Cofreco Coffrages

RENCONTRE
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Stratégie d’entreprise
Stratégie d’entreprise
Cofreco
goulottes de débordement de piscine
miroir, etc.
Ces évolutions ont été possibles grâce
aux retours d’expérience dont nous font
part les pisciniers. Ce sont ces échanges
avec la profession qui font que le PMP
est aujourd’hui une solution permettant
au professionnel d’alléger ses coûts de
construction et de réduire les temps de
mise en œuvre.
Le coffrage durable
Imaginer une solution de coffrage réutilisable pour la réalisation de structures
de piscines en béton armé vibré, c’est le défi relevé par Cofreco en 2003.
Dix ans plus tard, la PME est en passe de remporter le pari grâce à un système
léger, rapide à mettre en œuvre, et surtout rentable.
Une tradition industrielle
familiale
Aujourd’hui, c’est la troisième génération
qui est à la tête de ce qui était à l’origine
une petite scierie, créée dans le HautDoubs en 1927. En 1957, l’entreprise
mettait au point un processus de
fabrication semi-industriel d’un système
de coffrage en bois pour le bâtiment.
C’est l’acte de naissance de Cofreco telle
que nous la connaissons actuellement.
Cofreco se diversifie durant la décennie
1980 en proposant des portails et des
clôtures en bois et en intégrant l’acier
et l’aluminium. Le tournant s’opère en
1999 : une nouvelle entité de production
basée à Pont-d’Ouche en Côte-d’Or
vient compléter le site historique de
Pontarlier.
LAP : La rencontre avec
un piscinier s’est avérée
déterminante pour la suite…
François Laurence : Thierry Ritter,
dirigeant de la société Ajaccio Piscines,
nous a sollicités pour un système
de coffrage réutilisable adapté à la
construction de bassins. Pendant un
an, nous avons mis en synergie notre
connaissance technico-industrielle et son
expérience de piscinier pour finalement
mettre au point un procédé fonctionnel
en 2003. Il s’agit de panneaux de coffrage
permettant de réaliser une structure
monobloc en béton armé vibré, capables
d’intégrer toutes les pièces à sceller PVC
de n’importe quel fabricant.
Comment votre produit
a-t-il été accueilli par les
professionnels de la piscine ?
Lorsque nous avons présenté notre
dispositif au salon de Lyon en 2004, il
a suscité autant d’enthousiasme que de
réserves chez les acteurs du marché. Un
important travail pédagogique a dû être
mené afin de bénéficier d’une véritable
reconnaissance et que les professionnels
perçoivent l’intérêt de notre produit.
Il nous aura fallu plus de dix ans pour
dépasser les a priori, en exposant
notamment les spécificités du béton
armé vibré (dégazé et débullé, il bénéficie
d’une meilleure homogénéité dans la
répartition) et surtout en rassurant sur
la rapidité de mise en œuvre. Il est par
1
exemple tout à fait possible de coffrer et
couler une piscine de 8 m × 4 m en une
journée à trois personnes.
Les évolutions successives
vous ont finalement valu une
récompense en 2010
L’idée de départ, proposer une solution
réutilisable, ne pouvait se suffire en
elle-même. Nous avons apporté des
améliorations pour augmenter la
rentabilité du ratio chiffre d’affaires /
marge / investissement.
Les deux évolutions notables sont la
possibilité de couler en une fois les murs
et le radier et la légèreté des modules. À
l’origine, certaines pièces avoisinaient
les 100 kg. En remplaçant l’acier
par l’aluminium, aucune ne dépasse
désormais 25 kg afin d’en faciliter la
manutention. Ces améliorations ont valu
au panneau Multi’Piscines (PMP) un
prix de l’innovation à Lyon en 2010.
Le kit de base, des panneaux de 1 m ×
1,5 m, peut être agrémenté d’options
complémentaires pour élargir les
applications : escalier (roman, droit, sur
toute une longueur…), potence pour
À qui s’adresse le panneau
Multi’Piscines ?
Notre clientèle est principalement
constituée de pisciniers indépendants.
Typiquement, ce sont des professionnels
qui ont pendant longtemps réalisé des
bassins avec du coffrage perdu et qui
ponctuellement faisaient appel à de la
sous-traitance pour des bassins en
béton armé vibré. À un moment
donné, ces pisciniers ont souhaité
récupérer la marge qui était
captée par ces intermédiaires sur
des réalisations à très forte valeur
ajoutée. D’où leur souhait d’investir
dans un système qualitatif réutilisable qui
s’amortit rapidement.
