The Fluke 810 Vibration Tester: A new and better way to

The Fluke 810 Vibration Tester:
A new and better way to
troubleshoot machine problems
White Paper
Vibration technology
To the savvy maintenance professional, industrial machinery almost “talks” to reveal its
condition. The key to success is in understanding what the machine is saying.
To detect problems, the professional “listens”
in many ways: With eyes and ears, to see and
hear conditions that may indicate problems
• With thermometers and thermal imagers, to
detect overheating, poor electrical connections or failing bearings
• With digital multimeters and power analyzers, to diagnose electrical problems
• Using techniques like lubricant analysis, to
gauge machine condition over time
And now the maintenance professional has
a valuable new way not just to listen, but to
find mechanical problems and fixes: the Fluke
810 Vibration Tester. It’s a unique new kind of
troubleshooting tool, engineered to detect and
evaluate machine vibration immediately and
recommend any needed repairs.
A new kind of troubleshooting tool
Many industrial maintenance teams today work
under severe restrictions on money and time.
They may not have the resources to train for
and implement the typical long-term vibration
analysis program. The Fluke 810 is designed
specifically for maintenance professionals who
need to troubleshoot mechanical problems and
quickly understand the root cause of equipment
condition.
The handheld Fluke 810 is designed and
programmed to diagnose the most common
mechanical problems of unbalance, looseness,
misalignment and bearing failures in a wide
variety of mechanical equipment, including
motors, fans, blowers, belts and chain drives,
gearboxes, couplings, pumps, compressors,
closed coupled machines and spindles.
Many professionals may think there are only
two options for vibration testing; high end
vibration analyzers that are expensive and difficult to use, and low-end vibration pens which
aren’t particularly accurate. The Fluke 810 fills
the middle of the category as it combines the
diagnostic capability of a trained vibration
analyzer with the speed and convenience of
lower-end testers, at a reasonable price. It is a
new type of test tool for vibration testing.
The Fluke 810 is not merely a vibration
detector, but a complete diagnostic and problem-solving solution. The diagnostic technology
in the Fluke 810 analyzes machinery condition
and identifies faults by comparing vibration
data to an extensive set of rules and algorithms
developed over years of field experience. The
Fluke 810 determines fault severity using a
unique technology to simulate a fault-free
condition and establish a baseline for instant
comparison to gathered data. This means that
every measurement taken is compared to a “like
new” machine.
Not just data, but actionable results
When it detects a fault, the Fluke 810 identifies
the problem, its location and severity on a fourlevel scale to help the maintenance professional
prioritize maintenance tasks. It also recommends repairs. Context-sensitive on-board help
provides new users with real-time guidance
and tips.
Mechanical diagnosis with the Fluke 810
begins when the user places the Fluke tri-axial
TEDS accelerometer on the machine under test.
The accelerometer has a magnetic mount and
can also be installed by attaching a mounting pad using adhesive. A quick-disconnect
cable connects the accelerometer to the Fluke
810 tester. As the machine under test operates,
the accelerometer detects its vibration along
three planes of movement (vertical, horizontal
and axial) and transmits that information to
the Fluke 810. Using a set of advanced algorithms, the 810 Vibration Tester then provides
a plain-text diagnosis of the machine with a
recommended solution.
No training? No problem
Mechanical equipment is typically evaluated by
comparing its condition over time to an established baseline condition. Vibration analyzers
used in condition-based monitoring programs
rely upon these baseline conditions to evaluate machine condition and estimate remaining
operating life. System operators must have considerable training and experience before they
can determine the meaning and significance of
the vibration spectra they detect.
But what about the maintenance pro who isn’t
trained in vibration analysis? How do you tell
the difference between acceptable vibration,
and the kind of vibration that demands immediate attention to service or replace troubled
equipment?
The Fluke 810 provides the answer. Extensive experience with mechanical vibration,
what it means and how to fix it is built into the
advanced algorithms of the Fluke 810. Now
the maintenance professional can quickly and
reliably determine the cause of the machine
vibration, learn the severity and location of
the problem and receive recommendations for
repair. It’s all done with the intelligence built
into the tester, without the extensive training,
monitoring and recording required for typical
vibration monitoring programs.
The Fluke 810 delivers plain language recommendations about what to do next. For
equipment maintenance teams hard pressed
and on the go, these precise directions are
what they need to take action now, maintain
mechanical equipment in top shape, and keep
facilities productive.
Fluke. Keeping your world
up and running.®
Fluke Corporation
PO Box 9090, Everett, WA 98206 U.S.A.
Fluke Europe B.V.
PO Box 1186, 5602 BD
Eindhoven, The Netherlands
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In the U.S.A. (800) 443-5853 or
Fax (425) 446-5116
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From other countries +1 (425) 446-5500 or
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©2010 Fluke Corporation.
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Printed in U.S.A. 1/2010 3622349A A-EN-N
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without written permission from Fluke Corporation.
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Fluke Corporation
The Fluke 810 Vibration Tester: A new and better way to troubleshoot machine problems
EURO-INDEX
Service
Entretien et calibrage d’instruments de mesure ........................................................................
La succursale d’EURO-INDEX aux Pays-Bas dispose d’un laboratoire de service et de calibrage particulièrement moderne. Les instruments de mesure y sont préventivement entretenus, réparés, calibrés
et ajustés si nécessaire. Le laboratoire de service et de calibrage d’EURO-INDEX est divisé en différentes disciplines, en fonction du type d’instrument de mesure et des grandeurs mesurées.
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Pression
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Grandeurs
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Analyse
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Détection
de gaz
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Température (y compris les mesures de
température infrarouge et la thermographie)
électriques
de gaz
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Vitesse et débit d’air
Pourquoi un certificat de calibrage ? ..............................................................................................
Un certificat de calibrage mentionne la déviation d’un instrument de mesure par rapport à nos étalons,
traçables aux standards (inter)nationaux. Les résultats de mesure sont consignés sur le certificat avec
l’incertitude par rapport aux spécifications indiquées par le fabricant.
En l’absence de certificat de calibrage, vous pouvez supposer que l’instrument soit conforme aux
spécifications d’usine, mais vous ne pouvez pas le prouver. Un certificat d’essai du fabricant est trop
concis pour démontrer la linéarité et n’est pas nominatif (ce qui, en fait, est une exigence).
EN
IM
EC
SP
SP
EC
IM
EN
MQS® ...................................................................................................................................................
MQS® est un système de services exclusif pour l’entretien périodique et le calibrage de vos instruments de
mesure. De multiples aspects sont réglés pour vous, afin de vous libérer de tout souci lors de l’utilisation
de vos instruments de mesure.

