étiquettes, il est également possible d'apposer sur les emballages et les citernes des pictogrammes de danger permanents et correspondant exactement aux modèles décrits. 100 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique LUT Feuille 1 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Stockage et transport Quand le sol va, tout va ! (5) Les colis contenant des résines réactives Silikal, de l'acétone ou des nettoyants MMA doivent être pourvus d'une étiquette selon le modèle 3 : Les colis contenant le durcisseur en poudre SILIKAL® doivent être pourvus d'une étiquette selon le modèle 5.2 : C) Chargement – Seuls les colis en bon état, emballés et marqués conformément aux directives sont autorisés au transport. – Si nécessaire, des instructions écrites devront être remises au conducteur. – Il est absolument interdit de fumer pendant l'opération de chargement. – Seuls les véhicules répondant aux directives et dotés de l'équipement approprié sont autorisés pour le chargement. Ceci doit être contrôlé par le chargeur. – La marchandise doit être fixée sur la plateforme de chargement de sorte à ne pas tomber ni glisser. – Si nécessaire, poser des panneaux d'avertissement. Le chargeur est également responsable de veiller à ce que toutes les dispositions concernant le chargement et le transport indiquées dans les différentes directives soient respectées. Transport de marchandises dangereuses dans les voitures particulières/VUL Le transport de marchandises dangereuses dans les voitures particulières ou les VUL est pratique courante dans le privé comme dans le secteur commercial. Même dans le domaine de l'industrie chimique, on transporte souvent des petites quantités de marchandises dangereuses dans des voitures particulières (par ex. pour le transport d'échantillons par les commerciaux du service extérieur). Pour le transport des marchandises dangereuses par route, les directives de transport s'appliquent invariablement, qu'il s'agisse d'un transport par camion ou par voiture particulière. Cependant, les voitures particulières sont moins bien adaptées au transport de marchandises dangereuses, car elles sont conçues avant tout pour le transport de personnes. Il appartient à toutes les personnes impliquées dans le transport de marchandises dangereuses de prendre toutes les dispositions nécessaires selon le type et le degré de danger, afin d'éviter tout accident et de limiter les dégâts au maximum si un accident devait se produire. Avant de commencer le transport, respecter les exigences suivantes : 1. Ne pas emballer ensemble des marchandises susceptibles d'interagir dangereusement. 2. Fixer la marchandise de sorte à ce qu'elle ne puisse pas bouger pendant le transport ou ne bouger que légèrement (par ex. calage, arrimage, etc.). 3. Chargement séparé du conducteur (par ex. dans le coffre à bagages). 4. Répartition uniforme de la charge. 5. Emballage fermé correctement. 6. Ne pas transporter des emballages endommagés, non étanches ou dont l'extérieur est souillé par le produit. 7. Présence d'un extincteur dans le véhicule. (recommandation pour une quantité de peroxyde de dibenzole ≥ 1 kg) 8. Vérification de la couverture assurance. Vérifier auprès de l'assureur si l'assurance couvre également les accidents impliquant des marchandises dangereuses. 9. Ne pas garer le véhicule en plein soleil. 10.Respecter les limites de quantité. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique LUT Feuille 2 sur 3 101 Stockage et transport Quand le sol va, tout va ! D) Transport (route) – Présence des papiers nécessaires au transport dans le véhicule. – Le conducteur doit avoir été avisé des dangers et formé en conséquence. – Le transport de personnes est interdit dans les véhicules soumis à l'obligation de marquage. Respecter en outre toutes les dispositions (par ex. concernant les arrêts et le stationnement) des différentes directives. E) Déchargement – Il est absolument interdit de fumer pendant l'opération de déchargement. – Si nécessaire, la plateforme de chargement doit être nettoyée immédiatement. – Retirer les panneaux d'avertissement et les recommandations de sécurité lorsque toutes les marchandises dangereuses ont été déchargées du véhicule. Respecter en outre toutes les dispositions des directives. En règle générale, il est stipulé que le personnel chargé du transport de matières dangereuses doit suivre une formation concernant les accidents survenant dans le cadre du transport de marchandises dangereuses. Finalement, nous tenons à signaler que les dispositions indiquées ci-dessus ne couvrent pas l'ensemble du droit du transport. Pour toute demande de renseignements supplémentaires, s'adresser au Responsable des marchandises dangereuses de Silikal. 