weboffset weboffset - Goss International

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FRANÇAIS
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Redéfinir la
productivité de
l’impression
resto/verso
Mazzucchelli
s’équipe de la
machine la plus
large jamais
installée au
monde
Prototype
d’une chaîne de
production graphique
automatisée
NUMÉRO 62
NUMÉRO 62
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L’automatisation intégrée
ouvre de nouveaux débouchés
de la présente édition de Web Offset et l’article
consacré à Cox Target Media. Grâce à la technologie
Automatic Transfer™, cette imprimerie américaine
équipée de rotatives Sunday™ procède à des
changements de production toutes les 12 minutes
sans arrêt entre les tirages. Ces performances sont
certes très impressionnantes, mais la vraie prouesse
est accomplie par la multitude de logiciels qui
gèrent l’ensemble du processus de production. Les
informations et les données numériques circulent
entre les différents systèmes intégrés, sans
intervention humaine. Pratiquement chaque étape
de la production est automatisée et chaque contrôle
est réalisé en boucle fermée.
2008 s’annonce être une année décisive dans l’automatisation de la chaîne de production graphique.
Même s’il s’agit d’une production hautement
spécialisée, cet exemple n’est pas un cas isolé. En
effet, ces technologies et ces concepts sont mis en
œuvre dans le monde entier sur un large éventail
d’applications. Nos clients installent ces systèmes afin
de conserver leur compétitivité et de trouver de
nouveaux débouchés sur le marché.
Depuis plus de dix ans, l’industrie graphique évoque
la possibilité d’en finir avec la production nécessitant une main d’œuvre importante et tente
progressivement d’automatiser ses process. Toutefois, cette année, l’évolution dans ce domaine
semble prendre des allures de révolution. Les
logiciels se perfectionnent et viennent compléter les
innovations mécaniques. Les avancées technologiques
en matière d’automatisation créent de nouveaux
débouchés pour l’offset rotative qui va pouvoir
produire des tirages plus courts, s’orienter vers de
nouvelles applications et offrir une nouvelle valeur
ajoutée aux éditeurs, annonceurs et acheteurs de
produits imprimés.
Investir dans des plateformes de production
innovantes pour accroître sa compétitivité et
augmenter la valeur et l’impact des produits
imprimés n’est pas une idée nouvelle. La seule
différence est qu’en 2008, le potentiel d’automatisation devient enfin réalité alors que jusqu’à
présent, on ne faisait qu’en parler. Les innovations
mécaniques demeurent indispensables, mais les
possibilités de retour sur investissement offertes par
des technologies telles que Sunday, FPS™, M-600™
Folia, Autoplate™, DigiRail™, Automatic Transfer, etc.
dépendront en grande partie du niveau d’intégration de ces équipements dans les systèmes de
production automatisés.
A quoi ressemblera la production dans les
imprimeries du futur ? Consultez les pages 18 à 20
Les flux de production et les stratégies d‘entreprises
sont actuellement en pleine mutation, poussés par
les nouvelles capacités offertes par les équipements
high-tech associés aux logiciels de pointe. Comme
toujours, Goss International montre le chemin en
consacrant des efforts importants à l’automatisation
intégrée. Les modules de la solution de workflow
Goss Web Center™, plateformes fiables et
productives, ainsi que notre collaboration
permanente avec nos clients constituent les
éléments clés dans le développement des systèmes
de production les plus intelligents et les plus évolués
du monde.
La vision d’une production graphique entièrement
automatisée est désormais à notre portée. Goss
International met tout en œuvre pour aider ses
clients à être les premiers à y parvenir.
Bob Brown, P.D.G. de Goss International
Redéfinir la
productivité
de l’impression
resto/verso
Impression recto/verso : Imprimer les deux faces du papier
en un seul passage dans la machine
Cette définition de l’impression recto/
verso (ou retiration) nous rappelle que
les origines de ce procédé ne correspondent pas à notre perception
actuelle de celui-ci. Les améliorations
apportées aux techniques de l’offset
feuille et l’emploi de groupes
d’impression avec des capacités de
retiration performantes ont rendu
toute son actualité à ce type de
production.
Toutefois, le terme anglais
« perfecting » (retiration) provient
d’une autre technologie et remonte à
une époque lointaine. Il fut utilisé
pour la première fois en Amérique à la
fin du XIXe siècle pour décrire le
fonctionnement des premiers modèles
de rotatives. Quelques années plus
tard, The New Era fut l'un des
premiers journaux
américains à être
imprimé sur la première
presse de Lancaster
fonctionnant à
l’électricité, une Goss
Web Perfector.
A la drupa 2008, Goss International
fera renaître l’histoire et offrira en
même temps de nouvelles perspectives
d’avenir à l’impression recto/verso. En
effet, la nouvelle machine du constructeur, la M-600™ Folia, combine les
meilleures technologies de l’offset
feuille et de l’offset rotative,
permettant de doubler la productivité
par rapport aux presses à retiration
existantes sur le marché. Et ce, pour un
encombrement au sol et un besoin en
main d’œuvre comparables ainsi que
des coûts d’investissement compétitifs.
Pas de sécheur
L’emploi d’encres offset feuille et
d’un modèle de sortie à plat
innovant permet une impression de
grande qualité sur papiers couchés
sans sécheur, l’encombrement au sol
étant comparable à celui des
machines feuille traditionnelles.
Sortie à plat innovante
Le nouveau modèle de sortie à plat
permet une coupe et un contrôle des
feuilles à vitesse élevée sans maculage.
Il comprend également un dispositif
de changement de pile permettant à
la machine d’imprimer plusieurs piles
en continu.
Impression recto/verso
simultanée
L’impression blanchet/blanchet assure
une parfaite qualité du registre
recto/verso et permet de maximiser le
format de la feuille et d’éliminer les
blancs de non-impression souvent
requis sur les machines feuilles.
Changement automatique
de plaques
Le système de changement entièrement automatique de plaques
Autoplate™ permet de remplacer les
plaques en moins de trois minutes, ce
qui réduit le temps de calage et le
nombre d’opérateurs requis.
Flux de production numérique
« La M-600 Folia offre d’importants
gains de productivité et de rentabilité
pour l’impression haute qualité de
produits jusqu’au format B1 », déclare
Jean-Claude Pautrat, directeur
produits chez Goss International.
La nouvelle machine est composée de
groupes d’impression M-600, associés
à un nouveau modèle de sortie à plat
innovant qui permet une production
haute vitesse sans sécheur. Développée
en exclusivité avec VITS, cette nouvelle
sortie à plat permet d’imprimer des
papiers couchés de grammages variés
avec des encres offset feuille standard.
La nouvelle machine M-600 Folia sera
en démonstration à la drupa, tout
comme d’autres innovations de Goss
International. Ces démonstrations
permettront de présenter la qualité
d’impression élevée, la rapidité des
démarrages, la réduction de la gâche
et la grande souplesse sur des tirages
extrêmement courts. Ses principales
caractéristiques sont présentées sur les
pages suivantes mais en voici déjà un
résumé :
Les possibilités de préréglage
automatisé offertes par les modules
Goss Web Center™, les systèmes de
contrôle en boucle, de réglage et de
création de rapports permettent des
changements de production plus
rentables avec un minimum de gâche.
Encrage numérique
La technologie Goss® DigiRail™
optimise la précision et la
répétabilité de l’encrage, tout en
réduisant la gâche de démarrage
Réduction des coûts de papier
L’impression sur bobines peut réduire
considérablement les coûts relatifs au
papier.