Le prix est fixé pour la durée de vie de l’instrument

Réparation
(à condition d’effectuer les opérations MQS® périodiquement au laboratoire de calibrage d’EURO-INDEX
suivant les avis de recalibrage)

Aucun frais de main-d’œuvre n’est requis lors d’une
opération MQS

Calibrage avant ajustage (précalibrage) si possible

Ajustage et (post)calibrage si nécessaire
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Appel
et entretien préventif
gratuit avec avis de recalibrage

Contrôle des fonctionnalités de l’instrument

Cinq ans d’historique pour toutes les données

10 % de remise sur les pièces de rechanges

Enregistrement du numéro de série

Livraison franco par retour
Accréditation RvA ..........................................................................................................................
Le laboratoire de calibrage d’EURO-INDEX dispose depuis le 21 août 1997 d’une accréditation RvA NEN-EN-ISO/
IEC 17025. Cette accréditation est valable pour différentes grandeurs, telles que spécifiées dans le ‘scope’ du
numéro d’accréditation K105 sur www.rva.nl. Un certificat de calibrage d’instruments de test et de mesure peut
être livré pour les grandeurs stipulées dans le ‘scope’ précité. Les mesures sont effectuées à l’aide d’étalons
dont la traçabilité aux standards (inter)nationaux a été démontrée à l’organisme d’accréditation RvA (« Raad
voor Accreditatie » - Pays-Bas).
L’Accord Multilatéral entre les États membres de la Communauté européenne régit l’acceptation mutuelle
des organismes d’accréditation. Un certificat de calibrage de la RvA est donc internationalement valable.
En outre, un certificat de calibrage RvA renseigne l’incertitude sur les résultats de mesures effectuées.
Location d’instruments de mesure .......................................................................................................
EURO-INDEX propose un assortiment d’instruments de mesure en location. Nous déterminons quel
instrument vous convient dans le cadre de vos activités spécifiques, suivant l’avis professionnel d’un
de nos spécialistes produits. Les instruments sont livrés complet avec leurs accessoires, y compris les
certificats de calibrage traçables.
Sous réserve de modifications EURO-INDEX® FR 13001
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