102 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique LUT Feuille 3 sur 3 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Consignes générales de nettoyage Quand le sol va, tout va ! Généralités Les sols, les types d'encrassement, les exigences d'hygiène, etc. varient en fonction des différentes branches d'industrie. Dans les industries de transformation des produits alimentaires, on trouve par exemple des sols et des types d'encrassement différents de ceux de l'industrie de transformation des métaux ou des espaces d'exposition. Même au sein d'une branche d'industrie, il existe également de multiples types d'utilisation qui exigent des méthodes de nettoyage différentes. En règle générale, la superficie est déterminante pour le choix d'un nettoyage manuel ou automatique. Le procédé de nettoyage appliqué dépend des facteurs suivants : – Type de la branche d'industrie – Utilisation au sein d'une telle branche d'industrie – Taille de la surface à nettoyer – Constitution du sol industriel – Types d'encrassement – Degré d'encrassement – Accessibilité de la surface à nettoyer – Exigences concernant le degré d'hygiène Nettoyants Le choix du nettoyant et du procédé dépend avant tout du type d'encrassement. De manière générale, tous les nettoyants alcalins sont appropriés, qu'ils soient à base d'hydroxyde de sodium ou de potasse caustique. Les agents tensioactifs et les hypochlorites n'ont généralement aucun effet négatif sur les revêtements de résine méthacrylate Silikal. Pour éliminer les traces de calcaire, il est possible d'utiliser par exemple de l'acide chlorhydrique ou acétique dilué (concentration de 10 % maxi). Il sera cependant nécessaire de rincer ensuite à l'eau claire. Les concentrations élevées de nettoyants par ex. à base d'ammoniaque/chlorure d'ammonium ou d'acide nitrique peuvent ternir le sol ou en altérer la couleur sans toutefois attaquer la substance. Les systèmes à base de méthacrylate sont sensibles à l'alcool. De même, il faut faire attention à tous les solvants orgavoir à ce sujet la fiche technique niques. Les hydrocarbures aromatiques et halogénés ne doivent pas être utilisés ( intitulée « Résistance chimique »). Appareils de nettoyage Les autolaveuses sont de plus en plus utilisées pour le nettoyage humide de grandes surfaces. Elles remplacent les opérations manuelles de nettoyage au moyen d'un seau à roulette, d'une serpillière et essoreuse, ainsi que le polissage des surfaces à l'eau avec polisseuse et aspirateur à eau. On distingue trois types d'autolaveuses : – L'autolaveuse au poussé – L'autolaveuse autotractée – L'autolaveuse portée Ces machines de nettoyage sont disponibles en différentes largeurs de travail, divers niveaux de confort et à différents prix. Les machines à trois brosses-disques tournant en sens contraire se sont révélées avantageuses. Comme l'angle d'incidence de chacun des poils change constamment, toutes les inégalités ainsi que les structures plus profondes sont nettoyées de tous les côtés au lieu de deux côtés seulement, comme c'est le cas avec une technique traditionnelle. Un appareil équipé d'une tête de brossage est également conseillé. Comme ils sont réglables en hauteur, ces appareils permettent d'adapter la hauteur des brosses à la rugosité et d'obtenir ainsi un résultat optimal. Les surfaces finies correctement et en bon état résistent en général aux sollicitations d'un nettoyeur haute pression (pression de service de 100 à 130 bar env.). La pression réelle du jet d'eau sur le sol dépend bien entendu de la forme du jet réglée ainsi que de la distance pas rapport à la surface. Pour une utilisation courante, elle est largement inférieure à la pression de service. Faire attention au niveau des arêtes et des zones de jonction. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique ARH Feuille 1 sur 2 103 Consignes générales de nettoyage Quand le sol va, tout va ! Exemple de plan de nettoyage Dans le cas du nettoyage de sols industriels, il convient de distinguer entre un nettoyage d'entretien et un nettoyage en profondeur. Nouveaux sols Avant leur mise en service, les nouveaux sols Silikal devraient d'abord faire l'objet d'un nettoyage en profondeur au moyen d'un nettoyant alcalin. Il est ensuite possible d'appliquer un film protecteur à base d'une émulsion de cire autolustrante, convenant à l'usage prévu. Ce film protecteur permet de protéger les revêtements de sols industriels contre les effets corrosifs des saletés. De plus, on trouve sur le marché des films protecteurs antidérapants utilisables également en milieux humides. Sols déjà en service Les sols déjà en service devraient être nettoyés et entretenus régulièrement à l'aide par exemple d'un appareil de nettoyage. En cas d'encrassement important, ils peuvent aussi être nettoyés avec un nettoyant alcalin. Sols fortement encrassés Dans un tel cas, il est généralement nécessaire de procéder à un nettoyage intensif en profondeur au moyen d'un