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L’anatomie de la machine
Goss M-600 Folia
L’alternative haute productivité à
l’impression recto/verso sur machines feuille
Sortie à plat
Configurations
Aucun séchage requis
• Modulaire
• Jusqu’à 8 groupes recto/verso
blanchet/blanchet, permettant
l’impression de couleurs spéciales
et le vernissage
• Encombrement au sol comparable
à celui d’une machine feuille à
retiration
• Impression sur papiers couchés
• Economies de main d’œuvre et
d’énergie
• Fonctionnement simplifié
• Technologie de pointe VITS
• Mise en pile parfaite (jusqu’à 1 m
de hauteur)
• Changement de pile automatique
pour une production en continu
Papier
• Réduction des coûts de papier
• Collage automatique des bobines et
régulation en boucle de la tension de
bande
• Faible gâche sur le bobineau
• Gestion automatisée des bobines et
possibilités de suivi
Rendement
Groupes d’impression
Goss® Autoplate™
Encrage
Commande de la machine
• Impression recto/verso en un seul passage
• Format jusqu’à 700 x 1 020 mm (27.5 x 40
pouces) sans blanc de pinces
• Format « affiche » intégral (pas de blancs
pour le dispositif de retournement)
• Possibilité d’impression en 4x1, 4x2, etc.
• Séquence de lavage rapide
• Changement de plaques entièrement
automatique
• Changement de plaques – ou d’un
ensemble de plaques – en trois minutes
• Réduit les besoins en main d’oeuvre et
améliore la précision de calage des
plaques
• Performances éprouvées
M-600™
• Encres et consommables
standard utilisés sur machines
feuille
• Encrage numérique DigiRail™
en option
• Equipe de deux opérateurs
• Flux de production
automatisé (JDF)
• Connexion aux systèmes
prépresse et MIS
• Contrôle de la densité couleur
• 30 000 feuilles à l’heure
imprimées recto/verso
• Trois formats (de 625 x 965 mm
à 700 x 1 020 mm)
• Pas de blancs de pinces ni de
blancs de retiration
• Grammage papier jusqu’à
250 g/m2 (170lbs)
• Compatible avec lignes de
finition pour machines feuille
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Redéfinir les règles de la production –
Une qualité incomparable
« Qualité » est un mot qui revient très souvent dans
les discussions avec Pierluigi Guerini. Il reconnaît
volontiers que cette même qualité a joué un rôle
fondamental dans l’achat de la nouvelle rotative.
« C’est pour cela que nous avons choisi la technologie
Goss », déclare Pierluigi Guerini. « Nous connaissons
cette technologie [sans gorge] et avons confiance en
elle. Mais ce qui est encore plus important, c’est que
nos clients ont également confiance en elle. »
Mazzucchelli s’équipe de la machine la plus
large jamais installée au monde
Dans les années 1980, Mazzucchelli était une petite
imprimerie basée à Milan qui ne détenait pas plus
de deux machines feuille. Mais le rachat de
l’entreprise par Guglielmo Fiori devait apporter un
nouvel élan durable à la prospérité de l’imprimerie
Mazzucchelli et par là même, à l’ensemble du
marché labeur italien.
Les plans élaborés par Guglielmo Fiori ont permis à
l’entreprise de changer radicalement de voie.
Visionnaire passionné et audacieux, Guglielmo Fiori
n’appréciait guère le status quo, cherchant
constamment de nouvelles voies de développement.
Après plusieurs investissements dans des machines
Speedmaster de Heidelberg et quelques rachats
stratégiques d’entreprises, Mazzucchelli accéda au
rang de première imprimerie offset feuille italienne
au milieu des années 1990. Environ à la même
époque, l’entreprise fut également la première
imprimerie offset transalpine à installer une machine
huit couleurs.
Etablie comme imprimerie feuille à l’origine,
Mazzucchelli ne tarda pas à s’intéresser à l’offset
rotative lorsque Guglielmo Fiori prit conscience des
débouchés que recelait ce procédé en matière de
production haut volume. L’augmentation des
paginations et des volumes à imprimer exigeaient
une productivité plus élevée. L'imprimerie autrefois
équipée exclusivement de machines feuilles se dota
alors de rotatives offset modernes, destinés à
proposer des services complets que peu de
concurrents étaient en mesure d’offrir.
« A cette époque, l’approche commerciale de
Guglielmo Fiori était assez unique », se souvient
Francesco Rapisardi, directeur du département
Rotatives de Macchingraf SpA, distributeur exclusif
des rotatives labeur Goss® en Italie et fournisseur de
Mazzucchelli depuis le rachat de l’entreprise par
Fiori. « Ses commerciaux rendaient visite aux clients
sans attendre que ces derniers se manifestent. Il s’est
penché sur cette manière de procéder et sur l’image
que tous ses commerciaux donnaient d’eux-mêmes,
insistant pour que la démarche et l’apparence de
chacun d’eux revêtissent un caractère professionnel. »
« Il avait également un sens très aiguisé des
campagnes de marketing. Son annonce dans le
Corriere della Sera demeure légendaire », relate
Francesco Rapisardi, faisant référence à une
publicité accrocheuse publiée dans le grand
quotidien national italien: trois mots « Agostiamo
Déjà équipée de deux rotatives Goss Sunday 4000
48 pages et 64 pages en service sur son site de Seriate
près de Milan, l’imprimerie Mazzucchelli connaît
parfaitement la technologie du cylindre blanchet sans
gorge. Produisant toutes sortes de travaux, des
magazines aux catalogues en passant par les bons de
commande et les encarts ou dépliants publicitaires,
l’entreprise qui atteint un chiffre d’affaires annuel de
plus de 90 millions d’euros, a eu maintes fois
l’occasion de tester la technologie Sunday.
per voi » (« Nous travaillons pour vous au mois
d’août ») imprimés sur une double page broadsheet.
« Même aujourd’hui, cette annonce semble encore
inhabituelle », explique Francesco Rapisardi, « mais
l’imprimerie Mazzucchelli a joué un rôle de pionnier.
C’était un immense défi historique lancé à
l’industrie graphique italienne et aux usages en
vigueur à l’époque. »
En fait, le cylindre blanchet sans gorge constitue la
technologie clé dans le développement de la nouvelle
rotative Sunday 5000. Sur une rotative traditionnelle,
les vibrations et les perturbations mécaniques
provoquées par le passage en gorge contraignent les
imprimeurs à rechercher en permanence un
compromis entre vitesse, qualité d’impression et laize.
Avec l’augmentation des laizes et donc, de la largeur
des cylindres blanchet, ces perturbations deviennent
de plus en plus sensibles.
Les défis du 21e siècle
Après une série de transformations et d’aventures
commerciales, Mazzucchelli produit aujourd’hui
exclusivement sur rotatives offset. Un dynamisme
fort et une remise en question du status quo
demeurent les caractéristiques clés de l’imprimerie,
même si le rôle de Guglielmo Fiori est désormais plus
stratégique au sein de l’entreprise. Son équipe
Guglielmo Fiori, Mazzucchelli
La Sunday 5000 nous apportera
d’innombrables possibilités.
Pierluigi Guerini,
Mazzucchelli
dirigeante continue à appliquer la philosophie mise
en place par ses soins, constamment à la recherche
de nouveaux services se distinguant de ceux de la
concurrence. Récemment, ce principe s’est manifesté
par la décision de l’entreprise d’installer une rotative
Goss Sunday™ 5000, première machine 96 pages au
monde.