Où sont produits vos panneaux
de coffrage ?
Nous fabriquons intégralement notre
système de coffrage dans notre usine de
Pont-d’Ouche. Notre système de coffrage
est à taille humaine : manuportable, il
est produit de manière semi-artisanale.
Placé sous la responsabilité de Sébastien
Bonichon, ce site de production est semiautomatisé. Par exemple, les soudures
des banches sont réalisées par un robot
mais systématiquement contrôlées par
un opérateur. La peinture en poudre,
pour les modules de coffrage d’escalier,
est appliquée à la fois manuellement
et automatiquement via des pistolets
électrostatiques avant d’être cuite.
La touche finale est manuelle : les faces
sont fixées par un opérateur qui jointe
le pourtour pour une planéité parfaite.
Le choix d’un contreplaqué finlandais,
100 % bouleau, est motivé par l’expérience
de Cofreco dans le bois : ce matériau
extrêmement durable résiste parfaitement
à l’humidité présente dans le béton et
participe à la rigidité des modules de
coffrage dont la géométrie doit être
irréprochable. L’un de nos clients a réalisé
280 bassins avec un kit de coffrage, série
en cours !
Comment accompagnez-vous
les pisciniers ?
Gilles Cousson est le responsable du
département coffrage chez Cofreco : c’est
l’interlocuteur unique qui assure le suivi
« Notre système de
coffrage est à taille
humaine. »
technique et commercial auprès de nos
clients pisciniers, de la découverte jusqu’au
SAV. Il est notamment présent lors de la
première mise en œuvre d’un système
PMP. C’est en quelque sorte une formation
incontournable, que nous rendons d’ailleurs
obligatoire.
Nous fournissons aux pisciniers des
préconisations techniques validées par
un laboratoire indépendant (STEBA),
préconisations portant sur l’épaisseur des
parois (20 cm), le diamètre des tiges d’acier
ou encore la qualité du béton employé.
Quant à la vente, nous les encourageons à
faire venir leurs prospects particuliers sur un
chantier pour assister au décoffrage. C’est
le meilleur moyen de valoriser leur savoirfaire et leur technique de construction.
Nos process de fabrication sont
industrialisés mais conservent une
dimension humaine. Ils nous procurent
une certaine souplesse pour envisager du
sur-mesure avec une évolution des gabarits
de banche. Par exemple, il est possible de
coupler les PMP avec nos panneaux de
coffrage destinés aux travaux publics pour
réaliser des grandes profondeurs jusqu’à
2,70 m.
Quels sont vos objectifs
de développement ?
Nous comptons actuellement une
soixantaine de pisciniers équipés. À
terme, nous souhaitons que tous les
départements soient couverts. Les
signes tangibles d’intérêt manifestés
par les professionnels durant les
quatre jours du salon Piscine Global
sont de ce point de vue extrêmement
encourageants. Et les retombées se font
déjà sentir puisque notre chiffre d’affaires
est en passe d’être doublé sur 2015 par
rapport à l’an passé.
Nous développons actuellement des
solutions pour réaliser des piscines de
forme libre et des pentes composées
personnalisables.
Plus
largement,
Cofreco ambitionne d’accompagner les
pisciniers dans des prestations élargies
englobant le bassin et l’aménagement des
abords : le système de coffrage
réutilisable est ainsi parfaitement
adapté à la réalisation de murs
d’agencement ou encore de
piliers de portails. Du bassin
à la clôture, second cœur de
métier de Cofreco, la boucle ne
demande qu’à être bouclée.
Cofreco en quelques chiffres
3
1. François Laurence, PDG de Cofreco.
2. S
ébastien Léon, en charge des chaînes de production
15 000 €
le prix du kit
standard pour
une 8 m x 4 m.
120
le nombre
d’utilisations
garanties.
60
pisciniers
équipés.
500 000
CA visé en 2015,
objectif en passe
d’être atteint.
70
employés sur
les 2 sites de
production.
robotisées, paramètre un cycle de soudure des banches.
3. S
eul le contreplaqué étant en contact avec le béton, les
panneaux Multi’Piscines sont laissés bruts, à l’exception des
2
coffrages d’escalier pour lesquels l’aluminium est peint.
4. G
illes Cousson, responsable du département coffrage, devant
un stock de PMP prêt à être expédié.
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L’activité Piscine / MARS 2015
L’activité Piscine / MARS 2015
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