nettoyant alcalin. Le dosage du nettoyant dépend du degré d'encrassement du sol. Il convient d'appliquer un nouveau film protecteur sur les sols nettoyés en profondeur. Les revêtements de sols industriels Silikal ont été soumis à des essais intensifs par divers fabricants de produits de nettoyage. Le plan de nettoyage suivant a été testé, et est présenté ici à titre d'exemple. Nettoyage en profondeur Les sols fortement encrassés doivent être nettoyés en profondeur avec le nettoyant SILIKAL® Topclean. Le dosage dépend du degré d'encrassement. Rincer ensuite le revêtement abondamment à l'eau claire. Film protecteur L'application d'un film protecteur dépend entre autre de la structure de la surface. Si un film protecteur est souhaitable, appliquer deux couches minces de SILIKAL® Protect en veillant à bien laisser sécher entre chaque application. Usure des pneus Les particules issues de l'usure des pneus, par ex. en cas de trafic de chariots élévateurs, sont généralement inévitables. Le type d'utilisation et de conduite du chariot élévateur, le type de pneumatiques ainsi que le type de surface (rugueuse ou lisse) ont une influence décisive sur le degré d'usure des pneus. Dans la plupart des cas, les légères traces d'usure de pneu sont éliminables à l'aide du produit de nettoyage en profondeur. Les traces tenaces pourront être éliminées localement à l'aide d'un détachant, par ex. Buzil® G 502. Comme ce détachant contient des solvants, il convient de les utiliser avec de grandes précautions (ne pas laisser agir trop longtemps, rincer ensuite abondamment à l'eau claire). Outre ces détachants, il existe également des solutions pour éviter de tels encrassements, comme par exemple l'utilisation de pneumatiques spéciaux qui ne laissent pas de traces noires. Les consignes d'application mentionnées ci-dessus sont le résultat d'essais et d'analyses effectués en laboratoire et dans la pratique. En raison de la diversité de conditions d'utilisation et de types d'encrassement possibles, ces indications ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de consulter le fabricant de nettoyant pour chacun des cas. Il est indispensable de s'assurer si les produits de nettoyage conviennent au type de sol à nettoyer. 104 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique ARH Feuille 2 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Certificats d'essai Quand le sol va, tout va ! Les classements performentiels CSTB de nos systèmes B, C, D sont consultables sur pages Web de Silikal a l’adresse www.silikal.com (Downloads/Prüfzeugnisse), ou ils sont en permanence tenus a jour, à la rubrique information française. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique PZN Feuille 1 sur 1 105 Note explicative concernant le règlement allemand sur les matières industrielles (« Arbeitsstoffverordnung ») Quand le sol va, tout va ! Les produits Silikal à base de résine méthacryliques (MMA) ainsi que le durcisseur approprié à base de peroxyde de dibenzoyle en poudre à 50 % sont soumis au « Gefahrstoffverordnung » (GefStoffV, règlement allemand concernant les matières dangereuses) du 15 novembre 1999, et doivent être marqués comme suit selon l'article 6 de ce règlement : Avertissements : Facilement inflammable. Irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la peau. Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau. Facilement inflammable Irritant contient : Conseils de prudence : Méthacrylate de méthyle Silikal GmbH Ostring 23, D-63533 Mainhausen Téléphone +49 (0) 61 82 - 9 23 50 Conserver le récipient bien fermé dans un endroit frais et bien ventilé. Conserver à l'écart de toute flamme ou source d'étincelles. Ne pas fumer. Ne pas jeter les résidus à l'égout. Éviter l'accumulation de charges électrostatiques. Porter un vêtement de protection et des gants appropriés. Nature des risques particuliers : Peut provoquer un incendie. Irritant pour les yeux. Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau. Comburant Irritant contient : Peroxyde de dibenzoyle à 50 % Silikal GmbH Ostring 23, D-63533 Mainhausen Téléphone +49 (0) 61 82 - 9 23 50 Conseils de prudence : Conserver le récipient bien fermé dans un endroit frais et bien ventilé. Conserver à l'écart des agents réducteurs (par ex. accélérant). Changer immédiatement tout vêtement souillé ou éclaboussé. Porter des gants appropriés et un appareil de protection des yeux/du visage. Les personnes qui manipulent et utilisent ces produits devraient en outre respecter impérativement nos consignes de sécurité indiquées au chapitre « Mesures de protection et de sécurité » ainsi que les « Fiches de données de sécurité » correspondant aux produits Silikal mis en œuvre. Apporter une attention particulière aux recommandations concernant la protection contre les incendies et les explosions ainsi que la toxicité. A. Risque