« Cette décision répond à une stratégie proactive et
nous permet de prendre l’initiative et de définir le
marché », explique Pierluigi Guerini, directeur de
Mazzucchelli, à propos de la commande de la
rotative Sunday de 2 860 mm de laize. « Les
imprimeries subissent une importante pression
depuis quelque temps et vendent souvent leurs
produits à prix coûtant ou presque afin de
remporter des contrats. Les clients dictent actuellement le marché, demandant des produits nouveaux
et différents dans des délais de plus en plus courts.
Pour l’industrie, cela peut sembler une perspective
positive et compétitive mais pour les imprimeries,
c’est une situation très dangereuse qui menace la
qualité, les services offerts et l’avenir de l’industrie
graphique en général. »
« Grâce à la rotative Sunday 5000, nous pourrons
offrir des avantages à nos clients, ce qui nous aidera
à les fidéliser et à trouver de nouveaux débouchés.
Cette nouvelle rotative nous permettra également
de poursuivre une des missions qui a toujours
caractérisé notre entreprise, à savoir la quête d’une
qualité totale. »
« L’avantage de la technologie Sunday est que la
suppression des gorges permet également d’éliminer
les vibrations ainsi que les défauts qui en résultent
tels que les stries de rebondissement, le doublage et
le flottement de la bande », explique Jean-Claude
Pautrat, directeur produit chez Goss International.
« Sans gorge, on obtient une nette amélioration de la
qualité d’impression ainsi qu’un maintien de cette
qualité à des vitesses plus élevées et sur de plus
grandes laizes. »
Les blanchets sans gorge ont également une durée de
vie plus longue que les blanchets plats et sont plus
rapides à changer car ils ne nécessitent aucun
habillage, fait encore remarquer Jean-Claude Pautrat.
Des rotatives grande laize
pour toute l’Europe
Selon Pierluigi Guerini, le choix de la rotative Sunday
5000 était une décision commerciale, prise dans la
perspective de croissance de l’entreprise au cours des
5 à 10 prochaines années: « La rotative 96 pages est
principalement destinée aux marchés internationaux.
Nous exportons actuellement environ 30% des
ventes, surtout vers la Scandinavie, la France et la
Grande-Bretagne et souhaitons augmenter cette part
d’exportation à 60%. Contrairement aux marchés
étrangers, le marché italien des rotatives grande laize
est saturé. Pas moins de 27 machines de ce type (de
64 à 72 pages) sont déjà installées sur la péninsule
italienne, dont la plupart impriment des travaux à
fort tirage pour les grandes chaînes de distribution et
les supermarchés. Dans le reste de l’Europe, ces
machines sont beaucoup plus rares. Nous disposons
déjà d’un réseau international d’agences
commerciales avec des contacts bien établis et
[Suite à la page 16]
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Sunshine Media
Projet pionnier en Chine
A quelque 25 km du centre ville de Canton, capitale de la province du Guangdong, région industrielle en
plein essor du Sud de la Chine, un nouveau parc industriel high-tech a vu le jour. Et comme beaucoup des
zones industrielles qui caractérisent cette province, ce parc semble s’étendre à perte de vue.
Au détour d’une des innombrables
avenues sillonnant le Parc industriel
des Sciences et Technologies du
Guangdong, on trouve une
imprimerie ambitieuse qui met
actuellement à profit les ressources
financières et les moyens de
production du pays afin de créer un
pôle de dynamisme économique
régional.
Filiale du Guangzhou Daily Group, la
société Guangdong China Sunshine
Media Co Ltd., dont les activités
combinent l’impression, l’emballage et
les multimédias, a entrepris de
proposer quelque chose de différent à
ses clients. En novembre dernier, elle a
été la première entreprise de presse à
être autorisée à faire son entrée à la
Bourse de Shenzhen, réunissant 700
Ci-dessus: Ouyang Ximing, directeur
général adjoint, Sunshine Media
millions de RMB (soit plus de 63
millions d’euros). Le prix de son action
s’envola de plus de 200 % dès le
premier jour de cotation.
publicitaires annuels de 250 millions
de dollars US sur la région et un tirage
de plus de 1,5 million d’exemplaires
de son quotidien.
Même dans le contexte économique
chinois actuel d’effervescence, cette
entrée en bourse a constitué une
preuve de confiance envers cette
entreprise, dont le destin est
étroitement lié à celui d’un de ses
principaux actionnaires, le Guangzhou
Daily Press Group, plus grand groupe
de presse de la région. Fondé autour
du quotidien phare Guangzhou Daily,
publié depuis 58 ans, ce groupe a joué
un rôle de pionnier dans la réforme de
la presse chinoise. En effet, il fut le
premier groupe de presse fondé en
Chine en 1996 ainsi que le premier à
se libérer des entraves du format
quatre pages et à introduire une mise
en page attrayante et de la couleur
afin d’attirer les annonceurs. Dix ans
après sa fondation, le groupe pouvait
s’enorgueillir d’atteindre des revenus
Ouyang Ximing, directeur général
adjoint de l’entreprise, est tout à fait
conscient du rôle de pionnier de
Sunshine Media. « Il s’agit d’un site
test devant contribuer à l’expansion
du groupe de presse traditionnel »,
déclare-t-il. Comptable de formation,
Ouyang Ximing est entré au
Guangzhou Daily Group en 1989 en
tant que planificateur financier, avant
d’accéder en 2000 au poste de
directeur général adjoint de Sunshine
Media. C’est au moment où le groupe
racheta une imprimerie et un
fabricant d’emballages que Ouyang
Ximing fut transféré dans cette même
entreprise qui devait faire son entrée
à la Bourse. Il explique la stratégie
poursuivie par Sunshine Media :
« C’est une façon de conquérir plus de
marchés. Le Guangzhou Daily Press
Group souhaite devenir un géant
médiatique et proposer de nouvelles
opportunités à ses clients afin de
consolider sa position de leader. »
Sunshine Media, qui réalise des
bénéfices de près de 10 millions de
dollars US sur un chiffre d’affaires
annuel de 42 millions de dollars US,
est présente sur trois secteurs
d’activités : l’impression de journaux,
Internet et l’emballage commercial.
Elle emploie aujourd’hui un total de
2 000 personnes. Entre 70 et 80 % de
ses activités sont consacrés à
l’impression, avec pas moins de 15
titres publiés, bien que l’entreprise
n’imprime que 20 % du tirage du
Guangzhou Daily afin de pouvoir
conserver son statut de filiale. « A
présent, nous souhaitons développer
nos activités dans le domaine de
l’impression en sous-traitance »,
explique Ouyang Ximing. « Le Delta
de la Rivière des Perles, dont fait
partie la province du Guangdong, se
destine à être le pôle économique le
plus prospère au monde en matière
d’industrie graphique et Sunshine
Media essaie de prendre part à cette
prospérité. »
Dans cette perspective, l’entreprise a
fait l’acquisition d’une rotative Goss®
Newsliner® installée fin 2007. La
nouvelle rotative 4x2 sans arbre
d’entraînement peut imprimer
jusqu’à une vitesse de 75 000 ex/h et
comprend quatre tours 4 Hauteurs
ainsi que deux plieuses à mâchoires
2:3:3 et six dérouleurs. La machine
imprime 96 pages broadsheet, dont
32 tout en quadrichromie, des
couleurs d’accompagnement étant
également disponibles sur les 64
pages restantes.
