outils de bricolage - La Fédération Forge Fonderie

TECHNIQUE
Ronan LOZAC’HMEUR
Directeur de l’usine
FISKARS LEBORGNE
d’Arvillard
Bricolage,
construction ou
entretien des espaces
verts : avec des outils
forgés !
Travailler en pleine nature sans respecter
l’environnement ou s’exposer à des dangers,
aussi bien au travail qu’en loisir, alors que les
solutions adéquates ont été développées, cela créerait des
paradoxes qui défieraient l’entendement. C’est dans ce cadre
que des produits forgés se sont imposés très tôt et n’ont cessé
de se perfectionner.
Des outils adaptés à
de multiples situations…
Tailler, couper, taper ou fendre
font partie des actes généralement
réalisés lors de travaux extérieurs.
D’autres tâches sollicitant bêche
ou pioche (pour son jardin) ne
seront pas abordées ici. De même,
la forge n°2 avait décrit certaines
familles d’outils à main qui
ne seront pas traitées. Nous verrons à travers d’autres exemples
que les solutions forgées contribuent à fabriquer des produits de
la meilleure qualité, apportant de
facto une durée de vie plus importante.
… et à de multiples emplois
Il suffit de regarder les produits
pour se rendre compte qu’ils
sont susceptibles de répondre à
plusieurs fonctions grâce à leur
conception et aux modes de production retenus pour leur élaboration. C’est ainsi qu’un merlin ou
un marteau de coffreur comportent
sur un même outil deux zones
distinctes : côté taillant, le merlin
pourra fendre directement le bois
en utilisant son effet éclateur, et le
côté tête sera utilisé pour frapper
(par exemple un coin éclateur) ; le
côté griffe servira, lui, à retirer des
pointes ou à écarter deux planches l’une de l’autre.
Le fibrage est recherché à chaque
instant : c’est ainsi que cette structure est reprise dans le manche (en
bois ou en matériaux composites)
de l’outil. Dans le cas de l’arrachement d’un clou, un effet de levier
est exercé, générant des contraintes de flexion plus importantes
que lors d’une frappe. La réalisation de l’ensemble tête en
métal/manche est ainsi effectuée
avec un souci de sécurité maximum.
La nécessité d’avoir
une matière homogène
Toute porosité ou discontinuité de
la matière fragiliserait l’outil qui
deviendrait dangereux ; c’est pourquoi il est important que les parties métalliques soient forgées
pour s’affranchir de ces problèmes
potentiels.
Les propriétés conférées à la
matière au cours des opérations de
mise en forme apportent de nombreux autres avantages au cours de
la vie du produit. La nécessité d’affûter, comme celle de supprimer des
refoulements matière, sera moindre.
La structure même du composant
facilitera cette opération.
Pour ce faire, chaque partie de
l’outil subit un traitement thermique partiel adapté. Le merlin éclateur a une dureté à 47 à 55 HRC au
niveau du taillant, alors que sa
surface de frappe a une dureté
inférieure à 40 HRC. En plus de
avril 2011
la forge n° 44
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TECHNIQUE
tout le soin apporté à l’entretien
des outils, la finesse des grains
matière obtenus contribuera à
ralentir la pénétration de la corrosion liée à des conditions d’emploi
sévères, ce qui en facilitera l’entretien.
L’empreinte carbone
Cette notion doit être abordée de
manière globale et en prenant
tout en compte, et il apparaît
évident qu’elle doit être minimisée
a fortiori pour de telles applications. Alors importer, même par la
voie des mers qui reste la moins
carbonée, des
équipements de
lointains pays à bas coût de main
d’œuvre (et à fortes émissions
polluantes qui plus est) devient
contraire à l’essence même des
objectifs recherchés.
Cet avantage pourra aussi être
combiné à une personnalisation
poussée des composants dès leur
conception, adaptée à la culture
locale et aux exigences des secteurs
travaillés (voir la forge n° 39).
Respectueuse de l’environnement,
la forge contribue pleinement à cet
Laminage de marteau
effort. Les spécificités même des
composants l’illustrent parfaitement. Les formes complexes sont
ébauchées au plus près ou directement finies de forge, permettant une
économie de matière (donc aussi de
chauffage) substantielle. L’absence
de replis de matière associée à une
découpe précise permettent de supprimer les opérations de reprises
qui consomment de l’énergie et
génèrent des déchets (poussières,
bandes de polissoir, meulures…).
Les propriétés obtenues sur des
aciers au carbone grâce au corroyage, valorisé par les traitements
thermiques, permettent d’employer
des nuances peu chargées en éléments d’addition coûteux.
Conclusion
Le proverbe « on reconnaît le bon
ouvrier à ses outils » s’impose aussi
bien pour le professionnel que
pour le bricoleur, outil qui fait l’objet des plus grands soins et de tout
Pioche et Masse
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la forge n° 44
avril 2011
le « savoir fer » du forgeron pour
durer, préserver l’environnement et
rester
sûr.
?
Fabrice Chevaleyre
Photos : Fiskars Leborgne
E N G L I S H
DIY, construction or
outdoor activities with
forged tools!
Working in nature and not
respecting it or putting oneself
at risk – whether at work or leisure – when appropriate solutions have been developed
would create situations difficult to understand. Forged
components imposed themselves in such a context and are
still improving the possibilities
they offer.