d'incendie et d'explosion Les indications figurant ci-dessus signifient qu'il existe un risque élevé d'incendie et d'explosion dans les conditions suivantes : 1. Présence d'une source d'allumage d'au moins +430 °C. 2. Concentration de MMA située entre 2,1 et 12,5 % vol. Lorsqu'elle est inférieure à 2,1 % vol. (21 000 ppm), la concentration de MMA n'est pas assez élevée pour provoquer une explosion. À plus de 12,5 % vol., la concentration de MMA est en revanche trop élevée et devrait de nouveau être diluée dans l'air pour former un mélange gaz-air explosif. B. Toxicité du méthacrylate de méthyle De 1975 à 1980, la grande industrie chimique a mené de vastes études sur la « toxicité du méthacrylate de méthyle ». L'extrait suivant fournit un résumé des résultats : Les effets du méthacrylate de méthyle ont été testés en laboratoire afin de déterminer s'ils pouvaient présenter les risques suivants : 1. Effet cancérogène 2. Malformation congénitale 3. Effet mutagène 4. Autres risques pour la santé 106 Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique EAV Feuille 1 sur 2 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Note explicative concernant le règlement allemand sur les matières industrielles (« Arbeitsstoffverordnung ») Quand le sol va, tout va ! Les résultats des différents tests sont résumés ci-dessous : 1. Potentiel cancérogène Ces études ont englobé une série de tests de courte et de longue durée effectués sur des rats et des hamsters. Aucun effet cancérogène du MMA n'a été démontré sur les animaux-cobayes. 2. Potentiel de malformation congénitale Les études faites sur des rates et souris en gestation exposées à une concentration élevée de méthacrylate de méthyle dans l'air n'ont démontré aucun effet sur les fœtus. 3. Potentiel mutagène Plusieurs tests de mutation ont été réalisés. Un très petit nombre d'essais ont montré un effet minime du MMA, mais la majorité des tests ont démontré que le MMA n'avait aucun effet mutagène. Des études supplémentaires sont prévues afin de définir plus précisément les signes décelés lors des tests en question. 4. Potentiel d'autres effets nocifs Un nombre de tests supplémentaires effectués sur des animaux, les observations recueillies par les autorités auprès d'un nombre défini de travailleurs de 5 usines fabriquant des panneaux en méthacrylate de méthyle ainsi que d'autres études n'ont démontré aucun effet nocif lié à l'utilisation du MMA. Nous désirons finalement souligner que depuis des décennies, les résines réactives à base de méthacrylate servent de colle dans le domaine de la chirurgie osseuse, par ex. pour les boîtes crâniennes et les prothèses de hanche, ainsi que dans le domaine de l'industrie dentaire pour la fabrication de dents artificielles et de prothèses dentaires. Le durcisseur en poudre = peroxyde de dibenzoyle devrait être conservé à l'écart de sources de chaleur supérieures à +60 °C ainsi que des matières réductrices telles que les métaux lourds, les accélérants, les acides forts et les bases fortes afin d'éviter toute désagrégation. Contrairement aux peroxydes liquides, le peroxyde de dibenzoyle n'est pas irritant pour la peau et n'irrite les yeux qu'en cas de contact prolongé. Dans tous les cas, respecter les indications des fiches de données de sécurité des produits ainsi que nos consignes de sécurité figurant dans la fiche technique « Mesures de protection et de sécurité ». Les données suivantes sont valables pour les produits à base de méthacrylate de méthyle : Température d'inflammation : +430 °C Limite inférieure d'explosivité : 2,1 % vol. Limite supérieure d'explosivité : 12,5 % vol. Valeur CMA : 50 ppm = 210 mg/m3 DL50 (orale, rat) 8400 mg/kg Pour les autres produits qui ne contiennent pas d'esters d'acide méthacrylique, comme par ex. les résines époxy et les polyuréthanes, des directives différentes peuvent s'appliquer, ces directives figurant pour chacun des cas dans les fiches de données de sécurité ou étant disponibles sur demande. Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 Fiche technique EAV Feuille 2 sur 2 107 Documentation technique Quand le sol va, tout va ! Revêtements de sol Silikal Fitness-Center „Body & Soul“, Salach à Stuttgart Allemagne 108 Documentation technique Quand le sol va, tout va ! Revêtements de sol Silikal Hôtel „Nevada“, Ischgl Autriche 109 Résines réactives et béton polymère pour les sols industriels et le génie civil Quand le sol va, tout va ! Silikal Informations générales Édition 2.3.A Février 2013 110 Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40 www.silikal.de [email protected] Quand le sol va, tout va ! Silikal GmbH Ostring 23 D-63533 Mainhausen +49 (0) 61 82 / 92 35 -0 +49 (0) 61 82 / 92 35 -40 http://www.silikal.de [email protected] #4233/13.02/NK/1’ Résines réactives et béton polymère pour les sols industriels et le génie civil