« Nous avons choisi cette configuration
flexible de manière à pouvoir
produire une gamme plus diversifiée
de journaux, en particulier pour le
marché de l’impression en soustraitance sur lequel nous souhaitons
nous lancer », fait remarquer Ouyang
Ximing qui connaît bien les machines
Goss, le Guangzhou Daily étant un
habitué de la marque Goss depuis de
nombreuses années. « Nos relations
commerciales avec Goss ont débuté
par l’achat d’une rotative Urbanite en
1987 », explique Ouyang Ximing.
Cette première machine fut suivie
d’une seconde, puis d’une troisième.
« Elles tournent encore », précise
Ouyang Ximing. « La grande fiabilité
de ces machines, leur prix raisonnable
et l’efficacité de l’agence Goss située à
Canton nous permettent de passer des
nuits plus tranquilles. »
Ayant bénéficié de la longévité et de
la fiabilité des équipements Goss
pendant plus de dix ans, l’entreprise
fit l’acquisition en 2005 de trois
rotatives Universal® identiques.
D’après Ouyang Ximing, ces machines
« ont exactement répondu à nos
attentes en matière de rationalisation
de la production, d’optimisation de la
qualité couleur et d’accroissement de
la productivité ». Chacune comporte
sept tours 4 Hauteurs, trois plieuses et
dix dérouleurs et apporte à l’entreprise un niveau d’automatisation
poussé ainsi qu’une flexibilité
imbattable.
Fort des nombreuses « premières » de
son entreprise et désireux d’explorer
de nouveaux débouchés sur le marché,
Ouyang Ximing déclare « Nous
poursuivons une stratégie de succès et
sommes prêts à optimiser notre
production et à accroître notre
rentabilité générale. Notre vision de
devenir la première imprimerie de la
région commence à prendre forme et
nous attendons avec impatience de
pouvoir saisir de nouvelles opportunités pour croître encore plus à
l’avenir. »
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Le stand Goss International
à la drupa 2008
Systèmes de finition…
Les systèmes de finition Goss permettent d’obtenir une productivité nette
élevée et une personnalisation poussée des produits imprimés. L’extension du
partenariat avec Ferag a permis de renforcer l’assistance technique dans le
monde entier. Le dernier modèle de l’encarteuse piqueuse Pacesetter® A4 sera
en fonctionnement sur le stand Ferag. Le système de conditionnement Goss
Magnapak® sera présenté sur le stand de Goss International.
Des tirages plus courts…
Découverte de la toute
dernière machine…
Proposée en option sur les rotatives Goss®
Sunday™, la technologie Automatic Transfer™
(AT™) permet une impression non-stop, avec
changements de production une ou plusieurs
couleurs sans arrêt ni décélération de la machine.
La machine Goss M-600™ Folia
constitue une solution alternative
hautement productive aux machines
feuille à retiration, dont elle permet
de doubler le rendement.
Les modules Goss d’automatisation du flux de
travail complètent la fonction AT de manière
intelligente. Permettant d’obtenir une réduction
spectaculaire de la gâche et du temps de
démarrage, ces modules offrent en effet de tout
nouveaux débouchés dans le domaine des tirages
courts ou des produits comportant de
nombreuses éditions.
Utilisant les groupes d’impression
éprouvés M-600, des encres standard
pour machines feuille et un modèle
innovant de sortie à plat développé
en exclusivité avec VITS, cette
machine imprimera jusqu’à 30 000
feuilles à l’heure recto/verso sur
papier couché sans sécheur. Son
encombrement au sol est comparable
à celui d’une machine à retiration et
ses coûts d’investissement ainsi que
ses besoins en main d’œuvre sont
compétitifs.
Assistance technique
permanente…
Innovations dans la production
de journaux…
La rotative compacte FPS™ est équipée d’encrages
amovibles, d’une laize triple largeur en option avec
possibilité de changement de coupe. La première
machine installée imprime aujourd’hui deux
millions de produits par semaine en coldset,
heatset et production mixte.
La rotative Magnum® est dotée des toutes
dernières technologies d’impression simple largeur.
Ses capacités d’impression haute qualité en coldset
et heatset ont été récemment améliorées à l’aide
d’un nouvel encrage à trois rouleaux toucheurs et
d’entraînements sans arbre avec un moteur par
groupe.
Pour les applications double ou triple largeur, la
dernière version de la rotative Uniliner® a été revue
et équipée de nouvelles fonctions, de nouvelles
configurations compactes comme celle à angle
droit (« T90™ »), d’un fonctionnement
heatset/coldset amélioré grâce à l’encrage Goss
DigiRail™ et de l’adjonction du système de
formation interactif Sinapse.
Des laizes plus grandes...
Solutions de workflow automatisées…
La première rotative au monde de laize 2 860 mm,
la Sunday 5000, sera installée en Italie à la fin de
l’année. Toutes les caractéristiques de cette
machine, des bobines de papier de 1 524 mm de
diamètre aux consommables en passant par la
précision de pliage à vitesse maximale, ont été
conçues pour obtenir des conditions de
production optimales pour paginations élevées
et offrir de nouveaux débouchés.
Goss International a toujours une longueur d’avance en ce qui concerne
l’automatisation de la chaîne de production graphique. Les innovations mises
au point par Goss telles que la solution de workflow Goss Web Center™ pour
applications presse et labeur, permettent de diminuer la gâche, le temps de
démarrage et les tirages. La plupart des opérations peuvent maintenant être
réalisées sans intervention humaine et les données numériques circulent de
manière entièrement automatique pour prérégler, surveiller, ajuster et relier
les systèmes entre eux.
Comme sur les rotatives Sunday 4000, la technologie
du cylindre blanchet sans gorge permet de
minimiser les vibrations des cylindres et d’améliorer
par conséquent la qualité d’impression. Les
démarrages rapides, la réduction de la gâche et la
souplesse obtenue sur les tirages courts sont facilités
par une automatisation poussée.
Le programme Goss d’assistance
technique permanente Lifetime
Support™ reflète la philosophie du
constructeur visant à optimiser la
performance et la durée de vie
compétitive de tout système. Un
espace réservé exclusivement au
service après-vente, aux pièces
détachées, à la formation et aux
possibilités de modernisation des
machines sera l’occasion de
démontrer les connexions existant
entre ces services et l’innovation et le
savoir-faire dont découlent les
nouveaux produits.
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Alessandro Chinchio, directeur général
De l’impression feuilles à la
production sur rotative
Le cas italien de Chinchio
Article signé Marco F. Picasso
L’installation d’une première rotative 16 pages Goss® M-600™ chez Chinchio Industria Grafica Spa
constitue une étape décisive dans l’histoire de l’entreprise italienne. Située à Rubano, petite ville
de la province de Padoue, en Vénétie, cette entreprise a franchi un pas important vers de
nouveaux horizons le jour où elle a choisi d’investir dans des rotatives offset Goss.
Véritable entreprise familiale, la société Chinchio
Industria Grafica Spa a été fondée en 1968 par
Roberto Chinchio qui, après avoir travaillé comme
imprimeur pendant 19 ans, décida de monter sa
propre imprimerie. Il fut ensuite relayé par ses
quatre enfants – deux fils et deux filles – qui sont
encore tous actifs dans l’entreprise. Chacun d’eux se
consacre à la prospérité de l’entreprise paternelle ;
à l’image d’une équipe de rugby, leur sport favori
et un des meilleurs moyens, d’après eux, de susciter
la loyauté et le dévouement chez les jeunes.
premier temps de machines feuilles deux couleurs,
elle était passée à des machines quatre couleurs,
puis à cinq couleurs avec possibilité de vernissage et
enfin, à huit couleurs – toutes des Speedmaster de
Heidelberg.
Le tournant fut amorcé au moment où les deux
frères s’accordèrent à penser qu’il était temps de
prendre une décision : soit arrêter, soit investir dans
un important plan de rénovation de l’entreprise.
Au moment d’investir à nouveau, l’analyse du
marché fut très simple, comme l’explique Alessandro
Chinchio : « Nous avons étudié le marché. Nous
travaillons dans un contexte provincial et devons
faire face à une forte concurrence. Bien que le
travail ne manque pas, la guerre des prix est féroce.
Nous ne voulions pas subir continuellement la
pression des offres à bas prix ou être contraints à
accepter des travaux uniquement pour que nos
machines continuent à tourner. Par conséquent,
outre une production de qualité qui a toujours été
notre prérogative, nous devions trouver un moyen
de proposer un service unique. » Son frère Stefano
ajoute : « Il nous fallait réduire considérablement les
délais d’exécution de nos commandes, c’est-à-dire le
temps écoulé entre la réception de commandes et la
livraison – tout particulièrement pour les tirages
longs, ce qui suppose d’éviter les goulets
d’étranglement. »
Jusque-là, l’entreprise s’était développée de manière
progressive mais significative. Equipée dans un
Ci-dessus: Roberto Chinchio, président
Au cours des 30 dernières années, l’entreprise a
connu une belle expansion et est passée du stade
d’exploitation artisanale à celui d’entreprise
industrielle, tout en conservant son caractère
artisanal en ce qui concerne la qualité de
production et les relations humaines.
Investissements ciblés
L’installation de la rotative 16
pages correspond à une
« évolution naturelle ». Stefano
précise qu’il s’agit d’une
solution offrant une
exceptionnelle souplesse de
production pour une impression offset de « qualité
feuilles », des démarrages rapides et des économies
de temps spectaculaires sur l’ensemble de la chaîne
de production, du pliage à l’assemblage en passant
par le brochage.
La décision d’installer la première rotative a également été accompagnée d’une réorganisation
interne au sein de l’entreprise, destinée à maximiser
l’investissement.
Avant de prendre une décision finale concernant
l’achat de la rotative Goss M-600, Stefano et
Alessandro ont souhaité voir tourner plusieurs
machines de ce type installées en Italie et à
l’étranger, afin de mieux pouvoir juger des
différentes possibilités de configurations. Il était
indispensable qu’ils visitent plusieurs sites car depuis
son lancement en 1992, la rotative M-600 a
bénéficié de perfectionnements et de
développements permanents. Elle a été complétée
par un si grand nombre de nouvelles technologies
et de nouveaux systèmes électroniques qu’il est
presque impossible de trouver deux configurations
identiques.
Zéro impact environnemental
Toute la gâche d’impression et de démarrage étant
récupérée et compactée pour être recyclée, Stefano
et Alessandro aiment à souligner que leur
entreprise a été classifiée comme ayant « zéro
impact » sur l’environnement. Toute l’énergie
électrique consommée est une énergie « propre »,
sans compter que des panneaux solaires
complètent les besoins en énergie de l’entreprise.
Tous les solvants utilisés sont récupérés et
régénérés et la gâche est renvoyée chez le
fabricant de papier.
En ce qui concerne les ressources humaines,
l’entreprise Chinchio Industria Grafica se distingue
également, notamment dans les relations qu’elle
entretient avec ses quelque 100 employés.
Ayant tout juste investi dans une nouvelle rotative,
l’entreprise se tourne déjà vers l’avenir. « Nous
allons devoir développer notre réseau de relations
commerciales », explique Alessandro, « car nos
objectifs sont non seulement le marché du Nord de
l’Italie et l’Angleterre où nous avons déjà une
bonne clientèle, mais aussi Rome. Enfin, nous
souhaitons également développer notre présence à
l’étranger. » Les deux frères ont déjà repéré un
bâtiment proche du site de leur entreprise, où ils
pourraient installer leur service prépresse « parce
que nous prévoyons de doubler nos capacités
d’impression au cours des prochaines années. »
Les conditions à un avenir brillant sont donc réunies
et fier du dévouement et de la volonté de réussite
de ses enfants, Roberto Chinchio suit de près
l’évolution de l’entreprise, encourageant ces
derniers à sans cesse aller de l’avant.
Stefano Chinchio, directeur
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Nouvelle donne sur
le marché de
l’industrie graphique
a tout à coup acquis des capacités de production de
journaux dans tous les Etats de l’Australie, y compris
pour produire son quotidien national Australian
Financial Review en sous-traitance.
Le rachat contre 9 milliards de dollars des publications régionales et agricoles du groupe
Rural Press par Fairfax Media au mois de mai de l’an dernier a créé une nouvelle donne
sur le marché de l’industrie graphique en Australie et en Nouvelle-Zélande.
Au moment du rachat, les capacités d’impression de
Fairfax Media se limitaient, excepté une rotative Goss®
Uniliner® simple développement 4x1 installée sur le
site régional de Wodonga, presque entièrement à
des machines double largeur et double développement en service dans les deux plus grandes métropoles du pays. Le groupe Rural Press était alors sur
le point d’achever un programme de modernisation
de ses équipements, pour permettre une production
en quadrichromie sur tout le territoire, à l’aide d’un
parc de rotatives simple laize.
Cette fusion a donné naissance au groupe John B.
Fairfax Rural Press, plus grand groupe intégré de
presse rurale et régionale et de médias numériques du
Pacifique-Sud - fusion suivie par le rachat de Southern
Star, société de production et de diffusion de
programmes radio et télévision de Southern Cross.
En plus de sites de production nouvellement construits
en Nouvelle-Galles du Sud, dans le Victoria et en
Australie-Occidentale et de ceux rachetés en Tasmanie
et à Canberra, des tours d’impression couleur
avaient été ajoutées à l’époque sur des rotatives
Goss Community® en service sur cinq sites régionaux.
L’objectif était clair lorsque David Kirk, directeur
général de Fairfax Media, déclarait à l’époque :
« …une coopération étroite entre les stations de
radio et les publications de Fairfax Media – ainsi que
ses sites Internet – afin de mettre en commun les
pouvoirs médiatiques caractéristiques de chacun. »
L’importante hausse des bénéfices réalisés par
Fairfax Media au premier trimestre 2008 le prouve :
la sagesse de la stratégie de
l’entreprise fondée sur
la « croissance et la diversification » a d’ores et déjà
porté ses fruits. En dépit des craintes selon lesquelles
Internet et les multimédias pourraient venir ébranler
ou affaiblir l’influence de la presse écrite, les principaux titres de Fairfax Media ont continué à voir leur
tirage et leur lectorat augmenter grâce aux effets de
synergie découlant de la coopération entre les
différents médias. De même, le groupe a également
assisté à un fort développement de ses titres de
presse régionale et rurale.
Possédant 17 sites de production en Australie qui
imprimaient une quantité énorme de travaux en
sous-traitance, en plus des 156 publications
régionales et des quotidiens détenus par le groupe,
Rural Press comptait déjà parmi les premiers
utilisateurs au monde de la rotative Goss Community,
avec un parc de machines comprenant plus de 25
tours 4 Hauteurs ainsi que de nombreuses tours à six
encrages et groupes monos.
La force dans la diversité
Par le rachat de Rural Press, Fairfax Media – qui publie
les grands quotidiens australiens The Sydney Morning
Herald et The Age, journal de Melbourne, ainsi que
différents titres régionaux et
journaux du dimanche –
L’acquisition l’an dernier de Riverina Media dans la
ville de Wagga Wagga, en Nouvelle-Galles du Sud,
apporta non seulement The Daily Advertiser au
groupe, mais aussi une ligne de rotative Goss
Community moderne supplémentaire, récemment
étendue à cinq tours pour imprimer la série de
journaux nationaux du groupe Australian Senior,
destinés à un lectorat plus agé.
Le rachat de Rural Press par le groupe Fairfax Media
a accéléré les projets de modernisation de l’ancien
site de Rural Press d’Ormiston. Situé dans la banlieue de Brisbane, troisième ville d’Australie, ce site
verra la mise en service d’une nouvelle rotative 128
pages Goss Uniliner à la fin de cette année.
L’intégration des nouveaux moyens de production
acquis par le groupe prévoit également le redéploiement de tours Community sur tout le territoire,
dont une éventuelle réinstallation de la rotative
actuellement en service à Wagga Wagga sur un
nouveau site à Tamworth, en Nouvelle-Galles du Sud.
"© Joao Virissimo | Dreamstime.com"
Bob Lockley, directeur du département
Impression Rotative
En Nouvelle-Zélande, l’installation d’une autre rotative Goss Uniliner de quatre tours et de 80 000 ex/h
à Christchurch – identique à celle d’Ormiston – et une
adjonction de tours Uniliner sur une rotative Goss
T70/HT70 à Petone, près de Wellington, inaugureront
un vaste programme de modernisation des sites du
groupe.
Depuis début 2007, le site d’Ormiston imprime
l’édition complète du dimanche du Sun-Herald,
quotidien de Sydney détenu par le groupe Fairfax
Media. Nécessitant de nombreux tirages préimprimés,
cette édition est produite sur la rotative Goss
Community du site, composée de cinq tours et de
deux plieuses. Le site d’Ormiston produit également
l’édition du Queensland de l’Australian Financial
Review, des journaux de banlieue et des revues
agricoles issues de Rural Press, ainsi que de très
nombreux travaux commerciaux nécessitant un
mélange d’encartage manuel et automatisé.
Flexibilité et automatisation constituent les éléments
clés de la rotative Uniliner commandée l’année
dernière, et d’après Bob Lockley, directeur du département Impression Rotative, ces éléments ont également été décisifs dans le choix de la rotative Goss.
« Le fait de pouvoir changer rapidement de laize
fait pour nous de la double largeur une vraie
option », déclare-t-il. « Nous avons un besoin urgent
de ces capacités de production supplémentaires et
avons tout intérêt à travailler sur quatre tours
double laize plutôt que sur huit tours simple laize. »
Flexibilité de production
Les rotatives Uniliner destinées aux sites d’Ormiston
et de Christchurch comportent toutes deux des
dérouleurs et des groupes configurés à angle droit
par rapport à la ligne de rotative ainsi que des
coupes en haut de chaque tour.
Bob Lockley explique que la configuration sur un seul
niveau présente de nombreux avantages en terme
de sécurité et d’organisation du travail, sans compter
le changement de laize qui peut s’effectuer en six
minutes seulement sur simple pression d’un bouton
et un haut niveau d’automatisation de la machine.
« L’Uniliner incarne tout à fait les optimisations
continuelles apportées à la conception des rotatives.
Elle permet des changements de production rapides
et grâce à cette machine, nous pouvons imprimer
des publications au format broadsheet, tabloïd,
tabloïd carré et « quarto » (proche du format A4) en
changeant de laize en quelques minutes seulement »,
précise-t-il encore.
[Suite à la page suivante]
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[Suite de la page 15]
Les rotatives M-600 encouragent la croissance chez
Ceci est d’autant plus important que le groupe
imprime aussi bien des publications internes que
des travaux commerciaux en sous-traitance. La
rotative Goss® Uniliner® du site de Wodonga permet
un changement de production manuel. En revanche,
sur ses sites des grandes métropoles australiennes,
Fairfax Media ne peut pas imprimer comme prévu
des laizes plus étroites, en raison du manque de
flexibilité des rotatives double laize des autres
constructeurs qui y sont installées.
La rotative Goss Uniliner de coupe 578 mm destinée
au site d’Ormiston sera équipée de deux plieuses à
mâchoires 2:5:5, avec agrafage en ligne et pli
d’équerre, ainsi que de divers auxiliaires (systèmes
de contrôle couleur, coupe, laveurs de blanchets,
mouillage par pulvérisation). Sa configuration sans
arbre d’entraînement est similaire à celle de la
rotative deux tours du site de Granja, dans le Nord
du Portugal.
« Vu le niveau élevé d’automatisation de notre rotative et la salle d’expédition Ferag dont nous serons
équipés, nous estimons que nous aurons le site
d’impression le plus performant d’Australie »,
explique Bob Lockley. « Goss International a proposé
la solution qui nous convenait le mieux et c’est pourquoi ils ont remporté cette commande stratégique. »
Une multitude de nouveaux débouchés
L’attention va être à présent portée sur la modernisation des huit sites d’impression de Nouvelle-Zélande,
équipés en tout de quatre rotatives double laize et
de quatre rotatives simple laize, ainsi que sur certains
impératifs spécifiques tels que l’augmentation des
capacités d’impression heatset des sites australiens
dans le but de mieux pouvoir répondre aux besoins
internes. Actuellement, seul un site dispose de
capacités de production semi-commerciales.
« Il serait bon que nos sites australiens puissent se
charger eux-mêmes des travaux d’impression heatset qui sont aujourd’hui confiés à des sous-traitants
et nous étudions actuellement quelle pourrait être
la solution à ce problème », explique Bob Lockley.
« Nous aimerions avancer le plus rapidement
possible sur ce dossier et allons bientôt nous mettre
à la recherche des rotatives, de la robotique et des
systèmes de finition en ligne les mieux adaptés. »
Président du très prospère Groupe Australien
d’Utilisateurs de Rotatives Simple Laize (anciennement Groupe d’Utilisateurs Goss), Bob Lockley est
un fervent partisan du développement personnel.
Au service de Rural Press depuis près de 25 ans, sa
carrière professionnelle l’a mené d’un poste de
conducteur d’une petite rotative Goss Community®
d’une seule tour trois couleurs, qui imprimait autrefois la Hawkesbury Gazette, à celui de directeur
général du département Impression avant le rachat
du groupe. Il a maintenant pris la suite de l’ancien
directeur de Rural Press, Brian McCarthy, qui occupe
à présent la fonction de directeur de production de
journaux pour les sites australiens de Fairfax Media.
« La fusion des deux groupes a créé une multitude
de nouveaux débouchés, autant pour le groupe luimême que pour son personnel », ajoute-t-il en
conclusion. « A présent, toutes les portes nous sont
ouvertes. »
Times Printers
Redéfinir les règles de la production
[Suite de la page 7]
sommes donc dans une position où nous pouvons
réagir rapidement. »
Ayant l’intention de devenir « l’entreprise de
référence numéro Un en Italie », Pierluigi Guerini
est convaincu que le concept de qualité totale fera
la différence. « Non seulement en terme de qualité
d’impression », précise-t-il « mais aussi en terme de
qualité de service, de rentabilité et de valeur ajoutée. »
Pour ce faire, l’entreprise a recruté un certain
nombre de nouveaux dirigeants qui seront chargés
de motiver le nouveau réseau de vente.
« Nous investissons dans les technologies et les
hommes afin de proposer au marché une solution
gagnante », ajoute Pierluigi Guerini en conclusion.
« Il nous faut fixer des objectifs et les poursuivre
dans le cadre d’une stratégie clairement définie, au
niveau de la planification des projets et de notre
réactivité. La nouvelle rotative Sunday 5000 est la
preuve que nous agissons dans le bon sens. Elle a
été conçue pour le marché et résulte d’un véritable
esprit de partenariat et de collaboration avec Goss
International. Nos concurrents commencent à être
inquiets car cette machine va changer la donne. Elle
nous apportera d’innombrables possibilités. »
Ci-dessus: Pierluigi Guerini (gauche) et
Guglielmo Fiori (droit), Mazzucchelli.
La nouvelle rotative
Sunday 5000 prouve
que nous agissons dans
le bon sens
Pierluigi Guerini,
Mazzucchelli
Soucieuse d’utiliser les technologies les plus perfectionnées du
marché et de les mettre en œuvre de manière à pouvoir livrer
au monde entier des produits de grande qualité à un coût
raisonnable, Times Printers Private Limited est à de nombreux
égards une entreprise asiatique moderne typique. Et pourtant,
l’imprimerie qui emploie 400 personnes, ne manque pas de se
singulariser. La formule de son succès – qualité élevée, prix
compétitifs et livraison ponctuelle – n’a certes rien d’exceptionnel, mais les investissements réalisés pour mettre en œuvre et
soutenir cette formule continuent à apporter à l’entreprise des
avantages concurrentiels et des possibilités de croissance.
« Notre entreprise s’est beaucoup
auto-matisée, modernisée et internationalisée au cours des cinq
dernières années et cette évolution
va encore se renforcer à l’avenir »,
confirme M. Sonny Tan, directeur du
département Impression de la société
mère, Times Publishing Limited. « Pour
les imprimeries, il est tout à fait crucial
d’investir en permanence dans de
nouvelles technologies afin de rester
compétitives dans notre monde
numérique. »
Times Printers a l’intention d’étendre
sa clientèle aux Etats-Unis et en Europe.
D’après Sonny Tan, les demandes des
clients existants et à venir dans ces
deux régions du monde sont similaires
Filiale du groupe « Times Publishing Limited »,
l’entreprise « Times Printers Private Limited » a
installé une septième rotative M-600 sur son site
de Singapour.
à celles des entreprises d’Asie ou du
Moyen-Orient.
« A l’avenir, les acheteurs de produits
imprimés du monde entier vont exiger
des tirages de plus en plus courts, tout
en attendant une qualité élevée et des
délais d’exécution très courts », préditil. « Nous nous devons de prendre en
compte ces données dans notre
stratégie d’investissement. »
Depuis près de dix ans, les rotatives
Goss® M-600™ jouent un rôle central
dans la politique d’investissement de
cette entreprise spécialisée dans
l’impression de magazines, de catalogues, d’annuaires et de travaux
commerciaux. En effet, fin 2007, Times
Printers a installé sa septième rotative
M-600 dotée du système Autoplate™,
sur un site équipé presque à 100 % de
rotatives Goss.
La rotative 16 pages M-600 se distingue
par une qualité d’impression élevée et
une conception robuste parfaitement
adaptée, selon Sonny Tan, aux conditions rigoureuses de la production
haute vitesse au quotidien. Il rapporte
également que le système de changement entièrement automatique des
plaques Autoplate apporte de nets
avantages en matière de calage,
permettant d’accélérer les changements de production et de libérer les
opérateurs pour d’autres tâches.
Tout en soulignant les nombreux
avantages que présente une plateforme M-600 commune, Sonny Tan
M. Sonny Tan, directeur du département Impression de la société mère,
Times Publishing Limited.
fait également remarquer que les
perfectionnements dont bénéficient en
permanence les machines jouent un
rôle essentiel. « L’attachement de Goss
International à améliorer sans cesse la
conception mécanique et les systèmes
de commande de ses machines ainsi que
les outils de gestion du flux de production numérique est l’une des principales
raisons pour lesquelles nous sommes
restés fidèles à la rotative M-600 »,
explique-t-il. « L’assistance technique
locale proposée par Goss International
a également fait la différence. »
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Prototype
d’une chaîne de production graphique automatisée
Le jour où Cox Target Media, une des imprimeries les
plus renommées de produits de marketing direct,
décida de construire un nouveau site à
St. Petersburg, en Floride, afin de mieux
gérer les quantités impressionnantes de
coupons de réduction Valpak qu’elle
produit, son objectif était de créer un
site tout à fait exceptionnel en termes
d’automatisation et de productivité.
Ce site étant à présent en service et faisant office
de prototype de ce que pourrait être la production
imprimée du 21e siècle, Valpak peut déclarer avec
fierté : « Mission accomplie ». Une production
automatisée en continu 24 h/24 et six jours par
semaine permettra de doubler la capacité totale
des deux anciens sites de l’entreprise pour
atteindre la production annuelle stupéfiante de 52
milliards d’encarts publicitaires au format 8,5 x 3,5”
(21,6 x 8,9 cm). Mais ce n’est pas tout, ce nouveau
site permettra également à l’entreprise d’abaisser
son délai d’exécution moyen par commande de près
d’une semaine à seulement
quelques heures et de cibler
une réduction des tirages à
environ 10 000 exemplaires.
Une conception au
service de la rentabilité
La planification et la
conception du nouveau site de
220 millions de dollars ont
constitué une tâche
gigantesque. Pour ce faire,
Cox Target Media, filiale du
groupe Cox Enterprises, Inc.
basé à Atlanta – un des
premiers groupes média
Grâce au système Goss, nous
sommes en mesure de proposer
des produits beaucoup plus
personnalisés et plus ciblés à
nos annonceurs.
David Fox, Cox Target Media
d’Amérique du Nord – a fait appel à l’expertise de
30 constructeurs et partenaires techniques, dont
Goss International. Les travaux de construction sur
l’enceinte de 10 hectares du site débutèrent en
2005. Le bâtiment, qui repose sur 1 400 pilotis en
béton à 5,50 m au-dessus du niveau de la mer et
peut résister à un ouragan de catégorie 4, a été mis
en service au mois de juillet 2007.
Ce site de production, que beaucoup qualifient
d’imprimerie la plus automatisée et la mieux
intégrée du monde, témoigne de l’extraordinaire
croissance d’une entreprise qui approvisionne tous
les mois des millions de foyers américains en encarts
publicitaires, adjoints sous enveloppe à de multiples
coupons de réduction, offres spéciales et actions de
lancement portant sur une grande variété de
services et de produits – des commerçants locaux
aux géants de la distribution tels que WalMart.
Cette croissance a permis à Valpak de créer un
réseau d’environ 200 franchises aux Etats-Unis et au
Canada, auquel viennent s’ajouter huit supermarchés détenus et exploités par l’entreprise ellemême. Tout ceci débouche sur 20 milliards d’offres
commerciales par an, distribuées dans plus de 520
millions d’enveloppes.
La simple acquisition d’équipements à la pointe du
progrès n’aurait pas suffi à la réalisation des projets
ambitieux de Valpak. Pour pouvoir réussir, le plan
devait reposer sur une production en flux tendu et
sur la mise en place d’un niveau d’automatisation
plus poussé sur l’ensemble de la chaîne de
production.
« Notre approche fondée sur la production en
flux tendu est clairement attestée, autant par
l’utilisation que nous faisons de notre équipement
que par la philosophie de notre entreprise qui
repose entièrement sur le flux tendu », déclare
David Fox, directeur de la production chez Cox
Target Media. « Notre chaîne de production est
conçue, comme les procédures traditionnelles de
flux tendu, pour réduire la gâche et éliminer toute
redondance dans l’ensemble du processus. »
Plusieurs modèles de rotatives auraient pu apporter
le rendement et la qualité d’impression élevée
exigés par Valpak. Toutefois, outre ces critères
importants, il existait encore un autre impératif
auquel seul Goss International pouvait répondre.
Automatisation du processus
de production
« Depuis notre création, nous avons toujours fait ce
que toute autre imprimerie fait également : essayer
de maximiser nos tirages et d’accélérer nos changements de production », déclare David Fox. « Mais la
nature de nos activités rend cette tâche un peu plus
difficile qu’ailleurs. Notre modèle d’entreprise est
fondé sur la capacité à limiter chaque segment de
marché à 10 000 foyers, ce que nous appelons une
Neighborhood Trade Area [NTA] (« zone commerciale
de proximité »). Ceci permet un meilleur ciblage et
une plus grande personnalisation de nos produits
pour nos annonceurs. »
« Comme ces tirages de 10 000 exemplaires sont
relativement courts et que nous avons un nombre
incroyable de tirages, il nous fallait trouver un
moyen de réduire le temps consacré aux changements de production entre deux tirages. Par
essence, le coupon est en soi très simple mais sa
production est assez complexe. »
Alors qu’elle se consacrait à la conception de sa
plate-forme de production visionnaire, l’entreprise
Valpak eut connaissance d’un nouveau dispositif
d’impression en développement chez Goss
International : la technologie
Automatic Transfer™ (AT™) qui
réduit ou élimine presque
entièrement l’impact des
changements de
production. La
coïncidence entre le
développement de la
fonction AT par Goss
International et la
planification du nouveau
site de Valpak n’aurait pu être
plus parfaite.
Valpak a opté pour deux rotatives
Goss® Sunday™ 4000 AT d’une laize
de 78’’ (1 980 mm) et d’une circonférence de
cylindre de 35’’ (890 mm). Ces machines impriment
à une vitesse de 12,7 m/s et sont équipées de la
technologie des cylindres blanchet sans gorge
permettant d’augmenter la surface imprimable et
Plus que tout autre constructeur
de rotatives que nous avons contacté,
Goss International joue réellement la
carte de la technologie.
David Fox, Cox Target Media
de limiter les zones de nonimpression à 4 mm seulement,
ce qui réduit considérablement la gâche.
« Lorsque nous avons débuté
nos recherches, le principal
argument de vente de Goss
International était la technologie Automatic Transfer
quatre couleurs », explique
David Fox. « Plusieurs autres
constructeurs proposaient
également des dispositifs de
transfert automatique, mais la
plupart étaient limités à une
couleur, le noir en général. »
« Grâce au système Goss, nous sommes en mesure
de proposer des produits beaucoup plus personnalisés et plus ciblés à nos annonceurs. C’est quelque
chose que nous ne pourrions faire sans la fonction
Automatic Transfer. C’est ce qui nous a vraiment
incités à choisir Goss International. »
[Suite à la page suivante]
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automatique, transformant un encrage standard en
encrage dynamique afin de réduire encore la gâche.
Les modules de la solution de workflow Goss Web
Center™ permettent l’intégration des rotatives dans
le système de commande de production et les
systèmes de gestion d’informations de Valpak.
D’autre part, ces modules sont reliés aux systèmes
de fabrication et de transport automatisés des
plaques ainsi qu’aux lignes de finition et d’expédition. Les systèmes de finition comprennent une
ligne d’assemblage innovante qui emballe chaque
paquet d’encarts dans une enveloppe, applique de
la colle et imprime l’adresse au jet d’encre.
Le nouveau site de Valpak de 220 millions de dollars est l’imprimerie la
plus automatisée et la mieux intégrée du monde.
[Suite de la page 19]
« Autrefois, il nous arrivait d’imprimer des produits
qui étaient stockés et entreposés à différents
endroits de notre site », explique David Fox.
« Parfois, ces produits étaient manipulés 8 à 10 fois
avant de quitter notre usine. Maintenant, à partir
du moment où nous mettons le papier blanc dans la
rotative, le client est le premier à toucher les
coupons imprimés. »
L’ensemble de la chaîne de production (rotatives,
prépresse, équipements de finition et logiciels de
commande) constitue un exemple futuriste de la
production en flux tendu appliquée à l’impression.
Rendement en continu
L’attrait de la technologie Goss® AT™ et son impact
sur la réduction du temps consacré aux changements de production sont indéniables. Pendant
qu’un tirage est imprimé sur les quatre groupes
d’impression « impairs », les quatre groupes « pairs »
sont à l’arrêt, ce qui permet aux opérateurs de
préparer ces derniers pour le tirage suivant. Ainsi,
le passage d’un tirage à l’autre peut s’effectuer de
manière instantanée et automatique toutes les 12
à 20 minutes. Le rendement est pratiquement
continu, du fait que les rotatives ne s’arrêtent pas
aux changements de production.
« Si nous devions arrêter, puis redémarrer les
machines, retirer les anciennes plaques, accrocher
les nouvelles, etc., cela nous prendrait plusieurs
dizaines de minutes à chaque changement de
tirage », fait remarquer David Fox. « En terme de
rendement, cette technologie est vraiment décisive
car elle nous permet de produire des tirages de
10 000 exemplaires de manière presque aussi
rentable que des tirages longs. »
Le système de commande de rotative Goss
Omnicon™, comprenant une gestion unique de la
qualité couleur en boucle fermée, fonctionne de
pair avec la fonction Automatic Transfer™. Ce
système de toute dernière génération prérègle,
contrôle et ajuste la rotative de manière
« Toutes les étapes de la production sont automatisées », explique David Fox, « ce qui nous a
permis de faire passer les délais d’exécution de nos
commandes de quatre jours à environ quatre
heures. »
Il n’est donc pas surprenant que la raison ayant
finalement conduit Valpak à choisir Goss
International, tient en un mot : automatisation.
« Plus que tout autre constructeur de rotatives que
nous avons contacté, Goss International joue
réellement la carte de la technologie, qu’il s’agisse
de la rotative, des logiciels ou de tout autre
constituant du système », ajoute David Fox en
conclusion. « Ce qui nous a poussés à choisir des
équipements Goss, c’est le fait que ce projet plaçait
vraiment la technologie et l’assistance technique
apporté au client au cœur de tout. Sans oublier que
Goss International se consacre, tant d’un point de
vue financier qu’en matière de ressources humaines,
à fournir les moyens nécessaires pour que cette
technologie demeure forte et que ses clients restent
satisfaits. »
www.gossinternational.com
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